Universidad Nacional de ingeniería.

Uni- rupap.

Facultad de Tecnología en la Construcción.

Departamento de Estructuras.
Diseño de Estructuras de Acero.

Elaborado por:

Donald José Nicaragua barrera 2015-0448u

Grupo:

IC- 61 n

docente: Ing. Luis Manuel padilla Larios

Fecha de entrega: 26 de julio 2020.

Ejercicio N° 1. Diseñe soldaduras de filete utilizando soldadura por arco
metálico protegido para resistir carga muerta de 40 Kips y carga viva de
60 Kips. Las placas son de acero A-36. Efectúe revisiones de las dos placas
por estados límites. Al final de su cálculo, muestre un detalle utilizando
símbolos de soldadura.
Datos:
𝐶𝑚 = 40 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝐶𝑣 = 60 𝑘𝑖𝑝𝑠
Acero A-36
𝐹𝑦 = 36𝑘𝑠𝑖
𝐹𝜇 = 58 𝑘𝑠𝑖

Solución:
1. Selección del electrodo.
según la sección J2.6 del AISC 360-16; para espesores menores a ¾ de
pulgada y acero A-36 se debe seleccionar un electrodo de 60 o 70 ksi de
resistencia mínima a la tensión.
∴ 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝐸70𝑥𝑥
2. Carga axial requerida.
𝑃𝜇 = 1.2(40𝑘𝑖𝑝𝑠) + 1.6(60𝑘𝑖𝑝𝑠) = 144𝑘𝑖𝑝𝑠
3. Resistencia de diseño de la soldadura por pulgada lineal.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑛𝑤𝐴𝑤𝑒 𝜑 = 0.75
𝐹𝑛𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 (1.0 + 0.5𝑠𝑒𝑛1.5 𝜃) 𝜃=0
𝐴𝑤𝑒 = 0.707 × 𝑤
 3.1. Tamaño de la soldadura(w).
Tamaño mínimo según tabla J2.4 del AISC 360-16:
1 3
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡 = → 𝑤𝑚í𝑛 =
2 16
Tamaño máximo definido en la disposición J2 2b AISC 360-16:

𝑡𝑝 ≥ 1⁄4 𝑝𝑢𝑙𝑔
1 1 1 1 7
≥ → 𝑤𝑚á𝑥 = − = 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 4 2 16 16
∴ 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑤 = 5⁄16 𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜

Resistencia de diseño de la soldadura por pulgada lineal:
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑛𝑤𝐴𝑤𝑒
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 0.60 × 70𝑘𝑠𝑖 × 0.707 × 5⁄16 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 6.96 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔

4. Longitud de soldadura requerida.

𝑃𝜇 144𝑘𝑖𝑝𝑠
𝑙= = = 20.68 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜑𝑅𝑛 6.96 𝑘𝑖𝑝𝑠⁄
𝑝𝑢𝑙𝑔
∴ 𝑈𝑠𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 11.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑑𝑜.
5. Resistencia de diseño del metal de soldadura.
5.1. Longitud efectiva de la soldadura considerando la sección
J2.2b(d) AISC 316-16.
𝑙𝑒 = 𝛽𝑙
𝑙 𝑙
> 100 → 𝛽 = 1.2 − 0.002
𝑤 𝑤
23 𝑝𝑢𝑙𝑔
= 73.6 < 100 → 𝛽 = 1
5⁄16 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑒 = 1(23𝑝𝑢𝑙𝑔) = 23𝑝𝑢𝑙𝑔.
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛 = 6.96 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔 × 23𝑝𝑢𝑙𝑔 = 153.87𝑘𝑖𝑝𝑠

6. Resistencia de diseño del metal base.

6.1. Para la placa PL 1/2x12. Acero A-36.
6.1.1. Fluencia por tensión.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑦𝐴𝑔 𝜑 = 0.90
𝜑𝑅𝑛 = 0.90 × 36𝑘𝑠𝑖 × 1⁄2" × 12" = 194.4𝑘𝑖𝑝𝑠
6.1.2. Ruptura por tensión.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝜇𝐴𝑒 𝜑 = 0.75 𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑠𝑜 4 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷3.1 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝐼𝑆𝐶 360 − 16
3𝑙 2 𝑥̅
𝑈= 2 (1 − ) 𝑥̅ = 0(𝑢𝑛𝑖ó𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎)
3𝑙 + 𝑤 2 𝑙
3(11.5")2
𝑈= = 0.86
3(11.5")2 + (8")2
Área neta:
𝐴𝑛 = (1/2" × 12") = 6𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 58𝑘𝑠𝑖 × 0.86 × 6𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 224.46𝑘𝑖𝑝𝑠
 6.1.3. Fluencia por cortante.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑0.6𝐹𝑦𝐴𝑔𝑣 𝜑 = 1.00
𝜑𝑅𝑛 = 1 × 0.6 × 36𝑘𝑠𝑖 × 2 × 1⁄2" × 11.5" = 248.4 𝑘𝑖𝑝𝑠
6.1.4. Ruptura por cortante.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑0.6𝐹𝜇𝐴𝑛𝑣 𝜑 = 0.75
𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 0.6 × 58𝑘𝑠𝑖 × 2 × 1⁄2" × 11.5" = 300.15 𝑘𝑖𝑝𝑠
∴ 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑃𝐿 1⁄2" 𝑥12" 𝑟𝑖𝑔𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛; 𝑑𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑎
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜: 𝜑𝑅𝑛 = 194.4𝑘𝑖𝑝𝑠
6.2. Para la placa PL 1/2x8. Acero A-36.
6.2.1. Fluencia por tensión.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑦𝐴𝑔 𝜑 = 0.90
𝜑𝑅𝑛 = 0.90 × 36𝑘𝑠𝑖 × 1⁄2" × 8" = 129.6𝑘𝑖𝑝𝑠
6.2.2. Ruptura por tensión.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝜇𝐴𝑒 𝜑 = 0.75 𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑠𝑜 4 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷3.1 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝐼𝑆𝐶 360 − 16
3𝑙 2 𝑥̅
𝑈= 2 (1 − ) 𝑥̅ = 0(𝑢𝑛𝑖ó𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎)
3𝑙 + 𝑤 2 𝑙
3(11.5")2
𝑈= = 0.86
3(11.5")2 + (8")2
Área neta:
𝐴𝑛 = (1/2" × 8") = 4𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 58𝑘𝑠𝑖 × 0.86 × 4𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 149.64𝑘𝑖𝑝𝑠
6.2.3. Fluencia por cortante.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑0.6𝐹𝑦𝐴𝑔𝑣 𝜑 = 1.00
𝜑𝑅𝑛 = 1 × 0.6 × 36𝑘𝑠𝑖 × 2 × 1⁄2" × 11.5" = 248.4 𝑘𝑖𝑝𝑠
 6.2.4. Ruptura por cortante.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑0.6𝐹𝜇𝐴𝑛𝑣 𝜑 = 0.75
∴ 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑃𝐿 1⁄2" 𝑥8" 𝑟𝑖𝑔𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛; 𝑑𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑎
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜: 𝜑𝑅𝑛 = 129.6𝑘𝑖𝑝𝑠

𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 0.6 × 58𝑘𝑠𝑖 × 2 × 1⁄2" × 11.5" = 300.15 𝑘𝑖𝑝𝑠

6.3. Revisión por bloque de cortante
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝜇𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠𝐹𝜇𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠𝐹𝜇𝐴𝑛𝑡 𝑈𝑏𝑠 = 1 𝜑 = 0.75
0.6𝐹𝜇𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠𝐹𝜇𝐴𝑛𝑡 = 0.6 × 58𝑘𝑠𝑖 × 2 × 1⁄2" × 11.5" + 1 × 58𝑘𝑠𝑖 × 1⁄2" × 8" = 632.2𝑘𝑖𝑝𝑠
0.6𝐹𝑦𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠𝐹𝜇𝐴𝑛𝑡 = 0.6 × 36𝑘𝑠𝑖 × 2 × 1⁄2" × 11.5" + 1 × 36𝑘𝑠𝑖 × 1⁄2" × 8" = 392.4𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 392.4𝑘𝑖𝑝𝑠 = 294.3𝑘𝑖𝑝𝑠
7. Conclusiones y detalle de soldadura.

DETALLE DE SOLDADURA.

La resistencia de diseño que rige la conexión es de la placa PL 1/2”x8”

debido a fluencia del área bruta:
𝜑𝑅𝑛 = 129.6𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛 ≥ 𝑃𝜇
129.6𝑘𝑖𝑝𝑠 ≥ 144 𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑁𝑂 𝑆𝐸 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸‼!
∴ 𝐿𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑛𝑜 𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑧 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠; 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎
𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑃𝐿 1⁄2" 𝑥8" 𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑎 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎.
Recomendaciones para placa PL 1/2"x8”.
• Aumentar el espesor de la placa a 3⁄4",
• Aumentar el ancho de la placa a 12" manteniendo el mismo espesor de
1⁄2"
• Cambiar el Acero de la placa de A-36 a A572 Grado 55 .
Ejercicio N° 2.
Para el ejercicio anterior, suponga filetes de 5/16 con 8 pulgadas de
longitud y un filete transversal de ½ por 8 pulgadas. Para las placas,
suponga ahora acero A572 Grado 55. Determine la resistencia de diseño
de la conexión con base en las soldaduras solamente.
Datos:
Acero A-572
𝐹𝑦 = 55𝑘𝑠𝑖
𝐹𝜇 = 70 𝑘𝑠𝑖

1. Selección del electrodo.

según la sección J2.6 del AISC 360-16; para espesores menores a ¾ de
pulgada se debe seleccionar un electrodo de 60 o 70 ksi de resistencia
mínima a la tensión.
∴ 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝐸70𝑥𝑥
2. Revisión del tamaño de soldadura propuesto.
Tamaño mínimo según tabla J2.4 del AISC 360-16:
1 3
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡 = → 𝑤𝑚í𝑛 =
2 16
 Tamaño máximo definido en la disposición J2 2b AISC 360-16:

𝑡𝑝 ≥ 1⁄4 𝑝𝑢𝑙𝑔
1 1 1 1 7
≥ → 𝑤𝑚á𝑥 = − = 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 4 2 16 16
3 5 7
𝑝𝑢𝑙𝑔 ≤ 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≤ 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∴ 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜.
16 16 16
3 1 7
𝑝𝑢𝑙𝑔 ≤ 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≤ 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∴ 𝑁𝑜 𝑠𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒; 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜.
16 2 16
Se procederá a revisar la resistencia de diseño de la soldadura
modificando el tamaño de la soldadura transversal debido a que el
tamaño propuesto es inadecuado, en su lugar usar soldadura de tamaño
7/16” que es el máximo admitido por el espesor de las placas.
3. Resistencia de diseño de la soldadura por pulgada lineal:
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑛𝑤𝐴𝑤𝑒 𝜑 = 0.75
𝐹𝑛𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 (1.0 + 0.5𝑠𝑒𝑛1.5 𝜃) 𝜃=0
𝐴𝑤𝑒 = 0.707 × 𝑤
3.1. Para soldadura longitudinal. w=5/16”
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑛𝑤𝐴𝑤𝑒 𝜑 = 0.75
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛𝑤𝑙 = 0.75 × 0.60 × 70𝑘𝑠𝑖 × 0.707 × 5⁄16 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 6.96 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔
 3.2. Para soldadura transversal. w=7/16”
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑛𝑤𝐴𝑤𝑒 𝜑 = 0.75
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛𝑤𝑡 = 0.75 × 0.60 × 70𝑘𝑠𝑖 × 0.707 × 7⁄16 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 9.74 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔

4. Resistencia de diseño del metal de soldadura.

4.1 Longitud efectiva de la soldadura longitudinal
considerando la sección J2.2b(d) AISC 316-16.
𝑙𝑒 = 𝛽𝑙
𝑙 𝑙
> 100 → 𝛽 = 1.2 − 0.002
𝑤 𝑤
16 𝑝𝑢𝑙𝑔
= 51.2 < 100 → 𝛽 = 1
5⁄16 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑒 = 1(16𝑝𝑢𝑙𝑔) = 16𝑝𝑢𝑙𝑔.
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛𝑤𝑙 = 6.96 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔 × 16𝑝𝑢𝑙𝑔 = 111.36𝑘𝑖𝑝𝑠

4.2. Longitud efectiva de la soldadura transversal

considerando la sección J2.2b(d) AISC 316-16.
𝑙𝑒 = 𝛽𝑙
𝑙 𝑙
> 100 → 𝛽 = 1.2 − 0.002
𝑤 𝑤
8 𝑝𝑢𝑙𝑔
= 25.6 < 100 → 𝛽 = 1
5⁄16 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑒 = 1(8𝑝𝑢𝑙𝑔) = 8𝑝𝑢𝑙𝑔.
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛𝑤𝑡 = 9.74 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔 × 8𝑝𝑢𝑙𝑔 = 77.92𝑘𝑖𝑝𝑠

5. Resistencia de diseño de la soldadura:

Será el valor mayor entre:
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝑅𝑛𝑤𝑙 + 𝜑𝑅𝑛𝑤𝑡 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐽2 − 10 𝐴𝐼𝑆𝐶
𝜑𝑅𝑛 = 0.85𝜑𝑅𝑛𝑤𝑙 + 1.5𝜑𝑅𝑛𝑤𝑡 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐽2 − 10 𝐴𝐼𝑆𝐶
 𝜑𝑅𝑛 = 111.36𝑘𝑖𝑝𝑠 + 77.92𝑘𝑖𝑝𝑠 = 189.28𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛 = 0.85(111.36𝑘𝑖𝑝𝑠) + 1.5(77.92𝑘𝑖𝑝𝑠) = 211.54𝑘𝑖𝑝𝑠

∴ 211.54 𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎.
Ejercicio N° 3.
Determine la capacidad de la conexión soldada mostrada, con base
solamente en la resistencia de las soldaduras. Utilice electrodos E70XX.
Revise si las soldaduras son capaces de resistir una carga axial de 95 Kips.
Datos:
Electrodos E70xx
W=1/4”
Acero de las placas
A-36

Solución:
1. Revisión del electrodo.
según la sección J2.6 del AISC 360-16; para espesores menores a ¾ de
pulgada se debe seleccionar un electrodo de 60 o 70 ksi de resistencia
mínima a la tensión.
∴ 𝐸𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜.

2. Revisión del tamaño de soldadura propuesto.

Tamaño mínimo según tabla J2.4 del AISC 360-16:
3" 3
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡 = → 𝑤𝑚í𝑛 =
8 16
Tamaño máximo definido en la disposición J2 2b AISC 360-16:

𝑡𝑝 ≥ 1⁄4 𝑝𝑢𝑙𝑔
3 1 3 1 5
≥ → 𝑤𝑚á𝑥 = − = 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 4 8 16 16
3 1" 4 7
𝑝𝑢𝑙𝑔 ≤ ( = 𝑝𝑢𝑙𝑔) ≤ 𝑝𝑢𝑙𝑔
16 4 16 16
∴ 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑦 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜.

3. Resistencia de diseño de la soldadura por pulgada lineal:

𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑛𝑤𝐴𝑤𝑒 𝜑 = 0.75
𝐹𝑛𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 (1.0 + 0.5𝑠𝑒𝑛1.5 𝜃) 𝜃=0
𝐴𝑤𝑒 = 0.707 × 𝑤
3.1. Para soldadura longitudinal. w=1/4”
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑛𝑤𝐴𝑤𝑒 𝜑 = 0.75
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛𝑤𝑙 = 0.75 × 0.60 × 70𝑘𝑠𝑖 × 0.707 × 1⁄4 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 5.57 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔
 3.2. Para soldadura transversal. w=1/4”
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑛𝑤𝐴𝑤𝑒 𝜑 = 0.75
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛𝑤𝑡 = 0.75 × 0.60 × 70𝑘𝑠𝑖 × 0.707 × 1⁄4 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 5.57 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔

4. Resistencia de diseño del metal de soldadura.

4.1. Longitud efectiva de la soldadura longitudinal
considerando la sección J2.2b(d) AISC 316-16.
𝑙 = 8𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑒 = 𝛽𝑙
𝑙 𝑙
> 100 → 𝛽 = 1.2 − 0.002
𝑤 𝑤
8 𝑝𝑢𝑙𝑔
= 32 < 100 → 𝛽 = 1
1⁄4 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑒 = 1(8𝑝𝑢𝑙𝑔) = 8𝑝𝑢𝑙𝑔.
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛 = 5.57 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔 × 8𝑝𝑢𝑙𝑔 = 44.56𝑘𝑖𝑝𝑠

4.2. Longitud efectiva de la soldadura transversal

considerando la sección J2.2b(d) AISC 316-16.
𝑙𝑒 = 𝛽𝑙
𝑙 𝑙
> 100 → 𝛽 = 1.2 − 0.002
𝑤 𝑤
6 𝑝𝑢𝑙𝑔
= 24 < 100 → 𝛽 = 1
1⁄4 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙𝑒 = 1(6𝑝𝑢𝑙𝑔) = 6𝑝𝑢𝑙𝑔.
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛𝑤𝑡 = 5.57 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔 × 6𝑝𝑢𝑙𝑔 = 33.42𝑘𝑖𝑝𝑠
5. Resistencia de diseño de la soldadura:
Será el valor mayor entre:
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝑅𝑛𝑤𝑙 + 𝜑𝑅𝑛𝑤𝑡 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐽2 − 10 𝐴𝐼𝑆𝐶
𝜑𝑅𝑛 = 0.85𝜑𝑅𝑛𝑤𝑙 + 1.5𝜑𝑅𝑛𝑤𝑡 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐽2 − 10 𝐴𝐼𝑆𝐶
𝜑𝑅𝑛 = 44.56𝑘𝑖𝑝𝑠 + 33.42𝑘𝑖𝑝𝑠 = 77.98𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛 = 0.85(44.56𝑘𝑖𝑝𝑠) + 1.5(33.42𝑘𝑖𝑝𝑠) = 88𝑘𝑖𝑝𝑠

∴ 88 𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎.

5. Conclusiones.
El ejercicio propone revisar si la soldadura es capaz de soportar una carga
axial de 95kips.
𝜑𝑅𝑛 ≥ 𝑃𝜇
88𝑘𝑖𝑝𝑠 ≥ 95𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑁𝑂 𝑠𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒‼!
La soldadura mostrada no es capaz de soportar la carga axial que propone
el ejercicio. Se recomienda aumentar el espesor de la soldadura o
aumentar la longitud de las soldaduras longitudinales.
Ejercicio N° 4.
Diseñe soldaduras de filete en un miembro diagonal de cercha para que
sea capaz de resistir CM = 60 Kips y CV = 50 Kips. El miembro
corresponde a un angular L 5X3X3/8, hecho con acero A-36. Efectúe
revisión por estados límites y proporcione un croquis del elemento
utilizando símbolos de soldadura.

Solución:
1. Carga axial requerida.
𝑃𝜇 = 1.2(60 𝑘𝑖𝑝𝑠) + 1.6(50 𝑘𝑖𝑝𝑠)
𝑃𝜇 = 152 𝑘𝑖𝑝𝑠
2. Revisión de estados límites.
2.1. Fluencia en la sección bruta.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑦𝐴𝑔 𝜑 = 0.90
𝜑𝑅𝑛 = 0.90 × 36𝑘𝑠𝑖 × 2.86𝑖𝑛2 = 92.66𝑘𝑖𝑝𝑠
2.2. Fractura en la sección neta.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝜇𝐴𝑒 𝜑 = 0.75 𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑠𝑜 4 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷3.1 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝐼𝑆𝐶 360 − 16
3𝑙 2 𝑥̅
𝑈= 2 (1 − ) 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑒𝑟 𝑈 = 0.90
3𝑙 + 𝑤 2 𝑙
 Área neta:
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 = 2.86𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 58𝑘𝑠𝑖 × 0.9 × 2.86𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 111.97𝑘𝑖𝑝𝑠
El angular propuesto no es capaz de soportar la carga axial requerida
debido a que no pasa el chequeo por fluencia en la sección bruta y
fractura en la sección neta, se debe proponer otro angular manteniendo el
lado de 5”.

Nuevo angular propuesto: 𝑳 𝟓𝒙𝟑 𝟏⁄𝟐 𝒙 𝟑⁄𝟒.

Datos del nuevo perfil:

Acero A-36
Fy=36ksi 𝐹𝜇 = 58𝑘𝑠𝑖
𝐴𝑔 = 5.85𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑥̅ = 0.993𝑝𝑢𝑙𝑔
3. Revisión de estados límites.
3.1. Fluencia en la sección bruta.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑦𝐴𝑔 𝜑 = 0.90
𝜑𝑅𝑛 = 0.90 × 36𝑘𝑠𝑖 × 5.85𝑖𝑛2 = 189.54𝑘𝑖𝑝𝑠
3.2. Fractura en la sección neta.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝜇𝐴𝑒 𝜑 = 0.75 𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑠𝑜 4 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷3.1 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝐼𝑆𝐶 360 − 16
3𝑙 2 𝑥̅
𝑈= 2 (1 − ) 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑒𝑟 𝑈 = 0.90
3𝑙 + 𝑤 2 𝑙
 Área neta:
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 = 5.85𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 58𝑘𝑠𝑖 × 0.9 × 5.85𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 229.03𝑘𝑖𝑝𝑠
Rige la fluencia en la sección bruta.
𝜑𝑅𝑛 ≥ 𝑃𝜇
189.54𝑘𝑖𝑝𝑠 ≥ 152𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑜𝑘‼
El angular seleccionado es capaz de soportar la carga axial requerida.
4. Tamaño de soldadura.
Tamaño mínimo según tabla J2.4 del AISC 360-16:
Se supone que el espesor del perfil WT es mayor al del angular.
3" 1
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡 = → 𝑤𝑚í𝑛 =
4 4
Tamaño máximo definido en la disposición J2 2b AISC 360-16:

𝑡𝑝 ≥ 1⁄4 𝑝𝑢𝑙𝑔
3 1 3 1 11
≥ → 𝑤𝑚á𝑥 = − = 𝑝𝑢𝑙𝑔
4 4 4 16 16
∴ 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑤 = 5⁄8 𝑝𝑢𝑙𝑔.
 5. Resistencia de diseño por pulgada lineal de soldadura.
5.1 Selección del electrodo.
según la sección J2.6 del AISC 360-16; para espesores menores a ¾ de
pulgada se debe seleccionar un electrodo de 60 o 70 ksi de resistencia
mínima a la tensión.
𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 3⁄4 " 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝐸70𝑋𝑋
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝑛𝑤𝐴𝑤𝑒 𝜑 = 0.75
𝐹𝑛𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 𝜃=0
𝐴𝑤𝑒 = 0.707 × 𝑤
𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 0.60 × 70𝑘𝑠𝑖 × 0.707 × 5⁄8 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 13.92 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔

6. Longitud de cordones de soldadura.

𝑃𝜇
𝑙=
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙.
152𝑘𝑖𝑝𝑠
𝑙= = 10.92𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑘𝑖𝑝𝑠
13.92 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔

Usar longitud de soldadura de 13 pulgadas para garantizar seguridad en

la conexión.
 ∑ 𝑀𝐴 = 0 𝐴𝑛𝑡𝑖ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜.
152𝑘𝑖𝑝𝑠 × 1.74-P2×3.26 = 0
𝑃2 = 81.13 𝑘𝑖𝑝𝑠
81.13𝑘𝑖𝑝𝑠
𝑙2 = = 5.82"≅6"
𝑘𝑖𝑝𝑠
13.92 ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑙1 = 𝑙 − 𝑙2 = 13" − 6" = 7"

7. Revisión de fractura en la sección neta ya conociendo la longitud de
soldadura.
𝜑𝑅𝑛 = 𝜑𝐹𝜇𝐴𝑒 𝜑 = 0.75 𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑠𝑜 4 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐷3.1 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝐼𝑆𝐶 360 − 16
3𝑙 2 𝑥̅
𝑈= 2 (1 − )
3𝑙 + 𝑤 2 𝑙
7𝑝𝑢𝑙𝑔 + 6𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙= = 6.5𝑝𝑢𝑙𝑔
2
𝑥̅ = 0.993 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑤 = 5𝑝𝑢𝑙𝑔
3(6.5𝑝𝑢𝑙𝑔)2 0.993𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑈= 2 2
(1 − )
3(6.5𝑝𝑢𝑙𝑔) + (5𝑝𝑢𝑙𝑔) 6.5𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑈 = 0.71
 Área neta:
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 = 5.85𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 58𝑘𝑠𝑖 × 0.71 × 5.85𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 180.68𝑘𝑖𝑝𝑠
Rige la fractura en la sección neta.
8. Resistencia por bloque de cortante.
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝜇𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠𝐹𝜇𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠𝐹𝜇𝐴𝑛𝑡 𝑈𝑏𝑠 = 1 𝜑 = 0.75
0.6𝐹𝜇𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠𝐹𝜇𝐴𝑛𝑡 = 0.6 × 58𝑘𝑠𝑖 × 3⁄4" × (6 + 7) + 1 × 58𝑘𝑠𝑖 × 3⁄4" × 5" = 556.8𝑘𝑖𝑝𝑠
0.6𝐹𝑦𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠𝐹𝜇𝐴𝑛𝑡 = 0.6 × 36𝑘𝑠𝑖 × 3⁄4" × (6 + 7) + 1 × 36𝑘𝑠𝑖 × 3⁄4" × 5" = 345.6𝑘𝑖𝑝𝑠
𝜑𝑅𝑛 = 0.75 × 345.6𝑘𝑖𝑝𝑠 = 259.2𝑘𝑖𝑝𝑠

La resistencia de diseño del miembro será la menor calculada de los 3

estados limites:
𝜑𝑅𝑛 = 180.68𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑅𝑖𝑔𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎.

9. Resistencia de diseño versus Resistencia Requerida.

𝜑𝑅𝑛 ≥ 𝑃𝜇
180.68𝑘𝑖𝑝𝑠 ≥ 152𝑘𝑖𝑝𝑠

∴ 𝐸𝑙 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐿 5𝑥3 1⁄2 𝑥 3⁄4 𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑧 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛 %𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 19%

10. Detalles de soldadura.