SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE “SENA”

COMPETENCIA: COMPETENCIA: Prepara la carga de acuerdo con su naturaleza m

INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO

Fecha: 9/6/2021

No. Ficha: 2068220

INTEGRANTES: Diana Lizeth Almanza Castro

Instructor: Ing. Oscar Orlando Zárrate

APRENDIZAJE “SENA”
REGIONAL
erdo con su naturaleza medio de transporte y destino.
DISTRITO
CAPITAL

CIÓN DE CONOCIMIENTO

TUTORIALES:

https://www.youtube.com/watch?v=X13qrE8AoaQ

https://www.youtube.com/watch?v=N9nPH-kATL0

CALIFICACIÓN:
En un proceso de empaque de mayonesa, después de realizar un diagrama
Causa - Efecto, en el cual, se realizó el análisis para el problema:
"Perdida de Eficiencia Global del Equipo por ajustes mecánicos en la línea FR2";
se procede a tomar los siguientes datos por paros de máquina asociados a los siguientes eventos:

Causa de parada Minutos de duración %

Ajuste de fotocelda 1910 27.9
Ajuste de pinzas 1189 17.4
Ajuste de arrastre 932 13.6
Ajuate de ventosas 923 13.5
Ajuste general de maquina 560 8.18
Ajuste de troqueles 350 5.11
Ajuste de boquillas 276 4.03
Ajuste de mordazas 215 3.14
Engranaje de motor principal 186 2.72
Ajuste de bomba de vacio 170 2.48
Ajuste de freno bonina 134 1.96
TOTAL 6845 100.0
Se solicita elaborar un Diagrama de Pareto, hallar los defectos asociados al 80% del problema y generar las r

PODEMOS OBSERVAR QUE EN LA GRAFICA REPRESENTA UNA DIFERENCIA EN LOS AJUSTES DE MAQUINAS
UN DEFECTO ASOCIADO AL 80% TANTO EN LOS MINUTOS DE DURACION Y EL PORCETANTAJE ACOMULADO
DEFECTO DEL 500 AL 100 % EN LA SERIE 2
ma

a FR2";
a los siguientes eventos:

GRAF ICO DE PARE TO

% % Acomulado 2500

27.9 27.90
17.4 45.27 2000
13.6 58.89
13.5 72.37 1500
8.18 80.55
5.11 85.66 1000
4.03 89.70
3.14 92.84 500
2.72 95.56
2.48 98.04 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1.96 100.00
100.0 Column E Column I Column H
al 80% del problema y generar las respectivas conclusiones.

CIA EN LOS AJUSTES DE MAQUINAS REPRESENTANDO

N Y EL PORCETANTAJE ACOMULADO CAUSANDO UN
N LA SERIE 2
AF ICO DE PARE TO
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
5 6 7 8 9 10 11

mn E Column I Column H
En un proceso de empaque de mostaza, después de realizar un diagrama
Causa - Efecto,
"Desperdicio deen el cual, se
laminado porrealizó
Sobreselcon
análisis
Corte para
No el problema:
Centrado"
";
se procede a tomar los siguientes datos por paros de máquina asociados a los siguientes eventos:

Causa de parada Minutos de duración %

Sistema de arrastre 320 21.1
Sistema dosificado 315 20.8
Sello horizontal 250 16.5
Alimentación de laminado 202 13.3
Sello vertical 118 7.8
Sistema de corte 95 6.3
Sistema eléctrico 70 4.6
Sistema de vacío 55 3.6
Sistema neumático 35 2.3
Banda de salida 29 1.9
Sistema de abre fácil 25 1.7
TOTAL 1514 100

Se solicita elaborar un Diagrama de Pareto, hallar los defectos asociados al 80% del problema y generar las resp

PODEMOS OBSERVAR QUE EN LA GRAFICA REPRESENTA UNA DIFERENCIA EN LOS AJUSTES DE MAQUINAS REP
UN DEFECTO ASOCIADO AL 80% TANTO EN LOS MINUTOS DE DURACION Y EL PORCETANTAJE ACOMULADO CA
DEFECTO DEL 50 AL 100 % EN LA SERIE 2
es eventos:
GRAFICO DE PARETO
350
% Acomulado
300
21.1
41.9 250
58.4
200
71.8
79.6 150
85.8
100
90.5
94.1 50
96.4
0
98.3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
100.0
Column E Column I Column H

blema y generar las respectivas conclusiones.

USTES DE MAQUINAS REPRESENTANDO

ANTAJE ACOMULADO CAUSANDO UN
 120.0

100.0

80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
8 9 10 11

mn H