DIVISIÓN ACADÉMICA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Y
MECATRÓNICA

“DIBUJO Y FABRICACIÓN DE MOLINO TRITURADOR

PARA PAN PARA LA EMPRESA MARINELA MEXICO”

INFORME FINAL DE ESTADÍA

(Tamaño: 16 puntos)
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO (A) EN MECATRÓNICA

PRESENTA

BRAYAN AXEL PONCIANO HERNÁNDEZ

Matrícula: 15303077

Nicolás Romero, Estado de México. Abril de 2022

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 DIVISIÓN ACADÉMICA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Y
MECATRÓNICA

“DIBUJO Y FABRICACIÓN DE MOLINO TRITURADOR

PARA PAN PARA LA EMPRESA MARINELA MEXICO”

INFORME FINAL DE ESTADÍA

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO (A) EN MECATRÓNICA
PRESENTA

P R E S E N T A

BRAYAN AXEL PONCIANO HERNÁNDEZ

Matrícula: 15303077

JOSE BERNARDO TORRES Miguel Ángel Salazar López

Asesor(a) académico(a) Ing. Mantenimiento industrial

Nicolás Romero, Estado de México. Abril de 2022

HOJA DE ACEPTACIÓN DE ESTADÍA

1
LISTA DE FIGURAS
ÍNDICE Pág.

RESUMEN……………………..………………...…………………………………
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA…………………………………………...
PLANTEAMIENTO DETALLADO DEL PROBLEMA…………………………
OBJETIVO GENERAL……………………………………………………...…….
OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………………………………………………..
JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………...

3
RESUMEN
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

GRUPO MANUFACTURERO JOMA S.A DE C.V

Es una empresa dedicada a la manufactura que se encarga de transformar toda la

materia prima en bienes ya terminados para empresas de otro nivel dependiendo la
rama a la que se dediquen sus clientes.

Es una empresa que brinda servicios de calidad en el área de mantenimiento industrial,

así como fabricación de piezas especiales o mecánicas, generado de engranes, palería,
suministro de materiales eléctricos, mecánicos, neumáticos de control; Diseña y crea
equipos automatizados, su especialidad es la fabricación de engranes y transportadores
alimenticios.

Por otra parte, se mostrarán algunos clientes el cual se da el servicio de mantenimiento.

 Grupo Bimbo.
 Marínela.
 Barcel.
 Suandy.
 La moderna.
 Moldex.
 Hazpan.
 Globo.
 Bimbo.

5
PLANTEAMIENTO DETALLADO DEL PROBLEMA

En el ramo industrial alimenticio se usa un proceso para el molido de pérdidas de

producto que se quedan en los centros de distribución o así mismo en las instalaciones
donde se fabrican estos mismos, de la misma forma para llevar a cabo este proceso
utilizan una maquina llamada molino triturador para pan.

Este proceso de molido para pan se realiza para no tener una pérdida económica
importante, por lo tanto, todo este producto se vende a las forrajeras o a
establecimientos para la engorda de animales.

Por lo tanto, la planta marínela México realiza este proceso, de la misma forma cuenta
con este molino triturador para el proceso de molido.

El molino triturador que se encuentra en las instalaciones tiene demasiados paros de

línea debido a que el molino triturador de pan que se encuentra en el área estas en
malas condiciones por falta de mantenimiento, esto lleva a que se realice
mantenimiento correctivo, afectando los tiempos de entrega y el almacenaje de
producto, mismo que llegan de los centros de distribución para su respectivo proceso
de molido.
OBJETIVO GENERAL

Dibujar y fabricar molino triturador para pan para la empresa Marinela México, con la
finalidad de reemplazar las piezas dañada así mejorando la funcionalidad del molino
evitando los paros de línea.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar análisis de la información teórica requerida para el desarrollo del presente

proyecto.
 Identificar y dibujar los componentes del molino a fabricar.
 Realizar la fabricación de los elementos del molino conforme al proceso que debe
de llevar cada uno de sus componentes.
 Realizar el ensamble del molino con base en los planos de dibujo.

7
JUSTIFICACIÓN

El dibujo y la fabricación de molino triturador para pan, consta de una máquina que está
conformada por varios componentes mecánicos el cual ayuda a la trituración del
producto que se queda en centros de distribución o en planta que no son aptos para la
venta, esto es un proceso que se lleva para poder eliminar todo el sobrante y poder
darle otro uso.

El dibujo y la fabricación del molino triturador de pan se realizará para evitar los paros
de producción y tener una mejora en los equipos, logrando con esto reemplazar todas
las piezas que están dañadas para lograr una mejor eficiencia.
Con esto se logrará reducir los paros de línea que se tienen actualmente teniendo como
principal objetivo poder empezar a realizar mantenimientos predictivos a la maquina

La justificación es el por qué o para que del proyecto

CAPÍTULO 1. MARCO TEÓRICO

A continuación, se presentarán las definiciones de los componentes del dibujo

para la realización de piezas y conjuntos de piezas.

1.1 DIBUJO MECÁNICO

Un dibujo mecánico, es una representación gráfica de una maquinaria, de parte de

ella o de sus piezas. Se trata de planos o esquemas que muestran la disposición o el
funcionamiento de estos aparatos.

El dibujo mecánico se emplea en la representación de piezas o partes de máquinas,

maquinarias vehículos como grúas y motos, aviones, helicópteros y maquinas
industriales. Los planos que representan un mecanismo simple o una máquina formada
por un conjunto de piezas. son llamados planos de conjunto; y los que representa un
solo elemento, plano de piezas. Los que representan un conjunto de piezas con las
indicaciones gráficas para su colocación, y armar un todo, son llamados planos de
montaje.
A continuación, se mostrará en la siguiente Figura 1.1, un ejemplo referente a un plano
de piezas mecánicas el cual se muestra el ensamble de un conjunto de piezas.

9
 Figura 1.1 Plano de dibujo mecánico
Fuente: https://fim.umich.mx/teach/rguerrero/notas/DIBUJO%20MECANICO.pdf

https://biblioguias.uam.es/citar/estilo_apa_7th_ed
https://bibliotecas.unam.mx/index.php/desarrollo-de-habilidades-informativas/como-hacer-citas-y-
referencias-en-formato-apa

1.1.2 CARACTERÍSTICAS DEL DIBUJO MECÁNICO

Las herramientas básicas de dibujo incluyen una goma de borrar y un soporte con
minas, lápices mecánicos y lápices de madera de la dureza de plomo adecuada. Papel
para dibujar, un cuadrado de tee, dos triángulos (uno de 45 grados, otro de 30/60
grados), una brújula y algunas plantillas de plástico para círculos son los elementos que
una persona necesita para empezar el dibujo mecánico. 

Otras herramientas pueden adquirirse según sea necesario, tales como una pequeña
pizarra de dibujo para uso doméstico que puede ser muy útil. Se necesita una escala de
dibujo triangular con diferentes escalas en cada cara. Hay dos tipos de escalas
triangulares disponibles que son la de ingeniero y arquitecto, no obstante, la diferencia
radica en las marcas.
1.2.3 MAQUINAS DE DIBUJO

En una oficina de dibujo con equipo manual, donde el diseñador elabora dibujos
existen, se emplea una máquina de dibujo o regla de deslizamiento paralelo. Una
máquina de dibujo, que se encuentra empotrada a la parte superior de la mesa combina
las funciones de una regla de deslizamiento paralelo, las escuadras, la escala de
reducción y el transportador. y se calcula que ahorra un 50% de tiempo al usuario.

La ubicación de la regla se hace con una mano y la otra queda libre para dibujar.
Actualmente exigen dos tipos en el modelo con guía de deslizamiento, un brazo vertical
que transporta los instrumentos de dibujo se desliza a lo largo de un brazo horizontal
sujeto B la parte superior del restirador F el modelo con brazos ( codos), dos brazos
giran alrededor, de la parte superior de la mesa y Corresponden entre si.

La máquina con guía posee varias ventajas sobre el mude lo de brazos, resulta más
adecuada para dibujos grandes y normalmente es más estable y precisa. El modelo con
guía te permite que la mesa de dibujo se coloque a un ángulo más pronunciado y se fije
en una posición vertical y horizontal. Algunas máquinas de dibujo con guía contienen
una talla digital de ángulos, las coordenadas X y Y. Escalas de medición escala puede
referirse a un instrumento de medición o las dimensiones que se dan al dibujo

11
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

Los instrumentos se muestra formas de escalas de reducción, utilizadas comúnmente

por los dibujantes para tomar medidas de sus dibujos. Las escalas de reducción se
emplean sólo para medir y no deben usarse como reglas para trazar líneas, Es
importante que los dibujantes, lleven a cabo sus dibujos a escala con exactitud. La
escala a la cual se reproduce el dibujo se anota en el recuadro de título o banda que
forma parte del dibujo.

VISTAS AUXILIARES PRIMARIAS

Muchas partes de máquina tienen superficies que no son perpendiculares o en ángulo

recto respecto al plano de proyección A estas superficies se les llama superficies
inclinadas o sesgadas. En las vistas ortográficas regulares estas superficies aparecen
distorsionadas y no se muestra su forma real. Cuando una superficie inclinada tiene
características importantes que deben mostrarse claramente y sin distorsión, usa una
vista auxiliar (adicional o de ayuda), para que el dibujo explique la forma del objeto de
manera clara y completa. En muchos casos la vista auxiliar reemplaza en el dibujo a
una de las vistas. Una de las vistas ortográficas regulares tendrá una línea que
represente el borde de la superficie inclinada. La vista auxiliar se proyecta a partir de
esta línea de borde en los ángulos rectos y es dibujada paralela a la línea del borde
Sólo es necesario dibujar los elementos de la forma real en las vistas. Dado que la vista
auxiliar sólo muestra la forma real y los detalles de la superficie o característica
inclinada, luego lo que se necesita es una vista auxiliar parcial. Las vistas parciales sólo
pueden mostrar la superficie, la cual aparece en su forma real, o se puede extender un
poco la vista parcial y agregar una línea de rompimiento.
De igual manera se pueden omitir los elementos distorsionados de las vistas regulares.
Las líneas ocultas se omiten generalmente, a menos que se necesiten para mayor
claridad.

Se recomienda este procedimiento para dibujo funcional y de producción, y si los costos

de dibujo son considerablemente importantes. Sin embargo, se le puede pedir al
dibujante que elabore las vistas completas de la parte. Con frecuencia este tipo tic
dibujo se usa para dibujos de catálogo y de panes estándar.

DETERMINAR LAS DIMENSIONES DE LAS VISTAS AUXILIARES

Una de las reglas básicas para determinar las dimensiones es medir los elementos
donde se encuentren en su forma y tamaños reales. De esta manera, las vistas
auxiliares mostrarán sólo las dimensiones de las partes para las que se dibujaron. El
método recomendado para dimensionar dibujo de ingeniería es el sistema
unidireccional.

El método más usado para dibujar la proyección de la forma real de la .superficie

curveada es marcar una serie de puntos en la línea, cuyo número depende de la
exactitud que se requiera para la línea curveada, se puede mostrar una vista auxiliar de
un cilindro trunco. La forma que se ve en la vista auxiliar es una elipse es la forma se
dibuja mareando líneas de intersección.

Paso 1: El perímetro del círculo en la vista superior se divide para obtener varios
puntos igualmente espaciados en este caso 12 puntos. Estos puntos se proyección
abajo de la línea del borde en la vista frontal

Paso 2: Después los puntos localizados en la línea de borde inclinada se proyectan, en

ángulo recto con esta línea, sobre el área en la que se dibujará la vista auxiliar paralela
a la línea de borde se dibuja una línea de centro para la vista auxiliar, y el conjunto de
anchos (R, S y T) tomadas de la vista superior se transfieren a la vista auxiliar.

13
Aunque los dibujos asistidos por ordenador (AutoCAD) se han convertido en un
estándar para el dibujo técnico, incluyendo el mecánico, conocer los fundamentos del
dibujo técnico ayuda a los ingenieros y arquitectos a crear bocetos y dibujos completos
y precisos. 

Este dibujo es utilizado por dibujantes, maquinistas, contratistas e incluso especialistas

en prevención de incendios. Aunque las lecciones de dibujo técnico pueden parecer un
poco anticuadas, las habilidades y conocimientos desarrollados separan a los
principiantes del dibujo técnico de los ingenieros y arquitectos profesionales.

Fig. 1.5 (Programa AutoCAD)

1.1.4 Tipos de software de diseño

Existen diferentes tipos de software para realizar este tipo de trabajos, a continuación,
mencionaremos algunos softwares de dibujo.

1.4.9 Keycreator

KeyCreator es un completo programa de CAD estándar para 2D/3D dirigido a la

industria manufacturera como una solución integral capaz de crear dibujos sofisticados.
KeyCreator es el único software de la industria con capacidad de manejar los archivos
de CADKEY, uno de los primeros programas de CAD estándar de la industria cuya
producción fue descontinuada hace años.

Fig. 1.6 (Programa Keycreator)

15
1.1.4.2 SolidWorks

SolidWorks profesional es un poderoso programa de diseño mecánico en 3D que

incorpora todas las funcionas de SolidWorks estándar añadiendo herramientas para
la gestión de datos, renderización con calidad fotográfica y una amplia biblioteca de
piezas y componentes.
A continuación se muestra en la imagen un ensamble de una pieza mecánica en el
software que se menciona

1.7 (Programa SolidWorks)

1.1.4.4 AutoCAD

AutoCAD es el programa de diseño en 2D y 3D mayor difusión entre ingenieros y

arquitectos. Se trata de una completa herramienta profesional pensada para el
diseño y creación de planos, mapas, dibujos y diseños en 2D/3D que desde su
aparición ha tenido una participación destacada dentro de la industria del diseño
asistido por ordenador. AutoCAD cuenta con una amplia base de herramientas para
la creación y manipulación de infografías desde su aspecto más sencillo hasta la
foto realismo facilita además otras tareas como la preparación de la documentación
y la impresión o publicación. En sus últimas versiones se ha orientado mucho hacia
la productividad, creando soporte para el trabajo organizado en equipo.

1.8 (Programa AutoCAD)

17
1.1.4.4 Sum3D

Sum3D es un software de CAM para ambiente Windows dirigido a la creación de

modelos de moldes y equipos requeridos por la actividad industrial con soporte
efectivo para una gran cantidad de archivos y formatos. Permite la producción y
manipulación de modelos tridimensionales a partir de una estructura de comandos
muy simple y fácil de comprender. Dispone una versión de evaluación que se
bloquea tras 30 días desde la instalación.

Fig. 1.9 (Programa Sum3D)

1.2. Dibujo Industrial.

El dibujo industrial permite plasmar ideas y comunicar proyectos a través del uso de

escalas, perspectivas y diversas técnicas de representación. En estos dibujos suele
apelarse a símbolos para facilitar la inclusión de datos que sean fáciles de comprender
para todos los profesionales.

La idea de dibujo industrial se vincula al concepto de diseño industrial. Se denomina

diseño industrial al proceso creativo que permite describir y representar la configuración
de un elemento que puede servir para mejorar las cualidades de algún producto. El
diseño industrial se puede llevar a cabo de manera tridimensional o bidimensional.
Cuando el diseño industrial es 3D, se habla de modelo industrial: se trata de un objeto
que ocupa un lugar espacial. El diseño industrial en 2D recibe el nombre de dibujo
industrial, que se desarrolla en un plano y que combina líneas y colores.
A continuación, se muestra una imagen de lo que representa el dibujo mecánico:

Fig.2.0 (Representación de dibujo mecánico)

19
Por medio del desarrollo de un dibujo industrial es posible disponer, reunir y combinar
figuras, tales como líneas, y colores en un espacio plano con el objetivo de utilizarlos
para ornamentar un producto industrial y proporcionarle una nueva apariencia.

No olvidemos que el desarrollo de un producto tiene varias fases, y que la estética

suele ser una de las últimas. A grandes rasgos, podemos decir que la diferencia
principal entre diseño y dibujo industrial reside en la fase del desarrollo a la que
apuntan. Precisamente, cualquier patrón que se pretenda usar para estampar telas,
géneros o materiales laminares de un producto se engloban en el conjunto de dibujos
industriales, con la condición de que puedan ser calificados de novedosos.

Cuando comienza el proceso de creación de un producto industrial, lo normal es que el

fabricante se enfoque en el aspecto funcional del mismo, en la razón por la cual ha
decidido crearlo. Debe encontrar un equilibrio entre las características que desee incluir
y las posibilidades que el mercado le proporcione para alcanzar esa meta, por lo cual el
resultado final no siempre se corresponde al cien por ciento con las expectativas

iniciales.
 Fig. 2.0 (Dibujo industrial)

1.1.1 Características de dibujo industrial

1.1.4.4 Manejar nuevos y mejores procesos, materiales y acabados.

1.1.4.4 Desarrollar nuevas formas estéticas en objetos conocidos.

1.1.4.4 Convertir los objetos de consumo en algo muchos más agradables a la

vista y lograr que su economía sea la más apropiada para los consumidores.

1.1.4.4 Investigar los productos de la competencia, sus defectos y sus bondades,

así como también los de la propia empresa, para poder buscar un diseño nuevo
que sea capaz de superar a los que ambos ofrecen.

El diseño industrial tiene cualidades como:

 El conocimiento de las tendencias y de las oportunidades del mercado, aunque

las oportunidades estarán dictadas por departamentos de marketing.

 Manejar los modelos volumétricos como las maquetas, en distintas escalas y

prototipos.

 Manejar programas para crear planos exactos en milímetros, también manejar

programas para aplicar texturas, brillos, luces, ambientes y reflejos, y para
moldear, para poder presentar una propuesta más real.

 El manejo excelente del espacio y la interacción de los objetos de consumo con

los usuarios finales, de la estética y de la forma.

 El manejo y el conocimiento amplio de procesos de embalaje, materiales,

economía, acabados, embalaje, técnicas de ilustración, procesos de producción,
etc.

21
1.2.2 Herramientas aplicadas en el Diseño Industrial

La principal salida del proceso de diseño, desde el punto de vista sistémico, es la

información de un concepto de diseño, ya que el diseñador profesional requiere de
ciertas herramientas que le permiten esta actividad, de la forma más clara posible para
sus receptores.

Entonces, para los diseñadores la herramienta básica con la que deben contar es el
dibujo, aun así, algunas veces el dibujo suele ser insuficiente para poder comunicar
adecuadamente el concepto de diseño, por lo que usualmente se recurre a la
construcción de algunos prototipos y/o modelos tridimensionales, que permiten mostrar
y transmitir las formas, ideas o funcionalidades del concepto de diseño.

Es por eso que el diseñador requiere de una formación en artes plásticas, como el
medio para comunicar sus conceptos de diseño.

El desarrollo tecnológico ha acarreado la creación de ciertas herramientas que permiten

que se realice en menor tiempo, la comunicación de los conceptos de diseño y con
menos recursos, logrando así una mejor comprensión por parte del receptor.

Entre las herramientas están el diseño renderizado, el asistido por ordenador, CNC, la
impresión 3D, entre otras.
1.3 Molino triturador

Las trituradoras de plásticos es un tipo de maquinaria específica que nos permite

reducir las grandes piezas de plástico en volúmenes mucho más pequeños con un bajo
gasto en cuanto a inversión, consiguiendo dar una segunda oportunidad a grandes
volúmenes de plástico.

23
 Fig. 2.1 (Molino triturador)

1.3.1 Elementos de un molino triturador

El molino triturador se compone de diferentes elementos que debemos tener en cuenta
para optimizar el rendimiento de nuestro proceso de transformación.
A continuación, se considera dos puntos importantes que se deben considerar para un
molino

1.3.1.1 Boca de entrada

Una de las partes más importantes de un molino triturador consiste en su boca de
entrada. Dependiendo del tamaño de esta, nuestro proceso de transformación del
plástico podrá albergar volúmenes más pequeños o más grandes. Es fundamental
conocer exactamente qué tipo de material pasaremos por nuestro molino para adecuar
la boca de entrada a este.

En numerosas ocasiones, centramos la compra de nuestra maquinaria en un

presupuesto, pero debemos contar con la previsión adecuada para contar con un
molino totalmente funcional para nuestro proceso.

Fig. 2.2 (Boca entrada de molino)

1.3.1.2 Cuchillas

El uso de cuchillas y su estado es otro de los puntos más importantes y que más
debemos tener en cuenta a la hora de elegir nuestro molino triturador. El uso de
cuchillas poco afiladas o en malas condiciones e incluso mal ajustadas, hacen que
nuestra maquinaria consuma más electricidad y su producción baje considerablemente.

25
Además, también debemos considerar el número de cuchillas que necesitaremos, como
hemos hablado en el anterior punto, una planificación exhaustiva será indispensable
para no cometer errores en la elección de nuestra maquinaria trituradora.

Fig. 2.3 (Cuchillas de molino)

1.4 Manufactura
De acuerdo a su raíz, manufactura significa "Obra hecha a mano”. Sin embargo, a partir
del inicio de la era industrial, debemos ampliar la definición a “Obra hecha a mano o con
la ayuda de máquinas” (ver Fig. 1.2. “Taller de Manufactura”), y hoy en día, por razones
de costos, eficiencia y calidad, la segunda parte de esta definición es la que toma
mayor relevancia. Desde el punto de vista de la ingeniería, la manufactura es un
mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad.
La manufactura es un proceso de fabricación donde se convierte la materia prima en un
producto final mediante el uso de herramientas, el esfuerzo humano, maquinaria, etc.
Dejando el producto listo para su distribución y consumo. Estos procesos pueden ser
manuales, simples, elaborados o pueden implicar la intervención de máquinas y nuevos
avances tecnológicos. El término manufactura viene del latín “manus” que significa
mano y “factos” que significa hechura.

Fig. 2.4 (Proceso de manufactura)

Al observar las cosas que tenemos a nuestro alrededor podemos ver infinidad de
productos terminados, nuestra computadora, nuestra silla, nuestro escritorio, lo que
llevamos puesto etc. Pero pocas veces nos ponemos a pensar en todos los procesos
por los que tuvieron que pasar para llegar a nuestras manos, esto es posible gracias a
la manufactura.

27
La manufactura le brinda valor a la materia prima a través de su transformación en un
producto, a esto le llamamos valor agregado. Podemos crear desde productos sencillos
como llaves, hasta productos más complejos o artísticos donde dependiendo de la
creatividad, ingenio, calidad y complejidad del proceso el producto aumenta su valor.

Los principales elementos dentro de los procesos de manufactura son la materia, la

energía y la información. La materia se compone de la materia prima, la energía puede
ser eléctrica, hidráulica, etc. y la información son los parámetros para la fabricación del
producto de acuerdo a su dimensión, peso y acabado final establecido en el diseño.

El diseño del producto es de las actividades más importantes, ya que de ahí parte el
costo y el desarrollo de la manufactura. Debe existir una metodología para comprender
las funciones y desempeño esperado.

Fig. 2.5 (Taller de Manufacura)

1.4.4 Fresadora Vertical.

Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo portaherramientas de modo que

la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una característica de
esta herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente, pues  sube la mesa
con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella.
Se conocen dos subtipos de esta máquina. Por un lado se encuentra la fresadora
vertical de banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se encuentre sin más
movimiento que el de la fresa, entonces los movimientos que crean el mecanizado sólo
proceden de la mesa.

Por otro lado, está la fresadora vertical de torreta, que se diferencia de la anterior

porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180° con respecto al eje
horizontal de la pieza (ver Fig. 1.3.1. “Fresadora”).

Fig. 1.3.1 (Fresadora) Descripción: en la presente imagen se muestra la maquina llamada

fresadora la cual transforma la materia prima en piezas de diversas formas.

1.4.2 Fresadora universal

Las fresadoras universales, cuya particularidad es que tiene dos portaherramientas: el

primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el husillo para la fresa, con un

29
amplio rango de movimientos en distintas direcciones, tanto horizontales como
verticales.  El segundo está en su mesa con el parecido de un torno, donde se coloca la
pieza a mecanizar. Con ambos portaherramientas juntos funcionando, se puede crear
piezas de una complejidad asombrosa. Se destaca esta fresadora de las anteriores por
su versatilidad a la hora del trabajo (ver Fig. 1.3.2. “Fresadora CNC”).

Fig. 1.3.2. (Fresadora CNC) Descripción: en la presente imagen se muestra la maquina

llamada fresadora cnc la cual transforma la materia prima en piezas de diversas formas
por medio de control numerico.

1.4.3 Torno

El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado (dar forma) de piezas y se

utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de metales, madera y
plástico y para pulimento. Permite mecanizar (dar forma) piezas de forma geométrica
de revolución (cilindros, conos, hélices).
.

Fig. 1.4 (Torno) Descripción: en la presente imagen se muestra la maquina llamada

torno la cual transforma la materia prima en piezas de diversas formas principalmente
aquellas cuyo principio es un diámetro.

1.4.4  Torneado
Tornear es quitar parte de una pieza, mediante una cuchilla u otra herramienta de
corte, para darle forma. Este proceso se realiza mediante una máquina, como vimos
anteriormente, llamada Torno.
31
 Partiendo de una pieza base, se va eliminando parte con la cuchilla a la pieza base
hasta dejarla con la forma que queramos. El torneado es, posiblemente la primera
operación de mecanizado (dar forma a una pieza) que dio lugar a una máquina
herramienta. El torneado genera superficies de revolución (cilindros, conos, hélices).

El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que

vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y penetración (meter la
cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y los lleva la
herramienta de corte (ver Fig. (a) 1.4.1 “Especificación de Torneado”).

Fig. (a) 1.4.1 (Especificación de Torneado). Descripción: en la presente imagen se

muestra se muestra parte del torneado de un redondo macizo así como el avance del
cortador o cuchilla (buril) y el desprendimiento de viruta.

1.4.9 Cortadora Laser

El Corte por Láser es una técnica de fabricación sustractiva digital que consiste en
cortar o grabar un material mediante láser. El Corte por Láser puede utilizarse en
diversos materiales tales como plástico, madera, cartón, etc. El proceso consiste en
cortar el material con un láser potente y de alta precisión que se centra en una pequeña
área del material. La densidad de alta potencia da como resultado un rápido
calentamiento, fusión y vaporización parcial o total del material. Como la zona afectada
por el calor es pequeña (alrededor de 0,5 mm), las piezas cortadas presentan una
deformación mínima. Por lo general, un ordenador dirige el láser de alta potencia sobre
el material y traza el camino del corte (ver Fig. 1.5. “Corte con Laser”).

Fig.1.5. (Corte con Laser) Descripción: en la presente imagen se muestra la forma en la

que el láser perfora al material dando la forma especificada por medio de control
numérico en el centro de mando (computadora).

1.4.9 Doblez
Una máquina dobladora es una máquina herramienta de conformación. Su propósito es
ensamblar una curva en una pieza de trabajo. Las curvas se fabrican utilizando una
herramienta de flexión durante un movimiento lineal o giratorio. La clasificación

33
detallada se puede hacer con la ayuda de la cinemática (ver Fig. 1.6. “Operador y
Dobladora”).

Fig. 1.6. (Operador y Dobladora) Descripción: en la presente imagen se muestra la

maquina llamada dobladora y cizalla las cuales son útiles para el corte recto de lámina
así como el doblado de esta misma.

1.4.9 Pailera

Conocida también como calderería o pancitería dependiendo de la zona en la que

estés, es la técnica que se utiliza para el trazo, corte y unión de piezas metálicas a
partir de láminas o placas.
La profesión se remonta a la aparición de la industria metálica donde se fabricaban
calderas y equipos agrícolas, aplica técnicas de trazado, enderezado, corte y soldadura
para el trabajo con placas, tubos, perfiles y otros materiales en la construcción se utiliza
para desarrollar diversos elementos, como: tanques, silos, estructuras metálicas, torres
para líneas de energía, recipientes de revolvedoras, entre otros de estructuras
metálicas y sistemas de conducción de fluidos (sistemas de tubería industriales), puede
implicar la aplicación de los diversos tipos de soldadura existentes (ver. Fig.1.7. “Ducto
cortado y armado por un pailero”).

Fig. 1.7. (Ducto cortado y armado por un pailero) Descripción: en la presente imagen se
muestra un ducto hecho por lámina y soldado por soldadores en diversos puntos
especificados para dar la forma solicitada.

1.4.9 Soldadura
Soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de otro
metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las

35
piezas que han de soldarse. Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una
construcción asegurando la continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por
continuidad no sólo la de carácter geométrico sino la homogeneidad en todo tipo de
propiedades. 
También se puede considerar soldadura la aportación mediante fusión de material
sobre una pieza para modificar las dimensiones iniciales de la misma, o para conseguir
características superficiales diferente a las de origen (ver Fig. 1.8 “Aplicación de
soldadura”. 

Fig. 1.8.1. (Aplicación de soldadura) Descripción: en la presente imagen se muestra la

forma en la que se aplica la soldadura uniendo dos laminas a un ángulo de 90º.