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FLOTACIÓN

Elección de equipos:

Para la flotación y recuperación del espodumeno se utilizará un sistema de flotación que utilice
una etapa Rougher seguido de dos etapas de limpieza. [ CITATION Qui86 \l 10250 ]

Para la primera etapa Rougher se seleccionará la máquina de flotación Agitar Galigher por ser
la más apropiada por mantener una adecuada suspensión de sólidos, por la buena
diseminación de burbujas. El concentrado Rougher no es un producto final y deberá pasar por
etapas de limpieza.

Las etapas de limpieza tienen como objetivo obtener concentraciones de alta ley, para esta
etapa las máquinas más apropiadas son las máquinas de flotación Denver. [ CITATION Qui86 \l
10250 ]

Circuito de flotación:

Figura 1. Proceso de Flotación (elaboración propia)

CONDICIONES DE OPERACIÓN EN EL SISTEMA DE FLOTACIÓN

Aditivos

 Activador: Hidróxido de sodio (NaOH), con una dosis de 2Kg/tc. [CITATION Wan18 \l
10250 ]

El NaOH permitirá aumentar la presencia de sitios activos del aluminio en el espodumeno,


de tal manera que serán más expuestos en la solución acuosa. Además, el hidróxido de
sodio actúa como un regulador de pH. Menéndez (2004) y Wang (2015) investigaron el
efecto del pH en la recuperación de Litio en el proceso de flotación minerales de
espodumeno, en dichos trabajos se concluye que el pH óptimo es 8.

 Depresor: Carbonato de Sodio (Na2CO3), con una dosis de 0.4 Kg/tn.

El Na2CO3 actuará como depresor de los silicatos para facilitar la separación del material
valioso de la ganga.

 Colector: Ácido oleico (C18H34O2), con una dosis de 0.5 Kg/tc.

Es un colector aniónico que está conformado por una cadena de hidrocarburos larga y un
grupo funcional carboxilato. La actividad de la superficie del ácido oleico es debido a la
cadena de hidrocarburos no polar; por otro lado, el grupo funcional carboxilato proviene la
disolución del surfactante en una cadena acuosa. La quimisorción del anión ácido oleico
sobre la superficie de los sitios del aluminio es el responsable de una flotación selectiva del
espodumeno. [ CITATION Bul14 \l 10250 ]

El tiempo de residencia del mineral en las celdas de flotación es aproximadamente 5 min. El


porcentaje de sólidos en la alimentación es 20%.[ CITATION Bul14 \l 10250 ]

DIMENSIONAMIENTO DE LA CELDA DE FLOTACIÓN

Determinación del caudal de pulpa que se alimenta al sistema de flotación:

Gravedad específica del mineral igual a 3,2 g/cc

Gravedad específica del agua:

volumen de sólidos volumen de agua


Q= +
tiempo tiempo

ft 3 /min
[ t
Q= 66.81 ×
1
h 3 g/cc
t
+ 100.22 ×
1
h 1 g/cc
× 0.543 ]
t cc
×
h g
3
Q=64.667 ft /min
Cálculo del volumen neto necesario:

Si el tiempo de retención tomado de las referencias de otra planta de producción de litio en la


etapa de flotación es: 5min. El factor f a considerar será 1.5 [ CITATION Qui86 \l 10250 ], con lo
que el tiempo de retención será: 7.5

V =Q ×t ×f

ft 3
V =64.667 × 9 min=484.99 ft 3 9.16 m3
min
Cálculo del número de celdas:

Asumiendo que elegimos el modelo de 60x100 con un volumen de celda de 100 f 3.


Para este cálculo el factor h será 0.5 considerando el volumen ocupado por el agitador,
estabilizador, aire, capa de espuma y accesorios.

N=(Q× t)/(V 0 × h)
Donde N es el número de celdas necesarias.

ft 3
N=(64.667 ×9 min)/( 100 ft 3 × h)
min
N=9.699≈ 10
GEOMETRÍA DEL TANQUE Venancio Astucuri [ CITATION TVe94 \l 10250 ]

El volumen del tanque es igual a:

V =L ×W × H −( volumen de los mecanismos sumergidos)


Donde:

V : Volumen efectivo del tanque


L: Longitud deltanque
H : Altura del tanque
H/L: Disminuye cuando se escala el tamaño de la celda, probablemente para satisfacer una
adecuada aireación y la suspensión requerida al rango aproximado de 0.4 a 1.

Figura 2. Esquema de una celda de flotación sub-aireada

Dimensionamientos adicionales:

A : Área interfacial Pulpa/espuma


W : Ancho del tanque(usualmente , W =L)
V :Volumenefectivo del tanque
Parámetros de operación:
P:Consumo de energía ( Neto)
pr : Presión estática
N :Velocidad rotacional del impulsor
Q A : Flujo volumétrico de aire

GEOMETRÍA DEL IMPULSOR Venancio Astucuri[ CITATION TVe94 \l 10250 ]

La relación impulsor/tanque en términos de diámetro a longitud, D/L es aproximadamente


0.25 a 0.5 el cual decrece al hacer el escalamiento.

Velocidad:

La velocidad periférica del impulsor es igual a:

S=π × N × D
Donde:

ft
S : velocidad (1200−1800 )
min
N : velocidad rotacional del impulsor
D: Diámetro del impulsor
S DP Da, donde a varía entre 0 y 0.3, en promedio es 0.1.

AIREACIÓN Y ESPUMA

El área efectiva de la espuma es:

A=L ×W −( Área de los mecanismos en lainterfase pulpa/espuma)


Donde:

A : Área de la espuma
L: Longitud de celda
W : Espesor (usualmente W es igual a L)
El aire que se mueve en promedio en toda la celda debe ser aproximadamente entre el 10% al
15% del volumen total de la celda, aproximadamente el 50% en la zona del impulsor, en la
columna de espuma aproximadamente el 90%.

El diámetro de las burbujas aproximadamente debe ser de 0.5 mm, determinado


principalmente por la concentración de espumas.

Bibliografía
Bulatovic, S. (2014). Handbook of Flotation Reagents: Chemistry, Theory and Practice: Volume
3: Flotation of Industrial Minerals. : Elsevier.
Menéndez, M., & Vidal, A. (2004). Optimisation of spodumene flotation. The European Journal
of Mineral Processing and Environmental Protection, 130-135.

Quiroz, I. (1986). Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales. Cusco.

T., V. A. (1994). INTRODUCCIÓN A LA FLOTACIÓN DE MINERALES. LIMA, Perú: UNIVERSIDAD DE


LIMA. Retrieved noviembre 20, 2018

Wang, Y., & Lu, D. (2018). Improving spodumene flotation using a mixed cationic and anionic.
Physicochem. Probl. Miner. Process, 567-577.

Yu, F., & Wang, Y. (2015). Role of oleic acid ionicmolecular complexes in the flotation of
spodumene. Minerals Engineering, 7-12.

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