Propiedades Mecanicas 2022

Propiedades mecánicas
Ing. Norberto D. Ñique G.

Alto Horno Horno eléctrico
(Blast furnace) (electric arc furnace)
Etapas de un
proceso
siderúrgico
Maquina de
--- fundici6n
continua
Acero s61ido
Tochos
carb6n
Carbon
de o igono 0
palancones
---■ •--t•-.-
Minas de1o------------------..
coque t
carb6n
Homos 1o---c_o_q_u_e
_
decoque Com,01tidor
t
Fundentes
Piedra Lingotes de Homos de Acero
fundldo
acero
Canteras de .,
1
Trituracl6n
Piedra caliza
Alto
hlerro fundido Reverbero baslcoi---.,.CHuochmaora ..,. ---•--t•-.-
c_a_nz_a- callza clasificaci6n Homo Convertldor
Arco electrico
Mineral de hierro
Mineral de
(pellets)
• Hierro
Moldes de
lingote
Plantas
concentradoras
l
de mineral Chatarra Acero s61.ido
de hlerro
1■-■..i..,..-■1►1!Planchas ••••• -111•-.-
Llngotes
Mineral en
estado bruto
Adlci6n de agentes
Minas y de elementos de Hornode Trenes de
de aleacl6n lamlnaci6n primaria
mineral de termodifusi6n (trenes de desbaste
hierro rectangular, cilindrico
y cuadrado)
m: m: ff
Formas de algunos productos (no a la misma escala)
Trenes
Estructurales .,_
Formas
Estructurales
..,
if ��
Vigas AoguJos li Zetas Canal P1lotaJ
-■- ,---
Hornos de
calentamiento
ren de
Carrilesy
barras de
uni6n
.-- carrile,t---------------------..
Camles Wldar
18
Carnies pam l!fWl5
[B
Ba.mis de umon
�
�
ren de
Barras de
u1ni6n @ �6/
.
.--barras .,_ � �
Redondo uadrado Hexagonal Ottogonal Plana Tnangular m1rrcdondeado
Alambrey
..----. productos
--- Hornos de
calentamiento .,
ren de
.,._,.L·arillas
Tren de derivados
alambre t----
Tren de tubos
sin costuras Yi-----------------------"" Cables Clavos Mallas de alambre
tuberia
Tuboy
tuberla
ren de Tren de
1-- ► 1 estirar tubos de
Hornos de tubos soldadura
calentamiento continua
Laminas
ren de flejes
en callente
Tren de
reducci6n
Conformado en frlo Chapas laminadas en frlo Ummas
de rollo, y flejes (incluyendo hojalata>
en caliente Bobmas
Producci6n de acero en bruto hasta 2020 (millones de toneladas):
Ranking de los principales pafses productores de mineral de hierro a nivel mundial Posici6n
(2020)
Pais/Region 2020
1
20159 2010 2000 1990 1980 1967
en 2020 (en millones de toneladas metricas) - Mundo 1,877.5 1,620.4 1,413.6 850.1 770.4 716.4 497.2
1 • China 1,064.8 803.8 626.7 128.5 66.4 37.1 14.0
- 10
• Union Europea 139.2 166.2 172.8 193.5 191.8 208.0 n/a
Australia 900
2 :::C India 100.3 89.6 68.3 26.9 15.0 9.5 6.3
3 • Japan 83.2 105.2 109.6 106.4 110.3 111.4 62.0

Brasil
4 Estados Unidos 72.7 78.9 80.6 101.8 89.7 101.4 115.0
5 -Rusia 71.6 71.1 66.9 59.1 n/a11 n/a11 n/a11

China
6 :•: Corea del Sur 67.1 69.7 58.5 43.1 23.1 8.5 0.3
India 7 D11Turquia 35.8 31.5 29.0 14.3 9.4 2.5 1.0
8 -Alemania 35.7 42.7 43.8 46.4 44.0 51.1 41.3
Rusia 9 CE!Brasil 31.0 33.3 32.8 27.9 20.6 15.3 3.6
10 ::::.:::: Iran 29.0 16.1 12.0 6.6 1.4 0.5 -

Ucrania 11 • Taiwan 21.0 21.4 19.8
-ucrania 11 11 n/a11
12 20.6 22.9 33.6 31.8 54.6 52.3
Canada 13 I I Italia 20.4 22.0 25.8 26.8 25.5 26.5 15.9
14 DVietnam 19.5 5.7 2.7 0.3 0.1 0.1 -

Kazajistan
15 l•I Mexico 16.8 18.3 17.0 15.6 8.7 7.1 3.0
16 11 Francia 11.6 15.0 15.4 21.0 19.0 23.1 19.6

Sudafrica
17 :z:: Espana 11.0 14.9 16.3 15.8 12.9 12.8 4.5
18 l•I Canada 11.0 12.5 13.0 16.6 12.3 15.9 8.8

Iran
19 - Indonesia 9.3 4.9 3.6 2.9 2.8 0.5 -
Esta 20 ::::C Egipto 8.2 5.5 6.7 2.8 2.2 1.0 0.4
dos Unidos
21 _ Polonia 7.9 9.1 8.0 10.5 13.6 19.5 10.4
Suecia 22 Ila Arabia Saudita 7.8 5.7 5.0 3.0 1.8 0.1 -
23 Malasia 7.1 3.8 4.1 3.7 1.1 0.2 0.1
Chile 24 $ Reino Unido 7.1 10.8 9.7 15.2 17.8 11.3 24.3
25 =Austria 6.8 7.7 7.2 5.7 4.3 4.6 3.0
26 =
11 Belgica 6.1 7.2 8.1 11.6 11.5 12.3 9.7
27 Paises Bajos 6.1 7.0 6.7 5.7 5.4 5.3 3.4

Peru
28 • Banglades 5.5
Ot 29 a Australia 5.5 4.9 7.3 7.1 6.6 7.6 6.3

ros paises
30 1111,,,, Republica Checa 4.5 5.3 5.2 6.2 9_712 n/a12 n/a12
•
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000 31 =Tailandia 4.5 3.7 3.7 2.1 0.7 0.5 -
Producci6n en millones de toneladas metncas 32 :: Suecia 4.4 4.4 4.8 5.2 4.5 4.2 4.7
Fuente 33 Argelia 4.0 4.4 4.8 5.2 4.5 4.2 4.7
US Geological Survey lnformaci6n adicional:
© Statista 2022 Mur.Jial: 2021 34 a Kazajistan 3.9 3.6 4.3 4.7 7.411 n/a11 n/a11
Ranking de los principales paises productores de mineral de hierro a nivel mundial en
2020 (en millones de toneladas metricas)
Australia 900
Brasil
Pafs.
China
1 Brasil 16.!'862
India
Rusia
2 Mexi100
Ucrania 3 Ar enti111
Canada
,4, Peru
Kazajistan
5 Colomb·a 553
Sudafrica
6 Ch'ile, 548
Iran
7 ela 298.
8 E· 293
Estados Unidos
9 Guatemala 147
Suecia
10 Cuha 109
Chile
11 Elsa .or 52
12 Ulruguay 2.9
Peru
13. 7
Otros paises
Fl.Len :e: Nori Steel
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000
Asso:c.iatio111 Ela :oiraeion:
Producci6n en millones de toneladas metncas
Fuente
US Geological Survey lnformaci6n adicional:
© Statista 2022 M ur.Jial; 2021
Formas comerciales más habituales de materiales metálicos son:
Largos: Barras cuadradas, redondas , alambres, tubos etc.
Planos: Superficies de diferentes espesores, las más finas se denominan chapas.
Son el conjunto de características o atributos que
Propiedades hacen que el material se comporte de una manera Propiedades
determinada ante estímulos o perturbación externos Tecnológicas
Son las propiedades que permiten evaluar la aptitud de un

material para ser sometido a los procesos tecnológicos
(procesos de manufactura) que se usan para dar forma a
una pieza o estructura a partir del material.
En general se trata de propiedades complejas en donde no
solo están involucradas propiedades intrínsecas del material
sino también variables operativas del proceso de
conformado.
Propiedades mecánicas básicas
Propiedades mecánicas básicas
Son el grupo de propiedades más importante pues casi nunca pueden ser ignoradas en el diseño mecánico y en la
selección de materiales para la mayoría de las aplicaciones en ingeniería.
Sólo algunas de estas propiedades se usan cuantitativamente en el cálculo resistencial o dimensionamiento de las
piezas y estructuras en ingeniería:
Esfuerzo de fluencia,
Resistencia a la tracción,
Resistencia a la fatiga.
Otras se usan para evaluar cuantitativamente la integridad estructural de una pieza o estructura ante la presencia
de defectos agudos:
Fractotenacidad,
Tenacidad a la fractura,
Velocidad de propagación de fisuras por fatiga.
Finalmente, otras propiedades mecánicas se usan sólo como requerimientos impuestos a los materiales de
acuerdo al tipo de fabricación y servicio, y figuran en las especificaciones que el material debe cumplir. No
entran en ningún cálculo dimensional de la estructura ni tampoco sirven para evaluar aspectos cuantitativos
durante la fabricación.
Ac ero SISA 02
.x-cro n tr.lb.2,fo en fno
PROP,IEDADES FISICAS
- - -----
TRA TAM IEN TO TE RM CO
Revenlr
-------------------------------------------------------------------
-----------taA-
ACERO$ IMod lo *
fla"Stleldadl 30p!IIX 10• (2070Pa) Fotjar
1050•850 C (1 20-1560-F}
20S-S40'C ( 1000, } - Doble,evenldo es neoesarlo.
,por un mltimo de 2 ho1'8!1 por csda N!'Yenldo o por
Rel/eOC
1s
Densldad 16!':15 gtm' (0.278 lb/In") No tor,ar par debajo de S-.2S C (1S20'F), en lo menos 1 hors por cada pulgacla (26 mm) de espesor
-
lentolen1o
para siecaones amb,ade (50 mm) de espesor.
- ------------
Conduetlbllldad TfrmJea• en homo o ma1er1al lermoalslan1e.
nfr1ar a 1emperaua arrtltellte tre fe\lenldos.
1s A1
B'TU/11r.fl -'F WJm·1< Recocer
-
SE:RVIICIO INDUSTRIAL, S.A. IDE C.V.
Ca1entamien10 a ato•c (1600 ), mantener 2 horas,
enfnamlento lento 1s•c (25 ) por hcx-a has1a alcanzar
S40"'C (100O"F), postemr en lento al aire.
RESPUESTA .-iL TRATAMCENTO liERMICO
Dureza y Tenaoidad al lmpacto
Temple a t()f(fC (f85(f'FJ Enfrlamle o BJ
Recoeldo A:lte nallvo Calentamien1o a 81o•c {1600'F),
mantener 2 horas, enfr1amlento a 775•c (1<125 iF}, Aire Temperature Entallll Chlltpy C
Color de ,,.,,,......, rOIO"C/1 tt, --205"Cl311, m ener 6 horas, posterb en lento al e. Cle Rewnldo H Fl. bs. JOUies
d" tir,ci6fl ;wl claro amarlllo ,83
Dutffa ,en Estado Re-eoel.do BHN 221/225 Templio:,!Ain
Coetlelente de 10 latac,i6n Tlnnlea 150'C • (300-F), ,92 11 u
CARACliEIUSlilCAS mmmimf'C ln/lW"F Relevado de Te.nslones 205"C • (400°F), ,a; 21 29
Aceto al alto carb6n y 811D cromo. Dimen!IClflalmen1e Mate Recocldo 650-o75'C (1200-1250'F) antener 2 2$0'C • (SOO-F), u 31
20-95 70-200 1
estable de excelente rendlmlenllOal OOrle y re ncla al horas despu s cl& calentamlen1o al nOCieo. 3H C •(1100-F) 59 22 31)
20-205 7 00 1 380 C • (700°F), 31)
desgaste. IEspeclalmerte aplo para temple al sire. 20 -315 enfrlamlen1o lento en homo o al sire. 58 22
70-600 21 u
20 -425 Materlal Templado CaJent.ar 15-30'C (2S-50•F) por 425'C • (800-F), 58
APL CACIONES TIPICAS 7().800 debajo de la temperatura de revenioo, mantener 2 490'C •00-F), 58 21 29
20-540 70-1000 hOras
Es1ampado y Formado des.pue,sde calentamlento al nOCleo, enfnamlento lenllO MO•C • (1OOO'f) IS 19 2S
Par1es de Oesgagte
,11.1trices y Pumioneg PROP,IEDADES MECANICAS en homo o al sire.
10ados de L A t-•...,. a.p ....., dl m d l: J d t ,f m M i l« to r . , •- n
Troquelado y Periorado Lamlnadon lnsertos Recomenilllble para reducorlas tenslones causaitas por i• l •ll -
o - - .i . o . . , . .. ., _ • -•, . . _ , -
Rodllos para Moldes un . , , .,
Troquelado IFlno Cuclllllas, Slltter!I y extenso maqulnado en CS!IO de herramlentas de -HRC-
.,
Dados para Acunado T nllll configure comJjlcada y para redudr las tensilones
Clzauas de Temple
MAQUl BIUDAD Y RECTIFICABlllDAD
Hemimlenlas de Roscado
Huslloa y Punlas para •c des.pue,sde un proceso de electr<H!m!ll6n.
Tr1 adoras de Llantas La maqulna y rec ldad en estad,oecoddo
lnyec01)n de IP\astlco D2 11>11) 1850 eo 21 {28) 34 Enderenelo ,es a lmadamente unJS% de m aoero W1 (1% C)-
Hemim1en1as para
Cuchllas para o S1 us Pre a 205-412:S"C (400-800 iF).
Ft bear 955 1750 '51 (165)
de F'las1lco A2 '955 1750 5l 2,,3 DIAGRAMA DE RE\lENIDO
SISA..CR:8 1 5 f9 ti ( w liEMPUE
64
SISAAIET CRS 1 5 1950 ti 7t
M2 1120 2050 ti
(95) w
COMPOS 016N QUiMICA- % PROMEDIO SISAAIETM4 1120 2050 ti l2
8"1t Ptecalen1ar
,.
G2
SISAAIET A11 1175 2150, 63 t• 1•1 20- 2 5 595-650 C (1100-1200'F) • Nonnatlzar.
C Mn Si Cr IMo V (19 Pos1er1ormente a 760-7!':lo•c (1<100-1450 iF) - ormailzar. ,.....
·--
1.55 0.35 0.35 H.80 0.85 0.85
(11T T_ T......,dl>.......ln...,._,.._•lod.,,..._
iemple (Au9lenizac,16n)
ti 61)
i21Pn-.d....-S.-Ch01;,,C.
995-1025•c ,(1825-181'5'F) - Mantener 30 a 45 mlnum a s
X
5a - --
a sa
........... m¥"_ ....................,.... _,
NORMAS temperatwa.
SAE / A.ISi DIN JIS CAMBIO DIMENSIONAL DURANliE Ent lento Tempie a 10 /J'C
TRAT Al sire, aoel o mamlenllO con pre916n ,poshtva (2 bar • • • • • • • • T<'mp/1,a 107l1'C
D2 1.2379 SKD H y..,,, MIENTO
ura
TERMICO
Tempe,rMur■ ounu Comlllo 54
d<tTor"f>i. ,Longlt.udlow mlnlmo) a GS"C (150" Trat.arriento en ballo de sales,
d' - ... Medid ruaim 89 p,acdc:o, 891!Ql.fi Ii mllodma tenaddad aicaRza
'JI, pall! U'I tl'l!tamlenlo tl!rrnl:O. 51
COMPARACl6N DE PROPIED.-iDES
. ,
id o
•c
205 400 +0025
$0 20!, 315 370 •25 480 540
Rewrar lnrnedahmenta
;-' ienaadad
• Reslstenda al
10esaas1e
l n d J s1 ria l. S.A. deC.V.
--
- - - --
SeNlc io
TRAT MIENTOS SUPERFIOIALES
El Acero SISA 02 puede ser UUrado, re o,con N
ISISA l - -
_
-- - (n.1ruro de 111anlo) o cromo cuo. Cuando se lilzan Acevos Esp.-.:.1.tes Gorados H..rrllmienta y MaquiniJJrla
- -- - - - -
recubrlmlentos supedlcla templar a ra_ngo de Aceros sasA ETII de "'-lurgl,a ..,,, Polvo (PM)
.-
te 1Uras alms de 811!1 don (1070'C) y revenr p;.,us lndusrrlales .Forjadu
- - - - - - _...., ,
de acueroo a la aflca de re\lenldo (>510'C).
."" Clud:a.d<le Me:d.oe>: •r.111J0S8 • Col San Frandsa:, C....ud•ll"'n. •CJ>1!35119, IEmdo de Me»co
■ ntlfmlllu .,.Cl...... , ,...................................,_. Tel • 55) 561$.4011 fax • 55) !167$-4997 slSal@sowo1.com.mx
SI&\ SISA SISA SISA Montorroy: Guerrero Noll!> '1120 • Clll dol lt<llla, M omiy. cp &UOO. NuuYo Leon
D2 S7 01 A2 IM2 ,cRS MET MET IMET . ¥.a..c.b..,..N..o..a.d..l.l»--.·....JJU·- .,_-t· Tel• (&118351,1220 fa. (IU) m "29a1.........,,•l'@si•• .ccmmx
a
CR-' M4
a,
A11 - .
af'_.1.....,u..-........-, ,,WIII
a ...
....,..,.o ••n C9r
HRC«I s1 «> iile:udrrllf meo•Sl'SA.
... -
Atlas Grade Data Sheet Grade Data Sheet
Steels Atlas
Steels
630 ( 17-4PH) 630 (17-4PH)
Grade 630 martensitlc preclpl a Ion harden ng iJ9e hardening tempera ure. Prolonger
Specified Propertie.s
stainless steel has a combination of high exposure in the range 370-480°C should be These properties are speofied for bar products In ASTH A564/A564M; round bar Is the most
hardness and strength after suitable hea avoided If amblen tempera re toughness is commonly available product form for this grade. Similar bu not necessanly Identical properties
treatmenL also has sm11lar corrosion and cntlcal. are speafied for other products such as pla e and forgings their respective specifications.
heat resistance to Grade 304. The terms "Type Com osition S ecification %
630• and • l 7-4PH" refer to the same grade. Heat Tre_atment
Solution treatment (Condition A)
The great bene t of his grade ( and of other Heat a 1040°C for 1h hour and cool to 30°C
preclpl a ion hardening grades of stainless maximum in air. Oil quenching may be used for
s eel) is that they are generally supp led In the small non-intricate sections.
solunon trea ed condl Ion, In wh ch they are
Just machinable, and then can be iJ9e Hardening (Aging)
hardened to achieve quite high streng hs. After solution treatment a single low
This ag ng trea ment s so low In temperature A
temperature •age harden ng• treatment Is H900
tha there Is no slgn cant dlstortJon. These employed to achieve required properties, as H925
grades are therefore well slBted to production below. This treatment results In no dlstornon H1025 550 4 1070 1000
of long sha s, which require no re-stralgh enlng and only superficial dtsCDlouration. A sllgh H1075 580 4 1000 860 32 311
a er heat trea ment. decrease In s e (shnnkage) ta es place during 1100 595 4 965 79,5 31 302
the hardenlng; this Is approximately o.os,i, for Hl150 620 4 930 725 2B 277
Corrosion Resistance Single PfOperty values are m· ma e,cc:e,pt as noted as ty ·ca1or ma.ximum.
Cond n H900 and 0.10,i, for HUSO.
Good resistance o a wide range of corrosive Values rrom AST>1 A564M; these values apply only to oer,,ain size ranges. Tbe specificatiOn sl'IOuld
environments; approaching that o Grade 304 Typical mechanical properties achieved after be eonsulted ror the eomplete details or these properties illnd of heat treatment procedures..
stainless steel. Like 304, this grade Is subject solution treating and then age hardening a he Solu!Jon IJ'el!llmetrt IS at 1040"C rolJowed by moling as required.
to pitting and crevice corrosion In warm ndlcated temperatures are as in the table in Speciar. dOuMe-aglng treaiments HI 150M and Hl 150D are so possible - er to A5Tl'I AS64M_
chloride environments. Grade 630 has been the fol o ng page. The Cond on is designa ed
used for boat shafting for fresh water, and In by the age harden ng temperature In °F
sea wa er with the add on of cathodic Ph
(Cond n A Is solution treated, le not i19ed).
protecnon.
Welding
Highly resistant to stress corrosion cracklng f
aged at SS0°C or higher. gher aging Grade 630 can be successfully welded by all
standard methods. Pn!hea ng Is not necessary.
temperatures give better sec resistance. 630
Properties comparable to those of the parent
Grade 630 Is resistant to sulphide stress
me al may be ac:h eved In the weld metal by
aackmg (SSC) if highly aged; NACE MR0175
post-weld heat reatment. As for other high
permits the use of 630 but only In a double age
strength steels precaution should be ta en in
hardened condition (refer to MR0175 and ASlM
design and weld ng procedures to avoid
A564M).
concentration of weldment stresses.
Tilese com risons are app,oldmate only. Tbe • t is Intended as a compar1Son or runcuonaily s1m· r
ln solu on treated Condition A the grade has
lower resistance to s ress corrosion cracking, Machining mate not as a 5Clhedwe or contra J equivalenis. Ir eact equivalents are needed or'lglnal
Thls s eel Is usually supplied n the solutJon ori<:ations must be ect1sulted.
and lower ductlll y compared to aged
condJ ions. It should not genera ly be used in treated condition, In which I can be machlned.
Machlnabi11ty Is srmdar to Grade 304.
the solution treated condition, even If the
hardness is considered sa factory.
Typical Applications
but lower corrosion
Consult Atlas Tec:hnlcal Assistance for speafic Gears, bolts and valve components. Plastic
environmental recommendations. moulding d es. High strength pump shafts and 316
boat prope er shafts. Engine components. In 2205
Heat Resistance general applications where some level of
corrosion resistance as needed In conjunctJon Limitation or Liability
This grade h.as good oxidation resistance, bu
with high strength or hardness. The lnibrmotlan - In tNs data- Isnot an exhaustive .sta"""'ent of /NI ,-,,,,t � I .ts" F"
to avoid red cnon of Its mechanical properties gulde for rustamers to th<! pnxiucts and S<n'Ja!S ••a, b1" /ram AlJM Str:ds •r>d no - .ts made or
and hardness It should not be used above its wam,nty g/YM In ,g,t,on to th.ts oloament or rile products or p,ooe.s=s It deso-11,es,
RNISed lll'"'2ry 2008 Page I of 2 Revised J..,_,, 2008

Pa9• 2 of 2
www. tlasst ls.com. u www.atlasst ls.com.au
4542 STEIRON
AISI: 630 (17-4
PH) 17-41 PH (AISI 630) Stainless Steel Pipe & Tube (UNS s17qoo/WNR 1.q5q2)
Other des1gnat1ons Old designations b a precipitation hardening. martensitic stainless steel. It has high strength and hardness. outstanding corrosion
France : Z7 U 16.04 Z7CNU16.04 1t1ta qi. and easy tM!at treatment. It can be commonly machined to finished dimension in the solution heat treated and then
Gennany: X 5Cr i Cu Nb 17 4 sir ngttien dIJ\,age hardening through thelow temperature treatment prouss.It is magnetic in both the solution treated and
Euronorm : X 50 Ni Cu 16-4 age hardenedcondlttons.
ApphcatJons areas
17-'IPH Machinability
Oilfield(valves, shafts,etc.) agri-0usiness industries.
Mech.ncal engineering, struments. It can be readily mac ad in the solution treated and various age hardened conditions. More particularly. in the solution
treated condition. In the hardened condition. when aged at 900" F which produces a hardness of about HRC qq the
machinability is approximately % poo rthan Inthe solution treated condition. When aged at 1100• Fwhich produces a
Steel properties hardness of aboutHRC 3 . ttM!machinability • im vesdramatics ly.
Ag hardening stanless mar1ensitJc steel.Highstrenght (capableof beingage ardenedup to 1300-1400Mf>a) aoo cor10S10n resistance comparable to t pe 18/10
sta lesssteel
17-'IPH Weldability
Chemical composition It can be readily welded. Its ale r e is available and should be used where mechanical properties must be equivalent to the
In% base metal. Preheating and post heatingis t required.Amaximum inter-pass temperature of 250-F should be maintained. It
should be solution annealed after welding and en d hardened asrequiredinorder obtaining the best possible
C Cr N1 Cu Nb weldmicrostructure.
s007 15-17 30-50 30-50 0 15-0 45
Transformat10n 17-'IPH Features

Allusual welding processes for staness steels are SUllable.
It isone of the mostwidetyu ed prec"pitalionhatdanlng!,lrade. nthe solution annealed conditionitissoftand ductile and hence it
fltease contact usfOI'lhe choice of sortable ti product.
is capable of high properties with a single precip atlon o.r agJng tr atment. It is characterized by high hardnass. good
corrosion resistance. toughness and strength.
Ava, able stoc
Rolled or torg@d round bars, pHled or
turned Solution annealed
Length: 3.6--4m 17-'I PH Applications
For deliveryacc0<ding IO AMS 5643, please contact us. It is used in aircrafts and gas turbines. paper miU. nuclear reactor,-oilJI Id. chirMltal r,0,cess elements and powder metal
Injection molding industry.
Diameter , mm
17-'IPH Hot Working

10 _-.12, 13 1'-=-4 16 18 20 227:'"_-=2 4:--"2"'=5=-_.,,30 _ _,3=,2 35 40 45
55 - 60 65 -70 75 80 90 • 100 110 120 130 140 150 j§Q_180_-""'-"-- It can be easily hot worked by using most common processes. It is recomml!nillld thatitshoo)d -Solution treated at 1900 F then
0
-=2.c.,40=--26 - 00 --'-"--
= 3 - .c..c.--
- . --
220
�- = �----- - formed duringcoolingwhileit is still austenitic..Post•worksolution treatment is "e-ededbirlwel\11e(dening.
--------------------------------
Rolled round barst age-hardened, pH
hid Hl 150 I ?930 conOJtion
U.T.S.: 930·1 00 MPa 17-'IPH Cold Working
Length: 3.6--4m
Despite its high initial yield strength. it can be cold worked successfully by most common et.hods..
Diameter, mm
20 2S 30 35 38 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110
120 130 140 150 160 180 200
17-'IPH Hardening
It nas good ductility
and can be readily
fonmed by all
conventional
methods. Because it
is stronger tha
powerful equipment
to accomplish
forming.While cold
forming
haavy•dutylubricants
shouldbeu ed.
En general, estas (propiedades) son indicadores de que el material posee la composición y
estructura adecuadas a los requerimientos de servicio y de fabricación , además de garantizar
de que no hay defectos groseros inaceptables en el material.
También pueden usarse para comparar o “rankear” materiales, o bien para estudiar los efectos
de diferentes procesos (tratamientos térmicos, deformación plástica, tratamientos
termomecánicos, etc) sobre los mismos (propiedades iniciales).
Por ejemplo, sobre: ductilidad, tenacidad a la entalla.
Hoja de especificaciones
Material de estudio: Acero Inoxidable endurecido por precipitación PH 17-4
Suministrado por : Thyssen Steel
Aplicaciones:
Equipos de procesos químicos, acoplamientos y mecanismos de cierre en vehículos
aéreos, ejes de bombeo, componentes de reactores nucleares, engranajes, accesorios
de misiles y de proyectiles teledirigidos, componentes de motores a propulsión a
chorro, sistemas de transmisión de hélices de aplicación marina, especialmente en
componentes de válvulas en yacimientos petroleros
Propiedades:
Alta resistencia mecánica, relativamente buena ductilidad y excelente resistencia a la corrosión.
Ejemplo típico de los requerimientos mecánicos de una especificación estándar
Acero inoxidable PH 17-4
Curva carga-desplazamiento
P-δ
P

A
Propiedades de tracción
Ensayo de Tracción
En una maquina de tracción se obtienen datos respecto de la resistencia a la
tracción o compresión de un material, produciendo una curva denominada
convencional o de ingeniería. Los parámetros de la curva convencional de
esfuerzo-deformación de un acero al carbono, material más usado en la fabricación
o diseño de componentes de maquinaria y estructuras, se muestran en la figura:
Maquina de tracción
Probeta de tracción
Video de estricción de la
probeta de tracción
Curva esfuerzo-deformación convencional
Módulo de Young o elasticidad (E): Constante de proporcionalidad entre tensión aplicada y

deformación resultante dentro del régimen elástico.
Tensión o esfuerzo de fluencia (y): Tensión que produce en el material una
deformación
ingenieril permanente del 0.2% [l0]
Esfuerzo o tensión último (UTS): Tensión ingenieril máxima que el material es capaz de
soportar. Al alcanzarse esta deformación aparece la estricción.
Propiedades que se miden en un ensayo de tracción uniaxial
En el ensayo de tracción se somete la probeta a una carga uniaxial.
En general se controla la velocidad de desplazamiento de uno de los cabezales, de modo que la
carga se incrementa en la medida que el material se endurece. Una vez que se localiza la
deformación se forma un cuello (neck) en la probeta, el ensayo deja de ser uniaxial.
Es un ensayo simple para medir la resistencia a la deformación y la ductilidad que presenta el
material.
En la curva de algunos materiales (aceros al carbono) se identifica 4 maneras diferentes en
que el material se comporta, dependiendo de la cantidad de deformación unitaria inducida
en el material:
•Comportamiento elástico (lineal elástico)
•Fluencia (Perfectamente plástico)
•Endurecimiento por deformación (Deformación uniforme)
•Estricción (Triaxialidad)
Modulo de elasticidad, Limite proporcional y resistencia máxima a la tracción, Esfuerzo de
fluencia, Modulo tangente para un esfuerzo de 50600 psi, Modulo secante de 50600 psi,
Esfuerzo de fractura, Esfuerzo de fractura verdadero si el diámetro de la barra en la fractura fue
de 0.464 in, ¿Cómo clasificaría a este material como dúctil o frágil?
Normas
Los ensayos de tracción deben seguir
normas establecidas que dependen de la
forma y de las condiciones del ensayo.
Ejemplos de normas ASTM (American
Standard for Testing Materials)
E 8-00 Materiales metálicos

E 21-92 Metales a alta temperatura
E 345-92 Laminas metálicas
E1450-92 aleaciones estructurales en He
liquido (4°K)
Curva convencional y la real (logarítmica) de tracción
L
    
L
Lf dL L 
  L  ln f 
0 L � L0
 P
d   
dl l S
P
 Δl  UTS  Rm 
A ε  l0 S0
Pmax
Ecuaciones válidas sólo hasta la

localización de la deformación
  ln1 
F F
  Rm1    (1  )   (1
A A0
)
Resistencia mecánica
Resistencia Mecánica
Es la resistencia a la deformación plástica. En el caso del ensayo de tracción uniaxial se puede definir de tres
maneras diferentes:
1. Esfuerzo de fluencia (Rp0,2): Esfuerzo o tensión necesaria para iniciar la deformación plástica
macroscópica en un policristal. Se mide como el (1) límite de fluencia inferior (ReL) para los metales que
presentan fluencia discontinua (zona de fluencia). (2) Límite convencional (Rp0,2) para alcanzar una
determinada deformación remanente (comúnmente 0,2%, aunque puede ser otra cantidad) en el caso de no
presentarse zona de fluencia.
Es la resistencia que se usa para el dimensionamiento de las piezas sometidas a cargas estáticas en la
mayoría de los casos (cálculo resistencial estático).
De las tres formas de medir la resistencia a la deformación en el ensayo de tracción uniaxial, ésta es la más
sensible a la T y a la velocidad de deformación del ensayo.
2. Resistencia a la tracción (UTS ó Rm):
Es el valor del Esfuerzo convencional máxima que se registra en un ensayo de tracción.
No tiene un significado físico, simplemente es una cantidad fácil de medir que da idea de la resistencia a la
deformación del metal cuando se alcanzan grandes deformaciones.
Es menos sensible a las posibles variaciones e inhomogeneidades del material y también a las variables
del ensayo, por eso es más repetible que el esfuerzo de fluencia.
Está relacionada con la dureza del metal y también se la usa para el dimensionamiento aunque cada vez
menos frecuentemente.
Aun se sigue usando como uno de los principales requerimientos en las especificaciones de la mayoría de
los materiales metálicos.
UTS ó Rm
3. Resistencia a la deformación (σε):
Es el esfuerzo necesario para lograr una determinada deformación.
Se usa sólo en el campo del trabajado mecánico de los metales donde permite por ejemplo
conocer las cargas necesarias para lograr un determinado proceso.
En general no se mide en un ensayo de tracción convencional.

Rm
Resistencia a la tracción (Rm) y resistencia a la deformación

(σε) para una deformación real, ε, cualquiera
Appendix C-2 Tensile Properties of Some Metals
Ultimate Yield
Strength, S11 Strength, Sy <Toa
Material ksi MPa ksi MPa ksi MPa ma Ena
Carbon and alloy steels

1002 Ab 42 290 19 131 78 538 0.27 1.25
1010 A 44 303 29 200 82 565 0.23 1.20
1018 A 49.5 341 32 221 90 621 0.25 1.05
1020 HR 66 455 42 290 115 793 0.22 0.92
1045 HR 92.5 638 60 414 140 965 0.14 0.58
1212 HR 61.S 424 28 193 110 758 0.24 0.85
4340 HR 151 1041 132 910 210 1448 0.09 0.45
52100A 167 1151 131 903 210 1448 0.07 0.40
Stainless steels
302A 92 634 34 234 210 1448 0.48 1.20
303 A 87 600 35 241 205 1413 0.51 1.16
304A 83 572 40 276 185 1276 0.45 1.67
440CA 117 807 67 462 180 1241 0.14 0.12
Aluminum alloys
1100-0 12 83 4.5 31 22 152 0.25 2.30
2024-T4 65 448 43 296 100 690 0.15 0.18
7075-0 34 234 14.3 99 61 421 0.22 0.53
7075-T6 86 593 78 538 128 883 0.13 0.18
Magnesium alloys
HK31XA-0 25.5 176 19 131 49.5 341 0.22 0.33
HK31XA-H24 36.2 250 31 214 48 331 0.08 0.20
Copper alloys
90-10 Brass A 36.4 251 8.4 58 83 572 0.46 -
80-20 Brass A 35.8 247 7.2 so 84 579 0.48 -
70-30 Brass A 44 303 10.5 72 105 724 0.52 1.55
Naval Brass A 54.5 376 17 117 125 862 0.48 1.00
a Defined in Section 3.4.

b A = annealed, HR = hot-rolled.
Note: Values are from single tests and believed typical. Actual values may vary through small differences in composition and processing;
hence, some values here do not agree with values in other Appendix C tables.
Source: J. Datsko, Materials in Design and Manufacturing, Mallory, Inc., Ann Arbor, Mich. 1977.
Ductilidad
Ductilidad
Es la capacidad del metal para deformarse

plásticamente en determinadas condiciones (estado
de esfuerzo, velocidad de deformación y
temperatura). No importa el esfuerzo necesaria para
lograr la deformación ni la energía absorbida en el
proceso. En cierta literatura se reserva el término
ductilidad para la capacidad de deformación bajo
esfuerzos de tracción y maleabilidad para el caso de
esfuerzos de compresión.
En cualquier ensayo que involucre esfuerzos de
tracción, la ductilidad puede definirse en términos de
la deformación plástica máxima hasta alcanzar la
rotura (ductilidad a la rotura A), o bien en términos
de la deformación plástica máxima antes de que se
localice la deformación (deformación uniforme).
Ductilidad
Una de las razones que ejemplifican la necesidad de

ductilidad es la posibilidad de efectuar la redistribución
de momentos en elementos continuos a flexión como
vigas y forjados, lo cual permite un mayor
aprovechamiento del hormigón y el acero, puesto que
las zonas mas solicitadas son capaces de transferir el
esfuerzo a zonas colindantes menos solicitadas.
Redistribucion de momentos significa poder transferir
momentos negativos a momentos positivos o
viceversa, y esta contemplado en los códigos ACI.
Las redistribuciones importantes solo pueden
alcanzarse si el acero dispone de una elevada
ductilidad.
Mediciones de Ductilidad
La ductilidad es cualitativa, es una propiedad subjetiva del material y su medición es de interés
por:
I. Indica la extensión por la cual el metal puede ser deformado sin fractura en operaciones de
trabajo mecanico tales como el laminado y la extrusión.
II. Indica al diseñador la habilidad del metal al flujo plástico antes de la fractura.
III. Sirve como un indicador de los cambios en niveles de impurezas o condiciones de proceso.
IV. Las mediciones convencionales de ductilidad son obtenidas de un ensayo de tracción:
L f  Lo
• % de elongación (alargamiento) % alargamiento  100
Lo
A0  Af
• % de reducción de área % reducción de area  100
Ao
Donde:
L f  Lo Lo es la longitud calibrada original
% alargamiento  100
Lf es la distancia entre las marcas de calibración en la fractura.
Lo El alargamiento no es uniforme sobre la longitud de la probeta sino que
se concentra en la región de estricción, por lo que el porcentaje de
alargamiento depende de la longitud calibrada.
Por esto, cuando se da el porcentaje de alargamiento, siempre debe
indicarse la longitud calibrada, que generalmente es de 2 in
(in:inch=pulgada):
El acero puede tener alargamiento de 3-40%, dependiendo de su
composición; en el caso del acero estructural, son comunes los valores
de 20-30%.
El alargamiento de las aleaciones de aluminio varía de 1-45%, según la
composición y el tratamiento.
A0  Af Donde:
% reducción de area  100
Ao Ao es el área transversal original y Af es el área final en la sección de
fractura.
Para aceros dúctiles, esta reducción es aproximadamente del 50%.
La elongación medida de una probeta en tracción depende de la (1) longitud calibrada de la
probeta, o (2) de las dimensiones de su sección transversal. Esto es debido a que la extensión total
consta de dos componentes: la extensión uniforme hasta la estricción y la extensión localizada una
vez que comienza la estricción. El grado de extensión uniforme depende de la condición
metalúrgica del material (a través de n: coeficiente de endurecimiento), el efecto del tamaño de la
probeta y la forma en el desarrollo del cuello.
Esto indica claramente que la elongación total esta en función de la longitud calibrada de la probeta.
Cuanto menor sea la longitud calibrada, mayor es el porcentaje de elongación localizada.
Contents lists available at ScienceDirect
Materials Science & Engineering A

journal homepage: www.elsevier.com/locate/msea
Sin1ultaneous enhancen1ent of strength and ductility in cryogenicaHy CrossMark

treated AISI 02 tool steel
H di Ghasemi-Nanesa, Mohan1mad Jahazi*
Dt1.Jarrmenr of Mtdumiml Et1gi11ttnng. koledeTtdmologie Supmeure. ilOO rue Noru-Darne Ouesr.Monrr&it QC.Canada HJC IKJ
ARTICLE FO ABSTRACT
Article history: In this research, the effect o cryogenic treatment on microstnx:tural evotution and mechanical
Received 4 De<rrl'I • 2013 properties enhancement of AlSI D2 tool steel was investigated Cryogenic treatment down to liquid
Re lved in revised form nitrogen temperature (77 K) was added to the con ntional heat treatment between hardening and
21Janu ry 2014
Attepted 22 January 2014 tempering steps. Electron microscopy investigation showed higher votume fraction of fine carbides
Avail ble online 30 January2014 with average diameter be ow 1 µm indicating eflective retardation in carbide coarsening process as a
results of cryogenic treatment. A modification in types of carbides was also observed after cryogenic
treatment X-ray diffraction diagrams revaled transfonnation of retained austenite to martensite at
K£ywords:
Electron mi roscopy cryogenic temperature. Weakening or removal of carbides peak in the X-ray diagram was considered as
llanlcal e:har re riz.ado ev'dence of carb'des different behavior at cryogenic temperature. Mechanical testing results indicated
n X-ray diffr-.i.cdon higher uttimate tensile strength, better ductility, and higher elastic modulus after cryogenic
S e.l treatment.Analysis of stress-strain d'agrams revaled different !>train hardening behavior for
Harden ng cryogen'cally treated alloy when comp.ued to the conventionally heat treated one. Fractography results
Precipitation confirmed strain hardening behavior and showed deavage fracture for convent'onally treated alloy but
mixed deavage-ductile fracture mode for cryogenically treated alloy. The improved mechanical
properties after cryogenic treatment are interpreted in terms of the influenc,e of higher vo ume fraction
and ooifonn distribution of fine carbides in reducing the ,werage active dislocations length and
enhancement of the flow stress at any given plastic strain.
2014 Elsevier B.V. All rights re.served
Appendix C-7 Mechanical Properties of Some Carburizing Steels
Core
Tensile Strength Ductility Case

Impact
Ultimate, S11 Yield, Sy Elongation Reduction Strength Izod Thickness
Steel Hardness, in 2 in. of Area Hardness,
AISI Hs ksi MPa ksi MPa (%) (%) ft· lb J Re in. mm
1015a 149 73 503 46 317 32 71 91 123 62 0.048 1.22

1022" 163 82 565 47 324 27 66 81 110 62 0.046 1.17
1117a 192 96 662 59 407 23 53 33 45 65 0.045 1.14
1118" 229 113 779 76 524 17 45 16 22 61 0.065 1.65
4320b 293 146 1006 94 648 22 56 48 65 59 0.075 1.91
4620b 235 115 793 77 531 22 62 78 106 59 0.060 1.52
8620b 262 130 896 77 531 22 52 66 89 61 0.070 1.78
E93 !Ob 352 169 1165 138 952 15 62 63 85 58 0.055 1.40
a I-in. round section treated, 0.505-in. round section tested. Single quench in water, tempered 350°F (l77°C).
b0.565-in. round section treated, 0.505-in. round section tested. Double quench in oil, tempered 450°F (232°C). (Tempering at 300°F gives greater case hardness but less core toughness.)
Note: Values tabulated are approximate median expectations.
Source: Modern Steels and Their Properties, Bethlehem Steel Corporation, Bethlehem, Pa., 4th ed., 1958, and 7th ed., 1972.
Appendix C-18a Representative Mechanical Properties of Sorne Common Plastics
lzod Impact
Tensile Strength, S11 Elongation Strength Friction Coefficient
in 2 in.
Plastic ksi MPa (%) ft· lb J With Self With Steel
ABS
(general purpose) 6 41 5-20 6.5 8.8
Acrylic
(standard molding) 10.5 72 6 0.4 0.5
Cellulosic
(cellulose acetate) 2-7 14-48 1-7 1.4-9.5
Epoxy
(glass-filled) 10-20 69-138 4 2-30 2.7-41
Fluorocarbon
(PTFE) 3.4 23 300 3 4.1 0.05
Nylon
(6/6) 12 83 60 1.4 0.04-0.13
Phenolic
(wood-flour-filied) 7 48 0.4-0.8 0.3 0.4
Polycarbonate
(general purpose) 9-10.5 62-72 110-125 12-16 16-22 0.52 0.39
Polyester
(20 to 30 percent glass-filled) 16-23 110-90 1-3 1.0-1.9 1.4-2.6 0.12-0.22 0.12-0.13
Polypropylene
(unmodified resin) 5 34 10-20 0.5-2.2 0.7-3.0
Note: Values shown are typical; both higher and lower values may be commercially obtainable. Also see Appendix C- I 8b.
Sources: Machine Design, 1981 Materials Reference Issue, Penton/IPC, Cleveland, Vol. 53, No. 6 (March 19, 1981); Materials Engineering, 1981 Materials Selector Issue, Penton/IPC,
Cleveland, Vol. 92. No. 6 (Dec. 1980).
Appendix C-18b Properties of Some Common Glass-Reinforced and Unreinforced Thermoplastic Resins
Izod Impact Strength,
Tensile Flexural ft· lb/in. Mold Water Thermal Deflection
Strength, Modulus, Specific Shrinkag Absorptio Expansion, Temperature,
Base Resin ksi Mpsi Notched Gravity e (%) n (in 24 h) 10-5/°F °F (264 psi)
ASTMTest D638 D790 D792 D955 D570 D696 D648
Unnotched D256
ABS 14.5 1.10 1.4 6-7 1.28 0.1 0.14 1.6 220
(6.0) (0.32) (4.4) (1.05) (0.6) (0.30) (5.3) (195)
Acetal 19.5 1.40 1.8 8-10 1.63 0.3 0.30 2.2 325
(8.8) (0.40) (1.3) (20) (1.42) (2.0) (0.22) (4.5) (230)
Fluorocarbon} 14.0 1.10 7.5 17-18 1.89 0.3 0.20 1.6 460
PTFE (6.5) (0.20) (>40) (1.70) (1.8) (0.02) (4.0) (160)
Nylon 6/12 22.0 1.20 2.4 20 1.30 0.4 0.21 1.5 41
(8.8) (0.295) (1.0) (1.06) (1.1) (0.25) (5.0) (194)
Polycarbonate 18.5 1.20 3.7 17 1.43 0.1 0.07 1.3 300
(9.0) (0.33) (2.7) (60) (1.20) (0.6) (0.15) (3.7) (265)
Polyestera 19.5 1.40 2.5 16-18 1.52 0.3 0.06 1.2 430
(8.5) (0.34) (1.2) (1.31) (2.0) (0.08) (5.3) (130)
Polyethyleneb 10.0 0.90 I.I 8-9 1.17 0.3 0.02 2.7 260
(2.6) (0.20) (0.4) (0.95) (2.0) (0.02) (6.0) (120)
Polypropy lenec 9.7 0.55 3.0 11-12 1.12 0.4 0.03 2.0 295
(4.9) (0.18) (0.4) (0.91) (1.8) (0.01) (4.0) (135)
Polystyrene 13.5 1.30 1.0 2-3 1.28 0.1 0.05 1.9 215
(7.0) (0.45) (0.45) (1.07) (0.4) (0.10) (3.6) (180)
a Polybutylene terephthalate (PBT) resin.

b High density (HD).
0
Impact-modified grade.
Note: Values in parentheses pertain to unreinforced resins. Other values are typical of 30 percent glass reinforcement formulas. All values shown are typical; both higher and lower values may be
commercially obtainable.
Source: Machine Design, 198 l Materials Reference Issue, Penton/IPC, Cleveland, Vol. 53, No. 6 (March 19, l 981).
Appendix C-8 Mechanical Properties of Sorne Wrought Stainless Steels (Approximate Median Expectations)
d Impact = ;.-, &
:.0 iS
Ultimate Strength, Yield Strength Elongation
(%)
lzo :.0 =:E :.0
Su (ksi) Sy (ksi) (ft· lb) "C
u
i...
AISI Type An. cw H&T An. cw H&T An. cw H&T An. cw H&T Q Typical Uses
Austenitic
302 85 110 35 75 60 35 110 90 V p G General purpose; springs
303 90 110 35 80 so 22 85 35 G G p Bolts, nuts, rivets, aircraft fittings
304 85 110 35 75 60 55 G p G
110 90 General purpose; welded construction
310, 310S 95 45 so 110 V Turbine, furnace, heat exchanger parts
347,348 90 110 35 65 so 40
110 G p G Jet engine, nuclear energy parts
384 (wire) 75 35 55
G G Severely cold-worked parts; fasteners
Martensi tic p
V
410 75 105 115 40 85 85 35 17 23
414 115 1303 160 90 110° 125 20 15" ]7 90 75 80 G Machine parts, shafts, bolts, cutlery
416,416Se 75 IOOb 110 40 35b 85 30 13b 18 so 45 E F Machine parts, springs, bolts, cutlery
431 125 1303 165 95 110" 125 20 15" ]7 70 20 25 F- Cutlery, fasteners, tools, screw machine parts
440A,B,C 105 115" 260 60 903 240 14 7" 3 so 40 F F F High-strength bolts, aircraft fittings
2 b 2 G p Balls, beating parts, nozzles, cutlery (highest
Ferri tic p P F H&T hardness of any stainless)
430,430F 75 83 43 63 27 20 2a p
-
446 83 85 53 70 23 20 Decorative trim, mufflers, screw machine parts
VP
2 Parts subjected to high-temperature corrosion
F
G F-G
p F F
a Annealed and cold-drawn.
bTempered and cold-drawn.
Note: An., CW, H&T mean annealed, cold-worked, and hardened and tempered, respectively.
E, VG, G, F, P, VP mean excellent, very good, good, fair, poor, very poor, respectively.
Sources: Metal Progress Databook 1980, American Society for Metals, Metals Park, Ohio, Vol. 118, No. l (mid-June 1980); ASME Handbook Metal Properties, McGraw-Hill, New York, 1954;
Materials Engineering, 198 I Materials Selector Issue, Penton/IPC, Cleveland, Vol. 92, No. 6 (Dec. 1980); Machine Design, 1981 Materials Reference Issue, Penton/lPC, Cleveland, Vol. 53, No.
6 (March 19, 198 I).
Appendix C-13 Mechanical Properties of Some Copper Alloys
Tensile Strength
Ultimate, S11 Yield, Sy Elongation

UNS in 2 in.
Alloy Designation Composition ksi MPa ksi MPa (%)
i Leaded beryllium copper Cl7300 68-200 469-1379 25-178 172-1227 43-3
CJ]
>-, Med leaded brass C34000 (65Cu-34Zn) 50-55 345-379 19-42 131-290 60-40
.2 Free cutting brass C36000 49-68 338-469 18-45 124-310 53-18
=< Leaded phos bronze C54400 (88Cu-4Zn) 68-75 469-517 57-63 393-434 20-15
:c
bO
::,
Aluminum silicon-bronze C64200 (91Cu-7Al-2Si) 75-102 517-703 35-68 241-469 32-22
0 Silicon bronze C65500 (97Cu-3Si) 58-108 400-745 22-60 152-414 60-13
Manganese bronze C67500 65-84 448-579 30-60 207-414 33-19
t Leaded red brass C83600 (85Cu-5Zn-5Sn-5Pb) 37 255 17 117 30
i Leaded yellow brass C85200 38 262 13 90 35
VJ
>-,
Manganese bronze C86200 95 655 48 331 20
.2 Navy M bronze C92200 40 276 20 138 30
Leaded Ni-Sn bronze C92900 47 324 26 179 20
ti Bearing bronze C93200 35 241 18 124 20
c:! Aluminum bronze C95400 85-105 586-724 35-54 241-372 18-8
u
t Copper nickel C96200 (90Cu-l ONi) 45 310 25 172 20

Source: Machine Design, 198 I Materials Reference Issue, Penton/I PC, Cleveland, Vol. 53, No. 6 (March 19, 1981).
Appendix C-14 Mechanical Properties

of Some Magnesium Alloys
Tensile Strength
Ultimate, S,, Yield,Sy Elongation
in 2 in.
Alloy Form ksi MPa ksi MPa (%)
AZ91B-F Die casting 34 234 23 159 3
AZ31B-F Extrusion 38-53 262-365 28-44 193-303 l 1-15
ZK60A-T5
AZ31B-F Forging 34-50 234-345 22-39 152-269 6-11
HM21A-T5
AZ80A-T5
ZK60A-T6
AZ31B-H24 Sheet, plate 33-42 228-290 21-32 145-221 9-21
HK31A-H24
HM21A-T8

Source: Machine Design, 1981 Materials Reference Issue, Penton/IPC, Cleveland, Vol. 53, No. 6 (March
19, 1981).
Appendix C-15 Mechanical Properties of Some Nickel Alloys
Impact
Tensile Strength Strength
Creep Strength, Notched
Ultimat e, S,, Yield, Sy 0.0001 %/h Elongation Charpy
in 2 in.
Alloy Form ksi MPa ksi MPa ksi MPa (%) ft· lb J
Wrought nickel CD annealed bar 55-80 379-552 15-30 103-207 12 83 55-40 228 309
Duranickel 301 CD annealed bar 90-120 621-827 30-60 207-414 55-35
CD aged bar 170-210 1172-1448 125-175 862-1207 25-15
Monet 400 Annealed bar 70-90 483-621 25-50 173-345 24 165 60-35 216 293
Hot-rolled bar 80-] JO 552-758 40-100 276-690 25 172 60-30 219 297
Mone) K-500 Aged bar 140-190 110-150 87 30-20 39 53
Hastelloy Ba As-cast bar 134 924 67 462 52
Udimet HX" Sheet (0.109 in.) 114 (70°F) 786 52 (70°F) 359 43 (70°F)
Unitemp HKa 13 (2000°F) 89 8 (2000°F) 55 50 (2000°F)
Hastelloy Xa
Rene 95a Forging 235 (70°F) 1620 190 (70°F) 1310 15 (70°F)
225 (1000°F) 1551 182 ( I000°F) 1255 13 ( I000°F)
Inconel 600a Annealed bar 96 (70°F) 662 41 (70°F) 283 40 (800°F) 276 45 (70°F) 180 244
37 (1400°F) 255 25 (1400°F) 172 2.0 (I 600°F) 14 68 (1400°F)
Inconel 625" Annealed bar 140 (70°F) 965 71 (70°F) 490 12 (1400°F) 83 50 (70°F) 49 66
78 (1400°F) 538 61 (1400°F) 421 3.9 (1600°F) 27 45 (1400°F)
Inconel X-750" Aged bar 184 (70°F) 1269 126 (70°F) 869 63 (1200°F) 434 25 (70°F) 37 50
143 (1200°F) 986 110 (1200°F) 758 7 (1200°F)
Incoloy 800a Annealed bar 87 (70°F) 600 43 (70°F) 296 6.0 (1400°F) 41 44 (70°F) 107 145
33 (1400°F) 228 23 (1400°F) 159 3.5 ( I 600°F) 24 84 (1400°F)
a "Superalloys," noted for high-temperature strength and corrosion resistance. Used in jet engines, turbines, and furnaces.
Note: Values tabulated are approximate median expectations. CD means cold-drawn.
Source: Machine Design, 1981 Materials Reference Issue, Penton/lPC, Cleveland, Vol. 53, No. 6 (March 19, 1981).
Appendix C-17 Mechanical Properties of Some Zinc Casting Alloys
Tensile Strength Charpy
Impact
Alloy Designation Ultimate, Su Yield, Sy Elongation Strength Brinell
in 2 in. Hardness,
ASTM SAE ADCI ksi MPa ksi MPa (%) ft· lb J HB
AG40Aa 903 No. 3 41 283 10 43 58 82

AC41Aa 925 No. 5 47 324 7 48 65 91
ZA-12
Sand-cast 40-45 276-310 30 207 1-3 105-120
Permanent mold 45-50 310-345 31 214 1-3 105-125
Die-cast 57 393 46 317 2 110-125
a Die-cast.
Sources: Machine Design, 1981 Materials Reference Issue, Penton/IPC, Cleveland, Vol. 53, No. 6 (March 19, 1981); Metal Progress,
Data book 1980. American Societv for Metals. Metals Park. Ohio. Vol. 118. No. 1 (mid-June. 1980).
Appendix C-16 Mechanical Properties of Some Wrought-Titanium Alloys
Tensile Strength
Charpy Impact
Ultimate, S11 Yield, Sy Elongation Strength
in 2 in.
Alloy Designation ksi MPa ksi MPa (%) ft· lb J
Commercially pure Ti-35A 35 241 25 172 24 11-40 15-54
alpha Ti
alpha Ti
alpha Ti
Alpha alloy Ti-0.2Pd 50 345 40 276 20 - -
Alpha-beta alloy Ti-6Al-4V 30-160a 896-l 103a 120-150a 827-1034a I0-7 10-20 14-27
Beta alloy Ti-3Al-13V-l 1Cr 35-188a 93 l-1296a 130-175a 896-1207a 16-6 5-15 7-20
a Depending on heat treatment.

Source: Machine Design, 1981 Materials Reference lssue, Penton/lPC, Cleveland, Vol. 53, No. 6 (March 19, 1981).
Tenacidad (toughness)
Tenacidad
(Toughness, Notch or Impact Toughness, Fracture Toughness)
Es la energía que absorbe el metal durante su deformación plástica y durante el proceso de
fractura.
En esta propiedad intervienen tanto la resistencia a la deformación como la capacidad de
deformación.
Un material tenaz es el que al mismo tiempo posee resistencia a la deformación y tiene gran
capacidad de deformación.
1. Tenacidad estática 2. Tenacidad a la entalla 3. Tenacidad a la fractura

Esquema de gráficos de tracción para un material
muy resistente y poco tenaz, otro muy dúctil y
poco tenaz, y otro resistente, dúctil y tenaz.
La Figura muestra el efecto de la deformación en

frío sobre la dureza y la ductilidad en el cobre y en
el latón, (esta ultima propiedad medida en un
ensayo de tracción).
1. Tenacidad estática
Es la energía absorbida por la probeta durante el ensayo de tracción
uniaxial y hasta la fractura. Está dada por el área bajo la curva de tracción
real. Es difícil de medir y no tiene mucha aplicación en el diseño, la selección o
especificación de materiales pues las condiciones de estado de tensión y
velocidad de deformación suelen ser muy diferentes a las de la mayoría de las
piezas en servicio. Sólo es útil como concepto de tenacidad.
2. Tenacidad a la entalla
KV, cuando se expresa en (J)
KCV, si lo hace en (J/cm2):
Es la energía absorbida en un ensayo de flexión o por impacto con probeta entallada
(Charpy o Izod). Se somete al material a condiciones severas que promueven la fractura frágil
(estado triaxial de tensiones con alta componente hidrostática y alta velocidad de deformación).
2. Tenacidad a la entalla
Es fácil de medir aunque su aplicación racional requiere de una correlación con experiencias de fallas en
servicio. Sirve además para rankear o comparar materiales o bien para hacer estudios de la influencia
de la estructura y procesos varios sobre la tenacidad.
En algunos textos se denomina resiliencia a la energía medida en el ensayo de Charpy dividida por el
área de la probeta. Este término no debe confundirse con la denominada módulo de resiliencia elástica
que representa la energía absorbida por el material pero sólo en el rango elástico.
La temperatura de transición es aquella a la
cual las propiedades de ciertos materiales
comienzan a cambiar, típicamente desde un
comportamiento muy frágil cuando la
temperatura desciende hasta un
comportamiento muy dúctil cuando se eleva la
temperatura. Mientras que los aceros
presentan este comportamiento, el cobre y el
aluminio por ejemplo no lo tienen.
Anisotropía en la tenacidad a la entalla. Curvas de

transición para las 3 orientaciones de probetas en
una chapa laminada
Ensayo de impacto
Resistencia al impacto
El modo de fallo del ensayo de tracción no nos permite extrapolar los resultados a otras
situaciones diferentes para predecir el comportamiento a la fractura, por ejemplo en algunos
materiales normalmente dúctiles se fracturaban frágilmente sin tener apenas
deformación plástica.
El tipo de fallo está condicionado por las condiciones de contorno del material.
Para ensayar los materiales en condiciones posibles con respecto a la fractura se crearon los
ensayos de impacto (resistencia al impacto).
Estas condiciones son:
I. Deformación a temperaturas relativamente bajas.
II. Velocidad de deformación elevada.
III. Estado triaxial de tensiones (mediante la presencia entalla mecánica)
La energía absorbida en un ensayo por impacto con probeta entallada

(Charpy o Izod). En estos se somete al material a condiciones severas que
promueven la fractura frágil (estado triaxial de tensiones con alta
componente hidrostática y alta velocidad de deformación).
Los dos ensayos de impacto, son el ensayo Charpy y el de Izod. Estos dos ensayos han sido
normalizados y diseñados para determinar la energía de impacto o tenacidad a la entalla, que
se define como la energía absorbida por la superficie entallada cuando se rompe.
En ambos ensayos se romperá una superficie

entallada de un golpe dado con una masa-péndulo,
la diferencia radica en la posición de la probeta. La
velocidad que adquiere la masa al golpear la probeta
queda determinada por la altura del péndulo. Tras la
rotura, la masa continúa su camino hasta llegar a una
cierta altura, a partir de la cual se determina la
energía absorbida. Así se medirá la energía
absorbida por ese impacto o golpe súbito.
La energía absorbida (Eabs) por la probeta (J), Joules, se puede medir calculando la diferencia de
energía del péndulo antes y después del impacto, mediante la altura a la que llega el péndulo
después de romper la probeta (ecuación 1). El problema de este método es que resulta muy
inexacto medir la altura a la que llega la masa, entonces como se sabe, el ángulo inicial del
péndulo () y la máquina registra el ángulo final (�), mediante relaciones trigonométricas se llega
a relacionar la energía absorbida en función de los ángulos y el largo del brazo en la ecuación 2.
Eabs = m× g × (H – h)....................(1)
Eabs = m× g × (cos�  cos) (2)
Algo importante de estos ensayos es que se

puede determinar la temperatura de transición
frágil-dúctil (su principal ventaja sobre otros
ensayos). Esto se consigue realizando el ensayo
en iguales condiciones normalizadas, pero a
distintas temperaturas. Lo que se hace es
calentar o enfriar la probeta antes de realizar el
ensayo (la distribución de temperaturas debe ser
homogénea en toda la probeta). Se obtienen una
serie de curvas características de cada material.
Maquina de impacto
Probetas de Tenacidad a la entalla
La temperatura de transición es aquella a la
cual las propiedades de ciertos materiales
comienzan a cambiar, típicamente desde un
comportamiento muy frágil cuando la
temperatura desciende hasta un
comportamiento muy dúctil cuando se eleva la
temperatura. Mientras que los aceros
presentan este comportamiento, el cobre y el
aluminio por ejemplo no lo tienen.
140
130
Chorpy V-notch
I
/
-- 1'
,,...- ;.
, F
120
110 / " H
J -N
I/{ I ro Bn-;-\,----------------
I
100
II i;
.,,,,.,,,..-1
J-- -::--
rG
I
r.°or rC
----- -- �,-K
I u_ ---,
-
90
/
I Il/
J ;.
.o 80
I /1
-----
_,,..-
i. ..- -O
"'j
--
b"""
-
f/r - I ...,.
---
/,,.
,., 70 I
V
1/1
n
Ill
::'
iJ
I
II ,
J
'//
/ Bar
...//'
/ .,.
"-E
vV
"-A
C:
/� 1
w
60 II 'I
If i
; // /�
1/ ,,,, v //
50 f'
lV. , 'ft J .,v

/
40 J
/ / ,/' Yield Tensile Elonll'8tion in Elon11'8tion in Reduction o!
"
30 /
/ J // Steel Condition
point,
psi
strenirth,
.,.1
2 in.,
%
8 in.,
%
area,
%
Rockwell B
hardness
/1;.,{ " ./ 36,000 59,000 41 34 58 60
/ /)' I f" / ,,."" A......................As rolled

33,000
36,000
36,000
57,500
57,000
65,000
44
44
39
34
34
30
64
63
56
61
60
67
--- / ,L. i,; _,,. ,,.,.,,,

B.,................As rolled
----v-
_,,,
j
20
/// B.......................Normalized
C....................... As rolled
,
10 - . ....
--
V ,:_i..,. ... D., . As rolled 37,500 65,000 30 54 ..
_...--
o. . . . . . . . Normalized 35,000 60,000 . 32 59 ..
-- .
..
-- ..
E., ........ As rolled 30,000 57,000 32 56
0
.=-::, -- E•......... Normalized 35,000 67,500 .. 31 66 ..
70 F . . . . . . . . . As rolled 34,000 61,000 31 62 ..
60
Chorpy keyhole
,,,...- ...,.,. .. - lf ---- -Q
-N
G ........ As rolled
H ......... As rolled
,rBn N ....... As rolled
41,500
36,000
58,000
70,000
63,500
80,000
42
35
28
30
26
56
63
65
70
84
50
i-- ,,,,,,,,
_,.
- i-- F I -On Q. .....•. . . Quenched and tempered 46,000
L. Steels A.Band C, semikilled; D, F, G
72,000
and H, fully
45
deoxidized;
23
E, rimmed.
62 81
-
.0 / _,,
----- I' /
"'j
--
J..-- LG _...,,_ ,.-Dor
-- -
; 40
: - ..,:::::. �;=---
:.
Bor
20
- ,,. --
iJ ��,,,,-- E
V ./,
10 - _,,.,
_,I ir; /� r / 7
.,,,.- -·
//
f
- V-
/,d,_ /
0
-120 -80 -40 0 +40 80 120 200 240
Testing lemperoture, F
Influencia de la anisotropía
Influencia del tipo de entalla

Diferentes formas de definir la
transición dúctil-frágil:
•Energía
•Porcentaje de área dúctil
•Contracción lateral
•Expansión lateral
•Volumen deformado
área frágil
Esquema del aspecto de la fractura de

probetas por Charpy, ensayadas en la
zona de transición y medición del
porcentaje de área dúctil.
• Designation: E23-02a An American National Standard
- -u.1J
INTERNATIONAL
Standard Test Methods for

Notched Bar Impact Testi'ng o,f Meta lie Materials1
_l 0
_J_
I.... .(\ _
- --ss mm .S mm
5•t11/; - W i=JT
J +o
{2•165" -0.100'') Grind Oppo■he Sides
Pairallel and 90•±10'
to .Adia.c:• nt Sides
5mm (o.197") i=Q GJ L-----J

f L 1 mm (0.039"')
_J L J
0 E 23 - 02a 3 mm (o.ne-ry J Lo.6,10 mm (0.024")
Normas para ensayos Charpy e Izod
Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)
Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y
Izod´unnotched cantilever beam impact' (ASTM D 4812)
ASTM E23-02: Impact Testing of Metallic Materials
SS-EN ISO 9016:2011
Dynstat ensayo flexión por impacto (DIN 53435)
2 mm 155 HV10
2 mm
310 HV10
186 HV10
Tenacidad a la fractura
2. Tenacidad a la fractura
Tenacidad a la fractura (KIC, JIC):
Concepto de la Mecánica de la Fractura que representa la resistencia a la
propagación de una fisura previamente existente en el material.
Esta resistencia tiene que ver con la energía absorbida en el proceso de
propagación de la fisura.
MECÁNICA DE FRACTURA ELÁSTICA – LINEAL
Se da en componentes que presentan una zona plástica muy pequeña y

localizada en el extremo de la fisura, mientras que el resto del componente
presenta un comportamiento elástico lineal.
Condiciones que promueven este comportamiento:
I. Materiales con una resistencia a la fluencia y con comportamiento
frágil.
II. Bajas temperaturas de operación
III. Espesores de pared o sección gruesa (deformación plana)
IV. Velocidad de carga muy alta (impacto)
V. Constricciones mecánicas presentes en el componente
Factor de intensidad de tensiones (K):
caracteriza el estado de esfuerzo-deformación
elástica en el extremo de la fisura.
Condición MFEL: la zona plástica en el
extremo de la fisura debe ser pequeña
comparada con la zona K.
Zona K: se aplican las ecuaciones del campo de
tensiones elásticas.
Zona plástica: zona altamente tensionada en el
extremo de la fisura.
Zona de proceso: zona muy localizada donde
ocurre los fenómenos de, nucleación de
cavidades y crecimiento de fisuras.
FACTOR DE INTENSIDAD DE TENSIONES (K)
El valor de K incluye un subíndice (I, II y III) que
se refiere a los modo de aplicación de la carga
en el cuerpo fisurado.
Modo I (de abertura): La abertura de la fisura
es en dirección perpendicular al plano de
fractura. Ocurre en el 90% de los problemas
de ingeniería.
Modo II (de deslizamiento). El desplazamiento
de las superficies es en sentido opuesto pero en
la dirección del avance de la fisura. Se presenta
en grietas inclinadas.
Modo III (de rasgado): El desplazamiento de
las superficies es fuera del plano en dirección
perpendicular a la dirección de avance de la
fisura. Es importante en fracturas por torsión
pura.
George R. Irwin (1957)
Modo I
El estado de tensiones para un
punto P cualquiera en el extremo
de la fisura queda definido por:
xy
P
: Tensión nominal de la sección total; calculado bajo la asunción que ninguna

fisura está presente.
a: Longitud de la fisura medida desde la superficie, o en todo caso desde la línea
central de la carga.
Irwin, determinó que el estado de tensiones en la región próxima al
extremo de la fisura queda determinado por “el producto de tensión
nominal y la raíz cuadrada de la semilongitud de la fisura interna”.
A esto le denominó “Factor de intensidad de tensiones, K”
K   a
Unidades:
3/2
MPa m, psi in , MN/m
K fij ()
ij 
2r
Principio de similitud:
De las ecuaciones anteriores se observa que el estado de tensiones en el
extremo de la fisura es proporcional al valor de KI, y los factores restantes
solamente dan la variación de r y . Así, la magnitud del campo de
tensiones cerca a la fisura puede ser caracterizado dando el valor de KI.
K fij ()
ij 
2r
Si dos fisuras diferentes, en cuerpos diferentes y cargas diferentes,
poseen el mismo KI, entonces, presentarán el mismo estado de tensiones
en el extremo de la fisura. Las únicas restricciones es que el modo de
desplazamiento de la fisura sea el mismo y que las deformaciones en los
cuerpos sean elásticas.
ANÁLISIS EN EL FRENTE DE LA FISURA

Para una placa infinita con una fisura central
en modo I, cuya expresión para K=✓a, la
distribución de esfuerzo en el frente de la
fisura, sería: KI
x  y  2r
y x  y 
KI
2r
Tensión plana 
z  0
En el caso de deformación plana x,

y, y z son de tensión, por lo tanto,
Fisura
en el extremo de La fisura existe un
estado triaxial de tensiones
deformación plana r
z   (x  y )
CRITERIO DE FRACTURA DE COMPONENTES
Generalizando, K es una medida de la severidad de un cuerpo
fisurado debido a que depende del tamaño de la fisura (a), tensión
nominal aplicada (Sg) y geometría del componente (F).
K  F.Sg . a F  F(geometrí a, a/b)
Un componente fisurado puede resistir una tensión sin presentar

fractura frágil siempre que K  Kc (Tenacidad a la fractura).
El valor de KC es una propiedad del material y varía según las
condiciones metalúrgicas (microestructura, inclusiones, etc.) y
condiciones de ensayo (temperatura, espesor de la probeta, etc.).
Componentes más gruesos alcanzan un valor mínimo de KC, el cual se
denota como:
KIC y es llamado Tenacidad a la fractura en deformación plana.
Un componente fisurado fallará con fractura frágil si cumple
que:
K�
KIC en deformación plana o Factor
KIC: Tenacidad a la fractura
crítico de intensidad de tensiones (propiedad del
material)
K: Factor de intensidad de tensiones (proceso de carga).
Estima el nivel de tensiones alrededor de la punta de la
grieta.
KIC  F.Sf ac
Esta ecuación se pueden leer de dos formas:

(a) Para una tensión nominal dada (Sg) podemos tolerar defectos
hasta que un tamaño crítico (ac).
(b) Para un tamaño de defecto conocido (a), podemos cargar la
pieza hasta una tensión nominal crítica (Sf).
Datos de falla de placas fisuradas de aluminio 2014-T6
ensayadas a -195ºC. Mientras más grande es la fisura más severo es
el efecto en la resistencia del componente. Los datos de S f son menores
que o del material. Estos datos experimentales (con puntos) concuerdan
con los reportados con la ecuación de la MFEL.
ESTADO DE TENSIÓN PLANA
El estado de tensión
plana ocurre cuando
las probetas son muy
delgadas, que no hay
suficiente material en la
dirección transversal
(z) para transmitir la
tensión (z= 0).
La tensión de corte
máxima (max) es igual
a y/2 y ocurre a
aproximadamente 45º
desde el plano de
fisura.
El estado de
deformación plana
ocurre cuando la
probeta es muy
gruesas y el material
resiste la contracción
en la dirección z (z=0).
En este caso tenemos
x  z  y, y la tensión
de corte máxima es
igual a (y-x)/2, la cual
no es solo mucho
menor que y/2 sino
que ocurre en
diferentes planos.
En la deformación plana x, y, y z son de
tracción, por lo tanto, en el extremo de La fisura
ocurre un estado triaxial de tensiones
Cálculo del Factor de Intensidad de Tensiones (K)
Para aplicar la MFEL en el diseño, primero tiene que

determinarse el valor de K para la geometría de la fisura que
existe en el componente estructural.
K  F.Sg . a F  F(geometría, a/b)
F: Función adimensional depende de la geometría,

configuración de la carga y relación a/b.
Sg: Tensión nominal de la sección total, calculado bajo la
asunción que ninguna fisura está presente.
a: Longitud de la fisura medida desde la superficie o desde la
línea central de la carga.
b: Definido como la máxima longitud posible de la fisura, así
para a/b=1, el componente esta completamente fisurado
Fisura central
K  F.Sg a
Para valores de a/b  0.4 y con

un límite de precisión del 10%:
K  Sg a
Para cualquier relación = a/b:
1 0.5  0.3262
F (h/b 
1  1.5)
Fisura en el borde
K  F.Sg a
Para valores de a/b  0.13 y con un

límite de precisión del 10%:
K  1.12 Sg a
4 0.857  0.265
F  0.265(1 )  (h/b �
3/
(1 ) 1)
2
Doble fisura en los bordes
K  F.Sg a
Para valores de a/b  0.6 y con un

límite de precisión del 10%:
K  1.12 Sg a

 4   2 
F  1 0.122cos (h/b �
  tan 2
 2  2)
En las funciones trigonométricas, el argumento está en radianes.
Eje redondo con una fisura circunferencial
K  F.Sg a
P
Sg  2   a/b;
b �
Para valores de a/b � 0.21 y con un límite

de precisión del 10%:
K  1.12 Sg a
1  1 3 2 3
F 1 �  �  0.363�  
1.5 2 8
2 � 4
 0.731� 
K  F.Sg a
4M   a/b;   1-
Sg  b3


K  1.12 Sg a
3  1 3 2 5 3 35 4
F 1 �  �  �  �  
2.5 2 8 16 128
8 � 5
 0.537� 
KIII  F.Sg a
4T   a/b;   1-
Sg  b3


KIII  Sg a
3  1 3 2 5 3 35 4
F 1 �  �  �  �  
2.5 2 8 16 128
8 � 5
 0.208� 
Alguna veces es conveniente trabajar directamente con la fuerza

aplicada, siendo útil para geometrías planas.
P
K  FP . FP  FP (geometría,
t b
a/b)
FP: Factor geométrico adimensional
P: Fuerza aplicada
t: Espesor
Expresiones de FP, pueden ser obtenidos Sg.t a.b
desde las expresiones de K: FP  F.
P
Ventaja de K en función de FP es que la longitud de la fisura esta
incluida en la función FP
Fisura central en una placa con h/b  2
P
K  FP
t b
Para valores de a/b  0.3 y con un límite de
precisión del 10%:
1 P
K .
 t b

1.297  0.297cos
FP  2 (0 � a/b �
sen 1)
En las funciones trigonométricas, el argumento está en radianes.
La carga está aplicada en las caras de la fisura central.
Probeta compacta estándar ASTM
P
K  FP
t b
Para =a/b
2 2 3 4
FP  (0.886  4.64 -13.32 14.72 - 5.6 (a/b) �
1  )
3/
0.2
2
Factores de seguridad
El factor de seguridad X aplicado contra la fractura causada por
una tensión estaría dada por:
K IC KIC
XK   ..........(1)
K F.Sg . a
donde Sg y “a” es la tensión nominal y la longitud de fisura que se
espera ocurra en servicio. También sería útil comparar la longitud
de fisura en servicio a la longitud de fisura crítica, a C que es
esperado causar la falla a la tensión de servicio Sg. El valor de aC
es accesible desde:
KIC  FC .Sg . a C...................(2)
donde FC es calculado para aC. Combinando las ecuaciones (1) y

(2) obtenemos el factor de seguridad para la longitud de fisura:
a  F 2
Xa  C  
XK  ..........(3)
a  FC 
El factor de seguridad respecto a la
longitud de fisura (Xa) debería ser a  F 2
Xa  C  
XK  ..........(3)
más alto, para obtener un factor de a  FC 
seguridad razonable sobre K (XK).
Ejemplo: si FFC, entonces: Xa=X2K. Un Xa=9 es necesario para

alcanzar un XK=3. De allí la importancia en el diseño de asegurar
un tamaño de fisura pequeña comparada al valor crítico de aC.
Si la longitud de fisura que se espera ocurra en

servicio es muy pequeña, se calcula un factor o
Xo  ..........(4)
de seguridad contra la fluencia, es decir, como Sg
si no existiera fisura, que sería:
Donde, o es la tensión de fluencia. En condiciones de tensiones
multiaxiales, Sg debe ser reemplazado por la tensión efectiva, e.
e 
1
2
            
1 2
2
2 3
2
1 3
2
Un método más preciso para el cálculo del factor de seguridad
contra la fluencia (X´o), es comparar la carga limite para
plasticidad total (Po) con la carga aplicada (P). El primero
considera la carga necesaria para causar fluencia total sobre la
sección total sin considerar el área ocupada por la fisura. Así, el
factor de seguridad contra la fluencia sería:
´ P ´ M ..........(5)
X o  Po X o  Mo
P y M son los valores de fuerza y momento de servicio actual.

Bajo condiciones de servicio normales, sin circunstancias fuera
de lo común, los valores razonables para factores de seguridad
contra la fractura son tres (3) y dos (2) contra la fluencia. Esto
es debido a la dispersión estadística de KIC y o.
Cálculo de la carga para fluencia total (Po)
Para =a/b
Po  2bto (1
)
Po  bt o    2  2  2 1
 
Po  bto   1 2( 1  2 ) 
 
Cálculo del momento para fluencia total (Mo)
Para =a/b
b2to 2
Mo  (1 )
4
Ensayo de compresión
Ensayo de compresión
Es un ensayo en el que se somete a una probeta a cargas compresivas. Se usa para estudiar el
comportamiento de los materiales bajo ese estado de cargas
Procedimiento de ensayo
1. Se coloca la muestra entre los platos de la máquina (normalmente se lubrica para reducir la
fricción)
2. Como en el ensayo de tracción, es necesario medir la carga aplicada y la deformación:
 Normalmente se usa una celda de carga para medir la fuerza
 Normalmente se usa un extensómetro para medir el alargamiento de una longitud
calibrada
3. Se aplica una carga compresiva, normalmente a velocidad controlada uno de los
actuadores, mientras el otro permanece estático
Pun o de fluencia,
micio
.,.. Region elastic.a: a= Ea
Deformaci6n, t:
F
h119ltn.
Mater al a la--. 6 Pa)
:Hormi,gon 00
Acero 440
Vidrio 100
Acero Vidrio Concreto 0
Para ensayos de compresión de concreto la probeta
es de Ø= 6 in, 12 in de longitud.
En metales las probetas son cúbicas, de 2 in por
lado o cilíndricas circulares con Ø= 1 in, y con
longitudes de 1-12 in.
Las propiedades que surgen de este ensayo son las

que más se usan tanto para el cálculo resistencial en
el diseño de una pieza, como para las
especificaciones de materiales y productos metálicos.
Esto las convierte en propiedades muy importantes
aún cuando son pocas las piezas o componentes
reales que trabajen bajo solicitaciones uniaxiales
cuasi estáticas.
Normas
Los ensayos de compresión.

Normas ASTM
American Standard for Testing
;,gluti antes Mezclas asraltie11s impermeable
-I
carreteras Tipos de materiales de oo struooilln
r@cubrlmlentos de [}<)mingo Ccuz. Le<>n
(alquitr.111y ariclos) elastlrn
pattos '1ttp;liniebla-tecnologit1s-aro.blo[ISPDt.coml
-----
y tej dos dcl459@gmai!.com
vig s
tI I
reslst
fragua
fuego
ll!!l
en,e
--- .""t''" " --1'",::::-::"·

pilares
harmigon
armada ( • J al
durad@ro
clmientos
estrndura
10,teros, l:louriigoaes
I( cemento ) -lI me:1.clarse
.
cubrl lentc parede-s
1- fragua (emlur
con€ce al'1
agua
su@los aglutinante J1-----( Mortem) ---[ fadl !;:g :aclon
recubrimientas
molduras
tabTqu€s -(
i
Y e so )
- I muyabund,ant
, uen acabado
fraguada rapida
I
iedJ
,
cornpuestos
mliiililes I
'
iedJ
Aglutinantes w-----------------1
TIPOS DE MATERIA ES 1-----.► Metalicos -- seemplean ,en
j aluminios
-------- -------- -..

acero,
rnbr@s
DE CONSTRUCCION hier·ros
estructuras
....----- ceramicas y fonta,nerla
electricida ·
vidrios, cer:ramientos
instaladon€5
ica cio#.s
,-y- '.J -....
1
permeaole suelos BaldGsas Y
murosV [ II
rernbrimlentos azulejos
fabrlcadon d,e oemen o . Roca ca -- :blanc!a I
za.
J
Suel I muros, ( J
os,recubrimi,entos ---( ,-----'-- varlos coloresc:I fachadas- -- badrillo ----1
M"'nnnl )-- cerram1 ntos
- □ u facil mecariiza o
omamentaclon ,--- -- duros
1
05 1 color11clones varladas sanes!mieoto -( Loza sa11itaria )• resf,stentes co ros·ron

virne11t05.mur
fabric;acio11dehorm,gon
,. ---( Granito
. _. ----,-- -
J- nr ,n dureza
" 0
bafi05 ·
I
]
-
buenalslam1eno
1
I impermeable alslante --( Lana (1el \llclrlo - termllcoy acustlco
- - ' - - - .
c blertas,pavifnefltos, ---( P i z a r r a
,- I - •
estructura am m ar
t ra n sp 2 1 r en te ,
resiste n t ea l a c o m p resion mortemsv hormlgones
J venian.a"
'--·---,- - colores negr-o,
puerta.s -- - resistentea fa oorro5i6n
I verde, griso azul muros,decoracion I aislanteelectriw,f@9il
P
avimentos,morteros ---( A.r·idns
y hormigones u
J-- arenas y gravas forJ-ados ---[ Bovedilla
----.. •
Js - -
•
baratas
reslstenres fiexfcin
I
-8- -- duras
baratas.
Ensayo de torsión
Ensayo de torsión
Es un ensayo en el que se deforma una muestra aplicándole un par de torsión o par torsor. La
deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de
tracción o en los de compresión (abarrilamiento, aumento de sección).
Da información directamente del comportamiento a cortadura (cortante) del material y la
información de su comportamiento a tracción se puede deducir fácilmente.
Montaje experimental
1. Se fija la probeta a sus dos extremos.
2. Mientras uno de los extremos permanece
quieto, el otro se gira.
3. Se registra el par aplicado y el ángulo
girado.
4. Si se hacen ensayos a alta temperatura
(muy normales) se necesita un sistema de
calentamiento y un controlador (incluyendo
un termopar)
Curva de Torsión
T

2R2t
R
 L
Normas ASTM:
E 143-01 Norma de ensayo a temperatura
ambiente
A 938-97 Norma para alambres
F 543-01 Norma para implantes médicos
Mecanismos de fractura ductil y fragil
u
FRAGIL
DUCTIL
A
, ,I
0 B e
Resiliencia Resilie,ncia
UR hiperelastica
elastica
Modo de propagación ductil
Modo de propagación dúctil:
• Mecanismo de nucleación, crecimiento y coalescencia de hoyuelos.
• Gran influencia de las partículas de segundas fases:
Inclusiones, carburos, intermetálicos.
• Necesidad de deformación plástica en cada etapa, gran cantidad de
energía absorbida en el proceso de fractura (alta tenacidad).
• Los esfuerzos que comandan el mecanismo son los cortantes.
El aspecto macroscópico de la fractura es opaco y rugoso, microscópicamente la superficie está
compuesta por hoyuelos de diferentes tamaños, algunos pueden contener partículas.
En general se trata de una fractura transgranular aunque existen casos especiales donde es
intergranular.
Mecanismo de fractura dúctil
Aspectos macro y microscópico de

una fractura dúctil en una probeta
de tracción
Fig. 37. Micrografías MEB de muestras envejecidas a (a) 482 ºC por 15 min (UTS=1520 MPa; %= 62) y en (b)
envejecida a 522 ºC por 1 hora (UTS= 1540 MPa; %= 67), y ensayada a tracción lenta al aire.
No presents deformaclon Fractura tipo·cono y
1
plasti:oa nj estriccion copa

11
Modo de propagación fragil
A. Transgranular (clivaje)
Rotura de enlaces atómicos a lo largo de ciertos planos cristalinos denominados planos
de clivaje.
No hay deformación plástica aunque en metales siempre existe una zona plastificada. Baja
energía absorbida (baja tenacidad).
La velocidad de propagación es muy rápida.
La ausencia de deformación plástica generalizada y la rapidez de la propagación
conducen en muchos casos a las denominadas fallas catastróficas.
Los esfuerzos que producen el clivaje son las esfuerzos normales.
El aspecto macroscópico de la fractura es brillante y facetado.
Microscópicamente se ven las facetas planas y algunas otras características.
Aspectos macro y microscópico de
una fractura frágil en una probeta de
tracción.
Modo de propagación fragil
B. Intergranular
Rotura de enlaces atómicos a lo largo de los bordes de grano.
No es necesaria la deformación plástica aunque en metales siempre existe una zona plastificada. Baja
energía absorbida (baja tenacidad). La velocidad de propagación es muy rápida.
Las tensiones que producen este modo de fractura son las normales.
El aspecto macroscópico de la fractura es brillante y facetado. Microscópicamente se ven los
bordes de grano.
Este modo de fractura está asociado a alguna de las siguientes causas:
1. Segregación de impurezas hacia bordes de grano
2. Precipitación de fases frágiles en bordes de grano
3. Fracturas a muy altas T
4. Algunos mecanismos de propagación asistidos por el medio.
Fig. 38. Micrografías MEB de la probeta envejecidas a 524 ºC por 15 min, y ensayada a tracción en una
solución NACE saturada de H2S (UTS= 1150 MPa; Rm= 27.9%; Z= 94%).
(b) Micrografía MET de réplica
extractiva de la probeta
envejecida a 622 ºC por 1 hora,
mostrando los precipitados
M23C6 en los límites de grano
de austenita previa.
(a) Micrografías MEB de la probeta envejecidas a 524 ºC por 2

horas, y ensayada a tracción en una solución NACE saturada
de H2S. Se observa los límites de grano de austenita previa y
los probables límites de paquete o bloques.
Micrografías MEB de la probeta envejecidas a 622 ºC por 1h, y

ensayada a tracción en una solución NACE saturada de H2S.
Se observa una fractura de cuasi-clivaje.
SEM fractograph 55 x SEM fractograph 670 x
3582 Intergranular fracture that was generated in a specimen 3584 View of a third region of the urface of the impact fracture
of oxygen-embrittled Armco iron by a Charpy impact in Armco iron in 3582 and 3583. Note the almost perfect
test at room temperature. The grain facets appear sharp and clean. grain-boundar surfaces and the sharp edge and point at which the
Note the secondary cracks, which follow grain boundaries. See separated-grain facets meet. The secondary crack are equally clean
also 3583 and 3584. separations.
En resumen:
Bajas temperaturas, cargas dinámicas, y estados de tensión triaxiales
con alta componente hidrostática de tracción, dificultan la
deformación plástica favoreciendo el modo de fractura frágil. Esto
hace que disminuya la tenacidad del material.
Esta influencia es particularmente importante en el caso de los
metales BCC.
Rigidez
Rigidez
Resistencia a la deformación elástica. Se representa mediante el módulo
elástico longitudinal, E, Módulo de Young o el modulo de corte G.
Dentro de un determinado grupo de aleaciones, estas propiedades
elásticas son casi insensibles a los cambios en la estructura (deformación
plástica, tratamientos térmicos, etc)
La rigidez de una pieza o estructura depende de la rigidez intrínseca del
material y de la geometría de la pieza o estructura (rigidez estructural). Si
se debe aumentar la rigidez, es mucho más lo que se puede hacer
cambiando el diseño de la pieza o estructura que eligiendo un metal
diferente.
Ejemplos de recursos de diseño para aumentar la rigidez estructural:

nervaduras, placas rigidizadoras, aumento del momento de inercia de la
sección, elección adecuada de ubicación y tipos de soportes o vínculos.
Ensayo de flexión
Ejemplo: Viga simplemente
apoyada sometida a una carga
P central P 3
PL
f 
Flecha:
cEIxx
f c, constante que depende del tipo
de vínculos, Ixx es el momento de
L inercia de la sección transversal
respecto del eje neutro.
P
Rigidez total:
P cEIxx  E cI xx
f  3L f L3
Rigidez estructural
Rigidez intrínseca
Ensayo de flexión
Ensayo de flexión de 3 puntos
Ensayo de flexión
de 4 puntos
Rigidez de una barra cilíndrica en torsión
Rigidez total = T/�(x) =Mt/
φ (γ = φ / �(x)= φ /l =
l distorsión)
φ
Mt GI p  I p
  l G l
Rigidez
intrínseca Rigidez estructural
o geométrica
Ip es el momento de inercia polar de la sección

Ensayo de dureza
Ensayo de dureza
En el caso de los metales, la dureza está
relacionada con la resistencia a la deformación
plástica localizada.
Básicamente existen tres tipos de ensayos para
medirla:
1. Ensayos de indentación estáticos:
Donde un indentador se fuerza contra el material a
ensayar y produce una huella o impronta. La
relación entre la fuerza aplicada y el área o la
profundidad de la impronta es una medida de la
dureza del material.
2. Ensayos dinámicos:
Un objeto de dimensiones y masa conocidos se
hace rebotar contra el material. La altura del rebote
es una medida de la dureza del material (Dureza
Escleroscópica).
3. Ensayos de rayado:
Se establecen escalas donde un material es capaz
de rayar a los que están por debajo en la escala.
Escala Mohs.
El ensayo de dureza es rápido, económico, simple y no
requiere gran habilidad o preparación del operador.
Por otra parte la dureza está relacionada con varias
propiedades mecánicas más costosas y engorrosas de
medir por lo que es un ensayo muy utilizado tanto en el
control de calidad del ámbito industrial como en el
ámbito de la investigación.
El volumen de material ensayado es relativamente
pequeño, lo que constituye una gran ventaja en
muchos casos donde el tamaño de la pieza no permite
realizar otros ensayos o bien donde no se pueda
destruir o extraer material de la pieza.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que justamente
por involucrar poco material, es una medida local y
puede no representar las propiedades de toda la pieza
cuando existan gradientes importantes en las
propiedades mecánicas.
1. Ensayo de dureza Rockwell
Es el ensayo de dureza más utilizado pues es el más simple, rápido, versátil y no
requiere gran habilidad o pericia del operador. Se presta mucho para la
automatización.
El número de dureza Rockwell esta en la relación inversa con la diferencia de
profundidad de penetración de un indentador cuando sobre el mismo se aplica una
carga principal y cuando se aplica una precarga o carga menor.
No se necesitan mediciones de área de la impronta, la profundidad es medida
automáticamente por el aparato Rockwell.
Para materiales blandos (60 – 150 HV) se utiliza
un penetrador de acero de forma
esférica obteniéndose la dureza Rockwell B
(HRB).
En este ensayo lo que se

mide es la profundidad de
la huella «e», a diferencia
de los Brinell y Vickers,
que miden el área de la
huella producida.
El método HR posee diferentes escalas que se adaptan a diferentes rangos de dureza. Además de
escalas especiales para dureza superficial. Las escalas varían según el tipo de indentador y las
cargas aplicadas. Hay unas 30 escalas diferentes. El indentador puede ser una bolilla de diámetros
varios (desde 1,6 hasta 12,7 mm), o bien un cono de diamante de 120º. En las escalas Rockwell de
dureza volumétrica, la precarga es de 10 kg y las cargas principales son las que se muestran.
En escalas Rockwell superficiales la precarga es de 3 kg y las cargas principales son de 15, 30,
ó 45 kg. La mayoría de las aplicaciones quedan cubiertas con las escalas Rockwell C (cono de
diamante) y Rockwell B (bolilla de acero).
Procedimiento:
1. Primero se aplica una precarga y el indentador penetra en el material. Se establece así la penetración de referencia a partir
de la cual se tomará la medición.
2. Luego se aplica la carga principal y el indentador penetra más aún. Cuando se retira la carga principal la máquina mide
automáticamente la diferencia de penetración.
3. El objetivo de la precarga es eliminar todo efecto de los no controlables en el sistema de carga, así como los efectos de la
rugosidad de la superficie.
Escalas Rockwell y sus aplicaciones principales
Para materiales blandos (60 – 150 HV) se utiliza un
penetrador de acero de forma
esférica obteniéndose la dureza Rockwell B (HRB).
Escalas Rockwell y sus aplicaciones principales
1. Precarga de 10 Kp, obtenemos «h1».

Aplicamos al penetrador el resto de la carh1ga
(90 Kp para HRB y 140 Kp para HRC),
obtenemos «h2».
2. Pasados unos segundos, se reduce la carga
hasta alcanzar el valor de precarga,
obteniendo «h3».
3. La máquina del ensayo mide la diferencia entre
«h3» y «h1» obteniendo «e».
e = (h3-h1)/0,002
HRC = 100 – e
HRB = 130 – e
Escalas Rockwell superficiales
En la escala Rockwell C el número de dureza queda determinado por la siguiente relación:
HRC p p es la profundidad medida en mm

 100
 0,002mm
Por ejemplo, si la profundidad medida es 0,08 mm, la ecuación da 60 y la dureza se denota
60 HRC.
En la escala Rockwell B existe una relación similar:
HRB p p es la profundidad medida en mm

 130
 0,002mm
Se debe tener en cuenta que las escalas Rockwell no son proporcionales y en
consecuencia la diferencia de resistencia a la deformación entre un material de 58 HRC y
uno de 60 HRC es mayor que entre uno de 30 y uno de 32 HRC.
Por otra parte, las escala Rockwell C no debe usarse para valores menores que 20 pues
los indentadores de diamante no están calibrados para esos niveles de dureza.
2. Ensayo de dureza Brinell
Este método usa una bolilla de material duro que se
fuerza contra el material mediante una carga que se deja
actuar un determinado tiempo. Luego de retirada la carga
se mide el diámetro de la impronta y se calcula el número
de dureza Brinell dividiendo la carga por el área de la
impronta.
Este número se expresa en kg/mm2. Ejemplo: 348 HB.
El hecho de tener que medir el diámetro de la impronta lo
hace más lento y menos práctico que el método Rockwell.
Por otra parte, la impronta es mucho mayor que la del
método Rockwell lo que impone límites mínimos para el
espesor y el tamaño de la pieza a medir.
El método estándar usa una bolilla de 10 mm que puede ser de acero
endurecido (para materiales de hasta unos 444 HB) o de carburo de
tungsteno (para materiales de entre 444 y 627 HB).
Las cargas son 500, 1000, 1500, 2000, 2500, y 3000 kg.
Durómetro Brinell
3. Ensayo de dureza Vickers
(Diamond pyramid hardness DPH)
Método similar al anterior pero con un indentador

de diamante de forma piramidal de base cuadrada
con un ángulo de 136º.
El número Vickers surge de dividir la carga por el
área de la impronta, lo que al igual que en el método
Brinell requiere la medición de las dimensiones de la
misma.
La ventaja del método Vickers sobre el Brinell es
que se puede aplicar en todo el rango de durezas
usando el mismo indentador. Además la impronta es
más pequeña que en el método Brinell.
RE .
I;, •.:, IHVJ
L
ImFr:cllll!!!l"lt
File Setup Tools. Options. Help
Source 800x600
Objective 1O
Load .1kgf
lndentor Vickers
High Tolerance 9999
Low Tolerance
Horiz µm/Pixel
Vert µm/Pixel
Diamond Cal
Statistics
Item This Read
HV 98
HRB 4.5
HK 112
X y
Coor-Os. NIA
Number
n11.nn:
WELDING
BRAZING
AND
Seccion paralela al
SOLDERING frente de solidificacion
. IS.ll
SecciOn transversal
A
l
u v�
11
It' -;._ Designation: E 92 - 82 (Reapproved 2003)"2
....t17
::i
Ill
J,
Vl
RULES ON MATERIALS AND WELDING FOR
THE CLASSIFICATION OF MARINE UNITS INTERNATIONAL Standard Test Method for
78 2 S NA 216 Vickers Hardness of Metallic Materials1
Parent metal
HAZwlde Ne
N HAZwtde-
3
f: �
Máximo % de Riesgo de Fisuración en Frío
Dureza máxima en la ZAC
martensita presente RFF
> 450 HV > 70 % Muy probable

De 350 HV a 450 HV 50 – 70 % Probable
De 280 HV a 350 HV 30 – 50 % Poco probable
Sin riesgo alguno
< 280 HV < 30 % (no hay necesidad de tratamiento
post-soldadura)
Probable RFF Poco probable RFF Poco probable RFF
Sin riesgo alguno FF Sin riesgo alguno FF Sin riesgo alguno FF

750
700
/ ·-"· Acero AISI 3115
Carburizadas:
\ \
Tiempo: 2h - T!C : 940
Tratamieno: Temple Simple
650
Revenido:
-
600 691.6 HV\ Tiempo: 2h - T!C : 150
-
j:
m
550
500
•
•
354.17 HV
8 450 \
400
350
300
250 .._ _, ..... . ........ .._ _ . .. _, ,
_
0 500 1000 1500 2000 2500

Profundidad de endurecimiento (pm}
Comparación de tamaños de improntas
Rockwell, Brinell y Vickers
VICKERS ROCKWELL BRINELL VICKERS ROCKWELL BRINELL VICKERS ROCKWELL BRINELL
HBS HBS HBS
HV /10 A B C D 3000kg HV /10 A B C D 3000kg HV /10 A B C D 3000kg
865 85 66 75 423 72 113 43 58 400 238 61 97 20 40 222
832 84 65 75 739 412 72 ·113 42 57 390 234 60 97 19 218
800 84 64 74 722 402 71 112 4'1 56 381 230 59 96 18 214
772 83 63 73 705 392 71 112 40 55 -371 226 59 96 1i7 210
746 83 6.2 72 688 382 70- 111 39 55 362 222 58 95 16 208
720 82 61 72 670 372 70 "110 38 54 353 2"17 58 95 45 205
697 81 60 71 654 363 69 110 37 53 344 213 58 94 14 203
674 81 59 70 634 354 69. 109 "36 52 -336 208 57 93 13. 200
653 80 58 69 615 ·345 68 109 35 52 327 204 57 92 12 195
633 80 57 69 595 336 68 108 34 51 31.9 200 56 92 11 193
613 79 56 68 577 327 67 "I08 33 50 311 196 56 91 10 190
595 79 120 55 67 560 3'18 67. 107 32 49 301 192 56 90 9. 185
577 78 120 54 66 543 ·310 66 106 31 48 294 188 55 89 8 180
560 78 119 53 65 523 302 66 105 30 48 286 '184 54 88 7 176
' 294 6 104 29 47 279 180 54 87 6 172
544 77 119 52 65 512 286 65 104 28 46 271 176 53 86 5 169
528 77 118 51 64 496 279" 64 103 27 45 264 172 53 85 4 165
513 76 11T 50 63 481 272 64 103 26 45 25'8 168 52 84 3 162
498 75 117"49 62 469 26"6 63 102 25 44 253 164 51 83 2 159
484 75 116 48 61 455 260 63. 101 24 43 247 160 51 82 1 156
471 74 ·11 47 61 443 254 62 100 23 42 240 156 50 81 0 153
6
248 62 99. 22 42 234 152 50 80 150
458 74 115 46 60 432
243 61 98 21 41 228
446 73 115 45 59 421·
434 73 114 44 59 409
Conversión de valores entre diferentes métodos de ensayo de dureza
Ya que los ensayos de dureza no miden una propiedad perfectamente

definida del material y que los diferentes métodos se basan en distintos
tipos de medición, no existen relaciones universales de conversión de
durezas entre las diferentes escalas. Todas las tablas de conversión de
durezas son empíricas y no son aplicables a cualquier material.
Las más confiables están publicadas en la especificación estándar ASTM
E-140.
Cada tabla de dicho documento es aplicable a un cierto grupo de metales
dentro de un cierto rango de durezas.
Vickers Hardness vs. ohs Hardness Hardness Mineral Absolute Hardness
10000
Di mond.-- 1 Talc 1
-
N
2 Gypsum 2
-
E 3 Calcite 91
Ji 8000
m 4 Fluorite 21
5 48
m Apatite
dl 6 Orthoclase Feldspar 72
IC:: 6000
"E: 7 Quartz 100
11111
8 Topaz 200
Q)
4000 9 Corundum 4100
ii Oorun, um
10 Diamond 1500
$ Topaz
Qmirtz
2000 Ap
C'al
Gyp.sum
T. le \
0 '
1 3 6 7 9 10
MohsH rdlll
Ensayos de microdureza (Microhardness)
Son métodos de indentación que usan cargas entre
1 g y 1 kg y generando improntas del orden de unos
pocos μm, permiten:
Realizar mediciones sobre piezas de espesores
muy finos (foils, alambres, etc).
Realizar mediciones muy cerca de los bordes de
una superficie, por ejemplo para controlar una
carburización, nitruración, carbunitruracion, o
descarburización, etc.
Tomar la dureza de microconstituyentes individuales
o de fases de una aleación.
Tomar mediciones de dureza de recubrimientos
electrolíticos, cromado, etc.
Se usan dos métodos de indentación:
• Vickers
• Knoop
El método Vickers es el mismo que el expuesto para mediciones de
dureza común, sólo que se usan cargas menores (hasta 1 kg).
Improntas de microdureza Vickers en las diferentes fases de un metal. Identaciones de

microdureza en acero de bajo carbono. Carga 50 g. se obtiene dureza de perlita da
290 HV, dureza de la ferrita, 150 HV
El método Knoop usa un indentador de diamante con forma piramidal de
base romboidal. Se le suele denominar esferocónico
La impronta Knoop es más larga que la Vickers pero tiene menor ancho a
igualdad de carga, por lo que permite realizar mediciones más próximas.
Esto es muy útil cuando se quiere realizar un perfil de durezas o bien
mediciones cercanas a los bordes de la superficie preparada.
3000 gt
♦
-·-·-·-·-·-·-·-·-·-· ·-·-
3000 gf w
•
I T"""
I
-·-·-·-·-·-•-•-l-•-·-· - - i
I
1000 gt 1000
I
L ! I I
gf 1Hi
♦
I I
500 gt 172°- 30'

500
gf -- - - - -H
♦
100 gt 100
gt
Knoop indentations Vickers indentations

MICRODUREZA KNOOP
= wl
2
-0.07028/2
I t
HK=14230F l/b = 7.11
z2
b/t = 4.00
b
P/I
oc
Proceso de Carburizaci6n I
conformado gaseosa : Proceso de tratamiento termico

I
I
I
I
1000•c
I
I
I
Homo de
2.5 horas I
I
cementacion
i/
N°3
goo •c 1300 r-r--r---,----.------,---,------,,--..-----.----r----r----,-�-�-r--------
'.
1200 Ht--+--t-+-+----i--+---+--l---+-----1---..:..._--·•r._·--:-·-l-1'-'o,,_:'-"nc"1'r'-"a'-"sW
aoo •c 1100 r---r--�-t-�---t-�---1--+---+----+--+-�--l--_j_---l-�-------l
1000 Ht---:--+---:--+-----,----f--+----1-----l----1----1---------l- J
100°c OJ 900 Ht--_; +-_;_-+ :_---+--+----1-----1----1--_: -l-_:_-----l : J
f: BOO H---+------t-----t---+----i--+- +-----+ -+ --l----+---1--+--_j
soo•c cu 700 1tt--i---t---+----t-----+---\--+---+----+--+----+---l--_j_---l-�-------l

Tanque I
de aceite 6 :--,-
600 ir\'C : --t-----,-t-.-+---+--1----l------l---1--L-_J
soo•c 500 H----"i:----t---+--+ :_---+--+----1-----+---1--_: --l--_:_J ; J

400
I
\
t-----j--_.._;t----i-----t-----+-----ll---+---+----+--+----+---1---+---l--i-----l
'ti
:
400°C
300
I
r-t-,-'\.-�•,•• "t-=e==t==::i===i:==::i:==::±==i---+-
-
-l
•
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Homo
300 •c de revenido Distancia a la superficie (µm)
N°6
200 •c Enfriamiento
.,... - - - - - - -
2 horas /
,_ al aire
100 •c Martensita.....
,
Martensita revenida
TIEMPO
La Figura muestra una indentación realizada en BaTiO3
(en volúmen) a 1 Kg, claramente se observan las grietas
radiales que emanan de los vértices de la indentación las
que permiten calcular la tenacidad a la fractura de estos
materiales, sin embargo previamente se debe conocer el
módulo de elasticidad lo cual se hizo por medio de
nanoindentación.
El valor de KIC obtenido fue de 0.85 MPa 𝑚, que
coincide con los reportados en la literatura (Cook R. F. et
al 1983) .
En la Figura se producen las primeras grietas
radiales en los vértices de la indentación que
son promovidas por la recuperación elástica
del sustrato, por otro lado el apilamiento
promueve la generación de grietas
circulares GC. Sin embargo, debido a la
influencia del sustrato en la generación de
las grietas radiales, la ecuación 7 para
medición de KIC en materiales en volumen no
puede ser aplicada (Meza J. M. 2004).
Relación entre la dureza y otras propiedades mecánicas
Ya que tanto la resistencia mecánica como la dureza indican la resistencia a

la deformación plástica de un metal, parece lógico que exista cierta
correlación.
En el caso de algunos grupos de materiales metálicos esta correlación es
muy buena, para otros es menos confiable.
En el caso de los aceros ferríticos en cualquier estado metalúrgico se
cumple con muy buena aproximación:
R m (kg/mm 2 ) HB(kg/mm2 Sólo para aceros ferríticos

 )3
Esta relación es muy útil si se recuerda que la medición de la dureza es
mucho más simple, rápida y económica que la realización de un ensayo de
tracción. Sin embargo siempre debe tenerse presente que la dureza es una
medición mucho más local que la medición de las propiedades de tracción.
Fatiga
Ensayo de fatiga
La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes en:
puentes, aviones o componentes de maquinas.
La fractura puede ocurrir a un nivel de tensión sensiblemente menor que la resistencia a
la fluencia en tracción o el límite elástico correspondiente a una carga estática.
El termino fatiga se utiliza debido a que este tipo de fractura normalmente ocurre después de un periodo de largo de
tensiones repetidas o deformaciones cíclicas. La fatiga es importante ya que es la primera causa de rotura de
materiales, siendo la causa del 90% de las roturas. Siendo generalmente catastrófica.
Máquina de ensayos de flexión rotativa
Ensayo de viga en voladizo rotativa, que se utiliza en ensayos de fatiga;

las tensiones de tracción y de compresión se originan cuando la probeta es
flexionada y girada. Hay veces que los ciclos corresponden a cargas de
tracción y compresión uníaxial.
El ensayo de fatiga se describe en "Manual on Fatigue Testing", ASTM STP

91-A y "Mechanical Testing of Materials", A.J. Fenner, Philosophical Library,
Inc. ASTM D-671 describe un procedimiento estándar del ensayo de fatiga
de los plásticos en flexión.
El ensayo de fatiga se describe en "Manual on Fatigue Testing", ASTM STP 91-A y "Mechanical
Testing of Materials", A.J. Fenner, Philosophical Library, Inc. ASTM D-671 describe un
procedimiento estándar del ensayo de fatiga de los plásticos en flexión.
Modos de tensión fluctuante-tiempo
Ciclo de carga invertida
Dependencia regular y sinusoidal del
tiempo, la amplitud es simétrica respecto de
un nivel medio de tensión igual a cero
desde el max hasta el min (tensión-
compresión; de igual magnitud)
Ciclo de carga repetida

Los máximos y mínimos son asimétricos
respecto del nivel cero de carga, la
amplitud de la tension varia alrededor de
un valor medio m definido como el
promedio de las tensiones máximas y
mínimas
Ciclo de carga al azar

El nivel de tensión puede variar al azar
en amplitud y frecuencia
La curva S-N
Las propiedades de fatiga pueden ser determinadas a partir de ensayos de simulación en
laboratorios. El equipo de ensayo debe ser diseñado de tal manera que reproduzca hasta
donde sea posible las condiciones de servicio es decir: tensiones, frecuencia, distribución de
tensiones, vibraciones.
También denominado resistencia a la

fatiga, es el valor de tensión que por
debajo del cual la rotura por fatiga no
ocurrirá; representa el mayor valor de la
tensión fluctuante que no produciría la
rotura en un numero finito de ciclos.
Aceros: 35-60% de la resistencia a la
tracción.
Al, Cu, Mg no tienen limite de fatiga.
S-N CURVE FOR BFJTTI.E .ALi'J111ll\ITJ111WITH A UTS OF 320 MPA
--.
----- - -. ..._
--.....
r--
........
--....
.......
.....
.....
r.J
lil!. --....._
== -....
Lil --......_
Lil .....
- .._
-
--...
,...
-....
-------- "'"--
- -- T
.' E 1. E+' •1 1. ·£+ ,,;;. 1. E+- IE+ . E+

Life {cycl:e·s)
El nivel de tensión que
produce la rotura después
de determinado número
de ciclos
Es el número de
ciclos para producir
la rotura a un nivel
especificado de
tensiones
Serie de curvas de probabilidad constante
El valor P asociado a cada curva representa la probabilidad de rotura, es decir que a una
tensión de 30000 psi, esperaríamos que el 1% de las probetas se rompan después del 10 6
ciclos y que un 50% se rompan a alrededor de 2x107 ciclos.
ETAPAS
1. Iniciación de una grieta sobre la superficie,
generalmente tiempo después de aplicada la
carga. Esta grieta se forma en alguna región de
alta concentración de tensiones.
2. Propagación de la grieta, en la que esta avanza
en forma gradual en cada ciclo de carga. Rotura
del material cuando la sección transversal
restante del material resulta demasiado pequeña
para soportar la carga aplicada. Esta ocurre
rápidamente una vez que la grieta a alcanzado un
tamaño critico.
En la figura se muestra una superficie de fractura de un eje de acero que ha experimentado rotura
por fatiga. La región de una superficie de fractura que se formo en la etapa II de propagación puede
caracterizarse por dos tipos de marcas denominadas marcas de playa (marcas de concha de
almejas) observadas macroscópicamente y estrías, observadas microscópicamente.
ETAPAS
I. ETAPA:Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclean sobre la superficie en un
punto donde existen concentraciones de tensión (concentrador de esfuerzos originadas por diseño o
acabados. Las cargas cíclicas pueden producir discontinuidades superficiales microscópicas a partir de
escalones producidos por deslizamiento de dislocaciones, los cuales actuarán como concentradores de la
tensión y, por tanto, como lugares de nucleación de grietas.
II. ETAPA:
Fase I: una vez nucleada una grieta, entonces se propaga muy lentamente y, en metales policristalinos, a lo
largo de planos cristalográficos de tensión de cizalladura alta (cortante); las grietas normalmente se
extienden en pocos granos en esta fase.
Fase II: la velocidad de extensión de la grieta aumenta de manera vertiginosa y en este punto la grieta deja
de crecer en el eje del esfuerzo aplicado para comenzar a crecer en dirección perpendicular al esfuerzo
aplicado. La grieta crece por un proceso de enromamiento y agudizamiento de la punta a causa de los
ciclos de tensión.
III. ETAPA: Al mismo tiempo que la grieta aumenta en anchura, el extremo avanza por continua
deformación por cizalladura hasta que alcanza una configuración enromada. Se alcanza una dimensión
crítica de la grieta y se produce la rotura. La región de una superficie de fractura que se formó durante la
etapa II de propagación puede caracterizarse por dos tipos de marcas, denominadas marcas de playa y
estrías. Ambas indican la posición del extremo de la grieta en diferentes instantes y tienen el aspecto de
crestas concéntricas que se expanden desde los puntos de iniciación. Las marcas de playa son
macroscópicas y pueden verse a simple vista. Las marcas de playa y estrías no aparecen en roturas
rápidas.
Son diversos los factores que intervienen en un proceso de rotura por fatiga a parte de las
tensiones aplicadas. Así pues, el diseño, tratamiento superficial y endurecimiento
superficial pueden tener una importancia relativa.
DISEÑO
El diseño tiene una influencia grande en la rotura de fatiga. Cualquier discontinuidad geométrica
actúa como concentrador de tensiones y es por donde puede nuclear la grieta de fatiga. Cuanto
más aguda es la discontinuidad, más severa es la concentración de tensiones. La probabilidad
de rotura por fatiga puede ser reducida evitando estas irregularidades estructurales, o sea,
realizando modificaciones en el diseño, eliminando cambios bruscos en el contorno que
conduzcan a cantos vivos, por ejemplo, exigiendo superficies redondeadas con radios de
curvatura grandes.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
En las operaciones de mecanizado, se producen pequeñas rayas y surcos en la superficie de la pieza por
acción del corte. Estas marcas limitan la vida a fatiga pues son pequeñas grietas las cuales son mucho
más fáciles de aumentar. Mejorando el acabado superficial mediante pulido aumenta la vida a fatiga.
Uno de los métodos más efectivos de aumentar el rendimiento es mediante esfuerzos residuales de
compresión dentro de una capa delgada superficial. Cualquier tensión externa de tracción es parcialmente
contrarrestada y reducida en magnitud por el esfuerzo residual de compresión. El efecto neto es que la
probabilidad de nucleación de la grieta, y por tanto de rotura por fatiga se reduce. Este proceso se llama
«granallado» o «perdigonado». Partículas pequeñas y duras con diámetros del intervalo de 0,1 a 1,0
mm son proyectadas a altas velocidades sobre la superficie a tratar. Esta deformación induce tensiones
residuales de compresión.
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
Es una técnica por la cual se aumenta tanto la dureza superficial como la vida a fatiga de los aceros
aleados. Esto se lleva a cabo mediante procesos de carburación y nitruración, en los cuales un
componente es expuesto a una atmósfera rica en carbono o en nitrógeno a temperaturas elevadas. Una
capa superficial rica en carbono en nitrógeno es introducida por difusión atómica a partir de la fase
gaseosa. Esta capa es normalmente de 1mm de profundidad y es más dura que el material del núcleo. La
mejora en las propiedades de fatiga proviene del aumento de dureza dentro de la capa, así como de las
tensiones residuales de compresión que se originan en el proceso de cementación y nitruración.
INFLUENCIA DEL MEDIO
El medio puede afectar el comportamiento a fatiga de los materiales. Hay dos tipos de fatiga por el
medio: fatiga térmica y fatiga con corrosión.
Fatiga térmica
La fatiga térmica se induce normalmente a temperaturas elevadas debido a tensiones térmicas
fluctuantes; no es necesario que estén presentes tensiones mecánicas de origen externo. La causa de
estas tensiones térmicas es la restricción a la dilatación y o contracción que normalmente ocurren en
piezas estructurales sometidas a variaciones de temperatura.
Fatiga por corrosión
La fatiga con corrosión ocurre por acción de una tensión cíclica y ataque químico simultáneo.
Lógicamente los medios corrosivos tienen una influencia negativa y reducen la vida a fatiga, incluso la
atmósfera normal afecta a algunos materiales. A consecuencia pueden producirse pequeñas fisuras o
picaduras que se comportarán como concentradoras de tensiones originando grietas. La de
propagación también aumenta en el medio corrosivo puesto que el medio corrosivo también corroerá
el interior de la grieta produciendo nuevos concentradores de tensión.
Appendix C-24 Relations Between Failure Modes and Material Properties
Material property
-
=
--
er,
.S::l
-5 :i.:i - :..
"O
-=
01] :.. rr,
.. 0 1 ]
..
- (.I
...
Failure mode .......
'ii 'ii
;;..--:;; -7JJ
i.i-
"O
.S ::
>
- c 'ii 0
.. :..
0>1c..
..
.]
=..
8
'ii
Gross yielding =.l r-. c..
Buckling
Creep
Brittle fracture
Fatigue, low cycle
Fatigue, high cycle
Contact fatigue
Fretting
Corrosion
Stress-corrosion cracking
Galvanic corrosion
Hydrogen embrittlement
Wear
Thermal fatigue
Corrosion fatigue
Shaded block at intersection of material property and failure mode indicates that a particular material prope1ty is influential in controlling a
particular failure mode.
Source: Smith, C. 0., and B. E. Boardman, Metals Handbook, American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 9th ed., vol. I, p. 828, 1980.
Propiedades tecnologicas

Propiedades Mecanicas 2022

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Propiedades Mecanicas 2022

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Propiedades mecánicas

Ing. Norberto D. Ñique G.

1 • China 1,064.8 803.8 626.7 128.5 66.4 37.1 14.0

3 • Japan 83.2 105.2 109.6 106.4 110.3 111.4 62.0

5 -Rusia 71.6 71.1 66.9 59.1 n/a11 n/a11 n/a11

India 7 D11Turquia 35.8 31.5 29.0 14.3 9.4 2.5 1.0

8 -Alemania 35.7 42.7 43.8 46.4 44.0 51.1 41.3

Rusia 9 CE!Brasil 31.0 33.3 32.8 27.9 20.6 15.3 3.6

10 ::::.:::: Iran 29.0 16.1 12.0 6.6 1.4 0.5 -

14 DVietnam 19.5 5.7 2.7 0.3 0.1 0.1 -

16 11 Francia 11.6 15.0 15.4 21.0 19.0 23.1 19.6

18 l•I Canada 11.0 12.5 13.0 16.6 12.3 15.9 8.8

25 =Austria 6.8 7.7 7.2 5.7 4.3 4.6 3.0

27 Paises Bajos 6.1 7.0 6.7 5.7 5.4 5.3 3.4

Ot 29 a Australia 5.5 4.9 7.3 7.1 6.6 7.6 6.3

Son las propiedades que permiten evaluar la aptitud de un

RNISed lll'"'2ry 2008 Page I of 2 Revised J..,_,, 2008

Transformat10n 17-'IPH Features

17-'IPH Hot Working

Módulo de Young o elasticidad (E): Constante de proporcionalidad entre tensión aplicada y

E 8-00 Materiales metálicos

Ecuaciones válidas sólo hasta la

Resistencia a la tracción (Rm) y resistencia a la deformación

Material ksi MPa ksi MPa ksi MPa ma Ena

Carbon and alloy steels

a Defined in Section 3.4.

Es la capacidad del metal para deformarse

Una de las razones que ejemplifican la necesidad de

Materials Science & Engineering A

Sin1ultaneous enhancen1ent of strength and ductility in cryogenicaHy CrossMark

Tensile Strength Ductility Case

1015a 149 73 503 46 317 32 71 91 123 62 0.048 1.22

a Polybutylene terephthalate (PBT) resin.

Ultimate, S11 Yield, Sy Elongation

Note: Values tabulated are approximate median expectations.

Appendix C-14 Mechanical Properties

Note: Values tabulated are approximate median expectations.

AG40Aa 903 No. 3 41 283 10 43 58 82

a Depending on heat treatment.

1. Tenacidad estática 2. Tenacidad a la entalla 3. Tenacidad a la fractura

La Figura muestra el efecto de la deformación en

Anisotropía en la tenacidad a la entalla. Curvas de

La energía absorbida en un ensayo por impacto con probeta entallada

En ambos ensayos se romperá una superficie

Algo importante de estos ensayos es que se

lV. , 'ft J .,v

/1;.,{ " ./ 36,000 59,000 41 34 58 60

/ /)' I f" / ,,."" A......................As rolled

--- / ,L. i,; _,,. ,,.,.,,,

Influencia del tipo de entalla

Esquema del aspecto de la fractura de

Standard Test Methods for

5mm (o.197") i=Q GJ L-----J

Se da en componentes que presentan una zona plástica muy pequeña y

: Tensión nominal de la sección total; calculado bajo la asunción que ninguna

En el caso de deformación plana x,

K  F.Sg . a F  F(geometrí a, a/b)

Un componente fisurado puede resistir una tensión sin presentar

Esta ecuación se pueden leer de dos formas:

Para aplicar la MFEL en el diseño, primero tiene que

K  F.Sg . a F  F(geometría, a/b)

F: Función adimensional depende de la geometría,

Para valores de a/b  0.4 y con