Programa de Estudios: Ambiente Formativo: Módulo Formativo:

MECÁNICA DE PRODUCCIÓN DISEÑO MECANICO Y

INDUSTRIAL TALLER DE SOLDADURA SOLDADURA

FICHA DE ACTIVIDAD ACADÉMICA

1. DENOMINACIÓN DEL AMBIENTE FORMATIVO

TALLER DE SOLDADURA
2. DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE FORMATIVO

Es un ambiente de trabajo equipado con cabinas para maquinas soldadoras convencionales e

inversoras, cuenta con pedestales de posición, mesa de trabajo individual. Herramientas
básicas y llaves de diferentes tipos y medidas, (milimétrico y pulgadas).
Donde desarrollamos la enseñanza de conocimientos prácticos en la estructura mecánica,
electrónica y otros dispositivos de las maquinas soldadoras.
Este ambiente cuenta con máquinas para desarrollar los procesos de soldadura SMAW,
GMAW, GTAW, FCAW y corte por plasma. Además, de contar con equipos oxigas y oxicorte.
3. DENOMINACIÓN DE LA ACTIVIDAD

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO, SEGÚN NORMAS INTERNACIONALES

4. OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD

Prerrequisitos Resultado(s) esperado(s) Producto(s)

 Conocimientos de Realiza operaciones de

Maquinas de soldar.
 Electrodos y sus
características.
 Juntas, posiciones.
soldeo en las diferentes
posiciones, según
procedimientos
establecidos por la norma
AWS, ASME, API, aplicando
seguridad e higiene
industrial.
Uniones soldadas en las
diferentes posiciones de
soldadura mediante
proceso de soldadura
SMAW, con Calidad.

5. RELACIÓN CAPACIDAD DE APRENDIZAJE – ACTIVIDAD ACADÉMICA

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Capacidad de aprendizaje
Realizar juntas de
soldadura a través del
proceso SMAW, corte por
plasma, considerando
procedimientos técnicos.
Contenidos de la actividad
Unidad Didáctica
académicas
 Descripción del proceso de
soldadura SMAW.
 Aplicaciones del material de
aporte en el soldeo.
 Procedimiento soldeo
norma AWS.
 Procedimiento soldeo
norma ASME.
 Procedimiento soldeo
SOLDADURA SMAW
norma API.
 Ventajas y desventajas del
soldeo SMAW.
 Ensayos no destructivos.
 Ensayos destructivos.
 Aplicación de líquidos
penetrantes.
 Rayos X
 Ultrasonido

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Secuencia del proceso Duración Estrategias

Habilitar el puesto de trabajo y Maquinas. 20 minutos  Práctica

Preparación de materiales base y de aporte. según dirigida
20 minutos
procedimiento de aplicación.  Demostración
Elaborar procedimiento de soldeo SMAW.
Parámetros: 1. Electrodos correctos. 2.Amperaje y
Tiempo de soldadura. 3.Resistencia eléctrica de la
6 horas
unión soldada. 4.Longitud correcta del arco.
5.Angulo correcto del arco. 6.Velocidad constante
de avance.
Ejecutar las operaciones de soldeo en las
12 horas
diferentes posiciones.
Fabricar estructuras aplicando los códigos y
procedimientos de AWS.: Soldadura estructural. 12 horas
acero; aluminio; de puentes; acero inoxidable. Etc.
Elaborar el procedimiento de soldadura código
ASME; Fabricación de calderas, recipientes a 6 horas
presión para la industria y su inspección.
Elaborar el procedimiento de soldeo en 6 horas
construcciones de la industria petrolera. Norma
API. Oleoductos; tanques a presión y accesorios.

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Aplicar la hoja de procedimientos para su

determinación del producto soldado según norma 40 minutos
AWS.
Inspeccionar y controlar los cordones de soldadura
01 hora.
en las diferentes posiciones SMAW.
Aplicar ensayos no destructivos en las diferentes
uniones soldadas, con líquidos penetrantes y 03 horas
aparatos tecnológicos. Rayos X, ultrasonido, etc.
Total 50 horas

7. ORGANIZACIÓN

Tipo de actividad Entorno Nº estudiantes Grupos de estudiantes

10 cabinas de 2
Teórico - práctica Presencial 20 alumnos por puesto
de trabajo.

8. RECURSOS:

Maquinaria Equipos Herramientas Instrumentos Software Otros1

 Mesas de  Destornillador
trabajo. es.
 Cabinas.  Alicates.  Franela.
Máquinas  Extensione  Llaves mixtas  Escobilla.
de soldar s con de diferente  Cables.
convencion meneques medida. Multímetro xxxxx  Cinta.
ales e  EPP.  Esmeril  Liquido
inversora. Incluido pequeño. penetrantes.
caretas y  Escobilla de
guantes del acero.
soldador.  Pica escoria

9. CONTINGENCIAS Y/O RIESGOS

POSIBLES DIFICULTADES OPCIONES DE SOLUCIÓN

 Corte de energía eléctrica  Contar con grupo electrógeno

1
Otros, Referido a materia prima, insumos, aditivos, etc.

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 Reprogramar actividades de recuperación

 Hacer requerimiento oportuno de
instrumentos e insumos
 Inasistencia de estudiantes
 Implementar un programa de
 Falta de instrumentos e insumos
mantenimiento y renovación permanente
 Deterioro de instrumentos.
de herramientas, instrumentos y equipos.
 Exceso de estudiantes para el uso de los
 Implementar estrategias de organización
equipos y maquinas.
en función al equipamiento disponible, al
número de estudiantes y procesos a
ejecutar.
Peligros potenciales
Riesgos Control

 Vacuna antitetánica
 Equipos de protección personal (EPP)
 Botiquín
 Agua oxigenada 100 cc
 Gasas o apósitos estériles (10 x 10)
o Esparadrapo 205 cm x 5 cm
 Tétano por contacto con materiales o Venda elástica 2 x 5
metálicos oxidados.
o Venda elástica 4 x 5
 Contacto eléctrico directo o indirecto
o Bandas adhesivas
 Corte por manipulación de herramientas
o Guantes descartables
 Contusión por caída de piezas y
o Guantes estériles
herramientas relativamente pesadas.
o Termómetro de mercurio
o Jabón
o Tijera punta roma
o Férula para pierna
o Férula para brazo
o Férula para muñeca

Recomendaciones generales de seguridad

Antes de iniciar las actividades, se tendrá en cuenta lo siguiente:

A. Condiciones obligatorias para el uso del ambiente.
Usar EPP adecuado en el taller de soldadura.
No quitarse los lentes de protección.
Desplazamiento por las zonas indicadas.
No utilizar máquinas y equipos sin conocer su funcionamiento.
Trabajar con Seguridad, Orden y Limpieza.
No ingerir alimento dentro del ambiente
Prohibido el uso del celular en horas de clase.

B. Respuesta ante emergencias.

 Vías de acceso y evacuación.
 Señalización de las salidas de emergencia.

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 Equipos de respuesta a emergencias.

Camilla, Extintores, botiquín de primeros auxilios.

 Señalización de seguridad.
Afiches de seguridad.
Líneas de seguridad de las máquinas y peatonal.

C. ATS (ver anexo)

D. Normas de seguridad generales.

10.MONITOREO Y EVALUACIÓN

Indicadores de Logro de la Instrumentos de

Aspectos de Evaluación Técnica
capacidad evaluación

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INDUSTRIAL TALLER DE SOLDADURA SOLDADURA

Evaluación de
conocimientos
 Realiza operaciones Prueba objetiva
(conceptuales, Evaluación escrita
de soldeo en las Lista de cotejo
procedimentales o
diferentes posiciones, actitudinales)
según procedimientos
establecidos por la Ficha de
Evaluación de Observación
norma AWS, ASME, observación
desempeño sistemática
API, aplicando Rúbrica
seguridad e higiene
industrial. Prueba de
Evaluación del comprobación del Ficha de
producto soldeo con técnica observación.
y calidad Lista de cotejo.

11. Anexos.

6
 A.T.S. FECHA
Del: / /
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Al: / /
I. INFORMACION GENERAL

TAREA DOCENTE FIRMA UBICACIÓN FECHA

IEST Luis E. Valcárcel-Ilo Repaso de preguntas antes de iniciar una tarea:

1. ¿Qué tengo que hacer?
AMBIENTE FORMATIVO Taller de Soldadura
2. ¿Cómo lo voy a hacer?
UNIDAD DIDACTICA Soldadura SMAW 3. ¿Qué necesito para hacerlo? ¨
4. ¿Cómo me podría accidentar?
ACTIVIDAD ACADÉMICA Fundamentos del Proceso de Soldadura SMAW
5. ¿+Qué haré para evitarlo?
II. LOS SIGUIENTES TRABAJOS SON DEFINIDOS COMO TRABAJOS DE ALTO RIESGO (T.A.R.) Ud. DEBERÁ SOLICITAR AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR EL T.A.R.

1. trabajo en altura (mayor a 1.80 mt) 3. Trabajo de izaje y montaje de estructuras 5. Trabajo en subestaciones eléctricas
XX
2. Trabajos en espacios confinados 4. Trabajos en caliente, corte, soldadura 6. Trabajos con materiales peligrosos

III. ANALISIS DE RIESGOS

CARACTRERÍSTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

N° Tareas/Pasos Peligro Riesgo Medidas de Control

Habilitar puesto de trabajo. Pedestal, maquinas, Golpes y caídas. Hematomas E.P.P.
Energía eléctrica Descarga y quemaduras. Quemaduras E.P.P.
Maquina de soldar Golpes, caídas y cortes Desgarro de la piel E.P.P.

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Material de aporte Descarga eléctrica. Quemaduras E.P.P.

Material de base Golpes y ruidos Oidos E.P.P.