MODULO UNIDAD 3

NORMALIZACION
Todos los productos de la industria han sido fabricados según una norma. La
norma consiste en una especificación técnica aprobada por un organismo
reconocido. Dependiendo del organismo, la norma se pude clasificar como
internacional, europea o nacional. Veremos los principales organismos que se
encargan de las normas en la industria, pero antes.

¿Qué es una Norma?

La norma, que surge como resultado de la actividad de normalización, es un
documento que establece las condiciones mínimas que debe reunir un producto o
servicio para que sirva al uso al que está destinado.

¿Qué es la Normalización?
La Normalización, también llamada estandarización, es la actividad que aporta
soluciones, para aplicaciones repetitivas que se desarrollan, fundamentalmente,
en el ámbito de la ciencia, la tecnología y la economía, con el fin de conseguir una
ordenación óptima en un determinado contexto.
La Normalización favorece el progreso técnico, el desarrollo económico y la
mejora de la calidad en la vida.
La normalización implica la participación de personas que representan a distintas
organizaciones de los tres sectores involucrados: productores, consumidores e
intereses generales. Estos representantes aportan su experiencia y sus
conocimientos para establecer soluciones a problemas reales o potenciales.

¿Qué se persigue con la Normalización?

Fundamentalmente, con la normalización se persiguen 3 objetivos básicos:
- Unificación: para posibilitar el intercambio de mercancías y servicios a nivel
internacional.
- Simplificación: para poder reducir el número de elementos y dejar únicamente
los que realmente son precisos.
- Especificación: para dejar claras las condiciones que debe tener un bien o
servicio y evitar de esta manera errores.
Normalización
Organismos de Normalización Industrial

El estudio y desarrollo de las normas es competencia de una serie de

instituciones que tiene la potestad legal para su realización. Entre ellas se
encuentran:
- La ISO (International Organización for Standandarization), institución
internacional fundada en 1947, con sede en Ginebra, que está formada por 157
agencias de normalización de sus respectivos países y es la encargada de las
Normas ISO, normas Internacionales y más importantes.
- El Centro Europeo de Normalización (CEN) y el Comité Europeo de
Normalización Electrotécnico (CENELEC), que se encargan de la elaboración de
las normas Europeas (EN).

- La Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR), que difunde

a través del boletín oficial del estado (BOE), las normas españolas que se
identifican con las siglas UNE, que significa Una Norma Española.

Otros Organismos para las normas son:

- El IRAM: Instituto Argentino de Normalización.
- ANSI: American National Standards Institute, organización nacional de
normalización norteamericana.
- ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación.
- DGN: Dirección General de Normas.
- INDECOPI: Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección
de la Propiedad Intelectual.
- Norma DIN: Deutsches Institut für Normung= Instituto Alemán de Normalización.

Estos Organismos están debidamente coordinados entre sí. En determinadas

ocasiones (en muchas) existe una total coincidencia entre sus normas, como
ocurre, por ejemplo, con la norma ISO 9000 (mundial), la EN 29000 (europea),
UNE-EN ISO 9000 (española) que marca las normas sobre el control de calidad.
 La tecnología compartida obliga a la universalización de las normas. Por ejemplo
en españa las normas están definidas por las normas UNE, pero como miembro
de la Unión Europea estamos obligados a cumplir con las normas definidas por la
UE, que son las normas EN.

Las normas EN tiene su equivalencia en las normas UNE, pero no todas las
normas UNE tienen su equivalencia en las EN. Las normas se identifican de la
siguiente forma:

Une en iso
La mayoría de las instituciones dedicadas a las normas siguen el mismo proceso
para la normalización. Veamos un ejemplo en España.

Elaboración de una Norma UNE

1º) Tras una petición fundamentada, unos organismos técnicos (comités técnicos
de normalización) estudian a fondo la cuestión y llegan a la aprobación de un
proyecto final de la norma, que es publicada en el BOE.
2º) Este proyecto es sometido a un periodo de información pública durante el cual
cualquier persona puede presentar objeciones dirigidas a AENOR, que serán
posteriormente analizadas por el comité.
3º) Por último, el comité redacta un texto final que es aprobado y publicado como
norma UNE por AENOR.
Imagina que tenemos una norma UNE 1 032 82. ¿Qué significa?
El primer número (1) es el comité técnico de normalización del que depende la
norma; el segundo (032) es el número de norma emitida por dicho comité,
complementado cuando se trata de una revisión ‘R’, una modificación ‘M’ o un
complemento ‘C’; y el tercer número (82) es el año de edición de la norma.
Otro Ejemplo sería la principal norma ISO, la serie la denominada ISO 9001. A
partir de Diciembre del 2000 se puso en vigencia su tercera edición, es decir la
ISO 9001 / 2000. 9000 solo hace referencia al número interno de orden de la
norma y el 2000 el año de su última revisión.

QUE ES LA METROLOGIA?
La metrología es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el estudio,
mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los
ámbitos científico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la
sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de las
magnitudes, garantizando la trazabilidad de los procesos y la consecución de la
exactitud requerida en cada caso; empleando para ello instrumentos métodos y
medios apropiados.
La metrología tiene dos características muy importantes el resultado de la
medición y la incertidumbre de medida.

Los físicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a
cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta
potentes microscopios, medidores de láser e incluso avanzadas computadoras
muy precisas.

Por otra parte, la metrología es parte fundamental de lo que en los países

industrializados se conoce como Infraestructura Nacional de la Calidad,
compuesta además por las actividades de: normalización, ensayos, certificación y
acreditación, que a su vez son dependientes de las actividades metrológicas que
aseguran la exactitud de las mediciones que se efectúan en los ensayos, cuyos
resultados son la evidencia para las certificaciones. La metrología permite
asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por tanto la
intercambiabilidad de los productos a escala internacional.

En el ámbito metrológico los términos tienen significados específicos y éstos están

contenidos en el Vocabulario Internacional de Metrología o VIM.

Dentro de la metrología existen diversas áreas. Por ejemplo, la metrología

eléctrica estudia las medidas eléctricas: tensión (o voltaje), intensidad de corriente
(o amperaje), resistencia, impedancia, reactancia, etc. La metrología eléctrica está
constituida por tres divisiones: tiempo y frecuencia, mediciones electromagnéticas
y termometría.

A continuación se expone un muestrario de los instrumentos de medición más

utilizados en las industrias metalúrgicas de fabricación de componentes, equipos y
maquinaria.
 
 
Instrumentos de medición

En la siguiente lista se muestran algunos instrumentos de medición e inspección:

 

Calibre pie de rey. Pie de rey o calibrador vernier universal: para medir con
precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños objetos, etc.). La
precisión de esta herramienta llega a la décima, a la media décima de milímetro e
incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos (cuando el nonio está dividido
en cincuenta partes iguales). Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas,
para medir interiores (p.e. diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para
medir profundidades un vástago que va saliendo por la parte trasera, llamado
sonda de profundidad. Para efectuar una medición, ajustaremos el calibre al objeto
a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50
divisiones, dependiendo de la precisión).
La medición con este aparato se hará de la siguiente manera: Primero se deslizará
la parte móvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos patillas si es una
medida de exteriores. La patilla móvil indicará los milímetros enteros que contiene
la medición. Los decimales deberán averiguarse con la ayuda del nonio. Para ello
observaremos qué división del nonio coincide con una división (cualquiera) de las
presentes en la regla fija. Esa división de la regla móvil coincidirá con los valores
decimales de nuestra medición. Pie de rey de Tornero: muy parecido al
anteriormente descrito, pero con las uñas adaptadas a las mediciones de piezas
en un torno. Este tipo de calibres no dispone de patillas de interiores pues con las
de exteriores pueden realizarse medidas de interiores, pero deberá tenerse en
cuenta que el valor del diámetro interno deberá incrementarse en 10 mm debido al
espesor de las patillas del instrumento (5 mm de cada una).

Calibre de profundidad: es un instrumento de medición parecido a los anteriores,

pero tiene unos apoyos que permiten la medición de profundidades, entalladuras y
agujeros. Tienen distintas longitudes de bases y además son intercambiables.
Banco de una coordenada horizontal: equipo de medición para la calibración de
los instrumentos de medida. Provisto de una regla de gran precisión permite
comprobar los errores de los útiles de medida y control, tales como pies de rey,
micrómetros, comparadores, anillos lisos y de rosca, tampones, quijadas, etc.
 
Reloj comparador. Micrómetro, perno micrométrico o Palmer: es un instrumento
que sirve para medir con alta precisión (del orden de una micra, equivalente a
metros) las dimensiones de un objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se
aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado es su
contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. Frecuentemente el
micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo,
dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro
de la precisión del instrumento. El Micrómetro se clasifica de la siguiente manera:
Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de medir el
exterior de piezas en centésimas. Poseen contactos de metal duro rectificados y
lapeados. Ejercen sobre la pieza a medir una presión media entre 5 y 10 N,
poseen un freno para no dañar la pieza y el medidor si apretamos demasiado al
medir.

Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la

particularidad de realizar mediciones de hasta 1 milésima de precisión y son
digitales, a diferencia de los anteriores que son analógicos.

Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los anteriores,
pero posee unos platillos en sus contactos para mejor agarre y para la medición
de dientes de coronas u hojas de sierra circulares.

Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene su

arco de mayor longitud que los anteriores, para poder realizar mediciones en
placas o sitios de difícil acceso.

Micrómetro de profundidades: se parece mucho al calibre de profundidades, pero

tiene la capacidad de realizar mediciones en centésimas de milímetro.

Micrómetro de interiores: mide interiores basándose en tres puntos de apoyo. En

el estuche se contienen galgas para comprobar la exactitud de las mediciones.

Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar comparaciones de

medición entre dos objetos. También tiene aplicaciones de alineación de objetos
en maquinarias. Necesita de un soporte con pie magnético.

Visualizadores con entrada Digimatic: es un instrumento que tiene la capacidad de

mostrar digitalmente la medición de un instrumento analógico.
Verificador de interiores: instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y
compararlas de una pieza a otra. Posee un reloj comparador para mayor precisión
y piezas intercambiables.
 

Gramil normal y gramil digital. Gramil o calibre de altitud: es un instrumento capaz

de realizar mediciones en altura verticalmente, y realizar señalizaciones y
paralelas en piezas.

Goniómetro universal: es un instrumento que mide el ángulo formado por dos

visuales, cifrando el resultado. Dicho ángulo podrá estar situado en un plano
horizontal y se denominará “ángulo azimutal”; o en un plano vertical,
denominándose “ángulo cenital” si el lado origen de graduación es la línea cenit-
nadir del punto de estación; o “ángulo de altura” si dicho lado es la línea horizontal
del plano vertical indicado que pasa por el punto de vista o de puntería.

Nivel de agua: es un instrumento de medición utilizado para determinar la

horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy útil para la
construcción en general y para la industria. El principio de este instrumento está
en un pequeño tubo transparente (cristal o plástico) el cual está lleno de líquido
con una burbuja en su interior. La burbuja es de tamaño inferior a la distancias
entre las 2 marcas. Si la burbuja se encuentra entre las dos marcas, el instrumento
indica un nivel exacto, que puede ser horizontal o vertical.

Tacómetro: es un instrumento capaz de contar el número de revoluciones de un

eje por unidad de tiempo.
Voltímetro: instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos.
Amperímetro: instrumento para medir la intensidad de corriente que circula por
una rama de un circuito eléctrico.

Polímetro: instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas como la

tensión, resistencia e intensidad de corriente normal que hay en un circuito,
además de algunas funciones más que tenga el instrumento, dependiendo del
fabricante.

Estroboscopio: es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una

maquinaria, sin tener contacto físico, a través del campo de acción que ésta
genera.
Galgas para roscas y espesores: son reglas comparación para ver que el tipo de
rosca de una tornillo o el espesor de un elemento. La galga de rosca puede ser de
rosca Métrica o Whitworth.
Balanza: instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento.
Las hay de distintos tamaños y de distintos rangos de apreciación de pesos.
 

Calibre tapón cilíndrico pasa-no pasa. Calibre pasa-no pasa Calibre tampón
cilíndrico: son elementos que sirven para comprobar el diámetro de agujeros y
comprobar que se adaptan a lo que necesitamos, para respetar las tolerancias de
equipo, se someten a la condición de pasa-no pasa y tienen el uso contrario al
calibre de herradura.

Calibre de herradura: sirve para medir el diámetro exterior de piezas con la

condición de pasa-no pasa.

Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un macho como de una hembra,
sometidos a la condición de pasa/no pasa.

Instrumentos para inspección óptica Lupa: es un instrumento de inspección que

permite ver objetos y características que nos es imposible ver a simple vista.
Consigue aumentar lo que estamos viendo, el aumento depende de la graduación
óptica del instrumento.

Microscopio: instrumento de visualización que nos permite ver aspectos o

características de objetos con una visión microscópica, y con los dos ojos
simultáneamente.
Proyector de perfiles: instrumento que permite ampliar con un factor conocido, una
pieza y poder observar su estructura más pequeña mediante la reflexión de su
sombra.

Termómetro: instrumento que permite realizar mediciones de temperatura.

Rugosímetro: es un instrumento que mediante ondas es capaz de medir la
rugosidad de la superficie de un objeto, sin necesidad de ampliación visual de la
superficie del objeto.
Láser, como instrumento de medición
 

Durómetro. Durómetro: instrumento electrónico que permite medir y hacer pruebas

de la dureza de distintos materiales, ya sean metálicos, cerámicos, plásticos o de
piedra.

 
 
Calibrado de instrumentos de medida

El calibrado es el procedimiento de comparación entre lo que indica un

instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con
valor conocido. De esta definición se deduce que para calibrar un instrumento o
patrón es necesario disponer de uno de mayor precisión que proporcione el valor
convencionalmente verdadero que es el que se empleará para compararlo con la
indicación del instrumento sometido a calibrado. Esto se realiza mediante una
cadena ininterrumpida y documentada de comparaciones hasta llegar al patrón
primario, y que constituye lo que llamamos trazabilidad. El objetivo del calibrado es
mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder a los
requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la fiabilidad y
trazabilidad de las medidas.

Durante el calibrado se contrastará el valor de salida del instrumento a calibrar

frente a un patrón en diferentes puntos de calibración. Si el error de calibración —
error puesto de manifiesto durante la calibración— es inferior al límite de rechazo,
la calibración será aceptada. En caso contrario se requerirá ajuste del instrumento
y una contrastación posterior, tantas veces como sea necesario hasta que se
obtenga un error inferior al límite establecido. En equipos que no disponen de
ajuste, como termopares etc. en caso de no satisfacer las tolerancias marcadas
deberían ser sustituidos por otros previamente calibrados.

En la calibración, los resultados deben informarse a través de un certificado de

calibración, en el cual se hará constar los errores encontrados así como las
correcciones empleadas, errores máximos permitidos, además pueden incluir
tablas, gráficos, etc.

NORMAS ISO 9000

Las normas de la serie ISO 9000 fueron establecidas por la organización
internacional de normalización (ISO) para dar respuesta a una necesidad de las
organizaciones, la de precisar los requisitos que debería tener un sistema de
gestión de la calidad.
La primera edición de estas normas se publicó en 1987. Posteriormente ha sido
modificada en 1994, 2000 y 2008, versión que está en vigor actualmente.

Las normas ISO nacieron aglutinando los principios que existían en multitud de
normas de sistemas de calidad en distintos países, por lo que desde su primera
edición, se pretendió que fueran normas de aplicación a cualquier tipo de
organización independientemente de su tamaño o sector de actividad.

La familia de normas ISO 9000 que está actualmente en vigor, se compone de 3

normas:

ISO 9000:2005 “Sistemas de gestión de la calidad. Principios y vocabulario”

ISO 9001:2008 “Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos”
ISO 9004:2009 “Gestión para el éxito sostenido de una organización.
Enfoque de gestión de la calidad”
De las 3 normas, la que contiene los requisitos que debe cumplir un sistema de
gestión de la calidad es la ISO 9001:2008, es la norma que se utiliza para la
implantación de sistemas de gestión de la calidad y que se puede utilizar para
conseguir un certificado.

Actualmente, la norma ISO 9001 está en proceso de revisión, estando prevista su

publicación para finales de 2015. 

¿PARA QUÉ...?

En las empresas que han implantado un Sistema de Gestión para la Calidad, las
ventajas encontradas respecto al modo de operar anterior son muchas, entre
otras:

 La organización se asegura que funciona bien y de esta forma puede

cumplir los objetivos propios de la institución. Para eso es necesario que los
objetivos de calidad del sistema, estén alineados con los objetivos del
negocio.
 Se cuenta con un sistema que permite gestionar, con calidad, el desarrollo
de sus actividades. El Sistema permite analizar el desempeño de forma
integral y, además, poder detectar las oportunidades de mejora, las cuales
implementadas exitosamente, se reflejarán en un cambio sustancial de los
indicadores de desempeño de la organización.
 La forma de organizarse para hacer el trabajo es mejor y más simple. La
organización por procesos, operados con equipos de trabajo
interfuncionales es una herramienta que permite producir resultados
superiores debido a la sinergia generada por la integración de las diversas
habilidades y experiencias de sus miembros.
  El Sistema y sus procesos son la mejor estrategia para rebasar la
estructura departamental de la empresa estableciendo una verdadera
cadena de valor con los proveedores y clientes.
En el caso de optar por implantar un sistema de gestión de la calidad conforme a
la norma ISO 9001:2008 y certificarlo se tienen otras ventajas adicionales:

 Disponer de un estándar mundial que describe los requisitos a cumplir el

cual sirve de referente
 Contar con un reconocimiento en el mercado derivado de tener un
certificado que es similar para todo el mundo y que prueba que una entidad
independiente ha verificado la eficacia del sistema de gestión
 Facilitar el acceso a distintos mercados
 Mejorar las relaciones con proveedores y clientes