UNIVERSDAD TECNOLOGICA DE

ALTAMIRA

TSU QUIMICA AREA INDUSTRIAL

SUMINISTRO DE AIRE DE PROCESOS QUÍMICOS

DOCENTE:
ING.CLAUDIA GONZALEZ SANCHEZ

ELABORO:
BAUTISTA HERNANDEZ ELISABET

MARZO DE 2020

ALTAMIRA, TAMAULIPAS.

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INDICE

INTRODUCCION..................................................................................................................3
EL ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE............................................................................4
TIPOS DE COMPRESORES.................................................................................................5
CONCLUSION.......................................................................................................................7
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................8

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INTRODUCCION

La industria farmacéutica, dedicado a la fabricación, preparación y comercialización

de productos químicos medicinales  para el tratamiento y también la prevención de
las enfermedades, es uno de los sectores económicos más importantes del mundo. Hoy en
día este sector utiliza cada vez más instalaciones equipadas para la fabricación, elaboración,
empaquetado y almacenado de sus productos.

Algunas empresas de este sector fabrican productos químicos farmacéuticos a granel como

su producción primaria, y los preparan para su uso médico mediante métodos conocidos
colectivamente como producción secundaria. Entre los procesos de producción. secundaria,
altamente automatizados, se encuentran la fabricación de fármacos dosificados,
como tabletas, cápsulas o sobres para administración oral, disoluciones para inyección, etc.

Los procesos de desarrollo y producción de estos medicamentos pueden ser

optimizados con un uso apropiado del aire comprimido, grandes compañías usan
estos elementos para agilizar y mejorar su producción. Sin embargo, es necesario
mencionar que esta industria trabaja con productos muy delicados y que deben ser
fabricados con gran meticulosidad, ya que son artículos que serían consumidos y que
tratan la salud de los individuos.
A causa de lo anterior, el aire comprimido utilizado en este sector debe ser
completamente exento de aceite y los compresores no pueden dejar cabidas a la
contaminación de ningún agente. Para producir aire comprimido se
utilizan compresores que elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado.
El aire comprimido viene de la estación compresora y llega a las instalaciones a través de
tuberías. Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire
comprimido tendrá una larga duración. También debería tenerse en cuenta la aplicación
correcta de los diversos tipos de compresores, principalmente

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EL ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE

El aire exento de aceite para la fabricación de productos farmacéuticos debe adecuarse a

determinados estándares para evitar contaminaciones, interrupciones, paradas o revisiones.
Durante el proceso de compresión para su posterior uso en el sector farmacéutico, el
compresor de aire concentra los contaminantes e incluso agrega partículas de desgaste y
aceite al flujo de aire. Comprimir el aire atmosférico a 7 bar crea un incremento en la
concentración de contaminantes al 800%.

El aire aspirado por el compresor debe ser lo mas frio, seco y limpio posible. Los
principales contaminantes son el agua, el polvo, polen, microorganismos, humo, arena,
hollín, cristales de diferentes sales, gases cáusticos, como óxidos de azufre o nitrógeno,
compuestos de cloro, oxido de la red de la tubería, etc. 1 m3 de aire a 25°C contiene 23
gramos de agua y 140 millones de partículas (el 80% con tamaño inferior a 5 micrómetros).
El aire para respirar se considera limpio si no contiene partículas de tamaño superior a 0,01
µm.

Estos contaminantes que se encuentran en el aire comprimido son los principales agresores
de los componentes neumáticos y que atacan directamente a las juntas, impidiendo la
correcta estanquidad y el libre desplazamiento de sus partes, o bien conocido como el
efecto “chorro de arena”, el cual provoca el desgaste prematuro, raya, obstruye y estropea,
una vez que se presenta este problema, es de esperase que se produzca en todo el circuito.
La mejor opción es la preparación de aire comprimido descentralizada.

El aire comprimido debe prepararse lo máximo posible y tanto como sea necesario para
cada una de las aplicaciones, y debido a los escapes por razones de salud y
medioambientales. Es impredecible conocer la calidad de aire necesaria en las unidades
consumidoras. Según los elementos y los fabricantes de estos, se recomiendan diferentes
calidades necesarias con variaciones de partículas, en las presiones y temperaturas de
trabajo y en la necesidad de lubricar el aire.

Para este sector es de suma importancia que el acondicionamiento del aire se siga
estrictamente y que el aire comprimido a utilizarse se sin agua y exento de aceite, esto no

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solo aplica en las industrias farmacéuticas, también es debido en la industria química,
alimentaria, de cosméticos, etc.

TIPOS DE COMPRESORES

Para la industria farmacéutica es de suma importancia que sus productos sean elaborados
con la mejor calidad, y que el aire comprimido que se utiliza este en las mejores
condiciones y parámetros para su respectivo uso; los compresores de exentos de aceite son
los pueden ser utilizados cuando el proceso de producción requiere aire comprimido
absolutamente exento de aceite o cuando no existen oportunidades para cambios de aceite
frecuentes por motivos ecológicos.

De acuerdo con el estándar es la certificación ISO 8573-1 (2010), cuya Clase Cero
representa la máxima pureza de aire y suprime el riesgo de sufrir contaminación por aceite.
Los compresores exentos de aceite le ofrecen una solución fiable para conseguir aire
comprimido de la mayor pureza sin riesgo de contaminación.

La pureza del aire comprimido en el punto de medición se expresa así: ISO 8573-1: 2010
[A: B: C]. Esto es:

 A es el grado de pureza de las partículas sólidas.

 B es el grado de pureza de la humedad y el agua líquida.
 C es el grado de pureza del aceite (en cualquiera de sus formas: líquido, aerosol y
vapor).

Las ventajas clave de los compresores exentos de aceite son: un aire sin vapor de aceite ni
impurezas, menor mantenimiento, tiempos de parada de producción más reducidos, y
menor consumo energético. Al no precisarse filtros internos ni filtros de línea posteriores al
compresor para el tratamiento y la eliminación del aceite, como en los compresores
lubricados, las pérdidas de presión se reducen de forma ostensible.

Mientras en los compresores lubricados se alcanzan temperaturas de compresión entre 85°C

y 100 °C, en los compresores exentos de aceite las temperaturas pueden subir hasta 250 °C.
Estas elevadas temperaturas tienen una significativa influencia en todos los aspectos del

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compresor, incluidos los materiales, configuración y tolerancias de los componentes
utilizados, determinando unos requerimientos de diseño y fabricación muy exigente.

Este compresor es mayormente utilizado en la industria farmacéutica. Su función en primer

lugar, el aire aspira al compresor a través del filtro de entrada, donde el aire se limpia.
Después, pasa a través de la válvula de estrangulación con válvula de venteo integrada que
se encarga de la regulación todo/nada. En la primera etapa de compresión la presión del aire
se eleva hasta la presión intermedia, tras lo cual el aire se enfría en el refrigerador
intermedio.

Después de pasar a través del refrigerador intermedio, el aire continua por un sistema de
separación de humedad antes de entrar en la etapa de alta presión. En la etapa de alta
presión la presión se eleva hasta la presión final. El aire en la salida se dirige a través del
amortiguador de pulsaciones con válvula antirretorno integrada al refrigerador donde se
enfría y la humedad se separa y evacua. Finalmente, el aire comprimido abandona el
compresor por la brida de conexión de salida.

COMPRESOR DE PISTON EXCENTO DE ACEITE

Los compresores sin aceite producen aire de la más alta calidad, adecuado para dentistas,
laboratorios, cirugías, envasado de alimentos, dispensación de bebidas y muchas otras
aplicaciones donde el aire limpio e higiénico; Aire seco hasta -40°C en punto de rocío.

COMPRESOR DE TORNILLO EXCENTO DE ACEITE

Los compresores de tornillo con inyección de agua proporcionan aire puro cumpliendo con
la certificación ISO 8573-1 CLASE 0 (2010). CLASE 0 significa cero riesgos de
contaminación, único con inyección de agua que produce una compresión casi isotérmica
altamente eficiente. Los rotores cerámicos de polímero con su perfil de rotor optimizado
soportados por cojinetes lubricados con agua, asegurando que ningún aceite contamine el
elemento de compresión, produciendo así aire puro.

LOS COMPRESORES SCROLL

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Proporcionan 100% sin aceite para aplicaciones críticas en industrias como laboratorios,
hospitales, universidades, aplicaciones dentales, alimentos y bebidas. Estos compresores
certificados ISO 8573-1 CLASE 0 son fáciles de operar y mantener, y tienen una huella mínima
para ahorrar espacio en sus instalaciones.

CONCLUSION

No cabe duda de que la producción del sector farmacéutico es proceso muy complejo, y de
suma importancia para la población, ya que se encuentra entre los sectores más importantes
el mundo. Puesto que por hoy la población enfrenta nuevas enfermedades, mientras que
este sector trabaja arduamente y mejora la calidad de cada uno de sus productos.

Pero todo esto no podría ser llevado a cabo sin la ayuda del aire comprimido ya que es un
servicio auxiliar sumamente importante usado ampliamente en los procesos de manufactura
farmacéutica y es usado directa e indirectamente con productos farmacéuticos.

El análisis periódico de sistemas de aire comprimido y otros gases que entran en contacto
con productos farmacéuticos es crítico para garantizar la calidad e integridad del producto.
En la industria farmacéutica, el aire comprimido no debe presentar ningún tipo de residuo,
peo todo esto no sería llevado a cabo sin la ayuda de los compresores.

El uso de los compresores exentos de aceite juega un papel muy importante en este proceso,
pues aseguran un entorno estéril y minimizan los riesgos de contaminación. Si el aire
comprimido se contamina con aceite, ya que las consecuencias pueden ser importantes,
desde una parada de producción hasta la retirada de los productos elaborados, puesto que el
aire comprimido 100 % exento de aceite elimina totalmente el riesgo de contaminación de
los productos finales, el uso de estos compresores garantiza la reducción de mínima de las
fugas y de pérdidas de energía, lo que le permite proteger el medio ambiente y alcanzar el
grado de sostenibilidad que necesita.

Todos estos factores cumplen un rol muy importante en la industria farmacéutica, pues de
acuerdo con la ISO 8573-1: 2010, quien coge un conjunto de normas encaminadas a
regularizar los estándares en la calidad del aire comprimido, independientemente de la
ubicación del sistema de aire comprimido en el que se especifique o se mida el aire; regula
los valores máximos admitidos de partículas, humedad y aceite en el aire, es de suma

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importancia que el aire comprimido que se valla a utilizar en este proceso sea pureza 0 para
evitar que la producción de los fármacos se vea afectada.

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BIBLIOGRAFIA

 Industria farmacéutica BOGE. Recuperado 29 de marzo de 2020, de

https://es.boge.com/es/sectores/industria-farmaceutica

 Reportaje. La preparación del aire comprimido en la industria farmacéutica.

Recuperado 29 de marzo de 2020, de file:///C:/Users/48911/Downloads/FESTO.pdf

 Compresores de aire para la industria farmacéutica. Atlas copco. Recuperado 30 de

marzo de 2020, de https://www.atlascopco.com/es-mx/compressors/industry-
solutions/pharmaceutical

 ISO 8573-1 (Calidad del aire comprimido). (s.f.). Recuperado 30 marzo de 2020, de
https://www.mundocompresor.com/diccionario-tecnico/iso-8573-1

 Compresores exentos de aceite. Recuperado 30 de marzo de 2020, de

https://www.interempresas.net/Laboratorios/FeriaVirtual/Producto-Compresores-
exentos-de-aceite-Boge-Serie-EO-157606.html

 Oil Free Compressors. Recuperado 30 de marzo de 2020, de,

https://www.oilfreecompressors.eu/en/products/scroll-compressors