ARMADO Y REPARACIÓN DE PC

GABINETES

FUENTES DE ALIMENTACIÓN

SOLDADURA

MEDICIONES

CARTILLA DE ESTUDIO Nº 2

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Gabinetes
Concepto
 Es la caja o contenedor donde se alojan los componentes de la PC. Es íntegramente metálico con un
frente plástico.
 Existen muchos tipos y modelos de gabinete, y al momento de su compra debería ser elegido
 por el usuario con criterio de capacidad y no sólo por la estética.
 Lo más importante en la elección del gabinete es la cantidad de zócalos que ofrece para la instalación
de los dispositivos.
 Cada zócalo se denomina RACK o BAHIA, y su función es albergar un dispositivo Externo
 (visible) o Interno u Oculto (no visible).

Elementos de un gabinete
PLATINA
MOTHERBOARD

FUENTE de BAHIAS de 5
ALIMENTACION 1/4”

RANURAS de BAHIAS de 3
VENTILACION ½”

RANURAS DE
FRENTE
EXPANSION

CHASSIS

Clasificación
A primera vista podemos distinguir dos tipos: los Horizontales y los Verticales. Dentro de los
primeros figuran el Gabinete PC, el BABY y el SLIM (delgado).

Los Verticales ofrecen los modelos Mini-Tower, Mid-Tower y Full-Tower.

El gabinete MINITOWER, es el más difundido y

ofrece dos racks de 5 1/4 y dos de 3 1/2 de tipo
Externo más uno oculto de 3 1/2 para el disco
rígido. Normalmente viene equipado, con un
pequeño SPEAKER (o parlante).

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 El gabinete MIDTOWER es básicamente más alto que el anterior.
Trae un rack más de 5 1/4 externo y otro de 3 1/2 oculto, el resto de
sus características son similares a las del MINITOWER.

El gabinete FULL TOWER nos ofrece en total cinco racks

de 5 1/4 y tres de 3 1/2 externos, más tres de 3 ½ ocultos.

Desktop

Observación:
Es importante, cuando se adquiere un gabinete, saber que el mismo debe venir acompañado de un pequeño
plano de instalación y armado, como así también del plano de conexión y seteo del Display. En una bolsa
cerrada deberíamos encontrar: tornillos, patas de goma y un juego de tapas para las ranuras de expansión no
utilizadas

Refrigeración
Generación del calor

El calor se puede generar de diversas formas, pero en una computadora se reducen básicamente a dos: calor
por rozamiento y calor en los semiconductores. También hay una pequeña parte de calor que se produce en
los cables y componentes pasivos.

El calor por rozamiento se produce únicamente en los componentes con partes móviles, es decir, en los
medios de almacenamiento masivo. De ellos, los discos duros son los que más calor generan. También los
CD’s (reproductores y grabadoras) generan una buena cantidad de calor, pero éste es debido más al láser que
al rozamiento de las partes móviles.
30
El calor producido en los semiconductores comenzó a hacerse notar con los 486. Estos fueron los primeros
microprocesadores en los que se aconsejaba el uso de un disipador y un ventilador que mantuviesen una
temperatura adecuada. En los procesadores actuales estos medios de enfriamiento se han vuelto
absolutamente imprescindibles,

Problemas de un calentamiento excesivo

Todos estos productores de calor no serían ningún problema de no ser porque el funcionamiento de los
semiconductores está íntimamente ligado con la temperatura. Cuando ésta se eleva por encima de
determinados límites, su comportamiento deja de seguir el patrón para el que fueron diseñados y los fallos
comienzan a sucederse (como por ejemplo cuelgues, errores en dispositivos de hardware y ralentización del
funcionamiento del sistema – principalmente por el elevado calor del disco rígido y microprocesador). Si la
elevación de temperatura es pequeña, cuando ésta vuelva a sus niveles normales, el semiconductor volverá a
funcionar correctamente. Si la elevación es demasiada, el daño será irreversible y el componente se habrá
quemado.

Transmisión del calor

Pero el calor no sólo afecta al componente que lo genera, sino a todos los circundantes. Por lo tanto, se
hace imprescindible evacuarlo correctamente y, para ello, nada mejor que conocer los mecanismos de
transmisión del calor.
El calor se transmite por tres mecanismos que siempre aparecen combinados: conducción, convección y
radiación. Sin embargo, uno de ellos será dominante sobre los demás, debiéndole prestar, por ende, mayor
atención, pues será el que nos permita evacuar la mayor cantidad de calor. Cual será el dominante en cada
caso depende de las condiciones de la fuente de calor y de su entorno.

Conducción
La conducción es el método más directo de transmisión del calor. Se produce cuando dos partes de un
cuerpo, o dos cuerpos en contacto directo, se encuentran a distinta temperatura. Entonces el calor
pasa de la parte más caliente a la más fría, hasta que la temperatura se hace homogénea.
Para aumentar la transmisión de calor por conducción se puede aumentar la superficie de contacto
entre la parte fría y la caliente, o elevar la diferencia de temperaturas entre estas.

Convección
La transmisión por convección se da en líquidos y gases. Para el caso que nos interesa, en el aire. Se
produce por ser menos denso el aire caliente que el frío y, por lo tanto, más ligero. Por ello, el aire
caliente tiende a subir, siendo reemplazado por aire frío en las zonas inferiores.
El mecanismo anterior se denomina convección natural, y es valido para evacuar pequeñas cantidades
de calor. Para mejorar el rendimiento se suele utilizar la convección forzada, que consiste en acelerar
el movimiento natural del aire por medio de un ventilador. Para que el ventilador no se oponga al
mecanismo natural de convección, es importante que impulse el aire caliente de abajo hacia arriba, o el
aire frío desde arriba hacia abajo como veremos más adelante.

Radiación
En este mecanismo, el calor se transmite en forma de radiación electromagnética y, por tanto, a la
velocidad de la luz. Cuanto mayor sea la superficie y la temperatura de un objeto, mayor será el calor
que desprenda por radiación. Además, también está influido por el color del objeto, siendo los colores
oscuros y mates los más propicios para la evacuación del calor por radiación.

Como refrigerar adecuadamente una PC

Ahora que ya sabemos donde se produce el calor y cómo se transmite, veamos cómo podemos
eliminar el que se produce en los componentes de una PC.
En primer lugar se debe tener en cuenta el fenómeno de la convección natural. Como hemos dicho, el
aire caliente tiende a subir, por lo que los elementos generadores de calor se deben colocar lo más alto posible
dentro del interior del gabinete. De este modo se evitará el calentamiento innecesario de todos los demás

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componentes y al estar más cerca del ventilador de extracción, se eliminará el calor producido por estos más
rápidamente.
Los elementos a los que hay que prestar más atención son la fuente de alimentación y el disco rígido. El
procesador genera mucho calor, pero está sometido al diseño del motherboard, por lo que no se dispone de
ninguna libertad a la hora de situarlo. También hay que cuidar la posición de las tarjetas que sean
especialmente cálidas, reservando para ellas las ranuras superiores del gabinete.
Pero la convección que se da en un gabinete es forzada, pues todas las fuentes de alimentación
disponen de un ventilador que mueve gran parte del total del aire de todo el gabinete. Si el ventilador extrae el
aire debe estar situado arriba, de modo que saque aire caliente. En el caso de algunas fuentes, el ventilador
introduce aire frío del exterior, por lo que, idealmente, debería colocarse en la parte inferior. Esto contradice las
indicaciones anteriores, pues la propia fuente de alimentación ya estaría calentando el aire de todo el gabinete.
Por este motivo es más aconsejable una fuente colocada arriba, cuyo ventilador saque aire caliente. Esto
implica una condición que se debe imponer al elegir el gabinete, al que se le deben exigir unas condiciones de
eficiencia, además de las habituales de robustez y estética. Alternativamente se puede dar vuelta el ventilador
de la fuente, pero es preferible comprar una fuente cuyo ventilador haya sido diseñado para extraer el calor.
Para que el mecanismo de convección forzada funcione a la perfección, deben existir ranuras de entrada de
aire en el extremo opuesto a la salida, de modo que la corriente pueda recorrer todo el interior del gabinete.
Además, debería mantenerse el gabinete cerrado con sus tapas, pues en otro caso la corriente se dispersaría,
perdiendo su eficacia.
Además del ventilador de la fuente de alimentación, puede ser conveniente añadir algún otro ventilador
que refuerce la refrigeración, especialmente si se prevé el uso de componentes que generen mucho calor.
Dichos ventiladores pueden colocarse directamente en la carcasa, de modo que refrigeren todos los
componentes, o en el interior, dedicados a uno en exclusiva. Es el caso de los ventiladores de las CPU, que se
encargan de separar el calor rápidamente del microprocesador para que, luego, sea evacuado al exterior.
También es conveniente este sistema con los discos duros de alta velocidad. Los actuales modelos de
motherboard disponen de conectores específicos para conectar, al menos, el ventilador microprocesador. En
algunos casos encontramos hasta tres conectores para ventiladores, cuya velocidad puede estar controlada
por sensores de temperatura presentes en la propia placa base, de modo que cada ventilador funcione al ritmo
mínimo imprescindible para mantener una temperatura adecuada (Precision Cooling en placas Intel y QFan en
placas ASUS por ejemplo). De este modo se consigue reducir el consumo, pero sobre todo, el ruido que
producirían varios ventiladores funcionando a plena potencia de forma permanente.
Para los componentes que más se calientan es insuficiente la evacuación de calor por convección, por lo
que hay que recurrir a la conducción. Para ello se instalan disipadores de aluminio (excelente conductor de
calor) en contacto directo con el elemento caliente. Estos disipadores deben mantener el contacto en la mayor
superficie posible, de modo que se aumente la transferencia de calor. Es por ello que hay que evitar usar
pegamentos sobre los CPU, así como de disipadores arañados o curvados en su cara de contacto.
Cuando sobre el procesador se coloca la típica etiqueta de garantía, por fina que sea ésta, se está limitando el
contacto a la zona donde se encuentra adherida y, además, hay que tener en cuenta que el papel y el adhesivo
de la etiqueta son aislantes del calor, por lo que la función del disipador se ve drásticamente reducida o incluso
anulada. Para mejorar el contacto se puede utilizar grasa siliconada. Esta grasa es una pasta altamente
conductora del calor que, aplicada entre el disipador y el elemento a refrigerar, rellena cualquier irregularidad
de las superficies, e incrementa el rendimiento al aumentar la superficie útil de contacto.
El calor se transfiere al disipador por conducción, pero éste debe evacuarse al aire del entorno por otros
mecanismos, principalmente por convección. Para ello, los disipadores se diseñan con numerosas aletas y
estrías que incrementan la superficie de contacto con el aire. A mayor superficie, mayor eficacia. Además,
como todos los cuerpos calientes, se emite energía por radiación. Para optimizar este proceso, el disipador
debe estar pintado de negro mate, resultando mucho menos eficaces los modelos dorados que proliferan
últimamente. En cualquier caso, si hay que elegir entre un gran disipador dorado o uno negro de menor
tamaño, nos inclinaremos por el dorado, pues los efectos de la transmisión por radiación son mínimos si los
comparamos con los obtenidos por una mayor superficie que mejore la convección. Para facilitar el proceso de
convección se puede aumentar la diferencia de temperaturas entre la parte fría y la caliente. Así pues, si
enfriamos el disipador con un ventilador colocado directamente sobre él, se habrá elevado mucho el
rendimiento.
Aunque la disipación por conducción suele usarse sólo en los semiconductores, también puede ser
conveniente usarla en otros componentes. En concreto, algunos fabricantes de discos duros recomiendan su
empleo en los modelos más rápidos, aunque suele ser posible reemplazarlo por una generosa corriente de
aire.

Corrientes de aire dentro del gabinete

A continuación veremos unos esquemas sobre cómo deberíamos crear corrientes de aire dentro del
gabinete para refrigerar mejor la máquina. Para esto usaremos ventiladores de 80x80 mm o de 92x92 mm. No
es estrictamente necesario comprarlos en casas de computación, dado que se pueden conseguir en negocios

32
especializados en refrigeración. Hay de dos tipos, a buje y a rulemán. Los primeros al tener un menor
rozamiento giran considerablemente más rápido, pero también son más caros.

Los métodos más comunes de colocación de forma incorrecta de ventilador son los siguientes:

En este caso el problema que tenemos es que los ventiladores trabajan uno contra el otro. Muy
probablemente lograremos que en vez de bajar la temperatura, ésta suba.

En este caso, tendremos el problema que el circuito de aire que se genera es muy corto. El aire que mete
el ventilador trasero, lo saca el de la fuente. El ventilador delantero se encuentra prácticamente de adorno.

Una correcta colocación sería la siguiente, en la que se busca generar una corriente que recorra el gabinete:

También en caso de ser insuficiente esta disposición de ventiladores, se puede colocar un ventilador en la cola
de la fuente que tire aire hacia dentro de la fuente, reforzando la salida de aire por la fuente.

33
El Gabinete Óptimo

Referencias:

1. La fuente debe encontrarse libre de obstrucción, el turbo ventilador en buenas condiciones y debe
extraer el aire caliente generado en el gabinete.
2. Los dispositivos de almacenamiento deben estar instalado con todos los tornillos para aumentar su
disipación.
3. El cooler y el disipador del microprocesador deben encontrarse limpios para aumentar la refrigeración.
4. Los módulos de memoria RAM también es otro punto caliente que se debe tener en cuenta, limpieza
de los chips y los contactos.
5. El los gabinetes MIDTOWER es necesario que se le agregue un cooler en la parte posterior para
aumentar la extracción del aire caliente.
6. Las tarjetas de video también generan calor, en algunos casos es necesario agregarle un mini cooler
para disminuir la temperatura.
7. en casos severos de ventilación y exceso de temperatura se puede añadir un turbo ventilador adicional
en la parte frontal del gabinete, con el sentido de circulación hacia adentro.

34
 8. Verificar que en la parte inferior del gabinete se encuentren los separadores del gabinete
9. Corregir las posiciones de los cables, con el objetivo de reducir los obstáculos para la circulación del
aire.

Métodos especiales de refrigeración

Bueno, la refrigeración del microprocesador no es una ciencia. Mientras
más grande el disipador y más grande el ventilador, mejor.

Hoy en día se consiguen coolers para micro que vienen equipados con
dos y hasta tres ventiladores. Lo que buscan hacer estos ventiladores es
acelerar el caudal de aire que recibe el disipador, logrando un mayor
enfriamiento.

Es muy importante que la grasa siliconada que se coloca entre el micro

y el disipador esté puesta correctamente.

También, hoy día, no es raro ver equipos de refrigeración por agua.

Estos equipos funcionan básicamente como el radiador de un auto. Se
coloca un pequeño tanque plano sobre el microprocesador (así como se
coloca un disipador) al que se conectan dos mangueras. Una bomba
empuja agua fria (agua destilada con un concentrado enfriador) a través
de una manguera hacia el procesador y por la otra manguera retorna el
agua ya caliente (algunos sistemas hasta traen dos bombas, una de ida
y otra de vuelta) a un pequeño radiador que suele tener 2 o 3
ventiladores de 80x80mm que enfrían el agua.

En la siguiente imagen vemos un

equipo Exos de doble bomba y 3
ventiladores:

Así se ve el tanque que se monta sobre el micro:

Nótense los conectores para las mangueras de entrada

y salida.

Hasta aquí los métodos convencionales de

evacuación del calor. Existen aún dos procedimientos
que cabría denominar de refrigeración, pues su objetivo
no es sacar el exceso de calor, sino producir
temperaturas incluso inferiores a la ambiental. Hay que
advertir que son métodos poco habituales, pues su costo
es elevado y, generalmente, no es necesario producir
temperaturas tan bajas. Se trata más bien de técnicas
experimentales que, quizás en un futuro, sea necesario
aplicar.

El primero de estos procedimientos son las células

Peltier. Se trata de unas placas de dimensiones
aproximadas a las de un procesador y un espesor
similar, formadas por pequeños bloques de silicio entre
dos frágiles láminas cerámicas. Cuando se aplica una
tensión continua (12 v.), uno de los lados se calienta, mientras que el otro se enfría, pudiendo llegar fácilmente
a temperaturas de -25ºC. Estas células mantienen un salto térmico entre ambas caras de unos 70ºC, por lo que
enfriando el lado caliente se consigue menor temperatura en el lado frío. Aunque la temperatura que se puede
conseguir es muy baja, se trata de un método muy poco eficaz para evacuar el calor. A pesar de poder
conseguir -25ºC en vacío, esta temperatura se elevará a varios grados sobre cero en el momento en que se
ponga en contacto con la CPU, produciendo un elevado calor en la cara opuesta. Para mejorar el rendimiento
se pueden colocar varias placas asociadas, pero esto dispara el costo y el consumo. Hay que tener en cuenta
que cada una de estas placas consume en torno de los 50 a 60 Watts, y su precio ronda los 40 dólares.

El segundo método es el mismo en que se basa cualquier frigorífico o sistema de aire acondicionado. Se trata
de instalar un compresor, un circuito de freón y un evaporador, de modo que se consiguen temperaturas de

35
hasta -40ºC y, en este caso, una buena eliminación del calor. Se trata de un método drástico e incómodo que,
por el momento, no tiene ninguna aplicación realmente práctica. Precisa de un aporte de potencia extra de
nada menos que 120 W, lo que puede ser más que la necesaria para la PC e incluso para un gabinete especial
que pueda alojar los nuevos componentes. Sin embargo, este desarrollo de la empresa KryoTech
(www.kryotech.com) permite elevar la velocidad de funcionamiento de los procesadores hasta límites
insospechados. Concretamente se ha conseguido hacer funcionar un Pentium II de 266 MHz a 400 MHz o un
Athlon de 600 MHz a 767 MHz. Esto hace pensar que pueda llegar a ser la solución que se adopte en el futuro
para refrigerar los nuevos procesadores, cuya velocidad se está viendo limitada, en algunos casos, por los
problemas de refrigeración que plantean.

Fuente de Alimentación
Introducción
La fuente de alimentación (Power supply en ingés) es como
su nombre indica, la encargada de suministrar energía
eléctrica a los distintos elementos que componen nuestro
sistema informático.

La electricidad que llega hasta nuestros hogares u oficinas

es del tipo conocido como "corriente alterna" y nos es
suministrada habitualmente con una tensión (o voltaje) que
suele ser de alrededor de 110 o 220 voltios. Este tipo de
corriente no es en absoluto adecuada para alimentar
equipos electrónicos, y más concretamente dispositivos
informáticos, en dónde es necesario trabajar con "corriente
continua" y voltajes mucho más bajos...

Por tanto, este dispositivo es el que se encarga de "reducir" el voltaje (mediante un transformador) y
posteriormente convertir la corriente alterna en continua (con un puente de diodos) para finalmente filtrarla
(mediante condensadores electrolíticos).

Evidentemente el esquema es mucho más complejo que el comentado, ya que en su interior se encuentran
muchos otros componentes, pero ello ya sería entrar en el mundo de la electrónica

Características técnicas
Uno de los aspectos mesurables de una fuente de alimentación es su potencia. Esta viene expresada en
vatios e indica la capacidad para alimentar más dispositivos o de mayor consumo. Suele ser habitual
encontrar modelos entre 200 y 500 w (vatios)

Otra característica bastante obvia es la tensión soportada, así como la frecuencia de la misma. Existen
modelos que sólo funcionan con un tipo determinado, y otros, normalmente bitensión que permiten ser
utilizados prácticamente en cualquier zona del mundo. De éstos, la mayoría incluyen una pequeña llave para
pasar de una a otra o incluso algunos más sofisticados realizan esta misma tarea automáticamente.

Otros aspectos a tener en cuenta son la protección contra cortocircuitos y subidas de tensión, aunque en la
práctica, sin un buen estabilizador de tensión es difícil obtener una buena protección.

Conexiones
 En la parte trasera encontraremos el típico conector que utilizaremos para enchufar la fuente a la red
eléctrica, y también es corriente encontrar otro del mismo tipo pero "hembra" al que podemos conectar
el monitor en el caso de que tengamos el cable adecuado (no es lo habitual). En todo caso, siempre
podremos adquirir uno. La principal ventaja es que al apagar la PC (y en las placas ATX esto se puede
hacer por software) también cortamos la alimentación del monitor.

 También encontraremos los cables de alimentación para las unidades de almacenamiento tales como
discos, CD-ROM, etc. En general suelen ser 4 conectores. También encontraremos uno o dos para la

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 disquetera y por último el que alimenta la placa base, que en las placas ATX es un único conector y en
las AT son dos conectores, marcados como P8 y P9. En este último caso es muy importante no
confundirse, pues ambos son físicamente iguales. Una forma de comprobar que los estamos
conectando de forma correcta es comprobar que los cables de color negro estén juntos y en el centro
de ambos.

 En los modelos para máquinas AT es también imprescindible que incorporen un interruptor para
encender y apagar la máquina, no así en las basadas en ATX, pues la orden de encendido le llegará a
través de una señal desde la propia placa base. Todo y así es bastante habitual encontrar uno para
"cortar" el fluido eléctrico a su interior, pues los ordenadores basados en éste estándar están
permanentemente alimentados, aun cuando están apagados. Es por ello que siempre que trasteemos
en su interior es IMPRESCINDIBLE que o bien utilicemos el interruptor comentado o bien
desenchufemos el cable de alimentación.

 Por último comentar que para poder probar una de estas fuentes sin necesidad de
conectarlas a una PC (seguimos hablando de las ATX) es necesario cortocircuitar los pines
14 y 15 del conector de alimentación de la placa base (ver esquema del mismo en enlace
inferior) durante unos segundos, con lo que conseguiremos simular la señal que arranque
que envía la placa base. Acto seguido hemos de ver como el ventilador se pone en
marcha. Para apagarla, procederemos de nuevo a efectuar el cortocircuito o simplemente
quitaremos la alimentación.

Alimentación unidades almacenamiento

Este es el conector que proviene de la fuente de alimentación y que provee de energía eléctrica a los discos,
unidades de CD-ROM y la mayoría de dispositivos internos.

Alimentación unidades de disquete

Nombre Color Comentarios

1 +5VCC Rojo
2 COM Negro Masa +5 V
3 COM Negro Masa +12 V (igual que la anterior)
4 +12VCC Amarillo

Este es el conector que proviene de la fuente de alimentación y que se utiliza para suministrar energía
eléctrica a las disqueteras de 3 1/2.

Alimentación placas base AT

Este es el esquema de los dos conectores que provienen de la fuente de alimentación y que se utilizan para
suministra energía eléctrica a las placas base de tipo AT. Normalmente vienen marcados como P8 y P9. Es
importante recordar que no se pueden intercambiar entre sí, debiendo quedar siempre los cables negros
juntos y en el centro.

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 Son del tipo MOLEX 90331- P9
0001 o equivalentes. Nombre Color Comentarios
Pin
1 COM Negro Masa
2 COM Negro Masa
3 -5VCC Blanco o Amarillo
4 +5VCC Rojo
5 +5VCC Rojo
6 +5VCC Rojo

P8
Nombre Color Comentarios
Pin
Alimentación Correcta, +5 VCC
1 PG Naranja cuando todos los voltajes están
estabilizados
2 +5VCC Rojo
3 +12VCC Amarillo
4 -12VCC Azul
5 COM Negro Masa
6 COM Negro Masa

Forma de conectar la llave de encendido de una fuente AT

Alimentación placas base ATX (P1)

Este es el esquema del conector que provine de la fuente de alimentación y que se utiliza para suministrar
energía eléctrica a las placas base de tipo ATX.

38
 Pin Señal Color Comentarios
1 +3VCC Naranja
2 +3VCC Naranja
3 COM Negro Masa
4 +5VCC Rojo
5 COM Negro Masa
6 +5VCC Rojo
7 COM Negro Masa
8 PWR_OK Gris Tensiones estables
9 +5VSB Plateado Tensión de mantenimiento
10 +12VCC Amarillo
11 +3,3VCC Naranja [Marrón]
12 -12VCC Azul
13 COM Negro Masa
14 PS_ON# Verde Señal de apagado/encendido
15 COM Negro Masa
16 COM Negro Masa
17 COM Negro Masa
18 -5VCC Blanco
19 +5VCC Rojo
Es del tipo MOLEX 39-01-2200 o equivalente. 20 +5VCC Rojo

Refrigeración
 Uno de los aspectos más importantes de las fuentes de alimentación es su capacidad para evacuar el
calor generado por los distintos componentes electrónicos que se encuentran dentro de la caja. A pesar
de que en las cajas "ATX" está prevista la incorporación de ventiladores que se encarguen de esta
función, no suele ser lo habitual, dejando normalmente todo el trabajo a nuestra sufrida fuente de
alimentación.
39
  En las de tipo "AT" el esquema seguido normalmente siempre es
el mismo. Un ventilador colocado en la parte más externa de la
misma evacua el calor que genera dicha fuente y de paso,
mediante unas aberturas que le comunican con el interior de la
caja la propia corriente de aire generada aspira el aire caliente que
en ella se encuentra.

 En las que son de tipo ATX, el esquema utilizado varía bastante,

pudiendo encontrar modelos que siguen el mismo método que el
comentado para las AT o alguna variación que incorpora unas
ranuras situadas justo encima del procesador.

 Otro esquema utilizado es el que el ventilador se coloca justo

encima del procesador, ya que éste es uno de los focos de calor
más importantes. Esta disposición además tiene otra ventaja que
es la de poder colocar un ventilador más grande

 Sin embargo son muchos los fabricantes que utilizan esta

disposición para "soplar" aire al procesador en vez de expulsarlo,
lo que no siempre permite una buena refrigeración de nuestro
sistema debido a que el aire caliente no es expulsado al exterior,
sino que por el contrario estamos introduciendo en él aire ya caliente provinente de la fuente de
alimentación.

 Además, el propio procesador ya incorpora su radiador y ventilador, por lo que lo único que logramos
es remover el aire caliente que se encuentra en el interior de nuestra caja y que éste sea cada vez más
caliente.

CONECTORES ESPECIALES ATX12V – FICHA 24 PINES

Tras la aparición de procesadores con mucho consumo de

energía y funcionando a unos voltajes muy bajos (1,5v)
Intel decidió utilizar otro voltaje para alimentar el regulador
de tensión que alimenta al procesador: los 12v. Así, surgió
una nueva especificación del estándar ATX, el ATX12v
que lleva unos nuevos conectores para añadir 12v. Los
fabricantes de placas son los que deciden si usar el ATX
convencional o el nuevo ATX12v o en algunos casos
añaden un conector como el de los discos duros. Puesto
que los 12v se pueden tomar del conector ATX normal, en
algunas placas es opcional su uso, aunque si la placa está
preparada para este tipo de conectores es recomendable
su utilización...

Sistema AT, como se

puede observar está
formado por dos
conectores, la forma
de conectarlos es que los cables negros siempre quedan en el
centro, como podemos ver en la figura.

40
ATX tiene un único conector que se puede enchufar en una única posición, de forma que no hay error posible.

El formato ATX12v, formado por estos tres conectores, se ha

empezado a utilizar con los Pentium 4, aunque no es
exclusivo de Intel y hay placas para AMD que los utilizan.

Tomas de alimentación de dispositivos. En la izquierda la toma para discos duros, CD-ROM, etc. A la derecha
la de la disquetera. Los dos conectores tienen una forma que sólo permite insertarlos en la posición correcta.

Convertidor de P1 de 20 pines a P1 de 24 pines, combina la ficha atx12 v y

P1 para motherboard LGA – Pentium 775 pines.

Fichas adaptadoras de P1- ATX a P8P9 AT.

TABLA DE COMPARACIÓN AT – ATX1.0-2.0

En esta tabla se detalla las características más importantes que poseen los diferentes modelos de fuentes:

FUENTE MODELO AT FUENTE MODELO ATX 1.0 FUENTE MODELO ATX 2.0
CONECTORES P8 – P9 P1 P1
DE ALIMEN- (Conectar con los (FICHA DE 20 CONTACTOS) (FICHA DE 24 CONTACTOS)
TACION DEL cables negros juntos)
MOTHERBOARD
ENCENDIDO ANALOGICO DIGITAL DIGITAL
(Mediante un llave) (Mediante un pulsador) (Mediante un pulsador)
STAND-BY No posee Si posee Si posee
(controlador mediante el (controlador mediante el
setup – apagado automático) setup – apagado automático)
POTENCIA 100 – 250 WATT 250 – 500 WATT 350 – 500
(ESTÁNDAR) WATT (EXTENDIDA)
CONECTORES NO POSEE ATX12V ATX12V
EXTRAS CONECTOR SATA
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TABLA DE COMPARACION FUENTE - MICROPROCESADOR

La siguiente tabla determina en forma relativa la potencia de la fuente y el modelo según el microprocesador,
esto no significa que no s pueda instalar otra fuente de mayor potencia en un equipo de baja velocidad,
recuerdo los datos son aproximados

POTENCIA DE LA FUENTE MODELO MICROPROCESADOR

1 100 – 200 WATT AT PENTIUM I - MMX - K5

2 200 – 300 WATT AT – ATX 1.0 AMD K6 - PENTIUM II - CELERON

3 300 – 350 WATT ATX 1.0 ATHLON - DURON - PENTIUM III

4 350 – 400 WATT ATX 1.0 ATHLON - DURON - PENTIUM IV

BAJA VELOCIDAD
5 400 -450 WATT ATX 1.0 ATHLON XP - SEMPROM -
PENTIUM IV VELOCIDAD MEDIA
6 450 - 500 WATT ATX 1.0 - ATX AMD 64 - PENTIUM IV LGA
2.0 PRESCOTT ALTA VELOCIDAD

Estabilizadores de Tensión

Un ESTABILIZADOR DE TENSIÓN es
un equipo electrónico o eléctrico,
destinado a brindar una tensión
estabilizada en su salida (220 Volts),
aunque en su entrada la tensión
eléctrica (o voltaje) sea más baja o más
alta del valor correcto de utilización.

Un pico de tensión envía más electricidad que la normal a través de las líneas durante varios segundos. Una
caída de tensión es un periodo de bajo voltaje. Causa que la luz se atenúe pero puede ser no tan baja como
para que se apaguen los equipos.

Con el tiempo, los repetidos pequeños picos y valles acortan la vida de los componentes de la
computadora. Se gastan más rápido. De manera que además de bloquear los altos voltajes, necesita la
posibilidad de suavizar ésas variaciones rellenando las caídas de voltaje y reduciéndolas cuando son muy
altas.

Esto se llama acondicionamiento o regulación de voltaje.

La mayoría de los dispositivos de protección tienen filtros de ruidos de línea para remover las
interferencias causadas por los campos magnéticos de aparatos cercanos. Puede ser que usted haya visto
puntos y líneas en la imagen de un televisor cuándo arrancaba el motor de una aspiradora o de una heladera.
Todos los equipos eléctricos producen campos magnéticos. Motores eléctricos, parlantes de audio y aviones
que vuelan bajo, están entre los infractores que más generan interferencias.

La tensión de entrada se toma de la red normal de distribución eléctrica pública, la cual por la influencia
de los consumos vecinos o los propios, puede variar entre valores muy bajos o muy altos, pudiendo dañar a los
equipos o trabajos que se están realizando con ellos.

Pero, el concepto de la función más requerida de un ESTABILIZADOR, es el de PROTECCIÓN.

42
Por Ejemplo:

 Cuando se considera la protección de una computadora, automáticamente se considera la colocación

de un ESTABILIZADOR.
 Sin embargo, no todos los ESTABILIZADORES que se compran en plaza para computación, tiene los
elementos necesarios para servir de protección. Los que se compran por su menor precio, en general
no los tienen.
 Por ello, un ESTABILIZADOR que se compre para computación que sirva solamente para estabilizar la
tensión, en general no cumplirá con las expectativas de protección que supone el usuario.
 Un ESTABILIZADOR que se compre para uso industrial o doméstico es diferente.

Para poder seleccionar el equipo más adecuado, resumimos las FUNCIONES A TENER
EN CUENTA:

FUNCION BÁSICA

 Proveer tensión estabilizada de 220 Volts aunque en la entrada haya muy baja o alta tensión.
 La diferencia entre el alta y la baja tensión de entrada se llama "Rango de Tensión de Entrada".
Cuanto mayor es dicho rango, mejor es la prestación del Estabilizador.
 La tensión de salida estabilizada de 220 Volts, tiene una variación permitida por el Estabilizador
que se denomina "Precisión" y que puede ser, por ejemplo de +/- 5 %. Cuanto menor es el número
que indica la precisión, es más exacta la tensión de salida y por lo tanto, mejor es la prestación del
Estabilizador.

CANTIDAD DE TOMAS DE SALIDA

 La cantidad de tomas de salida es importante en los estabilizadores destinados a computación, para

poder enchufar la o las computadoras y sus periféricos.
 Pero es inútil tener muchas tomas de salida y una capacidad interna de muy poca potencia
(transformador muy chico).
 IMPORTANTE: La cantidad de tomas de salida NO ES PROPORCIONAL A LA POTENCIA DEL
ESTABILIZADOR.
 En general todos los tomas de salida están en paralelo (conectados juntos), y tienen la misma
capacidad de corriente en forma individual. Da lo mismo conectar una carga en uno u otro toma o
conectar un prolongador múltiple usando la/las Computadoras y sus accesorios en las salidas del
prolongador.
 Para equipos medianos y grandes y para los de uso general, la salida es generalmente por borneras.

Características Generales DE LOS ESTABILIZADORES:

 Sistema electrónico totalmente de estado sólido (sin Relés)

 Protección contra sobretensiones
 Filtro de línea
 Apagado por alta tensión de salida o baja tensión de entrada, con reencendido automático
 Apagado automático por falla interna
 Voltímetro de entrada con Led´s

43
MODELO DE ESTABILIZADOR PARA 1 PC

Potencias: 600 - 1200 VA

 4 salidas normalizadas (IRAM) de 220 Volts.

 Protección contra sobretensiones para 220 Volts y para línea telefónica (Fax - Modem
- Internet).
 Filtro de Línea.
 Apagado por sobretensión duradera de salida, y baja tensión de entrada con
reencendido automático.
 Circuito de potencia con relés.
 Indicación de Voltaje de entrada con LEDS.
 Rango de Tensión de entrada: 186 a 250 Volts.

TOMA A TIERRA

 La línea a tierra está compuesta de una jabalina enterrada en el suelo, la cual se le conecta un cable
que va a ser utilizado para la descarga a tierra. La descarga a tierra tiene la función de proteger
nuestras vidas.
 Generalmente la gran mayoría de los artefactos eléctricos poseen en el enchufe una tercera patita que
está conectada a la carcasa del artefacto.
 Si por algún motivo existe tensión en la carcasa, la corriente generada circulara directamente a tierra y
no a través de nuestro cuerpo cuando toquemos el equipo


UPS
Si baja mucho el voltaje, la computadora se apagará sin ningún aviso previo.

Se habrán entonces perdido los documentos y datos que no se hubieran

salvado hasta ese momento. De dicha manera pueden dañarse o corromperse los
archivos.

Usted necesita una fuente garantizada de alimentación. Una fuente interrumpida

o Uninterruptible Power Supply (UPS), es un regulador de línea, protector
contra picos de tensión y fuente de alimentación a batería.

44
El menos caro proveerá alimentación para su computadora durante 5 a 10 minutos. Así en una pérdida
de corriente tendrá justo el tiempo para guardar su trabajo y apagar todo adecuadamente. Un equipo
UPS mucho más caro puede mantener funcionando su red todo el día, cuando se interrumpe totalmente
el suministro de la compañía de electricidad. Si hay una caída de tensión, la UPS corta
instantáneamente y mantiene la computadora funcionando como si nada hubiera pasado. Cuando la
corriente se estabiliza nuevamente, se interrumpe su provisión.

Deberá enchufar todos los dispositivos de la computadora en la parte trasera de la UPS, incluyendo la
línea telefónica que va hasta su módem.¡De otra manera, usted dejaría abierta una puerta atrás para que
entre algún desastre!.

Características Generales

 Sensibilidad de tensión ajustable

 El sistema le notificará los cambios que se
produzcan en el estado del SAI y de la red
eléctrica.
 Puntos de transferencia de tensión ajustables
 Posibilidad de Señal audible
 Arranque automático de las cargas después
del cierre del SAI
 Pone en marcha automáticamente el equipo
conectado al recuperarse el suministro
eléctrico.
 Comprobación automática
 Sustitución de baterías sin herramientas
 Tomas exclusivas para subidas de tensión y
protegidas por baterías
 Regulación automática de la tensión (AVR)
 Capacidad de arranque en frío
 Protección de la línea de datos contra sobretensiones
 Baterías reemplazables en caliente
 Gestión Inteligente de Batería
 Indicadores LED de estado
 Acondicionamiento del suministro eléctrico
 Disyuntores con capacidad de puesta a cero
 Conectividad en serie
 Conectividad USB

Tiempo de autonomía por potencia

Vatios 50 100 200 300 400 500 Completo Parcial

VA 80 160 320 480 640 800 Carga Carga

127 15 9 6
BR800I 61 min. 27 min. 5 min. (540 Vatios) 18 min. (270 Vatios)
min. min. min. min.

45
SEGURIDAD ELECTRICA

 Cualquier conocimiento de un sistema eléctrico es incompleto si se desconocen los peligros físicos que
el mismo puede representar para las personas y las instalaciones.
 La energía eléctrica es muy útil y fácil de manipular, pero también es peligrosa y potencialmente letal.
La mayoría de los accidentes de origen eléctrico es por imprudencia o ignorancia de las reglas de
seguridad elementales
 Una persona recibe una descarga eléctrica cuando se convierten le eslabón que cierra un circuito
eléctricamente vivo. Esto puede suceder por ejemplo, cuando toca los polos positivo y negativo de una
fuente DC, el vivo y el neutro de la línea de nuestros hogares, el vivo y cualquier elemento conductor
que permita el paso de la corriente. Este tipo de situaciones se pueden prevenir adoptando, entre otras,
las siguientes medidas de seguridad:

- Nunca trabaje sobre dispositivos energizados, ni asuma a priori que están desconectados. Si necesita
trabajar sobre un circuito energizado, utilice siempre herramientas de mango aislado, así como equipos
de protección apropiados al ambiente eléctrico en el cual está trabajando.
- El calzado que usted use, debe garantizar que sus pies queden perfectamente aislados del piso.

 No trabaje en zonas húmedas o mientras usted mismo o su ropa estén húmedos. La humedad reduce
la resistencia de la piel y favorece la circulación de corriente eléctrica.

La Soldadura
En electrónica, el sistema más utilizado para garantizar la circulación de corriente entre los diferentes
componentes de un circuito, es la soldadura con estaño o aleaciones de este, según las aplicaciones. Se
consiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten además sujetar los componentes en su posición y
soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la conexión eléctrica durante un tiempo
prolongado

El Soldador
Hoy en día, hay muchos sistemas industriales de soldadura para
colocación de componentes sobre placas de circuito impreso, sin
embargo, con un pequeño soldador se pueden realizar una gran
cantidad de trabajos, tales como la construcción de circuitos impresos
con todos sus componentes y el cableado de equipos muy complejos.
El soldador manual es una herramienta sencilla, pero muy útil e
importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza
también el campo profesional

Cuando es necesario sustituir un componente se usa un desoldador.

Este modelo de accionamiento manual (conocido con el nombre de
'pera'), bastante común, es un accesorio que se instala sobre el
cuerpo de un soldador y dispone de una punta hueca. Al aplicar esta
punta sobre el componente a desoldar se funde el estaño, se aprieta
la pera de goma y se suelta bruscamente, para que el aire, al
penetrar en el interior de la misma, arrastre el estaño de la soldadura,
liberando de este modo el componente.

Las puntas del soldador deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya

que al adquirir altas temperaturas y estar expuestos al aire tienden a
oxidarse e irse deshaciendo. Es aconsejable apagar el soldador si no
se va a utilizar por tiempo muy prolongado. El tamaño y forma de la
punta dependen del modelo del soldador y de la utilización que se va
a hacer de la misma. Existen puntas con formas especiales con el fin
de acceder a zonas complicadas, sin embargo los modelos rector
normales con punta bastante afilada se utilizan para casi todas las
aplicaciones.

46
 El soldador debe colocarse sobre un soporte que a parte de sujetarlo
tiene entre otras funciones la de evitar accidentes, es decir
quemaduras en personas y objetos producidas por la punta caliente.
Además evacua parte del calor de la punta evitando el
sobrecalentamiento de ésta. Sirve de soporte para una esponja que
se debe mantener siempre húmeda y que se utiliza para limpiar la
punta del soldador en caliente. Por otra parte, la punta de los
soldadores tiene un tratamiento especial de su superficie y no puede
rascarse con objetos metálicos ni lijarse o limarse.

La potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad

de calor que hay que utilizar para realizar la soldadura y esto a su vez
depende fundamentalmente del tamaño de la zona a soldar. Por
ejemplo para soldar el terminal de un pequeño transistor a una
pequeña pista de un circuito impreso se necesita aplicar muy poco
calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal
grande hay que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el
que disipan el cable y el terminal.

EL PROCESO DE SOLDAR
Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

 La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves (que suele
estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que también suelen traer los soportes).
Se frotará la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningún caso se raspará la
punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede dañarse el recubrimiento de cromo que tiene la
punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).
 Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible preestañadas. Para ello se utilizará un
limpiametales, lija muy fina, una lima pequeña o las tijeras, dependiendo del tipo y tamaño del material
que se vaya a soldar.
 Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrónica, lo mejor es usar soldadores de
15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden dañar si se les aplica un
calor excesivo.

Asegurarse de que las zonas a soldar están bien limpias, sin

grasa ni suciedad. Para las placas de circuito impreso se puede
utilizar una goma de borrar bolígrafo, tal como vemos aquí. Si se
trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una
cuchilla para limpiar el hilo.

Limpiar la punta del soldador de vez en cuando. Para ello

frotaremos suavemente la punta en una esponja húmeda,
como la del soporte de la figura. Alternativamente podemos
raspar la punta con un cepillo
de alambres suave, como los
que suelen venir incluidos en el
soporte.

Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.

Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes.

47
Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes. Tener en cuenta que
los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador.
Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la
temperatura del soldador. Si la punta está limpia, esto suele
tardar menos de 3 segundos. Este tiempo dependerá de si se
usan alicates y de la masa de las piezas a calentar. Sin quitar el
soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de
la soldadura, evitando tocar directamente la punta. Cuando la
zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicación
del estaño por la zona para ayudar a distribuirlo. La resina del
estaño, al tocar las superficies calientes, alcanza el estado
semilíquido y sale de las cavidades, distribuyéndose por la
superficie de la soldadura. Esto facilita que el estaño fundido
cubra las zonas a soldar.

Retirar el hilo de estaño.

El estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de
distribuirse por las superficies. Retirar el soldador,
tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar
que la soldadura se enfríe naturalmente. Esto lleva un
par de segundos. El metal fundido se solidifica, quedando
la soldadura finalizada, con aspecto brillante y con buena
resistencia mecánica.

EL PROCESO PARA DESOLDAR

El desoldador de pera

Aquí a la derecha vemos un soldador de tipo lápiz sin

punta. En lugar de la punta se le coloca el accesorio
que se ve debajo y ya tenemos un desoldador, que
suele recibir el nombre de desoldador de pera. Como
se puede observar, el accesorio tiene una punta, un
depósito donde se almacena el estaño absorbido, una
espiga para adaptarlo al soldador y una pera de goma
que sirve para hacer el vacío que absorberá el
estaño.

Aquí vemos en detalle la punta y el depósito del accesorio para desoldar. Ésta se calienta de la misma
manera que la punta normal.

El modo de proceder es el siguiente:

 Presionar la pera con el dedo.

 Acercar la punta hasta la zona de donde se quiera quitar el
estaño.
 Si la punta está limpia, el estaño de la zona se derretirá en
unos pocos segundos. En ese momento, soltar la pera
para que el vacío producido absorba el estaño hacia el
depósito.
 Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un
papel o el soporte para vaciar el depósito. Tener
precaución, ya que el estaño sale a 300ºC.

Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.

48
El desoldador de vacío
Este desoldador de vacío es una bomba de succión que
consta de un cilindro que tiene en su interior un émbolo
accionado por un muelle.

Tiene una punta de plástico, que soporta

perfectamente las temperaturas utilizadas. El cuerpo
principal (depósito) suele ser de aluminio.

Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento deseado pulsaremos el
botón que libera el muelle y se produce el vacío en la punta.

Nos servirá para absorber estaño, que estaremos fundiendo simultáneamente con la punta del soldador. El
modo de proceder es el siguiente:

Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga, venciendo la fuerza del
muelle.
Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se
quiera quitar el estaño. Si la punta del soldador está
limpia, el estaño se derretirá en unos pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador está listo.

En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la

punta de la bomba a la zona y pulsar el botón de
accionamiento. Se disparará el émbolo interno
produciendo un gran vacío en la punta y absorbiendo el
estaño hacia el depósito.

Si es necesario, repetir este último pasó cargando previamente el desoldador.

Retirar el soldador y la bomba. En la foto vemos el
resultado de la desoldadura. Si después del proceso aún
queda algo de estaño sujetando el componente que
queremos quitar, entonces será necesario repetir el
proceso.

Este dispositivo tiene un depósito suficientemente

grande como para no necesitar vaciarlo cada vez que se
usa, como ocurre con el desoldador de pera. Para
limpiarlo, generalmente hay que desmontarlo
desenroscando sus partes.

49
Instrumentos de Medición
 El tester es un instrumento de medición. Con él podemos medir tensión corriente y resistencia
entre otras. En el mercado encontramos dos tipos de tester: el analógico y el digital.

Uso del tester

El tester posee una perrilla que nos permite seleccionar el tipo de medición que querernos realizar. Podemos
dividir a éste en cinco zonas principales:

ACV: tensión alterna.

DCV: tensión continúa.
Q: resistencia.
0FF: apagado.
DCA: corriente continúa. Esta zona no tiene aplicación en nuestra área.

Diferentes Escalas

En cada zona del tester encontramos diferentes escalas. Veamos la zona que nos permite medir tensión
continua (DCV). En ella encontramos los siguientes valores: 1000V, 200V, 20V, 2000mV y 200mV, que
son los máximos valores que podemos medir si colocamos la perrilla sobre ellos. Si tenemos que medir
una batería común de 9V, debemos elegir una escala que sea mayor y que esté lo más cercana posible
a este valor, por lo tanto la perrilla del tester se debe posicionar en la zona DCV en el valor 20V.

En la figura del tester, podemos observar, que existen tres conectores para conectar las puntas de
medición:

Conector de corriente hasta l0 A: en él conectamos la punta de color rojo, solo para medir corriente
hasta 10 A. Esta clavija no la utilizaremos nunca.

Conector de V, Ohms, A: aquí conectamos la punta de color rojo, cuando queremos medir tensión,
resistencia o corriente.

Conector de masa: en él, se conecta la punta de color negro.

50
PRECUACIONES PARA SU USO
 Cuanto más cerca se seleccione la escala respecto medir, más precisa será la medición.
 Si no conocemos el valor a medir, para no correr con el riesgo de quemar el tester, debemos elegir la
escala máxima y realizar la medición. Luego, si esta escala es grande o no nos permite obtener la
precisión deseada, elegiremos otra menor y así sucesivamente.
 Debemos prestar mucha atención de no sobrepasar. el valor máximo, ya que de lo contrario corremos
el riesgo de arruinar el instrumento.
 Para realizar la medición debemos someter al tester a la misma tensión que queremos medir, por lo
tanto concluimos que el tester debe estar en paralelo con el elemento (resistencia, pila, etc.).
 Colocar las puntas: la de color negro en la clavija de masa y la de color rojo en la de tensión (V).
 Seleccionar la zona DCV (tensión continua) o ACV (tensión alterna) y la escala con la perrilla selectora.
 Conectar las puntas en paralelo con el elemento. En este punto debemos tener en cuenta si la tensión
a medir es continua o alterna
 Si es continua debemos conectar la punta de color rojo en el terminal positivo y la punta de color negro
en el negativo, de lo contrario obtendremos un valor negativo.
 Este valor negativo indica que los polos reales (+ y -) son opuestos a la posición de nuestras puntas.
 Advertencia: los tester analógicos, poseen una aguja para indicar la medición, si en estos tester se
invirtieran la puntas, la aguja tenderla a girar para el lado contrario a las agujas de un reloj, arruinando
al instrumento.
 En el caso de la tensión alterna, es indiferente como se coloquen las puntas ya que medimos su valor
eficaz.
 Para medir la resistencia de un elemento dado, debemos colocar las puntas en los extremos del
elemento.

TESTER ANALOGOS
De todas las herramientas y equipos que un
electricista pueda poseer en su banco o en su
maletín de trabajo, probablemente el más útil sea
el multímetro. Con un multímetro, analógico o
digital, se pueden realizar mediciones de voltaje,
corriente y resistencia, realizar pruebas de
continuidad, etc. Para ello, todo lo que se necesita
es colocar el selector en la posición correcta.

Existen tester analógicos y tester digitales. Los

tester analógicos son los más comunes por su
sencillez, portabilidad y tamaño compacto.
Además son más baratos que los tester digitales y
resultan más convenientes de emplear en ciertas
situaciones, por ejemplo cuando es necesario

medir cambios de voltaje o de corriente.

Los tester analógicos vienen en una gran

variedad de formas tamaños y presentaciones.
No obstante, la mayoría tiene en común los
siguientes elementos.

 Un par de puntas de prueba que

comunican el instrumento con el circuito
bajo prueba.
 Escalas análogas y aguja. Indican el
valor numérico de la cantidad eléctrica
que se esta midiendo.
 Selector de función. Permite seleccionar
la naturaleza de la medida, es decir si
se trata de un voltaje o una corriente AC
o DC, o simplemente una medición de
resistencia.
51
  Selector de rango. Permite seleccionar el rango de valores a ser medido. En la mayoría de
tester análogos, modernos, el selector de rangos y el selector de función están integrados en
un solo interruptor y, por tanto, las dos operaciones se hacen al tiempo.

En general, todos los tester analógicos emplean una bobina móvil la cual se encarga de desplazar una
aguja. El montaje físico se conoce como cuadro móvil o instrumento de D´Arsonval y consta de una
bobina de alambre muy fino arrollada sobre un tambor que se encuentra montado entre los polos de un
imán permanente, cuando circula una corriente directa a lo largo de la bobina, el campo magnético
generado por el paso de la corriente directa a lo largo de la bobina, el campo magnético generado por
el paso de la corriente interactúa con el campo magnético del imán.

TESTER DIGITALES
 Los tester digitales se caracterizan por poseer una pantalla numérica que da automáticamente la
lectura con punto decimal, polaridad y unidad (V, A o *). En general, los tester digitales ofrecen
mejor exactitud y resolución que los tester análogos y son más confiables y fáciles de usar. Vienen
en una gran variedad de presentaciones y, además de voltaje, corriente y resistencia, en muchos
casos pueden también medir frecuencia, capacitancia, inductancia otras cantidades eléctricas.

 Un multímetro digital típico se compone básicamente de una pantalla, una perilla selectora y los
bornes para conectar la puntas de prueba. En muchos casos, la perilla selectora es sustituida por
interruptores del tipo a presión (push-button).

 La mayoría de los fabricantes de tester digitales ofrecen una variedad de accesorios opcionales
para sus instrumentos que extienden los rangos o la utilidad de los mismos. Entre estos accesorios
figuran puntas de prueba de alto voltaje, puntas de medición de corriente, dispositivos de medición
de luz, etc. La selección de los accesorios depende de sus necesidades de medición particulares.

MEDICIONES Y SUS ERRORES

 Cuando medimos, por ejemplo una tensión de red de 220V esto significa que la tensión de la red
es 220 veces mayor que la red unidad fijada como 1V. En realidad, cuando medimos lo que
hacemos es comparar con otras magnitudes. Lo mismo podemos decir de todas las demás medias,
o sea, que determinamos cuántas veces está contenida la unidad en la magnitud a medir. Para
proyectar, controlar y reparar es preciso realizar medidas. Sin embargo al medir pueden aparecer
errores que afectaran a la exactitud de la medida.

 Los errores de medida pueden ser de dos tipos: errores absolutos (E) y errores relativos (e) error
en tanto por ciento.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Línea de 220 V

 Como hemos visto en E}el toma-corriente de nuestros hogares tenemos una tensión alterna de 220 V.
Uno de los cables recibe el nombre dc "neutro" éste no tiene tensión y posibilita el retorno de corriente
hacia nuestro proveedor de energía eléctrica.
 El otro cable recibe el nombre de "vivo", ya que es el proveedor de tensión. Hay que tener sumo
cuidado con este terminal, pues si lo tocamos corremos el riesgo de quedar electrocutado.
 La línea a tierra está compuesta de una jabalina enterrada en el suelo, a la cual se le conecta un cable
que va a ser utilizado para la descarga a tierra. La descarga a tierra tiene la función de proteger
nuestras vidas.
 Generalmente la gran mayoría de los artefactos eléctricos poseen en el enchufe una tercera patita que
está conectada a la carcasa del artefacto.
 Si por algún motivo existe tensión en la carcasa, la corriente generada circulara directamente a tierra y
no a través de nuestro cuerpo cuando toquemos el equipo.
 Cualquier conocimiento de un sistema eléctrico es incompleto si se desconocen los peligros físicos que
el mismo puede representar para las personas y las instalaciones.
 La energía eléctrica es muy útil y fácil de manipular, pero también es peligrosa y potencialmente letal.
La mayoría de los accidentes de origen eléctrico es por imprudencia o ignorancia de las reglas de
seguridad elementales
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  Una persona recibe una descarga eléctrica cuando se convierten le eslabón que cierra un circuito
eléctricamente vivo. Esto puede suceder por ejemplo, cuando toca los polos positivo y negativo de una
fuente DC, el vivo y el neutro de la línea de nuestros hogares, el vivo y cualquier elemento conductor
que permita el paso de la corriente. Este tipo de situaciones se pueden prevenir adoptando, entre otras,
las siguientes medidas de seguridad:
 Nunca trabaje sobre dispositivos energizados, ni asuma a priori que están desconectados. Si necesita
trabajar sobre un circuito energizado, utilice siempre herramientas de mango aislado, así como equipos
de protección apropiados al ambiente eléctrico en el cual está trabajando.
 El calzado que usted use, debe garantizar que sus pies queden perfectamente aislados del piso.
 No trabaje en zonas húmedas o mientras usted mismo o su ropa estén húmedos. La humedad reduce
la resistencia de la piel y favorece la circulación de corriente eléctrica.

TAREAS PRÁCTICAS DE AULA:

 Mostrar modelos de gabinetes

 Identificar las partes de un gabinete
 Realizar preguntas relativas a la ventilación
 Mostrar un fuente desarmada
 Señalar las partes que la componen
 Pasos para limpiar un fuente de PC
 Realizar preguntas relativas a la fuente AT - ATX
 Mostrar como se instala un fuente en equipo AT - ATX
 Realizar practicas de soldaduras en fuentes que no estén funcionando
 Realizar mediciones con el tester en la línea eléctrica
 Medir los voltajes de salida de una fuente AT - ATX
 Hacer preguntas sobre la seguridad industrial eléctrica

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