FICHA TÉCNICA – ECONÓMICA DEL PROYECTO PARA AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

A DESARROLLARSE EN LA EMPRESA PRODEXA, S.A. DE C.V.,

EN LA CIUDAD DE COATZACOALCOS, VERACRUZ.

Resumen de Ahorros

Ahorro en Demanda (kW) 16.69 6.49%

Ahorro en Consumo (kWh/año) 142,277 18.50%
Ahorro económico ($/año) $311,992.82 18.32%
Inversión ($M.N.) $1,210,396.73
Periodo de amortización (años) 3.88

Acción Concreta

Reemplazo de 11 motores de eficiencia estándar por motores de alta eficiencia e implementación de inversores de
frecuencia en los siguientes equipos:

1. Motor 1 del Gusano Alimentador del Tren 1, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema
Premium, marca Teco-Westinghouse, modelo HB0054 de 5 HP a 1800 rpm e inversor de frecuencia
marca Teco-Westinghouse modelo A510-4005-C3. (Incluye reactor de línea).
2. Motor 2 del Molino del Tren 1, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema Premium,
marca Teco-Westinghouse, modelo HB0756 de 75 HP a 1200 rpm (Incluye resistencias calefactoras) e
inversor de frecuencia marca Teco-Westinghouse modelo A510-4075-C3. (Incluye reactor de línea).
3. Motor 3 del Extractor del Tren 1, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema Premium,
marca Teco-Westinghouse, modelo HB1004R de 100 HP a 1800 rpm (Incluye resistencias calefactoras)
e inversor de frecuencia marca Teco-Westinghouse modelo A510-4100-C3. (Incluye reactor de línea).
4. Motor 4 del Wizzer del Tren 1, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema Premium,
marca Teco-Westinghouse, modelo HB7/54 de 7.5 HP a 1800 rpm e inversor de frecuencia marca Teco-
Westinghouse modelo A510-4008-C3. (Incluye reactor de línea).
5. Motor 1 del Gusano Alimentador del Tren 2, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema
Premium, marca Teco-Westinghouse, modelo HB0054 de 5 HP a 1800 rpm e inversor de frecuencia
marca Teco-Westinghouse modelo A510-4005-C3. (Incluye reactor de línea).
6. Motor 2 del Molino del Tren 2, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema Premium,
marca Teco-Westinghouse, modelo HB0756 de 75 HP a 1200 rpm (Incluye resistencias calefactoras) e
inversor de frecuencia marca Teco-Westinghouse modelo A510-4075-C3. (Incluye reactor de línea).
7. Motor 3 del Extractor del Tren 2, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema Premium,
marca Teco-Westinghouse, modelo HB1004 de 100 HP a 1800 rpm (Incluye resistencias calefactoras) e
inversor de frecuencia marca Teco-Westinghouse modelo A510-4100-C3. (Incluye reactor de línea).

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 8. Motor 4 del Wizzer del Tren 2, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema Premium,
marca Teco-Westinghouse, modelo HB7/54 de 7.5 HP a 1800 rpm e inversor de frecuencia marca Teco-
Westinghouse modelo A510-4008-C3. (Incluye reactor de línea).
9. Motor del Elevador, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema Premium, marca Teco-
Westinghouse, modelo HB0204 de 20 HP a 1800 rpm e inversor de frecuencia marca Teco-
Westinghouse modelo A510-4020-C3. (Incluye reactor de línea).
10. Motor del Extractor, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema Premium, marca Teco-
Westinghouse, modelo HB0606 de 60 HP a 1200 rpm (Incluye resistencias calefactoras) e inversor de
frecuencia marca Teco-Westinghouse modelo A510-4060-H3. (Incluye reactor de línea).
11. Motor de la Banda de Tolva, por motor de eficiencia estándar por motor de Eficiencia Nema Premium,
marca Teco-Westinghouse, modelo HB7/54 de 7.5 HP a 1800 rpm e inversor de frecuencia marca Teco-
Westinghouse modelo A510-4008-C3. (Incluye reactor de línea).

Antecedentes

Prodexa, S.A. de C.V. es una compañía Mexicana con amplia experiencia en el manejo de la barita que tras un
largo proceso de reingeniería está buscando la excelencia en la calidad y el servicio para sus clientes. La empresa
se encuentra ubicada en la Carretera Nanchital–Cuichapa km. 7.5, poblado de El Chapo, en el Municipio de
Ixhuatlán del Sureste, se encuentra conectada en Tarifa HM, Región Sur, con una demanda facturable promedio
de 237.35 kW, un consumo promedio de 64,082.42 kWh/mes y una facturación promedio de
$141,950.16/mes. La empresa en promedio opera durante los 12 meses en un turno promedio de 6 a 10 horas de
lunes a sábado por lo cual se tomaron 2,160 a 2,400 horas de operación anuales considerando paros por
mantenimiento, equipos que por cuestiones de producción de la empresa son las que tienen un trabajo constante.

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Facturación eléctrica

La empresa Prodexa, S.A. de C.V., cuenta con un suministro de energía eléctrica con una demanda contratada de
447 kW en el servicio 864 041 100 383 de la CFE, del cual a continuación se muestra su facturación detallada.

Factor de Factor de PRECIO PRECIO

DEMANDA CONSUMO IMPORTE
PERIODO Potencia Carga MEDIO $/kWh MEDIO $/kWh
kWh (kWh) C/IVA
% % C/IVA S/IVA
Febrero-2014 278.00 80.73% 54.00% 105,559.00 $238,670.06 $ 2.2610 $ 1.9491
Enero2014 259.00 81.61% 32.00% 64,460.00 $162,555.05 $ 2.5218 $ 2.1740
Diciembre-2013 270.00 89.95% 28.00% 55,475.00 $140,980.92 $ 2.5413 $ 2.1908
Noviembre-2013 241.00 87.44% 28.00% 52,027.00 $130,196.09 $ 2.5025 $ 2.1573
Octubre-2013 270.00 85.03% 47.00% 68,733.00 $142,514.19 $ 2.0734 $ 1.7875
Septiembre-2013 241.00 85.69% 24.00% 44,407.00 $110,218.25 $ 2.4820 $ 2.1397
Agosto-2013 117.00 88.08% 30.00% 60,391.00 $104,899.95 $ 1.7370 $ 1.4974
Julio-2013 259.00 85.62% 32.00% 67,043.00 $147,115.47 $ 2.1943 $ 1.8917
Junio-2013 166.00 88.71% 24.00% 47,100.00 $98,370.56 $ 2.0885 $ 1.8005
Mayo-2013 266.00 88.61% 26.00% 52,638.00 $129,864.51 $ 2.4671 $ 2.1268
Abril-2013 198.16 87.97% 22.00% 47,276.00 $101,936.62 $ 2.1562 $ 1.8588
Marzo-2013 283.00 89.33% 47.00% 103,880.00 $196,080.23 $ 1.8876 $ 1.6272
Promedio - Mes 237.35 86.56% 32.83% 64,082.42 $141,950.16 $ 2.2151 $ 1.9096
Total - Anual 768,989.00 $1,703,401.90 $ 2.2151

A partir de estos valores se puede determinar el valor promedio del kWh para la empresa Prodexa, S.A. de C.V.
que es de $2.2151/kWh, el cual será la base para los cálculos de la presente ficha de ahorro de energía eléctrica
con I.V.A. incluido.

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Memoria de Cálculo

Con el fin de hacer más explícita y clara la evaluación energética para el reemplazo de motores de eficiencia
estándar por motores Teco-Westinghouse de Eficiencia Nema Premium, se procederá al desglose detallado
tomando como ejemplo el Motor del Molino 1, con las siguientes características de placa del motor a sustituir:

Potencia: 100 hp Tipo: Cerrado

Marca: Siemens Aplicación: Molino
RPM: 1750 Polos: 4
Volts: 440 Amps: 79.67

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 Y el promedio de las siguientes mediciones eléctricas:

Tensión
Corriente Factor de Potencia
(entre fases)
V1 V2 V3 Prom I1 I2 I3 Prom FP1 FP2 FP3 Prom
455 456 454 455 107.00 102.00 121.00 110.00 0.86 0.86 0.86 0.86

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO ENERGÉTICO

Paso 1. Evaluar la potencia estándar demandada a Donde:

partir de las mediciones eléctricas
Factor de carga Eficiencia1

Pot STD ele =

( 3 )(V STD p )(I STD p )(FP
STD p )
... [kW ]
FC1 = 0.750 η1 = 0.9340
1,000 FCSTD = 0.9330 η STD = ¿?
(1) FC2= 0.100 η2 = 0.9337
Sustituyendo los valores de las mediciones en la ecuación (1) se Sustituyendo los valores de la tabla anterior se tiene:
tiene la potencia demandada por el motor actual.
 0.9338 − 0.9337 
( 3 )(455 )(110.00 )(0.86 ) = 74 .55 kW ηSTD =  (0.9330 − 0.750) + 0.750 = 0.9338
Pot STD ele =
1,000
 1.0 − 0.750 

Paso 2. Evaluar el factor de carga y la eficiencia del Paso 3. Efectuar los ajustes a la eficiencia
motor actual
El ajuste a la eficiencia del motor actual se realiza por medio de
hp flecha Potencia en la flecha la ecuación 3.1.
Sí FCSTD = = Donde
hp placa Potencia nominal
η STD ajustada = FA dv (η STD + FA vv − FA re ) (3.1)
Potencia en la flecha =
(Potencia eléctrica )(η )
0.746 kW Donde:
hp
Entonces:
 (Pot STD ele )(η ) 
FAvv.- Factor de ajuste por diferencia en tensión
FC STD =  (2.1)

 (hp placa )(0.746 )  La diferencia en tensión (Gráfica 1) se define como la
relación de la tensión trifásica promedio de línea y la
Sustituyendo en la ecuación 2.1 la información necesaria se tensión indicada en placa, tal como se muestra en la
obtiene el factor de carga al cual está trabajando el motor actual. ecuación 3.2
Ajuste a la eficiencia por Diferencia de Tensión

 (75.44)(0.8600) -0.150 -0.100 -0.050

0.000
0.000 0.050 0.100 0.150

FCSTD =   = 0.933 -0.005

 (100)(0.746)  -0.010

-0.015
Factor de Ajuste

Para determinar la eficiencia a 0.933 de factor de carga, se -0.020

procederá con una interpolación lineal entre el factor de carga -0.025

inmediato inferior y el superior, de acuerdo a la ecuación 2.2 y la -0.030

información del Anexo 1.

-0.035

-0.040

-0.045

 η 2 −η 1  (2.2) Diferencia en Tensión

η STD =   (FC STD − FC 1 ) + η 1

 FC 2 − FC 1 
1 Ver Anexo 3, motor de 100
hp, cerrado, 1800 rpm, de eficiencia estándar

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 Gráfica. 1 para corrección de la eficiencia  Max
DVSTD = 
{ (456 − 455) ó (454 − 456) } 
por diferencia en tensión 
 455 

 VSTD p  (3.2)
VVSTD =  − 1  Max { (1) ó (1) }
 VSTD  =  = 0.0022
 placa   455 

Una vez determinada la diferencia en tensión se puede calcular FA dv = 1 − (0.00322 )[0.0113 + 0.0073 (0.0022 )] = 0 .999975
el ajuste por medio de la ecuación 3.3, o bien a través de la
gráfica 1.
FAre.- Factor de ajuste por reembobinados

FA vv = (VV STD )[0 .07 − 1 .334 (VV STD )] − 0 .0009 (3.3) Todo motor que ha sido reembobinado, sufre deterioro en su
eficiencia. En este ejemplo la pérdida debido a los
En el caso del ejemplo se sustituyen los valores reembobinados será considerada en 0.025 debido a que ha sido
correspondientes en las ecuaciones 3.2 y 3.3 reembobinado al menos en 2 ocasiones, entonces

FA re = 0 . 025
 455 
VVSTD =  − 1 = - 0.0109
 460 
Ahora sustituyendo los resultados obtenidos en la ecuación (3.1)
todos los valores de los ajustes realizados, se obtiene la
Sustituyendo este valor en la ecuación 3.3 se obtiene:
eficiencia del motor actual con los ajustes que afectan su
FA vv = (- 0.0109 )[0 .07 − 1 .334 (- 0.0109 )] − 0 .0009 = − 0 .001818
eficiencia.

η STD ajustada = 0.999975 (0.9338 − 0.001818 − 0.025) = 0.9069

FAdv.- Factor de ajuste por desbalanceo en tensión.
Ajuste a la Eficiencia por Desbalanceo en tensión
1.000 Paso 4. Determinar la potencia al freno del motor
actual (estándar)
0.950

Pot STD mec = (η STD ajustada ) (Pot ) .. .[kW, hp ] (4)

Factor de Ajuste

0.900
STD ele

0.850

En el caso del ejemplo se determina la potencia al freno que

0.800 realmente es suministrada al sistema por el motor.
0.750
0 1 2 3

Desbalanceo en Tensión
4 5
Pot STD mec = (0.9069 )(74.55 ) = 67 .62 kW equivalent e a 90.64 hp
Gráfica. 2 para corrección de la eficiencia En este caso Pot STD mec es la energía mecánica entregada al
por desbalanceo en tensión sistema motriz accionado por el motor actual y será la misma
para el motor propuesto.
El desbalanceo en tensión (Gráfica 2) se define como la máxima
desviación de la tensión de línea, al valor promedio en un Paso 5. Proponer nuevo motor
sistema trifásico, dividido entre la tensión promedio, como se
muestra en la ecuación 3.4. Una vez conocida la potencia al freno se selecciona el motor
para que trabaje cerca del 75% de carga y se calcula el nuevo
 Max { (VSTDmax − VSTDp ) ó (VSTDp − VSTDmin ) } (3.4)
DVSTD =  porcentaje de carga al que trabajará.
 VSTDp 
 

Una vez determinado el desbalanceo en tensión el factor de  Pot STD mec  (5.1)
Pot AE mec =   ... [hp, kW]
ajuste por desbalanceo en tensión, se puede calcular con la  0.75 
ecuación 3.5, o bien a través de la gráfica 2.
Para el caso del ejemplo se tiene
FA dv = 1 − (DV STD )[0.0113 + 0.0073 (DV STD )] (3.5)
90.64
Pot AE mec = = 120 .86 hp
0.75
Al sustituir los valores correspondientes en las ecuaciones 3.4 y
3.5 se tiene

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Una vez determinada la potencia necesaria en el motor se debe La variación en la tensión se determinará con los datos de placa
calcular el factor de carga al cual trabajará a través de la del nuevo motor, que en este caso es 460 V, entonces:
siguiente relación:
 455 
 Pot STD mec  (5.2) VV =  − 1 = − 0.0109
FC AE =    460 
 Pot 
 AE placa 
Efectuando la sustitución en la ecuación 3.3, se tiene:
Donde Pot AE placa estará determinada por la potencia del motor
inmediato superior, obtenida por la ecuación 5.1, que en este FA vv AE = (- 0.0109 )[0.07 − 1.334 (- 0.0109 )] − 0.0009 = − 0.00182
caso es de 100 hp.

 Pot STD mec [hp ]  90.64  El FAdv será igual al obtenido con la ecuación (3.5), entonces
FC AE =   =  = 0.9064
 Pot AE placa [hp ]  100  FAdv = 0.999975

Con estos datos en la ecuación (7) se tiene:

Paso 6. Determinar la eficiencia del nuevo motor
η AE ajustada = 0.999975 (0.9540 − 0.01812 ) = 0.9522
Con base al factor de carga se determina la eficiencia del nuevo
motor de acuerdo al catálogo de fabricante para el motor Teco-
Westinghouse (motor, 100 hp, cerrado @ 1800 RPM) Paso 8. Calcular la potencia demandada por el nuevo
motor
Como en este caso no coinciden los valores del factor de carga
con los datos del Anexo 2 será necesario interpolar con la Con la eficiencia, la potencia de placa y el factor de carga al que
siguiente ecuación y los valores correspondientes trabajará el nuevo motor se calculará la potencia eléctrica
demandada.
 η −η 1  (6)
η AE =  2 (FCAE − FC1 ) +η 1 (Pot AE mec )(FC AE )(0.746)
 FC2 − FC1  Pot AE ele = ...[kW ]
η AE ajustada
(8)
Factor de carga Eficiencia2
Pot AE ele =
(120.86 )(0.9064 )(0.746 ) = 71 .02 kW
FC1 = 0.750 η1 = 0.9540 0.9069
FCAE = 0.9064 ηAE = ¿?
FC2 = 1.000 η 2 = 0.9540 Paso 9. Cálculo del ahorro energético y económico

Cálculo del ahorro en Potencia (Demanda)

 0.9540 − 0.9540 
η AE =  (0.9064 − 0.750) + 0.9540 = 0.9540
 1.00 − 0.750  Para obtener el ahorro se resta el valor de la potencia
demandada del motor Teco-Westinghouse al valor calculado que
Paso 7. Efectuar los ajustes a la eficiencia demanda el motor actual.

La siguiente ecuación se derivada de la (3.1), con FAre=0, por A D = Pot STD ele − Pot AE ele . ...[kW ] (9.1)
ser un motor nuevo.
Entonces,
η AE ajustada = FA dv (η AE + FA vv ) (7)
A D = 74 .55 − 71 .06 = 3.53 kW
Donde ηAE=0.9540 que corresponde a un factor de carga de
0.9064 para un motor de 100 hp, cerrado, 1800 RPM, Teco-
Cálculo del ahorro en Energía (Consumo)
Westinghouse.
Con el ahorro en demanda y las horas de operación al año, se
El FAvv se tendrá que determinar con las ecuaciones 3.2 y 3.3 de calcula el ahorro de energía al año (kWh/año).
acuerdo a los datos de placa del motor Teco-Westinghouse.
A C = (A D )(hora de operación al año ) ... .[kWh/año ] (9.2)
Por lo tanto para el ejemplo se tiene:
2 Motor 100 hp, Teco-Westinghouse, cerrado, 1800 RPM

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A C = (3.53 )(2,160 ) = 7 ,624 .80 kWh/año
Paso 10. Periodo de amortización o Período Simple de

Cálculo del ahorro económico Recuperación

Con el ahorro en consumo y demanda se calcula el ahorro Inversión (10)

P.S.R. = ... [años]
económico anual. A E Total

AE Total = (AC )(CostoC ) ... [$/año]

Ponderado
(9.3)
Considerando el precio de $116,661.28 se tiene:
Donde: 118,661.28
A E Total = (7,624.80)(2.2151) = 16,889.84$/año P. S. R. = = 7.03 años
16,889.84

Resumen Situación Actual

De acuerdo al levantamiento de información a continuación se presenta un resumen de la situación actual

correspondiente al reemplazo de motores, especificando el equipo donde actualmente se encuentran instalados:

Antigüedad Potencia
Equipo Marca VSTD Placa RPM Armazón Carcaza Horas
Años HP

M01 Gusano alimentador 1 0 25 5 460 1800 184T Cerrado 2160

M02 Molino 1 0 25 75 460 1200 405T Cerrado 2160
M03 Extractor 1 0 25 100 460 1800 405T Cerrado 2160
M04 Wizzer 1 0 25 7.5 460 1800 213T Cerrado 2160
M05 Gusano alimentador 2 0 25 5 460 1800 184T Cerrado 2400
M06 Molino 2 0 25 75 460 1200 405T Cerrado 2400
M07 Extractor 2 0 25 100 460 1800 405T Cerrado 2400
M08 Wizzer 2 0 25 7.5 460 1800 213T Cerrado 2400
M09 Elevador 0 25 20 460 1800 256T Cerrado 2400
M10 Extractor 0 25 60 460 1200 364T Cerrado 2400
M11 Banda de Tolva 0 25 7.5 460 1800 213T Cerrado 2400

Equipo Eff STD Reembobinados V1-2 V2-3 V1-3 V Prom I1 I2 I3 I prom

M01 Gusano alimentador 1 0.8549 2.00 450.00 453.00 454.00 452.34 5.40 6.50 6.00 5.97
M02 Molino 1 0.9509 2.00 453.00 455.00 457.00 455.00 93.00 75.00 71.00 79.67
M03 Extractor 1 0.9337 2.00 455.00 456.00 454.00 455.00 107.00 102.00 121.00 110.00
M04 Wizzer 1 0.8722 2.00 454.00 455.00 456.00 455.00 7.80 8.10 7.90 7.94
M05 Gusano alimentador 2 0.8549 2.00 450.00 453.00 454.00 452.34 6.40 5.50 5.30 5.74
M06 Molino 2 0.9509 2.00 454.00 455.00 456.00 455.00 96.00 75.00 74.00 81.67
M07 Extractor 2 0.9337 2.00 450.00 453.00 454.00 452.34 93.00 79.40 88.70 87.04
M08 Wizzer 2 0.8722 2.00 454.00 455.00 456.00 455.00 8.80 8.50 8.30 8.54
M09 Elevador 0.888 2.00 455.00 454.00 455.00 454.67 22.00 23.00 22.00 22.34
M10 Extractor 0.9237 2.00 454.00 455.00 456.00 455.00 68.40 68.40 68.40 68.40
M11 Banda de Tolva 0.8722 2.00 452.00 452.00 451.00 451.67 6.70 7.70 7.50 7.30

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 Datos del Motor Estándar

Equipo FP 1 FP 2 FP 3 FP Prom kW STD FC STD kWh/añoSTD $/AñoSTD

M01 Gusano alimentador 1 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 4.02 0.921 8,683 $ 19,234.32
M02 Molino 1 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 53.99 0.917 116,618 $ 258,323.60
M03 Extractor 1 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 74.55 0.933 161,028 $ 356,696.13
M04 Wizzer 1 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 5.38 0.838 11,621 $ 25,741.45
M05 Gusano alimentador 2 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 3.86 0.884 9,264 $ 20,520.86
M06 Molino 2 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 55.35 0.940 132,840 $ 294,256.37
M07 Extractor 2 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 58.64 0.733 140,736 $ 311,746.94
M08 Wizzer 2 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 5.78 0.901 13,872 $ 30,728.13
M09 Elevador 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 15.12 0.899 36,288 $ 80,382.23
M10 Extractor 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 46.35 0.956 111,240 $ 246,409.80
M11 Banda de Tolva 0.8600 0.8600 0.8600 0.8600 4.91 0.765 11,784 $ 26,102.96
Total 327.95 753,974 $ 1,670,142.78

A continuación se establecen los parámetros de eficiencia considerados para cada uno de los motores que equivale
a los valores de eficiencia de la metodología del Fide, a fin de establecer la eficiencia al factor de carga que trabaja
cada motor, partiendo que todos los motores son cerrados.

Potencia
Equipo Eff STD Reembobinados FC STD FC 1 FC 2 ɳ1 ɳ2 ɳ STD
HP

M01 Gusano alimentador 1 5 0.8549 2.00 0.921 0.750 1.000 0.863 0.855 0.858
M02 Molino 1 75 0.9509 2.00 0.917 0.750 1.000 0.919 0.918 0.919
M03 Extractor 1 100 0.9337 2.00 0.933 0.750 1.000 0.934 0.934 0.934
M04 Wizzer 1 7.5 0.8722 2.00 0.838 0.750 1.000 0.878 0.872 0.876
M05 Gusano alimentador 2 5 0.8549 2.00 0.884 0.750 1.000 0.863 0.855 0.859
M06 Molino 2 75 0.9509 2.00 0.940 0.750 1.000 0.919 0.918 0.919
M07 Extractor 2 100 0.9337 2.00 0.733 0.500 0.750 0.927 0.934 0.934
M08 Wizzer 2 7.5 0.8722 2.00 0.901 0.750 1.000 0.878 0.872 0.875
M09 Elevador 20 0.888 2.00 0.899 0.750 1.000 0.897 0.888 0.892
M10 Extractor 60 0.9237 2.00 0.956 0.750 1.000 0.925 0.924 0.924
M11 Banda de Tolva 7.5 0.8722 2.00 0.765 0.750 1.000 0.878 0.872 0.878

Hoja No. 9
A continuación se desglosa los cálculos de los ajustes a la eficiencia.

Equipo VVSTD FAvv DVSTD FAdv FAre ɳ STDajustada kWSTDmec HPSTDmec HPAEmec FCAE

M01 Gusano alimentador 1 -0.0167 -0.002436 0.0052 0.999941 0.025 0.8301 3.34 4.48 5.97 0.8956
M02 Molino 1 -0.0109 -0.001818 0.0044 0.999950 0.025 0.8917 48.15 64.55 86.06 0.8606
M03 Extractor 1 -0.0109 -0.001818 0.0022 0.999975 0.025 0.9069 67.62 90.64 120.86 0.9064
M04 Wizzer 1 -0.0109 -0.001818 0.0022 0.999975 0.025 0.8493 4.57 6.13 8.17 0.8169
M05 Gusano alimentador 2 -0.0167 -0.002436 0.0052 0.999941 0.025 0.8313 3.21 4.30 5.74 0.8606
M06 Molino 2 -0.0109 -0.001818 0.0022 0.999975 0.025 0.8917 49.36 66.17 88.22 0.8822
M07 Extractor 2 -0.0167 -0.002436 0.0052 0.999941 0.025 0.9060 53.13 71.22 94.96 0.7122
M08 Wizzer 2 -0.0109 -0.001818 0.0022 0.999975 0.025 0.8478 4.91 6.58 8.78 0.8776
M09 Elevador -0.0116 -0.001890 0.0015 0.999983 0.025 0.8647 13.08 17.53 23.38 0.8767
M10 Extractor -0.0109 -0.001818 0.0022 0.999975 0.025 0.8971 41.59 55.75 74.33 0.9292
M11 Banda de Tolva -0.0181 -0.002605 0.0015 0.999983 0.025 0.8503 4.18 5.60 7.47 0.7472

La siguiente tabla resume los datos de los motores propuestos de Eficiencia Nema Premium:

Equipo HPAE Marca Motor AE Tipo Catálogo Armazón Volts Velocidad

M01 Gusano alimentador 1 5.0 Teco-Westinghouse Cerrado HB0054 184T 460 1800
M02 Molino 1 75.0 Teco-Westinghouse Cerrado HB0756 405T 460 1200
M03 Extractor 1 100.0 Teco-Westinghouse Cerrado HB1004 405T 460 1800
M04 Wizzer 1 7.5 Teco-Westinghouse Cerrado HB7/54 213T 460 1800
M05 Gusano alimentador 2 5.0 Teco-Westinghouse Cerrado HB0054 184T 460 1800
M06 Molino 2 75.0 Teco-Westinghouse Cerrado HB0756 405T 460 1200
M07 Extractor 2 100.0 Teco-Westinghouse Cerrado HB1004 405T 460 1800
M08 Wizzer 2 7.5 Teco-Westinghouse Cerrado HB7/54 213T 460 1800
M09 Elevador 20.0 Teco-Westinghouse Cerrado HB0204 256T 460 1800
M10 Extractor 60.0 Teco-Westinghouse Cerrado HB0606 404T 460 1200
M11 Banda de Tolva 7.5 Teco-Westinghouse Cerrado HB7/54 213T 460 1800

Hoja No. 10
A partir de los datos de catálogos se obtiene la información de la siguiente tabla que muestra la simulación de la
situación propuesta, pasando por los valores de ajuste correspondientes.

Equipo FCAE FC1 FC2 ɳ1 ɳ2 ɳAE

M01 Gusano alimentador 1 0.8956 0.7500 1.0000 0.8850 0.8950 0.8908

M02 Molino 1 0.8606 0.7500 1.0000 0.9410 0.9360 0.9388
M03 Extractor 1 0.9064 0.7500 1.0000 0.9540 0.9540 0.9540
M04 Wizzer 1 0.8169 0.7500 1.0000 0.9100 0.9170 0.9119
M05 Gusano alimentador 2 0.8606 0.7500 1.0000 0.8850 0.8950 0.8894
M06 Molino 2 0.8822 0.7500 1.0000 0.9410 0.9360 0.9384
M07 Extractor 2 0.7122 0.5000 0.7500 0.9500 0.9540 0.9534
M08 Wizzer 2 0.8776 0.7500 1.0000 0.9100 0.9170 0.9136
M09 Elevador 0.8767 0.7500 1.0000 0.9240 0.9240 0.9240
M10 Extractor 0.9292 0.7500 1.0000 0.9500 0.9500 0.9500
M11 Banda de Tolva 0.7472 0.5000 0.7500 0.9100 0.9170 0.9169

Equipo VAE VV FAvvAE ɳAEajustada kWAEele

M01 Gusano alimentador 1 460 -0.0167 -0.00244 0.8883 3.77

M02 Molino 1 460 -0.0109 -0.00182 0.9369 51.40
M03 Extractor 1 460 -0.0109 -0.00182 0.9522 71.02
M04 Wizzer 1 460 -0.0109 -0.00182 0.9100 5.03
M05 Gusano alimentador 2 460 -0.0167 -0.00244 0.8869 3.62
M06 Molino 2 460 -0.0109 -0.00182 0.9365 52.71
M07 Extractor 2 460 -0.0167 -0.00244 0.9509 55.88
M08 Wizzer 2 460 -0.0109 -0.00182 0.9117 5.39
M09 Elevador 460 -0.0116 -0.00189 0.9221 14.19
M10 Extractor 460 -0.0109 -0.00182 0.9482 43.87
M11 Banda de Tolva 460 -0.0181 -0.00261 0.9143 4.58

Hoja No. 11
 Datos de Motor Eficiencia Nema Premium

Equipo Horas kWAEele kWh/Año AE $Año AE

M01 Gusano alimentador 1 2160 3.77 8,143.20 $ 18,038.15

M02 Molino 1 2160 51.40 111,024.00 $ 245,931.34
M03 Extractor 1 2160 71.02 153,403.20 $ 339,806.29
M04 Wizzer 1 2160 5.03 10,864.80 $ 24,066.82
M05 Gusano alimentador 2 2400 3.62 8,688.00 $ 19,244.95
M06 Molino 2 2400 52.71 126,504.00 $ 280,221.37
M07 Extractor 2 2400 55.88 134,112.00 $ 297,074.00
M08 Wizzer 2 2400 5.39 12,936.00 $ 28,654.78
M09 Elevador 2400 14.19 34,056.00 $ 75,438.08
M10 Extractor 2400 43.87 105,288.00 $ 233,225.42
M11 Banda de Tolva 2400 4.58 10,992.00 $ 24,348.58
Total 311.46 716,011.20 $ 1,586,049.79

En la siguiente tabla se muestra el resumen de los ahorro al llevar a cabo el proyecto de reemplazo de equipos:

Inversión
Equipo AD AC AETotal PSR
Precio C/IVA

M01 Gusano alimentador 1 0.25 540.00 $ 10,331.40 $ 1,196.16 8.64

M02 Molino 1 2.59 5,594.40 $ 103,148.99 $ 12,392.26 8.32
M03 Extractor 1 3.53 7,624.80 $ 118,661.28 $ 16,889.84 7.03
M04 Wizzer 1 0.35 756.00 $ 14,221.06 $ 1,674.63 8.49
M05 Gusano alimentador 2 0.24 576.00 $ 10,331.40 $ 1,275.91 8.10
M06 Molino 2 2.64 6,336.00 $ 103,148.99 $ 14,034.99 7.35
M07 Extractor 2 2.76 6,624.00 $ 118,661.28 $ 14,672.95 8.09
M08 Wizzer 2 0.39 936.00 $ 14,221.06 $ 2,073.35 6.86
M09 Elevador 0.93 2,232.00 $ 25,602.83 $ 4,944.14 5.18
M10 Extractor 2.48 5,952.00 $ 106,540.96 $ 13,184.39 8.08
M11 Banda de Tolva 0.33 792.00 $ 14,221.06 $ 1,754.37 8.11

Total 16.49 37,963.20 $ 639,090.30 $ 84,092.99 7.60

En la siguiente tabla se muestra el resumen del proyecto de reemplazo de motores.

Motores – Reemplazo
Sistema kW kWh/año $/año Inversión PSR
STD 327.95 753,974 $1,670,142.78
AE 311.46 716,011 $1,586,049.79
Ahorro 16.49 37,963 $84,092.99 $639,090.30 7.60
Hoja No. 12
Aplicación de inversores de frecuencia

La instalación de inversores de frecuencia se realiza principalmente para el mejoramiento en el proceso y para

ahorro de energía eléctrica.

Los procesos de par variable son los que permiten mayor ahorro de energía, es decir, en bombas centrifugas.

El control de caudal o flujo se puede regular de diferentes maneras usando algunos de los siguientes métodos:
recirculación, persianas, válvula de estrangulación, cajas de volumen variable, control de arranque/paro e inversores
de frecuencia.

Al utilizar los inversores de frecuencia como método de control se puede eliminar la inversión inicial, de cualquier
tipo de arrancador y protección del motor, ya que estos hacen la función de arranque y protección, mejorando la
operación evitando los picos en el arranque el cual se realiza de forma suave, por consiguiente se pueden eliminar
las presiones excesivas y golpes de ariete en tuberías como en el caso de las bombas centrífugas.
Otra de las ventajas es la disminución en los costos de mantenimiento, al emplear los inversores de frecuencia en
equipos acoplados se someten a un menor desgaste, se reduce la carga estática ya que el sistema no tiene que
trabajar constantemente con alta presión en ductos y tuberías, como en el caso del uso de válvulas o dámperes, y la
carga dinámica es menor comparando con un control intermitente de arranque y paro.

Modificación de la Curva del Sistema Sobre el que Trabaja la Bomba

Éste es el método más utilizado, se trata en esencia de regular el flujo mediante la actuación de una o más válvulas,
de tal forma que se modifique la curva de comportamiento del sistema de conducción.

Modificación de la curva de la bomba mediante válvula de

control

Hoja No. 13
Al estrangular la válvula de control para reducir el gasto de Q1, a Q2, la curva del sistema cambia de la curva 1 a la
curva 2, y la carga se ve incrementada de H1 a H2. Resultando una potencia hidráulica:

Ph2 = Q2 ⋅ H 2
Leyes de Afinidad

En el caso de sistemas de impulsión de fluidos líquidos y gaseosos cuando las presiones son bajas, como es el
caso de bombas y ventiladores, existen ciertos parámetros y leyes físicas que rigen su funcionamiento. Estas son
las ecuaciones que modelan el comportamiento de estos equipos:

D1 Q1 1
= =
D 2 Q2  2
D1 Q  H1
= 1 = 1 =
D2 Q2 2 H2
D1 Q1  P
= = 1 =3 1
D2 Q2 2 P2
Dónde:
Q: Flujo.
N: Velocidad de la bomba.
P: Potencia al freno, requerida por el equipo.
D: Diámetro del impulsor

En conclusión se tiene que de las ecuaciones de las leyes de afinidad, la velocidad es directamente proporcional al
flujo de manera lineal, es decir, que si se reduce en un 10% la velocidad del equipo, se reduce en esa misma
proporción 10% en flujo, pero la potencia se reduce de manera más importante con una relación cúbica, es decir, un
27% casi tres veces más que la reducción de velocidad.

En las siguientes tablas se muestra el resumen de la caracterización de los parámetros eléctricos de los motores
bajo análisis, donde se llevará a cabo la implementación de los inversores de frecuencia, como referencia para el
cálculo del ahorro de energía eléctrica. Como se puede apreciar estos parámetros están determinados a partir del
cambio propuesto en los motores ya que se están considerando como dos medidas vinculadas.

Hoja No. 14
A continuación se muestran los parámetros empleados para cada caso, en primer escenario la situación sin inversor
para los motores de reemplazo:

kW kWh/Año $Año
No. Equipo HPAE RPM Horas
Sin Inversor Sin Inversor Sin Inversor

M01 Gusano alimentador 1 5.0 1800 2160 3.77 8,143.20 $ 18,038.15

M02 Molino 1 75.0 1200 2160 51.40 111,024.00 $ 245,931.34

M03 Extractor 1 100.0 1800 2160 71.02 153,403.20 $ 339,806.29

M04 Wizzer 1 7.5 1800 2160 5.03 10,864.80 $ 24,066.82

M05 Gusano alimentador 2 5.0 1800 2400 3.62 8,688.00 $ 19,244.95

M06 Molino 2 75.0 1200 2400 52.71 126,504.00 $ 280,221.37

M07 Extractor 2 100.0 1800 2400 55.88 134,112.00 $ 297,074.00

M08 Wizzer 2 7.5 1800 2400 5.39 12,936.00 $ 28,654.78

M09 Elevador 20.0 1800 2400 14.19 34,056.00 $ 75,438.08

M10 Extractor 60.0 1200 2400 43.87 105,288.00 $ 233,225.42

M11 Banda de Tolva 7.5 1800 2400 4.58 10,992.00 $ 24,348.58

Totales 311.46 716,011.20 $ 1,586,049.79

A continuación los parámetros con inversor de velocidad para cada motor:

Tren No. 1.- Motor 1 de 5 HP de Gusano

Alimentador 1 Tren No. 1.- Motor 3 de 100 HP de Extractor 1

Hz Hrs kW kWh/año $/año Hz Hrs kW kWh/año $/año

60 432 3.77 1,629 $ 3,607.63 60 540 71.02 38,351 $ 84,951.57
58 432 3.41 1,473 $ 3,263.14 58 540 64.15 34,641 $ 76,733.93
56 432 3.07 1,326 $ 2,937.78 56 540 57.74 31,180 $ 69,066.51
54 432 2.75 1,188 $ 2,631.56 54 540 51.77 27,956 $ 61,925.41
52 432 2.45 1,058 $ 2,344.48 2,160 132,127 $292,677.43
2,160 6,674 $14,784.59
Tren No. 1.- Motor 4 de 7.5 HP de Wizzer 1
Tren No. 1.- Motor 2 de 75 HP de Molino 1
Hz Hrs kW kWh/año $/año
Hz Hrs kW kWh/año $/año 60 432 5.03 2,173 $ 4,813.36
60 540 51.40 27,756 $ 61,482.83 58 432 4.54 1,961 $ 4,344.47
58 540 46.43 25,072 $ 55,537.90 56 432 4.09 1,767 $ 3,913.85
56 540 41.79 22,567 $ 49,987.70 54 432 3.67 1,585 $ 3,511.94
54 540 37.47 20,234 $ 44,820.27 52 432 3.27 1,413 $ 3,129.17
2,160 95,629 $211,828.70 2,160 8,899 $19,712.78

Hoja No. 15
 Tren No. 2.- Motor 1 de 5 HP de Gusano Tren No. 2.- Motor 4 de 7.5 HP de Wizzer 2
Alimentador 2 Hz Hrs kW kWh/año $/año
Hz Hrs kW kWh/año $/año 60 480 5.39 2,587 $ 5,730.96
60 480 3.62 1,738 $ 3,848.99 58 480 4.87 2,338 $ 5,178.06
58 480 3.27 1,570 $ 3,476.85 56 480 4.38 2,102 $ 4,657.07
56 480 2.94 1,411 $ 3,125.98 54 480 3.93 1,886 $ 4,178.60
54 480 2.64 1,267 $ 2,807.00 52 480 3.51 1,685 $ 3,732.03
52 480 2.36 1,133 $ 2,509.29 2,400 10,598 $23,476.71
2,400 7,118 $15,768.10
Motor de 20 HP del Elevador
Tren No. 2.- Motor 2 de 75 HP de Molino 2 Hz Hrs kW kWh/año $/año
Hz Hrs kW kWh/año $/año 60 480 14.19 6,811 $15,087.62
60 600 52.71 31,626 $ 70,055.34 58 480 12.82 6,154 $13,630.95
58 600 47.61 28,566 $ 63,277.08 56 480 11.54 5,539 $12,269.99
56 600 42.86 25,716 $ 56,963.99 54 480 10.34 4,963 $10,994.08
54 600 38.43 23,058 $ 51,076.21 52 480 9.24 4,435 $ 9,824.49
2,400 108,966 $241,372.62 2,400 27,902 $61,807.13

Tren No. 2.- Motor 3 de 100 HP de Extractor 2 Motor de 60 HP de Extractor

Hz Hrs kW kWh/año $/año Hz Hrs kW kWh/año $/año
60 600 55.88 33,528 $ 74,268.50 60 600 43.87 26,322 $ 58,306.35
58 600 50.48 30,288 $ 67,091.51 58 600 39.63 23,778 $ 52,671.09
56 600 45.43 27,258 $ 60,379.71 56 600 35.67 21,402 $ 47,407.97
54 600 40.74 24,444 $ 54,146.36 54 600 31.98 19,188 $ 42,503.70
2,400 115,518 $255,886.08 0 0 0.00 0 $ -
2,400 90,690 $200,889.11

Motor de 7.5 HP de Banda de Tolva

Hz Hrs kW kWh/año $/año
60 480 4.58 2,198 $ 4,869.72
58 480 4.14 1,987 $ 4,401.88
56 480 3.72 1,786 $ 3,955.32
54 480 3.34 1,603 $ 3,551.28
52 480 2.98 1,430 $ 3,168.51
2,400 7,574 $ 19,946.70

Hoja No. 16
A continuación se resume el perfil energético con los inversores de frecuencia.

kW
kWh/Año Con
No. Equipo HPAE RPM Horas Con
Inversor
Inversor

M01 Gusano alimentador 1 5.0 1800 2160 3.77 6,674

M02 Molino 1 75.0 1200 2160 51.40 95,629

M03 Extractor 1 100.0 1800 2160 71.02 132,127

M04 Wizzer 1 7.5 1800 2160 5.03 8,899

M05 Gusano alimentador 2 5.0 1800 2400 3.62 7,118

M06 Molino 2 75.0 1200 2400 52.71 108,966

M07 Extractor 2 100.0 1800 2400 55.88 115,518

M08 Wizzer 2 7.5 1800 2400 5.39 10,598

M09 Elevador 20.0 1800 2400 14.19 27,902

M10 Extractor 60.0 1200 2400 43.87 90,690

M11 Banda de Tolva 7.5 1800 2400 4.58 7,574

Totales 311.46 611,697.00

El ahorro que se obtendrá a través de la implementación de los inversores en los motores a reemplazar y en el par
de motores en donde solo se aplicaran los inversores se muestra a continuación.

Ahorro Ahorro Inversión

No. Equipo Ahorro kWh/Año PSR
kW $/Año Precio C/IVA

M01 Gusano alimentador 1 0.00 1,468.80 $ 3,253.57 $ 11,920.93 3.66

M02 Molino 1 0.00 15,395.40 $ 34,102.64 $ 81,472.63 2.39

M03 Extractor 1 0.00 21,276.00 $ 47,128.87 $ 121,504.78 2.58

M04 Wizzer 1 0.00 1,965.60 $ 4,354.04 $ 16,711.48 3.84

M05 Gusano alimentador 2 0.00 1,569.60 $ 3,476.85 $ 11,920.93 3.43

M06 Molino 2 0.00 17,538.00 $ 38,848.75 $ 81,472.63 2.10

M07 Extractor 2 0.00 18,594.00 $ 41,187.92 $ 121,504.78 2.95

M08 Wizzer 2 0.00 2,337.60 $ 5,178.06 $ 16,711.48 3.23

M09 Elevador 0.00 6,153.60 $ 13,630.95 $ 27,334.97 2.01

M10 Extractor 0.00 14,598.00 $ 32,336.30 $ 64,040.35 1.98

M11 Banda de Tolva 0.00 3,417.60 $ 4,401.88 $ 16,711.48 3.80

Totales 0.00 104,314.20 $ 227,899.83 $ 571,306.43 2.51

Hoja No. 17
La siguiente tabla resume los ahorros a través de la implementación de inversores de frecuencia en los motores a
reemplazar.

Inversores – Reemplazo
Sistema kW kWh/año $/año Inversión PSR
Sin 311.46 716,011 $1,586,049.79
Con 311.46 611,697 $1,358,149.96
Ahorro 0.00 104,314 $227,899.83 $571,306.43 2.51

La siguiente tabla muestra el resumen de los diferentes proyectos de motores e inversores.

Ahorro Global Proyecto

Ahorro kW kWh/año $/año Inversión PSR
Motor Reemplazo 16.49 37,963 $ 84,092.99 $ 639,090.30 7.60
Inversor Reemplazo 0.00 104,314 $ 227,899.83 $ 571,306.43 2.51
Total 16.49 142,277 $ 311,992.82 $ 1,210,396.73 3.88

Para lograr los ahorros antes descritos se requiere de una inversión global de: $1,210,396.73,

por lo que el tiempo de amortización será de: 3.88 años.

Atentamente Vo. Bo.

Ing. Roberto Carlos Mantilla Grajales

Representante Legal de Inversores Representante Legal de
y Motores Del Sureste PRODEXA, S.A. de C.V.

Hoja No. 18
 Anexo Eficiencia Motores Estándar3
Tablas de Eficiencia de Motores estándar y de Alta Eficiencia

3
FIDE.- MAF File: Procedimiento / Versión 1.0 Fecha de Impresión: 19/10/02 11:52 y 10/P10
Hoja No. 19
Hoja No. 20
Hoja No. 21
Hoja No. 22
Hoja No. 23