IE-003 Rev. 11 F.

E: 30/04/2020

EXTRACCIÓN CUANTITATIVA DEL LIGANTE ASFALTICO DE MEZCLAS

ASFÁLTICAS (MÉTODO DE REFLUX)

Revisiones y aprobaciones
Fecha Firma
Creado por: Ing. Andrés Araya Alvarado
09/04/2020
Gestor Técnico
Verificado por: Ing. Jorge Camacho Bermúdez
Ingeniero Supervisor de Laboratorios 23/04/2020

Aprobado por: Ing. Carlos Solís Molina

Gerente Técnico de Laboratorios 30/04/2020

Historial de las revisiones de este documento

Rev. Fecha de Descripción

Edición
11 30/04/2020 Se actualiza la instrucción de ensayo con respecto a la norma INTE
C8-2020. Cambios subrayados.
10 30/03/2019 Se actualiza código de la norma INTE C8:2005 Método de Ensayo
para Extracción Cuantitativa de Asfalto de Mezclas Asfálticas.
9 09/08/18 Se actualiza la instrucción con respecto a la norma internacional
ASTM D2172M-17e1. Cambios subrayados.
8 08/06/17 Se actualiza versión con respecto a la norma ASTM D2172M-17
Métodos de ensayo estándares para la extracción cuantitativa del
ligante asfáltico de mezclas asfálticas
7 07/06/16 Se verifican versiones vigentes de normas de referencia, se agrega
la ASTM D2172M-11 (2011) Standard Test Methods for Quantitative
Extraction of Bitumen From Bituminous Paving Mixture, se corrigen
referencias de procedimientos y formularios dentro del
procedimiento, se agrega apartado 11. ANEXOS con los formularios
aplicables a la instrucción. Cambios subrayados.
Aclaración: Este Documento se considera “controlado” si se encuentra dentro de la base
de datos de los documentos del SGI o si posee el sello azul de “Copia Controlada”. Si este
documento es no controlado, no será actualizado cuando se efectúen cambios de revisión.

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1. PROPÓSITO Y ALCANCE

1.1. Este método cubre la determinación cuantitativa del contenido de ligante asfáltico
en mezclas asfálticas y en muestras provenientes del pavimento colocado. Los agregados
obtenidos por este método pueden ser utilizados para análisis granulométrico utilizando la
Instrucción de Ensayo para el Análisis Mecánico del Agregado Extraído de Mezclas
Asfálticas IE-004. Este método de ensayo no es apropiado para la realización de ensayos
con mezclas asfálticas que contengan alquitrán de hulla.

1.2. Se puede recuperar el ligante asfáltico mediante el Método de ensayo D1856, la

Práctica D5404/D5404M o la Práctica D7906.

1.3. Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben ser

considerados como el estándar de forma separada. Los valores presentados en cada
sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo cual cada sistema deberá de ser
utilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede resultar en una no conformidad con este documento.

1.4. Dentro del texto de este documento hace referencia a notas que proveen material
explicativo. Estas notas (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben de ser
consideradas como requisitos de este documento.

1.5. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, de

haberlos, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas de seguridad, de salud y medioambientales apropiadas y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de utilizarla. Riesgos específicos se dan en
la Sección 7.

Nota 1: El resultado obtenido por este método puede ser afectado por la edad del material
ensayado, con muestras más antiguas tendiendo a presentar contenidos de ligante
asfáltico ligeramente menores. Los mejores resultados cuantitativos se obtienen al
ensayar muestras de mezclas y pavimentos recién preparados. Es difícil remover todo el
asfalto cuando se utilizan ciertos agregados y algunos solventes se mantienen dentro de la
parte mineral afectando el contenido de asfalto encontrado.

2. LIMITES DE DETECCIÓN (Min. – Max.)

2.1. Valores de detección de la extracción cuantitativa del asfalto: 3 % a 9 %.

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3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1. Normas de referencia acreditadas:

3.1.1. INTE C8:2020 Método de Ensayo para Extracción Cuantitativa de Asfalto de

Mezclas Asfálticas, Método B

3.1.2. AASHTO T 164-14 Quantitative Extraction of Asphalt Binder from Hot Mix Asphalt
(HMA). Método B

3.1.3. ASTM D2172M-17e1 Standard Test Methods for Quantitative Extraction of Asphalt
Binder from Asphalt Mixtures. Método B

3.2. Otras Referencias:

3.2.1. PT-LAB-06 Muestreo de Mezcla Asfáltica.

3.2.2. PT-LAB-12 Reducción de Muestras de Mezclas Asfálticas en Caliente (MAC) al

tamaño de Ensayo.

3.2.3. AASHTO T 110 Moisture or Volatile Distillates in Hot Mix Asphalt (HMA).

3.2.4. AASHTO T 329 Moisture Content of Asphalt Mixtures by Oven Method.

3.2.5. AASHTO M 231 Weighing Devices Used in the Testing of Materials.

4. SIGIFICADO Y USO

4.1. La extracción del asfalto es realizada con tricloroetileno (TCE), utilizando el equipo
para extracción aplicable a este método en particular. El contenido de ligante asfáltico se
calcula por diferencias de la masa del agregado extraído, contenido de humedad, si se
determina, y la parte mineral en efluente (solución de ligante-solvente). El contenido de
ligante asfático se expresa como el porcentaje de masa de la mezcla libre de humedad.

Nota 2: Ensayos adicionales de la mezcla de asfalto pueden ser realizados al utilizar un

análisis granulométrico sobre el agregado extraído. El método de ensayo IE-004, o
recuperando el ligante asfáltico extraído de la solución por medio del método de ensayo
D1856, la práctica D5404/D5404M o la práctica D7906 para pruebas para determinar las

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propiedades del ligante asfáltico. Cuando se recupera el ligante asfáltico para pruebas de
sus propiedades, todo el material mineral debe ser removido del efluente.

Nota 3: La calidad de los resultados producidos por este ensayo dependen de la

competencia del personal que realiza el procedimiento y la capacidad, calibración y
mantenimiento de los equipos utilizados. Las agencias que cumplen con los criterios de la
especificación D3666 son por lo general consideradas capaces de
ensayar/muestrear/inspeccionar, etc. De forma competente y objetiva. Los usuarios de
este ensayo son advertidos de que el cumplimiento con la especificación D3666 por sí solo
no asegura completamente resultados confiables. Los resultados confiables dependen de
varios factores; seguir las sugerencias de la especificación D3666 o alguna otra guía
similar que sea adecuada provee un medio para evaluar y controlar algunos de estos
factores.

4.2. Definiciones:

4.2.1. Tamaño máximo nominal del agregado: es la medida del tamiz inmediatamente
más grande que el primer tamiz que retiene más del 10% de las partículas de agregado en
una serie normal determinada de tamices.

4.2.2. Masa constante: se define como la masa a la que el secado adicional no altera la
masa en más del 0,05 por ciento cuando es pesado a intervalos de 2 h.

5. EQUIPO

5.1. Horno: capaz de mantener la temperatura a 110 °C  5 °C (230 °F ± 9 °F) para el

calentamiento de la muestra.

5.2. Horno: capaz de mantener la temperatura entre 149 °C y 163 °C (entre 300 °F y
325 °F), para el secado de la muestra si el contenido de humedad no se determina.

5.3. Bandeja lisa: suficientemente grande para que se pueda distribuir la mezcla
asfáltica en forma de una capa fina sobre su fondo.

5.4. Balanza: con una resolución igual o mejor a 0,1% de la masa del espécimen de
ensayo. Legible a 0,1 g y capaz de medir la masa de la muestra y su recipiente. La
balanza debe cumplir con los requerimientos de la AASHTO M231 (Guía ASTM D4753,
Clase GP2).

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5.5. Balanza analítica: legible a 0,001 g y capaz de medir la masa de las muestras y su
contenedor.

5.6. Plantilla eléctrica: de temperatura controlada termostáticamente, de dimensiones y

capacidad de calentamiento suficientes para permitir la evaporación o el reflujo del
solvente.

5.7. Recipiente graduado de boca estrecha: de 1000 ml a 2000 ml de capacidad.

Opcionalmente, graduado de boca estrecha de 100 ml de capacidad.

5.8. Recipiente para ignición, con una capacidad de 125 ml.

5.9. Disecador: un recipiente con una tapa de tamaño suficiente para sujetar el plato de
ignición sobre una rejilla perforada de secado sobre el nivel superior del desecante. La
tapa debe ajustarse herméticamente en el borde del recipiente, de manera que se impida
el intercambio de aire entre el recipiente y la atmósfera.

5.10. Mufla: capaz de mantener temperaturas entre 500 °C y 600 °C.

5.11. Aparato de extracción: similar al mostrado en la figura 1 y cuyos componentes se

describen a continuación.

Figura 1: Aparato de Extracción

5.12. Frasco de vidrio: cilíndrico, plano, hecho de cristal resistente al calor. El frasco
debe estar libre de quebraduras, raspones o cualquier otra condición que pueda causar
que se quiebre durante el calentamiento.

5.13. Conos cilíndricos de metal, uno o dos: el marco inferior deberá tener patas
suficientemente largas para mantener el marco, incluyendo la malla de metal cónica y el

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cono de papel filtro sobre el nivel del solvente. Cuando se utilicen dos conos, el marco
superior deberá tener patas lo suficientemente largas para mantener el cono metálico y el
papel filtro sobre la parte superior del marco inferior. Estas patas deben calzar bien para
que se aseguren sobre la parte superior del marco inferior. Los marcos pueden estar
provistos de una manija en su parte superior, para conveniencia de su manipulación. El
metal con que se han fabricado los marcos no debe de ser reactivo a los solventes que se
utilizan en el ensayo.

5.14. Condensador: fabricado con una superficie condensante hemisférica truncada y

una parte superior cónica truncada. Otras formas geométricas convenientes pueden ser
utilizadas, siempre que estas logren la condensación y funciones de flujo para las cuales
están destinados. El material que se utilice para construir el condensador deberá ser
esencialmente no reactivo al agua y los solventes utilizados y estar provisto con una
adecuada entrada y salida de agua.

5.15. Papel Filtro: de grado medio y de filtrado rápido. El diámetro del papel deberá ser
de modo que, una vez doblado de acuerdo con las directrices dadas abajo, cubra
completamente el cono metálico en el marco.

5.16. Malla de alambre con cubierta termorresistente: de aproximadamente 3 mm (0,1

pulgadas) de espesor, el cual sirve como aislante entre el frasco de vidrio y la plantilla
caliente.

5.17. Plantilla eléctrica de calentamiento: con control termostático, de tamaño y

capacidad de calentamiento suficiente, de manera que permita el reflujo del solvente como
se describe en la Sección 10.2.5.

6. REACTIVO

6.1. Pureza de los reactivos: se deben utilizar químicos de grado reactivo en todos los
ensayos. A menos que se indique lo contrario, se procura que todos los reactivos deben
de estar en conformidad con las especificaciones del Comité sobre Reactivos Analíticos de
la Sociedad Química Americana, donde tales especificaciones estén disponibles. Se
permite utilizar otros grados, previsto que primero se cerciore que el reactivo es de una
pureza suficientemente elevada para permitir su uso sin reducir la exactitud de la
determinación.

Nota 4: No se deben utilizar reactivos con fecha de caducidad vencida para mezclas
asfálticas con las que se va a realizar ensayos para la determinación de las propiedades

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del ligante asfáltico. El uso de solventes caducados pueden afectar negativamente los
resultados de ensayos de determinación de las propiedades del ligante asfáltico.
6.2. No todos los solventes (reactivos) son aplicables para todos los métodos de
extracción detallados en esta norma. Cada método de extracción. Cada método de
extracción identifica los solventes específicos que pueden ser utilizados.

6.3. Solución de Carbonato de Amonio: una solución saturada de carbonato de amonio

grado reactivo [(NH4)2CO3].

6.4. El tricloroetileno (TCE): grado técnico, Tipo 1, Especificación Federal O-T-634 en

su versión vigente. Advertencia, consulte la Sección 7.

6.5. Alcohol etílico: desnaturalizado.

7. PRECAUCIONES AL UTILIZAR EL REACTIVO

7.1. Advertencia: Los solventes listados en la Sección 6 deben utilizarse solamente

debajo de una campana de extracción o con un sistema de extracción efectivo en un área
con una ventilación adecuada, ya que tiene un cierto grado de toxicidad. Se debe
consultar al Comité del Umbral Límite de Concentración de la Conferencia Americana de
Higienistas Industriales Gubernamentales para obtener los valores vigentes de umbral
límite.

7.1.1. El Tricloroetileno en presencia de calor y humedad puede formar ácidos que son
extremadamente corrosivos para ciertos metales, particularmente cuando están sujetos al
contacto del mismo por largos periodos de tiempo.

7.1.2. Cuando se almacena tricloroetileno en un contenedor de acero y en continuo

contacto con la humedad puede descomponerse hasta formar líquidos de hidrocarbón
insaturado y cloruro de hidrógeno. Los recipientes que contengan tricloroetileno deberán
ser guardados en un lugar fresco, seco, mantenerlos bien sellados y abrirlos lo menos
posible. El cloruro de hidrógeno resultado de la descomposición del tricloroetileno podría
endurecer el asfalto durante la extracción.

7.1.3. Todas las regulaciones locales, estatales y federales deben seguir al transportar,
usar, almacenar y desechar el Tricloroetileno. Estos requerimientos incluyen normas de
fuego, así como la normativa de tratamiento de aguas residuales. La Hoja de Seguridad
debe ser seguida de cerca para evitar incendios y explosiones. El almacenamiento de
trapos empapados debe prohibirse.

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8. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

8.1. Las muestras se deben recolectar según el Procedimiento PT-LAB-06 Muestreo

de Mezcla Asfáltica.

8.2. Preparación de los especímenes de ensayo:

8.2.1. Se separa la muestra manualmente con una espátula o cuchara plana, luego
divídala y redúzcala al tamaño de ensayo adecuado, según establece la Norma de la
AASHTO R47. Si la muestra no se puede separar o dividir, se coloca en una bandeja
plana y grande, se calienta en un horno a 110 °C  5 °C (230 °F ± 9 °F) solamente hasta
que la mezcla sea suficientemente moldeable como para separarla. Se debe cuartear o
dividir el material según el procedimiento PT-LAB-12 Reducción de Muestras de Mezclas
Asfálticas en Caliente (MAC) al tamaño de Ensayo hasta que se obtenga la masa de
material requerida para el ensayo y se determina la masa de la muestra, W 1.

Nota 5: En algunos casos, es necesario calentar las mezclas modificadas con polímeros a
temperaturas mayores que 110 °C (230 °F) para poderlas dividir o cuartear. En todos los
casos, se debe utilizar la temperatura mínima con el tiempo mínimo necesario para dividir
la mezcla, de manera que se minimice cualquier envejecimiento del ligante asfáltico.

8.2.2. El tamaño de la muestra dependerá del tamaño máximo nominal del agregado de
la mezcla, conforme a los requerimientos mostrados en la Tabla 1.

Tabla 1: Masa mínima de mezcla a utilizar para el espécimen de ensayo

Tamaño Máximo Nominal Masa Mínima

del Agregado de Mezcla
mm In. Kg
4,75 (No.4) 0.5
9,5 3/8 1
12,5 ½ 1.5
19,0 ¾ 2
25,0 1 3
37,5 1½ 4

Nota 6: Cuando la masa del espécimen de ensayo exceda la capacidad del equipo
utilizado, el espécimen de ensayo podrá ser dividido en incrementos manejables,
ensayados, y se combinan las masas de cada porción antes de calcular el contenido de
ligante asfáltico (consultar con el Supervisor de Laboratorio correspondiente). Ver la
Sección 12.
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Si la muestra se obtuvo en el campo y contiene humedad, se seca en el horno la muestra

de mezcla asfáltica en caliente a una temperatura de 110 °C ± 5 °C (230 °F ± 9 °F) hasta
que alcance una masa constante o se determina el contenido de humedad de la muestra
según establece el Método de ensayo D1461, de manera que se pueda corregir la pérdida
de masa medida para la humedad. Se registra la pérdida de masa como W 2. La masa
constante se define como una pérdida menor que 0,05 % de la masa a intervalos
consecutivos de 15 minutos.

Tabla 2 - Equivalentes Dimensionales

Mm in. mm in. mm in.
0,8 1/32 42,9 1 11/16 155,6 6 1/8
1,6 1/16 44,5 1 3/4 157,2 6 3/16
2 5/64 47,6 1 7/8 158,8 6 1/4
3,2 1/8 50,8 2 163,5 1/5
4 5/32 55,6 2 3/16 165,1 6 1/2
4,8 3/16 56,4 2 7/32 187,3 7 3/8
5,6 7/32 57,2 2 1/4 203,2 8
6,4 1/4 58,7 2 5/16 247,7 9 3/4
7,9 5/16 63,5 2 1/2 254 10
9,5 3/8 66,7 2 5/8 257,2 10 1/8
12,7 1/2 71,4 2 13/16 260,4 10 1/4
15,9 5/8 76,2 3 279,4 11
19,1 3/4 88,9 3 1/2 304,8 12
25,4 1 95,3 3 3/4 320,7 12 5/8
28,6 1 1/8 101,6 4 330,2 13
30,2 1 3/16 108 4 1/4 342,9 13 1/2
35,7 1 13/32 127 5 355,6 14
38,1 1 1/2 138 5 7/16 368,3 14 1/2
40,5 1 19/32 149,2 5 7/8 384,2 15 1/8
41,3 1 5/8 152,4 6 393,7 15 1/2
47,6 1 7/8 154,8 6 3/32 406,4 16
0,9 mm 20 calibre 3,2 mm #8 B&S 26 qt 24,6 L
1,2 mm 18 calibre 4,75 mm No. mesh

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9. CONTENIDO DE HUMEDAD

9.1. Se prepara una porción de ensayo para la determinación del contenido de

humedad y la extracción, según el procedimiento descrito en la Sección 6.

Nota 5: Si no se requiere recuperar el asfalto de la solución obtenida de la prueba de

extracción, una muestra adicional podrá ser secada en un horno a una temperatura entre
149 °C y 163 °C durante un periodo de 2 a 2,5 horas antes de la extracción en lugar de
determinar el contenido de humedad (Sección 7). El Supervisor del Laboratorio
correspondiente es quien decide como hacerlo. Debe realizarse de acuerdo con el
procedimiento descrito en la AASHTO T 329. El contenido de humedad de la mezcla se
debe registrar en el formulario F-IE-032-1.

9.2. Calcule la masa de agua (W2, sección 9.1) en el espécimen de ensayo para la
extracción, multiplicando el porcentaje de la masa de agua (Sección 7.1) por la masa del
espécimen de ensayo de la extracción (W1, Sección 9.1).

10. PROCEDIMIENTO

10.1. Humedad:

10.1.1. El contenido de humedad de la muestra se determina según el método descrito en

la Sección 8.

10.2. Extracción:

10.2.1. Se seca y determina la masa de una hoja de papel filtro para cada uno de los
conos metálicos utilizados hasta lograr masa constante, en un horno a 110 °C  5 °C
(CACISA determinó que es necesario 1 hora para secar los filtros a masa constante). Se
dobla cada papel por su diámetro, se dobla sobre los extremos y se abre de manera que
se forme un cono y que encaje dentro del cono metálico.

10.2.2. Se determina la masa de cada marco junto con el revestimiento de papel de filtro,
con una aproximación de 0,5 g. Se registra la masa y se identifica cada marco con un
número.

10.2.3. Se coloca la porción de ensayo dentro del cono o de los conos. Si se utilizan dos
conos, se distribuye la porción de ensayo aproximadamente en igual cantidad entre los
dos. La parte superior de la porción de ensayo debe estar por debajo del borde superior.

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Se determina la masa de cada cono cargado, de forma separada, con una precisión de 0,5
g. Se registra la masa medida.

10.2.4. Solventes de TCE (tricloroetileno), nPB (bromuro de propilo normal) o tolueno

pueden ser utilizados con este método de extracción.

10.2.5. Se vierte el solvente dentro del frasco de vidrio y se coloca el cono inferior dentro
del mismo. El nivel del solvente debe encontrarse bajo la parte inferior del cono (inferior).
Si se utilizan dos conos, se coloca el cono superior sobre el inferior, calzando las patas
sobre el anillo superior del cono inferior.

Nota 8: Se puede adicionar suficiente alcohol etílico desnaturalizado sobre el espécimen

de ensayo para mojar los filtros de papel. Una mezcla de 20 % de alcohol desnaturalizado
y 80% de tricloroetileno, ha demostrado ser un mejor solvente para algunos agregados.

10.2.6. Se coloca el aislante térmico (si se requiere) sobre la plantilla y luego el frasco de
vidrio encima del aislante. Se cubre el condensador. Se hace circular un flujo suave de
agua fresca a través del condensador. Se ajusta la temperatura en la plantilla hasta que el
solvente comience a ebullir suavemente y se observe un flujo continuo de solvente
condensado en los conos. Si es necesario, se debe ajustar la temperatura de la plantilla
para mantener el flujo del solvente a una tasa tal que permita que los especímenes en los
conos se encuentren completamente cubiertos con el solvente condensado. Se debe tener
cuidado de no permitir que el solvente condensado sobrepase los filtros de los conos. El
reflujo debe continuar hasta que el solvente que fluye del cono inferior tenga un color claro
(al verse contra un fondo blanco). En este punto, se apaga la plantilla y se permite que el
sistema se enfríe con el agua que fluye a través del condensador. Cuando la ebullición
cese y el cilindro está lo suficientemente frío para ser manipulado, se cierra el flujo de
agua sobre el condensador y se retira del frasco.

10.2.7. Se retira el ensamble de conos del frasco. Se permite que se sequen al aire (bajo
cubierta) y luego son secados hasta lograr masa constante, en un horno o un calentador
eléctrico a 110 °C  5 °C (230 °F ± 9 °F).

10.3. Determine el material mineral en la solución de la extracción como se describe en

la Sección 11.

10.4. Se calcula el contenido de ligante asfáltico como se describe en la Sección 12.

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11. DETERMINACIÓN DEL MATERIAL MINERAL

11.1. Las correcciones para el material mineral pueden ser omitidas cuando este
método de ensayo es utilizado solo para el control de contenido de ligante de mezclas
asfálticas durante la construcción (control de planta).

11.2. Método de la ceniza:

11.2.1. Se registra el volumen del extracto total. Se condiciona el contenedor a utilizar en

un horno, se enfría en un disecador y se determina su masa en una balanza con una
división de escala de 0,001 g (balanza analítica). Se agita el extracto fuertemente e
inmediatamente se miden aproximadamente 100 ml en el contenedor. Se evapora hasta
secar en un baño de vapor o una plantilla (o cocina de gas). Esta operación se debe
realizar en el extractor dispuesto para ello y el técnico de laboratorio que la ejecute debe
vigilar permanentemente que el líquido no se vaya a derramar. Se calienta en la mufla el
residuo de ceniza a una temperatura entre 500 °C y 600 °C (932 °F y 1112 °F) hasta que
alcance un color rojo apagado, se deja enfriar y se agregan 5 ml de una solución saturada
de carbonato de amonio por cada gramo de ceniza. Se deja a temperatura ambiente por
un periodo de una hora. Se seca en un horno a 110 °C  5 °C (230 °F ± 9 °F) hasta
alcanzar masa constante, se deja enfriar en un disecador, y se determina la masa en una
balanza con una división de escala de al menos 0,001 g.

11.2.2. Calcule la masa del material mineral en el volumen total del extracto (W4) como
sigue:

W4 = G[V1 ⁄(V1 − V2 )]

Donde:

G = ceniza en la alícuota, g (al 0,001 g)

V1 = volumen del total, ml
V2 = volumen de la alícuota (100 ml)

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12. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE LIGANTE ASFALTICO

12.1. Se calcula el porcentaje del contenido de ligante asfáltico en la porción de ensayo

de la siguiente forma:

(W1 − W2 ) − (W3 + W4 )
Contenido de ligante asfáltico (%) = [ ] × 100
W1 − W2

Donde:
W1 = masa del especimen de ensayo
W2 = masa del agua en el especimen de ensayo
W3 = masa del agregado mineral extraído
W4 = masa del material mineral en el extracto

Nota 9: Cuando no se utilicen anillos de filtro libres de ceniza, se adiciona el incremento en

masa del anillo de filtro de fieltro a la masa de W 4.

Nota 10: Cuando se desee expresar el contenido de asfalto como un porcentaje de masa
del agregado libre de humedad, sustituya la masa W3 + W4 por la masa W1 – W2 en el
divisor de la ecuación 2.

12.2. Los resultados deben registrarse en la Bitácora de Extracción Cuantitativa del

Asfalto y Graduación del Agregado Extraído F-IE-003-1.

13. PRECISIÓN

13.1. Mezclas de agregados con capacidad de absorción de agua menor que 1,25 %:

13.1.1. La desviación estándar encontrada para un solo laboratorio es de 0,19 %. Sin

embargo, los resultados obtenidos por un mismo operador de dos ensayos realizados a
mezcla del mismo bache, no deben diferir en más de 0,54 %.

13.1.2. La desviación estándar encontrada entre laboratorios es de 0,23 %. Sin embargo,

los resultados obtenidos por dos laboratorios diferentes al realizar dos ensayos a mezcla
del mismo bache, no deben diferir en más de 0,65 %.

13.2. Mezclas de agregados con capacidad de absorción de agua mayor que 1,25 % y
menor que 2,5 %:

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13.2.1. Las declaraciones de precisión y sesgo para agregados con estas propiedades
aun están siendo desarrolladas.

13.3. Mezclas de agregados con capacidad de absorción de agua mayor que 2,5 %:

13.3.1. La desviación estándar encontrada para un solo laboratorio es de 0,19 %. Sin

embargo, los resultados obtenidos por un mismo operador de dos ensayos realizados a
mezcla del mismo bache, no deben diferir en más de 0,54 %.

13.3.2. La desviación estándar encontrada entre laboratorios es de 0,37 %. Sin embargo,

los resultados obtenidos por dos laboratorios diferentes al realizar dos ensayos a mezcla
del mismo bache, no deben diferir en más de 1,05 %.

14. ANEXOS

14.1. F-IE-003-1 Bitácora de Extracción Cuantitativa del Asfalto y Graduación del

Agregado Extraído.

14.2. F-IE-003-2 Masa constante para contenido de asfalto.

14.3. F-IE-032-1 Contenido de Humedad de Mezcla Asfáltica.

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