Tesis Horna Manchego

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA SAN FRANCISCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
“OPTIMIZACIÓN DE LA TOLVA DE DESCARGA EN EL PROCESO DE LA
CHANCADORA CONICA SANDVICK 440, PARA MEJORAR LA
DISTRIBUCION DEL MINERAL, EN LA MINA SAN RAFAEL, PROVINCIA DE
PUNO 2020”
Presentado por el Bachiller:
HORNA MANCHEGO ROBERT AMILCAR
Para optar el Título Profesional de:
INGENIERO MECÁNICO
Asesor:
Ing. JULIO AGUSTÍN LEÓN RUIZ
AREQUIPA-PERÚ
2021
1
DEDICATORIA
A mis queridos padres, quienes asimilen
la perseverancia de lograr los objetivos
que deseaba alcanzar
2
AGRADECIMIENTO
A mis docentes que supieron compartir parte de sus experiencias académicas y
profesionales
A mis compañeros que compartimos parte de nuestras experiencias académicas
3
EPÍGRAFE
La creatividad y la imaginación son dos armas que
han impulsado el desarrollo de los cambios de la
sociedad y en consecuencia los estilos de vida.
4
ÍNDICE
Contenido
DEDICATORIA..................................................................................................................................2
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................................3
EPÍGRAFE ..........................................................................................................................................4
ÍNDICE ................................................................................................................................................5
RESUMEN ..........................................................................................................................................7
ABSTRACT.........................................................................................................................................8
INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................9
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO TEÓRICO ...........................................................................11

1. PROBLEMA .........................................................................................................................11
2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................12
3. ALCANCE ............................................................................................................................13
4. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ..............................................................................13
5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ..................................................................16

6. INTERROGANTES .............................................................................................................16
7. MARCO REFERENCIAL ..................................................................................................17
8. OBJETIVOS .............................................................................................................................29
9. HIPÓTESIS ..........................................................................................................................29
CAPÍTULO II: PLANTEAMIENTO OPERACIONAL...............................................................30
1. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS............................30

2. CAMPO DE VERIFICACIÓN (en el desarrollo de la tesis) ............................................31
3. ESTRATEGIAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS (usadas para el manejo de
resultados)......................................................................................................................................31
CAPÍTULO III: RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN......................................................33
TABLAS SISTEMATIZADAS DE RESULTADOS .................................................................33
1. INTERPRETACIÓN OBJETIVA DE CADA TABLA ....................................................35
2. ANÁLISIS .............................................................................................................................36
CONCLUSIONES ............................................................................................................................40
RECOMENDACIONES...................................................................................................................41
PROPUESTA ....................................................................................................................................42
REFERENCIAS ................................................................................................................................46
5
Bibliografía ..........................................................................................................................................46
ANEXOS: ..........................................................................................................................................48
6
RESUMEN
El presente trabajo de investigación que tiene un carácter tecnológico que lleva en calidad
de título “Optimización de la tolva de descarga en el proceso de la chancadora cónica
Sandvick 440, para mejorar la distribución del mineral, en la mina San Rafael, provincia
de Puno 2020” siendo el problema, que el proceso de la recepción del mineral al cual pasa
en uno de los filtros, el proceso de la chancadora, que tiene el propósito de triturar el
mineral a su mínima expresión, debido a que antes de proponer los reajustes de una nueva
tolva, era necesario efectuar un diagnóstico, siendo el objetivo en determinar la
condiciones que lograra optimizar el funcionamiento de la chancadora, cuyo mineral
deberá estar a su lado, la tolva.
El tipo de investigación estuvo encuadrado de ser propositiva explicativa, puesto que se
proponía corregir la manera como deben ser las medidas de los cálculos de que la tolva
debe tener correctamente en el momento de iniciar la descarga en la sección de la
chancadora cónica sandvick 440, para mejorar la distribución de mineral,.
Se efectuaron los cálculos matemáticos respetivos, con la finalidad de elaborar un buen
diseño más eficaz y eficiente en las pruebas que la tolva debe actuar correctamente en el
inicio de la descarga en la sección de la chancadora cónica sandvick 440, y así poder
tener una buena distribución de mineral,
Palabra claves: chancadora, tolva, cálculos matemáticos, descarga mineral.
7
ABSTRACT
The present research work that has a technological character that leads as a title
"optimization of the discharge hopper in the process of the Sandvick 440 conical grasser,
to improve the distribution of the mineral, in the San Rafael Mine, Province of Puno 2020
"Being the problem, that the process of receiving the mineral to which it passes in one of
the filters, the process of the crust, which has the purpose of crushing the mineral to its
minimum expression, because before proposing the readjustments of A new hopper, it
was necessary to make a diagnosis, being the objective of determining the conditions that
managed to optimize the functioning of the hatcher, whose mineral must be at his side,
the hopper.
The type of research was framed to be explanatory propositive, since it was proposed to
correct the way it should be the measurements of the calculations that the hopper must
have correctly at the time of starting the discharge in the SANDVICK 440 conical grasser
section, To improve the distribution of ore,.
Respectual mathematical calculations were carried out, with the purpose of developing a
good design more efficient and efficient in the tests that the hopper must act correctly at
the start of the discharge in the Sandvick 440 conical grasser section, and thus be able to
have a good Mineral distribution,
Keyword: Tinker, hopper, mathematical calculations, mineral discharge.
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INTRODUCCIÓN
Los diseños de los equipos y maquinarias en el sector minero, debe tener una precisión
sincrónica, que evitara que los costos de la producción de los minerales, no deben
desperdiciarse, por este motivo, que todos los implementos deben estar en buenas
condiciones operativas-
En el caso del diseño de las Tolvas debe estar en función a las exigencias de los trabajos
que exige la unidad productiva y cuando se introduce los cambios cualitativos , debe
tener en cuenta los criterios lógicos en las medidas matemáticas y físicas, relacionadas
con el diseño de las tolvas de almacenamiento de minerales,
Entre uno de los tipos de tolvas de gruesos posee una forma de paralelepípedo con un
plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga: concreto del mineral ; el otro tipo
de tolva son las que recepcionan el mineral de tipo fino que tienen la característica de ser
cilíndricas cuyo el fondo cónico y de acero., asimismo la inclinación del fondo de las
tolvas depende la granulometría del mineral, porcentaje de los finos , porcentaje de la
humedad, no dejando de lado, el tipo de tolva de los concentrado, púes cada una de ellas
tiene sus particularidades
A su vez se debe tener en cuenta la capacidad de almacenamiento, la densidad aparente
del mineral en TM3, localización y topografía del terreno, propósito de la tolva y el efecto
de las dimensiones básicas, y el ángulo de reposo del mineral a almacenar
Nuestro trabajo de investigación se encuentra estructurado
En el Capítulo I se desarrolló el planteamiento teórico que está constituido del problema,
la justificación, alcance, antecedentes, operacionalización de variables, interrogantes,
marco referencia, objetivos e hipótesis.
9
El Capítulo II se realizó el Planteamiento operacional que abarco los aspecto de las
técnicas e instrumentos de recolección de datos, campo de verificación, estrategias de
recolección de datos
El Capítulo IV se enfocó en los resultados de la investigación, que estuvo constituido en
las tablas de sistematizadas de resultados, interpretación objetiva de cada tabla y el
análisis
Finalmente, se arribó en las conclusiones, recomendaciones, propuesta
Como las referencias y los anexos.
10
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO TEÓRICO
1. PROBLEMA
a. Identificación del Problema
Las Operaciones en las Plantas de Procesamiento de Minerales en las distintas unidades
mineras deben participar en la gestión y desarrollo de las actividades involucradas en las
operaciones y procesos desarrollados en plantas minero-metalúrgicas. En el cual se
desarrollan el control de variables de proceso, operación de los equipos, en la
instrumentación, automatización, operación desde salas de control y supervisión en
campo.
La empresa minera San Rafael que se dedica a la extracción y explotación de minerales,
ha iniciado una etapa de modernización de la empresa con la adquisición y puesta en
marcha de tecnología en la última generación acompañado de un programa de
capacitación, entrenamiento y sensibilización a la supervisión y personal de compañía y
empresas especializadas, lo que ha permitido a MINSUR incrementar su productividad,
calidad y eficiencia en general.(Cjanahuiri, 2017).
Dentro de la distribución de las distintas áreas la planta concentradora de chancado, se
encuentra el equipo estacionario de la chancadora cónica del modelo Sandvick 440, en el
cual bajo nuestra percepción se ha detectado una serie de problemas técnicos el desgaste
prematuro, debido a la caída inadecuada del mineral (chaquetas), en el momento de la
caída del mismo a la tolva, donde la capacidad de producción eleva el costo y esto es en
prejuicio de la propia empresa, pues el desgaste de las chaquetas producto de la caída de
mineral, ocasionando mantenimiento permanente del trabajo en forma periódica, el
personal de la planta debe realizar el cambio de la chaquetas de la tolva de descarga de
mineral, donde se pierde tiempo y se incrementa sobre costo de la producción.
11
Otro de los problemas de la operación mineras que se presentaban en las diversas sus
diversas etapas, en el momento que recepciona el tonelaje del mineral que se obtenía en
la sección de chancado se paraliza por reparaciones técnicas que no se logra aprovechar
al 100% la capacidad de producción de los equipos de las etapas posteriores.
Si en la etapa de chancado ocurren fallas, no se logrará obtener la cantidad de concentrado
requerido para mantener una economía rentable en la unidad minera. Ante esto, se optara
la necesidad de optimizar la tolva de descarga en la sección de chancado, con la finalidad
que el desgaste excesivo de forro debe ser menor. Y la manera como debe efectivizarse
las operaciones en esta sección.
b. Enunciado del Problema
DISTRIBUCION DEL MINERAL, EN LA MINA SAN RAFAEL, PROVINCIA
DE PUNO 2020”
2. JUSTIFICACIÓN
Es importante llevar a cabo este tipo de investigación tecnológica , debido a que atendido
a una de las problemáticas del proceso de las actividades mineras desarrolla en esta
unidad de producción en el sector de la minería, en el cual la Mina San Rafael cuenta una
de las sección que es el área de chancadora, era necesario efectuar un plantear plan de
optimización en superar los inconveniente que presentan la tolva de descarga rediseñada
permitirá la redistribución del mineral que resultará necesaria en optimizar toda la sección
de chancado en el equipo de la chancadora cónica Sandvick 440. Con esto se pretendió
12
en eliminar tiempos perdidos, asimismo en optimizar espacio y recursos en el proceso de
carga, descarga de materia prima y producto terminado.
Mediante la instalación de la nueva tolva de descarga permitirá captar en mejores
condiciones el mineral, en evitar la caída brusca del mineral por ángulo incorrecto al
momento de desarrollar su proceso operativo en la chancadora cónica Sandvick 440 y de
esta manera mejorar la distribución de mineral.
Desde el punto de vista tecnológico se trató de obtener una mayor eficiencia y rentabilidad
en la producción, minimizando esfuerzo y tiempo en la descarga y carga de la producción
del mineral.
3. ALCANCE
De acuerdo a los resultados de un nuevo modelo de una tolva que tenga el propósito de
reducir el costo y el tiempo, en el momento de descargue del mineral, en el cual no se
denota un desperdicio, es entonces que tendrá un alcance en los niveles del procesamiento
del mineral.
4. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
QUISPE (2016) tesis “Mantenimiento Basado en la Confiabilidad Aplicado a la
Trituradora Sandvik Ch440 de la Planta Concentradora De Estaño De La Unidad Minera
San Rafael De Minsur S.A.” presentada en la Universidad ´Néstor Cáceres Velásquez´´
Facultad De Ingenierías Y Ciencias Puras Escuela Profesional De Ingeniería Mecánica
Eléctrica, llego entre las conclusiones La aplicación del MCC a la trituradora Sandvik
CH440, nos permite maximizar la función del equipo, así mismo aumentar la
disponibilidad y la productividad del área de chancado de la planta concentradora, el valor
de disponibilidad obtenido a partir del cálculo fue de 97.07%.El mejoramiento de plan de
mantenimiento optimiza la gestión de mantenimiento, reduciendo el costo global de
mantenimiento, asimismo se pretende evitar fallas inesperadas que puedan incurrir en
13
costos por perdida de producción, calculadas para el lapso de tiempo establecido para el
desarrollo de la investigación, con un valor de $ 443274.0234 anuales, los cuales son
responsabilizados al área de mantenimiento de planta.(Quispe, 2016)
MARTINEZ, (2016). Tesis “Incremento de producción a partir de la gestión del tiempo
en el transporte de mineral en el sector Nicole, concesión minera esperanza ii, empresa
minera minecsa, Zaruma-Ecuador” presentada en la Universidad Nacional de Trujillo
Facultad De Ingeniería Escuela De Ingeniería De Minas, llego a las conclusiones La
eliminación de tiempos muertos en base al plan de gestión de tiempos aumentó el ritmo
de producción logrando aumentar las toneladas extraídas a superficie. Con la ejecución
de un plan de mantenimiento como parte del plan de gestión de tiempos, ya sea mecánico
eléctrico o de las condiciones de labores en mina se evitó la generación de demoras
operativas o generación de tiempos improductivos no programados, ayudó a mantener un
ritmo de trabajo constante sin presencia de problemas o retraso alguno. El monitoreo
constante de las operaciones de acarreo y transporte ayudará a mejorar progresivamente
la eficacia del plan de gestión que tomará como base para ser aplicado en otros sectores
a fin de aumentar la producción en la mayor cantidad de áreas hoy en explotación. Se
logró un aumento de producción en un 20% en base al tonelaje extraído antes del estudio
(30tn/día), aumentando en 2 vagones o 3 toneladas más por guardia, 6 toneladas más por
día y 180 toneladas más por mes. (Martinez, 2016)
Sánchez & G, (2015) En su trabajo “Instalaciones mineras, presentada en la Universidad
de Cajamarca, nos da una visión acerca de la importancia de las tolvas”. Para diseñar una
tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral en una es
fundamental la determinación de las características de flujo mediante el ensayo de una
muestra representativa. Una forma práctica de diseñar y dimensionar una tolva es
teniendo los siguientes parámetros: Capacidad de almacenaje, toneladas métricas,
14
Densidad aparente del mineral en t/m3. Angulo de reposo del mineral. Angulo de la tolva.
Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total. Porcentaje de humedad del mineral. El
ángulo de reposo es el que se forma entre una pila pequeña de mineral y la horizontal y
corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse. El motivo de la elaboración del
presente trabajo es dar a conocer todas aquellas características necesarias para el diseño
de Tolvas, Ore Pass, Bolsillo de Mineral; para ello previamente se dará una definición
década punto de manera que se comprenda en su totalidad cada punto a tratar. (Sanchez,
2015)
Valdivia (2016) En su tesis “Análisis y mejora de procesos en la planta de producción de
una empresa minera de concentrado de cobre. Presentada en la Universidad Pontificia
Católica del Perú” concluye en una de sus conclusiones referente a nuestra problemática
concluye que con la mejora en la distribución y en el método de almacenamiento de las
rumas de mineral se obtiene un aumento en la eficiencia de almacenamiento del 32% con
lo que se consigue un ingreso promedio adicional mensual de $ 4336.00.  Se concluye
que automatizando el circuito de chancado se incrementa la eficiencia de la Chancadora
Cónica Nordbert HP200 en 17%, obteniendo así un ingreso promedio mensual adicional
de $ 36,534.00.(Valdivia, 2015)
Arias (2014) En su tesis "Optimización .de la sección de chancado para·. Incrementar la
producción. Diaria a 700 toneladas de mineral triturado en la empresa icm Perú",
presentada en la Universidad Nacional del Callao Facultad De Ingeniería Mecánica-
Energía Escuela Profesional De Ingeniería Mecánica. Llego a las conclusiones que la
redistribución de los equipos que conforman la sección de chancado, contribuye con el
aumento de la efectividad global de la planta a 82%. El cálculo y selección de los equipos
mecánicos de la sección de chancado incrementa la producción diaria, alcanzando valores
de disponibilidad operativa de 89.52% y de eficiencia de 91.61%. El dimensionamiento
15
de la tolva de almacenamiento de finos de 700 TMD contribuye al cumplimiento de los
requerimientos de producción solicitados, obteniendo una tasa de producción de 53.44
ton/h y capacidad productiva de 69.96%.(Arias, 2014)
5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Variables Indicadores
Tolva de descarga Fallas
Caída de recepción del mineral
Rediseño
Calculo
Chancadora cónica Sandvick 440 Efectividad
Disponibilidad
Tasa de producción
Elaboración propia
6. INTERROGANTES
¿De qué manera se debe lograr la optimización de la tolva de descarga mineral en la
sección de chancadora cónica Sandvick 440 que permitirá mejorar el proceso para evitar
el desgaste de forro en la caída inadecuada de las toneladas de mineral triturado en la
mina San Rafael?
¿Cómo debe desarrollar el procedimiento del trabajo en forma eficaz y eficiente en que
la tolva de descarga tenga una buena distribución del mineral que evite el desgaste
excesivo de forro en la chancadora cónica Sandvick 440?
¿Cuál es la capacidad de mineral que debe recepcionar la tolva de descargar para que
cumpla en forma óptima su proceso en la chancadora cónica Sandvick 440?
¿Cómo se debe realizar el análisis y cálculo estructural de cargas, deformaciones y factor
de seguridad con ayuda del Programa Autodesk Inventor-2016, en la fabricación de la
tolva de descarga para mejorar la distribución del mineral?
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¿Cuál es el plan de trabajo operativo en que debe seguir los operadores de la chancadora
cónica Sandvick 440, para evitar que la tolva de descarga tenga la caída brusca por ángulo
disparejo, en el momento que hace su ingreso en la trituradora?
7. MARCO REFERENCIAL
a. Conceptos Básicos
Tolva de descarga.
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado
al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros.
Chancado.
Es un proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas
triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El material extraído pasa
por chancador primario, secundario y terciario, hasta llegar a tamaños de menos de
½ pulgada.
- DISEÑO DE TOLVAS
Se sabe que las tolvas de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de acero,
detallaremos algunos criterios que todo diseñador de estructuras metálicas debería
conocer.
b. Marco Institucional (con citas normativas)
Para el funcionamiento de los equipos mineros es necesario que este sujeto a las
normas de seguridad, que a continuación daremos a conocer
El reglamento tiene como objetivo prevenir la ocurrencia de incidentes, incidentes
peligrosos, accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, promoviendo una
cultura de prevención de riesgos laborales en la actividad minera. Para ello, cuenta
con la participación de los trabajadores, empleadores y el Estado, quienes velarán
por su promoción, difusión y cumplimiento.
17
D.S. N° 024-2016-EM modificado por D.S. N° 023-2017-EM (MEYM, 2020)
c. Marco Teórico (con citas textuales)
. Definición de tolva
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al
depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En
ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de un gran
cono, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un cono la descarga
se realiza por una compuerta inferior -Son muy utilizadas en agricultura, en construcción
de vías férreas, en instalaciones industriales, y en la minería. -Poseen una capacidad
menor que Los silos (30 a 300 m2) ((Rodriguez, 2012)
. Tipos de tolvas
La existencia de una variedad de tolvas que es preciso conocerlas
Tolvas Básculas.
Son básculas que operan a la salida de una tolva. El material a medir es alimentado hacia
la báscula por medio de un transportador. A esto agregamos que este tipo de tolvas
básculas pueden funcionar para una diversidad de aplicaciones, como son: dosificación,
formulación de alimentos para ambientes hostiles o ambientes peligrosos. Para pesar más
fácil un ingrediente o producto es convertir las tolvas o depósitos donde se almacenen los
granos, en báscula. Mediante el uso de celdas de carga, en 2 o más puntos; además si se
requiere controlar los ingredientes que caigan a la tolva o el producto final descargado se
deberá seleccionar un indicador de peso programable, que controle motores, compuertas,
entre otros.(Rodriguez T. , 2014)
Tolvas de compuerta
18
Las tolvas de compuerta son todas soldadas en acero grueso y pesado con refuerzos de
ángulo. Las compuertas están balanceadas para abrirse y cerrarse fácilmente y son
reemplazables. Cualquier modelo de tolvas de compuerta puede ser adaptado fácilmente
a operaciones eléctricas, cilindros neumáticos o hidráulicos proveen operación simple y
control remoto en situaciones de distancia. Las dos compuertas se abren y se cierran juntas
en el centro con un solo movimiento de la palanca de control o pistón.(Rodriguez T. ,
2014)
Objetivo de las tolvas
Posee los siguientes objetivos, para que sirvan:
• En calidad de Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para
alimentar a las quebradoras o circuito de trituración.
• Están fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de
hierro.
• La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
• La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y quebradoras. ((Avila, 2016)
Sección de Chancado
La sección de chancado constituye la primera etapa en todo proceso de extracción del
mineral "valioso" en una planta concentradora. El mineral proveniente de la mina presenta
una granulometría variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores
que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo de la sección de chancado es reducir el tamaño
de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de 1/2 pulgada
(1,27 cm). (Quiroz, 1999)
19
a) Proceso de Chancado
Para lograr el tamaño deseado de 112 o 3/8 pulgada, en el proceso del chancado se
utiliza la combinación de dos o hasta tres equipos en línea que van reduciendo el
tamaño de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa
secundaria y terciaria.
De acuerdo a la disposición de equipos, la granulometría de mineral extraído en mina y
al tamaño de mineral triturado que se requiere obtener en el proceso de chancado, se
determina(n) la etapa(s) necesarias para este fin.
• En la etapa primaria, la chancadora primaria reduce el tamaño máximo de
los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.
• En la etapa secundaria, el tamaño del material 3 a 4 se reduce a 1 a 1/2
pulgadas.
• En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a 1/2
pulgada.
b) Componentes de la Sección de Chancado
Clases de tolvas
Tolva de Gruesos
Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene
de la mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular ((Quiroz, 1999)
Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada
que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica
construida de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega mina. El mineral viene a
la(s) tolva(s) de gruesos por medio de carros metaleros o mineros, de este modo viene el
mineral procedente de la mina Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos.
20
La capacidad depende principalmente de las características del mineral (humedad y
granulometría).
Otra de los puntos de vista, que realiza una interpretación son las tolvas de gruesos son
depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene de la cantera, y así
alimentar a las chancadoras en forma regular. Generalmente estas tolvas de gruesos son
de concreto armado, tienen la forma cuadrada que termina en un cono piramidal provista
en la parte superior de una parrilla rustica construida de rieles, sirven para recibir el
mineral procedente de la mina. Las tolvas de gruesos tienen una capacidad que depende
principalmente de las características del mineral (humedad y granulometría). Estas
contienen parrillas en la parte superior las cuales sirven para impedir el paso de mineral
grande dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el alimentador en la faja
transportadora y/o en la chancadora primaria.
Rieles o Parrillas de las Tolvas de Gruesos
Las parrillas sirven para impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de
evitar problemas en el alimentador, faja transportadora y en la chancadora primaria. Los
principales cuidados que se deben tener con los rieles de las parrillas son las siguientes:
-No deben estar flojas
- No deben estar rotas
-No deben estar demasiadas gastadas
Los Chutes
Son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la tolva de gruesos
con el alimentador correspondiente. Los chutes sirven para ayudar a salir y amortiguar la
carga de mineral, en caso contrario sufriría el alimentador un exceso de peso.
Las tolvas de finos:
21
Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya chancado
y abastecer a otro proceso en una forma regular. Las tolvas de finos son importantes por
los siguientes motivos.
• Aseguran una alimentación constante a la siguiente etapa.
• No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar obstrucciones. La descarga de los Silos
y Tolvas de almacenamiento puede ser: Por gravedad.
Ventajas:
- Excelente eficacia.
- Sistema de funcionamiento sencillo y de muy bajo mantenimiento.
- Altas capacidades de almacenamiento, sin excesiva altura.
Para el buen funcionamiento de los centros de almacenamiento, sobre todo en períodos
de aprovisionamiento, es necesario prestar una atención muy particular al cálculo de las
dimensiones de las instalaciones y a la selección del material y equipo utilizados para la
recepción y la manipulación de los granos.
Chancadoras
Son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que
trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una aleación
especial de acero al manganeso de alta resistencia.
Las chancadoras son alimentadas por la parte superior y descargan el mineral chancado
por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido.
Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde
la alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa
siguiente. En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera
chancada es generalmente la principal.
22
En esencia, implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la
ventaja mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del
objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una
de las superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el
objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la
plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza
destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta que se ha producido
un grado óptimo de reducción de tamaño. (Quiroz, 1999)
Maquinaria Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración. Se
clasifican de acuerdo a la etapa y al tamaño de material tratado.
a) Trituradoras Primarias. Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8" a 6". Se
tienen dos tipos de máquinas:
• Trituradoras de Mandíbulas.
• Trituradoras Giratorias.
b) Trituradoras Secundarias. Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta
tamaños de 3” a 2” entre estas máquinas tenemos:
• Trituradoras Cónicas.
• Trituradoras Hydrocónicas.
c) Trituradoras Terciarias. Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta
tamaños de 1/2" o 3/8", entre estas máquinas tenemos.
• Trituradoras de Rodillos.
23
Fallas de las tolvas de descarga
En el proceso del desarrollo de las acciones de la tolva de descarga, suelen presentarse
las fallas las tolvas son golpeadas por palos o fierros provocando la deformidad del cono
de descarga y aumentando así el problema de descarga de los productos en polvo. Y esto
se produce porque muchas veces no están dispuestos a gastar un poco de dinero más para
incorporar sistemas de descarga controlados.
No hay nada más errático que una descarga de un producto en polvo por gravedad, al
azar.
Como sabrás, la fluidez de un producto en polvo dependerá del tamaño de partícula,
humedad, frescura del producto, contenido de grasa, temperatura.
Todos los productos en polvo manifiestan un ángulo de reposo al formar libremente un
pequeño cerro con ellos. este ángulo de reposo tiene fatal incidencia en el ángulo del cono
de descarga de las tolvas.
Existen muchos mecanismos para ayudar a descargar un bin o tolva en forma continua o
controlada:
* Vibradores de fondo motorizados,
* Brazos mecánicos en el interior
* Esclusas
* Elementos vibradores, etc
Uno de los medios últimamente propuestos por algunas compañías es con pulsos de aire
paralelos a las paredes del cono o de la parte cilíndrica del silo.
Ese sistema lo puedes diseñar y construir perfectamente.(Perez, 2007)
De otro lado, también existen otras de las situaciones en el cual se presentan las fallas en
este tipo encontradas en el proceso de llenado de tolvas las siguientes: los alimentadores
encargados de ubicar el mineral proveniente de las minas en la primera banda
24
transportadora de cada uno de los dos subprocesos (T2 y T22) dado por ejemplo , poseen
problemas de atascamiento del mineral bien sea debido al volumen y granulometría con
el que llega, o debido a la mala calidad de suministro del mineral ; así mismo, la
compuerta reguladora de flujo de cada alimentador es posicionada en forma manual sin
ningún tipo de pulsadores que eviten el contacto directo entre el operario y el proceso.
Las paradas de emergencia disponibles en el sistema de llenado a lo largo de cada banda
transportadora son inapropiadas, ya que los actuadores son obsoletos y se carece de
redundancia en caso de que los sistemas de parada disponibles se encuentren fuera de
servicio por las condiciones agrestes del proceso y la falta de mantenimiento. Los
separadores magnéticos se encuentran desgastados por el largo tiempo de uso,
ocasionando la circulación de metales hacia el triturador, averiando los martillos y eje del
mismo, además también es posible el paso de metales no ferrosos que pueden provocar
atascamiento de carbón en puntos de traspaso como el de la banda transportadora T24 a
la banda T25.
El direccionamiento del carro viajero que es el encargado de descargar el carbón
procesado sobre las tolvas de almacenamiento, su operación es manual, en el cual el
operario a cargo de su manejo determina por inspección visual cual es la tova que requiere
ser llenada. El operario debe estar en constante disposición de realizar la supervisión del
nivel de la tolva llenada y las que no están siendo llenadas ya que un sobrepaso del nivel
máximo de llenado traería consigo desperdicio de carbón y deficiencias en el proceso.
Esta situación puede hacer que en un momento fortuito, el descuido del operario al llenar
alguna tolva que este siendo usada para la generación de energía eléctrica, haga que
alcance su nivel mínimo causando daños de gran magnitud en el proceso de generación
de la planta en genera
25
. Caída de recepción del mineral
También se le conoce con el nombre almacenamiento del mineral, dado por el cual los
operarios que trabajan en la Chancadora realizan las siguientes actividades:
1. Verificación del chute de la Tolva de Gruesos.
– El operador se encuentra debajo de la tolva y observa si se estanca en algún
momento con algunas piedras grandes, entonces tiene que abrir más la manivela para
dejar pasar una cantidad mayor o usar una barreta para quitar la roca y siga bajando
normalmente el mineral.
2. Regar el mineral. – Se humedece el mineral que trae el volquete para que no haga
mucho polvo al caer por la tolva o sobre las chancadoras y así no pueda afectar la
visibilidad del trabajo de los operarios. 3. Verificación de las chancadoras y
zaranda.
– El operario está observando por un determinado tiempo si alguna chancadora
presenta problemas o funciona mal y se mueve por las fajas viendo si hay restos
de bolsas o elementos extraños.
3. Limpieza de área e impurezas en los imanes.
– Al finalizar el chancado de un lote los operarios se encargan de limpiar los
electro-imanes que están en las fajas para que sigan operando normalmente en la
próxima chancada. También se encargan de limpiar toda el área debajo de las fajas
y chancadoras porque durante el proceso cae mineral al suelo y se recoge y envía
hacia la ruma correspondiente para que sea procesada luego.
4. Apoyo en mantenimiento.
– Cuando se para el chancado por mantenimiento de las máquinas, los operarios
ayudan a los técnicos de mantenimiento, o a veces hacen mantenimiento
preventivo cuando algunas fajas están sueltas.(Valdivia, 2015)
26
Chancadora cónica Sandvick 440
De acuerdo a la investigación del ing. (Quispe, Mantenimiento basado en la
confiabilidad Sandik Ch 440 de la planta procesadora de estaño de la unidad minera San
Rafael, 2016) nos da una visión acerca del funcionamiento de esta maquina
Se trata de una trituradora cónica de marca Sandvik modelo CH440, que siempre trabaja
con una capacidad máxima , si en caso de presentarse alguna falla mecánica, estaría en
perjuicio de la propia empresa , se trata de una trituradora de cono, el material de
procesamiento se tritura entre dos superficies rígidas. El desplazamiento de la superficie
móvil es independiente de la carga de la trituradora. La acción de trituración se logra
gracias a un movimiento de giro excéntrico del eje principal. Cada uno de los fragmentos
de material de procesamiento se corta, comprimen y trituran entre el manto y el anillo
cóncavo. La calidad y la cantidad del material de procesamiento obtenido se deben a la
interrelación entre la trituradora y el material de procesamiento.
La forma de la cámara de trituración, la dinámica de la trituradora y la calidad del material
de procesamiento son los factores más importantes. El anillo cóncavo, el manto, el
conjunto de la excéntrica y la ubicación del punto de pivote determinan la forma de la
cámara de la trituradora de cono.
El motor de 22 accionamientos de la trituradora gira el conjunto de la excéntrica a una
velocidad constante a través de una transmisión por engranajes. La rotación del conjunto
de la excéntrica hace que gire el extremo inferior del eje principal. En la parte superior
del eje principal se encuentra el cojinete de brazos radiales que actúa como punto de
pivote de este movimiento giratorio.
El manto está fijado en el eje principal y el anillo cóncavo está montado en la sección
superior del bastidor. El giro del eje principal hace que la distancia entre el manto y
cualquier punto dado del anillo cóncavo cambie de forma continua. Cuando esta distancia
27
disminuye, el material de procesamiento entrante se someterá a fuerzas de compresión y
se triturará. Cuando el manto se aleje del anillo cóncavo, el material de procesamiento
podrá bajar por la cámara. El manto y el anillo cóncavo deben sustituirse regularmente ya
que están sujetos a un desgaste continuo. La velocidad de desgaste depende de las
características del material de procesamiento
Partes de la trituradora Sandvik CH440
Aquí se detalla las partes del equipo: 1) Cojinete de brazos radiales 2) Sección superior
del bastidor 3) Anillo cóncavo 4) Manto 5) Conjunto de la excéntrica 6) Eje principal
28
8. OBJETIVOS
8.1. Objetivo general
Determinar la optimización de la tolva de descarga mineral en la sección de chancadora
cónica Sandvick 440 que permita mejorar el proceso para evitar el desgaste de forro en la
caída inadecuada de las toneladas de mineral triturado en la unidad minera San Rafael
8.2. Objetivos específicos
•Describir el procedimiento del trabajo en forma eficaz y eficiente en que la tolva de
descarga tenga una buena distribución del mineral que evite su desgaste excesivo del forro
en el momento de la recepción en la chancadora cónica Sandvick 440.
•Calcular la capacidad de mineral que debe recepcionar la tolva de descargar para que
cumpla en forma óptima su proceso en la chancadora cónica Sandvick 440.
•Realizar el análisis y cálculo estructural de cargas, deformaciones y factor de seguridad
con ayuda de cálculos matemáticos.
•Proponer el plan de trabajo operativo en que debe seguir los operadores de la chancadora
cónica Sandick 440, para evitar que la tolva tenga caída brusca de mineral por ángulo
incorrecto, en el momento que hace su ingreso en la trituradora.
9. HIPÓTESIS
Si se optimiza el rediseño de la tolva de descarga en la sección de chancado de minerales
de la chancadora de Sandvick 440, entonces se logra evitar el desgaste de forro incorrecto,
como el tiempo y el costo en prejuicio de la unida minera.
29
CAPÍTULO II: PLANTEAMIENTO OPERACIONAL
1. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para llevar a cabo esta investigación se utilizó una hoja de cálculo, y en calidad de
instrumento una hoja de diseño de la tolva que debería tener una relación directa con la
chancadora antes mencionada
Procedimientos
Para el diseño de la tolva que se pretende dar la optimización, se tomó en cuenta la forma
geométrica, como también la granulometría y la gravedad específica del mineral en la
que debe almacenarse debe tenerse en cuenta que el material que se almacena en las
tolvas no es tan compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y
estos serán mayores cuanto mayor sea la granulometría del mismo.
Además las tolvas nunca se llenan completamente quedando un espacio libre considerable
en su parte superior por éstas consideraciones se debe estimar en cada caso específico la
proporción de espacios libres que debe descontarse del volumen total de la tolva para
obtener resultados más reales.
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de
: - Granulometría del mineral
- Porcentaje de finos
- Porcentaje de humedad
Debido a que también el método de elementos finitos combina varios conceptos
matemáticos produciendo sistemas de ecuaciones lineales y no lineales. El método de
elementos finitos es un procedimiento numérico para resolver problemas físicos
gobernados por una ecuación diferencial o por un teorema de energía. Posee dos
características que lo distinguen de los otros métodos:
• El método utiliza una formulación integral para generar un sistema de ecuaciones
algebraicas.
30
• El método usa segmentos continuos de funciones suavizadas para aproximar las
cantidades desconocidas.
La segunda característica se distingue al método de elementos finitos de otros
procedimientos numéricos que utilizan una formulación integral.
El MEF utiliza una función continua, pero una función con solamente continuidad en las
derivadas, de modo que permitan evaluar las integrales. Para una formulación integral tal
como el método variacional, no se requiere la continuidad en la primera derivada. Es
decir, que una ecuación compuesta por varios segmentos lineales puede utilizarse como
una ecuación de aproximación
2. CAMPO DE VERIFICACIÓN (en el desarrollo de la tesis)
a. Ubicación Espacial
La presente investigación se llevó a cabo en las instalaciones de la planta de la
unidad minera San Rafael, ubicada en la jurisdicción de la región de Puno, de la
provincia de Santa Lucia.
b. Ubicación Temporal
La investigacion se desarrolló entre los meses de Marzo hasta Mayo del 2020
c. Unidades de Estudios (universo, población, muestra)
El universo estuvo constituido de 100 maquinarias y equipos de minería que se
encontrarían repartidos en distintas áreas de la planta de la minería.
La muestra se enfocó que en el mejora de la tolva que esta inherente con chancadora
de Sandvick 440.
3. ESTRATEGIAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS (usadas para el manejo de
resultados)
a. Recolección de datos
31
Para llevar a cabo la recolección de los datos, en el momento que el camión minero
hiciera la descarga del material sobre la tolva y este a su vez a la chancadora, se
hizo una ficha de registro de los datos, sobre la cantidad del mineral que debería
soportar la tolva, al mismo tiempo se anotó las dimensión de la tolva, su grosos, el
material.
b. Tratamiento de los datos
El tratamiento de los datos se sometió a los cálculos matemáticos y físicos, para
determinar las cantidades del material que debería depositarse en la tolva, su nivel
de resistencia.
c. Análisis de la información
Para el análisis de la información se hizo una interpretación matemáticos, sobre los
datos y que estos deberían ser corroborados por la teoría relacionada con la
problemática.
32
CAPÍTULO III: RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
TABLAS SISTEMATIZADAS DE RESULTADOS
De otro lado, debemos tener presente acerca de la ficha técnica de este equipo
Tabla 1
Ficha técnica
Características CH440:01
Tipo Trituradora de cono
Aplicación Tratamiento de áridos
uso Exterior/interior
Masa total 15600 kg (34400 lb)
Longitud 2300 mm (91"
Anchura 2050 mm (81")
Altura 2850 mm (112")
Potencia máx. del 220 kW
motor
Cámaras de 6 (EC/C/MC/M/MF/F)
trituración
Ajuste del lado 6–44 mm según la cámara de trituración y la excentricidad
cerrado
Ajuste del lado El máximo depende de la cámara, el CSS y ECC
abierto
Velocidad del eje OSS = CSS + 1470 rpm (50 Hz) ECC
motriz
33
Tabla 2
Cálculos de la propuesta de la Tolva
Características
Tolva de alimentación Masa 450 kg (990 lb)
Material Placa de acero
Grosor 8 mm (0.31")
Altura 900 mm (35")
Diámetro interior Ø 1540 mm (61")
Capacidad 830 kg (1830 lb)
(Quispe, Mantenimiento basado en la confiabilidad Sandik Ch 440 de la planta
procesadora de estaño de la unidad minera San Rafael, 2016)
A continuación daremos a conocer otro tipo de características de la misma
maquina
34
1. INTERPRETACIÓN OBJETIVA DE CADA TABLA
De acuerdo a las tablas antes descritas, se consideran las características de la chancadora
se trata de un chancador de cono para aplicaciones del rango de las 750 toneladas.
Además de su flexibilidad y alta capacidad de tonelaje, ofrece automatización avanzada
y características de mantenimiento para máxima productividad y utilización.
Aunque nada evita que el Sandvik 440 pueda ser usado en aplicaciones de minería, su
objetivo fundamental son las aplicaciones de construcción. Desde un punto de vista
práctico esto significa canteras de agregados, aunque los contratistas que andan en
búsqueda de soluciones móviles también se pueden beneficiar.
El Sandvik 440 alcanza hasta un 25% más de tasas de reducción en comparación con tipos
similares de chancadoras. Esto permite un proceso más eficiente en la etapa secundaria y
alivia la etapa terciaria de sobrecargas para la reducción, consiguiendo un enfoque más
preciso en la cubicidad y calidad del producto.
Además, reduce la carga recirculante en hasta un 50% sin bajar los niveles de capacidad
de producto final. En otras palabras, menos material regresa al chancador para ser
reprocesado. Esto extiende la vida útil de todas las piezas de desgaste.
“El Sandvik 440 tiene una gran entrada de alimentación, que permite optimizar la
capacidad de la etapa primaria de chancado, con la posibilidad de producir grandes
volúmenes, proporcionando una alta relación de reducción y una excelente forma del
producto final"
Además, puede ser configurado para adaptarse a una gran variedad de necesidades de
aplicación, añade. Esto también funciona bien cuando se trata de operaciones mineras,
donde lo más importante es el tonelaje y una alta confiabilidad con un mínimo de
detenciones.
35
Otra de las ventajas competitivas del nuevo Sandvik 440 en todas las aplicaciones, es la
eliminación completa del uso de resina epóxica de respaldo en la cámara de chancado y
mejoras substanciales en la ergonomía para el mantenimiento, incluyendo diversas
características comunes con otros chancadores de cono de Sandvik.
En cuanto a la tolva se debe observar los siguientes indicadores: Masa, Material, Grosor
.Altura, Diámetro interior, Capacidad, donde cada dato es importante, tomar en cuenta
en las acciones operativas.,
2. ANÁLISIS
Es indudable el papel importante que juega la minería en el Perú en el aspecto económico
a través de la generación de valor agregado, divisas, impuestos, inversión y empleo. A
nivel de regiones, el impacto económico es notorio por la transferencia de canon minero
y los aportes para el desarrollo a través del aporte directo de recursos.
Si se habla a nivel nacional, tomando en cuenta los precios internacionales de los
minerales, la minería ha pasado por un constante movimiento, en el contexto de altos
precios internacionales de los minerales, que se reflejó en la provisión de divisas a la
economía, la generación de ingresos fiscales por impuestos y regalías mineras, la creación
de empleos directos e indirectos y el incremento potencial de la economía
Pero ahora veamos en el campo de la productividad, donde los equipos, como el caso de
la chancadora Sandvik.440
Pero este equipo puede tener fallas que se puede presentar en una planta de proceso,
representa un riesgo potencial, por lo cual es esencial entender cómo se presenta,
entendiendo la forma en que los equipos fallan, podremos diseñar mejores acciones
correctivas o preventivas. En este caso, las acciones son tareas de mantenimiento. Estas
acciones, son derivadas del proceso de análisis de modos de falla, de modo que a cada
36
modo de falla le corresponde una tarea. Podemos definir entonces un modo de falla, como
“la forma” en que un equipo o activo falla.
Pero, también no puede olvidarse el análisis de la criticidad de los equipos de una unidad
productiva nos sirve para poder jerarquizar, por importancia, los elementos (sistemas)
sobre los cuales vale la pena dirigir recursos (humanos, económicos y tecnológicos).
Además, ayuda a identificar eventos potenciales indeseados, en el contexto de la
confiabilidad operacional Y en cuanto a la tolva, Las formas estructurales mayormente
utilizadas para solucionar el problema de diseñar una tolva, se reducen a las siguientes:
Marcos rígidos, refuerzos en vigas Los marcos rígidos se usan a menudo en edificios y se
componen de vigas y columnas que están articuladas o bien son rígidas en sus
cimentaciones
Al igual que las armaduras, los marcos pueden ser bidimensionales o tridimensionales.
La carga en una viga ocasiona flexión en sus miembros, y debido a las conexiones entre
barras rígidas, esta estructura es generalmente. En la mayoría de las actividades
productivas, las tolvas de esta naturaleza son muy utilizadas en distintos ámbitos, ya sea
en la industria minera, pesquera, metal-mecánica, papelera, etc. Ante esta necesidad de
contar con instalaciones industriales amplias, cómodas y seguras, el cálculo estructural
de la tolva industrial es primordial
De otro lado, se debe tener en cuenta que Una tolva de planta de chancado será diferente
a una tolva de concentrados y esta diferente a una tolva de finos, pero concuerdan con
determinar el Angulo de reposo de una muestra representativa del material a almacenar.
El ángulo de reposo se estima formando un montan con la muestra representativa, dejando
caer la misma desde una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga, el ángulo
que forma sobre el piso el talud representara el ángulo de reposo. Con nivel se toma una
distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se estima fácilmente nuestro
37
ángulo de reposo, aplicando la función tangente. La inclinación de la caída de tolva que
permita que el mineral fluya es aproximadamente 15 grados más que el ángulo de reposo.
El ángulo de reposo es el que se forma entre una pila pequeña del mineral y la horizontal
y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.
De otro lado, se debe seguir los siguientes pasos:
• Identificar el problema, su geometría y propiedades de los materiales, y decidir si puede
ser discretizada con el programa de elementos finitos disponible.
• Mallar la geometría con los elementos y densidad de malla elegidos por el usuario.
• Aplicar condiciones de contorno (restricciones) al modelo de elementos finitos.
• Aplicar cargas sobre el modelo.
• Definir las propiedades del material.
• Analizar el modelo de elementos finitos.
• Representar, interpretar y evaluar gráfica y numéricamente los resultados.
Al mismo tiempo se debe utilizar el método de los elementos finitos es un procedimiento
numérico que se utilizara para obtener soluciones a la mayoría de problemas encontrados
en ingeniería.
Este método tiene dos subdivisiones. El primero uso los elementos discretos para obtener
desplazamientos en uniones y fuerzas en miembros de estructuras civiles. El segundo se
utilizó elementos continuos para obtener soluciones aproximadas en transferencia de
calor, mecánica de fluidos y problemas de mecánica de sólidos.
La formulación se tomó los elementos discretos se conoce con el nombre de Análisis
Matricial de Estructuras y genera resultados idénticos al análisis clásico de estructuras.
La segunda aproximación es el verdadero método de los elementos finitos. Con este
método se obtiene los valores aproximados de los parámetros deseados en puntos
38
específicos llamados nodos. El programa de computadora de elementos finitos resuelve
ambos tipos de problemas y el nombre de Método de Elementos Finitos se
1. Leer parámetros de control.
2. Generar coordenadas.
3. Generar elementos.
4. Propiedades.
5. Cargas y condiciones de contorno. Inicio
También se tomó en cuenta acerca de la Definición del Problema Decisiones de Análisis
y Diseño Fin Preprocesador Solver Postprocesado
1. Generar funciones de forma.
2. Calcular ecuaciones elementales.
3. Ecuaciones de transformación.
4. Obtener ecuaciones globales.
5. Ensamblar matriz de rigidez.
6. Aplicar condiciones de contorno.
7. Resolver ecuaciones
39
CONCLUSIONES
Primera.-
Tolva de descarga tenga una buena distribución del mineral que evite el desgaste excesivo
de forro en la chancadora cónica Sandvick 440 debido a que se ha propuesto un reajuste
Segunda.-
La capacidad del mineral que debe recepcionar la tolva de descargar cumple en forma
óptima su proceso en la chancadora cónica Sandvick 440, de acuerdo a una equilibro entre
la cantidad y la resistencia que soporta la tolva en sostener el mineral.
Tercera.-
Se llevó a cabo el análisis y cálculo estructural de cargas, deformaciones y factor de
seguridad con ayuda de los cálculos e informes.
Cuarta.-
el plan de trabajo operativo en que debe seguir los operadores de la chancadora cónica
Sandvick 440, para evitar que la tolva de descarga tenga la caída brusca por ángulo
40
RECOMENDACIONES
Primera.-
Que las unidades extractivas de la minería, en el caso de la utilización de la tolva
juntamente con el proceso de la chancadora Sandvick 440 deben siempre tener el control,
monitoreo de la cantidad de mineral que se va a triturar e mayor medida en su granulado.
Segunda.-
La resistencia, la temperatura debe tener una precisión en relación al soporte de la tolva,
que evitaría el desperdicio de la cantidad de mineral que va a recepcionar.
Tercera.-
La tolva debe ser muy utilizada sobre todo para el almacenamiento de sustancias líquidas
y granuladas. Además que las tolvas muy buenas deben tener el propósito de dosificar y
canalizar diversos materiales que por sus características pueden resultar difíciles de
manejar, como son la arena, la granita.
41
PROPUESTA
Rediseño de una tolva
Para llevar a cabo el rediseño de una tolva, como la que es objeto de estudio debe tenerse
en cuenta la Capacidad de almacenamiento. . Densidad aparente del mineral. .
Localización y topografía del terreno. . Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus
dimensiones básicas. . Material de construcción de la tolva. Angulo de reposo del mineral
a almacenar. . Angulo de la tolva = ángulo de reposo del mineral + 15 grados. . Volumen
inútil de 15 a 30 % del volumen total, dado por ejemplo
Se deberá corregir, en el caso de la densidad o peso específico en el cual esta relacionado
con cada mineral tiene un peso definido por centímetro cúbico; este peso característico se
describe generalmente comparándolo con el peso de un volumen igual de agua; el número
de masa resultante es lo que se llama 'peso específico' o 'densidad' del mineral. El peso
específico de un mineral aumenta con el número de masa de los elementos que la
constituyen y con la proximidad o el apretamiento en que estén arreglados en la
estructura-cristalina. La mayoría de los minerales que forman rocas tienen un peso
específico de 2,7 g/cm3.
De otro lado, se debe tener en cuenta las consideraciones respecto a la carga La
distribución de las presiones puede estar afectada por factores que pueden incrementar o
disminuirlas cargas en las paredes. Estos factores son difíciles de cuantificar, y son más
significativos en unas tolvas que en otras, consideraciones:
Variación de Temperatura
El material almacenado limita la contracción térmica de la pared de la tolva. La magnitud
del incremento de presión lateral resultante depende de la disminución de la temperatura,
de la diferencia entre el coeficiente de temperatura de la pared y del material almacenado,
42
del número de cambios de temperatura, de la rigidez del sólido almacenado y de la rigidez
de la pared de la tolva.
Contenido de Humedad
Un aumento en el contenido de humedad del material almacenado puede aumentar las
fuerzas de cohesión o formar enlaces entre las partículas de substancias solubles en agua.
Para el cálculo de las presiones, el ángulo de rozamiento contra las paredes debe
determinarse utilizando el material más seco y/o el más húmedo que deberemos
almacenar. Un aumento de humedad también puede originar el hinchado del sólido
almacenado.
Segregación
Las partículas de material almacenado con una amplia gama de densidades, tamaños y
formas tienden a segregarse. Cuanto mayor sea la altura o caída libre en el llenado, mayor
será la segregación. La segregación puede originar áreas de material denso. Puede que las
14 partículas rugosas vayan a un lado de la tolva y las más finas y adherentes vayan al
otro. Entonces puede formarse un perfil en U excéntrico que conduce a cargas asimétricas
en la pared. La concentración de partículas finas puede causar bloqueos en el flujo.
Corrosión
La corrosión depende de las características químicas del material almacenado y del
contenido de humedad. Se incrementa el espesor de pared proyectado para compensar la
corrosión. En consecuencia los sólidos almacenados pueden atacar químicamente la
estructura y este incremento depende del tiempo de vida proyectado para el silo.
Abrasión
Partículas granulares grandes como los minerales pueden desgastar la superficie de la
pared, originando problemas similares a los descritos para la corrosión. Puede revestirse
la pared estructural, tomando las precauciones pertinentes con el fin de garantizar que la
43
deformación de la pared no dañe el revestimiento. Los revestimientos se fabrican con
materiales como el acero inoxidable o el polipropileno.
Presiones debidas al Impacto Cuando en la carga aparecen elementos de grandes
dimensiones pueden originarse presiones elevadas debidas al impacto. A menos que haya
material suficiente para amortiguar dicho efecto, es preciso proporcionar una protección
especial a las paredes de la tolva. El colapso de los arcos naturales que pueden formarse
en el material almacenado y la retención del flujo también pueden originar presiones de
impacto elevadas.
Lo normalmente se debe ver el reemplazo de los materiales que pudiera tener una tolva
que está operando Normalmente, la selección del material es determinado por el diseño.
El número de materiales disponibles es inmenso, aunque la estandarización ayuda a
reducir este número
Se selecciona el más adecuado para su propósito. Al comienzo el diseño es fluido y las
opciones son amplias: todos los materiales deben ser considerados. Cuando el diseño
llega a ser más específico y toma forma, los criterios de selección restrictivos originarán
listas pequeñas de materiales que satisfarán estas condiciones. Ya en la etapa final del
diseño, se necesitan datos precisos sobre los materiales candidatos. La selección de un
material no puede hacerse independientemente de la selección del proceso por el cual el
material será conformado y acabado. El costo también es importante, es esencial definir
con precisión la necesidad, la forma que se requiere que un dispositivo realice la tarea
encomendada. Estas herramientas tecnológicas permiten el funcionamiento y
optimización del diseño. Los programas de modelamiento 3-d como Solidworks,
Mechanical Dekstop, Autodesk Inventor, proengineering, permiten crear archivos que
pueden ser utilizados por procesos de conformado controlados numéricamente. Los
programas de elementos finitos como Algor, Ansys, Cosmos Works, Inventor etc.
44
permiten la simulación del comportamiento mecánico, térmico, eléctrico, aun cuando la
geometría del dispositivo sea compleja. El uso de las herramientas de diseño es cada vez
más creciente e involucra, desde el diseño conceptual hasta el diseño detallado,
permitiendo seleccionar entre una gamma inmensa de alternativas la opción más idónea
45
REFERENCIAS
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700 toneladas de mineral triturado en la empresa ICM. Recuperado el 2018, de
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de concentrado de cobre. Recuperado el 2018, de
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/7320
47
ANEXO:
48
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA SAN FRANCISCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
PLAN DE TESIS
CHANCADORA CONICA SANDVICK 440, PARA MEJORAR LA DISTRIBUCION
DEL MINERAL, EN LA MINA SAN RAFAEL, PROVINCIA DE PUNO 2020”
Presentado por el Bachiller:
HORNA MANCHEGO ROBERT AMILCAR
Para optar el Título Profesional de:
INGENIERO MECÁNICO
Asesor:
Ing. JULIO AGUSTÍN LEÓN RUIZ
AREQUIPA-PERU
2021
49
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO TEÓRICO
PROBLEMA
Identificación del Problema
Las Operaciones en las Plantas de Procesamiento de Minerales en las distintas unidades
mineras deben participar en la gestión y desarrollo de las actividades involucradas en las
operaciones y procesos desarrollados en plantas minero-metalúrgicas. En el cual se
desarrollan el control de variables de proceso, operación de los equipos, en la
instrumentación, automatización, operación desde salas de control y supervisión en
campo.
La empresa minera San Rafael que se dedica a la extracción y explotación de minerales,
ha iniciado una etapa de modernización de la empresa con la adquisición y puesta en
marcha de tecnología en la última generación acompañado de un programa de
capacitación, entrenamiento y sensibilización a la supervisión y personal de compañía y
empresas especializadas, lo que ha permitido a MINSUR incrementar su productividad,
calidad y eficiencia en general.(Cjanahuiri, 2017).
Dentro de la distribución de las distintas áreas la planta concentradora de chancado,
se encuentra el equipo estacionario de la chancadora cónica del modelo Sandvick
440, en el cual bajo nuestra percepción se ha detectado una serie de problemas
técnicos el desgaste prematuro, debido a la caída inadecuada del mineral
(chaquetas), en el momento de la caída del mismo a la tolva, donde la capacidad de
producción eleva el costo y esto es en prejuicio de la propia empresa, pues el desgaste
de las chaquetas producto de la caída de mineral, ocasionando mantenimiento
permanente del trabajo en forma periódica, el personal de la planta debe realizar el
cambio de la chaquetas de la tolva de descarga de mineral, donde se pierde tiempo y se
incrementa sobre costo de la producción.
50
Otro de los problemas de la operación mineras que se presentaban en las diversas sus
diversas etapas, en el momento que recepciona el tonelaje del mineral que se obtenía en
la sección de chancado se paraliza por reparaciones técnicas que no se logra aprovechar
al 100% la capacidad de producción de los equipos de las etapas posteriores.
Si en la etapa de chancado ocurren fallas, no se logrará obtener la cantidad de
concentrado requerido para mantener una economía rentable en la unidad minera. Ante
esto, se optara la necesidad de optimizar la tolva de descarga en la sección de chancado,
con la finalidad que el desgaste excesivo de forro debe ser menor. Y la manera como
debe efectivizarse las operaciones en esta sección.
a. Enunciado del Problema
DISTRIBUCION DEL MINERAL, EN LA MINA SAN RAFAEL, PROVINCIA
DE PUNO 2020”
JUSTIFICACIÓN
Es importante llevar a cabo este tipo de investigación tecnológica , debido a que atendido
a una de las problemáticas del proceso de las actividades mineras desarrolla en esta
unidad de producción en el sector de la minería, en el cual la Mina San Rafael cuenta una
de las sección que es el área de chancadora, era necesario efectuar un plantear plan de
optimización en superar los inconveniente que presentan la tolva de descarga rediseñada
permitirá la redistribución del mineral que resultará necesaria en optimizar toda la sección
de chancado en el equipo de la chancadora cónica Sandvick 440. Con esto se pretendió
en eliminar tiempos perdidos, asimismo en optimizar espacio y recursos en el proceso de
carga, descarga de materia prima y producto terminado.
51
Mediante la instalación de la nueva tolva de descarga permitirá captar en mejores
condiciones el mineral, en evitar la caída brusca del mineral por ángulo incorrecto al
momento de desarrollar su proceso operativo en la chancadora cónica Sandvick 440 y de
esta manera mejorar la distribución de mineral.
Desde el punto de vista tecnológico se trató de obtener una mayor eficiencia y rentabilidad
en la producción, minimizando esfuerzo y tiempo en la descarga y carga de la producción
del mineral.
ALCANCE
De acuerdo a los resultados de un nuevo modelo de una tolva que tenga el propósito de
reducir el costo y el tiempo, en el momento de descargue del mineral, en el cual no se
denota un desperdicio, es entonces que tendrá un alcance en los niveles del procesamiento
del mineral.
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
QUISPE (2016) tesis “Mantenimiento Basado en la Confiabilidad Aplicado a la
Trituradora Sandvik Ch440 de la Planta Concentradora De Estaño De La Unidad Minera
San Rafael De Minsur S.A.” presentada en la Universidad ´Néstor Cáceres Velásquez´´
Facultad De Ingenierías Y Ciencias Puras Escuela Profesional De Ingeniería Mecánica
Eléctrica, llego entre las conclusiones La aplicación del MCC a la trituradora Sandvik
CH440, nos permite maximizar la función del equipo, así mismo aumentar la
disponibilidad y la productividad del área de chancado de la planta concentradora, el valor
de disponibilidad obtenido a partir del cálculo fue de 97.07%.El mejoramiento de plan de
mantenimiento optimiza la gestión de mantenimiento, reduciendo el costo global de
mantenimiento, asimismo se pretende evitar fallas inesperadas que puedan incurrir en
costos por perdida de producción, calculadas para el lapso de tiempo establecido para el
52
desarrollo de la investigación, con un valor de $ 443274.0234 anuales, los cuales son
responsabilizados al área de mantenimiento de planta.(Quispe, 2016)
MARTINEZ, (2016). Tesis “Incremento de producción a partir de la gestión del tiempo
en el transporte de mineral en el sector Nicole, concesión minera esperanza ii, empresa
minera minecsa, Zaruma-Ecuador” presentada en la Universidad Nacional de Trujillo
Facultad De Ingeniería Escuela De Ingeniería De Minas, llego a las conclusiones La
eliminación de tiempos muertos en base al plan de gestión de tiempos aumentó el ritmo
de producción logrando aumentar las toneladas extraídas a superficie. Con la ejecución
de un plan de mantenimiento como parte del plan de gestión de tiempos, ya sea mecánico
eléctrico o de las condiciones de labores en mina se evitó la generación de demoras
operativas o generación de tiempos improductivos no programados, ayudó a mantener un
ritmo de trabajo constante sin presencia de problemas o retraso alguno. El monitoreo
constante de las operaciones de acarreo y transporte ayudará a mejorar progresivamente
la eficacia del plan de gestión que tomará como base para ser aplicado en otros sectores
a fin de aumentar la producción en la mayor cantidad de áreas hoy en explotación. Se
logró un aumento de producción en un 20% en base al tonelaje extraído antes del estudio
(30tn/día), aumentando en 2 vagones o 3 toneladas más por guardia, 6 toneladas más por
día y 180 toneladas más por mes. (Martinez, 2016)
Sánchez & G, (2015) En su trabajo “Instalaciones mineras, presentada en la Universidad
de Cajamarca, nos da una visión acerca de la importancia de las tolvas”. Para diseñar una
tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral en una es
fundamental la determinación de las características de flujo mediante el ensayo de una
muestra representativa. Una forma práctica de diseñar y dimensionar una tolva es
teniendo los siguientes parámetros: Capacidad de almacenaje, toneladas métricas,
Densidad aparente del mineral en t/m3. Angulo de reposo del mineral. Angulo de la tolva.
53
Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total. Porcentaje de humedad del mineral. El
ángulo de reposo es el que se forma entre una pila pequeña de mineral y la horizontal y
corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse. El motivo de la elaboración del
presente trabajo es dar a conocer todas aquellas características necesarias para el diseño
de Tolvas, Ore Pass, Bolsillo de Mineral; para ello previamente se dará una definición
década punto de manera que se comprenda en su totalidad cada punto a tratar. (Sanchez,
2015)
Valdivia (2016) En su tesis “Análisis y mejora de procesos en la planta de producción de
una empresa minera de concentrado de cobre. Presentada en la Universidad Pontificia
Católica del Perú” concluye en una de sus conclusiones referente a nuestra problemática
concluye que con la mejora en la distribución y en el método de almacenamiento de las
rumas de mineral se obtiene un aumento en la eficiencia de almacenamiento del 32% con
lo que se consigue un ingreso promedio adicional mensual de $ 4336.00.  Se concluye
que automatizando el circuito de chancado se incrementa la eficiencia de la Chancadora
Cónica Nordbert HP200 en 17%, obteniendo así un ingreso promedio mensual adicional
de $ 36,534.00.(Valdivia, 2015)
Arias (2014) En su tesis "Optimización .de la sección de chancado para·. Incrementar la
producción. Diaria a 700 toneladas de mineral triturado en la empresa icm Perú",
presentada en la Universidad Nacional del Callao Facultad De Ingeniería Mecánica-
Energía Escuela Profesional De Ingeniería Mecánica. Llego a las conclusiones que la
redistribución de los equipos que conforman la sección de chancado, contribuye con el
aumento de la efectividad global de la planta a 82%. El cálculo y selección de los equipos
mecánicos de la sección de chancado incrementa la producción diaria, alcanzando valores
de disponibilidad operativa de 89.52% y de eficiencia de 91.61%. El dimensionamiento
de la tolva de almacenamiento de finos de 700 TMD contribuye al cumplimiento de los
54
requerimientos de producción solicitados, obteniendo una tasa de producción de 53.44
ton/h y capacidad productiva de 69.96%.(Arias, 2014)
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Variables Indicadores
Tolva de descarga Fallas
Caída de recepción del mineral
Rediseño
Calculo
Chancadora cónica Sandvick 440 Efectividad
Disponibilidad
Tasa de producción
Elaboración propia
INTERROGANTES
¿De qué manera se debe lograr la optimización de la tolva de descarga mineral en la
sección de chancadora cónica Sandvick 440 que permitirá mejorar el proceso para evitar
el desgaste de forro en la caída inadecuada de las toneladas de mineral triturado en la
mina San Rafael?
¿Cómo debe desarrollar el procedimiento del trabajo en forma eficaz y eficiente en que
la tolva de descarga tenga una buena distribución del mineral que evite el desgaste
excesivo de forro en la chancadora cónica Sandvick 440?
¿Cuál es la capacidad de mineral que debe recepcionar la tolva de descargar para que
cumpla en forma óptima su proceso en la chancadora cónica Sandvick 440?
¿Cómo se debe realizar el análisis y cálculo estructural de cargas, deformaciones y factor
de seguridad con ayuda del Programa Autodesk Inventor-2016, en la fabricación de la
tolva de descarga para mejorar la distribución del mineral?
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¿Cuál es el plan de trabajo operativo en que debe seguir los operadores de la chancadora
cónica Sandvick 440, para evitar que la tolva de descarga tenga la caída brusca por ángulo
MARCO REFERENCIAL
Conceptos Básicos
Tolva de descarga.
depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros.
Chancado.
Es un proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas
triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El material extraído pasa por
chancador primario, secundario y terciario, hasta llegar a tamaños de menos de ½ pulgada.
-DISEÑO DE TOLVAS
Se sabe que las tolvas de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de acero, detallaremos
algunos criterios que todo diseñador de estructuras metálicas debería conocer.
Marco Institucional (con citas normativas)
Para el funcionamiento de los equipos mineros es necesario que este sujeto a las normas
de seguridad, que a continuación daremos a conocer
El reglamento tiene como objetivo prevenir la ocurrencia de incidentes, incidentes
peligrosos, accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, promoviendo una
cultura de prevención de riesgos laborales en la actividad minera. Para ello, cuenta con
la participación de los trabajadores, empleadores y el Estado, quienes velarán por su
promoción, difusión y cumplimiento.
D.S. N° 024-2016-EM modificado por D.S. N° 023-2017-EM (MEYM, 2020)
Marco Teórico (con citas textuales)
56
. Definición de tolva
depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En
ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.
Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de un gran
cono, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un cono la descarga
se realiza por una compuerta inferior -Son muy utilizadas en agricultura, en construcción
de vías férreas, en instalaciones industriales, y en la minería. -Poseen una capacidad
menor que Los silos (30 a 300 m2) ((Rodriguez, 2012)
. Tipos de tolvas
La existencia de una variedad de tolvas que es preciso conocerlas
Tolvas Básculas.
Son básculas que operan a la salida de una tolva. El material a medir es alimentado hacia
la báscula por medio de un transportador. A esto agregamos que este tipo de tolvas
básculas pueden funcionar para una diversidad de aplicaciones, como son: dosificación,
formulación de alimentos para ambientes hostiles o ambientes peligrosos. Para pesar más
fácil un ingrediente o producto es convertir las tolvas o depósitos donde se almacenen los
granos, en báscula. Mediante el uso de celdas de carga, en 2 o más puntos; además si se
requiere controlar los ingredientes que caigan a la tolva o el producto final descargado se
deberá seleccionar un indicador de peso programable, que controle motores, compuertas,
entre otros.(Rodriguez T. , 2014)
Tolvas de compuerta
Las tolvas de compuerta son todas soldadas en acero grueso y pesado con refuerzos de
ángulo. Las compuertas están balanceadas para abrirse y cerrarse fácilmente y son
reemplazables. Cualquier modelo de tolvas de compuerta puede ser adaptado fácilmente
57
a operaciones eléctricas, cilindros neumáticos o hidráulicos proveen operación simple y
control remoto en situaciones de distancia. Las dos compuertas se abren y se cierran juntas
en el centro con un solo movimiento de la palanca de control o pistón.(Rodriguez T. ,
2014)
Objetivo de las tolvas
Posee los siguientes objetivos, para que sirvan:
• En calidad de Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para
alimentar a las quebradoras o circuito de trituración.
• Están fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de hierro.
• La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
• La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y quebradoras. ((Avila, 2016)
Sección de Chancado
La sección de chancado constituye la primera etapa en todo proceso de extracción del
mineral "valioso" en una planta concentradora. El mineral proveniente de la mina presenta
una granulometría variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores
que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo de la sección de chancado es reducir el tamaño
de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de 1/2 pulgada
(1,27 cm). (Quiroz, 1999)
a) Proceso de Chancado
Para lograr el tamaño deseado de 112 o 3/8 pulgada, en el proceso del chancado se utiliza
la combinación de dos o hasta tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los
fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y
terciaria.
58
De acuerdo a la disposición de equipos, la granulometría de mineral extraído en mina y
al tamaño de mineral triturado que se requiere obtener en el proceso de chancado, se
determina(n) la etapa(s) necesarias para este fin.
• En la etapa primaria, la chancadora primaria reduce el tamaño máximo de los
fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.
• En la etapa secundaria, el tamaño del material 3 a 4 se reduce a 1 a 1/2
pulgadas.
• En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a 1/2
pulgada.
b) Componentes de la Sección de Chancado
Clases de tolvas
Tolva de Gruesos
Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene
de la mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular ((Quiroz, 1999)
Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada
que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica
construida de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega mina. El mineral viene a
la(s) tolva(s) de gruesos por medio de carros metaleros o mineros, de este modo viene el
mineral procedente de la mina Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos.
La capacidad depende principalmente de las características del mineral (humedad y
granulometría).
Otra de los puntos de vista, que realiza una interpretación son las tolvas de gruesos son
depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene de la cantera, y así
alimentar a las chancadoras en forma regular. Generalmente estas tolvas de gruesos son
de concreto armado, tienen la forma cuadrada que termina en un cono piramidal provista
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en la parte superior de una parrilla rustica construida de rieles, sirven para recibir el
mineral procedente de la mina. Las tolvas de gruesos tienen una capacidad que depende
principalmente de las características del mineral (humedad y granulometría). Estas
contienen parrillas en la parte superior las cuales sirven para impedir el paso de mineral
grande dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el alimentador en la faja
transportadora y/o en la chancadora primaria.
Rieles o Parrillas de las Tolvas de Gruesos
Las parrillas sirven para impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de
evitar problemas en el alimentador, faja transportadora y en la chancadora primaria. Los
principales cuidados que se deben tener con los rieles de las parrillas son las siguientes:
-No deben estar flojas
- No deben estar rotas
-No deben estar demasiadas gastadas
Los Chutes
Son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la tolva de gruesos
con el alimentador correspondiente. Los chutes sirven para ayudar a salir y
amortiguar la carga de mineral, en caso contrario sufriría el alimentador un exceso
de peso.
Las tolvas de finos:
Tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya chancado y
abastecer a otro proceso en una forma regular. Las tolvas de finos son importantes
por los siguientes motivos.
• Aseguran una alimentación constante a la siguiente etapa.
• No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar obstrucciones. La descarga de los Silos
y Tolvas de almacenamiento puede ser: Por gravedad.
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Ventajas:
- Excelente eficacia.
- Sistema de funcionamiento sencillo y de muy bajo mantenimiento.
- Altas capacidades de almacenamiento, sin excesiva altura.
Para el buen funcionamiento de los centros de almacenamiento, sobre todo en períodos
de aprovisionamiento, es necesario prestar una atención muy particular al cálculo
de las dimensiones de las instalaciones y a la selección del material y equipo
utilizados para la recepción y la manipulación de los granos.
Chancadoras
Son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que
trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una aleación
especial de acero al manganeso de alta resistencia.
Las chancadoras son alimentadas por la parte superior y descargan el mineral chancado
por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido.
Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde
la alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa
siguiente. En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera
chancada es generalmente la principal.
En esencia, implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la
ventaja mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del
objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una
de las superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el
objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la
plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza
61
destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta que se ha producido
un grado óptimo de reducción de tamaño. (Quiroz, 1999)
Maquinaria Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración. Se
clasifican de acuerdo a la etapa y al tamaño de material tratado.
a) Trituradoras Primarias. Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8" a 6". Se
tienen dos tipos de máquinas:
• Trituradoras de Mandíbulas.
b) Trituradoras Secundarias. Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta
tamaños de 3” a 2” entre estas máquinas tenemos:
• Trituradoras Hydrocónicas.
c) Trituradoras Terciarias. Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta
tamaños de 1/2" o 3/8", entre estas máquinas tenemos.
• Trituradoras de Rodillos.
Fallas de las tolvas de descarga
En el proceso del desarrollo de las acciones de la tolva de descarga, suelen presentarse
las fallas las tolvas son golpeadas por palos o fierros provocando la deformidad del cono
de descarga y aumentando así el problema de descarga de los productos en polvo. Y esto
se produce porque muchas veces no están dispuestos a gastar un poco de dinero más para
incorporar sistemas de descarga controlados.
No hay nada más errático que una descarga de un producto en polvo por gravedad, al
azar.
62
Como sabrás, la fluidez de un producto en polvo dependerá del tamaño de partícula,
humedad, frescura del producto, contenido de grasa, temperatura.
Todos los productos en polvo manifiestan un ángulo de reposo al formar libremente un
pequeño cerro con ellos. este ángulo de reposo tiene fatal incidencia en el ángulo del cono
de descarga de las tolvas.
Existen muchos mecanismos para ayudar a descargar un bin o tolva en forma continua o
controlada:
* Vibradores de fondo motorizados,
* Brazos mecánicos en el interior
* Esclusas
* Elementos vibradores, etc.
Uno de los medios últimamente propuestos por algunas compañías es con pulsos de aire
paralelos a las paredes del cono o de la parte cilíndrica del silo.
Ese sistema lo puedes diseñar y construir perfectamente.(Perez, 2007)
De otro lado, también existen otras de las situaciones en el cual se presentan las fallas en
este tipo encontradas en el proceso de llenado de tolvas las siguientes: los alimentadores
encargados de ubicar el mineral proveniente de las minas en la primera banda
transportadora de cada uno de los dos subprocesos (T2 y T22) dado por ejemplo , poseen
problemas de atascamiento del mineral bien sea debido al volumen y granulometría con
el que llega, o debido a la mala calidad de suministro del mineral ; así mismo, la
compuerta reguladora de flujo de cada alimentador es posicionada en forma manual sin
ningún tipo de pulsadores que eviten el contacto directo entre el operario y el proceso.
Las paradas de emergencia disponibles en el sistema de llenado a lo largo de cada banda
transportadora son inapropiadas, ya que los actuadores son obsoletos y se carece de
redundancia en caso de que los sistemas de parada disponibles se encuentren fuera de
63
servicio por las condiciones agrestes del proceso y la falta de mantenimiento. Los
separadores magnéticos se encuentran desgastados por el largo tiempo de uso,
ocasionando la circulación de metales hacia el triturador, averiando los martillos y eje del
mismo, además también es posible el paso de metales no ferrosos que pueden provocar
atascamiento de carbón en puntos de traspaso como el de la banda transportadora T24 a
la banda T25.
El direccionamiento del carro viajero que es el encargado de descargar el carbón
procesado sobre las tolvas de almacenamiento, su operación es manual, en el cual el
operario a cargo de su manejo determina por inspección visual cual es la tova que requiere
ser llenada. El operario debe estar en constante disposición de realizar la supervisión del
nivel de la tolva llenada y las que no están siendo llenadas ya que un sobrepaso del nivel
máximo de llenado traería consigo desperdicio de carbón y deficiencias en el proceso.
Esta situación puede hacer que en un momento fortuito, el descuido del operario al llenar
alguna tolva que este siendo usada para la generación de energía eléctrica, haga que
alcance su nivel mínimo causando daños de gran magnitud en el proceso de generación
de la planta en genera
. Caída de recepción del mineral
También se le conoce con el nombre almacenamiento del mineral, dado por el cual los
operarios que trabajan en la Chancadora realizan las siguientes actividades:
5. Verificación del chute de la Tolva de Gruesos.
– El operador se encuentra debajo de la tolva y observa si se estanca en algún momento
con algunas piedras grandes, entonces tiene que abrir más la manivela para dejar
pasar una cantidad mayor o usar una barreta para quitar la roca y siga bajando
normalmente el mineral.
64
6. Regar el mineral. – Se humedece el mineral que trae el volquete para que no haga
mucho polvo al caer por la tolva o sobre las chancadoras y así no pueda afectar la
visibilidad del trabajo de los operarios. 3. Verificación de las chancadoras y
zaranda.
– El operario está observando por un determinado tiempo si alguna chancadora presenta
problemas o funciona mal y se mueve por las fajas viendo si hay restos de bolsas o
elementos extraños.
7. Limpieza de área e impurezas en los imanes.
– Al finalizar el chancado de un lote los operarios se encargan de limpiar los electro-
imanes que están en las fajas para que sigan operando normalmente en la próxima
chancada. También se encargan de limpiar toda el área debajo de las fajas y
chancadoras porque durante el proceso cae mineral al suelo y se recoge y envía
hacia la ruma correspondiente para que sea procesada luego.
8. Apoyo en mantenimiento.
– Cuando se para el chancado por mantenimiento de las máquinas, los operarios ayudan
a los técnicos de mantenimiento, o a veces hacen mantenimiento preventivo cuando
algunas fajas están sueltas.(Valdivia, 2015)
Chancadora cónica Sandvick 440
De acuerdo a la investigación del ing. (Quispe, Mantenimiento basado en la
confiabilidad Sandik Ch 440 de la planta procesadora de estaño de la unidad minera
San Rafael, 2016) nos da una visión acerca del funcionamiento de esta maquina
Se trata de una trituradora cónica de marca Sandvik modelo CH440, que siempre trabaja
con una capacidad máxima , si en caso de presentarse alguna falla mecánica, estaría
en perjuicio de la propia empresa , se trata de una trituradora de cono, el material
de procesamiento se tritura entre dos superficies rígidas. El desplazamiento de la
65
superficie móvil es independiente de la carga de la trituradora. La acción de
trituración se logra gracias a un movimiento de giro excéntrico del eje principal.
Cada uno de los fragmentos de material de procesamiento se corta, comprimen y
trituran entre el manto y el anillo cóncavo. La calidad y la cantidad del material de
procesamiento obtenido se deben a la interrelación entre la trituradora y el material
de procesamiento.
La forma de la cámara de trituración, la dinámica de la trituradora y la calidad del material
de procesamiento son los factores más importantes. El anillo cóncavo, el manto, el
conjunto de la excéntrica y la ubicación del punto de pivote determinan la forma de la
cámara de la trituradora de cono.
El motor de 22 accionamientos de la trituradora gira el conjunto de la excéntrica a una
velocidad constante a través de una transmisión por engranajes. La rotación del conjunto
de la excéntrica hace que gire el extremo inferior del eje principal. En la parte superior
del eje principal se encuentra el cojinete de brazos radiales que actúa como punto de
pivote de este movimiento giratorio.
El manto está fijado en el eje principal y el anillo cóncavo está montado en la sección
superior del bastidor. El giro del eje principal hace que la distancia entre el manto y
cualquier punto dado del anillo cóncavo cambie de forma continua. Cuando esta distancia
disminuye, el material de procesamiento entrante se someterá a fuerzas de compresión y
se triturará. Cuando el manto se aleje del anillo cóncavo, el material de procesamiento
podrá bajar por la cámara. El manto y el anillo cóncavo deben sustituirse regularmente ya
que están sujetos a un desgaste continuo. La velocidad de desgaste depende de las
características del material de procesamiento
66
Partes de la trituradora Sandvik CH440
Aquí se detalla las partes del equipo: 1) Cojinete de brazos radiales 2) Sección superior
del bastidor 3) Anillo cóncavo 4) Manto 5) Conjunto de la excéntrica 6) Eje principal
OBJETIVOS
8.1. Objetivo general
Determinar la optimización de la tolva de descarga mineral en la sección de chancadora
cónica Sandvick 440 que permita mejorar el proceso para evitar el desgaste de forro
en la caída inadecuada de las toneladas de mineral triturado en la unidad minera
San Rafael
8.2. Objetivos específicos
•Describir el procedimiento del trabajo en forma eficaz y eficiente en que la tolva de
descarga tenga una buena distribución del mineral que evite su desgaste excesivo
del forro en el momento de la recepción en la chancadora cónica Sandvick 440.
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•Calcular la capacidad de mineral que debe recepcionar la tolva de descargar para que
cumpla en forma óptima su proceso en la chancadora cónica Sandvick 440.
•Realizar el análisis y cálculo estructural de cargas, deformaciones y factor de seguridad
con ayuda de cálculos matemáticos.
•Proponer el plan de trabajo operativo en que debe seguir los operadores de la chancadora
cónica Sandick 440, para evitar que la tolva tenga caída brusca de mineral por
ángulo incorrecto, en el momento que hace su ingreso en la trituradora.
HIPÓTESIS
Si se optimiza el rediseño de la tolva de descarga en la sección de chancado de minerales
de la chancadora de Sandvick 440, entonces se logra evitar el desgaste de forro
incorrecto, como el tiempo y el costo en prejuicio de la unida minera.
68
CAPÍTULO II: PLANTEAMIENTO OPERACIONAL
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para llevar a cabo esta investigación se utilizara unas hojas de cálculo, y en calidad de
instrumento una hoja de diseño de la tolva que debería tener una relación directa con la
chancadora antes mencionada
Procedimientos
Para el diseño de la tolva que se pretende dar la optimización, se tomó en cuenta la forma
geométrica, como también la granulometría y la gravedad específica del mineral en la
que debe almacenarse debe tenerse en cuenta que el material que se almacena en las
tolvas no es tan compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y
estos serán mayores cuanto mayor sea la granulometría del mismo.
Además las tolvas nunca se llenan completamente quedando un espacio libre considerable
en su parte superior por éstas consideraciones se debe estimar en cada caso específico la
proporción de espacios libres que debe descontarse del volumen total de la tolva para
obtener resultados más reales.
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de
: - Granulometría del mineral
- Porcentaje de finos
- Porcentaje de humedad
Debido a que también el método de elementos finitos combina varios conceptos
matemáticos produciendo sistemas de ecuaciones lineales y no lineales. El método
de elementos finitos es un procedimiento numérico para resolver problemas físicos
gobernados por una ecuación diferencial o por un teorema de energía. Posee dos
características que lo distinguen de los otros métodos:
69
• El método utiliza una formulación integral para generar un sistema de ecuaciones
algebraicas.
• El método usa segmentos continuos de funciones suavizadas para aproximar las
cantidades desconocidas.
La segunda característica se distingue al método de elementos finitos de otros
procedimientos numéricos que utilizan una formulación integral.
El MEF utiliza una función continua, pero una función con solamente continuidad en las
derivadas, de modo que permitan evaluar las integrales. Para una formulación
integral tal como el método variacional, no se requiere la continuidad en la primera
derivada. Es decir, que una ecuación compuesta por varios segmentos lineales
puede utilizarse como una ecuación de aproximación
CAMPO DE VERIFICACIÓN (en el desarrollo de la tesis)
Ubicación Espacial
La presente investigación se llevara a cabo en las instalaciones de la planta de la unidad
minera San Rafael, ubicada en la jurisdicción de la región de Puno, de la provincia de
Santa Lucia.
Ubicación Temporal
La investigación se desarrollara entre los meses de Marzo hasta Mayo del 2020
Unidades de Estudios (universo, población, muestra)
El universo estuvo constituido de 100 maquinarias y equipos de minería que se
encontrarían repartidos en distintas áreas de la planta de la minería.
La muestra se enfocó que en el mejora de la tolva que esta inherente con chancadora de
Sandvick 440.
70
ESTRATEGIAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS (usadas para el manejo de resultados)
Recolección de datos
Para llevar a cabo la recolección de los datos, en el momento que el camión minero hiciera
la descarga del material sobre la tolva y este a su vez a la chancadora, se hizo una ficha
de registro de los datos, sobre la cantidad del mineral que debería soportar la tolva, al
mismo tiempo se anotó las dimensión de la tolva, su grosos, el material.
Tratamiento de los datos
El tratamiento de los datos se sometió a los cálculos matemáticos y físicos, para
determinar las cantidades del material que debería depositarse en la tolva, su nivel de
resistencia.
Análisis de la información
Para el análisis de la información se hará una interpretación matemáticos, sobre los datos
y que estos deberían ser corroborados por la teoría relacionada con la problemática.
CAPITULO IV ADMINISTRATIVO
Recursos y Presupuesto
Recursos humanos
Asesor
Investigador
Financiamiento
Presupuesto o Costo del Proyecto
Descripción Unidad Unidades Costo Total

requeridas
Unitario
Horas /hombre investigador Nuevos soles por 200 S/. 7.00 S/. 1,400.00
hora
Materiales bibliográficos Hojas 300 S/. 0.10 S/. 30.00
Fotocopias Hojas 200 S/. 0.10 S/. 20.00
Materiales escritorio Lapiceros, hojas 20 S/. 3.50 S/. 70.00

etc
71
Materiales
Hojas 650 S/. 0.15 S/. 97.50
Impresiones
CDs Pieza 5 S/. 3.00 S/. 15.00
Servicio
Anillados 3 S/. 7.00 S/. 21.00
encuadernado
Hojas 1700 S/. 0.15 S/. 255.00
Horas 10 S/. 10.00 S/. 100.00
Empaste 5 S/. 22.00 S/. 110.00
S/. 3043.50
Cronograma de ejecución
Meses
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Actividades
Elaboración del
Proyecto
Presentación
del Proyecto
Aprobación del
Proyecto
Revisión del
instrumento
Ampliación del
contenido de la
tesis
Recolección de
datos
Procesamiento
estadístico
Análisis y
discusión de
resultados
Conclusiones y
recomendacion
es
Presentación
de la tesis
Informe del
jurado
informante
Sustentación
de la tesis
72
Fichas técnicas
MARCA:
PROCEDENCIA:
MODELO: Tolva
VOLUMEN: m3
TARA EQUIPO: 3.990 kgf ± 3%
SECCIÓN CAJA TOLVA: Rectangular con depresiones interiores
PISO Y DEPRESIÓN:
COSTADOS:
FRONTAL:
PUERTA:
CUBRECABINA:
SISTEMA DE CIERRE:
SOBRECHASIS
BISAGRA DE TOLVA:
Elaboración propia
- Matrices de sistematización de resultados
73
MATRIZ DE CONSISTENCIA
“OPTIMIZACIÓN DE LA TOLVA DE DESCARGA EN LA SECCIÓN DE LA CHANCADORA CONICA SANDVICK 440, PARA
MEJORAR LA DISTRIBUCION DE MINERAL, EN LA UNIDAD MINERA SAN RAFAEL”
Problema OBJETIVOS Hipótesis VARIABLES INDICADORES TECNICA INSTRUMENTO Escala de TIPO Y
medición DISEÑO
Problema Objetivo Hipótesis Variable Tipo
central General general independiente propositivo
¿Cómo se Determinar la Si se Tolva de Fallas Hoja de Guía de ficha Cálculos explicativo
debe llevar a optimización optimiza el descarga Caída de calculo Efectividad Diseño
cabo la de la tolva de rediseño de recepción del correccional
optimización descarga la tolva de mineral
de la tolva de mineral en la descarga en Rediseño
descarga sección de la sección Calculo
74
mineral en la chancadora de
sección de cónica chancado
chancadora Sandvick 440 de
cónica que permita minerales
Sandvick 440 mejorar el de la
que permita proceso para chancadora
mejorar el evitar el de
proceso para desgaste de Sandvick
evitar el forro en la 440,
desgaste de caída entonces se
forro en la inadecuada de logra evitar
caída las toneladas el desgaste
inadecuada de de mineral de forro
las toneladas triturado en la incorrecto,
de mineral como el
75
triturado en la unidad minera tiempo y el
unidad minera San Rafael costo en
San Rafael? prejuicio
de la unida
Problemas Objetivos minera. variable Población y
específicos específicos dependiente muestra
¿Cómo Describir el Chancadora Efectividad El objeto de
realizar el procedimiento Disponibilidad estudio fue
procedimiento del trabajo en Tasa de la tolva de
del trabajo en forma eficaz y producción descarga
forma eficaz y eficiente en
eficiente en que la tolva de
que la tolva de descarga tenga
descarga tenga una buena
una buena distribución
76
distribución del mineral
del mineral que evite su
que evite el desgaste
desgaste excesivo del
excesivo de forro en el
forro en la momento de la
chancadora recepción en
cónica la chancadora
Sandvick 440? cónica
Sandvick 440.
¿Cuál es la Calcular la
capacidad de capacidad de
mineral que mineral que
debe debe
77
recepcionar la recepcionar la
tolva de tolva de
descargar para descargar para
que cumpla en que cumpla en
forma óptima forma óptima
su proceso en su proceso en
la chancadora la chancadora
cónica cónica
Sandvick 440? Sandvick 440.
¿Cómo se Realizar el
debe realizar análisis y
el análisis y cálculo
cálculo estructural de
estructural de cargas,
78
cargas, deformaciones
deformaciones y factor de
y factor de seguridad con
seguridad con ayuda del
ayuda del Programa
Programa Autodesk
Autodesk Inventor-
Inventor- 2016, en la
2016, en la fabricación de
fabricación de las tolvas de
la tolva de descarga para
descarga para la distribución
mejorar la de mineral.
distribución
del mineral?
79
¿Cuál es el Proponer el
plan de trabajo plan de trabajo
operativo en operativo en
que debe que debe
seguir los seguir los
operadores de operadores de
la chancadora la chancadora
cónica cónica
Sandvick 440, Sandick 440,
para evitar que para evitar que
la tolva de la tolva tenga
descarga tenga caída brusca
la caída brusca de mineral por
por ángulo ángulo
80
disparejo, en incorrecto, en
el momento el momento
que hace su que hace su
ingreso en la ingreso en la
trituradora? trituradora
81
- Cálculos estadísticos
Para la granza la distribución de la presión no es isotrópica ya que los sólidos tienen la
capacidad de soportar determinadas tensiones cortantes. Si realizamos un análisis de las
fuerzas que actúan sobre un elemento diferencial obtenemos:
A·ρb·g·dh - (P + dP) ·A + P·A - (Cw+f’ w·K·P) C·dh = 0
Donde ρb es la densidad aparente de la granza, A es la sección transversal de la tolva, C
es el perímetro mojado, K es la relación existente entre la tensión de compresión en la
dirección horizontal y la tensión de compresión en dirección vertical (para un fluido el
valor de K vale 0 pero para un sólido, como puede soportar tensiones, las presiones son
diferentes), Cw es una medida de la adhesión del sólido a las paredes, y f’ w es el
coeficiente de rozamiento entre la granza y las paredes. Reordenando los términos se
puede llegar a la siguiente ecuación diferencial: A f KPC A CC g dh dP w w b ' = ρ − −
(2)
Si se separan términos y se integra se obtiene el siguiente resultado:
= A f CK h H f K A g C C A f CK h H P P w w w b w H ( ) 1 exp ( ) ( / ) exp ' ' ' ρ (3)
donde PH es la presión en H (en este caso pa). Cuando Cw = 0 y llevando la presión
relativa a pa, la presión en la base del cilindro vale: − = − D f K H f K g D P w w b 4 ( )
1 exp 4 ' 0 ' ρ (4)
donde D es el diámetro del cilindro. La presión máxima que se puede obtener en la tolva
se calcula cuando H tiende a infinito, entonces: f K gD P w b max ' 0, 4 ρ= (5) En
consecuencia, en cierta medida el peso es contrarrestado por el rozamiento entre los
granos de granza y las paredes del metal. La máxima presión es proporcional al diámetro
e inversamente proporcional al coeficiente de rozamiento en la pared. Para líquidos la
presión en la base de la tolva aumenta indefinidamente conforme aumenta el valor de H,
mientras que para sólidos hemos encontrado un valor límite. Es necesario poder conocer
82
el valor de f’ w, K y Cw. Estos parámetros se calculan de forma similar a como se hace
las propiedades de un fluido mediante un reómetro de discos paralelos, con la excepción
de se puede aplicar una tensión de compresión a los 3 materiales sólidos.
El valor de K se obtiene a partir del ángulo efectivo de fricción δ usando la siguiente
ecuación: δ δ 1 sen 1 sen + − K = (6)
La mayoría de las tolvas tienen una parte cilíndrica seguida de otra cónica. Bajo estas
condiciones, Walker demostró que la presión viene dada por: 1 0 0 1 / 1 / − − − = + b a o
a h h a gh P h h P ρ (8)
donde Po es la presión a una altura h0, y a viene dado por la forma cónica de la tolva.
Respectivamente, obtenemos: tanα B D a * 2 ' = tanα B D a * ' = (9)
83
- Estúdios complementários
Importância y función de la Tolva en el sector de la minería
En la industria minera, se llevan a cabo constantes innovaciones tecnológicas , debido a
los procesos mineros metalúrgicos y las necesidades que presenta el mismo, para la cual
el diseño de unidades de almacenamiento (Tolva de finos) debe cumplir los
requerimientos técnicos necesarios para soportar el peso del mineral que se encuentran
en determinadas condiciones específicas, para ello se debe tener muy en cuenta el tipo de
material con el que se va a diseñar una tolva de finos, para que no exista interferencia
alguna hacia el material a procesar.
El tipo de material adecuado para la construcción de estos equipos en la industria minera
es el acero estructural ASTM A36. Para establecer algunas variables como el caudal y
presión que soportara es preciso definir la geometría del mismo, por lo tanto se debe tener
en cuenta la alimentación de entradas y salidas de la tolva, conjuntamente con las
características del material a almacenar. Con valores establecidos y con la inquisición
técnica contenida en la misma, se obtienen como resultado del cálculo las presiones tanto
de llenado como de vaciado en la tolva. Estas y otras cuestiones discutidas aquí son
importantes a considerar en el diseño de tolvas de almacenamiento (1) Los diseños de las
tolvas tendrían que tener una mayor extensión en el campo industrial para lograr obtener
un volumen de material polimetálico en condiciones adecuadas y no dar paso a la
eventualidad de descargas accidentales o excéntricas que pueden ocurrir debido a la
dificultad de las consecuencias existente por diseños estructurales. La fuerza está
establecida por la máxima resistencia de transporte del material de la pared de la tolva
(2). El objetivo del presente trabajo se enfoca en el diseño de una tolva de finos utilizando
acero estructural ASTM A36 donde se calculará las dimensiones y el espesor del acero
84
antes mencionado para poder almacenar 240TM de mineral polimetálico en un terreno
que está a 300 msnm. Es de suma importancia la utilización de este acero porque es el
único que se puede obtener espesores mayores a 8 pulgadas y al utilizarlo con este
material polimetálico tiene un largo tiempo de vida útil a diferencias de otros materiales
no se corroe fácilmente.
TOLVAS
Tolvas son aquellos equipos que están destinados al depósito y descarga de materiales
que son utilizados en los diferentes tipos de industrias como metalúrgicas, cementeras,
agricultura entre otras. Pueden ser de diferentes formas geométricas como las circulares,
rectangulares y las cónicas que son las que se usan con mayor frecuencia en la industria.
La capacidad de la tolva depende a las necesidades que requiere la empresa como por
ejemplo la cantidad de toneladas que procesa por día. El material con el que se las
construye con hormigón, de madera y también con acero estructural. La característica
principal de las tolvas es que su alimentación se la puede hacer directamente o por medio
de bandas transportadoras y la extracción del material se la puede realizar mediante un
alimentador o gravedad (3). 2.
TOLVAS USADAS EN LA MINERÍA
Tolvas de gruesos Cuando se habla de tolvas de gruesos se está refiriendo al depósito de
material bruto que es extraído en la mina que servirá de alimentación para las trituradoras.
Las tolvas de gruesos tienen forma de paralelepído con un plano inclinado en el fondo
para facilitar la descarga, estas tolvas generalmente tienen parillas para evitar el paso del
material grande para evitar la obstrucción del triturado hasta en la tolva.
Tolvas de finos Las tolvas de finos son aquellos depósitos que sirven para almacenar el
material fino que ha sido ya procesado a través del chancado y así abastecer a los de más
procesos como el de molienda (molinos). Las tolvas de finos generalmente son cilíndricas
85
o rectangulares con el fondo cónico, los finos tienen una densidad aparente de 2.7 kg/m3
dependiendo el material, pero esto no significa que pesen tanto y también pueden
disminuir su densidad aparente hasta 0.8 kg/m3 esto es dependiendo de donde proviene
el material. Son de mucha importancia ya que aseguran una alimentación constante a los
molinos, y principalmente permite realizar reparaciones en la sección de molienda sin la
necesidad de parar el proceso.
CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA EL DISEÑO DE UNA TOLVA
Cuando hablamos de diseño de tolvas es necesario conocer cuál es su estructura y como
está conformada; entre ellos están los elementos que son: Capacidad de almacenamiento
Densidad aparente del mineral Inclinación de la tolva Ángulo del reposo del material
Factor de espacios vacíos Material de construcción de la tolva Sistema de alimentación
Sistema de descarga La ventaja de la tolva es que facilita un flujo uniforme de mineral
para los diferentes procesos como para los molinos proporciona una ley de alimentación
hacia la planta de manera que el molino puede trabajar de forma continua. Existen
problemas muy numerosos en la operación de las tolvas como por ejemplo sus paredes
deformadas por los golpes.
Capacidad de almacenamiento La capacidad de almacenamiento es el volumen que puede
almacenar las tolvas de finos para los procesos respectivos, el volumen siempre va a variar
según el requerimiento de la empresa, la capacidad es la parte fundamental para establecer
en si el tamaño de la tolva, para ello es de suma importancia conocer el volumen útil y
real de la tolva con respecto al volumen del mineral.
Volumen útil y real de la tolva El volumen útil es el mínimo necesario y el volumen real
es el que se considera en exceso teniendo en cuenta las posibles variaciones de entrada o
pequeños movimientos del material al instante de la carga y la descarga.
Datos para el diseño de la tolva de finos:
86
Capacidad de almacenamiento 240 tm Densidad aparente: 2.7 T/m3 Ángulo de reposo: α
40 Volumen inútil: 20% Porcentaje de humedad: 8% Presión atmosférica: 0.965 kg/cm3
Factor de espacios vacíos: 0.2 Volumen útil de la tolva: 80 %
Para determinar el volumen útil de la tolva tenemos la siguiente ecuación (4): ec. (1)
Determinando el volumen total de la tolva tenemos (4): ec. (2)
Despejando tenemos 3.2 Densidad aparente del mineral Es la relación del peso del
mineral de varios tamaños con proporción a un volumen que ocupa.
El volumen total comprende el volumen ocupado por el mineral y los espacios vacíos
existentes entre las partículas, esto es dependiendo del tamaño del mineral (5).
Inclinación de tolvas
El ángulo de inclinación de la tolva va a depender de los siguientes elementos:
Granulometría del material Porcentaje de fino Porcentaje de humedad
Ángulo de reposo del material Indican que el material puede fluir libremente, entre 35-
45 º indican que el material es algo cohesivo, mientras que ángulos entre 45 y 55 º señalan
una gran cohesividad del material, finalmente ángulos mayores a 55 º indican movilidad
nula (2).A pesar de que el ángulo de reposo es indicativo de la capacidad de fluir del
material, no debe usarse directamente en el diseño de tolvas. La inclinación que tiene la
caída siempre va ser aproximadamente 15o más que el ángulo de reposo
Material de construcción de la tolva En los últimos años han sido muy estudiados los
aceros, lo que ha permitido mejorar aún más las propiedades de los aceros (7).
En la etapa de diseño, se estudia la geometría de la tolva y se tienen en cuenta los costes
de las distintas formas estructurales.
Las tolvas de acero suelen tener una sección transversal rectangular o circular. Las tolvas
circulares suelen ser más económicas que los rectangulares porque las paredes circulares
87
están sometidas a cargas de tracción como membrana mientras que las rectangulares lo
hacen a flexión, con un rendimiento menos eficaz
https://www.google.com/search?q=tolvas+en+la+mineria&rlz=1C1RLNS_esPE918PE918&source=ln
ms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjCmMqkkLDxAhU0r5UCHfcHD4EQ_AUoAXoECAEQAw&biw=10
88&bih=526#imgrc=aCYnwwfoY1AqXM
88
89
90
91
92

Tesis Horna Manchego

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA SAN FRANCISCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“OPTIMIZACIÓN DE LA TOLVA DE DESCARGA EN EL PROCESO DE LA

CHANCADORA CONICA SANDVICK 440, PARA MEJORAR LA

DISTRIBUCION DEL MINERAL, EN LA MINA SAN RAFAEL, PROVINCIA DE

Presentado por el Bachiller:

HORNA MANCHEGO ROBERT AMILCAR

Para optar el Título Profesional de:

Ing. JULIO AGUSTÍN LEÓN RUIZ

A mis queridos padres, quienes asimilen

la perseverancia de lograr los objetivos

que deseaba alcanzar

A mis docentes que supieron compartir parte de sus experiencias académicas y

A mis compañeros que compartimos parte de nuestras experiencias académicas

han impulsado el desarrollo de los cambios de la

sociedad y en consecuencia los estilos de vida.

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO TEÓRICO ...........................................................................11

5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ..................................................................16

1. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS............................30

de título “Optimización de la tolva de descarga en el proceso de la chancadora cónica

en uno de los filtros, el proceso de la chancadora, que tiene el propósito de triturar el

tolva, era necesario efectuar un diagnóstico, siendo el objetivo en determinar la

condiciones que lograra optimizar el funcionamiento de la chancadora, cuyo mineral

deberá estar a su lado, la tolva.

El tipo de investigación estuvo encuadrado de ser propositiva explicativa, puesto que se

debe tener correctamente en el momento de iniciar la descarga en la sección de la

chancadora cónica sandvick 440, para mejorar la distribución de mineral,.

Se efectuaron los cálculos matemáticos respetivos, con la finalidad de elaborar un buen

inicio de la descarga en la sección de la chancadora cónica sandvick 440, y así poder

tener una buena distribución de mineral,

Palabra claves: chancadora, tolva, cálculos matemáticos, descarga mineral.

minimum expression, because before proposing the readjustments of A new hopper, it

section, To improve the distribution of ore,.

have a good Mineral distribution,

Keyword: Tinker, hopper, mathematical calculations, mineral discharge.

con el diseño de las tolvas de almacenamiento de minerales,

tolvas depende la granulometría del mineral, porcentaje de los finos , porcentaje de la

tiene sus particularidades

A su vez se debe tener en cuenta la capacidad de almacenamiento, la densidad aparente

de las dimensiones básicas, y el ángulo de reposo del mineral a almacenar

Nuestro trabajo de investigación se encuentra estructurado

En el Capítulo I se desarrolló el planteamiento teórico que está constituido del problema,

la justificación, alcance, antecedentes, operacionalización de variables, interrogantes,

marco referencia, objetivos e hipótesis.

técnicas e instrumentos de recolección de datos, campo de verificación, estrategias de

El Capítulo IV se enfocó en los resultados de la investigación, que estuvo constituido en

las tablas de sistematizadas de resultados, interpretación objetiva de cada tabla y el

Finalmente, se arribó en las conclusiones, recomendaciones, propuesta

Como las referencias y los anexos.

a. Identificación del Problema

Las Operaciones en las Plantas de Procesamiento de Minerales en las distintas unidades

mineras deben participar en la gestión y desarrollo de las actividades involucradas en las

operaciones y procesos desarrollados en plantas minero-metalúrgicas. En el cual se

desarrollan el control de variables de proceso, operación de los equipos, en la

instrumentación, automatización, operación desde salas de control y supervisión en

La empresa minera San Rafael que se dedica a la extracción y explotación de minerales,

ha iniciado una etapa de modernización de la empresa con la adquisición y puesta en

marcha de tecnología en la última generación acompañado de un programa de

capacitación, entrenamiento y sensibilización a la supervisión y personal de compañía y

empresas especializadas, lo que ha permitido a MINSUR incrementar su productividad,

calidad y eficiencia en general.(Cjanahuiri, 2017).

Dentro de la distribución de las distintas áreas la planta concentradora de chancado, se