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Unidad N°5
Unidad N°5
SISTEMA DE DATE
PROTECCION CMMS (Sistema de Gestión de TECNICAS CM (Existente y futuras) UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
Sobre velocidad, corriente, mantenimiento Computarizado), data, Inspección Visual, Vibracional, Tribología, Seguridad, accesos, Ruido, Calor
voltaje, Puesta a tierra, etc.
línea base, histórico, registro de Termografía, Acústico, Eficiencia, etc etc.
aceptación, pruebas post instalación, etc
Se recomienda que el procedimiento de monitoreo de la
condición incluya un proceso de revisión para permitir que
se realicen tales reevaluaciones. Del mismo modo, se
debe evaluar la efectividad de las técnicas que se están
llevando a cabo actualmente en el programa y eliminar
todas las técnicas que se consideren innecesarias.
Los criterios de alerta / alarma también podrían necesitar
revisión debido a cambios en la máquina, tales como
desgaste progresivo, envejecimiento, modificación,
operación o cambios en el ciclo de trabajo.
Los valores medidos y las líneas de base también podrían
cambiar debido al trabajo de mantenimiento, incluido el
cambio de componentes, el ajuste o el cambio de
servicio. En ciertos casos, puede ser necesario
restablecer la línea de base después de dichos cambios.
Cabe señalar que los cambios en los valores medidos
también pueden deberse a cambios normales o
controlados en las condiciones de operación, y no
necesariamente indican una condición de falla
En general, el mantenimiento predictivo,
consiste en estudiar la evolución temporal de
ciertos parámetros y asociarlos a la evolución
de fallos, para así determinar en que periodo
de tiempo, ese fallo va a tomar una
relevancia importante, y así poder planificar
todas las intervenciones con tiempo
suficiente, para que ese fallo nunca tenga
consecuencias graves.
Una de las características más importantes
de este tipo de mantenimiento es que no Puede el Mantenimiento Predictivo sustituir al Mantenimiento Sistemático?
debe alterar el funcionamiento normal de la Rta.- No
planta mientras se está aplicando. Ejm: En las instalaciones que requieren de una altísima disponibilidad, el
La inspección de los parámetros se puede mantenimiento no puede basarse únicamente en el mantenimiento predictivo.
realizar de forma periódica o de forma Es imprescindible basarlo en el mantenimiento sistemático, de forma que una vez
continua, dependiendo de diversos factores al año haya una parada de mantenimiento en la que se revisen determinados
como son: el tipo de planta, los tipos de fallos equipos, cada 2-4 años se sustituyen sistemáticamente los elementos de
a diagnosticar y la inversión que se quiera desgaste, se cambia el aceite, se revisa la información eléctrica de forma
realizar. exhaustiva, etc.
✓ Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente
que órgano es el que falla.
✓ Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
✓ Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
✓ Requiere una plantilla de mantenimiento más
reducida.
✓ La verificación del estado de la maquinaria, tanto
realizada de forma periódica como de forma
accidental, permite confeccionar un archivo histórico
del comportamiento mecánico y operacional muy útil
en estos casos.
✓ Permite conocer con exactitud el tiempo límite de
actuación que no implique el desarrollo de un fallo
imprevisto.
✓ Permite la toma de decisiones sobre la parada de una
línea de máquinas en momentos críticos.
✓ Por ultimo garantiza la confección de formas internas
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de funcionamientos o compras de nuevos equipos.
Tiempo de Reacción
Rendimiento Óptimo
NIVEL DE RENDIMIENTO
Limite de Admisibilidad
Intervención Preventiva
Condicional TA Intervención Correctiva
Residual Posible
Paro
T = TBF1 TIEMPO
8
Ultrasonido Análisis de
Vibraciones
Estructural Aceite
% AL FALLO
Infrarojo
m m2
m1 Ruido Audible
m3
m4 Calor por
DOMINIO DE Detección m5 Contacto
LA temprana de fallas
LUBRICACION.
en Rodamientos
m6
Optimizando la
vida de los
rodamientos
Falla
Dominio de
Dominio
Dominio Predictivo Falla
proactivo
Correctivo
TIEMPO
Termografía
La figura: muestra arquitectura del procedimiento genérico para implementar el enfoque CBM.
Tipos de Mantenimiento VS Costos
Tipos de
Mantenimiento
Costos Altos
CAMBIO
PREMATURO
CAMBIO
SISTEMATICO
CAMBIO POR
Costos
CONDICION
óptimos
CAMBIO POR
INSPECCION
Costos Altos CAMBIO
CORRECTIVO
14 28/04/2021 $ Costos
• Distribución normal: también denominada "curva de campana". El año modal y la vida media de
los activos son los mismos, lo que produce una curva simétrica. La mitad de los activos se retiran
antes de la vida promedio y una cantidad igual se retira después de que se alcanza el término de
vida promedio.
• Distribución sesgada positivamente: una distribución asimétrica con modalidad izquierda donde
el mayor número de retiros de activos ocurre antes de la vida útil promedio. Hay una larga cola a la
derecha de la media.
• Distribución sesgada negativamente: una distribución asimétrica con la modalidad correcta en la
que la mayoría de los activos del grupo duran más que la vida promedio, pero se retirarán en un
período de tiempo relativamente corto. Hay una larga cola a la izquierda de la media. Dentro de
estas tres distribuciones hay numerosos grados de asimetría. Los diferentes niveles de riesgo en las
diferentes etapas a lo largo de la curva de supervivencia se evalúan con los siguientes tres
conceptos.
Media˃Mediana Media˂Mediana
Media=Mediana=Moda
Moda Moda