Práctica Estándar para fluorescente ultravioleta (UV) Aparato de la lámpara de exposición de

plásticos1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D4329; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Una épsilon superíndice (') indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

1. Ámbito de aplicación *

1.1 Esta práctica trata sobre los procedimientos específicos y condiciones de ensayo que son aplicables para la exposición UV
fluorescente de plásticos realizadas de conformidad con las Prácticas G151 y G154. Esta práctica también incluye la preparación de
muestras de ensayo, las condiciones de prueba más adecuados para los plásticos, y la evaluación de los resultados de las pruebas.
1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los estándares. Los valores entre paréntesis son para
información solamente.

1.3 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes
de su uso.

NOTA 1-Esta práctica es técnicamente similar a la norma ISO 4892-3.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM: 2

Práctica D5870 para el Cálculo de la propiedad Índice de Retención de plástica

Práctica E691 para la realización de un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba

G113 Terminología relacionada con Intemperismo Natural y Artificial Ensayos de materiales no metálicos

Guía G141 para abordar la variabilidad en ensayos de exposición de materiales no metálicos

Práctica G147 para el acondicionamiento y manejo de no metálicos

Materiales para Pruebas de Intemperismo Natural y Artificial

Práctica G151 para exponer materiales no metálicos en acelerado

Dispositivos de prueba que las fuentes de luz para laboratorio

Práctica G154 para funcionamiento fluorescente ultravioleta (UV)

Aparato de la lámpara para la exposición de materiales no metálicos

Guía G169 para la aplicación de métodos estadísticos básicos para Superar las pruebas Tablas de Referencia G177 solares ultravioleta
espectral Distribuciones: Hemisférica sobre 37 ° superficie inclinada

2.2 ISO estándar: 3

ISO 4892-3 Plásticos: Métodos de exposición a Laboratorio

Fuentes de luz - Parte 3 , Lámparas fluorescentes UV

2.3 SAE estándar: 4

SAE J2020 acelerado Exposición Automotriz de Exterior

Materiales El uso de un UV fluorescente y condensación aparato

3. Terminología

3.1 Las definiciones en Terminología G113 son aplicables a esta práctica.

4. Importancia y Uso

4.1 La capacidad de un material plástico para resistir el deterioro de sus propiedades eléctricas, mecánicas, ópticas y causadas por la
exposición a la luz, el calor , y el agua pueden ser muy significativa para muchas aplicaciones .

 Esta práctica tiene por objeto inducir cambios de propiedad asociados a las condiciones de uso final, incluidos los efectos de la
radiación solar ultravioleta, la humedad y el calor. La exposición que se utiliza en esta práctica no está destinado a simular el deterioro
causado por fenómenos meteorológicos localizados, tales como, la contaminación atmosférica, ataque biológico, y la exposición de
agua salada.

(Advertencia: La variación en los resultados se puede esperar que las condiciones de operación son variadas dentro de los límites
aceptados de esta práctica. Por lo tanto, ninguna referencia a la utilización de esta práctica debe hacerse sin ir acompañado de un
informe preparado en conformidad con la Sección 8 que describe el funcionamiento específico condiciones utilizadas. Refiérase a la
Práctica G151 para obtener información detallada sobre las salvedades aplicables a la utilización de los resultados obtenidos en
acuerdo con esta práctica. )

NOTA información 2-adicional sobre las fuentes de variabilidad y las estrategias para hacer frente a la variabilidad en el diseño,
ejecución y análisis de los datos de laboratorio de ensayos acelerados de exposición se encuentra en la Guía G141.

4,2 reproducibilidad de los resultados entre laboratorios se ha demostrado que ser bueno cuando se evalúa la estabilidad de los
materiales en términos de ranking de desempeño en comparación con otros materiales o a un control Por lo tanto , la exposición de un
similares
Se recomienda encarecidamente el material de rendimiento conocido ( un control ) al mismo tiempo que los materiales de prueba . Se
recomienda que al menos tres repeticiones de cada material de estar expuestos para permitir la evaluación estadística de los
resultados.
4.3 Resultados de la prueba dependerá del cuidado que se tiene para hacer funcionar el equipo de acuerdo con la norma ASTM G154.
Factores importantes incluyen la regulación de la tensión de la línea, la temperatura de la habitación en la que opera el dispositivo, el
control de la temperatura, y la condición y la edad de la lámpara.
5. Aparato
5.1 Se requiere Empleo de los aparatos UV fluorescente que se ajusta a los requisitos definidos en las Prácticas G151 y G154 se ajuste a
esta práctica.
5.2 A menos que se especifique otra cosa, la distribución de potencia espectral de la lámpara UV fluorescente debe cumplir con los
requisitos en la práctica G154 para una lámpara UVA340.

La figura. 1 es una representación gráfica de la irradiancia espectral de una lámpara y de referencia típica UVA- 340 la radiación solar.
NOTA 3 La fuente de los datos de irradiación solar ultravioleta en la fig. 1 es el espectro solar estándar Norma G177 .
Aparato 5.3 Prueba de Ubicación:
5.3.1 Localizar el aparato en una zona mantenida entre 18 y 27 ° C (65 y 80 ° F). Control de la temperatura ambiente es particularmente
crítico cuando un aparato se apila encima de otro , debido a que el calor generado por la unidad inferior puede
interferir con la operación de las unidades anteriores .
5.3.2 Coloque el aparato por lo menos 300 mm de las paredes u otros aparatos. No coloque el aparato cerca de una fuente de calor
como un horno.
5.3.3 Ventile la habitación en la que el aparato se encuentra para eliminar el calor y la humedad.
6. Prueba de muestras
6.1 El tamaño y la forma de los especímenes a ser expuestos serán determinados por las especificaciones del método de ensayo
particular utilizado para evaluar los efectos de la exposición en los especímenes; el método de ensayo se determinará por las partes
interesadas.
Cuando sea práctico, se recomienda que las muestras son del tamaño adecuado porta muestras y bastidores se suministran con el
aparato de exposición. A menos que se suministra con un soporte específico como parte integral de la prueba, se montarán las
muestras de forma que
sólo se cubrirá la superficie mínima requerida para la muestra de apoyo por parte del titular. Esta superficie no expuesta no debe ser
utilizada como parte de la zona de ensayo.
6.2 Para las muestras de los materiales aislantes, tales como espumas, comprobar rápidamente los especímenes durante el período
condensación verificar que la condensación visible se está produciendo en los especímenes.

Realizar esta comprobación visual una vez por semana al menos una hora después del inicio de la condensación.
NOTA 4 - Si la condensación no está ocurriendo , la causa más probable involucra inadecuada refrigeración con aire ambiente ; ( 1 ) la
temperatura del laboratorio es demasiado alto ; ( 2 ) la temperatura de condensación es demasiado bajo o demasiado cerca de la
temperatura ambiente ; ( 3 ) gruesos ejemplares de material aislante puede prevenir que el enfriamiento de la sala de aire necesario
para la condensación . Por ejemplo , una de 25 mm de la muestra de madera gruesas pueden exhibir pobres condensación con un
punto de 40 ° C y una temperatura de laboratorio de 30 ° C conjunto de condensación ; o (4 ) el montaje de muestras inadecuada es
permitiendo que el vapor de escape de la cámara .
6.3 Para proporcionar rigidez, adjuntar muestras flexibles a un panel de apoyo de aluminio, 0,635 mm (0,025 pulgadas) de espesor.
Aleaciones de aluminio sugeridos son 5052, 6061, o 3003.
6.4 Sellar los agujeros en especímenes de más de 2 mm y las aberturas más grandes que 1 mm alrededor de los especímenes de forma
irregular para evitar la pérdida de vapor de agua. Pegar las muestras porosas a un soporte sólido, tal como de aluminio que puede
actuar como un vapor barrera .
6.5 A menos que se especifique lo contrario, exponer al menos tres muestras repetidas de cada material de ensayo y control.
6.6 Siga los procedimientos descritos en la Práctica G147 para la identificación, acondicionamiento y manipulación de muestras de
prueba , control y materiales de referencia antes de , durante y después de la exposición .
6.7 No enmascarar la cara de una muestra para el propósito de mostrar en un panel de los efectos de varios tiempos de exposición.
Resultados engañosos se pueden obtener por este método, puesto que la parte enmascarada de la muestra todavía está expuesto a
ciclos de temperatura y humedad que en muchos casos afectará a los resultados.
6.8 Dado que el grosor de un espécimen puede afectar notablemente a los resultados, el espesor de las muestras de ensayo y de
control debe estar dentro de 610 % de las dimensiones nominales.
NOTA 5 - Esto es especialmente importante cuando las propiedades mecánicas son
está investigando.
6.9 Permanencia un suministro de especímenes de archivos no expuestas de todos los materiales evaluados.
6.9.1 Cuando se ejecutan las pruebas destructivas, garantizar que las muestras de archivos se conservan suficientes para que la
propiedad de interés se puede determinar en el expediente no expuesta especímenes cada vez que se evalúan los materiales expuestos
.
6.10 Las muestras no deben ser retirados del aparato de exposición durante más de 24 h, y luego regresaron para pruebas adicionales ,
ya que no produce los mismos resultados en todos los materiales, las pruebas se ejecutan sin este tipo de interrupción. ¿Cuándo
muestras se retiran del aparato de exposición durante 24 h o más y luego regresaron para una exposición adicional , reporte el tiempo
transcurrido como se ha señalado , de conformidad con la Sección 9 .
NOTA 6 - Puesto que la estabilidad de la muestra de archivo también puede ser timedependent ,
Se advierte a los usuarios que durante los períodos de exposición prolongados , o cuando se prevén pequeñas diferencias en el orden
de los límites aceptables , la comparación de las muestras expuestas con la muestra de archivos puede no ser válida .
Se recomiendan las mediciones instrumentales siempre que sea posible .
7 . Procedimiento
7.1 Cuando las muestras de ensayo y de control no se llenan completamente los bastidores de muestras , llene todos los espacios vacíos
con paneles en blanco para mantener las condiciones de la prueba dentro de la cámara .
7.2 A menos que se especifique lo contrario , el programa del dispositivo a uno de los siguientes ciclos de prueba . Maneje el aparato
continuamente.
7.2.1 Ciclo A :
Irradiancia típica a 340 nm es de 0,89 W / ( m2 · nm )
8 h Salida sin aislar con temperatura de panel negro controlada a 60 ° C 4 h condensación con sin aislar temperatura de panel negro
controlada a 50 ° C
(Se utiliza para la mayoría de aplicaciones generales )
7.2.2 Ciclo B:
Irradiancia típica a 340 nm es 0,77 W / ( m2 · nm ) 8 h Salida con sin aislar temperatura del panel negro controlado a 70 ° C 4 h
condensación con sin aislar temperatura del panel negro controlado a 50 ° C ( Normalmente se utiliza para aplicaciones de
automoción ) Nota: Ciclo B es equivalente al ciclo de pruebas de exposición especificado en la norma SAE J2020 .
7.2.3 Ciclo C:
Irradiancia típica a 340 nm es de 0,83 W / ( m2 · nm ) 8 h Salida con sin aislar temperatura del panel negro controlado a 50 ° C 4 h
condensación con sin aislar temperatura del panel negro controlada a 50 º C ( Normalmente se utiliza para algunos productos plásticos
de construcción)

NOTA 7 - A menos que se especifique lo contrario , hacer funcionar el aparato para mantener
las fluctuaciones de funcionamiento especificados en la Tabla 1 para los parámetros en Ciclos A, B, y C. Si las condiciones reales de
funcionamiento no están de acuerdo con los ajustes de la máquina después de que el equipo se ha estabilizado , deje de probar y
corregir la causa de la discrepancia antes de continuar.
7.3 Práctica G154 enumera varios otros ciclos de exposición que se utilizan para la exposición UV fluorescentes de materiales no
metálicos .Obtener mutuo acuerdo entre todas las partes interesadas para el ciclo de exposición específico usado.
7.4 Con el fin de minimizar los efectos de la temperatura o la variación de luz UV , vuelva a colocar los ejemplares de la siguiente
manera . La figura . La figura 2 muestra un diagrama de la muestra de reposicionamiento.
7.4.1 Vuelva a colocar el porta muestras horizontalmente para asegurar que cada muestra se pasa la misma cantidad de tiempo de
exposición en cada posición horizontal ( 1 ) que se mueven los dos soportes de la mano derecha extrema en el extremo izquierdo de la
zona de exposición , y (2 ) que se desliza los restantes titulares a la derecha.
7.4.2 Vuelva a colocar las muestras verticalmente de manera que cada espécimen pasa la misma cantidad de tiempo de exposición en
cada posición vertical dentro del soporte de la muestra . Por ejemplo , si dos muestras se apilan verticalmente en cada soporte , a
continuación, las muestras superior e inferior deben cambiar de lugar a mitad de camino a través la prueba. Si cuatro especímenes se
apilan verticalmente , a continuación, las muestras deben ser re posicionados verticalmente tres veces durante la prueba .
NOTA 8 -Orientación se puede encontrar en la norma ASTM G151 en el reposicionamiento de muestras
u otros medios para asegurar la exposición radiante igual en todos los especímenes o compensación por las diferencias en la radiación
dentro de la cámara de exposición.
7.5 Pureza del Agua - La pureza del agua que se utiliza para la pulverización de muestras es muy importante. Siga las normas de pureza
que en la práctica G151 para el agua pulverizada sobre superficies de las muestras. Se recomienda que el agua desionizada se utilice
para el agua utilizada para producir condensación.
7.6 Se recomienda que un material de control se expone al mismo tiempo que las muestras de ensayo para propósitos de comparación,
si las comparaciones de rendimiento no se están haciendo entre los propios materiales de prueba . Todas las partes interesadas deben
ponerse de acuerdo sobre el material de control utilizado.
7.6.1 Identificación de cualquier espécimen de control utilizadas deberá acompañar el informe.
8 . Los períodos de exposición y Evaluación de Resultados de la Prueba
8.1 En la mayoría de los casos, es necesaria la evaluación periódica de los materiales de ensayo y de control para determinar la
variación de la magnitud y la dirección de cambio de propiedad como una función del tiempo de exposición o exposición radiante .
8.2 El tiempo o exposición radiante necesaria para producir un cambio definido en una propiedad del material se pueden utilizar para
evaluar o clasificar la estabilidad de los materiales. Este método es preferible a la evaluación de los materiales después de un tiempo de
exposición arbitraria o exposición radiante.
8.2.1 La exposición a un tiempo arbitrario o exposición radiante puede ser utilizado para el propósito de una prueba específica, si por
acuerdo entre las partes afectadas o si es necesario para lograr la conformidad con una especificación particular. Cuando se utiliza un
solo período de exposición, seleccionar un tiempo o exposición radiante que producirá las mayores diferencias de rendimiento entre los
materiales de prueba o entre el material de ensayo y el material de control.
El necesario 8.2.2 El tiempo mínimo de exposición se utiliza para producir un cambio sustancial en la propiedad de interés para el
material menos estable que se está evaluando. Un tiempo de exposición que produce un cambio significativo en un tipo de
material no puede suponerse que es aplicable a otros tipos de materiales.
8.2.3 La relación entre tiempo de falla en una exposición llevada a cabo de conformidad con esta práctica y vida de servicio en un
entorno al aire libre requiere ETERMINACIÓN de un factor de aceleración válida. No utilizar factores de aceleración arbitrarias
relacionadas vez en una exposición llevada a cabo de acuerdo con esta práctica y el tiempo en un ambiente al aire libre, ya que pueden
dar información errónea. El factor de aceleración es material depende y sólo es válida si se basa en datos de un número suficiente de
las exposiciones exteriores y laboratory accelerated separadas para que los resultados se utilizan para referirse a los tiempos fracaso en
cada exposición se pueden analizar utilizando métodos estadísticos.
NOTA 9 - Un ejemplo de un análisis estadístico mediante exposiciones múltiples de laboratorio y exteriores para calcular un factor de
aceleración es descrito por Simms.7 Ver Práctica G151 para más información y advertencias adicionales sobre el uso de factores de
aceleración .
8.3 Después de cada paso de la exposición , evaluar o variaciones de los tipos de probetas expuestas , de acuerdo con los métodos de
prueba de ASTM aplicables .
NOTA 10 Para algunos materiales , los cambios pueden continuar después de la muestra se ha quitado del aparato de exposición .
Medidas ( visual o instrumental) se deben hacer dentro de un período de tiempo estándar o según lo acordado entre las partes
interesadas. El período de tiempo normalizado necesita considerar acondicionado antes de la prueba .
8.4 Uso de los resultados de las exposiciones realizadas de conformidad con esta práctica en las especificaciones :
8.4.1 Si una norma o especificación para uso general requiere un nivel de propiedad definitivo después de un tiempo específico o
exposición radiante en un ensayo de la exposición llevada a cabo de acuerdo con esta práctica, basar el nivel de propiedad especificado
en los resultados de los experimentos de round-robin de ejecución para determinar la reproducibilidad de los ensayos de los
procedimientos de exposición y medición propiedad. Llevar a cabo estas round robins de conformidad con la norma E691 e incluir una
muestra estadísticamente representativa de todos los laboratorios u organizaciones que normalmente realizar la exposición y
medición de la propiedad.
8.4.2 Si una norma o especificación para el uso de dos o tres partes requiere un nivel de propiedad definitivo después de un tiempo
específico o exposición radiante en un ensayo de la exposición llevada a cabo de acuerdo con esta práctica, basar el nivel de propiedad
especificado en dos experimentos independientes se ejecutan en cada laboratorio para determinar la reproducibilidad de la exposición
y el proceso de medición de la propiedad. La reproducibilidad del proceso de medición de la exposición / propiedad se utiliza para
determinar el nivel mínimo de la propiedad después de la exposición que sea mutuamente aceptable para todas las partes.
8.4.3 Cuando la reproducibilidad de los resultados de una prueba de la exposición llevada a cabo de acuerdo con esta práctica no se ha
establecido a través de pruebas round- robin , especifique los requisitos de rendimiento para los materiales en términos de
comparación (en el puesto ) a un material de control. Todas las muestras deberán estar expuestos de forma simultánea en el mismo
dispositivo. Todas las partes interesadas deben ponerse de acuerdo sobre el material de control específico utilizado.
8.4.3.1 Realizar el análisis de la varianza para determinar si las diferencias entre los materiales de ensayo y materiales de control es
estadísticamente significativa. Exponer repeticiones de la muestra de ensayo y la muestra de control de modo que las diferencias de
rendimiento estadísticamente significativas se pueden determinar
NOTA 11 -Fischer ilustra el uso de la comparación entre el rango de prueba y
materiales de control en specifications.8
12 -Guide NOTA G169 incluye ejemplos que muestran el uso de análisis de varianza para comparar materiales.
9. Informe
9.1 Informe la siguiente información:
9.1.1 Tipo y modelo de dispositivo de exposición.
9.1.2 Para los dispositivos que no son de irradiación controlada, informó la edad de las lámparas fluorescentes utilizados en el inicio de
la exposición, y si alguna lámpara se cambiaron durante el período de exposición.
9.1.3 Si se requiere, la irradiancia en W / ( m2 · nm ) a 340 nm , o exposición radiante en J / ( m2 · nm ) a 340 nm . Para las mediciones
sobre un rango espectral, la irradiancia en W/m2 o exposición radiante en J/m2 y la región de longitud de onda en el que se hicieron las
mediciones.
9.1.3.1 No informamos de irradiación o exposición radiante a menos que se realizó la medición directa de la radiación durante la
exposición.
9.1.4 transcurrido el tiempo de exposición.
9.1.5 condensación de agua oscura - Luz y ciclo de rociado o empleados.
9.1.6 Temperatura de panel negro.
9.1.7 Si se utiliza agua pulverizada, sólidos totales y el nivel de sílice de
agua que se utiliza para la pulverización de muestras (si límites especificados en la Práctica G151).
9.1.8 Si se utiliza, espécimen reposicionamiento u otros medios para asegurar la exposición radiante igual en todos los especímenes o
compensación por las diferencias en la radiación dentro de la cámara de exposición.
9.1.9 Resultados de las pruebas de propiedad. Calcular la retención de la propiedad característica de acuerdo con D5870 Práctica en
que se reporta.
10. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
10.1 Precisión - La repetitividad y reproducibilidad de los resultados obtenidos en las exposiciones realizadas de conformidad con esta
práctica varían según los materiales que están siendo probados , la propiedad del material que se está midiendo , y las condiciones y los
ciclos de pruebas específicas que se utilizan . Es esencial para determinar la reproducibilidad
del proceso de medición de la exposición / propiedad cuando se utilizan los resultados de las exposiciones realizadas de conformidad
con esta práctica en las especificaciones del producto.
10.2 SESGO sesgo no se puede determinar porque no hay materiales de referencia a la intemperie estándar aceptables están
disponibles.
11. Palabras clave
11,1 degradación; la exposición; UV fluorescente; exposición a la luz ; ultravioleta
( 1 ) Alta "Ultraviolet (UV ) Aparato de la lámpara " al título .
( 2 ) Se ha añadido la palabra " a" a 1,2.
( 3 ) Sustituido " luz del sol " con " la radiación solar ultravioleta " en
4.1 .
( 4 ) Se cambió la Sección 8 de la Sección 9 en 4.1 .
( 5 ) editorialmente revisada Nota 3 " luz del sol " a " solar ultravioleta
irradiancia " .
( 6 ) Revisión 5.3 de cambiar " cámara de prueba " para "Aparato de prueba . "
( 7 ) Revisión 6.2 y la nota 4 añadida.
( 8 ) Alta irradiancias en el ciclo de exposición en 7.2.1 a 7.2.3 .
( 9 ) Alta nueva Nota explicativa 7 para ver ASTM G154 para
fluctuaciones operacionales .
( 10 ) nueva redacción abordar espécimen de reposicionamiento en
7.4.1 .
( 11 ) Alta nueva Nota explicativa 8 para ver ASTM G151 para
orientación sobre reposicionamiento espécimen .
( 12 ) El número Notes 4-9 a 5-12.
( 13 ) Añadido "Para dispositivos que no sean de irradiación controlada , informe el "
9.1.2 .
( 14 ) revisada su redacción 9.1.3 para leer W / ( m2 · nm ) .
( 15 ) que se retiró de edad 9.1.7 : "Tipo de boquilla , si se utiliza. "
( 16 ) cambiado editorialmente " compensar " a la " compensación" en
9.1.8 .
( 17 ) A nivel editorial chan