UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSTGRADO
MAESTRÍA EN GENRECIA DE OPERACIONES Y LOGÍSTICA

ANÁLISIS CRÍTICO Y PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÒN

O MEJORA DE CASOS PRÁCTICOS
Curso de Dirección de Operaciones

INTEGRANTES:
Agustín Lozano Angel Aramiz
Díaz Guerrero Junior Alexander
Díaz Mego Victor
Motta Rojas Juan Francisco

PROFRESOR:
Mg. Onchi Miura Daniel

Lima, Agosto, 2022

INDICE GENERAL

ANTECEDENTES.....................................................................................................................3

OBJETIVO.................................................................................................................................4

- OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................4

- OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................................4

ANÁLISIS...................................................................................................................................5

PROPUESTA DE IMPLEMENTACION O MEJORA..........................................................7

CONCLUSIONES....................................................................................................................10

RECOMENDACIONES..........................................................................................................12

BIBLIOGRAFÌA......................................................................................................................13
ANTECEDENTES

La empresa Artesanías Modulares Martins se fundó en el año 2007, gracias a 2 puntos

importantes, la amplia experiencia en dicho mercado, y la motivación por iniciar un

emprendimiento familiar de Don Martín Aguinaga, padre del actual Gerente General y

fundador de dicha empresa Javier Aguinaga; este última estando próximo a culminar su

carrera universitaria como Ingeniero, e iniciar su vida profesional, no dudó mucho en

aceptar el desafío que conllevaba el enrumbarse en esta iniciativa, ya que contaba con el

respaldo de la experiencia de su padre, además de su propia experiencia en diferentes

empresas del mismo rubro.

Para el año 2009 la empresa se consolidó y experimentó un rápido y constante

crecimiento, por lo que se permitió una financiación para la expansión de sus

operaciones; poco tiempo después una fuerte crisis económica en el país, lo llevó a

plantearse la incursión en otras líneas dentro de su mercado, lo cual generó una gran

aceptación de sus productos y servicios, los cuales le ayudaron a ganar mayor

participación en el mercado.

A mediados del 2011, Artesanías Modulares Martins comienza a sufrir diferentes

problemas asociados a una mala gestión, su rápida diversificación, y el gran volumen de

la demanda que se generó; estos problemas se reflejaron por el descontento de algunos

clientes los cuales no obtenían su producto en el tiempo establecido. Poco tiempo

después, a pesar de que se vio un recupero de la empresa, reflejada en el volumen de

ventas, se pudo notar que el nivel de ingresos no era el proyectado, y se estaba

perdiendo participación en el mercado. Debido a esto último Javier Aguinaga decide

realizar una inspección de los procesos operativos de producción y contables, los cuales
dejaron mucho que desear por la falta de supervisión, control y programación de

actividades que reflejaban a simple vista un gran desorden.

OBJETIVO

- OBJETIVO GENERAL

Consolidar la marca en todas las líneas de producción, como una de las líderes

referentes en el diseño y la fabricación de muebles de alta calidad en el mercado

nacional, en los próximos 2 años.

- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diseñar un sistema de calidad y tiempo, que permitan hacer frente, de manera

oportuna, a los estándares del producto y las demandas exigidas por el mercado.

 Optimizar los recursos de la organización, para garantizar la continuidad de los

procesos en la cadena de producción.

 Fomentar la integración y el desarrollo de los colaboradores a una filosofía que

garantice una mejora continua.

 Implementar un sistema digital de integración entre las áreas, que permita tener

una visión en tiempo real de los cada uno de los procesos, para tomar mejores

decisiones.

 Garantizar un servicio personalizado y especializado que genere un valor

agregado en el tiempo.
ANÁLISIS

De acuerdo a lo presentado, se considera los siguientes puntos:

 El conocimiento y la experiencia fueron factores importantes y trascendentales,

ya que ayudó a dirigir y mantener el crecimiento de la organización, incluso

frente a una recesión; pero justamente la falta de estos factores en algunos

líderes, fueron los que conllevaron a presentar problemas en la gestión de

diferentes procesos operativos.

 La adaptación y la diversificación oportuna en los modelos de negocio, basadas

en una planeación adecuada y precisa, jugaron un papel importante en el

crecimiento de la organización, y esto le permitió ganar una mayor participación

en un mercado cambiante.

 El Mantener un control continuo en sus operaciones, y realizar reportes de ello

no es una actividad que se practique efectivamente en muchos de sus procesos, y

siendo esto uno esencial y de alta importancia porque nos permite analizar e

identificar mejoras, presenta problemas en la producción de mercadería y en el

área contable.
 Se prioriza un modelo de trabajo en base a la donde hay mayor demanda

actualmente, pero no a la que genera mayor rentabilidad, con una menor

utilización de recursos; cabe precisar que se debe orientar a lo proyección de

demanda del mercado de los próximos años.

 No se tiene una evaluación, ni desarrollo de los colaboradores, lo cual no

permite tener a un equipo calificado que pueda hacer frente a diferentes retos

operacionales.

 Existe una falta de integración entre las áreas, debido a ello no hay una buena

comunicación, además de no genera una sinergia entre los procesos y sus

colaboradores, esto afecta directamente a los clientes, por no cumplir con los

tiempos de entrega.

 No aplican o no se cuenta con políticas que ayudan a reducir los riesgos de

seguridad, o cruce de mercadería, como las BPA (Buenas Prácticas de

Almacenamiento), lo cual genera una alta probabilidad de tener un bajo

porcentaje de confiabilidad de inventarios y altas probabilidades de accidentes

y/o incidentes.

 No se cuenta con un plan de contingencia en la cadena de producción, para

momentos en los que la cantidad en la demanda supere su capacidad productiva.

 No tienen un sistema que le alerte las fechas en las que ya puede realizar el

cobro de algunas cuentas, así como también alertar con anticipación las fechas
 de los pagos a los proveedores, a fin de evitar quedarse desabastecido de materia

prima.

PROPUESTA DE IMPLEMENTACION O MEJORA

 Se plantea la implementación de la filosofía Lean Manufacturing y la

metodología de las “5S”; estos puntos permitirán agilizar las atenciones, evitar

pérdidas de tiempo, y eliminar excesos o desperdicios, refiriéndose a las

actividades dentro de los procesos que no generan algún valor, además que

incentiva al compromiso de los todos los colaboradores, mejorando el ambiente

laboral, la integración con los demás y el constante análisis de los procesos, para

identificar puntos de mejora.

 Se plantea cambiar el Layout de la planta, a un diseño que se oriente a lo que se

va proyectando tener mayor rentabilidad y demanda en los próximos años,

además de que se evite puntos de congestión y ayude fácilmente a tener un

control de los inventarios.

 La implementación de herramientas de soporte de calidad como la Matriz de

Auto calidad (MAQ), la cual permita identificar dónde se producen los defectos

en los procesos de producción, a fin de corregirlos y evitar que impacte

negativamente a los clientes.

 Implementar una política de externalización o outsourcing, con respecto al

recojo y distribución directa de los productos al cliente final.; esto considerando

que las tendencias en el mercado se orientan a un modelo empresarial en el cual

se enfoque en su actividad principal, y se desprenda de actividades periféricas.

 Realizar un Diagrama de flujo en base al WBS, el cual sirva de apoyo formativo

para los colaboradores que realicen dichas funciones, además de evaluar en la

marcha, las posibles mejoras.

 Se plantea implementar el sistema ERP, SAP Business One, en el cual podremos

disponer de información requerida en tiempo real, lo cual nos permitirá ser más

ágiles y efectivos en la toma de decisiones; además de ello, permitirá la

integración entre las áreas, con lo cual se podrá tener una trazabilidad completa

de los procesos.

 Implementación de políticas como BPA, que permitan reducir los incidentes, y

garantizar la seguridad del personal, además de la prevención de accidentes,

mediante la concientización sobre los riesgos; además también evitar la

contaminación cruzada.

 Diseñar un WBS (Desgloce estructurado del trabajo), lo cual nos ayudarán a

identificar actividades críticas o fundamentales, y en base a ello identificar y

establecer puntos de control para validar la calidad esperada, y mediante esto,

poder medir los procesos con indicadores respectivos.

 Realizar POE.

 Fomentar el desarrollo personal y profesional de los colaboradores, aplicando

programa de certificación a operadores que realicen funciones especializadas, en

las cuales estos puedan capacitar y analizar a otros operadores, a fin de mantener

la calidad en dicha operación específica.

 Aplicar la herramienta de control visual, para que los colaboradores, mediante

una pantalla o mural en su centro de actividades, puedan saber que se trabaja en

base a una programación, y así puedan hacer seguimiento a las actividades que

quedan por realizar día a día, a fin de motivar al equipo por ser partícipe de los

objetivos que se logran, y poder promover la búsqueda constante de mejoras en

sus procesos.

 Establecer un Sistema de Participación del Personal (SPP), con el cual podremos

organizar grupos de colaboradores que buscaran, identificaran y canalizaran

puntos de mejora, o problemas que requieran ser subsanados por líderes de

equipo, esto concientizará y fomentará la adaptación a la nueva filosofía Lean.

 Desarrollar programas de liderazgo que permitan enfocarse en el

empoderamiento de las personas, en base al conocimiento y desarrollo de

habilidades, a fin de tener un equipo estimulado y competente que pueda

 garantizar el cumplimiento de los indicadores alineados, y la continuidad de las

operaciones.

 Realizar un Benchmarking interno, esto teniendo en cuenta a sus principales

competidores en las áreas que se presenten deficiencias.

CONCLUSIONES

 Debido al nivel participativo que presenta la empresa en el mercado, infiere que

las decisiones tomadas respecto a la diversificación y adquisición de activos,

ayudaron al crecimiento y consolidación de la organización en el sector, pero en

dicho crecimiento exponencial en un lapso corto de tiempo, demostró lo poco

preparada que estaba la organización para hacer frente a las exigencias del

mercado.

 Poder diseñar, aplicar y actualizar constantemente los protocolos, manuales y

herramientas de gestión, calidad u otros, ayudarán a desarrollar un ambiente más

consciente, autocrítico y de analítico, en pro de una mejora continua en los

procesos.
 No contar con una estrategia definida y practicada por todos los colaboradores

de la empresa, sumado a la inexistencia de control, ni a los reportes continuos de

los indicadores y otros, genera procesos deficientes, y una trazabilidad casi nula,

lo cual impacta directamente al cliente y a la rentabilidad de la organización en

el mercado, con una posible baja calidad en sus productos, o la falta de atención

de la demanda.

 Para lograr ser competitivo es necesario contar con un nivel acorde a las

exigencias del mercado, salir de la zona de confort y apostar por la adaptación

de nuevas tendencias, diversificación de productos y/o implementación de

herramientas tecnológica

 Poder invertir en una planta respecto a tecnología, equipos logísticos y/o

infraestructuras grandes, no nos asegura un producto final de alta calidad, poder

cumplir eficientemente con la demanda, ni mejorar procesos; ya que como

afirma Rajadel, M. (2021) la esencia de Lean Manufacturing residen en las

personas y no en las máquinas.

 El no inculcar a los colaboradores, trabajar en una filosofía orientada al trabajo

ordenado y en equipo, sumado a una falta de liderazgo en esta filosofía y

desarrollo de las habilidades que confiere, genera un entorno disconforme y sin

motivación, lo cual repercute en una reducción de la productividad y la calidad

del producto.
  El no contar con un sistema integrado entre áreas dentro de la organización,

como lo brinda un ERP, dificulta el tener una visualización clara, amplia y en

tiempo real de todos los procesos de cadena logística y administrativa, lo cual no

nos permite tomar decisiones ágiles y óptimas, para el momento y para el futuro.

RECOMENDACIONES

 Establecer una estrategia que esté alineada con la misión de la organización, y

que esta sea cambiante como el mercado.

 Implementar ERP que permita compartir la información entre las áreas, en

tiempo real, permitirá tener una mejor trazabilidad en los proceso de la cadena

logística de la empresa.
BIBLIOGRAFÌA

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empresarial. [Trabajo de investigación, Universisdade da Coruña] Repositorio

Institucional de la Universidade da Coruña https://bit.ly/3PHVoeI

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 Caceres, M. (2019). Implementación de la metodología 5 “S” para mejorar

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de Licenciatura, Universidad Inca Garcilaso de la Vega]. Repositorio

Institucional de la Universidad Inca Garcilaso de la Vega

http://repositorio.uigv.edu.pe/handle/20.500.11818/5199

 Hernández, J. & Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing. Conceptos, Técnicas e

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 Lima, W. (2019). Diseño e implementación de la metodología 5S para mejorar

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Licenciatura, Universidad Peruana de las Américas]. Repositorio Institucional de

la Universidad Peruana de las Américas https://bit.ly/3cbLzrJ

 Marinque, J. & Montiel, C. (2015). Implementación contable de SAP Business

One para asegurar la integración, fiabilidad y obtención de la información en

tiempo real en la empresa ETNA. S.A.[Tesis de Licenciatura, Universidad San

Martín de Porres]. Repositorio Institucional de la Universidad San Martín de

Porres https://hdl.handle.net/20.500.12.727/1831

 Rajadel, M. (2021). Lean Manufacturing. Herramientas para producir mejor.

España: Diaz de Santos.

 Scconini, L. (2019). Learn manufacturing. Paso a paso. Barcelona: Marge books.

 Turin, D. (2020). Análisis de la implementación del pensamiento Lean en

empresas latinoamericanas y diferencias entre Lean Service y Lean

Manufacturing [Tesis de Bachiller, Pontificia Universidad Católica del Perú].

Repositorio Institucional de la Pontificia Universidad Católica del Perú

https://tesis.edu.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/18257