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El documento describe el diseño de soldaduras de filete para un ángulo de acero A36 de 6 x 4 x 1/2 pulgadas que estará sujeto a esfuerzos repetidos. Se recomienda usar electrodos E70 y el proceso SMAW. La solución calcula el área de la sección transversal del ángulo, determina el tamaño y espesor efectivo de la soldadura, y calcula la longitud requerida considerando la capacidad de carga y resistencia de diseño por pulgada.
El documento describe el diseño de soldaduras de filete para un ángulo de acero A36 de 6 x 4 x 1/2 pulgadas que estará sujeto a esfuerzos repetidos. Se recomienda usar electrodos E70 y el proceso SMAW. La solución calcula el área de la sección transversal del ángulo, determina el tamaño y espesor efectivo de la soldadura, y calcula la longitud requerida considerando la capacidad de carga y resistencia de diseño por pulgada.
El documento describe el diseño de soldaduras de filete para un ángulo de acero A36 de 6 x 4 x 1/2 pulgadas que estará sujeto a esfuerzos repetidos. Se recomienda usar electrodos E70 y el proceso SMAW. La solución calcula el área de la sección transversal del ángulo, determina el tamaño y espesor efectivo de la soldadura, y calcula la longitud requerida considerando la capacidad de carga y resistencia de diseño por pulgada.
- Utilizando acero A36, electrodos E 70 y el proceso SMAW, diseñe las soldaduras de
filete para el miembro a tensión trabajando a capacidad plena constituido por un ángulo de 6 x 4 x 1/2 pulgadas mostrado. Suponga que el miembro estará sujeto a una variación repetida de esfuerzos, volviendo inconveniente cualquier excentricidad en la conexión.
Solución:
ÁREA: 6(0.5) + 5(0.5) = 5.5 pulg2
PARA LA SOLDADURA:
Tamaño máximo de la soldadura:
1/2” – 1/16” = 7/16”
Tamaños mínimos de la soldadura:
De la tabla 3.2 del LRFDS: 3/16”
Sacamos el promedio w= (7/16”+3/16”)/2 = 5/16
Para proceso SMAW de soldadura
El espesor efectivo de garganta es: te = w sen45° = (5/16)*sen45°= 0.22
Pu = 0.9 (36)(5.5) = 178.2 klb
Pu = 0.75(58)(0.87)(5.5) = 208.15 klb
Entonces tomamos el menor Pu = 178.2 klb
También:
Resistencia de diseño por pulgada
= 0.75(70)(0.221)(1)(0.6) = 6.96 klb/pulg
Por lo tanto la longitud requerida es igual a 25.6 pulg