DyM A 04 2018 06

DISEÑO Y MATERIALIZACIÓN
DESIGN AND REALIZATION Semestre otoño 2018
ACERO 04 –CONEXIONES Y FIJACIONES
Universidad de Chile - Facultad de Arquitectura y Urbanismo ACERO 04–UNIONES Y CONEXIONES

Departamento de Arquitectura – Curso Diseño y Materialización
Profesores: Goldsack+Veas, Pfenniger+Muñoz, + R.Ponce + L. González
UNIONES Y CONEXIONES
CONSTRUIR CON ACERO SIGNIFICA
a. Trabajar con elementos prefabricados: Los elementos estructurales (pilares, las vigas, placas de
unión) son elaborados en talleres donde eventualmente se les aplica la protección contra la corrosión y
pintura de terminación .
b. Planificar los procesos de montaje: La velocidad de montaje de las estructuras metálicas hace
necesaria una detallada planificación.
c._ Controlar los puntos de contacto: entre los componentes de una estructura, tanto del mismo
material como en su encuentro con otros.

ESCALAS DE ENSAMBLES O CONEXIONES
a. EL ENSAMBLE DE ELEMENTOS
INDIVIDUALES QUE LLEGAN A
FORMAR UN COMPONENTE, POR
EJEMPLO UNA VIGA O CERCHA, UNA
COLUMNA COMPUESTA
b. EL ENSAMBLE DE COMPONENTES DE
CARGA QUE LLEGAN A FORMAR UNA
ESTRUCTURA RESISTENTE, POR
EJEMPLO, FUNDACIÓN + COLUMNA +
VIGA + LOSA
c. EL ENSAMBLE DE UNA ESTRUCTURA

RESISTENTE PARA FORMAR UNA
CONSTRUCCIÓN COMPLETA

CRITERIOS DE DISEÑO
• EL MATERIAL: PROPIEDADES
• EL FLUJO DE LAS FUERZAS: FUERZAS INTERNAS Y EXTERNAS QUE SON TRANSMITIDAS DE MANERA
DIRECTA CON UN MÍNIMO DE ESFUERZO POR LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA ESTRUCTURA.
• LA GEOMETRÍA: GEOMETRÍA Y EL FLUJO ÓPTIMO DE LAS FUERZAS SON MUTUAMENTE DEPENDIENTES.
• LA FABRICACIÓN, TRANSPORTE Y MONTAJE: MÉTODOS DE PRODUCCIÓN Y GRADOS DE PREFABRICACIÓN.
• LA CONEXIÓN: DEPENDE DEL MATERIAL, DE LAS CARGAS Y DEL FLUJO DE FUERZAS, ES DECIR DEL SISTEMA
ESTRUCTURAL. PERO TAMBIÉN DE LA FABRICACIÓN Y EL MONTAJE: POSIBILIDAD REAL DE EJECUCIÓN.
• LA FORMA: EL SISTEMA ESTRUCTURAL ELEGIDO, EL MATERIAL USADO, LA CONEXIÓN ENTRE LAS PARTES
ESTRUCTURALES DETERMINA LA APARIENCIA DE LA ESTRUCTURA RESISTENTE.

CONEXIONES, NODOS Y JUNTAS
• CONEXIÓN: COMBINACIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y ELEMENTOS DE UNIÓN PARA TRANSMITIR
FUERZAS ENTRE DOS O MÁS MIEMBROS (AISC 360/2010, TRADUCCIÓN OFICIAL AL ESPAÑOL POR
ALACERO).
• NODO: LA ZONA COMPLETA DE INTERSECCIÓN DE COLUMNAS Y VIGAS, INCLUYENDO LAS PLANCHAS DE

CONTINUIDAD Y LAS PLANCHAS ADOSADAS.
• JUNTA: EL ÁREA DONDE SE UNEN DOS O MÁS EXTREMOS, SUPERFICIES O BORDES, Y QUE INCLUYE LAS
PLANCHAS, ANGULARES, PERNOS, REMACHES Y SOLDADURAS EMPLEADOS

TIPOS DE JUNTAS
ROBLONES remache en caliente – ya no se usa
REMACHES para elementos no estructurales
ADHESIVOS para cierto tipo de juntas no estructurales Y EXCEPCIONALMENTE

ESTRUCTURALES
PLEGADOS planchas
TORNILLOS estructuras livianas
PERNOS
SOLDADURA

ROBLONES
- PIEZA CONFORMADA CON UNA CABEZA

- CALENTAR A ROJO VIVO (1.000°C)
- INTRODUCIR Y CONFORMAR LA CABEZA DEL OTRO EXTREMO
- CONTRACCIÓN TÉRMICA APRIETE (0,0000251 X Δ T°)

ROBLONES

REMACHES
DE AMPLIO USO EN UNIONES GENERALMENTE EN

RESPONSABILIDADES NO ESTRUCTURALES.

CLAVOS DE IMPACTO
SISTEMA FIJACIÓN ALTERNATIVA AL REMACHE PARA ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES
- SIRVE PARA CLAVAR SOBRE HORMIGÓN Y ACERO;

- UTILIZA PISTOLA QUE IMPULSA LOS CLAVOS MEDIANTE CARTUCHOS Y FULMINANTES.
- SE USA PARA FIJACIONES PRELIMINAREWS DE SOLERAS AL PISO EN ESTRUCTURAS LIVIANAS
- DESARROLLO RECIENTES PERMITEN FIJACIONES ESTRUCTURALES

CLAVOS DE IMPACTO
Fijaciones
para
hormigones de
resistencia
estándar H175-
250.
Fijaciones de
chapa
perfilada
sobre
estructura
metálica.

ADHESIVOS
EN GENERAL SE USAN PARA USOS NO

ESTRUCTURALES Y SELLOS.
CONSTRUCCION DE PANELES AISLADOS DE 2

CHAPAS METÁLICAS Y ALMAS DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO O POLIURETANO SE USA ESTE
ÚLTIMO COMO ADHESIVO LOGRANDO UN
PANEL DE CARACTERÍSTICAS AISLANTES Y
AUTOPORTANTES DE USOS ESTRUCTURALES
LIMITADOS
OTROS ASHESIVOS SE USAN ESPECIALMENTE

COMO INTERFASE MUY EFECTIVA ENTRE EL
ACERO Y HORMIGÓN Y OTROS MATERIALES
PÉTREOS, ESPECEIALMENTE EN ANCLAJES

ADHESIVOS
▪SIKADUR 30 - ALTA RESISTENCIA A LA FLUENCIA BAJO

CARGA PERMANENTE. MUY BUENA ADHERENCIA AL
HORMIGÓN, ALBAÑILERÍA, PIEDRA, ACERO, HIERRO
FUNDIDO, ALUMINIO, MADERA Y PLETINAS SIKA®
CARBODUR®
ADHESIVO PARA PEGAR REFUERZOS ESTRUCTURALES,
INCLUYENDO: PLETINAS SIKA® CARBODUR® A
HORMIGÓN, ALBAÑILERÍA Y MADERA PLETINAS DE
ACERO A HORMIGÓN. ELEVADA RESISTENCIA
ADHESIVA. TIXOTRÓPICO: NO ESCURRE EN
APLICACIONES VERTICALES O SOBRE CABEZA.
ENDURECE SIN RETRACCIÓN
ELEVADA RESISTENCIA MECÁNICA INICIAL Y FINAL.
ALTAS RESISTENCIAS A LA ABRASIÓN Y AL IMPACTO.
MPERMEABLE A LÍQUIDOS Y VAPOR DE AGUA.
ADHESIVO ESTRUCTURAL AP7504 – XINOVA - PARA

APLICACIONES AUTOMOTRICES, CONTENEDORES DE
CARGA, CAJAS DE TRÁILER, ENSAMBLES MARINOS,
PIEZAS TERMO-FORMADAS, ELECTRODOMÉSTICOS,
COMPONENTES ELÉCTRICOS, LETREROS Y ANUNCIOS,
PIEZAS Y MUEBLES METÁLICOS.

PLEGADOS Y ENSAMBLES
• Sistema, generalmente no aplicable en elementos estructurales,

• Puede aportar el recurso de la mayor sección de contacto, y la trabazón,
• Se aplica en uniones de revestimientos y muy especialmente en busca de la estanqueidad de cubiertas,
emballetados (plegados).
• La variedad ensamble adquiere también importancia en ciertas tipologías de revestimientos y cielos
diseñados Ad-Hoc

EMBALLETADOS

EMBALLETADOS

TORNILLOS
VENTAJAS:
1. FÁCILES DE TRANSPORTAR AL LUGAR DE TRABAJO
2. GRAN VARIEDAD DE MEDIDAS, LARGOS, DIÁMETROS Y RESISTENCIAS
3. FÁCILES DE REMOVER

CABEZAS DE TORNILLOS

PERNOS
PUEDEN TRABAJAR AL CORTE Y A TRACCIÓN AXIAL
Ventajas:
1. Amplia gama de dimensiones y resistencia.
2. No se necesita una especial capacitación
3. No exige ambiente especial para el montaje
4. Simplicidad frente al reciclado de elementos

SOLDADURA
Son procedimientos que mediante la aplicación de energía manifestada en calor y/o presión permiten lograr la
unión íntima y permanente de elementos metálicos dejándolos con la continuidad apta para que trabajen
mecánicamente como un todo homogéneo, conservando sus cualidades físicas.
Si la soldadura ha sido convenientemente realizada deberá permitir que la zona de unión posea las mismas
propiedades mecánicas que las piezas que se han unido, conservando sus cualidades de trabajo a tracción,
compresión, flexión, etc.
Se clasifican inicialmente en
• Autógenas : Cuando existe la fusión de las partes a unir al volver a la temperatura original.
• Con aporte de material : Cuando también converge al proceso un tercer elemento que es un material
generalmente de más bajo punto de fusión que posee gran adherencia con los elementos a unir,
colaborando por conducción en su calentamiento y fusión, produciendo una continuidad que se mantiene
al enfriarse.

SOLDADURA – VENTAJAS
1. MAYOR RIGIDEZ DE LAS CONEXIONES

2. REDUCCIÓN DE COSTOS DE FABRICACIÓN
3. MENOR CANTIDAD DE ACERO

SOLDADURA
Según el punto de fusión de cada metal a soldar existen procedimientos adecuados.
Estaño entre 180°C y 260°C,

Plata ente 800°C y 900°C (NCh 1702 Of 84).
En el caso específico del acero las temperaturas deben ser mayores que para el cobre y el aluminio.
PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIÓN DEL CALOR POR 2 MÉTODOS:
- Por resistencia eléctrica.

- Por combustión de una mezcla de oxígeno y acetileno

SOLDADURA OXIACETILENO
• El calor lo desarrolla la combustión de una mezcla de oxígeno y acetileno contenido en envases

herméticos con un sistema de ductos que desembocan en una boquilla regulable
• Se aplica sin presión y puede ser autógena o con aporte.
• La llama es dirigida hacia los sectores a unir, calentando hasta la fusión (oxicorte).
• También se utiliza la fusión provocada con este sistema para cortar flejes o elementos de gran espesor.
• Tiene la particular característica de funcionar incluso baso el agua, puesto que el oxígeno de la
combustión está controlado a través de la boquilla y no requiere necesariamente el contenido en la
atmósfera.
• El material de aporte es alambre de acero negro al carbono, y cuando se aplica queda depositado como
“cordón de soldadura”, dimensionable.

SOLDADURA CORTE OXIACETILENO

OXICORTE
• Está basado en la combustión de un metal en presencia de Oxígeno. A temperatura ambiente el acero no

es combustible, sin embargo si lo llevamos a 900ºC (temperatura de ignición) y lo sometemos a una
atmósfera de oxígeno puro el acero se quema.
• El chorro de oxígeno además de quemar el material, retira la escoria formada. El material quemado y
retirado deja un canal llamado "sangría“ separando las dos partes
Con el concurso de pantógrafos se puede controlar la forma generada por la dirección del chorro

SOLDADURA ELÉCTRICA
• Las soldaduras eléctricas crean un circuito entre un

conductor metálico llamado “electrodo”, y la pieza a unir.
• El electrodo está conectado con un regulador a la energía

eléctrica, a cuyo paso se funde el metal.
• El arco voltaico producido por una mínima distancia entre

el electrodo (que es también el metal de aporte) y el metal
base (que son las zonas a unir, mantenidas fijas mediante
presión mecánica transitoria) eleva la temperatura entre
3400ª C y 4000º C, fundiendo ambos elementos y
atrayendo por campo electromagnético el metal fundido
del electrodo hacia los elementos a unir. Esto, forma el
“cordón” o ”costura” de unión.
• El metal de aporte en este caso son generalmente varillas

de aleaciones de aceros con temperaturas de fusión
previstas, recubiertas con compuestos minerales. El
recubrimiento tiene dos funciones: liberar una protección
gaseosa que estabiliza el arco y lo protege de los gases
atmosféricos, y residuar una escoria fundida de menor
densidad que el acero que sube a la superficie y retarda la
velocidad de enfriamiento actuando como aislante
térmico.

SOLDADURA ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA AL ARCO SUMERGIDO (AUTOMÁTICA)

SOLDADURA DE PUNTO O DE RESISTENCIA
• El electrodo aporta la presión, y aplicado a espesores generalmente delgados produce en ellos una fusión
puntual e instantánea y una unión autógena
• También puede diseñarse para producir de un solo golpe de corriente varias uniones simultáneas
(multipunto), e incluso cordones o costuras en el caso de muy de pequeño espesor por fusión, en todos
estos casos sin aporte

SOLDADURA Y BISEL
TIPO DE SOLDADURA
TIPO DE BISEL

NOMENCLATURA

TIPOS DE SOLDADURAS

CONEXIONES
DEPENDEN DE
• Tipo de cargas : el tipo y dirección de los esfuerzos que convergen sobre una
conexión es determinante de su diseño.
• Resistencia y rigidez de los elementos y de las conexiones.
• Economía : las conexiones tienen relación directa con el costo total de la

estructura. (Conexiones repetitivas pueden tener un impacto importante en la
reducción de costos)
• Dificultad de ejecución : aunque una conexión puede ser muy eficiente en

relación al uso de los materiales (y en consecuencia, ser razonablemente
económica) aún puede significar un costo importante en obra en función de su
complejidad.

CONEXIONES
ACERO ES PREFABRICADO POR EXCELENCIA

PREFABRICAR ES UNIR
CONEXIONES DEFINEN APARIENCIA
CONEXIONES SON CRÍTICAS EN RESULTADO FINAL
Inmos Center, Gwent, Gales del Sur (1982) Richard Rogers

TIPOS DE CONEXIONES
CLASIFICACIÓN SEGÚN AISC
• RÍGIDAS O DE MOMENTO
• SIMPLES O DE CORTE
• SEMI RÍGIDAS

CONEXIONES SIMPLES O DE CORTE
• SON CONEXIONES MUY COMUNES EN

CONSTRUCCIÓN EN ACERO.
• NO TRANSFIEREN MOMENTOS FLECTORES,

PERMITIENDO LA ROTACIÓN EN EL EXTREMO DEL
MIEMBRO.
• SE PUEDEN MATERIALIZAR CONECTANDO EL ALMA

DEL ELEMENTO SOPORTADO MIENTRAS LAS ALAS
QUEDAN DESCONECTADAS.
• CONEXIONES DE VIGAS DEBEN SER DISEÑADAS

COMO FLEXIBLES Y SE PERMITE DIMENSIONARLAS
SOLAMENTE PARA REACCIONES DE CORTE, (EXCEPTO
QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO EN LOS
DOCUMENTOS DE DISEÑO.)
• LAS CONEXIONES FLEXIBLES DE VIGAS DEBEN SER

CAPACES DE ACOMODAR LAS ROTACIONES DE LOS
EXTREMOS DE LAS VIGAS CALCULADAS COMO
SIMPLEMENTE APOYADOS.

CONEXIONES DE CORTE (O CORTANTE)

UNIONES RÍGIDAS O DE MOMENTO
• DEBERÁN PROVEER CONTINUIDAD ENTRE EL ELEMENTO SOPORTADO Y EL

SOPORTANTE CONSERVANDO EL ÁNGULO QUE FORMAN ENTRE SÍ.
• DEBEN PROVEER SUFICIENTE RESISTENCIA Y RIGIDEZ PARA MANTENER EL ÁNGULO

CONSTANTE ENTRE LOS MIEMBROS CONECTADOS DURANTE LA APLICACIÓN DE LAS
CARGAS Y EVITAR TODA ROTACIÓN RELATIVA ENTRE EL ELEMENTO SOPORTADO Y EL
ELEMENTO SOPORTANTE.
• LAS DEFORMACIONES DE FLEXIÓN SE PRODUCEN EN LOS MIEMBROS (PILARES O

VIGAS) QUE CONVERGEN AL NUDO.
• LAS CONEXIONES DE MOMENTO COMPLETAMENTE RESTRINGIDAS EN LOS EXTREMOS

EMPOTRADOS DE VIGAS Y ENREJADOS DEBEN SER DISEÑADAS PARA EL EFECTO
COMBINADO DE FUERZA DE MOMENTO Y DE CORTE INDUCIDOS POR LA RIGIDEZ DE
LAS CONEXIONES.
• LAS ALAS DEL ELEMENTO SOPORTADO SE CONTACTAN DIRECTAMENTE AL ELEMENTO

SOPORTANTE O A UNA PLACA DE CONEXIÓN.
• LAS CONEXIONES CONSIDERADAS COMO TOTALMENTE RÍGIDAS RARAMENTE

PROPORCIONAN UNA ROTACIÓN CERO ENTRE LOS MIEMBROS, SIN EMBARGO, ESTA
FLEXIBILIDAD ES GENERALMENTE IGNORADA.

CONEXIONES RÍGIDAS O DE MOMENTO

CONEXIÓN SOLDADA RÍGIDA

CONEXIONES SEMI RÍGIDAS (PR)
• POSEEN UN ÁNGULO INTERMEDIO ENTRE LA FLEXIBILIDAD DE LA CONEXIÓN

SIMPLE O DE CORTE Y LA RIGIDEZ TOTAL DE LA CONEXIÓN DE MOMENTO FR.
• SON PERMITIDAS SOBRE LA EVIDENCIA DE QUE LAS CONEXIONES A USAR SON

CAPACES DE PROPORCIONAR, COMO MÍNIMO, UN PREVISIBLE PORCENTAJE DE
EMPOTRAMIENTO.

CONEXIONES RIGIDIZADAS CON DIAGONALES - ARRIOSTRADAS
ARRIOSTRAMIENTOS EXCÉNTRICOS

ARRIOSTRAMIENTOS

ARRIOSTRAMIENTOS

CONEXIÓN VIGA-COLUMNA DE CORTE APERNADA CON 2 ANGULOS
• Aplicable tanto para conexiones viga-columna

como para conexiones viga a viga (viga
secundaria a viga principal). Se trata de una
conexión de corte toda vez que los ángulos se
fijan al alma de la viga y la columna.
• Los ángulos dobles son soldados en taller al

alma de la viga
• Si las alas de las vigas son muy anchas para

calzar entre las alas de la columna se deberán
rebajar las alas de la viga.
• Permite cierta rotación entre la viga y la

columna debido a la separación entre las alas
de la viga y el alma de la columna. Esto se
debe a la flexibilidad del material de la
conexión (ala sobresaliente del ángulo
conector).
• La soldadura vertical transfiere las cargas del

alma de la viga al alma de la columna.
• La soldadura alrededor del perímetro del ala

sobresaliente del ángulo de fijación inhibirá la
flexibilidad de la conexión.
• La soldadura de retorno se dispone en la

parte superior de cada angular

CONEXIONES DE CORTE VIGA-COLUMNA SOLDADAS
- APLICABLE PARA VIGA-COLUMNA COMO

PARA VIGA-VIGA
- LOS ÁNGULOS SON SOLDADOS EN

TALLER AL ALMA DE LA VIGA
- SI LAS ALAS DE LA VIGA SON MUY

ANCHAS PARA CABER ENTRE LAS ALAS
DE LA COLUMNA, SE DEBERÁN REBAJAR
LAS ALAS DE LA VIGA
- SI LA ALTURA DE LA VIGA PRINCIPAL Y DE

LA VIGA SECUNDARIA COINCIDEN, SE
DEBEN REBAJAR AMBAS ALAS DE LA
VIGA SECUNDARIA PARA PERMITIR LA
NIVELACIÓN SUPERIOR DE LAS ALAS. SI
TIENEN ALTURA DIFERENTE, BASTARÁ
CON REBAJAR LAS ALAS SUPERIORES DE
LA VIGA SECUNDARIA.

CONEXIONES DE CORTE SOLDADAS Y APERNADAS

OTRAS CONEXIONES DE CORTE
CON PLACA EXTREMA (END PLATE)
• LA PLANCHA PREVIAMENTE PERFORADA SE SUELDA

EN TALLER AL ALMA EN EL EXTREMO DE LA VIGA
• CON FLANGE DE CORTE SIMPLE SOLDADO AL ALA DE

LA VIGA
• LA JUNTA EN OBRA SE HACE APERNADA A LA

COLUMNA

CONEXIONES DE CORTE VIGA – COLUMNA SOLDADAS Y APERNADAS
• LOS ÁNGULOS DOBLES SE SUELDAN AL

ALMA DE LA VIGA EN EL TALLER
• SI LAS ALTURAS DE LAS VIGAS

COINCIDEN SE REBAJAN ALAS
SUPERIORES E INFERIORES A VIGA
SECUNDARIA
• SI NO COINCIDEN SÓLO SE REBAJA ALAS

SUPERIORES
• SE APERNAN LOS ÁNGULOS

(INSTALADOS EN VIGA SECUNDARIA) AL
ALMA DE LA VIGA PRINCIPAL

CONEXIONES RÍGIDAS
CON ANGULOS SUPERIORES E INFERIORES:

SOLDADO A ALAS DE VIGAS EN TALLER
APERNADAS EN OBRA A LAS COLUMNAS
- LA CONEXIÓN SE HACE A LAS ALAS DE LA VIGA
- LOS ÁNGULOS SE CORTAN Y PERFORAN

PREVIAMENTE
- ANGULO INFERIOR (ASIENTO) ES DE MAYOR ESPESOR
Y SECCIÓN
- ÁNGULO SUPERIOR OTORGA ESTABILIDAD
- LOS ESPESORES DE LOS ÁNGULOS SE LIMITAN PARA
PERMITIR CIERTA ROTACIÓN

CONEXIONES VIGA – COLUMNA DE MOMENTO
SOLDADAS Y
SOLDADAS Y APERNADAS
- CON PLANCHAS (CARTELAS)

SOLDADO A LA COLUMNA EN TALLER
- APERNADO EN OBRA A LA VIGA

CONEXIONES DE MOMENTO VIGA-VIGA APERNADAS

OTRAS CONEXIONES VIGA - VIGA
A – Nivelar cara superior B – con chapa de unión C- ángulos

abrazan viga

CONEXIONES Y EMPALMES DE COLUMNAS
A B C D E F
A Y B – COLUMNA MISMA SECCIÓN: UNIÓN APERNADA EN ALA Y ALMA.

C – COLUMNA MISMA SECCIÓN ALMA APERNADA – ALA SOLDADA (LIMPIEZA EN LA UNIÓN SOLDADA)
D-E Y F – COLUMNAS DE DISTINTA SECCIÓN

UNIONES DE MIEMBROS DE ENTRAMADOS – SOLDADOS O APERNADOS

VIGAS DE CELOSÍAS
REGLAS GENERALES REGLAS PARTICULARES ESPECIALIZACIÓN DE LOS ELEMENOTOS:

intenciones arquitectónicas Barras a compresión, mayor Menor costo de materiales
Mayor espesor a Compresión
condiciones del uso sección Mayor costo mano de obra
posibilidades de montaje y barras largas a tracción Menor espesor a tracción
producción nudos articulados
flujo de las fuerzas cargas sobre los nudos

CONEXIONES EN ELEMENTOS TUBULARES DE SECCION CIRCULAR
Apernadas
Unión rígida continua

Con corte y soldadura

CONEXIONES EN ZONAS SÍSMICAS
Reducción sección viga Rigidización con cartelas

Dog-bone

CONEXIONES EN ZONAS SÍSMICAS
A – C/chapa soldada en alas B- c/chapa apernada C- Reparte solicitaciones en pilar D – Dog Bone desplaza
rótula plástica de unión a viga
CON CARTELAS

SURALIM – JUAN SABBAGH – ARQUITECTO – SERGIO CONTRERAS - INGENIERO

UNION PILAR FUNDACIÓN
• IMPIDE LAS DEFORMACIONES DE LA LLEGADA AL SUELO

• MAYOR FACILIDAD DE FABRICACIÓN QUE LA FUNDACIÓN
ROTULADA
• UNIONES DE ANCLAJE APERNADAS
• LA PLACA BASE DE LA COLUMNA ES DE SECCIÓN MAYOR
QUE LA BASE DE LA COLUMNA DISTRIBUCIÓN DE LA
CARGA DE CONTACTO EN SUPERFICIE DE CONTACTO
MAYOR
• PLACA DE GRANDES ESPESORES PARA ASEGURAR LA
DISTRIBUCIÓN EFECTIVA DE LAS CARGAS
• CONTACTO PERFECTO ENTRE LA PLACA BASE Y LA
FUNDACIÓN USO DE CEMENTO GROUT
• LA PLACA BASE ES SOLDADA A LA COLUMNA EN TALLER
Unión rígida Columna – Fundación Transferencia de momentos mediante escuadras

Chapa base reparte esfuerzos
PILAR – FUNDACION CON CARTELA

DETALLE PILAR – FUNDACIÓN CON CARTELA

PILAR – FUNDACION SIN CARTELA

UNIONA PILAR- FUNDACIÓN TUBEST CINTAC

CONEXIÓN ARTICULADA

UNIONES ARTICULADAS

CRITERIOS FINALES
HACER CONEXIONES SOLDADAS EN TALLER –
MEJORES CONDICIONES AMBIENTALES
MEJORES CONDICIONES ERGONÓMICAS PARA LOS TRABAJADORES
POSIBILIDAD DE USAR TENCOLOGÍA DE PUNTA EN SOLDADURA
MEJORA CONDICIONES DE CONTROL Y ENSAYES
HACER CONEXIONES APERNADAS EN OBRA –
MENOS COMPLEJAS DE EJECUTAR Y CONTROLAR
INDEPENDENCIA DE CONDICIONES DE CLIMA (VIENTO-LLUVIA)
INSPECCIÓN Y CONTROL MENOS COMPLEJO


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ACERO 04 –CONEXIONES Y FIJACIONES

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CONSTRUIR CON ACERO SIGNIFICA

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c. EL ENSAMBLE DE UNA ESTRUCTURA

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• LA GEOMETRÍA: GEOMETRÍA Y EL FLUJO ÓPTIMO DE LAS FUERZAS SON MUTUAMENTE DEPENDIENTES.

• LA FABRICACIÓN, TRANSPORTE Y MONTAJE: MÉTODOS DE PRODUCCIÓN Y GRADOS DE PREFABRICACIÓN.

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• NODO: LA ZONA COMPLETA DE INTERSECCIÓN DE COLUMNAS Y VIGAS, INCLUYENDO LAS PLANCHAS DE

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ROBLONES remache en caliente – ya no se usa

REMACHES para elementos no estructurales

ADHESIVOS para cierto tipo de juntas no estructurales Y EXCEPCIONALMENTE

TORNILLOS estructuras livianas

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- PIEZA CONFORMADA CON UNA CABEZA

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DE AMPLIO USO EN UNIONES GENERALMENTE EN

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SISTEMA FIJACIÓN ALTERNATIVA AL REMACHE PARA ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES

- SIRVE PARA CLAVAR SOBRE HORMIGÓN Y ACERO;

- DESARROLLO RECIENTES PERMITEN FIJACIONES ESTRUCTURALES

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EN GENERAL SE USAN PARA USOS NO

CONSTRUCCION DE PANELES AISLADOS DE 2

OTROS ASHESIVOS SE USAN ESPECIALMENTE

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▪SIKADUR 30 - ALTA RESISTENCIA A LA FLUENCIA BAJO

ADHESIVO ESTRUCTURAL AP7504 – XINOVA - PARA

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• Sistema, generalmente no aplicable en elementos estructurales,

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PUEDEN TRABAJAR AL CORTE Y A TRACCIÓN AXIAL

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1. MAYOR RIGIDEZ DE LAS CONEXIONES

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Según el punto de fusión de cada metal a soldar existen procedimientos adecuados.

Estaño entre 180°C y 260°C,

PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIÓN DEL CALOR POR 2 MÉTODOS:

- Por resistencia eléctrica.

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• El calor lo desarrolla la combustión de una mezcla de oxígeno y acetileno contenido en envases

• Se aplica sin presión y puede ser autógena o con aporte.

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• Está basado en la combustión de un metal en presencia de Oxígeno. A temperatura ambiente el acero no

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• Las soldaduras eléctricas crean un circuito entre un

• El electrodo está conectado con un regulador a la energía

• El arco voltaico producido por una mínima distancia entre

• El metal de aporte en este caso son generalmente varillas

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