Universidad Americana

Nombres
Stephany Ortez
Betsy Peralta

​Docente
Mba.Ing. Johana Nuñez

Clase
Procesos de manufactura

Trabajo
Sistema de aire comprimido

​Fecha
13 de abril del 2020

1
 1. Describa que es aire comprimido
Es el aire libre a quien se ha suministrado presión superior a la atmósfera y también
reducido de volumen; que al expandirse produce trabajo. La compresión se efectúa
mediante un equipo denominado compresor.
2. Realice un resumen que garantice abordar lo abordado en el video ¨generación
del aire comprimido¨ a través de ilustraciones del video que está en plataforma

El aire comprimido como cualquier fluido que se emplee en un circuito, debe estar
estrictamente limpio. Las impurezas que pueda tener el aire, tiene que ser erradicadas.
Algunas de ellas son:
● Polvo
● Humedad

El aire comprimido presenta impurezas líquidas y sólidas. Las priemeras son principalmente
restos de aceite procedentes del compresor y vapor de agua. Las segundas están formadas
por el polvo aspirado y las partículas sólidas desprendidas de la instalación por efectos de
oxidación. Estos factores reducen la vida útil de la maquinaria, incurriendo a gastos. El
primer colaborador de limpieza del aire luego del filtro de entrada es el depósito
acumulador. Desde su interior facilita la condensación de agua y la precipitación de los
aceites que sobrepasan el separador aire-aceite del compresor.

Para el tratamiento del aire comprimido en un sistema neumático se toman en cuenta

algunos otros factores como el secador, filtro, regulador de presión y lubricador.

A cortos rasgos la generación y abastecimiento de aire a presión se usa para garantizar la

fiabilidad del mano neumático es necesario que el sistema tenga un nivel de calidad
suficiente, lo que implica:
● Aire seco(libre de humedad)
● Aire limpio(depurado de partículas sólidas)
● Presión regulada(6 a 8bar)
Si no se hace lo anterior se incurren a costos de servicio fuera del presupuesto.

Los componentes de un sistema neumático son:

● Compresor
● Motor eléctrico
● Presostato
● Válvula antirretorno
● Depósito
● Manómetro
● Purga automático
● Válcula de seguridad
● Secador de aire refrigerado

2
3. Elaboré un esquema que representa todos los elementos de un sistema de aire
comprimido.

3
4. Describa cada uno de los elementos de un sistema de aire comprimido.
● Filtro de entrada: ​Tiene como misión eliminar las impurezas contenidas en el aire
de aspiración.
● Fecundación:​ Sirve de anclaje al compresor.
● Compresor: ​Comprime el aire a la presión deseada. Puede tratarse de un pequeño
aparato portátil o de un gran equipo fijo. Todo compresor debe llevar adosada una
placa de características en la cual deberá figurar la presión y temperatura de trabajo
máximas. Todos los compresores generalmente incluyen:
❖ Válvulas de seguridad
❖ manómetro
❖ Protección térmica
❖ Protección del elemento enfriador
❖ Protección del sistema de lubricación
❖ Protección contra explosiones
❖ Protección contra atrapamientos.
● Refrigerador de aire(enfriador): ​Tiene como misión el enfriar el aire, calentado al
comprimirse. Estos son los recipiente a presión, como los acumuladores. Algunos
elementos para disminuir la temperatura del aire en el refrigerador de aire como:
➢ Enfriadores de aire
➢ Enfriadores de líquido
● Separador de condensados: Elimina las condensaciones de agua, etc, producidas
al enfriarse al aire. Este puede ser parte integrante del enfriador o bien ser una
unidad independiente, en cualquier caso, también es un recipiente a presión, cuyos
riesgos, debido a esta característica, son similares a los del acumulador y se
analizan en su apartado. El cual debe contar con un sistema de drenaje adecuado
el volumen de condensado, que generalmente es automático.
● Acumulador de aire: Constituido por el depósito acumulador del aire proporcionado
por el compresor. Deben estar dotados con las siguientes placas de identificación,
situadas de forma bien visible:
➢ Placa de diseño: En la que debe figurar la presión de diseño y en su caso la
máxima de servicio, el número de registro del aparato y la fecha de primera.
➢ Placa de identificación: En la que debe constar, entre otros datos, el nombre
y razón social del fabricante, contraseña y fecha de registro, si procede,
número de fabricación y características.
Estos acumuladores deben tener los siguientes ​elementos de seguridad​:
➢ Válvula de seguridad
➢ Indicador de presión interna
➢ Tapón fusible
➢ Sistema de drenaje manual o automático
● Secador: ​Se utiliza para eliminar humedad en el circuito de distribución de aire
comprimido. Estos sistemas de secado emplean cámaras presurizadas e
intercambiadores de calor, por lo que los riesgos que presentan son los de cualquier
aparato a presión.
● Líneas de conducción: ​Esto lleva hasta los lugares de utilización del aire
comprimido y puntos de toma de aire comprimido.

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5. Haga una lista de al menos 5 aplicaciones del aire comprimido en la industria
de los alimentos.
➔ Impulsar el movimiento de la maquinaria
➔ Impulso y movimiento del alimento para el mezclado de ingredientes.
➔ Embotellado
➔ Envasado y conservación de productos
➔ Conservación e higienización de alimentos
➔ Manipulación de alimentos

6. Cómo aplicaría el HACCP en el uso del aire comprimido para la producción de

alimento.

5
6
 7. Elabore un flujo de proceso y ubique los puntos de contaminación que son
generado por aire comprimido. En base al material de apoyo cuáles serían las
fuentes de contaminación​.

Fuentes de contaminación
Aire atmosférico
Dado que los compresores captan grandes cantidades de aire libre, que llena
continuamente el sistema con contaminantes
invisibles como por ejemplo:
● Vapor de agua
● Suciedad atmosférica
● Vapores de aceite
● Microorganismos

7
El compresor de aire
Además de los contaminantes de la atmósfera, los compresores lubricados con aceite de la
etapa de compresión. Este aceite estará en forma
de:
● Aceite líquido
● Aerosoles de aceite
● Vapores de aceite.
Luego de la fase de compresión, el subenfriador
refrigera el aire, condensando el vapor de agua e
introduciéndose en el aire comprimido en forma de:
● Agua líquida
● Aerosoles de agua

Dispositivos de almacenamiento y tuberías de distribución de aire comprimido

Cuando el aire abandona el compresor contiene ocho contaminantes. El receptor del
aire(dispositivo de almacenamiento) y las tuberías del sistema que distribuyen el aire
comprimido por la instalación puedan almacenar grandes cantidades de estos
contaminantes. Además, enfrían el aire comprimido caliente y saturado, lo que causa una
gran condensación, añadiendo más agua líquida al
sistema y facilitando así la corrosión y la
proliferación microbiológica:
● Óxido
● Incrustaciones

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 8. Mencione normas de calidad para el aire comprimido que utiliza el sector de
alimento.
Para la protección del consumidor se han creado normas estrictas sobre higiene que deben
cumplir los productos alimentarios durante las fases de:
● Preparación
● Proceso
● Fabricación
● Envasado
● Almacenamiento
● Transporte
● Distribución
● Manipulación
● Venta o suministros
Normalmente se observan más en las etapas de fabricación y suministro, pero deben estar
en todas.
En España usan la norma Europea ​852/2004​, si la producción no se acopla a la norma, hay
consecuencias legales.
Sin embargo muchas empresas están adoptando la ​ISO 22000:2005 por ser la que respalda
completamente los principios del sistema HACCP. Esta norma exige que todos los peligros
que tengan probabilidades de darse en la cadena de suministro, incluidos los asociados al
tipo de proceso e instalaciones utilizados, se identifiquen y evalúen.
También se pueden aplicar las siguientes normas:
➢ ISO 8573: Vital para los fabricante a la hora de determinar la calidad de aire
comprimido.
➢ ISO 8573-1:2010: ​Establece el contenido máximo de impurezas y el tamaño de las
partículas.

También se deben hacer auditorias del proceso según lo parámetros(humedad, partículas y

aceite)

Cabe recalcar lo siguiente con respecto a la normas:

El principio de HACCP suele aplicarse a la planta de producción principal pero no a
servicios como el aire comprimido. En la mayoría de entornos productivos, el aire
comprimido se considera un servicio y por tal motivo, no se incluye en el análisis de
peligros(análisis de riesgos). Además que podemos afirmar que hay mucho usuarios que
desconocen la contaminación presente en el aire comprimido y las fuentes de esa
contaminación.

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 9. Describa las medidas preventivas para controlar las posibles fuentes de
contaminación que describió en el punto 5 y 6

Para este punto nos apoyamos con el Código de Prácticas de Higiene para la Leche y los
Productos Lácteos CAC/RCP 57-2004 de la FAO.

a) Control de peligros biológicos

Un microorganismo necesita una cantidad suficiente para transformarse en peligro. Puede

ser destruido, eliminado o controlado, por medio de un proceso térmico de altas temperatura
(calentamiento o cocción), congelamiento, deshidratación, acidificación, aditivos etc. Los
productores o procesadores de alimentos deben tener tres objetivos para sus programas
HACCP, referentes a los peligros biológicos:

● Eliminar o reducir significativamente el peligro

● Evitar o minimizar el desarrollo microbiano y la producción de toxinas
● Controlar la contaminación

A continuación, algunos ejemplos de medidas de control para peligros biológicos (para

bacterias, las medidas de control incluyen):

● La adición de sal o de otros conservadores, a niveles aceptables, puede inhibir el

crecimiento de m i c r o o r g a n i s m o s .
● La deshidratación puede usar calor suficiente para matar microorganismos o
remover agua del alimento, y evitar que ciertos microorganismos crezcan.
● Las características del envoltorio (se puede usar envoltorio al vacío, por ejemplo,
para inhibir el crecimiento de microorganismos aerobios).
● Control de proveedores, esto es, controlar la presencia y el nivel de
microorganismos, para obtener ingredientes de proveedores que puedan demostrar
control adecuado (por ejemplo, proveedores que siguen un programa HACCP).
●
Para los virus, las medidas de control incluyen:

● Prácticas personales higiénicas, incluso la exclusión de operarios con determinadas

enfermedades virales, como la hepatitis.

Para los parásitos (gusanos y protozoarios), las medidas de control incluyen:

● Control alimentario. La infección por Trichinella spiralis en porcinos, por ejemplo,

disminuyó, como resultado de un mejor control ambiental y de la alimentación de los
mismos. Ese método no siempre es práctico para todas las especies animales
productoras de alimento. La dieta y el ambiente del pescado capturado, por ejemplo,
no pueden ser controlados.

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b) Control de peligros químicos

Algunos ejemplos de medidas de control para peligros químicos:

● Proveedores calificados, o sea, que cumplan con las especificaciones relacionadas
con la inocuidad de las materias primas e ingredientes; y la declaración del
proveedor certificando ausencia de sustancias químicas perjudiciales.
● Control del proceso, o sea, de formulación, uso y control adecuado de aditivos
alimentarios y su concentración en el producto final.
● Separación adecuada de las sustancias químicas no comestibles durante el
almacenaje y la manipulación.

c) Control de peligros físicos

Los siguientes ejemplos son de medidas de control para peligros físicos:

● Control de proveedores, con especificaciones para materias primas e ingredientes, y
declaración del proveedor certificando ausencia de peligros físicos inaceptables.
● Control de proceso, por ejemplo, uso de imanes, detectores de metal, tamizadores,
decantadores, clarificadores, túneles de aire.
● Control ambiental, asegurando que se cumplan las BPM y que no ocurra
contaminación física del alimento en el edificio, las instalaciones, las superficies de
trabajo o los equipamientos.

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 10. Ilustre y describa cada uno de los elementos para realizar un diseño
económico de un sistema de aire comprimido.

Para lograr los niveles de calidad del aire que se requieren en las instalaciones actuales de
producción alimentaria, se debe cuidar el diseño, la puesta en servicio, instalación y el uso
del sistema. Para dirigir el aire desde la salida del compresor hacia los consumidores, es
necesario contar con una red de distribución bien diseñada tomando en cuenta los detalles
correctos como para diámetro de las tuberías de acuerdo a los requerimientos del proceso y
los resultados esperados, debemos tener en cuenta los siguientes elementos:

● Línea principal de aire: Une el tanque de almacenamiento con la red de distribución

de aire.
● Línea de distribución: Recibe el aire comprimido desde la línea principal y lo
distribuye dentro de una red de consumo.
● Línea de alimentación de consumo​: Esta une la línea de distribución con los
puntos de salida, o sea, conducen el aire comprimido desde la salida de la línea de
distribución hasta las herramientas, máquina o equipo consumidor.
● Accesorios:
➔ Codos
➔ Tes
➔ Válvulas
➔ Uniones
➔ Tomas de aire
● Manómetros de presión: Para controlar la presión tanto en la generación como en
la red y puntos de consumo.
● Separadores: ​Para separa el agua del flujo de aire del sistema
● Purgadores: Necesario para poder evacuar el condensado que separa el aire
comprimido, tanto a la salida del compresor como en el depósito de aire además
durante todo el trayecto de la red de distribución del sistema.
● Unidad de mantenimiento: Para tratar el aire comprimido a la entrada de los
consumidores.
Dado que el 90% de las industrias usan aire comprimido en alguna parte de su proceso
productivo se requiere la purificación del aire para el uso:

Recomendaciones Suciedad(partícula Humedad(vapor de Total de aceitee

sobre la calidad s sólidas) agua) (aerosol+vapor)
del aire

Con contacto OIL-X EVOLUTION PNEUDRI -40C

grado AD+AA PDP
OIL-X EVOLUTION
Sin contacto OIL-X EVOLUTION +3C PDP GRADOS
grado AR+AAR(para AO+AA+OVR
Sin contacto y alto partículas secas) PNEUDRI -40C
riesgo PDP

En aplicaciones estériles la aquellas que se necesite una retención de partículas igual al

100%, se debe utilizar un filtro HIGHFLOW TETPOR ll adicional.

12
Aquí un ​ejemplo 1​ del diseño económico enfoque alimentario con las condiciones
anteriores:

Aquí un ​ejemplo 2​ del diseño económico enfoque alimentario con las condiciones
anteriores:

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 11. Describa e ilustre el tratamiento y distribución del aire comprimido según
material de apoyo (las ilustraciones pueden ser agregadas desde la web)
Separación del agua:

Los efectos negativos que los condensados de vapor de agua producen en las instalaciones
neumáticas, hacer necesario su eliminación. La tabla siguiente muestra los puntos de rocío
a un T dada.
La cuantificación de los condensador justifica la colocación tanto en el acumulador como en
las líneas de distribución. En los casos que sea necesario un aire comprimiro muy depurado
y el sistema de purgas de agua no sea suficiente, se emplean sistemas especiales de
secado con los que es posible reducir el contenido de agua en el aire hasta 0.001gr/m3
Existen 3 tipos de secados:
● Por absorción: ​Es un procedimiento de secado puramente químico, que se
utiliza en instalaciones de bajo consumo de aire.
En este tipo de secado el equipo está formado por
un depósito que contiene una sustancia
higroscópica, mediante la cual se hace circular
el aire comprimido, el vapor de agua forma una
emulsión agua-sal que se va licuando hasta el
fondo del depósito y se purga al exterior por
medio de una válvula. La masa se consume,
por lo que debe ser repuesta periódicamente.
Al final se necesita agregar un filtro terminal que
elimine las partículas de sal que arrastra el aire.

● Por adsorción: Este secado se basa en la fijación de las moléculas de agua en

las paredes de un elemento poroso compuesto básicamente por dióxido de silicio.
Como el elemento adsorbente se satura, este equipo se secado está formado por
dos depósitos y mientras uno está activo el otro se
regenera o seca usando para ello aire caliente. En
este secado, no puede entrar aceite. puesto que
se obstruyen los capilares del elemento poroso y
sería imposible su regeneración. Por tanto, en la
entrada debe haber un equipo desoleador.

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 ● En frío: ​En este método la separación del agua se realiza por enfriamiento.
➢ El aire entra en el equipo a través de un intercambiador de calor,
donde es preenfriado por el aire frío y seco que sale de la instalación
frigorífica.
➢ En esta cámara el aire es enfriado hasta 2 grados centígrados, no
debe bajarse de esa temperatura, ya que comienza la congelación de
los condensadores. A la salida del frigorífico se instala un separador
que evacúa los condensados al exterior mediante una purga
automática.
➢ Después del separador se instala un filtro que retiene el aceite que
pueda quedar en suspensión, aprovechando el aumento de la
viscosidad debido a la baja temperatura.
➢ El aire seco y filtrado entra en el secundario del intercambiador,
donde es calentado por el aire entrante.

TRATAMIENTO FINAL DEL AIRE COMPRIMIDO

O bien llamada unidad de mantenimiento, se coloca justo al comienzo de la aplicación

neumática. Está formada por un filtro, una válvula reguladora de presión y un lubricador.

➢ El filtro: Este tiene la misión de eliminar las últimas impurezas que puede llevar el
aire. Es un recipiente en cuya parte superior se
instala una placa deflectora que provoca el
centrifugado del aire. Las impurezas, tanto
sólidas como líquidas, chocan contra las
paredes del recipiente, caen al fondo y son
evacuadas al exterior mediante una purga, que
puede ser manual o automática. Para alcanzar el
conducto de salida, al aire tiene que atravesar un
cartucho filtrante cuya porosidad dependerá del
nivel de pureza exigido en la instalación.

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 ➢ Regulador de presión: ​La válvula reguladora, reduce la presión de la red al nivel
requerido de la instalación y lo mantiene constante aunque haya variaciones en el
consumo. En su funcionamiento, la presión de salida es regulada por una membrana
que está sometida por un lado a la fuerza de un resorte accionado por un tornillo y
por el otro, a la ejercida por la propia presión de salida. Si la presión de salida
aumenta debido a la disminución de caudal, la membrana se comprime y la válvula
de asiento se cierra. Por el otro lado, la válvula de asiento se abre y permite el paso
del aire procedente de la red. Si se reduce la tensión del muelle, el exceso de aire en
la salida, sale al exterior por el orificio de escape, aunque hay construcciones en la
que este orificio no existe.

➢ El lubricador: Incorpora el aire comprimido una fina niebla de aceite para lubricar
las partes móviles de los componentes neumáticos. El aceite asciende a la parte
superior del lubricador por efecto Venturi y cae en la corriente de aire, que lo
nebuliza y lo transporta a la instalación. Las unidades de mantenimiento para las
partes de la instalación que precisen aire sin lubricar.

Distribución del aire comprimido

Las redes de distribución de aire comprimido surgen para poder abastecer de aire a todas
las máquinas y equipos que lo precisen, por lo que se debe tender una red de conductos
desde el compresor y después de haber pasado por el acondicionamiento de aire, es
necesario un depósito acumulador, donde se almacena aire comprimido entre unos
valores mínimos y máximos de presión, para garantizar el suministro uniforme incluso en
los momentos de mayor demanda.

DIMENSIONADO DE LA RED. ​El dimensionado de las tuberías de distribución del aire

comprimido, debe hacerse teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

● Caudal máximo solicitado (teniendo en cuenta las posibilidades de ampliación). -

Longitud de tubería
● Presión de servicio
● Dificultad del tendido
● Caída de presión admitida

La presión óptima de funcionamiento es de 7 bar; a presiones más altas aumentan las

fugas y a más bajas hay que sobredimensionar las tuberías y los elementos de trabajo.

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La caída de presión de la tubería de conducción de aire entre la salida del acumulador y el
punto de utilización, no debe ser superior a 0.1 bar.

TENDIDO DE LA RED En las redes de distribución del aire comprimido, no sólo es

importante el correcto dimensionado, si no también la correcta instalación de las mismas .

Las tuberías necesitan una vigilancia y mantenimiento regulares, por lo que no deberán
instalarse en emplazamientos angostos, ya que la detección y reparación de fugas o
averías resultará muy difícil.

Siempre que no se disponga de un equipo de secado que garantice la imposibilidad de

condensación de agua en la red, las tuberías principales deberán colocarse con una
inclinación descendente de un 2 ó 3 % en el sentido de circulación del 3.9 aire, para que el
agua condensada pueda evacuarse al exterior a través de purgas colocadas en los puntos
más bajos de la instalación.

● Las derivaciones de tomas de aire de la red principal, se harán siempre por la

parte superior de la tubería. Para el tendido de la red principal se adoptan tres
sistemas:
● En circuito abierto, que se emplea en instalaciones de bajo consumo. Su tendido
es lineal, la estación de compresión se conecta en un extremo y el otro está
cerrado.
● En circuito cerrado, que se usa en instalaciones con consumos intermedios o
altos. Su tendido forma un anillo y la presión se mantiene más uniforme.
● Las redes mixtas están formadas por una red cerrada de la que se derivan varias
redes abiertas

Los materiales empleados pueden ser, acero, cobre, latón o materiales plásticos; deben
de ser resistentes a la oxidación y fáciles de instalar. Las tuberías de caucho no deben
instalarse si no es en casos en los que se precisa de una flexibilidad máxima

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 12. ¿Cuáles son las consideraciones de prevención de riesgos laboral al usar aire
comprimido en un negocio?
a. Riesgos potenciales:

● Las mangueras de conexión pueden estar sometidas durante su utilización, a

flexiones, golpes, erosiones, etc., lo que puede traer como consecuencia la ruptura
de las mismas, con el consiguiente movimiento repentino de serpenteo o látigo,
producido por la salida brusca del aire comprimido, y que puede ser causa de
lesiones. Este movimiento, de por sí peligroso, puede verse agravado por la
presencia de elementos metálicos, como por ejemplo las piezas o racores de
conexión.
● Los mismos escapes de aire comprimido pueden producir heridas en los ojos, bien
por las partículas de polvo arrastradas, o por la presencia de partículas de agua, y/o
aceite, procedentes de la condensación de la humedad del aire o del aceite utilizado
en el compresor y engrasador. El aire comprimido a alta presión puede incluso
atravesar la piel.
● El mal uso del aire comprimido puede provocar accidentes muy graves, e incluso
mortales, si el chorro de aire se introduce por cualquiera de sus orificios: boca, nariz,
oídos y ano; o se dirige contra cualquier otra zona del cuerpo, como se ha dicho
anteriormente el chorro puede atravesar la piel y el aire y las partículas que arrastre
llegar hasta el sistema circulatorio u otros órganos. Este es uno de los motivos por
los que no debe utilizarse nunca para la limpieza de la ropa de trabajo.
● El empleo del aire comprimido para la limpieza de ropas, máquinas, bancos de
trabajo, etc, puede ser causa de riesgos higiénicos: dispersión de polvos, partículas,
formación de nieblas de aceite si el aire proviene de líneas con engrasadores, etc.
● Aparte de riesgos higiénicos esta práctica puede dar lugar, incluso, a la formación de
atmósferas explosivas.
● El uso de presiones inadecuadas puede dar lugar a la ruptura de herramientas o
útiles, con el consiguiente riesgo de proyección de elementos.
● La conexión de herramientas o equipos, a líneas de gases distintas del aire
comprimido por equivocación o intencionadamente (posibles únicamente si no se
han seguido las pautas de diseño anteriormente indicadas) puede dar lugar a
escapes del gas en cuestión. A título de ejemplo, se puede citar la formación de
atmósferas sobreoxigenadas, con riesgo de incendio o desoxigenadas, con riesgo
de asfixia, si se conectasen a una línea de oxígeno o de nitrógeno respectivamente.
● El aire comprimido, al escaparse una vez expansionado en la herramienta, puede
dara lugar a elevados niveles de ruido.
● Las herramientas que funcionan con aire comprimido pueden ser causa de
vibraciones, que puede ser vibración transmitida al sistema mano brazo (lo que
ocasiona riesgos para los trabajadores, en particular de problemas vasculares, de
huesos o de articulaciones, nerviosos o musculares) y/o vibraciones transmitidas al
cuerpo entero (pueden conllevar la aparición de lumbalgias y lesiones de la columna
vertebral).

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b. Equipos de protección

1. Gafas de protección.
2. Calzado de seguridad.
3. Guantes contra riesgos mecánicos siempre que no dificulten o interfieran en las
4. operaciones de mando de las herramientas.
5. Protección auditiva: orejeras.
6. Ropa de trabajo adecuada.

c.​ Medidas preventivas

● Las mangueras flexibles deben ser adecuadas a la presión y temperatura del aire
comprimido, así como, en su caso, ser compatibles con el aceite de lubricación
utilizado. Lo ideal es recurrir al fabricante.
● Verificar las fugas de aire que pueden producirse por las juntas, acoplamientos
defectuosos o roturas de mangueras o tubos.
● El grado de resistencia física de las mangueras flexibles debe ser el adecuado al uso
que se destina. Se deben emplear mangueras de gran resistencia en el caso de
conducciones semipermanentes. Las mangueras de tipo medio y ligero se
destinarán a maquinaria neumática fija. En el caso de pequeñas herramientas
portátiles, serán ligeras y de gran flexibilidad. Cuando se utilicen mangueras flexibles
en medios con riesgo de atmósferas.
● Se debe dar un trato adecuado a las mangueras flexibles evitando toda erosión,
atrapamiento o disposición de materiales encima de ellas: una vez utilizadas sé
recogerán y guardarán adecuadamente.
● Antes de comenzar el trabajo se deben examinar detenidamente las mangueras
flexibles, desechando aquellas cuyo estado no garantice una absoluta seguridad. No
se emplearán cintas aisladoras para taponar escapes.
● Antes de la conexión, se comprobará que no existen bucles, codos o dobleces que
obstaculicen el paso del aire.
● El acoplamiento de mangueras se debe efectuar mediante elementos de acción
rápida, que deben estar diseñados de tal forma que cuando se desconecta el
acoplamiento, se interrumpa automáticamente la salida de aire comprimido y se
despresurice lentamente la parte desconectada.
● En el caso de que el diámetro de la manguera sea superior a 10 milímetros, su
longitud superior a 10 metros, o esté sometida a una presión superior a los 7 bares,
el acoplamiento debe permitir la despresurización de la parte a desconectar, antes
de que la desconexión propiamente dicha pueda realizarse.
● Para prevenir que los coletazos de las mangueras generen accidentes en caso de
desengancharse, romperse, etc. deben disponer de “Fusibles de Aire Comprimido” o
“Fusibles Neumáticos”, los cuales cortan el suministro de aire al detectar una fuga o
la ruptura de la manguera.

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Bibliografía

https://higieneambiental.com/higiene-alimentaria/el-aire-comprimido-utilizado-en-la-producci
on-de-alimentos-debe-integrarse-en-la-seguridad-alimentaria

https://classroom.google.com/c/NTk4MDg3NDMxMjZa/m/NzM2MjY3Nzc4NTda/details

https://classroom.google.com/c/NTk4MDg3NDMxMjZa/m/NzM2MjY3Nzc4NTda/details

https://www.paho.org/hq/dmdocuments/2017/food-safety-hacpp-cha-analisis-peligros-puntos
-criticos-control.pdf

https://sites.google.com/site/neumaticaparatodos/contenidos/generacion-de-aire-comprimido

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