4.3.

SELECCIÓN DE TAMAÑO DE MÁQUINAS DE FLOTACIÓN

CONVENCIONAL

A) SELECCIÓN: Una vez establecido las etapas de flotación y su colocación dentro del
circuito, el siguiente paso es seleccionar las máquinas de flotación adecuadas para
posteriormente dimensionarlas, es decir, especificar sus características técnicas,
principalmente de tamaño y potencia. (Linares)

Para seleccionar una máquina de flotación se debe considerar los siguientes aspectos:

 El rendimiento metalúrgico de las celdas

 El consumo de energía
 Facilidad de su mantenimiento
 Requerimiento de equipo auxiliar (soplador, bombas, etc.)
 Costo de capital

Como guía general se debe tener en cuenta dos aspectos:

1. Deberá preferirse celdas mecánicas si las partículas a flotar son gruesas y/o pesadas.

2. La geometría de la celda debe ser adecuada para la operación.

Para seleccionar la máquina de flotación adecuada se debe tener en cuenta las

características del flujo de alimentación (por ejemplo, la capacidad de tonelaje, % de
sólidos, densidad del sólido), así mismo las especificaciones técnicas del equipo (por
ejemplo, tipo de tanque si es cilíndrico o de otra forma, el tamaño, las revoluciones,
material, motor, accesorios, tiempo de flotación). (Figueroa & Vega, 2009)

Criterios para utilizar celdas de determinado volumen:

 Combinación de dos tipos de factores

a) Específicos, datos proporcionados por el operador y de los cálculos
resultantes para determinar el volumen total de las celdas de flotación.
b) Racional, decidir la mejor distribución de los equipos de la Planta, a bajo
costo y una alta eficiencia de procesamiento.
 Volumen total de las celdas, basada en: Tonelaje a tratar, gravedad especifica del
mineral, porcentaje de sólidos en la pulpa alimentada en el circuito y el tiempo
de flotación.
  La celda deberá ser del tamaño más grande posible en el mercado, con una
eficiente operación de flotación y al menor costo posible
 Tener los siguientes valores:
a) Características propias de flotación de los minerales.
b) Experiencias en la industria y sus resultados obtenidos
c) Ubicación y función de las celdas en cada etapa del circuito.

De la siguiente manera:
 Celdas de 1000 pies3 o más para circuitos de desbaste de Plantas de 50
000 tpd.
 Celdas de 500 pies3 para Plantas Concentradoras de 20 000 a 50 000 tpd.
 Celdas de 100 pies3 para Plantas Concentradoras de menos de 10 000
tpd.

B) DIMENSIONAMIENTO:

Este dimensionamiento, no es necesariamente un paso posterior a la selección, sino

muchas veces simultaneo puesto que las características y aplicación de las máquinas
pueden variar de tamaño a tamaño. (Quiroz, 1986)

El dimensionamiento de las celdas implica saber el tiempo de flotación para recuperar

un determinado porcentaje de mineral valioso. El dimensionamiento de celdas de
flotación se ha realizado calculando el volumen necesario de celdas para tener la pulpa
alimentada durante un tiempo t, esto es:: (Linares)

1. Cálculo del caudal de pulpa Q que se alimentará al banco de celdas

2. Cálculo del volumen neto necesario multiplicando Q x t

3. Cálculo del número de celdas, utilizando la siguiente relación:

Q∗t
N=
Vo∗h

Donde:

N : Es el número de celdas necesarias

Vo :Volumen total de una celda

h : Factor que varía de 0.5 a 0.75

 3
Q :Caudal de pulpaalimentado a la celda , m /min

t :Tiempo de flotación para una etapa dada , min

Algunos fabricantes dan como dato el volumen útil de la celda, es decir directamente
Vc=Vo∗h, entonces la fórmula anterior se convierte en:

F∗t∗Vs
N=
Vc∗1440

Donde:

F : Toneladas secasde mineral por 24 horas

t :Tiempo de residencia o de flotación, min

Vc :Volumen de cada celda, m 3

3
Vs :Volumen de la pulpa por tonelada secade mineral , m

1
Vs= , en laque P es la fracción decimal en peso de los sólidos y
PxS

S es la gravedad specíficade la pulpa .