M19b Material Acero

Arquitectura
MORFOLOGÍA, ESTRUCTURA Y MATERIALIZACIÓN 2017
M20_ACERO COMO MATERIAL DE EDIFICACIÓN
Universidad de Chile — Facultad de Arquitectura y Urbanismo Unidad IV: Sistemas Estructurales

Departamento de Arquitectura — Curso Morfología, Estructura y Materialización Acero como material de edificación
Profesores: Elgueta + Lou, Goldsack + Veas, Jorquera - Torres, Muñoz + UrruIa.
ORIGEN
ACERO

§  El acero es una aleación de hierro con
bajos contenidos de carbono, los que
según su proporción lo hacen adquirir
diferentes rangos de comportamiento
tanto en cuanto a su rigidez, dureza y
resistencia mecánica.
§  Un incremento del porcentaje de

carbono en la aleación produce un
aumento de la resistencia y la dureza, y
una disminución en la ducIlidad y la
maleabilidad, es decir, en la capacidad
del acero para aumentar de volumen

FABRICACIÓN
ETAPAS BÁSICAS DE PRODUCCIÓN DE ACERO

1.  Extracción desde minas o yacimientos
2.  Molienda por proceso mecánico
3.  Fusión a alta temperatura en horno
4.  Purificación en hornos converIdores (Acería)
5.  Purificación por reflexión calórica

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACERO

RELACIÓN ACERO- CARBONO
Acero extrasuave: 0,15% de carbono Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran

Resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 tenacidad, deformación en frío, embuIción, plegado,
Dureza de 110-135HB. herrajes, etc.
Es un acero fácilmente soldable y deformable.

Acero suave: 0,25% de carbono Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena
Resistencia mecánica de 48-55 kg/mm2 tenacidad, deformación en frío, embuIción, plegado,
Dureza de 135-160HB. herrajes, etc.
Se puede soldar con una técnica adecuada.

Acero semisuave: 0,35 de carbono. Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas
Resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
Dureza de 150-170HB.

Acero semiduro: 0,45% de carbono Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas
Resistencia mecánica de 62-70kg/mm2 bastante resistentes, cilindros de motores de
Dureza de 280HB. explosión, transmisiones, etc.

Acero duro: 0,55% de carbono. Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas
Resistencia mecánica de 70-75kg/mm2 regularmente cargadas y de espesores no muy
Dureza de 200-220 HB. elevados.

CARACTERISTICAS DEL ACERO
§  Peso: 7.800 kg/m3

§  Alta resistencia mecánica (tracción y compresión)
§  Permite pequeñas secciones
§  Trabajabilidad
§  Isotropía mecánica
§  Homogeneidad
§  Tecnificable
§  ConducIvidad eléctrica
§  Corrosión
§  ConducIvidad (puente térmico)
§  Fuego (fluencia térmica)
§  Gran huella de carbono

FLUENCIA TÉRMICA
1 2 3
MEDIDADES DE PROTECCIÓN
1.  Confinamiento y recubrimientos
2.  Encajonamiento
3.  Escudo protector o reflectante
4.  Independencia estructura
5.  Disipación
6.  Sistemas acIvos
7.  Recubrimientos ignífugos
4 5 6 7

CORROSIÓN
1 2
MEDIDAS DE PROTECCIÓN
1.  Confinamiento en hormigón
2.  Inhibidores de corrosión (adiIvos)
3.  Metalización (aluminizado, electrolisis)
4.  Aleación (acero inoxidable)
5.  Barrera protectora ksica (pinturas)
3 4 5

PROPIEDADES FÍSICAS
§  Térmicas: Alta transmitancia térmica

§  AcúsIcas: Alta transmitancia ante frecuencias bajas, buen comportamiento
(aislante) ante frecuencias altas. Baja absorción del sonido y alta transmitancia
mecánica de este
§  Higroscópicas: No posee capacidad para absorber agua
§  ÓpIcas: Material 100% opaco, a menos que se modifique su forma vía
perforaciones. Según nivel de pulido y terminación puede alcanzar grandes
rangos de reflectancia lumínica
§  Eléctricas: Conductor
§  Densidad: 7.800 kg/m3

PROPIEDADES Mecánicas
§  ElasVcidad / PlasVcidad:
La elasIcidad es la propiedad de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se
someten a fuerzas exteriores y, por tanto de recuperar la forma original si estas fuerzas se
eliminan. En tanto la plasIcidad es la cualidad de los materiales de sufrir una deformación
irreversible y permanente cuando son someIdas a una tensión que supera su rango o límite
elásIco. En el caso del acero el rango elásVco es considerable llegando a un límite de fluencia
2.400 y 4.200 kg/cm2 dependiendo del Ipo de acero.

§  DucVlidad / Fragilidad:
La ducIlidad es la propiedad de aquellos materiales que, bajo la acción de una fuerza, pueden
experimentar importantes deformaciones antes de llegar a romperse. Los materiales que no
poseen esta propiedad se califican como frágiles ya que se rompen casi sin deformación. En el caso
del acero, puede considerarse muy dúcVl.

§  Resistencia mecánica:
Capacidad de un material de soportar esfuerzos sin romperse. Dado que los esfuerzos más lpicos
son la tracción, compresión, flexión, corte (o cizalle) y torsión, se habla de resistencia a la tracción,
resistencia a la compresión, etc. En el caso del Acero es el material normado que presenta las
mayores resistencias a todos los esfuerzos.

PROPIEDADES Tecnológicas
§  Maleabilidad:
Capacidad que presenta el acero de soportar la deformación, sin romperse, al ser someIdo a un esfuerzo
de compresión

§  Fusibilidad:
Capacidad de licuarse en general de los metales, caracterísIca que permite al acero ser un material moldeable
al exponerse a temperaturas sobre los 1500 °C

§  Colabilidad:
Propiedad que ofrece el acero para ser conformado en un molde desde el estado líquido

§  Forjabilidad:
Posibilidad que presenta al calentarse, donde al golpearlos se le puede dar cualquier forma deseada

§  Soldabilidad:
Se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de diversas estructuras

§  Trabajabilidad:
Se puede cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así sigue manteniendo su eficacia


ACEROS DE USO EN CONSTRUCCIÓN
Para hormigón armado: A440-280H

A560-350H
A630-420H

A: Acero
440: 4.400 kg/cm2 de resistencia máxima a la tracción
280: 2.800 kg/cm2 de tensión máxima de fluencia
H: Para Hormigón Armado

Para estructuras soldables: A240-ES*
A270-ES**

A: Acero
240: 2.400 kg/cm2 de tensión máxima de fluencia
ES: Estructural Soldable

*Iene tensión de rotura 370 Mpa
**Iene tensión de rotura 420 MPa


DISPONIBILIDAD
FORMAS DE COMERCIALIZACIÓN:

En general se obIene en el mercado en diferentes
formatos especificados en milímetro (mm), y su precio
de venta e instalación se asocia a los kilos que se
compran (Kg). El acero para la construcción se
comercializa en los siguientes formatos:

§  Alambre y alambrón
§  Cables
§  Flejes
§  Barras
§  PleInas
§  Planchas
§  Perfiles

DISPONIBILIDAD: Alambre
El alambre es un Ipo de hilo delgado que se obIene por esIramiento del metal
§  Alambre recocido
§  Alambre corrugado
§  Alambre cromado o galvanizado para aplicaciones a la intemperie
§  Alambre especial lubricado para formar bobinas de gran tamaño
§  Alambre endurecida de alto contenido en carbono
§  Alambre de acero inoxidable par aplicaciones especiales

DISPONIBILIDAD: Fleje
El fleje puede definirse como una cinta metálica del espesor de una plancha

DISPONIBILIDAD: Cable
El cable es un haz de alambres
§  Cables espirales o cordones

§  Cables normales
§  Cables de igual paso
§  Cables de cordones triangulares
§  Cables anI-giratorios
§  Cables guardines
§  Cables planos
§  Cables semi-cerrados y cerrados

DISPONIBILIDAD: Barra
La barra es un elemento en que predomina la longitud, con forma seccional maciza

definida, que puede ser redonda, cuadrada, rectangular, oval o de diseño específico.
§  Barras lisas
§  Barras estriadas o con resalte
§  Barras reviradas o trefiladas (someIdas a un proceso de pre-tracción por torsión)

DISPONIBILIDAD: Pletina
La pleIna es un elemento metálico cuyas proporciones son predominantemente

de tendencia bidimensional, provisto de un espesor considerable

DISPONIBILIDAD: Planchas
Elementos laminados someIdos a doblado, estampado, y/o plegado industrial a

diferente escala de complejidad
§  Lisas
§  Perfiladas onduladas
§  Perfiladas acanaladas
§  Perforadas

DISPONIBILIDAD: Perfil
El perfil es un elemento en que predomina la dimensión longitudinal, teniendo una

sección constante no maciza, de forma específica
§  Perfiles laminados (extruidos)
§  Perfiles conformado en frio (plegados)
§  Perfiles Combinados soldados en que se recurre a la unión longitudinal conInua para
obtener la forma definiIva.

PERFILES LAMINADOS (EXTRUIDOS)

PERFILES CONFORMADOS EN FRIO (PLEGADO)
Abiertos Tubulares

PERFILES SOLDADOS

DENOMINACIONES

CRITERIOS DE USO
FORTALEZAS:

§  Esbeltez (consecuente con sus propiedades mecánicas).
§  Rapidez y versaIlidad de montaje, uniones en seco.
§  Acceso a la industrialización, prefabricación y tecnificación.
§  Control de calidad y confiabilidad.
§  Alto grado de recuperabilidad y reciclaje. Uniones desmontables.
§  Gran libertad formal
DEBILIDADES:

§  Necesidad de cálculo riguroso de los componentes
§  Mano de obra especializada
§  Vulnerabilidad frente a agentes químico-corrosivos.
§  Fluencia térmica o pérdida de sus propiedades mecánicas frente al fuego.
§  Alta conducIvidad térmica (factor de desconfort para los ambientes habitables).
§  Gasto energéIco

CRITERIOS DE USO Características del proyecto
DISEÑO:

§  Grandes distancias entre apoyos con pequeña sección de elementos usados
§  Gran altura de edificios y gran capacidad de sustentación con poco peso
§  Plantas libres, flexibilidad de uso
CONSTRUCCIÓN:

§  Prefabricación y montaje en seco que reduce el Iempo de ejecución
§  Montaje en cualquier clima
§  Menor espacio para instalación de faenas
§  Recuperabilidad de elementos
USO:

§  Flexibilidad en el uso de recintos
§  Posibilidad de modificar estructura
§  Adaptación, mayor vida úIl
§  Recuperabilidad y traslado (montaje y desmontaje)


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§ Un incremento del porcentaje de

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§ Peso: 7.800 kg/m3

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§ Térmicas: Alta transmitancia térmica

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