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AISC: DISEÑO DE PLACAS BASE Y PERNOS DE ANCLAJE

AISC: BASE PLATE AND ANCHOR ROD DESIGN: 2nd Edition.


DISEÑO DE PLACAS BASE Y PERNOS DE ANCLAJE: 2da Edición.
1. Introducción.
Basado en las Especificaciones para la Construcción de Edificios de Acero Estructural 2005 e incluye una guía para
diseñar en concordancia con factores de diseño de solicitaciones y resistencia (LRFD) y por esfuerzos permisibles
(ASD). La única área de este tipo de conexión que no puede ser diseñada mediante ASD son los pernos de anclaje,
los cuales debido al apéndice D del ACI 318, deben de ser diseñados usando el enfoque de resistencia (LRFD).

Los componentes típicos de este tipo de conexión se muestran a continuación:

2. Materiales, Fabricación, Instalación y Reparaciones.


2.1. Especificaciones de los materiales:
Los materiales recomendados para las placas base y para los pernos de anclaje por las Especificaciones del AISC 2005
son los presentados en las siguientes 2 tablas:
AISC: DISEÑO DE PLACAS BASE Y PERNOS DE ANCLAJE

2.2. Selección del material de las placas base:


Las placas base deben de ser diseñadas usando el material ASTM A36 excepto cuando la disponibilidad, de un
grado alternativo haya sido confirmado. El material ASTM A36 es fácilmente obtenible y no es necesario usar
materiales de alta resistencia cuando un simple aumento del grosor de la placa logra la resistencia requerida. Las
placas son disponibles en incrementos de 1/8 pulgadas hasta un grosor de 1 ¼ de pulgada y en incrementos de
¼ de pulgadas para grosores mayores. Los grosores de las placas deben de ser estandarizados durante el diseño
para facilitar su compra y el corte del material.

Cuando se diseñan estas conexiones de placa, es importante considerar que la mano de obra es usualmente más
cara que el mismo material por lo que es más económico utilizar placas más gruesas en vez de detallar
rigidizadores u otro tipo de refuerzos. Lo anterior no siempre se cumple cuando se trata de placas de tipo
momento las cuales deben de resistir momentos de flexión altos.

Para postes y columnas HSS ligeras, el menor grosor de la placa es de ½ de pulgada y para otras estructuras, un
grosor de ¾ es aceptado como el mínimo.

2.3. Fabricación y refinamiento de las placas base:


Típicamente las placas son cortadas térmicamente. Sus orificios para los pernos de anclaje y grout pueden ser
cortados térmicamente o perforados. Los requerimientos de las Especificaciones del AISC establecen que las
esquinas en cortes térmicos que estarán sometidas a esfuerzos a tensión estáticos deben estar libres de ranuras
más profundas que 3/16 de pulgada y de muescas agudas en forma de V. Muescas más profundas que 3/16 de
pulgadas deben de ser removidas con un esmerilador y reparadas con soldadura.

Se permite no fresar las placas de carga de 2 pulgadas o menos siempre y cuando se tenga un contacto de carga
satisfactorio. Se permite erigir placas mayores a 2 pulgadas, pero menores a 4 con prensado o mediante el
fresado de las superficies para lograr un contacto de carga satisfactorio. Las placas mayores a 4 pulgadas deben
de ser fresadas para obtener las superficies de carga.

No obstante, hay dos excepciones: No es necesario fresar la superficie inferior cuando esta vaya a ser unida con
grout y la superficie superior no debe de ser fresada cuando se vaya a usar soldadura de penetración para
conectar la columna a la placa base.

Las Especificaciones del AISC 2005 definen una superficie de carga satisfactoria como aquella donde no haya
brechas mayores a 1/16 de pulgadas sin importar el tipo de empalme utilizado. Si la brecha es mayor a 1/16 de
pulgadas, pero menor a ¼ de pulgada, y una investigación ingenieril demuestra que no hay suficiente área de
contacto, las brechas deben de ser rellenadas con planchas de acero templado no deformables sin importar su
grado.
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2.4. Soldadura de la placa base:


Los requerimientos estructurales de las soldaduras de placas base de columnas dependen si la columna sólo está
cargada a compresión o si hay presente momentos, cortantes o tensiones. Las soldaduras que unen las placas base
a las columnas son usualmente dimensionadas para desarrollar la resistencia de los pernos de anclaje en tensión, lo
cual puede normalmente ser logrado con una soldadura de filete relativamente pequeña. Por ejemplo, una soldadura
en cada patín de la columna de 5/16 pulgadas de 2 ½ pulgadas de largo puede desarrollar completamente un perno
de anclaje ASTM F1554 Grado 36 de 1 pulgada de diámetro cuando es usado el aumento de la resistencia direccional
para soldaduras de filete cargadas transversalmente. Un criterio alternativo puede ser recomendando cuando los
diámetros de los pernos de anclaje son grandes o los niveles de resistencia del material son altos.

Las siguientes guías básicas sobre las soldaduras de las placas base son proporcionadas:
 Las soldaduras de filete se prefieren antes que las soldaduras de penetración para todo, excepto para bases
que resistan momentos altos.
 El uso del símbolo de soldadura en todo alrededor debe de evitarse especialmente en secciones de patín
amplio, porque la pequeña cantidad de soldadura a lo largo de los tobíos de los patines y en el radio entre
el alma y los patines agregan poca resistencia y son bastante costosas.

3. Diseño de Conexiones de Placas de Base de Columnas.


En general, el comportamiento y distribución de fuerzas para una conexión de placa base de columna con pernos de
anclaje será elástico hasta que una rótula plástica se forme en la columna, un mecanismo plástico se forme en la
placa base, el concreto cargado se aplaste, los pernos de anclaje fluyan en tensión o que se alcance la resistencia a
pull-out del concreto de los pernos de anclaje sea alcanzada. Si la resistencia a pull-out del concreto de los pernos
de anclaje es mayor al más bajo de los otros estados límite mencionados, el comportamiento generalmente será
dúctil. Sin embargo, no es siempre necesario o incluso posible de diseñar una fundación que prevenga el fallo en el
concreto.

Se espera que marcos diseñados para resistir cargas laterales de sismo se comporten de forma dúctil y en este caso,
puede ser necesario de diseñar la fundación y la placa base de la columna para que los estados límites del concreto
de resistencia a tensión o corte del grupo de pernos de anclaje no gobiernen el diseño.

Regulaciones recientes de la OSHA (OSHA 2001) requieren ahora de 4 pernos de anclaje en casi todas las conexiones
de placas base de columna y requieren el diseño de todas las columnas con un momento de flexión para reflejar la
estabilidad requerida durante la erección de la estructura. Se permite el requerimiento anterior de 2 pernos de
anclaje en el caso de estructuras de tipo poste que pesen menos de 300 lb. Las columnas, placas base y sus
fundaciones deben de tener suficiente resistencia a momento para resistir una carga de gravedad excéntrica de 300
lb localizada 18 pulgadas en cada dirección desde las caras de la columna.

3.1. Cargas concéntricas axiales a compresión:


En este caso la placa debe ser lo suficientemente grande para resistir las cargas transferidas de la placa base (estado
límite de carga en el concreto y la placa base debe ser lo suficientemente gruesa (estado límite de la fluencia de la
placa base).

3.1.1. Estado límite de carga en el concreto:


𝑃𝑝: 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎.
𝐴1: á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝑖𝑛2 )
𝐴2: á𝑟𝑒𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝e𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑠𝑖𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟 𝑦 𝑐𝑜𝑛𝑐é𝑛𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑎 (𝑖𝑛2 )
∅ = 0.60 (𝐿𝑅𝐹𝐷) ó 0.65 (𝐿𝑅𝐹𝐷 𝑎𝑐𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑎 𝐴𝐶𝐼)

𝐴2
𝑃𝑝 = 0.85𝑓 ′ 𝑐𝐴1 (√ ) ≤ 1.7𝑓′𝑐𝐴1
𝐴1
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𝐴2
𝑃𝑝∅ = ∅0.85𝑓 ′ 𝑐𝐴1 (√ ) ≤ 1.7𝑓′𝑐𝐴1∅
𝐴1

′ 𝐴2 𝐴2
𝑓𝑝(𝑚à𝑥) = 0.85𝑓 𝑐 (√ ) ≤ 1.7𝑓 ′ 𝑐 𝑎𝑑𝑒𝑚á𝑠 √ ≤ 2.0
𝐴1 𝐴1

𝑓𝑝𝑢(𝑚á𝑥) = ∅𝑓𝑝(𝑚á𝑥)

𝑃𝑢
𝑓𝑝𝑢 ≥
𝐴1

𝑃𝑢
𝐴1(𝑟𝑒𝑞) =
𝑓𝑝𝑢(𝑚á𝑥)

𝑃𝑢
𝑆𝑖 𝐴2 = 𝐴1 𝐴1(𝑟𝑒𝑞) =
∅0.85 ∗ 𝑓´𝑐

1 𝑃𝑢
𝑆𝑖 𝐴2 ≥ 4𝐴1 𝐴1(𝑟𝑒𝑞) = ∗
2 ∅0.85 ∗ 𝑓´𝑐

Si la placa llegase a apoyar directamente sobre grout, cuya resistencia a compresión casi siempre es mayor a aquella
establecida para el concreto, entonces se recomienda conservadoramente que se use en las ecuaciones anteriores el uso
del f’c del concreto.

3.1.2. Estado límite de fluencia de la placa base (Secciones W):


Para placas base cargadas axialmente, el esfuerzo de carga debajo de la placa base se asume uniformemente
distribuida y puede ser expresada como:

𝑃𝑢
𝑓𝑝𝑢 =
𝐵𝑁
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Esta presión causa flexión en la placa base en al área entre los patines de la columna. El siguiente procedimiento
permite calcular el grosor que debe de tener la placa en este caso:

𝑙2
𝑀𝑝𝑙 = 𝑓𝑝𝑢 ( ) 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑙 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚á𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒:
2

𝑁 − 0.95𝑑 𝐵 − 0.8𝑏𝑓 √𝑑𝑏𝑓


𝑚= 𝑛= 𝜆𝑛´ = 𝜆
2 2 4

2√𝑋 4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢
𝑐𝑜𝑛: 𝜆 = ≤ 1.0 𝑋={ 2 } 𝜙𝑐 = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
1 + √1 − 𝑋 (𝑑 + 𝑏𝑓) 𝜙𝑐𝑃𝑝

Conservadoramente se puede tomar 𝜆 = 1.0.

2𝑃𝑢
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 𝑙√ 𝜙 = 0.90 (𝐿𝑅𝐹𝐷) 𝐹𝑦: 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝜙𝐹𝑦𝐵𝑁
La placa base más delgada puede ser determinada disminuyendo los valores de 𝑚, 𝑛 o 𝜆. Esto normalmente se logra
haciendo 𝑚 y 𝑛 aproximadamente iguales.

3.1.3. Estado límite de fluencia de la placa base (Secciones HSS y Pipe):


Para este tipo de secciones se deben de hacer algunos ajustes para los valores de 𝑚 y 𝑛 como se muestra en los
siguientes casos. El caso donde se consigue la placa base de menor grosor es el Caso II donde A2≥4A1.

 Caso I: A2=A1:

 Calcular 𝑃𝑢 (LRFD).

 Calcular el área de placa base requerida:

𝑃𝑢
𝐴1(𝑟𝑒𝑞) = 𝑐𝑜𝑛: 𝜙 = 0.65
𝜙0.85𝑓´𝑐

 Optimizar las dimensiones de la placa, 𝑁 y 𝐵:

𝑁 ≈ √𝐴1(𝑟𝑒𝑞) + Δ

0.95𝑑 − 0.8𝑏𝑓
Δ=
2
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𝐴1(𝑟𝑒𝑞)
𝐵=
𝑁
 Calcular el espesor de la placa requerida:

𝑁 − 0.95𝑑 𝐵 − 0.8𝑏𝑓 √𝑑𝑏𝑓


𝑚= 𝑛= 𝜆𝑛´ = 𝜆
2 2 4

𝜙𝑃𝑝 = 𝜙0.85𝑓 ′ 𝑐𝐴1

2√𝑋 4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢
𝑐𝑜𝑛: 𝜆 = ≤ 1.0 𝑋={ } 𝜙𝑐 = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
1 + √1 − 𝑋 (𝑑 + 𝑏𝑓)2 𝜙𝑐𝑃𝑝

2𝑃𝑢
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 𝑙√ 𝜙 = 0.90 (𝐿𝑅𝐹𝐷) 𝐹𝑦: 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝜙𝐹𝑦𝐵𝑁

 Determinar el tamaño del perno de anclaje y su localización: Los pernos de anclaje para
columnas por gravedad generalmente no son requeridos para la estructura permanente y
solo deben de ser dimensionados por los requerimientos de OSHA y por consideraciones
prácticas.

 Caso II: A2≥4A1:

 Calcular 𝑃𝑢 (LRFD).

 Calcular el área de placa base requerida:

𝑃𝑢
𝐴1(𝑟𝑒𝑞) = 𝑐𝑜𝑛: 𝜙 = 0.65
2𝜙0.85𝑓´𝑐

 Optimizar las dimensiones de la placa, 𝑁 y 𝐵:

𝑁 ≈ √𝐴1(𝑟𝑒𝑞) + Δ

0.95𝑑 − 0.8𝑏𝑓
Δ=
2

𝐴1(𝑟𝑒𝑞)
𝐵=
𝑁
 Revisar si existe suficiente área para la aplicabilidad del Caso II:

𝐴2 ≥ 4𝐴1

De no llegarse a cumplir lo anterior se debe de calcular 𝐴2 de tal manera que se cumpla.

 Calcular el espesor de la placa requerida:

𝑁 − 0.95𝑑 𝐵 − 0.8𝑏𝑓 √𝑑𝑏𝑓


𝑚= 𝑛= 𝜆𝑛´ = 𝜆
2 2 4

𝜙𝑃𝑝 = 𝜙𝑓 ′ 𝑐2𝐴1 𝑂𝐽𝑂: 𝑎𝑐á 𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑡á 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝐴2 = 4𝐴1


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2√𝑋 4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢
𝑐𝑜𝑛: 𝜆 = ≤ 1.0 𝑋={ 2 } 𝜙𝑐 = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
1 + √1 − 𝑋 (𝑑 + 𝑏𝑓) 𝜙𝑐𝑃𝑝

2𝑃𝑢
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 𝑙√ 𝜙 = 0.90 (𝐿𝑅𝐹𝐷) 𝐹𝑦: 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝜙𝐹𝑦𝐵𝑁

 Caso III: A1<A2<4A1:

 Calcular 𝑃𝑢 (LRFD).

 Calcular el área de placa base requerida:

𝑃𝑢
𝐴1(𝑟𝑒𝑞) = 𝑐𝑜𝑛: 𝜙 = 0.65
2𝜙0.85𝑓´𝑐

 Optimizar las dimensiones de la placa, 𝑁 y 𝐵:

𝑁 ≈ √𝐴1(𝑟𝑒𝑞) + Δ

0.95𝑑 − 0.8𝑏𝑓
Δ=
2

𝐴1(𝑟𝑒𝑞)
𝐵=
𝑁
 Calcular A2 geométricamente similar a A1:

 Determinar si:
𝐴2
𝑃𝑢 ≤ 𝜙𝑃𝑝 = 0.85𝑓 ′ 𝑐𝐴1√
𝐴1
Si la condición no se cumple, revisar 𝑁 y 𝐵 e intentar de nuevo hasta que ese criterio sea cumplido.

 Calcular el espesor de la placa requerida:

𝑁 − 0.95𝑑 𝐵 − 0.8𝑏𝑓 √𝑑𝑏𝑓


𝑚= 𝑛= 𝜆𝑛´ = 𝜆
2 2 4

𝜙𝑃𝑝 = 𝜙𝑓 ′ 𝑐2𝐴1

2√𝑋 4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢
𝑐𝑜𝑛: 𝜆 = ≤ 1.0 𝑋={ 2 } 𝜙𝑐 = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
1 + √1 − 𝑋 (𝑑 + 𝑏𝑓) 𝜙𝑐𝑃𝑝

2𝑃𝑢
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 𝑙√ 𝜙 = 0.90 (𝐿𝑅𝐹𝐷) 𝐹𝑦: 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝜙𝐹𝑦𝐵𝑁

 Determinar el tamaño del perno de anclaje y su localización.

3.2. Cargas axiales tensionantes:


El diseño de pernos de anclaje para tensión consiste en 4 pasos:

1. Determinar la máxima fuerza a tensión sobre la columna: Eso proveniente de un análisis estructural.
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2. Seleccionar el material, número y tamaño de los pernos de anclaje requeridos para resistir la fuerza a tensión
sobre la columna.

3. Determinar el tamaño, grosor y soldadura apropiado de la placa base para transferir la fuerza a tensión
sobre la columna.

4. Determinar el método para desarrollar la resistencia del perno de anclaje en el concreto.

3.2.1. Tensión en el perno de anclaje:


La resistencia nominal a tensión de un sujetador se determina de la siguiente manera:

𝑅𝑛 = 0.7𝐹𝑢𝐴𝑏

La resistencia a tensión de diseño se determina de la siguiente tabla:

3.2.2. Anclaje en el concreto para fuerzas a tensión:


Para esta guía se asume el uso de los factores de carga del ASCE 7. Los factores 𝜙 usados son aquellos del
apéndice D4.4 y la Sección 9.3 del ACI 318-02.

Resistencia al Pull-out en el Concreto:


La resistencia nominal al Pull-out en el concreto está basado en el apéndice D del ACI y se calcula de la siguiente
manera:
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𝜙𝑁𝑝 = 𝜙𝜓4 𝐴𝑏𝑟𝑔 8𝑓 ′ 𝑐 𝜙 = 0.7

𝜓4 = 1.4 𝑠𝑖 𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑠𝑡á 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 ℎ𝑎𝑏𝑟á 𝑐𝑟𝑎𝑐𝑘𝑖𝑛𝑔 𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜. 𝑆𝑖𝑛𝑜 𝜓4 = 1.0

𝐴𝑏𝑟𝑔 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑜 𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒.

En la siguiente tabla se presentan valores de resistencia al Pull-out para pernos de anclaje con tuercas pesadas
hexagonales. El 40% de resistencia aumentada no se ha incluido.

El cálculo de la resistencia anterior solamente es utilizado cuando el diseño no sea para zonas sísmicas puesto que
en dichas zonas el diseño que debe de imperar es el dúctil siendo los estados límites en el acero los que deben regir.

El uso de ganchos en los pernos de anclaje debe de limitarse para los casos donde las tensiones en los pernos de
anclajes sean pequeños. Esto se debe a que las fallas en este tipo de pernos son precipitadas por el concreto encima
del gancho, lo cual no permite desarrollar la resistencia a tensión.

El apéndice D del ACI 318-02 provee una forma de calcular la resistencia al Pull-out para un anclaje con gancho:

𝜙𝑁𝑝 = 𝜙𝜓4 0.9𝑓′𝑐𝑒ℎ 𝑑𝑜 𝑏𝑟𝑔 𝜙 = 0.7

3.2.3.
3.3.
4.

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