UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE ZACATECAS

“Francisco García Salinas”

UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA I

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

APUNTES: ESTRUCTURAS METÁLICAS

Ing. Hipólito Gurrola Carrillo

8º Semestre

Semestre Agosto – Diciembre 2020, Zacatecas, Zac

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ESTRUCTURAS METÁLICAS

TEMA 1: INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

1.- Introducción

2.- Ventajas y desventajas del acero como material estructural

3.- Historia del acero

4.- Perfiles de acero

5.- Gráficos esfuerzo deformación del acero

6.- Aceros estructurales modernos

7.- Objetivos del proyectista estructural

8.- Diseño de miembros de acero

TEMA 2: ESPECIFICACIONES CARGAS Y MÉTODOS DE DISEÑO

1.- Especificaciones y códigos de diseño

2.-Cargas

3.- Selección de cargas de diseño

4.- Definición de los métodos de diseño elástico y plástico

5.- Diseño con factores de carga y resistencia (LRFD)

6.- Factores de carga

7.-Factores de resistencia

8.- Ventajas del método LRFD

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TEMA 3: DISEÑO DE MIEMBROS SUJETOS A TENSIÓN

1.- Introducción

2.- Diseño por resistencia de miembros a tensión

3.- Área neta

4.- Efecto de agujeros alternados en varios gramiles

5.- Área neta efectiva

6.- Bloque de cortante

7.- Selección de perfiles

8.- Diseño de varillas y barras

TEMA 4: DISEÑO DE MIEMBROS A COMPRESIÓN

1.- Introducción

2.- Esfuerzos residuales

3.- Perfiles usados para columnas

4.- Desarrollo las fórmulas para columnas

5.- Deducción de la fórmula de Euler

6.- Longitud efectiva de una columna

7.- Columnas largas, cortas e intermedias, pandeo elástico y pandeo elástico

8.- Fórmulas para columnas

9.- Relación de esbeltez máxima

10.- Diseño de columnas

11.- Diseño de columnas de celosía

12.- Factores de reducción de rigidez

13.- Placas de base para columnas cargadas axialmente

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TEMA 5: DISEÑO DE VIGAS

1.- Introducción

2.- Selección de vigas

3.- Vigas con agujeros

4.- Apoyos laterales de vigas

5.- Diseño de vigas no apoyadas lateralmente

6.- Esfuerzo cortante

7.- Diseño de vigas continúas

8.- Aplastamiento horizontal del alma

9.- Pandeo vertical del alma

10.- Deflexiones

11.- Diseño de largueros

12.- Centro de esfuerzo cortante

TEMA 6: DISEÑO DE ELEMENTOS A FLEXOCOMPRESION

1.- Introducción

2.- Cálculos de esfuerzos

3.- Requisitos IMCA

4.- Diseño de vigas- columnas

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BIBLIOGRAFÍA:

1.- Diseño de estructuras metálicas, método LRFD

Jack Mcormac

2.- Diseño de estructuras de acero

Bresler, Lin, Scalzi

3.- Diseño de acero estructural

Joseph E. Bowles .

4.- Diseño básico de estructuras de acero

Jhonson, Lin, Galambos

5.- Manual de construcción en acero

IMCA_2015

6.- Diseño de estructuras de acero

William T. Seguí ,método LRFD

EVALUACIÓN:

Exámenes Parciales……………………….80%

Tareas y trabajos…………………………..20%

Total………………………………………..….100 %

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TEMA 1.- INTROCUCCION AL DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

El propósito fundamental del diseñador de estructuras es lograr una estructura económica

y segura, que cumpla con ciertos requisitos funcionales y estéticos. Para alcanzar esta
meta, el diseñador debe tener un conocimiento completo de las propiedades de los
materiales, del comportamiento estructural, de la mecánica y análisis estructural y de la
relación entre la distribución y la función de una estructura; además de una apreciación
clara de los valores estéticos, con el objeto de trabajar con los arquitectos y contribuir así
al desarrollo de las cualidades funcionales y ambientales deseadas en la estructura.

CLASIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO:

-Estructuras de cascarón o láminas: Hechas principalmente de placas o láminas.

Tanques de almacenamiento, silos, aeroplanos, cascos de buques, carros de ferrocarril,

cubiertas de cascarón.

-Estructuras reticulares: Se caracterizan por estar formadas sistemas a base de miembros

alargados (barras) conectados de algún modo:

Tridilosas, Marcos rígidos, armaduras, estructuras reticulares y tridimensionales

La lamina o placa utilizada en las estructuras de cascaron desempeña simultáneamente el

doble papel de cubierta funcional y de elemento principal de carga, para ello se le rigidiza
mediante bastidores que pueden o no soportar las cargas principales.

En cambio, las estructuras reticulares los miembros principales generalmente no son

funcionales y se usan únicamente para la transmisión de cargas, esto obliga a colocar
elementos adicionales tales como muros, pisos, techos y pavimentos que satisfacen los
requisitos funcionales, por lo tanto, puede parecer que las estructuras de cascaron son
más eficientes que las reticuladas, ya que la cubierta o “cascara” es usada con un doble
propósito funcional y estructural.

MIEMBROS ESTRUCTURALES Y CONEXIONES:

Una estructura reticular convencional está compuesta de miembros unidos entre sí por
medio de conexiones. Un miembro puede estar compuesto por un perfil laminado
estándar o bien estar formado por varios perfiles unidos por algún medio. (Soldadura,
tornillos o remaches).

Los miembros pueden transmitir 4 tipos fundamentales de cargas y se les clasifica de

acuerdo a ellas:

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  Tensores -barras a tensión
 Columnas- Barras a compresión
 Vigas- barras a flexión
 Ejes o flechas –Barras a torsión
En la práctica es muy raro que un miembro transmita cargas de un solo tipo.

Frecuentemente cuando los miembros están sometidos a la acción de cargas combinadas,

una de ellas es la más importante y gobierna el diseño, por lo tanto, los elementos
estructurales pueden clasificarse y estudiarse de acuerdo a sus cargas predominantes.

Existen 4 tipos de conexiones:

 soldadas
 remachadas
 atornilladas
 pasadores

La elección de los miembros y las conexiones que deben emplearse en estructuras

convencionales es una operación de rutina para el diseñador de estructuras de acero, por
tal motivo es de principal importancia lograr una perfecta comprensión de las funciones
de estos elementos. El estudio de las estructuras completas resulta provechoso
únicamente cuando se ha entendido el dimensionamiento de los miembros aislados y sus
conexiones.

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1.2.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

1.2.1.- VENTAJAS:

- Alta resistencia: Esta es una de las características más apreciables del acero como
material estructural. Su alta resistencia implica elementos más esbeltos por lo
tanto estructuras más ligeras esto es de gran importancia para las estructuras de
grandes claros.

- Uniformidad: las propiedades del acero no cambian con el tiempo podemos tener
elementos con calidad uniforme, esto es estructuras completas con la misma
calidad de material.

- Elasticidad: el acero es el material qué sigue la ley de Hooke hasta esfuerzos

bastante altos

- Durabilidad: con un mantenimiento adecuado, en teoría las estructuras de acero

durarán indefinidamente

- Ductilidad: Es la propiedad que tiene el material de soportar grandes

deformaciones sin fallar, bajo altos esfuerzos de tensión en miembros
estructurales sometidos a cargas normales se desarrollan altas concentraciones de
esfuerzo en varios puntos. La naturaleza dúctil de los Aceros les permite fluir
localmente en estos puntos evitando fallas prematuras. Otra ventaja adicional de
las estructuras dúctiles es que al sobrecargarlas presentan grandes deflexiones,
evidencia visible de la inminencia de falla.

- Tenacidad: Es la propiedad de un material para absorber energía en grandes

cantidades. Esta característica implica que los miembros de acero pueden
someterse a grandes deformaciones durante su formación y montaje sin
fracturarse, siendo posible doblarlos, martillarlos, cortarlos, taladrarlos y sin daño
aparente.

- Ampliación de estructuras existentes: Las estructuras existentes se adaptan

perfectamente ampliaciones o modificaciones.

- Otras propiedades:
- Gran facilidad de unir diversos elementos
- Posibilidad de prefabricación de estructuras
- Rapidez de montaje

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- Gran cantidad de tamaños y formas
- Valor de rescate.
1.2.2- DESVENTAJAS DE ACERO

- Alto costo inicial

- Costo de mantenimiento: El costo de los aceros son susceptibles a deterioro por

corrosión cuando están expuestos al aire y al agua por lo tanto requieren pintarse
periódicamente

- Costo de protección contra fuego: Aunque el acero es incombustible, su

resistencia se reduce considerablemente durante los incendios, además el acero es
un conductor de calor de manera que los elementos y protección pueden
transmitir suficiente calor como para incendiar el material adjunto, por lo tanto,
las estructuras de acero deben protegerse con materiales con características
aislantes.

- Susceptibilidad al pandeo: Al aprovechar su alta resistencia se obtienen elementos

más esbeltos y al estar sometidos a compresión son más susceptibles al pandeo.

- Fatiga: La resistencia del acero puede reducirse si se somete a un gran número de

inversiones de carga o de esfuerzo.

- Fractura frágil: bajo ciertas condiciones del acero, puede perder ductilidad y fallar
fácilmente bajo concentraciones de esfuerzos.

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1.3.- HISTORIA DEL ACERO

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de

hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de
hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3.000 A.C., y se sabe que
antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el
1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad
como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de
hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el
mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por
impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la
escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía
contener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta
técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro
forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía
suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.

Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se
incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte
superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono
como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el
llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.

La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de
los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se
debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor
que lleva su nombre.

Desde la década de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos
continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

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 LAS ESPADAS DE DAMASCO

La materia prima para fabricar Las espadas de Damasco venia de la India y se llamaba
“Wootz” era un acero muy rico en carbono que producían los herreros indios con la forma
y el tamaño de un queso fresco chico que se comercializaba intensamente en el oriente.

El procedimiento para la fabricación del Wootz es como sigue:

En un horno de piedra se introducían una mezcla de mineral muy rico en óxido de hierro y
carbón de leña. Mediante el sistema de fuelles se soplaba aire hacia la base del horno. El
oxígeno del aire produce la combustión del carbono de la leña, dando lugar a la formación
de abundante monóxido de carbono. El contacto del monóxido de carbono con el mineral
del hierro sirve para (desoxidarlo) reducirlo dando lugar a la formación de hierro metálico.

Óxido de Hierro + Monóxido de Carbono Hierro + Bióxido de Carbono

Los hornos antiguos de piedra podían alcanzar temperaturas cercanas a los 1200 °C, que
son inferiores a la temperatura de fusión del hierro que es de 1537 °C.

Por eso el hierro que se formaba a partir del mineral no era líquido, sino un sólido poroso
que ahora se conoce “hierro esponja”. En los poros de la esponja se acumulaban muchas
de las impurezas que se encuentran en forma de escoria liquida al salir del horno. Esta
escoria liquida era removida del hierro esponja a golpe de martillo. El hierro esponja
martillado se mezclaba de nuevo con carbón de leña y se colocaba en un crisol de arcilla
cerrado y se introducía de nuevo al horno de piedra. En unas horas, el hierro esponja y el
carbono se fundían parcialmente para dar origen al acero de ultra alto carbono conocido
como Wootz.

Los herreros del medio oriente compraban el Wootz de la India y seguían un proceso de
forja para producir las hojas de la espada. La forja es el conformado de una pieza de acero
caliente a golpe de martillo.

La diferencia entre el éxito de los sirios y el fracaso de los europeos en el manejo del
Wootz radicaba en la temperatura de la forja. Los herreros sirios forjaban sus aceros a
temperatura entre 650 y 850 °C algo así como el “rojo purpura”, cuando el Wootz se
vuelve extraordinariamente dúctil. De hecho, en ese intervalo de temperatura, el Wootz
ingresa a un club muy selecto de aleaciones conocidas como superplasticas por su gran

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capacidad de deformarse sin romperse. Esto lo aprovechan los herreros sirios para darle
forma a sus espadas.

Los europeos por su parte estaban acostumbrados a forjar sus espadas a 1200 °C cuando
el acero se pone de un “amarillo claro”. El Wootz a esa temperatura ya es otra cosa
porque se desmorona al primer martillazo. A diferencia de los aceros de bajo contenido de
carbono que forjaban los europeos sin ningún problema a 1200 °C, el Wootz forma en su
interior una cierta cantidad de material líquido que propicia su desmoronamiento cuando
se martilla.

La conversión del Wootz en aceros de Damasco mediante la forja y el temple se debe a

cambios muy sustanciales en la estructura interna de estos materiales. Los aceros tienen
una estructura interna formada principalmente por dos componentes, más conocidos
como fases.

Los aceros están estructurados a base de cristales, también llamados granos, con
fronteras claramente definidas. Semejantes a las piedras que integran una barda.

Los herreros sirios incrementaban todavía más la resistencia y la elasticidad de las espadas
mediante el temple.

El temple se consigue al calentar las espadas al rojo vivo, alrededor de 800 °C y enfriarla
súbitamente por inmersión en un fluido (agua). El temple se debe a una importante
trasformación de la estructura atómica del acero. Cuando el acero, después de estar al
rojo vivo, se deja enfriar lentamente, los átomos del hierro se acomodan formando la red
cristalina llamada ferrita. Los átomos que no acepta la ferrita se segregan formando
laminillas de carburo de hierro (Fe3C). los átomos en los metales se comportan como
esferas duras de un diámetro característico en contacto unas con otras.

Cuando el acero se calienta al rojo vivo la estructura atómica del acero cambia arriba de
727 °C empiezan a desaparecer las fases ferrita y cementita para dar lugar a la formación
de otra fase llamada austenita. Las fases presentes en el acero dependen tanto de su
contenido de carbono como de la temperatura.

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 LOS PRIMEROS ACEROS

Hay indicios de que alrededor del año 1200 a.c. ya se sabía convertir la superficie del
hierro forjado en acero.

Fue hasta 1740 cando el mundo occidental redescubrió el método del crisol para producir
acero por un relojero llamado Benjamín Huntsman. Huntsman cementaba pequeños
trozos de hierro y los fundía en un crisol. Al solidificar el acero resultaba sumamente
uniforme. Este método de crisol para producir acero se practicaba en varios lugares del
mundo desde tiempo inmemorial (2000 años a.C.) incluyendo los talleres indios
productores de Wootz.

En el siglo XVIII se desconocía el motivo por el cual el hierro forjado, el acero y el arabio
eran distintos.

Fue hasta 1820 cuando Kersten planteo que era el contenido de carbono la razón de las
diferencias.

Antes de la revolución industrial el acero era un material caro que se producía en escala
reducida para fabricar armas. Los componentes estructurales de máquinas, puentes y
edificios eran de hierro forjado y fundiciones. Las fundiciones son aleaciones de hierro con
carbono entre 2.5 % y 5 %. La aleación que contiene el 4.3% se conoce como “eutéctica” y
es aquella donde el punto de fusión es mínimo, 1130 °C. esta temperatura es mucho más
accesible que la del punto de fusión del hierro puro (1537 °C).

Los chinos ya en el siglo VI de nuestra era conocían y aprovechaban la composición

eutéctica para producir fundiciones en hornos de leña. Eran hornos grandes que podían
alcanzar temperaturas superiores a los 1150 °C. El producto de estos hornos era una
aleación liquida llamada arrabio que contenía abundantes impurezas. Por su baja
temperatura de fusión, el arrabio servía como punto de partida para la fabricación de
hierro fundido, el cual tiene un alto contenido de carbono.

El arrabio en estado sólido, servía también para producir hierro forjado. Usualmente se
introducía en lingotes a hornos de carbón de leña, dotados de sopladores de aire. El
oxígeno del aire reaccionaba con el carbono y otras impurezas del arrabio formando
escoria liquida y hierro esponja. El hierro esponja se mantenía sólido y la escoria liquida se
removía a martillazos. En 1648 en Massachusetts operaban molinos de laminación de
alambrón y barras de hierro forjado.

13
A mediados del siglo XIX se producían por laminación rieles para ferrocarril de 40 m de
largo.

La torre Eiffel inaugurada en parís en 1889 se construyó con más. de 7000 ton de hierro
forjado.

El primer paso para lograr la transformación masiva del arrabio en acero lo dio el inglés
Henry Bessemer en 1856.

La idea era eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su contenido de carbono
mediante la inyección de aire en un convertidor de arrabio en acero. Se trataba de una
especie de crisol donde se inyecta aire soplado desde la parte inferior, que a su paso a
través del arrabio liquido logra la oxidación del carbono. Así el contenido de carbono se
reduce del 4 % y 5 % a un 0.5 %. Además, el oxígeno reacciona con las impurezas del
arrabio produciendo escoria que sube y flota en la superficie del acero líquido. Como la
combinación del oxígeno con el carbono de arrabio es una combustión que genera calor,
Bessemer acertadamente sostenía que su proceso estaba exento de costos de energía.

Más tarde Tomás y Gil Christ agregaron Trozos de piedra caliza para eliminar el fósforo y
los silicatos del arrabio.

Posteriormente en el siglo XVIII se sustituye el carbón mineral por el carbón de leña en los
hornos.

El carbón mineral usualmente contiene sustancias volátiles indeseables para la fabricación

de arrabio. Se desarrolló entonces un método que consiste en triturar y calentar el carbón
mineral en hornos para que las sustancias volátiles sean expelidas, dando lugar a un
carbón más refinado llamado coque.

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 INDUSTRIA DEL ACERO EN MÉXICO

La inversión de la Industria del acero en el país asciende a los 14 mil 385 millones de
pesos. México produce 1.13% del total del acero que se vende en el mundo.

En septiembre de 2016 se dio a conocer que el acero elevó Su costo hasta en 38% siendo
éste una de las materias primas por las que la industria de la construcción ha presentado
presión en su adquisición pues Su costo se ha elevado de forma general hasta un 10%.

En México existe una asociación llamada Cámara nacional de la Industria del hierro y del
acero ofrece varios servicios relacionados con esta industria y promueve su uso con
anuncios como: ¿por qué utilizar acero en México? -el acero es 100% reciclable-

La industria mexicana enfrenta actualmente gran Competencia por parte de la producción

de Aceros chinos que ofrece precios más bajos por lo que se está trabajando una mayor
calidad e Innovación en cuanto al producto ofrecido en la industria nacional.

ACERO

El acero es básicamente una aleación de hierro y de carbono. El contenido del carbono en

el acero es relativamente bajo. Como el carbono es más ligero que el hierro el porcentaje
de la masa de carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional
de expresar el contenido de los elementos en las aleaciones es por el porcentaje de la
masa total con que cada uno contribuye.

El carbono tiene una gran influencia en el comportamiento mecánico de los Aceros.

Por ejemplo, la resistencia de un acero simple con 0.5% de carbono es más de 2 veces
superior a la de otro con 0.1%

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*Efecto del contenido de carbono en la resistencia de los aceros.

La resistencia de un acero simple con 0.5 % de carbono, es más de dos veces superior a la
de otro con 0.1 %.

El carbono generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una medida de

capacidad de un material de deformarse en forma permanente sin llegar a la ruptura.

*Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los aceros.

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Un acero con el 0.1% de contenido de carbono es más de 4 veces más dúctil que otro con
1%. De carbono y dos veces más que un tercero con 0.50% de carbono.

MATERIALES

Los materiales de uso corriente en Ingeniería se pueden clasificar en dos grandes grupos, a
saber:

I. ALEACIONES FERROSAS
Las aleaciones ferrosas se pueden clasificar a su vez en: Aceros y fundiciones de hierro
(hierro colados).

Los aceros dependiendo de su contenido de carbono y de otros elementos de aleación se

clasifican en:

a) Aceros simples.
b) Aceros aleados.
c) Aceros de alta aleación.

Los aceros simples se pueden definir así: aleación hierro con carbono con un contenido de
éste último en el rango de 0.2 hasta el 2% con pequeñas cantidades de otros elementos
que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc.

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Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en: Aceros de bajo,
medio y alto carbono

1.- Acero de bajo carbono 0.02 < C < 0.25%

-Propiedades: fácilmente deformables, cortables, maquinables, soldables. (En resumen,

son muy trabajables).

-Usos: puertas, ventanas, varillas de refuerzo, estructuras para edificios, puentes,

carrocerías.

2.- Aceros de medio carbono 0.25% < C <= 0.60%

-Propiedades: mayor resistencia, buen comportamiento dúctil, la soldadura requiere

ciertos cuidados.

-Usos: piezas para máquinas, ejes, engranes.

3.- Aceros de alto carbono 0.60 < C <= 1.2%

-Propiedades: muy alta resistencia, frágiles, difíciles de soldar.

-Usos: herramientas, rieles de ferrocarril, picos, palas, sierras.

Aceros de ultra alto carbono, contienen alrededor de 1.5 %.

Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se úeden mencionar a las
siguientes:

a) Estructuras
b) Elementos de máquinas (ejes, resortes, engranes, etc.).
c) Tornillos.
d) Herramientas de mano.

II. ACEROS ALEADOS

Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera intencional
ciertos elementos de aleación, entre los que se pueden mencionar a los siguientes: cromo,
molibdeno, níquel, tungsteno, vanadio, silicio, etc. Debiendo ser la suma de todos los
elementos antes mencionados, menor o igual al 5%. Cuyo objetivo es conseguir
propiedades cómo aumentar su resistencia mecánica, mejorar su templabilidad y
aumentar su resistencia a la corrosión y oxidación.

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS ALEANTES EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS

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Elemento Característica
Tugsteno, molibdeno, cobalto, vanadio, Dureza a la temperatura
cromo y magnesio.
Vanadio, tugsteno, molibdeno, cromo y Resistente al desgaste por fricción
magnesio.
Magnesio, molibdeno, cromo, silicio, Endurecimiento profundo
níquel, vanadio.
Molibdeno, cromo, manganesio. Distorsión mínima al temple
Vanadio, tungsteno, molibdeno, Resistencia al impacto
manganesio y cromo.

1.4.-PERFILES DE ACERO

Los primeros perfiles estructurales hechos en Estados Unidos en 1819 fueron ángulos de
hierro laminado, las vigas de acero se laminaron por primera vez en 1884 y en ese año fue
montada la primera estructura reticular. El edificio de la “Home Insurance Company” en
Chicago, el crédito por inventar el rascacielos se le otorga al ingeniero William Lebaron
Jenni. Anteriormente los edificios altos se construyen con muros de carga de ladrillos de
varios pies de espesor.

El primer edificio totalmente de acero fue el segundo edificio de la Rand-McNally

terminado en Chicago en 1890.

Durante esos años diversas laminadoras crearon sus propios perfiles y publicaron
catálogos con las dimensiones pesos y otras propiedades de las secciones.

En 1896 la asociación americana de fabricantes de acero actualmente Llamada “El

Instituto Americano del hierro y del acero” hizo los primeros esfuerzos para estandarizar
los perfiles. En la actualidad casi todos los perfiles estructurales se encuentran
estandarizados. Aunque sus dimensiones exactas pueden variar un poco en cada
laminadora. El acero estructural puede laminarse en forma económica en una gran
variedad de formas y tamaños sin cambios apreciables en sus propiedades físicas.
Generalmente los miembros estructurales más convenientes son aquellos con grandes
momentos de Inercia en relación con sus áreas, los perfiles IR tienen esta propiedad.

Por lo general los perfiles de acero se designan por la forma de sus secciones
transversales.

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Otros perfiles:

Perfiles de lámina delgada doblada en frio ( CF,C,A,Z,ZF, SOMBRERO):

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Perfiles armados:

También se pueden considerar perfiles armados ya sea con placas soldadas o la

combinación de algunos perfiles.

1.5.-GRAFICOS ESFUERZO-DEFORMACIÓN DEL ACERO

Para entender el comportamiento de las estructuras metálicas es indispensable conocer

las propiedades del acero. Los diagramas esfuerzo deformación ofrecen gran parte de la
información necesaria para entender el comportamiento de este material en cada
situación particular. Si una pieza de acero estructural dúctil se somete a una fuerza de
tensión está comenzar a alargarse, si Se incrementa la fuerza a razón constante la
magnitud del alargamiento aumentará constantemente dentro de ciertos límites.

21
El mayor esfuerzo para el que todavía es válida la ley de Hooke o el punto más alto de la
porción recta del diagrama esfuerzo- deformación se denomina Límite proporcional Fp. El
mayor esfuerzo que un material puede resistir sin deformarse permanentemente se llama
límite elástico.

El esfuerzo en el que se presenta un incremento brusco en el alargamiento o deformación

sin un incremento en el esfuerzo se denomina Fy es decir esfuerzo de fluencia.

El esfuerzo de fluencia es para el proyectista la propiedad más importante del acero ya

que muchos procedimientos de diseño se basan en este valor.

Más allá del esfuerzo de fluencia hay un intervalo en el que ocurre un incremento
considerable de la deformación sin incremento del esfuerzo.

La deformación que se presenta antes del esfuerzo de fluencia se denomina deformación

elástica. La deformación qué ocurre después de la deformación de fluencia se denomina
deformación plástica.

Después de la región plástica se tiene una zona llamada endurecimiento por deformación
en la que se requieren esfuerzos adicionales para incrementar las deformaciones, esta
porción del diagrama no resulta muy importante porque las deformaciones son muy
grandes.

En el punto de falla los Aceros dulces tienen deformaciones unitarias que equivalen a
valores que oscilan entre 15 y 20 veces las correspondientes a la deformación elástica. La
curva alcanza su esfuerzo máximo y luego disminuye Un poco antes de que ocurra la falla
de la probeta, en esta región de la curva se presenta una marcada reducción de la sección
transversal llamada estricción del elemento.

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Los Aceros pueden incrementar un poco su resistencia el ser calentados a una
temperatura de aproximadamente 700 grados Fahrenheit es decir 371 grados centígrados.
Para temperaturas entre 800 y 1000 grados Fahrenheit las resistencias del acero se
reducen drásticamente y a 1200 grados Fahrenheit tienen ya muy poca resistencia.

Temperaturas en esos intervalos pueden ser alcanzadas fácilmente durante incendios y en

zonas localizadas de miembros durante el proceso de soldadura, en miembros en
fundiciones sobre flamas abiertas.

Cuando las secciones de acero son enfriadas a menos de 32 grados centígrados su

resistencia Se incrementa un poco, pero tendrían reducciones considerables en ductilidad
y tenacidad.

1.6.- ACEROS ESTRUCTURALES MODERNOS

Las propiedades del acero pueden cambiar en gran medida variando las cantidades
presentes de carbono y añadiendo otros elementos como silicio, níquel, manganeso y
cobre. Un acero que tenga cantidades considerables de estos elementos se denomina
acero aleado.

La composición química del acero es de suma importancia en sus efectos sobre sus
propiedades tales como la soldabilidad, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la
fractura.

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Aunque las propiedades físicas y mecánicas de los perfiles de acero las determinan
principalmente su composición química, también influye hasta cierto punto el proceso de
laminado, las historias de sus esfuerzos y tratamiento térmico aplicado.

Los aceros estructurales se fabrican generalmente según varias clasificaciones principales

de la ASTM (Sociedad Americana de ensayos de materiales).

A36……………....Acero de propósitos generales.

A529……………..Aceros estructurales al carbono.

A572……………..Aceros estructurales de alta resistencia y baja aceleración.

A242, A588……Aceros estructurales de alta resistencia, baja aceleración y resistencia a la

corrosión atmosférica.

A514, A588.…..Placa de acero templada y revenida.

-Aceros estructurales al carbono:

Al bajo C<0.25 %, medio 0.25<C<0.6% y al alto carbono 0.6%<C>1.2 %

-Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación:

Estos Aceros obtienen sus altas resistencias y otras propiedades por la aleación, aparte del
carbono y manganeso, de elementos como El columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre,
níquel.

El término baja aleación se usa para describir aleatoriamente Aceros en los que el total de
los elementos aleados no excede del 5%.

-Aceros estructurales resistentes a la corrosión atmosférica:

Cuando los Aceros se alean con pequeños porcentajes de cobre se vuelven más
resistentes ante la corrosión.

-Aceros con tratamientos térmicos templados y revenidos:

Estos Aceros tienen agentes aleantes en exceso en comparación con cantidades usadas en
los Aceros al carbono y son tratados térmicamente para darles dureza y resistencia, con
fluencias comprendidas entre 70 y 110 KSI.

24
 El templado consiste en un enfriamiento rápido del acero con agua o aceite cambiando la
temperatura de por lo menos 1650 grados Fahrenheit a 300 grados Fahrenheit. El
revenido el acero se calienta por lo menos a 1550 grados Fahrenheit y luego se deja
enfriar naturalmente.

1.7.- OBJETIVOS DEL PROYECTISTA ESTRUCTURAL

El diseñador de estructuras debe aprender a distribuir y dimensionar elementos en las

estructuras de modo que tengan suficiente resistencia y rigidez y sean además
razonablemente económicas y que puedan montarse de manera práctica. Puede decirse
que el diseñador estará involucrado en la disposición general de la estructura y en el
estudio de todas las formas estructurales posibles que puedan utilizarse, deberá hacer la
consideración de las condiciones de carga, de los análisis de esfuerzos y deformaciones,
así como la de El diseño de los elementos, como también la preparación de los planos de
proyecto y de taller. En general los principales objetivos a seguir por un diseñador de
estructuras serán los siguientes:

1.- Seguridad. - Antes que nada, una estructura debe ser segura ante las acciones posibles
y probables a las que estará sujeta durante su vida útil, además debe comportarse de
modo que las deformaciones y vibraciones sean tolerables.

2.- Costo. - Se debe tener en cuenta los detalles que reducen los costos sin sacrificar la
resistencia. El uso de secciones de medidas comerciales con conexiones y detalles
sencillos. Además del uso de elementos y materiales que no requieran con el tiempo altos
costos de mantenimiento.

3.-Sentido práctico. - Las estructuras deben fabricarse y montarse sin presentar grandes
problemas, para lo que el diseñador necesita conocer medidas de fabricación para adaptar
su trabajo a las facilidades disponibles.

TEMA 2.- ESPECIFICACIONES, CARGAS Y METODOS DE DISEÑO

2.1.- Especificaciones:

El diseño de estructuras de acero está regido por especificaciones y normas.

Las especificaciones son desarrolladas por varias instituciones civiles y gubernamentales y

contienen las opiniones más valiosas de estas instituciones sobre la buena práctica de la
ingeniería.

25
Las autoridades municipales y estatales preocupadas por la Seguridad Pública han
establecido códigos de control de la construcción de las estructuras Bajo su jurisdicción.
Estos códigos que en realidad son reglamentos especifican las cargas de diseño, esfuerzos
de diseño, tipos de construcción y calidad de los materiales.

Algunas organizaciones publican prácticas que recomiendan para su uso regional o

nacional. Sus especificaciones no son legalmente obligatorias a menos que estén
contenidas en un reglamento de edificación o forma parte de un contrato. En particular
las especificaciones no se han elaborado con el propósito de restringir al ingeniero sino
con el objetivo de proteger al público.

AISC- American Institute of Steel construction.

Especificaciones para diseño de edificios.

AISI: .- American institute of Steel and iron

Especificaciones para perfiles formados en frio.

AREA- American Railroad Engineer Association.

Especificaciones para diseño de puentes ferroviarioss.

AASHTO-American Association of State Highway Transportation Officials

Especificaciones para el diseño de puentes carreteros.

2.2.- Cargas

Quizás la tarea más importante y difícil que debe afrontar un diseñador de estructuras es
la estimación precisa de las cargas que se recibirá la estructura durante la vida útil. No
debe omitirse la consideración de cualquier carga que puede llegar a presentarse.
Después de investigar las cargas es necesario Investigar las combinaciones más
desafortunadas que puedan ocurrir en un momento determinado.

26
Tipos de cargas:

 cargas muertas
 cargas vivas
 cargas accidentales.
En los códigos y reglamentos de construcción se Proponen valores de carga para facilitar
el trabajo del proyectista. Cada tipo de especificaciones propone los valores de la carga
para una estructura en particular es responsabilidad del proyectista.

2.3.- Definiciones de métodos de diseño

1.- Método elástico:

El proyectista estima las cargas de trabajo y diseña los miembros estructurales con base
en ciertos esfuerzos permisibles. Normalmente estos esfuerzos son una fracción del
esfuerzo de fluencia.

2.- Método plástico:

La ductilidad del acero proporciona una reserva de resistencia y esta circunstancia es la

base del diseño plástico. En este método las cargas de trabajo Se estiman y se multiplican
por ciertos factores de carga y los elementos se diseñan entonces con base en la
resistencia última.

2.4.-Diseño con factores de carga y resistencia (LRFD)

El diseño por factores de carga y resistencia se basa en los conceptos de Estados límite. El
término estado límite es la condición en la cual una estructura o parte de ella deja de
cumplir la función para la cual fue diseñada.

a) Estado límite de resistencia. se basa en la capacidad de carga de las estructuras e

incluyen resistencias plásticas pandeo, fractura, fatiga y volteó una estructura deja de
ser útil al alcanzar alguno de los estados anteriores.
b) Estado límite de servicio. se refiere al comportamiento de las estructuras bajo
condiciones normales de servicio. Deflexiones, desplazamientos, vibraciones y
agrietamientos.
En el método LRFD las cargas de trabajo Se multiplican por ciertos factores de carga que
son mayores que 1 y se obtienen las cargas factorizadas. La estructura se proporciona
para que tenga una resistencia última de diseño suficiente para resistir las cargas
factorizadas. Esta resistencia es igual a la resistencia nominal del miembro multiplicada
por un factor de resistencia que normalmente es menor que 1.

∑ℷ𝑖 𝑄𝑖 ≤ ∅𝑖 𝑅𝑛

27
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: ℷ𝑖 : 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 > 1

𝑄𝑖 : 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

∅𝑖 : 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 < 1

𝑅𝑛 : 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

2.5.- Factores de carga

El propósito de los factores de carga es incrementar las cargas para tomar en cuenta las
incertidumbres implicadas al estimar las magnitudes de las cargas vivas o muertas.

El valor del factor de carga para las cargas muertas es menor que el usado para cargas
vivas debido a que las primeras se pueden estimar con mayor precisión que la segunda.
Otra diferencia notable es que las cargas que permanecen fijas durante largos periodos
varían menos en magnitud que aquellas que se aplican por cortos periodos.

2.6.- Combinaciones usuales de cargas

U=1.4D

U=1.2D+1.6L+0.5(Lr ó S ó R)

U=1.2D+1.6(Lr ó S ó R) + (Lr ó 0.80w)

U=1.2D+1.3W+0.5L+0.5(Lr ó S ó R)

U=1.2D+10E+0.5L+0.25

Para garajes áreas de reunión públicas y en áreas donde la carga excede 100 PSF
(488kg/m2)

U=1.2D+1.6(Lr ó S ó R) + (1.0L ó 0.80w)

U=1.2D+1.3W+1.0L+0.5(Lr ó S ó R)

U=1.2D+1.0E+1.0L+0.25

2.7.- Factores de resistencia

Los factores de resistencia se usan para estimar la resistencia última de una estructura y
tomar en cuenta las incertidumbres que se tienen en la resistencia de los materiales, las
dimensiones de los perfiles y la mano de obra.

2.8.-Ventajas del método LRFD

28
El método de diseño de esfuerzos permisibles se usaba el mismo factor de seguridad para
cargas muertas y vivas en tanto que el método LRFD se usa un factor de carga mucho
menor para las cargas muertas.

En consecuencia, la comparación del peso que se obtiene para una estructura diseñada en
ambos métodos depende necesariamente de la relación entre cargas vivas y muertas.

La introducción del método LRFD no ha sido con el propósito de obtener ventajas

económicas, sino ayudar a proporcionar una confiabilidad más uniforme para todas las
estructuras de acero.

TEMA 3.- DISEÑO DE MIEMBROS SUJETOS A TENSIÓN

Son elementos sometidos a fuerzas axiales de tensión. Se usan en armaduras, cables, en

puentes colgantes y atirantados, arriostramientos para edificios, estructuras para puentes
y cables en sistemas de techos colgantes. Puede usarse cualquier perfil estructural puesto
que es el área la que determina la resistencia

29
El esfuerzo de un miembro cargado axialmente tensión está dado por la expresión de
carga entre área.

𝑃
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑓 =
𝐴
𝑓: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜

𝑃: 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎

𝐴: 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

El problema de diseño es seleccionar un miembro con área transversal suficiente para que
la carga factorizada no exceda la resistencia de diseño.

ℷ𝑄𝑖 < 𝑅𝑑 = ∅𝑖 𝑅𝑛

3.1.- Resistencia de diseño

Una miembro tensión puede fallar al alcanzarse en dos estados límites:

1) Deformación excesiva. Para prevenir una deformación excesiva iniciada por la

fluencia, la carga sobre la sección total debe ser suficientemente pequeña para que el
esfuerzo sobre la sección total sea menor que el esfuerzo de fluencia.
𝑃
< 𝑓𝑦, 𝐴: 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐴

2) Fractura: Para prevenir la fractura, el esfuerzo sobre la sección neta debe ser menor
que el esfuerzo último.
𝑃
< 𝑓𝑦, 𝐴𝑛: 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝐴𝑛
𝑃
En ambos casos el esfuerzo actuante 𝐴 = 𝑓𝑦 debe ser menor que un valor límite que
𝑃
llamaremos F= =< 𝑓 por lo tanto la carga debe ser menor
𝐴
a 𝑃 < 𝐹𝐴, 𝑃: 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠, 𝐹𝐴: 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

Resistencia nominal por fluencia

30
 𝑅𝑛 = 𝐴𝐹𝑦, 𝐴: 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Resistencia nominal por fractura

𝑅𝑛 = 𝐴𝑒 𝐹𝑦, 𝐴𝑒 : 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

Aunque la fluencia ocurrirá primero en la sección transversal neta, la deformación dentro

de la longitud de la conexión será generalmente más pequeña, que la deformación en el
resto del miembro a tensión.

La razón es que la sección neta existe sobre una longitud relativamente pequeña y el
alargamiento total es un producto de la longitud y la deformación unitaria:

. δ= е* L

La mayor parte del elemento tendrá una mayor sección transversal no reducida, por lo
que al alcanzarse el esfuerzo de fluencia sobre el área total, se generara un alargamiento
mayor. Es esta deformación mayor y no la primera fluencia la que generara el estado
limite.

FACTORES DE REDUCCIÓN DE RESISTENCIA

Por fluencia:

𝑄𝑡 = 0.90

Por fractura:

𝑄𝑡 = 0.75

Para miembros a tensión:

∑ℷ𝑖 𝑄𝑖 ≤ ∅𝑖 𝑅𝑛 ó 𝑃𝑢 ≤ ∅𝑛 𝑅𝑛

Para los 2 estados límites nos quedara:

𝑅𝑑 = 0.90𝐴𝐹𝑦, 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝑅𝑑 = 0.75𝐴𝑒 𝐹𝑦, 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎

Tomaremos la más pequeña de estas resistencias y será la resistencia de diseño.

3.2.- Presencia de agujeros

31
Cuando existe la presencia de agujeros será necesario deducir el área correspondiente a
ésta y la cantidad exacta depende del procedimiento de fabricación. La práctica usual es
taladrar o punzonar agujeros estándar con un diámetro un sexto mayor que el diámetro
del sujetador para tomar en cuenta posibles daños. Las especificaciones recomiendan la
adición de un dieciseisavo al diámetro Real del agujero. Esto equivale a usar un diámetro
de un octavo del agujero mayor que el diámetro del sujetador.

Ejemplo 1.-

Una barra de 5 pulgadas de ancho por media pulgada de espesor de acero A36 se usa
como miembro a tensión. Está conectada a una placa por medio de 4 tornillos de 5/8”
calcular la resistencia de diseño.

t=1/2’’

∅ = 5/8′′

∅𝑜 = 6/8′′

1) Por fluencia
𝑅𝑑 = 0.90𝑓𝑦𝐴

𝐴 = 5𝑋0.5 = 2.5𝑖𝑛2

𝐹𝑦 = 36,000𝑖𝑏/𝑖𝑛2

32
 𝑅𝑑 = 0.90(36000)(2.5) = 87000𝑖𝑏

2) Por fractura
𝑅𝑑 = 0.75𝑓𝑦𝐴𝑒

𝐴𝑒 = 𝐴 − 𝐴∅ = 2.5 − 0.5(0.75)2 = 1.75

𝐹𝑦 = 58,000𝑖𝑏/𝑖𝑛2

𝑅𝑑 = 58000(1.75)(. 75) = 76125

Por lo tanto, la resistencia de diseño es Rd = 76125. lb

Área neta efectiva:

Uno de los factores importantes en los elementos a tensión es la manera en que estén
conectados. La conexión casi siempre debilita a miembros y la medida de su influencia se
llama eficiencia de la junta.

Factores que influyen en la eficiencia de la junta:

- Ductilidad del material

- Espaciamiento en los conectores

-Concentración de esfuerzos en los agujeros

-Procedimientos de fabricación

-Fenómenos de “retraso de cortante”

El retraso de cortante se presenta cuando algunos elementos de la sección transversal no

están conectados. El retraso de cortante afecta a conexiones soldadas y atornilladas, por
tanto, el concepto de área neta efectiva es aplicable a ambos tipos de conexiones.

 Para conexiones atornilladas

𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝐴𝑔𝑢

33
  Para conexiones soldadas
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑔 𝐴𝑔 = á𝑟𝑒𝑎 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑎

Donde:
U: factor de reducción
X: distancia del centroide del área conectada al plano de la conexión.
L: longitud de la conexión en la dirección de la carga.

𝑥
𝑈 = 1− ≤ 0.90
𝐿

Para miembros en tensión atornillados, las especificaciones AISC dan valores del factor de
reducción U que pueden ser usados en vez de calcularlos.
 Para conexiones con dos sujetadores por línea en dirección de la carga aplicada.
 Para conexión de dos o tres (o más) líneas con sujetadores.

34
 1. Para perfiles W, M, S, WT

Que tienen una razón ancho peralte de por lo menos dos tercios y están conectados a
través de patines con por lo menos 3 sujetadores por línea en dirección a la carga
aplicada.
U=0-90

𝑏𝑓 2
= 0.811 > 3
𝑑
8 X 28

𝑏𝑓 2
= 0.794 > 3 5 X 22.5 P
𝑑

2. Para todos los otros perfiles (incluidos perfiles compuestos con por lo menos tres
sujetadores por línea). U=0.85

𝑏𝑓 2
= 0.393 <
𝑑 3

35
 a) Para todos los miembros que están conectados con dos sujetadores por línea.
U=0.75

b) Para miembros a tensión soldados. Cuando algunos elementos de la sección

transversal no están conectados Ae<An
c) para placas o barras conectados por soldaduras longitudinales en sus extremos
Ae=UAg.

Cuando L>2w, U=1

1.5w<=L2w, U=0.87 L: Long. Del cordón de soldadura

36
 W <= L <=1.5w, U=0.75 w: separación

Ejemplo 2.- Calcular la resistencia a tensión para el miembro mostrado en la figura:

a) Para conexiones atornilladas.

b) Para conexiones soldadas.

a) Ag = (6)(0.5) + (5.5)(0.5) = 5.75

37
 An = (5.75) - (0.75)(0.5)(2) = 5

5.5
∑𝐴𝑖𝑌𝑖 6(0.5)(0.25) + (5.5)(0.5)( 2 + 0.5)
𝑥= = = 1.68
∑𝐴𝑖 5.75

-Por fluencia

Rd=0.9(36000)(5.75)=186300

-Por Fractura

Rd=0.75(58000)(3.6)=156600

Rige por fractura.

b) Ag=5.75
Ae==.75(5.75)=4.14

1.68
V=1-− = 0.75
6

-Por fluencia

Rd=0.9(36000)(5.75)=186300

-Por Fractura

Rd=0.75(58000)(4.14)=180090

38
3.4.- Agujeros alternados en varios gramiles

Cuando se requiere usar más de una línea de tornillos por cuestiones de diseño, la
reducción del área de la sección transversal es minimizada si los agujeros se arreglan de
forma alternada.

Si la cantidad de alternaciones es suficientemente pequeña la influencia de un agujero en

el centro puede ser sentida por una sección transversal cercana y es entonces una fractura
a lo largo de una trayectoria inclinada que regirá el diseño como la trayectoria: a-b-c-d.

En tal caso los esfuerzos sobre la porción inclinada son una combinación de esfuerzos de
tensión y cortante.

39
Las especificaciones proponen calcular el ancho neto restando al ancho total la suma de
los diámetros de agujeros y sumando por cada línea inclinada en la cadena la cantidad
𝑠 2 /4𝑔

∈ 𝑠2
𝑤𝑛 = 𝑤𝑔 −∈𝑑
4𝑔

Cuando seas concebibles más de un patrón de fallas deberán investigarse todos y se usara
la correspondiente a la carga menor.

Ejemplo: Calcular la resistencia de diseño atención de la palca mostrada.

Trayectoria 1 (a,b,c,d)

Wn=10(1.125(2))+0=7.75

Trayectoria 2 (a,b,e,g,h)

Wn=10-(1.125(3)+2(9/4(2.5))=8.425

Trayectoria 3 (a,b,e,f)

Wn=10-(1.125(2)+(9/4(2.5))=8.65

*la menor se rompe primero

40
3.6.- Bloque de Cortante

Para ciertas configuraciones de conexiones un segmento de material o bloque en el

extremo del miembro puede descargarse.

Para ese caso el bloque sombreado tendería a fallar por cortante a lo largo de la sección
longitudinal a-b y por tensión sobre la sección transversal b-c.

El procedimiento se basa en la hipótesis de que una de las dos superficies de falla se

fractura y la otra fluye. Es decir, la factura sobre la superficie de cortante está
acompañada por fluencia sobre la superficie de tensión, o bien la fractura sobre la
superficie de tensión es acompañada por la fluencia sobre la superficie de cortante.

Ambas superficies contribuyen a la resistencia total y la resistencia por bloque de

cortantes será la suma de la resistencia se las dos superficies.

41
-Resistencia nominal atención por fractura

𝑅𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑛𝑡

𝐴𝑛𝑡: 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛

-por fractura

𝑅𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔𝑡

𝐴𝑔𝑡: 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 (𝑏 − 𝑐)

Tomando el esfuerzo cortante de fluencia o el esfuerzo último como el 60% de los valores
para tensión.

-Resistencia nominal por fractura cortante

𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝑢𝐴𝑛𝑣

𝐴𝑛𝑣: 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑎 − 𝑏)

-Resistencia nominal por fluencia cortante

𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝑦𝐴𝑔𝑢

𝐴𝑔𝑢: 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑎 − 𝑏)

Entonces consideramos dos posibles medios de falla fluencia cortante.

∅𝑅𝑛 = ∅[0.60𝐹𝑦𝐴𝑔𝑣 + 𝐹𝑢𝐴𝑛𝑡 ]

∅ = 0.75

Para fractura cortante y fluencia a tensión:

∅𝑅𝑛 = ∅[0.60𝐹𝑣𝐴𝑛𝑟 + 𝐹𝑦𝐴𝑦 𝑡 ]

∅ = 0.77

Nota: como el estado límite de la fractura la ecuación gobernante será la que contenga el
mayor terminó de fractura.

42
Casos de tensión cortante y combinados.

43
Ejemplo: revisar la resistencia de diseño para el ángulo mostrado sujeto a tensión.

44
Acero A36 un ángulo: 3 ½” X3/8’’

∅ = 7/8′′

Área total o área gruesa:

Ag=(3.5+3.5-0.375)=2.48 in2

Area neta:

An=248-1(0.375)=2.11 in2

Area efectiva:

Ae=UAn, U=0.7, X=1.07

Factor de reduccion:

U=1-(X/L)=0.82

Área efectiva:

Ae=(0.82)(2.11)=1.7302 in^2

Resistencia de diseño:

-Por fluencia

Rd=∅FyAg=0.90(36000)(2,48)=80352 lb

Por fractura:

45
Rd=∅*Fu*Ae=0.75(58000)(1.7302)=75263.71lb

Agt=1.5(0.375)=.5625

Ant=(1.5-0.5)0.375=.375

Agv=7.5(.375)=2.8125

Anv=(7.5-2.5)0.375=1.875

-Para fluencia cortante y fractura en tensión

∅Rn=61875 lb.

3.7.-Diseño de miembros a tensión

El diseño de un miembro a tensión implica encontrar un perfil adecuado con áreas total y
neta suficiente según las condiciones particulares de su gestión.

Una consideración secundaria en el diseño de miembros a tensión es la esbeltez. Aunque

esté factor en si no tiene importancia directa, sin embargo, en muchas situaciones es
buena práctica limitar su valor máximo en estos elementos. Las especificaciones sugieren
una relación máxima de 240 en elementos principales y de 300 en elementos secundarios.
Este límite no se aplica en elementos tales como cables, barras o tirantes.

El problema principal de todo diseño es encontrar una sección transversal para la cual la
suma de las cargas autorizadas no exceda la resistencia del elemento.

∑𝜸𝑸 = ∅𝑹𝒏

-Para miembros a tensión

𝑃𝑢 ≤ ∅𝑡 𝑅𝑛 ó ∅𝑅𝑛 ≥ 𝑃𝑢
Pu= Suma de cargas factorizadas.
a) Para prevenir la fluencia

𝑃𝑢
0.90𝐹𝑦𝐴𝑔 ≥ 𝑃𝑢; 𝐴𝑒 ≥
0.90𝐹𝑦
b) Para evitar la factura
46
 𝑃𝑢
0.75𝐹𝑦𝐴𝑒 ≥ 𝑃𝑢; 𝐴𝑒 ≥
0.75𝐹𝑦
3.8.- Diseño de varillas y barras
Cuando se usan varillas y barras como miembros a tensión pueden soldarse simplemente
a sus extremos o bien conectarse por medio de roscas con tuertas.
El esfuerzo de diseño nominal ∅ 0.75𝐹𝑢
Este se aplica al área total Ag de la varilla, calculada con base en el diámetro exterior de la
rosca.

∅ = 0.75
𝑃𝑢
𝐴𝐷 =
∅0.75𝐹𝑢

𝑃𝑢
𝐴𝐷 =
0.563𝐹𝑢

Ejemplo: diseñar el elemento diagonal sujeto a tensión.

Nudo 2:
∑ 𝑓𝑥 = 0, 10*F1cos45=0, entonces: F1=10/cos45=14.14 ton

Proponer ángulos de lados iguales

𝑓𝑦 = 2530 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 𝐹𝑢 = 4060𝑘𝑔/𝑐𝑚2

47
 14140
𝐴𝑔 = 0.90(2530) = 6,21 cm2

14140
𝐴𝑒 = = 4.64 𝑐𝑚2
0.75(4060)
Ae=UAn=U(Ag-Aag)
An=Ag-Aag
Ag=8.172 cm2

Suponemos un esfuerzo de corte para tornillos Fr=1000 kg/cm2

∅ A R N
3/8 0.90 900kg 16
½ 1.27 1270 11
5/8 1.98 1980 7
¾ 2.85 2850 5
1 5.08 5080 3

-Se usaran 3 tornillos de 1’’

48
Área del ángulo: a=9.29 cm2
Ag=9,29 cm2
Área neta : An=9.29-(1.8145)=7.47 cm2
(4.8387)(.3175)+(4.4354)(4.1275)
𝑥= = 2.136 cm
9.29

Factor de reducción: U=.733

Área efectiva: Ae=0.733(7.4755)=5.48
-cálculo de la resistencia; a) Por fluencia:
Rd=0.9(25301(9.2999=21133.33 kg
-Por fractura
Rd=0.73(40601(5.48))=16686.6 kg
Agt=2.56 cm2
Ant=1.632 cm2
Agu=7.62 cm2
Any=3.054 cm2
-Para fluencia a cortante y fractura a tensión.
∅𝑅𝑛 = 13644.87 kg
-Para fractura a cortante y fluencia a tensión. ∅𝑅𝑛 = 10454.12 kg

49
Diseño de elementos a tensión.

Los miembros resultantes deben tener las siguientes propiedades:

a) Compacidad
b) Dimensiones que guarden una relación razonable con las dimensiones de los
demás miembros.
c) En cuanto sea posible que las conexiones con las placas de unión sean de tal forma
que reduzcan al mínimo las concentraciones de esfuerzos.

La relación de esbeltez de un miembro, es la relación de su longitud no soportada, entre el

radio de giro mínimo.

Las especificaciones para estructuras de acero dan valores máximos de la relación de

esbeltez, tanto para miembros en compresión como en tensión.

El propósito de limitar la esbeltez en miembros en tensión es asegurar secciones con

rigidez suficiente que eviten deflexiones excesivas o vibraciones.

Relaciones máximas de esbeltez para miembros a tensión, exceptuando barras:

 Para miembros principales a tensión kl/r<=240

 Para miembros secundarios kl/r<= 300

Donde k= factor de longitud efectiva.

Diseño de barras y redondos.

Cuando se utilizan barras y redondos como miembros en tensión, pueden soldarse en sus
extremos simplemente, pero también pueden colocarse con tuercas si sus extremos están
roscados, en este caso se determina por el diámetro de la raíz de la rosca.

El AISC que el área en la zona roscada se calcule con la expresión:

An= π/4*[ D- (0.9743/n)^2]

D= diámetro exterior de la rosca

n= número de hilos por pulgada lineal.

El esfuerzo de diseño nominal a tensión para varillas roscadas es igual a 0.75Fu.

50
Aplicaciones:

 Tirantes para suministrar apoyo lateral a los largueros que cargan la cubierta( para
evitar flambeo por flexión)
 Tirantes para apoyo vertical en costaneras
 Tensores
 Contravientos

Una práctica común es usar diámetros no menores de l/500 a fin de obtener cierta rigidez.

En el diseño de tirantes para los largueros se supone que estos toman las reacciones de la
viga simplemente apoyada para las componentes tangenciales de las cargas verticales. El
esfuerzo máximo en el tirante ocurrirá para elemento que se encuentra en el remate, ya
que este debe tomar la suma de las fuerzas de los tirantes inferiores.

Empalmes sujetos a tensión.

El empalme en un miembro sujeto a tensión tiene por objeto la continuación del miembro
en el punto donde se corta.

Los miembros sujetos a tensión son a menudo más grandes de lo necesario para resistir la
fuerza máxima calculada. El AISC señala que el diseño del empalme debe hacerse para el
valor mayor que resulte de calcular la fuerza máxima o el 50% de la resistencia del
miembro.

TEMA 4.- DISEÑOS DE MIEMBROS A COMPRESIÓN

4.1.-Introduccion:
Cuando una fuerza tiende a comprimir un miembro se dice que está sujeto a compresión.
Hay diversos tipos de elementos sujetos a compresión siendo las columnas los más
conocidos.
Hay dos diferencias significativas entre los miembros sujetos a tensión y los que están
sujetos a compresión:
1. Así como las cargas de tensión tienden a mantener recta la pieza cargas de
compresión tienden a pandearla.
2. Las preferencias de agujeros para remaches o tornillos en los miembros sujetos a
tensión reducen el área disponible para resistir las cargas y los miembros sujetos a
compresión se considera que los remaches o tornillos llenan los agujeros y el área
total queda disponible.

51
Las pruebas realizadas en todas las columnas excepto en las más cortas muestran que la
falla por esfuerzo normal es muy por abajo de límite elástico de las columnas, debido a su
tendencia al pandeo. Mientras más larga sea una columna para una misma sección
transversal mayor es su tendencia al pandeo y menor su capacidad de carga.
La tendencia de un miembro al pandeo se mide indiferentemente por su relación de
esbeltez, definida como la relación entre la longitud del elemento y su menor radio de
giro. La tendencia al pandeo se ve también afectada por factores tales como tipos de
conexiones de extremo, excentricidad en la aplicación de la carga, imperfecciones del
material, torceduras iniciales y esfuerzos residuales de fabricación.

La situación ideal ocurre cuando las cargas se aplican uniformemente a través de la

columna y cuando el centro de gravedad de las cargas coincide con el centro de cortante
de la sección.

Armaduras para techos o estructuras para puentes.

52
Perfiles usados para elementos a compresión:

Si un miembro se le aplica una carga axial lentamente está llegara a ser lo suficientemente
grande y ocasionar aquel miembro se vuelva inestable. La carga correspondiente a este
estado se llama carga crítica de pandeo.

4.2.- Esfuerzos residuales

Son aquellos que existirían en un cuerpo si todas las cargas externas fueran removidas.
Varios términos técnicos han sido usados para referirse a esfuerzos residuales tales como
 Esfuerzos internos
 Esfuerzos iniciales
 Esfuerzos físicos
 Esfuerzos inherentes
 Esfuerzos de reacción
Los esfuerzos residuales también pueden ocurrir cuando un cuerpo es sometido a cambios
de temperatura no uniformes estos esfuerzos son usualmente denominados esfuerzos
térmicos.

53
Esfuerzo residuales microscopios
Cuando una estructura es calentada por radiación solar desde un lado distorsión térmica y
esfuerzos térmicos.
Esfuerzos residuales llevan a la distorsión de la pieza el equilibrio de los esfuerzos
residuales puede también ser destruidos mediante la relajación de este esfuerzo a lo largo
de un cierto período de tiempo los esfuerzos a compresión de uno superficie por otra
parte son por lo general deseable de hecho a fin de incrementar la vida a la fatiga de los
componentes se imparten esfuerzos residuales a compresión de la superficie mediante
técnicas como el granulado y el bruñido.
No son deseable los esfuerzos residuales sensibles de la superficie de una pieza porque
reducen la vida a la fatiga y la resistencia a las fracturas de la misma. los esfuerzos pueden
reducirse o eliminarse ya sea mediante el recorrido de eliminación de fuerza mediante
una deformación adicional a la pieza como su estado también pueden disminuir a
temperatura ambiente mediante la relajación de los esfuerzos residuales.

4.3.- Deducción de la carga critica de pandeo o carga de Euler

Considere una columna recta cargada axialmente, homogénea y con extremos articulados.
Se supone que esa columna perfecta ha sido flexionada lateralmente por algún medio y
que si la carga axial se retira, la columna se enderezara completamente.
El comportamiento de este elemento en el rango elástico se describe mediante las
condiciones de equilibrio y geométricas.

𝑑2 𝑦 −𝑀𝑥
𝑀𝑥 = 𝑃𝑦 … . 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜, = ……por geometría
𝑑𝑥 2 𝐸𝐼

Igualando tenemos:
𝑑 2 𝑦 −𝑃𝑦
=
𝑑𝑥 2 𝐸𝐼

54
 𝑑𝑦 𝑑𝑦 −𝑃𝑦
𝐸𝐼 ( )( ) =
𝑑𝑥 𝑑𝑥 𝐸𝐼
Y para poder integrar multiplicamos la ecuación por 2dy:
𝑑𝑦 𝑑𝑦
𝐸𝐼 ( ) ( ) (2𝑑𝑦)𝐸𝐼 = −𝑃𝑦(2𝑑𝑦)
𝑑𝑥 𝑑𝑥

Acomodando términos e integrando:

𝑑𝑦 𝑑𝑦
∫ 2𝐸𝐼 ∫ ( ) 𝑑 ( ) = ∫ 2𝑝𝑦𝑑𝑦
𝑑𝑥 𝑑𝑥
𝑑𝑦 2 1 2𝑝𝑦 2
2𝐸𝐼 ( ) ( )= + 𝑐1
𝑑𝑥 2 2
𝑑𝑦 2
𝐸𝐼 ( ) = 𝑝𝑦 2 + 𝑐1
𝑑𝑥

𝑑𝑦
Donde: : la pendiente de la tangente.
𝑑𝑥

Para obtener el valor de c1 hacemos uso de las condiciones de frontera. Para cuándo
𝑑𝑦
y=𝛿 , 𝑑𝑥 = 0

𝑐1 = 𝑃𝛿 2
𝑑𝑦 2
𝐸𝐼( ) = −𝑃𝑦 2 + 𝑃𝛿 2
𝑑𝑥

𝑑𝑥 2
= √ 𝑑𝑥
√𝛿 2 −𝑦 2 𝐸𝐼

Integrando nuevamente:

𝑦 𝑃 𝐿 𝜋 2 𝐸𝐼
𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 = √ 𝑥, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑥 = , 𝑦 = 𝛿, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠: 𝑃 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎, 𝑃 = 2
𝛿 𝐸𝐼 2 𝐿

En esta expresión P es la carga crítica de pandero, es decir la máxima carga que puede
tomar la columna antes de que se vuelva inestable. La Carga crítica de pandeo definida
mediante la ecuación anterior es válida para miembros prismáticos rectos idealizados
mediante las siguientes hipótesis:

55
 a) El material es linealmente elástico y no excede ningún caso el esfuerzo
correspondiente a su límite de proporcionalidad.
b) El material es perfectamente homogéneo e isotrópico.
c) El módulo elástico del material es el mismo en tensión que en compresión.
El miembro es perfectamente recto inicialmente y la aplicación de la carga es
perfectamente concéntrica con el centroide de la sección transversal, los extremos del
miembro son articulaciones perfectas sin fricción y soportadas de tal forma que su
acortamiento no es restringido:
f) La sección de miembro no sé tuerce y sus elementos no sufren pandeo local.
g) El miembro se encuentra libre de esfuerzos residuales
h) se puede utilizar la aproximación de deformaciones pequeños para definir la conducta
del eje deformado de la columna.

Carga crítica de pandeo o carga de Euler

𝜋 2 𝐸𝐼
𝑃𝑐𝑟 = 2
𝐿
Ahora obtengamos el esfuerzo crítico de pandeo: dividiendo entre el área A ambos
términos:

𝑃𝑐𝑟 𝜋 2 𝐸𝐼
=
𝐴 𝐴𝐿2
De donde se obtiene la siguiente ecuación:

𝜋2𝐸
𝑓𝑐𝑟 =
𝐿
( 𝑟 )𝐿

𝐿
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒, : 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧.
𝑟

56
La fórmula de Euler se define al esfuerzo crítico como una función del módulo elástico y
de la relación de esbeltez, una característica geométrica adimensional de una columna
ideal. Para el caso de columnas de acero la variación del esfuerzo crítico con respecto a la
relación de esbeltez se muestra en la gráfica.
Se notará también que la carga de pandeo determinada por la fórmula de Euler es
independiente de la resistencia de acero.
Los experimentos indican que para columnas de acero esbeltas con valores de L/r mayor
de 100 o 120 los resultados de ensayos se apegan notablemente a los valores obtenidos
de la ecuación anterior, mientras que para columnas cortas o menos esbeltas los valores
experimentales se desvían de los valores ideales de pandero elástico, principalmente
porque los esfuerzos locales excede en el límite de proporcionalidad el material.

Esfuerzos residuales
Estos esfuerzos son de gran importancia en columnas con relación de esbeltez de 40 a
120. Una causa muy importante de los esfuerzos residuales es el enfriamiento desigual
que sufren los perfiles después de haber sido laminado en caliente. Las partes de la
selección que se enfríe con más rapidez al solidificarse los primeros a acortamiento en
tanto que aquellos partes están calientes tiende a cortarse más al enfriar el resultado neto
es que las áreas que se enfría más rápidamente quedan con esfuerzos residuales de
compresión en tanto que las áreas de enfriamiento más lento quedan con esfuerzos
residuales de tensión.

4.4.- Longitud efectiva de pandeo.

Para usar la ecuación de Euler en columnas prácticas el valor de la longitud se tomará
como la distancia de punto de inflexión de la elástica. Esta distancia se considera como la
longitud efectiva de la columna. Para obtener la longitud efectiva utilizaremos el llamado
factor de longitud efectivo de pandeo. k

57
El pandeo con esfuerzos por encima de límite de proporcionalidad se le llama pandeo
inelástico mientras que el pandeo con esfuerzo por debajo de límite de proporcionalidad
es llamado pandeo elástico.

4.5.- Revisión de la fórmula de Euler

La suposición de que un comportamiento inicialmente elástico del material de una
columna ideal sólo es válido mientras el esfuerzo crítico Fcr no exceda el límite de
proporcionalidad del material fp.
En las columnas reales el material posee un diagrama de esfuerzos - deformación con una
porción curva por arriba de este punto. En un cierto esfuerzo f>fp la pendiente de la curva
esfuerzo- deformación se define por medio del módulo tangente, el cual es más pequeño
que del módulo inicial. Por lo tanto la carga crítica de pandeo de una columna cargada
axialmente dentro del rango elástico se puede definir por medio de la fórmula de Euler
siempre y cuando se reemplace el módulo elasticidad por el módulo tangente, el que
corresponde a esfuerzo crítico.

𝜋 2 𝐸𝑡
𝑓𝑐𝑟 =
𝐿
( 𝑟 )𝐿

La ecuación anterior no puede resolverse directamente ya que tiene variables Et y Ft son

interdependientes y Fcr debe conocerse antes de que se encuentre Et. Sin embargo
haciendo varios tanteos para valores de Fcr y obteniendo el correspondiente Et, hasta que
ambos sean consistentes y corresponda uno al otro basándose en la curva esfuerzo de

58
formación específica para cada caso. Posteriormente se traza los valores deseados en un
sistema coordenado.

Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuación adecuada se pueden determinar

los valores de la relación de esbeltez para cada caso.
1/2
𝐿 𝜋 2 𝐸𝑡
= ( )
𝑟 𝑓𝑡

Para la curva del módulo tangente para el esfuerzo crítico Fcr en el rango inelástico puede
tratarse como una extensión de la curva de Euler.

59
4.6.- Consideración del diseño AISC
Las expresiones de la AISC toman en cuenta tanto la presencia de esfuerzos residuales, la
sujeción de los extremos de las columnas y la variación de la resistencia de los diferentes
tipos de acero.
El AISC considera que límite superior del pandeo elástico queda definido por un esfuerzo
promedio igual al 50% límite de afluencia. si este esfuerzo se iguala la expresión de Euler
el valor de la reacción de esbeltez en este límite superior puede determinarse para
cualquier acero en particular, a este valor se le denomina valor de esbeltez crítico que
divide el pandeo elástico y el inelástico.
𝑓𝑦 ≈ 0.5𝑓𝑦

𝑘𝐿 𝜋2𝐸 2𝐸
𝐶𝑐 = =√ = 𝜋√
𝑟 0.5𝑓𝑦 𝑓𝑦

Si kL/r> Cc P/A< Fy/2 pandeo elástico ( se usa Euler)

Si kL/r < Cc P/A> Fy/2 pandeo inelástico
Nota: Para cualquier material, el esfuerzo crítico de pandero puede graficarse cómo uno
función de la relación de esbeltez. La curva del módulo tangente también es tangente a la
curva debut en el punto correspondiente al límite proporcional del material.

4.7.- Tipos de pandeo

Cuando un miembro axialmente cargado en compresión se vuelve inestable puede
pandearse en una de las tres maneras siguientes:
1. Pandeo por flexión. - se trata de una deflexión causada por flexión respecto al eje
correspondiente a la relación de esbeltez más grande. Se presenta en miembros a
compresión con cualquier sección transversal. (algunos elementos doblemente
simétricos).

60
 2. Pandeo por torsión. - esta falla es causada por torsión alrededor del eje
longitudinal del miembro y ocurre cuando en miembros con secciones
transversales doblemente simétricas, con elementos muy esbeltos en su sección.

3. Pandeo flexotorsional.- esta falla es causada por la combinación de pandeo por

flexión y pandeo por torsión. Y puede ocurrir sólo en miembros con secciones
transversales asimétrica, tanto en aquellas con un eje de simetría, como canales,
ángulos dobles y ángulos simples.

4.8.- Estabilidad local

Este tipo de inestabilidad es un pandeo localizado o arrugamiento en una localidad
aislada. La resistencia correspondiente a cualquier modo de pando mencionado
anteriormente no podrás desarrollarse si los esfuerzos de la sección transversal son tan
delgados que se presenta pandeo local.
La medida de esta susceptibilidad es la relación ancho/ espesor de cada elemento de la
sección transversal.
Dos tipos de elementos deben considerarse:

Tipos de elementos Descripción

Atiesados Están soportados a lo largo de ambos
bordes.
No atiesados No están soportados a lo largo de algún
borde paralelo a la dirección de la carga.

61
E2: Especificaciones para diseño de miembros a compresión
a) Longitud efectiva.- la longitud efectiva para calcular la relación de esbeltez se
denomina KL=Lc

Lc: Longitud efectiva

K: factor de longitud efectiva
L: longitud entre apoyos laterales.
𝐿𝑐
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧
𝑟
Nota: Para miembros sometidos a compresión, que la relación de esbeltez máxima no
exceda a 200.

E3 ) Pandeo flexional para miembros sin elementos esbeltos (secciones compactas)

62
La resistencia nominal a compresión será determinada sobre el estado límite del pandeo
flexionante.
𝑃𝑛 = 𝐹𝐶𝑟 𝐴𝑔 𝑅𝑑 = ∅𝑃𝑛 ∅ = 0.90
Ag: sección transversal total
Fcr=esfuerzo critico de pandeo.

𝐸 𝐹𝑦 𝐹𝑦
Si 𝐿𝑐 ≤ 4.71√𝐹𝑦 ó ≤ 2.25, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑓𝑐𝑟 = (0.658 𝐹𝑒 ) 𝐹𝑦
𝐹𝑐

𝐸 𝐹𝑦
Si 𝐿𝑐 > 4.71√𝐹𝑦 ó > 2.25, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑓𝑐𝑟 = 0.877𝐹𝑒
𝐹𝑐

𝜋2 𝐸
𝐹𝑒 = 𝐿𝑐 r: radio de giro
( )2
𝑟

Esfuerzo de pandeo elástico de acuerdo a la ecuación de Euler.

𝑏 𝐸
NOTA: esas provisiones también se aplican a ángulos con 𝑡 > 0.71√𝐹𝑦

E4 .- Pandeo torsional y flexotorsional de miembros sin elementos esbeltos.

La resistencia nominal a compresión:
𝑅𝑛 = 𝐹𝑐𝑟𝐴𝑔

Donde Fcr se determina con las ecuaciones anteriores 3-2,3-3 y se determina de la

siguiente manera:

1) Para miembros doblemente simétricos que se tuercen respecto al centro de

cortante

𝜋 2 𝐸𝐶𝑤 1
𝐹𝑒 = ( 2
+ 𝐺𝐽) … … … . (4.2)
(𝐿𝑐𝑧) 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦

2) Para miembros con simetría simple

63
 𝐹𝑒𝑦 + 𝐹𝑒𝑧 4𝐹𝑒𝑦𝐹𝑒𝑧𝐻
𝐹𝑒 = [1 − √1 − … … … . (4.3)
2𝐻 (𝐹𝑒𝑦 + 𝐹𝑒𝑧)2
NOTA: para miembros con simetría simple como el eje x como eje de simetría tales como
canales Fey será remplazado por Fex.

3) Para miembros asimétricos

𝑥0 𝑦0
(𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑥)(𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑦)(𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑧) − 𝐹𝑒 2 (𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑦)( )2 − 𝐹𝑒 2 (𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑥)( )2 = 0
𝑟0 𝑟0
Fe: El menor valor de la ecuación cubica
Cw: Constante de alabeo.

𝜋2𝐸
𝐹𝑒𝑥 =
𝐿𝑐𝑥
( 𝑟𝑥 )2

𝜋2𝐸
𝐹𝑒𝑦 =
𝐿𝑐𝑦
( 𝑟𝑦 )2
𝜋 2 𝐸𝐶𝑤 1
𝐹𝑒𝑧 = ( 2 + 𝐺𝐽)
𝐿 𝑐𝑧 𝐴𝑔 ∗ 𝑟02

G: modulo elástico al corte del acero (77200 17 Pa)

𝑥02 +𝑦02
H: constante de flexión 1 − 𝑟02

Ix, Iy: momentos de inercia.

Kx: factor de longitud efectiva para pandeo flexional respecto al eje x.
Ky: i dem.
Kz: factor de longitud efectiva para pandeo torsional respecto al eje longitudinal.
Lcx=KxLx: longitud efectiva del miembro para pandeo respecto al eje x.
Lcy=KyLy:i dem.
Lcz=KzLz: longitud efectiva del miembro para pandeo respecto al eje longitudinal
Lx,Ly,Lz: longitud no soportada lateralmente para cada eje.
𝑟0 :radio de giro polar respecto al centro de cortante.

64
 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦
𝑟0 = 𝑋02 + 𝑦02 +
𝐴𝑔
ry: radio de giro con respecto al eje x
ry: i dem.
XoYo: coordenadas del centro de centro de cortante con respecto al cetroide.

-Para secciones doblemente simétricas como secciones I:

𝐼𝑦 ℎ02
𝐶𝑤 = ℎ0 : 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛.
4

4.10.- Clasificación de las secciones para pandero local.

Para miembros sujetos a compresión axial las secciones son clasificadas como secciones
sin elementos esbeltos y con elementos esbeltos.
Para secciones sin elementos esbeltos las relaciones ancho-espesor de sus elementos a
compresión no deberá exceder los valores de λr de la tabla B.4.1.a
Si la relación ancho-espesor de cualquier elemento a compresión excede alguno de
estos valores la sección es considerada sección con elementos esbeltos.
a) Elementos no atiesados. Para elementos no atiesados apoyados en toda su longitud
solamente en una arista paralela a la dirección de la fuerza de compresión, el ancho
deberá ser tomado como sigue:
a1.- para patines de miembros de sección I y T: el ancho b es igual a la mitad del ancho
total del patín

65
a2.- para alas de ángulos y patines de canales: el ancho b, es la longitud total del ala o del
patín.
a3.- para placas: el ancho b es la distancia de la arista libre a la primera línea de
sujetadores o línea de soldadura.
a4.- para vástago de las T(tés): b es la profundidad total de la sección.
b) Elementos atiesados.- para elementos atiesados apoyados a lo largo de las aristas o
bordes paralelos a la dirección de la fuerza de compresión, el ancho debe ser tomado
como sigue:
b1.- para almas de secciones roladas: h es la distancia libre entre patines menos el filete
de cada patín
b2.- para almas de secciones compuestas: h la distancia entre las líneas adyacentes entre
sujetadores o la distancia libre entre patines cuando se usa soldadura.

Ejemplo: calcular la resistencia a compresión de un perfil W 12”x50 lb/ft

66
Datos del perfil W:
A=94.19cm2
Ix=16300cm4
Iy=234011cm4
Fy=50000Ib/in2=3515kg/cm2
rx=13115cm
ry=4.97cm
cw=504847cm2
J=71.17 cm4
a) Revisión por pandeo local:

𝑏 20.52 2100000
= 2(1.62) = 6.33 < 0.56√ = 13.35
𝑡 3515

ℎ 30.98 2100000
= 0.939 = 32.88 < 1.49√ = 35.54
𝑡𝑤 3515

Por lo tanto no tiene problemas de pandeo local.

b) Pandeo por flexión

𝐿𝑐 6
≤ 4.71√ = 112.35
8 𝑓𝑦

400
= 80.48 < 112.35
4.97

𝐹𝑦
𝐹𝑒𝑟 = (0.658 ) 𝑓𝑦
𝐹𝑒

67
 𝜋2𝐸 𝜋 2 2100000
𝐹𝑒 = = = 3211.111𝑘𝑔𝑐𝑚2
𝐿𝑐 2 (80.34) 2
(𝑟)

𝑓𝑦
𝐹𝑐𝑟 = (0.658 𝑓𝑒 )𝑓𝑦 = 2223𝑘𝑔/𝑐𝑚2
c) -Pandeo torsional
Fe=6533.56 kg/cm2
Fcr=2807.69 kg/cm2
Rn=263891.18 kg
Rd=237501.99 kg.
Por lo tanto rige a flexión.

Ejercicio: Revisar pandeo por flexion del siguiete perfil:

Datos del perfil: OC 6”x .26”

68
tw=.261in
A=30.38cm2
I=807.48cm4
S=106.024cm3
R=5.1562
J=1614.97cm4
-Pandeo por flexión:

300 2100000
≤ 4.71√
5.156 2530

𝜋 2 (2100000)
𝐹𝑒 = = 6122.127
58.182

𝐹𝑐𝑟 =2128.1385
Rn=64652.8482
Rd=58187.56
ℎ 6 2100000
= = 22.98 ≤ 0.11 = 91.30
𝑡𝑤 0.261 2530
Por lo tanto se tiene un pandeo inestable es decir no se tiene pandeo local.

Ejercicio: Revisar el siguiente perfil PTR 3”X3”X1/8” sometido a compresión:

69
A=8.39cm2
t=.295 cm
I=74 cm4
rx=2.97 cm
J=118 cm4
b=7.62 cm
fy=3515 kg/cm2
-Pandeo por flexión

𝐿𝑐 256 2100000
= = 84.17 ≤ 4.71√ = 115,129
𝑟 297 3215

-Pandeo inelástico
𝜋 2 2100000
𝐹𝑒 = = 925.2 kg/cm2
84.17
3515
𝐹𝑐𝑟 = (𝑜. 6582925 ) (3515) = 2125.62 kg/cm2

𝑅𝑛 = (21250)(8.39) = 16056 kg

4.11.- Centro de cortante

El centro de cortante se define como el punto en el plano de una sección transversal de
una viga por el cual debe pasar la resultante de las cargas transversales para que los
esfuerzos en la viga puedan calcularse sólo con las teorías de la flexión pura y el corte
transversal. Si la resultante pasa por este punto no es necesaria analizar la viga por
momento torsionante.
En una viga con dos ejes de simetría, el centro de cortante se localiza en la intersección de
los dos ejes coincidiendo con el centroide de la sección.
En vigas con un eje de simetría el centro de cortante se encuentra en dicho eje, pero no
necesariamente coincide con el centroide, esto significa que para evitar torsión las líneas
de acción de las cargas no deben pasar por su centroides.

70
El centro de cortante es importante en vigas cuya secciones transversales están
compuestas de elementos delgados que proporcionan una resistencia considerable a la
flexión pero poco a la torsión.

Ejemplo: calcular la resistencia de un ángulo a compresión A3X3X1/4, A36, L=3.0m, K=1.

71
Propiedades de la sección

A=9.29cm2 Ix=51cm4 H=-628

rx=2.33cm Iy=51cm4

ry=2.3cm J=1.3cm2

Cw=6.cm6 ro=3.302

a) Pandeo local
𝑏 7.62 𝐸
= .635 = 12 ≤ 0.45√𝑓𝑦 = 12.96
𝑡

b) Pandeo por flexion

𝐿𝑐 300
= 2,35= 127.65 < 4.71*Raiz( E/Fy)= 135.69
𝑟

𝜋 2 (2100000)
Fe= = 1271.77 Fcr= (0.658^Fy/Fe )Fy
(127.66)2

Fcr=1100.25 kg/cm2

Rn=10221.23 kg

Rd=0.9Fcr=9199.11 kg

𝑋𝑜 𝑌𝑜
c) (𝐹𝑒𝐹𝑒𝑥 )(𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑦)(𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑧) − 𝐹𝑒 2 (𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑦)( 𝑟𝑜 )2 − 𝐹𝑒 2 (𝐹𝑒 − 𝐹𝑒𝑥)( 𝑟𝑜 )2 =
0
Fex=1271.78
Fey=1271.78
Fez=6320.74

72
*se sustituyen los valores anteriores en la ecuación dada y al resolver la ecuación
tenemos:

Fe1=1171.29
Fe2=1271.78
Fe3=11019.7

De los valores anteriores se toma el menor para obtener los valores finales:

Fcr=1024.44 kg/cm2
Rn=9517.04 kg
Rd=8565.33 Kg

E5 ) Ángulos simples en miembros a compresión

La resistencia nominal a compresión de miembros de ángulo simples deberá ser el valor

menor basado en el estado límite del pandeo flexional de acuerdo con el inciso b)
anterior o el inciso f) cuando sea aplicable o pandeo flexo torsional de acuerdo al inciso
c). El pandeo flexo torsional no necesita ser considerado cuándo:

𝑏 𝐸
< 0.71√
𝑡 𝐹𝑦

Los efectos de la excentricidad de miembros de ángulo simples se permiten ser

despreciado y el miembro evaluado como axialmente cargado usando una de las
relaciones de esbeltez efectivas especificados en los siguientes incisos, siempre que los
siguientes requerimientos se cumplan:

1.- Los miembros son cargados en los extremos a compresión a través de la misma ala.

2.- Los miembros son conectados por soldadura o por conexiones con un mínimo de 2
tornillos.

3.- No existen cargas transversales intermedias.

4.- Lc/r cómo se determina en esta sección no debe exceder de 200.

73
5.- Para ángulos de lados desiguales la relación entre el ala larga/y el ancho y el ala corta/
y el ancho es menor a 1.7
𝑏1
𝑡
. 𝑏2 < 1.7
𝑡

Los miembros de ángulo simples que no cumplan con estos requerimientos o los
requerimientos descritos en la siguiente sección deberán ser evaluados para la
combinación de carga axial y flexión usando las proviciones de (h):

d. a) Para ángulos que son miembros de individuales o son miembros de almas de

armaduras planas con miembros de almas adyacentes o adjuntas a la misma placa de
conexión o cuerda.

d.a.1) Para ángulos de lados iguales o ángulos de lados desiguales conectados a través de
su lado más largo.

𝐿
i) Cuando ≤ 80
𝑟𝑎

𝐿𝑐 𝐿
= 72 + 0.75
𝑟 𝑟𝑎

𝐿𝑐
ii) Cuando 𝑟𝑎 > 80

𝐿𝑐 𝐿
= 32 + 125
𝑟 𝑟𝑎

d.a.2) Para ángulos de lados desiguales conectados a través de lado más corto. Los valores
correspondientes serán modificados incrementándoles su valor.

𝐿𝑐 𝑏𝑡
→ 4[( )2 − 1]
𝑟 𝑏𝑠
Pero Lc/r del miembro no deberá tomarse menor de 0.95L/rz.

74
d.b) Para ángulos que son de alma de armaduras con miembros de almas adyacentes o
adjuntas al mismo lado de la placa o cuerda.

d,d,1) Para ángulos de lados iguales o lados desiguales conectados a través de su lado
largo:
𝐿 𝐿𝑐 𝐿
i) Cuando 𝑟𝑎 ≤ 75 = 60 + 0.8 𝑟𝑎
𝑟

𝐿 𝐿𝑐 𝐿
ii) Cuando 𝑟𝑎 > 75 = 45 + 𝑟𝑎
𝑟

d,b,2) Para ángulos de lados desiguales con relaciones de lados < 1.7 y conectados a través
𝐿𝑐
de su lado más corto de las ecuaciones anteriores deberá ser incrementado
𝑟
agregando:

𝑏𝑒 2
𝐺 [( ) − 1]
𝑏𝑠

Pero no deberá ser menor que

0.82 𝐿𝑐
Lc/r > 𝑟

Dónde:

L: longitud del miembro respecto a los centroides en las cuerdas de las armaduras.

Lc: Longitud efectiva del miembro para pandeo del eje menor. Lc=KL

.b1= Longitud del lado largo del ángulo

75
. b2= Lado corto del ángulo

ra= Radio de giro respecto al eje geométrico paralelo al lado conectado-

rz= Radio de giro respecto al eje principal menor.

Ejes de simetría.

E7.- Miembros con elementos esbeltos

La resistencia nominal a compresión deberá ser el menor de los valores basados en los
estados límites aplicables de: pandeo flexional, pandeo torsional, pandeo flexo torsional
en interacción con el pandeo local.

𝑅𝑛 = 𝐹𝑐𝑟𝐴𝑒

Dónde:

Ae: es la sumatoria de las áreas efectiva de la sección transversal basada en anchos

efectivos reducidos.

Fcr: esfuerzo critico determinados de acuerdo a las secciones E3 y E4.

Para ángulos simples Fcr se determina de acuerdo con la sección E3 solamente.

76
 1) Miembros con elementos esbeltos excluyendo HSS redondo
𝑓𝑦
a) Cuando ℷ ≤ ℷ𝑟√𝐹𝑐𝑟 , 𝑏𝑒 = 𝑏
𝑓𝑦 𝐹𝑒𝑙 𝐹𝑒𝑙
b) Cuando ℷ > ℷ𝑟√𝐹𝑐𝑟 , 𝑏𝑒 = 𝑏(1 − 𝑐1√𝐹𝑐𝑟)√𝐹𝑒𝑟
Dónde:

. b: ancho del elemento

C1=factor de ajuste por imperfección del ancho efectivo.

1 − √1 − 4𝐶1
𝐶2 =
2𝐶1
ℷ: Relación ancho-espesor del elemento (b/t, d/t)

ℷr: limitante de la relación ancho-espesor

ℷ𝑟 2
𝐹𝑒𝑙 = (𝐶2 ) 𝐹𝑦: 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜.
ℷ

2) HSS redondo: El área efectiva se determina como sigue:

𝐷 𝐸
a) Cuando ≤ 0.11 𝐹𝑦 , 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝐴𝑒 = 𝐴𝑔
𝑡
𝐸 𝐷 𝐸 0.038𝐸 2
b) Cuando 0.11 𝐹𝑦 < < 0.45 𝐹𝑦 , 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 < 𝐴𝑒 = [ 𝐷 + 3] 𝐴𝑔
𝑡 𝐹𝑦( )
𝑡
Dónde :

D : diámetro exterior

t: espesor

Tabla E.7.1

Factor de ajuste por imperfección para ancho efectivo C1, C2

77
Caso Descripción C1 C2
a) Elementos atiesados excepto paredes de HSS cuadrado y 0.18 1.31
redondo.
b) Paredes HSS cuadradas y rectangulares. 0.20 1.38
c) Todos los demás elementos 0.22 1.49

Ejemplo:
Calcular la resistencia a compresión IPR 12”X30 lb/ft L=4m
A= 56.7 cm²
Ix=9910 cm4
Iy=854cm4
rx=13.2
ry=3.80
fy=50 ksi = 3515 kg/cm^2

𝑏 16.56 𝐸
= = 7.38 𝜆𝑟 = 1.49√𝑓𝑦 = 12.52
2𝑡𝑓 2(2.12)

𝑏𝑑 29 𝐸
= = 43.95 > 1.49√ = 36.41 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑜
𝑡𝑤 0.66 𝑓𝑦

𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐸7 𝑅𝑛 = 𝐹𝑐𝑟𝐴𝑒
Fcr se calcula con E3

𝑙𝑐 400 𝐸
= = 105.26 < 4.7√ = 115.12
𝑟 3.86 𝑓𝑦
𝐹𝑦
𝐹𝑐𝑟 = (0.658 𝐹𝑒 ) ∗ 𝐹𝑦 = 1640.6 kg/cm2

𝜋²𝐸
𝐹𝑒 = 𝐿𝑐𝑟 = 1930.07 kg/cm2
( )²
𝑟

𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑒 =?
Cuando:

𝐹𝑦
λ< λr√𝐹𝑐𝑟

3515
430.95 < 36.41√1640 = 33.29 𝑏𝑒 = 𝑏 𝑁𝑜 ℎ𝑎𝑦 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐴𝑒 = 𝐴𝑔

78
Rn=Fcr*Ae
=1640.6(56.71)=93038 kg=93.03 Ton
Rd= 0.9(93.03)=83.7345 Ton

Ejemplo 2.
Calcular la Resistencia a compresión de una viga W12x14 lb/ft
A=26.8 cm²
Ix=3690 cm4
rx=11.7
Iy=98
ry=1.91
a) Revisión de elementos esbeltos
𝑏 10.08 𝐸
= = 8.84 < 0.56√𝑓𝑐𝑟 = 13.68
2𝑡𝑓 2(0.57)

𝑑 29.08 𝐸
= = 57.24 > 1.49√ = 36.41 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑜
𝑡𝑤 0.508 𝑓𝑦

2) resistencia nominal: Rn=Fcr*Ae

𝑙𝑐 350 𝐸
= = 183.24 < 4.71√ = 115.12
𝑟 1.91 𝑓𝑦

𝐹𝑐𝑟 = 0.877 ∗ 𝐹𝑒 = 541.37 𝑘𝑔/ 𝑐𝑚²

𝜋²𝐸
𝐹𝑒 = = 617.3 𝐾𝑔/. 𝑐𝑚²
𝐿𝑐𝑟
( )²
𝑟
3) Calculo del área efectiva Ae cuando:

𝐹𝑦 𝐸
λ = 57.42 < λr∗ √𝑓𝑐𝑟=36.41∗ √𝑓𝑐𝑟 = 92.77

Para L =200 cm

79
𝑙𝑐 𝐸
= 104.71 > 4.71√ = 115.12
𝑟 𝑓𝑦

𝐹𝑐𝑟 = 1614 kg/cm2

𝐹𝑒 = 1890.71 kg/cm2
𝐹𝑦
λ = 57.24 > 36.41√𝑓𝑐𝑟 =53.72

𝐹𝑒1 𝐹𝑒1
𝑑𝑒 = 𝑑 (1 − 𝐶1√ )√
𝐹𝑐𝑟 𝐹𝑐𝑟

C1=0.18
C2=1.31
𝑐2 ∗ λr
𝐹𝑒1 = ( ) 𝐹𝑦 = 2440.67 𝑘𝑔/𝑐𝑚²
λ
2440 2440
𝑑𝑒 = 29.08 (1 − 0.18√1614) √1614 = 27.84 cm

𝐴𝑔 = 2𝑏𝑓 ∗ 𝑡𝑓 + 𝑡𝑤 ∗ 𝑑
𝐴𝑒 = 2(10.08)(0.57) + (27.84)(0.504) = 25.52𝑐𝑚²
𝑅𝑛 = (1614)(25.52) = 41193 𝑘𝑔 = 41.19 𝑇𝑜𝑛
𝑹𝒅 = 𝟎. 𝟗(𝟒𝟏. 𝟏𝟗𝟑) = 𝟑𝟕. 𝟎𝟕 𝒕𝒐𝒏
Ejemplo 3. Calcular la resistencia de diseño para el siguiente perfil PTR 4x.25”
A= 250cm²
Ix= 366
rx= 5.05
Iy= 366
ry= 5.05
Fy= 3515 kg/cm²

a) Pandeo local

𝑑 12.065 𝐸
= = 38 < 1.49√ = 34.22
𝑡 0.3175 𝑓𝑦

b) Pandeo flexional

80
𝑙𝑐 250 𝐸
= = 49.50 < 4.71√ = 114.88
𝑟 5.05 𝑓𝑦

𝜋²𝐸
𝐹𝑒 = = 8458.79 𝐾𝑔 . 𝑐𝑚²
𝐿𝑐𝑟
( 𝑟 )²
𝐹𝑦
𝐹𝑐𝑟 = (0.658 𝐹𝑒 ) ∗ 𝐹𝑦 = 2953.86

c) calculo de área efectiva.

𝐹𝑦
λ > λr√𝑓𝑐𝑟

38 > 34.22

𝐹𝑒1 𝐹𝑒1
𝑑𝑒 = 𝑑 (1 − 𝐶1√ )√
𝐹𝑐𝑟 𝐹𝑐𝑟

8458.79 8458.79
𝑑𝑒 = 12.065 (1 − 0.2√ )√ = 13.62 = 𝐴𝑒
2953.86 2953.86

𝑅𝑛 = (2953.86)(13.62) = 40229.44 𝑘𝑔 = 40.23 𝑇𝑜𝑛

𝑹𝒅 = 𝟎. 𝟗(𝟒𝟎. 𝟐𝟑) = 𝟑𝟔. 𝟐𝟎𝟔 𝒕𝒐𝒏

Ejemplo 4. Calcular la resistencia para el siguiente perfil.

A= 39.2cm²
Ix= 5370
rx= 11.7
Iy= 161
ry= 2.0
L=4m
Fy= 3515 kg/cm²
a)

𝑏 7.75 𝐸
= = 6.102 < 0.56√𝑓𝑐𝑟 = 13.68
𝑡 1.27

81
 𝑑 30.5 𝐸
= = 42.60 > 1.49√ = 36.41 𝑠𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑎
𝑡𝑤 0.716 𝑓𝑦

b)

𝑙𝑐 400 𝐸
= = 200 > 4.71√ = 115.12
𝑟 2.0 𝑓𝑦

𝜋²𝐸
𝐹𝑒 = = 518.15 𝐾𝑔 . 𝑐𝑚²
𝐿𝑐𝑟
( 𝑟 )²

𝐹𝑐𝑟 = 0.877 ∗ 𝐹𝑒 = 454.42𝑘𝑔. 𝑐𝑚²

λ= 42.60 λr=36.41

𝐹𝑦
42 <36.41r√𝑓𝑐𝑟 =101.26

𝐹𝑦
λ < λr√𝑓𝑐𝑟

por lo tanto be=b Ae=A

𝑅𝑛 = (454.42)(39.2) = 17813.26 𝑘𝑔 = 17.81 𝑇𝑜𝑛
𝑹𝒅 = 𝟎. 𝟗(𝟏𝟕. 𝟖𝟏) = 𝟏𝟔. 𝟎𝟑 𝒕𝒐𝒏

4.11.- Centroides y momentos de Inercia de áreas planas

Para un área cualquiera es la integral del diferencial del área y los primeros momentos con
respecto a X y Y.

𝑄𝑥 = ∫ 𝑦𝑑𝐴

𝑄𝑦 = ∫ 𝑥𝑑𝐴 𝑦 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠

∫ 𝑥𝑑𝐴 𝑄𝑦 ∫ 𝑦𝑑𝐴 𝑄𝑥
ẋ= = ӯ= =
∫ 𝑑𝐴 𝐴 ∫ 𝑑𝐴 𝐴

82
Si los contornos de la área se definen en expresiones matemáticas simples, podemos
evaluar las integrales y obtener ẋ y ӯ.
Si un área es simétrica respecto a un eje, el centroide estará en tal eje, ya que el primer
momento respecto al eje de simetría es igual a cero.

Centroides de áreas compuestas

El área y los primeros momentos de áreas compuestos pueden calcularse mediante la
sumatoria de las propiedades correspondientes.
𝐴 = ∑𝑛𝑖=1 𝐴𝑖 𝑄𝑥 = ∑𝑛𝑖=1 𝐴𝑖 ∗ 𝑦𝑖 𝑄𝑦 = ∑𝑛𝑖=1 𝐴𝑖 ∗ 𝑥𝑖

Ejemplo:

Si las fronteras del área son curvas no

definidas por expresiones matemáticas
entonces podemos evaluar las integrales
mediante métodos numéricos
aproximados el procedimiento
es dividir el área en pequeños
elementos que llamamos dA.
𝑛 𝑛 𝑛

𝐴 = ∑ 𝛥𝐴𝑖 𝑄𝑥 = ∑ 𝛥𝐴𝑖𝑦𝑖 𝑄𝑦 = ∑ 𝛥𝐴𝑖𝑥𝑖

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1

83
Ejemplo:
Un semi-segmento
parabólico está limitado por
el eje x- y . Localizar el
centroide del semi-
segmento parabólico.
𝑄𝑥 ∫ 𝑦𝑑𝐴
𝑦= = ∫ 𝑑𝐴 =
𝐴 ∫ 𝑑𝐴
∫ 𝑦𝑑𝑥
𝐴
𝐴 = ∫0 𝑦𝑑𝑥 =
𝑥²
ℎ (1 − 𝑏²) 𝑑𝑥 =
ℎ𝑥²
∫ (ℎ − 𝑏²
) 𝑑𝑥

ℎ𝑥² 𝑥3 𝑏3 03 𝑏 𝟐
= ∫ ℎ𝑑𝑥 − ∫ 𝑑𝑥 = ℎ [𝑥 − 3𝑏²] = ℎ [𝑏 − 3𝑏²] − [0 − 3𝑏2 ] = ℎ [𝑏 − 3] = 𝟑 𝒃𝒉
𝑏²

𝑏 2
𝑦 𝑦2 ℎ 𝑥2
𝑄𝑥 = ∫ 𝑑𝐴 (𝑑𝐴 = 𝑦𝑑𝑋) = ∫ 𝑦𝑦𝑑𝑥 = ∫ 𝑑𝑥 = ∫ (1 − 2 ) 𝑑𝑥
2 2 0 2 𝑏

ℎ2 2𝑥 2 𝑥 4 ℎ2 2𝑥 3 𝑥5 8 2 𝟒 𝟐
= ∫ (1 − 2 + 4 ) 𝑑𝑥 = (𝑥 − + ) = ℎ 𝑏 = 𝒉 𝒃
2 𝑏 𝑏 2 3𝑏 2 5𝑏 4 30 𝟏𝟓
4 2
∫ 𝑦𝑑𝐴 𝑄𝑥 ℎ 𝑏 12 𝟐
ӯ= = = 15 = ℎ= 𝒉
∫ 𝑑𝐴 𝐴 2 30 𝟓
3 𝑏ℎ
𝑄𝑦
ẋ= dA= ydx
𝐴

𝑥2 𝑥2
𝑄𝑦 = ∫ 𝑥𝑑𝐴 = ∫ 𝑥𝑦𝑑𝑥 = ∫ 𝑥 [ℎ (1 − 2 )] 𝑑𝑥 = ℎ ∫ 𝑥 (1 − 2 ) 𝑑𝑥
𝑏 𝑏

𝑥3 𝑥2 𝑥4 𝑏2 𝑏4 𝑏2 𝑏2 ℎ𝑏 2
ℎ ∫ (𝑥 − ) 𝑑𝑥 = ℎ ∫ 𝑥 ( − ) 𝑑𝑥 = ℎ ( − ) = ℎ ( − ) =
𝑏2 𝑏 2 42 2 4𝑏 2 2 4 4
ℎ𝑏 2
3
ẋ= 4 = 𝑏
2 8
3 𝑏ℎ

Momentos de Inercia de áreas (momentos de segundo orden)

84
Momentos de Inercia de un área plana con respecto a los ejes x - y se define mediante las
integrales siguientes:
Ix= ƒ y^2dA Iy=ƒ x^2 dA

Sí seleccionamos otros ejes los momentos de Inercia tendrán otros valores, Por ejemplo si
seleccionamos el eje b-b el momento de Inercia será:
Ib= bh^3/3

Se observa que este valor es mayor que el anterior. En general el momento de Inercia Se
incrementa según se aleja del eje centroidal x.

Ejemplo : Calcular el momento de Inercia para la figura mostrada:

85
 𝑏 2
2
𝑥2 𝑥2
𝐼𝑥 = ∫ 𝑦 𝑑𝐴 = ∫ [ℎ (1 − 2 )] ℎ (1 − 2 ) 𝑑𝑥
0 𝑏 𝑏

dA=ydx
2 𝑏
𝑥2 𝑥2 2𝑥 2 𝑥 4 𝑥2
𝐼𝑥 = ∫ ℎ (1 − 2 ) (1 − 2 ) 𝑑𝑥 = ℎ3 ∫ (1 − 2 + 4 ) (1 − 2 ) 𝑑𝑥
3
𝑏 𝑏 0 𝑏 𝑏 𝑏

3
2𝑥 2 𝑥 4 𝑥 2 2𝑥 4 𝑥 6
ℎ ∫ (1 − 2 + 4 − 2 + 4 – 6 ) 𝑑𝑥
𝑏 𝑏 𝑏 𝑏 𝑏

3𝑥 2 3𝑥 4 𝑥 6
ℎ3 ∫ (1 − + 4 − 6 ) 𝑑𝑥
𝑏2 𝑏 𝑏

𝑥 3 3𝑥 5 𝑥7 3 1 16 16 3
ℎ3 [𝑥 − + − ] = ℎ 3
[𝑏 − 𝑏 + 𝑏 − 𝑏] = ℎ 3
[ 𝑏] = 𝑏ℎ
𝑏 2 5𝑏 4 7𝑏 6 5 7 35 35

2 2
𝑥22
𝐼𝑦 = ∫ 𝑥 𝑑𝐴 = ∫ 𝑥 𝑦𝑑𝑥 = ∫ 𝑥 ℎ (1 − 2 ) 𝑑𝑥
𝑏
𝑥4 𝑥3 𝑥5 𝑏3 1 1
𝐼𝑦 = ∫ ℎ (𝑥 2 − 𝑏2 ) 𝑑𝑥 = ℎ [ 3 − 5𝑏2 ] = ℎ [ 3 − 5 𝑏 3 ] = 5 𝑏 3 ℎ

Teorema de los ejes paralelos

El momento de Inercia de un área con respecto a cualquier eje en el plano del alma, se
relaciona con el momento de Inercia con respecto al eje centroidal paralelo mediante el
teorema de los ejes paralelos.

86
𝐼𝑥𝑥 = ∫(𝑦 + 𝑑1)2 𝑑𝐴 = ∫(𝑦 2 + 2𝑦𝑑1 + 𝑑 2 ) 𝑑𝐴 = ∫ 𝑦 2 𝑑𝐴 + ∫ 2𝑦𝑑1 𝑑𝐴 + ∫ 𝑑 2 𝑑𝐴

𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑥 + 𝐴𝑑²
El momento de Inercia de un área con respecto a cualquier eje alojado de su plano, es
igual al momento de Inercia con respecto al eje centroidal paralelo el área por el cuadrado
de la distancia entre los dos ejes.

Momento polar de inercia

Consideremos ahora un eje perpendicular al plano del área y que corta el plano en el
origen

𝐼𝜌 = ∫ 𝜌2 𝑑𝐴 = ∫(𝑋 2 + 𝑌 2 ) 𝑑𝐴

𝐼𝜌 = ∫ 𝑥 2 𝑑𝐴 + ∫ 𝑦 2 𝑑𝐴

𝐼𝜌 = 𝐼𝑦 + 𝐼𝑥

El momento polar de Inercia con respecto a un eje perpendicular al plano de la figura en el

plano es la suma de los momentos de Inercia con respecto a cualquiera de los dos ejes
perpendiculares x y y que pasen a través de ese mismo punto y se alejen en el plano de la
figura .

87
Ejemplo: Calcular el momento polar de Inercia para la
figura mostrada.

𝐼𝜌 = ∫ 𝜌2 𝑑𝐴 = ∫ 𝜌2 (𝜌𝑑𝜌)𝑑𝛼

𝑟
𝜌4 𝑟
= ∫ (𝜌3 𝑑𝜌)𝑑𝛼 = ∫ 𝑑𝛼
0 4 0
2𝜋
𝑟4 𝑟4 2𝜋𝑟 4 𝜋𝑟 4
=∫ 𝑑𝛼 = 𝛼= =
0 4 4 4 2

Productos de inercia
Es una propiedad que se define con respecto a un conjunto de ejes alojados en el plano
del área.

Los productos de Inercia pueden ser positivos, negativos o cero dependiendo de la

posición de los ejes con respecto al área.
El producto de Inercia de un área con respecto a cualquier par de ejes es cero si alguno de
los ejes es un eje de simetría.

Los productos de Inercia de un área con

respecto a un conjunto de ejes paralelos se
relacionan mediante el teorema de ejes paralelos

88
𝐼𝑥𝑦 = ∫ 𝑥𝑦𝑑𝐴

𝐼𝑥𝑦 = ∫(𝑦 + 𝑑1) (𝑥 + 𝑑2)𝑑𝐴

𝐼𝑥𝑦 = ∫(𝑦𝑥 + 𝑦𝑑2 + 𝑑1𝑥 + 𝑑1𝑑2) 𝑑𝐴

𝐼𝑥𝑦 = ∫ 𝑦𝑥 𝑑𝐴 + ∫ 𝑑2𝑦 𝑑𝐴 + ∫ 𝑑1𝑥𝑑𝐴 + ∫ 𝑑1𝑑2 𝑑𝐴

𝐼𝑥𝑦 = ∫ 𝑦𝑥 𝑑𝐴 + 𝑑2 ∫ 𝑦 𝑑𝐴 + 𝑑1 ∫ 𝑥𝑑𝐴 + 𝑑1𝑑2 ∫ 𝑑𝐴

𝐼𝑥𝑦 = 𝐼𝑥𝑦 + 𝑑1𝑑2𝐴

Rotación de ejes
Los momentos de Inercia de un área plana dependen de los ejes de referencia.

𝑥 ′ = 𝑙1 + 𝑙2
𝑙1 = 𝑥𝑐𝑜𝑠𝛼
𝑙2 = 𝑦𝑠𝑒𝑛𝛼
𝑙3 = 𝑦𝑐𝑜𝑠𝛼
𝑙4 = 𝑥𝑠𝑒𝑛𝛼
𝑦 ′ = 𝑙3 − 𝑙4
𝛼 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑙𝑜𝑗
𝐼𝑥 = ∫ 𝑦 2 𝑑𝐴 𝐼𝑦 = ∫ 𝑥 2 𝑑𝐴 𝐼𝑥𝑦 = ∫ 𝑥𝑦 𝑑𝐴

𝐼𝑥′ = ∫(𝑦𝑐𝑜𝑠𝛼 − 𝑥𝑠𝑒𝑛𝛼)2 𝑑𝐴

𝐼𝑥 ′ = ∫(𝑦 2 𝑐𝑜𝑠 2 𝛼 − 2𝑥𝑦𝑐𝑜𝑠𝛼𝑠𝑒𝑛𝛼 + 𝑥 2 𝑠𝑒𝑛2 𝛼) 𝑑𝐴

𝐼𝑥 ′ = 𝑐𝑜𝑠 2 𝛼 ∫ 𝑦 2 𝑑𝐴 − 2𝑐𝑜𝑠𝛼 𝑠𝑒𝑛𝛼 ∫ 𝑥𝑦 𝑑𝐴 + 𝑠𝑒𝑛2 𝛼 ∫ 𝑥 2 𝑑𝐴

= 𝑐𝑜𝑠 2 𝛼 𝐼𝑥 − 𝑐𝑜𝑠𝛼 𝑠𝑒𝑛𝛼 2𝐼𝑥𝑦 + 𝑠𝑒𝑛2 𝛼 𝐼𝑦

89
 1
𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 = (1 + 𝑐𝑜𝑠2𝜃)
2
1
𝑠𝑒𝑛2 𝜃 = (1 − 𝑐𝑜𝑠2𝜃)
2
2𝑐𝑜𝑠𝜃𝑠𝑒𝑛𝜃 = 𝑠𝑒𝑛2𝜃
𝐼𝑥 𝐼𝑦
𝐼𝑥 ′ = (1 + 𝑐𝑜𝑠2𝜃) − 𝐼𝑥𝑦𝑠𝑒𝑛2𝜃 + (1 − 𝑐𝑜𝑠2𝜃)
2 2
𝐼𝑥 𝐼𝑥 𝐼𝑦 𝐼𝑦
= + (1 + 𝑐𝑜𝑠2𝜃) − 𝐼𝑥𝑦𝑠𝑒𝑛2𝜃 + − 𝑐𝑜𝑠2𝜃
2 2 2 2
𝐼𝑥 + 𝐼𝑦 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦
= + (= ) 𝑐𝑜𝑠2𝜃 − 𝐼𝑥𝑦 𝑠𝑒𝑛2𝜃
2 2
𝐼𝑥 + 𝐼𝑦 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦
𝐼𝑦 ′ = − (= ) 𝑐𝑜𝑠2𝜃 + 𝐼𝑥𝑦 𝑠𝑒𝑛2𝜃
2 2

Si tomamos la suma encontramos que

𝐼𝑥 ′ + 𝐼𝑦 ′ = 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦
Esta ecuación muestra que la suma de los momentos de inercia con respecto a un par de
ejes permanece constante según se giran los ejes respecto al origen. Esta suma es el
momento polar de Inercia del área respecto al origen.

Ejes principales:
Ahora nos interesa conocer los valores máximo y mínimo de los momentos de inercia.
Tales valores se conocen como momento de Inercia principales y los ejes

90
correspondientes como ejes principales. Para encontrar los valores del ángulo 𝛼 qué
hacen el máximo y mínimo al momento de inercia, tomamos la derivada con respecto a 𝛼
de la expresión Ix' y la igualamos con cero.
𝐼𝑥 + 𝐼𝑦 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦
𝐼𝑥 ′ = +( ) 𝑐𝑜𝑠2𝜃 − 𝐼𝑥𝑦 𝑠𝑒𝑛2𝜃
2 2
𝐼𝑥 − 𝐼𝑦
𝐼𝑥 ′ = 0 − ( ) 𝑠𝑒𝑛2𝜃 − 𝐼𝑥𝑦𝑐𝑜𝑠2𝜃
2
𝐼𝑥 − 𝐼𝑦
−2 𝑠𝑒𝑛2𝛼 − 2𝐼𝑥𝑦𝑐𝑜𝑠𝛼 = 0 − 2𝐼𝑥𝑦𝑐𝑜𝑠2𝛼 = 𝐼𝑥 − 𝐼𝑦𝑠𝑒𝑛2𝛼
2
−𝐼𝑥 − 𝐼𝑦𝑠𝑒𝑛2𝛼 − 2𝐼𝑥𝑦𝑐𝑜𝑠𝛼
=0 𝐼𝑥 − 𝐼𝑦 cos 2𝛼 − 2𝐼𝑥𝑦 = 𝑠𝑒𝑛2𝛼 = 𝑡𝑔2𝑔
1 𝐼𝑥𝑦
𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 − 2
2 𝐼𝑥 − 𝐼𝑦
Donde 𝛼 denota el ángulo que define el eje principal. Se tienen dos valores de 𝛼 qué
difieren 90 grados y que define los ejes principales perpendiculares. Uno de los cuales
corresponde al máximo momento de Inercia y el otro corresponde al mínimo momento de
inercia. El producto de Inercia es cero para los ejes principales.
Conclusiones:
1.- los ejes principales a través del origen son un par de ejes ortogonales para los cuales
los momentos de Inercia son máximo y mínimo.
2. La orientación de los ejes principales está dada por el ángulo α (Alfa).
3. El producto de Inercia es cero para los ejes principales.
4. Un eje de simetría siempre es un eje principal.

Ejemplo : Encontrar 𝛼 y momento inercia máximo y mínimo. SECCION ANG. 6”x4”x.5”

1.27(13.97)3
𝐼𝑥1 = = 289.73
12

91
𝐼𝑦1 = 113.37
𝐼𝑥2 = 1.73
𝐼𝑦2 = 110.99
𝑥1 = 0.635 𝑦1 = 8.25
𝑥2 = 5.08 𝑦2 = 0.635
𝐴2 = 17.7919 cm2
𝐴1 = 12.9032 cm2
At=30.6451 cm2

𝐼𝑥𝑦 = 𝐴𝑥𝑦 𝑏/2 = 30.6451(7.62)(5.08)

𝐴1𝑦1 + 𝐴2𝑦2 (17.74 ∗ 8.25) + (12.90 ∗ 0.635)
ȳ= = = 5.04𝑐𝑚
𝐴 30.645
𝐴1𝑥1 + 𝐴2𝑥2 (17.74 ∗ 0.635) + (12.90 ∗ 5.08)
ẋ1 = = = 2.5𝑐𝑚
𝐴 30.645
10.16(1.27)3 2
1.27(13.97)3
𝐼𝑥𝑥 = + 18.90(4.41) + + 17.74(3.21)2
12 12
𝐼𝑥𝑥 = 723.95
1.27(10.16)3 13.97(1.27)3
𝐼𝑦𝑦 = + 12.90(2.63)2 + + 17.74(1.82)2
12 12
𝐼𝑦𝑦 = 261.37
𝐼𝑥𝑦 = 12.90(2.63)(4.40) + 17.74(−1.82)(3.21)? −252.9 𝑐𝑚4
𝑥1 = 2.63 𝑦1 = −4.40 𝑥2 = −1.82 𝑦2 = 3.21
1 𝐼𝑥𝑦
𝛼 = 2 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 − 2 𝐼𝑥−𝐼𝑦

1 −252.9
𝛼 = 2 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 − 2 722.82−261.4 = 23.81ᵒ

723.95 + 261.37 723.95 − 261.37

𝐼𝑥𝑝 = + 𝑐𝑜𝑠2(23.81) + 252.9𝑠𝑒𝑛2(23.81)
2 2
= 835.36
723.95+261.37 723.95−261.37
𝐼𝑦𝑝 = − 𝑐𝑜𝑠2(23.81) − 252.9𝑠𝑒𝑛2(23.81) = 149.96 cm4
2 2

Ejemplo: para la sección mostrada calcular los ejes principales.

92
6x4x1/6 3x3x3/8
A=30.6 A=13.6
Ix=720 Ix=73
rx=4.85 rx=2.31
Iy=239 Iy=73
ry=2.9 ry=2.31
x1=2.5 X2=2.22
y1=5.04 Y2=2.22

(30.6)(10.12) + (13.6)(5.4) 30.64(5.4) + 13.6(13.02)

ẋ= = 8.667 ȳ=
44.2 44.24
= 7.737
𝐼𝑥𝑥 = 720 + 30.6(1.46)2 + 73 + 13.6(3.27)2 = 1003.65
𝐼𝑦𝑦 = 259 + 30.6(2.45)2 + 73 + 13.6(5.53)2 = 931.57
𝐼𝑥𝑦 = 30.6 + 1.46 − 2.45 + 13.6(−327)(5.53) = −355.36

1 𝐼𝑥𝑦 1 −134.21
𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 − 2 𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 − 2 = 42.10
2 𝐼𝑥 − 𝐼𝑦 2 1003.65 − 931.57
1003.65 + 931.57 1003.65 − 931.57
𝐼𝑥𝑝 = + 𝑐𝑜𝑠2(42.10) + 355.38𝑠𝑒𝑛2(42.10)
2 2
= 1324.81
𝐼𝑥𝑝 = 610.43

Ejemplo: Calcular las propiedades geométricas para una columna compuesta de 4 ángulos
3”x3”x3/8” formando una sección de 40x40 cm.

93
 A=54.44
Ix=73
rx=73
Iz=113.82
Iw=28.47
x1=2.22

𝐼𝑥𝑥 = [71.15 + 13.61(17.78)2 ]4 = 17494.63 = 𝐼𝑦

𝐼𝑧𝑧 = 𝐼𝑧 + 𝐴(𝐷)2 = [113.82 + 28.47 + 13.61(25.14)2 ]2 = 17488.15 = 𝐼𝑣

Tarea . Calcular el radio de giro mínimo para la sección mostrada:

sección compuesta por 2 ANG 3x.25”
A=13.61 cm2
Ix=72.84 cm4
Iy=72.84 cm4
Iz=113.82 cm4
Iv=28.47cm4
Area total= 2(13.61) = 27.22 cm2
13.61(2.23) + 13.61(5.4)
𝑌̅ = 𝑋̅ = = 𝟑. 𝟖𝟏
27.22
𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑦𝑦 = 𝐼𝑥𝑥 + 𝐴𝑑 2 = [71.15 + 13.61(1.59)2 ](2)
𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑦𝑦 = 211.115 cm4
𝐼𝑧𝑧 = (113.82)(2) = 227.64
𝐼𝑣𝑣 = (28.47 + 13.61(2.2486)2 (2) = 194.57

94
 194.57
𝑟𝑚𝑖𝑛 = √ = 2.673
27.22

Ejercicios de examen Parcial 2:

Problema 1.- Para la barra mostrada calcular la carga máxima a compresión. 4 ángulos
3X3X3/8’’, altura de la columna H=4m.

Para cada uno

A=13.6128cm2

Iy=Ix=72.84cm2

X=Y=2.24536

b=3in

t=0.375

(13.6128)(2.245)(2) + (13.6128)(32.755)(2)
𝑋̅ = = 17.50
54.45
𝑌̅ = 17.50

𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑥 + 𝐴𝑑12 = (72.84 + 13.6128(15.255)2 )(4) = 12962.3747𝑐𝑚4 = 𝐼𝑦𝑦

95
 12962.374
𝑟𝑚𝑖𝑛 = √ = 15.4291
54.45

-Por pandeo local

𝑏 7.62 𝐸 2100000
= = 8 < 0.45√ = 0.45√ = 12.96
𝑡 0.9525 𝐹𝑦 2530

Por lo tanto no tiene elementos esbeltos

-Pandeo por flexión

𝐿𝑐 400𝑐𝑚 𝐸 2100000
= = 25.9 < 4.71√ = 4.71√ = 135.64
𝑟 15.4291 𝐹𝑦 2530

𝜋2𝐸
𝐹𝑒 = = 30837.66
(25.925)2
𝐹𝑦
𝐹𝑐𝑟 = (0.658𝐹𝑒 )𝐹𝑦 = 2445.54

𝑅𝑛 = (2445)(54.45) = 133108.325

𝑅𝑑 = 119.79𝑇𝑂𝑁.

Problema 2. Para la armadura mostrada, diseñar las barras cargadas con la máxima fuerza
a compresión, proponer un perfil tubular PTR, de acero A-572 grado 50.
96
H=1.8m, h=0.40m, P=1.10.

-Primero se resuelve la armadura para encontrar sus reacciones y fuerza requerida a

compresión.

Haciendo sumatoria de fueras en y y considerando que ambas reacciones son iguales se

tiene que R=6.05 ton. Se hace un corte para obtener el valor de la fuerza que trabaja a
compresión:

∑ 𝑀𝑐 = 0

1.6
(−6.05(6.4) + 1.1(1.6 + 3.2 + 4.8 + 6.4) − 𝐹1 ( ) (1.52) = 0, 𝐹1 = −14.103
1.624

-Se proponen varios perfiles hasta encontrar el más adecuado

97
Al proponer el siguiente perfil se vio que era el adecuado ya que se obtuvieron los valores
siguientes:

Perfil: 3”X1.5”X1/4”

A=1.74in2=11.225 cm2

t=0.559in=1.41cm

-pandeo local

4<34

10<34

No existen elementos esbeltos

-Por flexión:
162.4
= 114.37 < 115.12 Fe=1584.30 kg/cm2
1.4198

Rn=15.84Ton. Rd=14.13Ton

TEMA 5.- DISEÑO DE VIGAS

98
5.1.-Introduccion.
Las vigas son miembros estructurales que soportan cargas transversales y por lo tanto
están sometidas principalmente a flexión.
Las vigas usualmente están orientadas de manera horizontal y sometida a cargas
verticales, aunque no es el caso general.
Los perfiles más usados como vigas son W, S, M, CE y CF, pero los perfiles simétricos son
los más efectivos.

Los perfiles solados compuestos por placas son considerados como trabes armadas. Las
especificaciones distinguen las vigas de trabes armadas con base en la razón ancho-
espesor del alma.
ℎ 970 ℎ 970
≤ → 𝑉𝑖𝑔𝑎 > → 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑒 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎
𝑡𝑤 √𝑓𝑦 𝑡𝑤 √𝑓𝑦
Debido a la esbeltez del alma las trabes armadas requieren consideraciones especiales con
respecto a su utilización como vigas.
Para vigas la relación básica entre los efectos de las cargas y la resistencia será:
𝑀𝑢 ≤ ∅𝑏 𝑀𝑛
Mu=Momento ultimo (debido a cargas factorizadas)
∅𝑏 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛
Mn= Momento nominal

5.2.- Esfuerzos por flexión

99
Para una viga sometida a flexión respecto a su eje principal mayor de material elástico
lineal y deformaciones pequeñas la distribución de esfuerzos de flexión será uniforme a
través del ancho de la viga.

𝑀𝑦
𝑓= → 𝐹𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑖𝑎
𝐼
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑌𝑚𝑎𝑥 = 𝐶
𝑀𝑐
𝑓=
𝐼
Tenemos:
𝐼
= 𝑆 = 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶
𝑀
𝑓𝑚𝑎𝑥 =
𝑆
M= momento flexionante
S= Modulo de sección
Y= distancia del eje neutro a la fibra donde queremos conocer el esfuerzo
Nota: El esfuerzo máximo ocurre en las fibras extremas donde Y es máxima. Entonces hay
2 esfuerzos máximos: Un esfuerzo máximo a compresión en la fibra superior y un esfuerzo
máximo a tensión en la fibra inferior.
Para cualquier sección transversal el módulo de sección es constante.
Para una sección asimétrica Sx tendrá 2 valores.
𝐼𝑥 𝐼𝑦
𝑆1 = 𝑆2 =
𝐶1 𝐶2

100
Las ecuaciones anteriores son válidas cuando las cargas son suficientemente pequeñas par
a que el material permanezca dentro de su rango elástico lineal.
Esto significa que fmáx < Fy
𝐹𝑚𝑎𝑥 < 𝐹𝑦
Y el momento máximo deberá ser menor que

𝑀𝑦 = 𝐹𝑦𝑆𝑥

My = Momento de la fluencia o momento que lleva a la viga a la fluencia.

Sx = Modulo de Sección elástico.

101
Veamos ahora una viga con una carga concentrada con etapas sucesivas de su valor en
forma ascendente:

102
Nota: Una vez que la fluencia comienza (etapa 2) la distribución de esfuerzos sobre la
sección transversal dejara de ser lineal y la fuerza avanzara de la fibra extrema hacia el eje
neutro.

Cando se alcanza la etapa 4 cualquier incremento adicional de carga causara el colapso. Se

dice que se ha alcanzado una articulación plástica en el centro de la viga y que junto con
las 2 articulaciones reales en los extremos de la viga constituyen en un mecanismo
inestable.

El análisis estructural basado en una consideración de mecanismos de colapso se llama

análisis plástico.

La capacidad por momento plástico que es el momento requerido para formar la

articulación plástica de puede calcular fácilmente a partir de la distribución de esfuerzos.

Ejemplo 1: Calcular el momento resistente para una sección rectangular.

Por equilibrio: la fuerza de compresión= la fuerza de tensión.

𝐹𝑦 ℎ 𝐹𝑦 ℎ 𝑏 2 𝑏ℎ2
C=T 𝐶= 2
(2 ) 𝑏 𝑀= 4
(3 ℎ) = 𝑓𝑦 ( 6
)= Fy*Sx

𝑏ℎ3
𝐼=
12
𝑏ℎ3 ℎ
𝐼=
12 2
𝐼 𝑏ℎ2
=𝑆=
𝐶 6
Momento de la Fluencia: 𝑴𝒚 = 𝑭𝒚 ∗ 𝑺𝒙

103
Ejemplo2: para una viga rectangular. Calcular el modulo elástico y el modulo plástico. Y su
relación entre ellos.

𝐹𝑦 ℎ 𝑏 ℎ 𝑏ℎ2
𝑀 =𝐶∗𝑎 = ∗ = 𝐹𝑦 ( )
2 2 4

𝑀 = 𝐹𝑦 ∗ 𝑍

𝑏ℎ2
𝑍= → 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜
4
𝐹𝑦𝑏ℎ2
𝑀𝑝 4
= 𝐹𝑦𝑏ℎ2
= 1.5 De la etapa de fluencia a la etapa donde se plastifica tenemos una
𝑀𝑦
6
resistencia del 50%. (Para cada sección es diferente).
𝑍𝑥 𝑍𝑥
1.5 = Esta relación en 𝑆𝑥 → Se llama factor de forma.
𝑆𝑥

104
Ejemplo.- Para IPR calcular el momento plástico.

𝐶=𝑇

𝐴
𝐴𝑐 =
2
𝐹𝑦𝐴𝑐 = 𝐹𝑦 𝐴𝑡

𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑷𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐
𝐴
𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 𝐴𝑐 𝑎 = 𝐹𝑦 𝑎 = 𝐹𝑦 𝑍
2

Ejemplo.- Calcular el My y Mr para un perfil IR dado.

105