Soluciones integrales para

estructuras de hormigón afectadas

por corrosión
BASF- ALDACO
Javier Suárez
Segment Manager Repair & Waterproofing
javier.suarez@basf.com (606 44 53 46)
26/04/2019
 INDICE

Introducción:
UNE EN 1504: Reparación y protección de estructuras de hormigón
Patologías en estructuras de hormigón

Sistemas de reparación y refuerzo de estructuras

de hormigón

Protección e impermeabilización de estructuras de

hormigón

Herramientas para el proyectista

 Depósitos de agua

Chimeneas
EDARs y ETAPs
Torres refrigeración

Cubiertas edificios

Soluciones para la industria, Estructuras de hormigón

Anclaje y relleno
obra civil, y edificación
Losas y soleras

 Protección de armaduras
 Puentes de unión
 Morteros de reparación Cubetos secundarios
 Inyección de fisuras
 Refuerzo de carbono
 Adhesivos epoxi
 Revestimientos anticarbonatación
 Realcalinizador para el hormigón
 Inhibidor de corrosión migratorio
 Hidrofugantes
 Resinas de anclaje químico
 Membranas impermeables (estructuras, depósitos, canales, cubiertas, etc.)
 Membranas de protección química (cubetos secundarios, silos, depósitos, etc.)
 Sellado de juntas
 Pavimentos industriales y decorativos
 Distribuidores homologados: Asociación @mb
Distribuidores homologados:

La Asociación @mb reúne a los mejores distribuidores de materiales de

construcción en todo el territorio nacional. Los asociados reciben formación
periódica para poder ofrecerle el mejor asesoramiento técnico y comercial.
 1
INTRODUCCIÓN
 EN 1504: Reparación y Protección de
Estructuras de Hormigón
 Patologías en el hormigón
 Norma UNE EN 1504:
Reparación y protección de estructuras de hormigón

De obligatorio cumplimiento desde el 1 de Enero de 2009. Grado de satisfacción con estructuras reparadas

Afecta a todos los productos de reparación y protección de

estructuras de hormigón. 90%
80%
70%
ORIGEN: Proyecto de investigación independiente a escala 60%
mundial en 2004 (Fuente: CON REP NET) para medir el 50%
grado de satisfacción de los clientes de estructuras reparadas. 40%
30%
20% CC
Insatisfacción con la reparación: 10%
PCC
0%
 Antes de 5 años: 25% 5 años 10 años 20 años
 Antes de 10 años: 60-75%

Conclusión…
Norma UNE EN 1504:
Reparación y protección de estructuras de hormigón
 Norma UNE EN 1504:
Reparación y protección de estructuras de hormigón

¿Por qué fallan las reparaciones?

Fisuración Corrosión

15%

31% 23%
23%
5%

26%
Pérdida de adherencia Reacción álcali-agregado
31%

26% 5%
Corrosión Fisuras Pérdida adherencia AAR Otros
Fuente: CON REP NET
 Norma UNE EN 1504:
Reparación y protección de estructuras de hormigón

¿Cuáles son las causas de los fallos?

¿Sabemos detectar 12% 16% ¿Sabemos elegir

el origen de las 19%
los productos
lesiones? adecuados?
38%
No - 16% 15% No - 15%

¿Sabemos definir la ¿Aplicamos los

solución correcta y productos de forma
“completa”? correcta?
No - 38% Incorrecto diagnóstico de las causas del daño No - 19%
Elección incorrecta del método de reparación
Elección incorrecta de los productos de reparación y protección
Mala ejecución de los trabajos
Otros factores Fuente: CON REP NET
 Norma UNE EN 1504:
Reparación y protección de estructuras de hormigón
Falta de
criterios
OBJETO DE LA NORMA
de evaluación
productos Normalizar los trabajos de reparación y protección (metodología):
Poca
Variedad de
efectividad
normas  Establece definiciones y principios de reparación.
de los
locales
trabajos
 Realización de un diagnóstico de las causas de degradación antes de especificar un
método de reparación.
 Comprensión clara y detallada de las necesidades del cliente.
 Requisitos de comportamiento de los productos y métodos de ensayo (Partes 2-7).
 Control de producción y evaluación de la conformidad (Marcado CE).
 Métodos de aplicación en obra y control de calidad de los trabajos.

Reparaciones duraderas - Satisfacción del cliente

 Norma UNE EN 1504:
Reparación y protección de estructuras de hormigón

Capítulos Parte 1: Términos y definiciones.

Parte 2: Protección superficial del hormigón: Hidrofugantes y membranas

Parte 3: Reparación estructural y no estructural: Morteros de reparación

Parte 4: Adhesión estructural: Puentes de unión y adhesivos para refuerzos

Parte 5: Inyecciones en hormigón: Resinas y lechadas de inyección

Parte 6: Anclaje de barras de armado: Resinas y morteros de anclaje y relleno

Parte 7: Protección de armaduras frente a corrosión: Protectores de armaduras

Parte 8: Control de calidad y evaluación de conformidad de los productos.

Parte 9: Principios para el uso de productos y sistemas de reparación y protección.

Parte 10: Aplicación en obra de productos y control de calidad de los trabajos.

 Campo de aplicación: estructuras de hormigón
 El hormigón es uno de los elementos más comunes en construcción: vigas,
viguetas, forjados, pilares, soleras, losas, tuberías, muros, pilas, estribos, tableros,
etc.
 Aumentar su vía útil mediante la correcta reparación y protección es nuestro
objetivo.

Edificación

Torres de refrigeración

Industria química y del agua

Silos y chimeneas Puentes y viaductos

Pantalanes, muelles
 Patologías en estructuras de hormigón armado

Degradación del Degradación del

hormigón hormigón armado

Corrosión de las
Mecánica Química Física armaduras

Impactos Reacción árido-álcali Ciclos hielo/deshielo

Sobrecargas Agresión química Efectos térmicos
Movimientos Agentes agresivos Retracción Carbonatación
(asentamientos, etc.) (sulfatos, aguas Erosión Cloruros
Explosiones blandas, sales, etc.) Abrasión
Vibraciones Actividades biológicas Cristalización de sales
 Fenómeno de la oxidación de las armaduras

Para que se de el fenómeno de la oxidación es necesario que intervengan varios elementos:

 Hierro
Cl-
 Oxígeno 4Fe + 2H2O + 3O2 → 4FeOOH
Óxido de hierro
 Agua
 Opcional: Cloruros (como catalizadores)

Efectos de la corrosión en el hormigón armado:

 Los óxidos de hierro aumentan de 4 a 8 veces de volumen respecto al acero provocando fisuras y roturas
en el recubrimiento de hormigón

 El hierro se disuelve (las barras pierden capacidad estructural)

La primera capa de oxido es tan densa y está tan bien adherida que protege el acero de la oxidación,
pero cuando esta capa se rompe debido a los procesos de carbonatación y/o a la presencia de
cloruros, comienza la corrosión de las armaduras.
 Patologías en estructuras de hormigón armado

Carbonatación: Ca(OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (l)

Hidróxido cálcico
Dióxido de carbono Carbonato cálcico
(presente en el
atmosférico (costra)
hormigón)

La carbonatación es un fenómenos que avanza como un frente y

que afecta a todos los hormigones.
El carbonato tapona los poros del hormigón y produce un
descenso de pH.
pH > 9: la alcalinidad del hormigón protege las armaduras frente a
la oxidación.
pH < 9: el hormigón pasa de alcalino a ácido y deja de proteger las
armaduras frente a la oxidación.
 Patologías en estructuras de hormigón armado

Carbonatación: detección del frente

TEST DE FENOLFTALEINA
Se emplea como reactivo
fenolftaleína al 0,1% en
etanol/agua 7/3
Color rojo-rosado:
Soporte no carbonatado Zona carbonatada Zona no carbonatada
pH < 9 pH > 9
Incoloro:
Soporte carbonatado
 Patologías en estructuras de hormigón armado
CORROSIÓN POR PICADURA
Ataque por cloruros:
Los cloruros (Cl -) actúan como electrolitos catalizadores (promotores) de la CÁTODO
reacción de oxidación de las armaduras.

Forman puntos de óxido (corrosión por picadura).

Actúan incluso en hormigón con pH>12. ÁNODO

La corrosión activa comienza cuando la relación entre el ion Cl - y el ion OH-
está entre 2,5 y 6, en concentraciones aproximadas de 300ppm.

Dónde se produce:
 En ambientes marinos e industriales
 Zonas donde se empleen sales de deshielo (NaCl o KCl)
 Piscinas
 Tratamientos de limpieza con hipoclorito
 Patologías en estructuras de hormigón armado

Ataque por cloruros: detección de la presencia de cloruros

Zona de salpicaduras

Ensayo contacto con

reactivo:
 Rojo: sin cloruros
 Transparente: con
cloruros
 Reparación estructural del hormigón

El hormigón nuevo
presenta al cabo de
los años fisuración y
roturas debido a la
corrosión de las
armaduras inducida
por carbonatación
y/o cloruros

Fase de protección Fase de reparación Fase de demolición

(ahorro de costes) y protección y reconstrucción
 El coste de la corrosión

Según la World Corrosion Organization, el 3,1 – 3,5% del PIB de los Estados se destina a sanear
problemas generados por la corrosión

Hasta el 25% del coste

total podría evitarse si se
tratara el problema de
corrosión de forma
preventiva.
(Fuente: WCO)
 Patologías en estructuras de hormigón armado

Ataque químico:
Los agentes químicos pueden lavar la pasta
conglomerante del hormigón, dejando los
áridos gruesos a la vista, aumentando la
porosidad y reduciendo las resistencias.

INDUSTRIA
 Contenedores secundarios
 Cubetos
 Fosos
 Tuberías
 Arquetas
 Piscinas…

21 02.05.2019
 2
Sistemas de reparación y
refuerzo de estructuras de
hormigón
 Reparación del hormigón

Primer paso: Protección armaduras

Picado del hormigón deteriorado y cajeado del perímetro (cómo mínimo el espesor mínimo
del mortero a aplicar)
Desoxidación de las armaduras (ISO 8501-1/ISO 12944-4) en la totalidad de la circunferencia
del armado y protección de las mismas:
Grado SA2 para protección activa (pasivación)
Grado SA2 ½ para protección por barrera
SA2 SA2 ½

Segundo paso: Reparación estructural

Reconstrucción de la geometría de la estructura con mortero de reparación estructural
preferiblemente sulforresistente (formulados con cemento SR).

Tercer paso (opcional): Reparación no estructural

Mortero de reparación cosmética (en capa fina o gruesa) para dar un acabado continuo y
uniforme a la superficie.
 Importancia de la preparación del soporte

Métodos de preparación de soporte:

 LIJADO
 DESBASTADO
 GRANALLADO AGUA A PRESIÓN
 FRESADO / ESCARIFICADO  Limpieza: Chorro de agua (10 a 35 MPa)
 PICADO  Limpieza exhaustiva: agua a alta presión (35 a 300 MPa)
 Preparación del soporte: Hidrodemolición (> 300 MPa)
 CHORRO DE ARENA (paramentos verticales)
 Protección de armaduras frente a la corrosión

Protección de armaduras (EN 1504-7) y puentes de unión (EN 1504-4):

 Siempre recomendaremos aplicar protectores sobre las armaduras vistas y desoxidadas antes de reparar (y lo
entenderemos como una actuación obligatoria si el recubrimiento es inferior a 10mm).
 Nuestros morteros de reparación no requieren puente de unión para garantizar la adherencia, si bien los puentes de
unión se siguen usando para recrecidos con hormigones (no aplica la EN 1504), o bajo criterio técnico.

Puentes de unión opcionales

(EN 1504-4)
Epoxi:
 MasterBrace ADH 1460
 MasterFlow 150
 MasterBrace ADH 4000
 MasterBrace SAT 4500
Cementoso:
 MasterEmaco P 200
Protector de armaduras cementoso: Protector de armaduras epoxi:
MasterEmaco P 5000 AP MasterEmaco P 2000 BP / P 2100 BP
 Protección activa con efecto pasivador  Protección de armaduras por barrera
(inhibidor activo contra la corrosión)  Tiempo abierto de 3 horas
 Tiempo abierto 30 minutos
 Reparación estructural del hormigón

Tipos de morteros de reparación EN 1504-3:  Hormigón de alta resistencia sometido a fuertes cargas:
Morteros tipo R4
 Hormigón de resistencia media sometido a cargas medias:
Morteros tipo R3 (verdad a medias…)

Morteros R4 tienen prestaciones

similares

Morteros R3 tienen prestaciones

similares

Las distintas clases no indican mayor o menor calidad, simplemente

El mortero será coherente con el
hormigón a reparar
nos dejan ver las características mínimas del mortero para poder
clasificarlo.
 Reparación estructural del hormigón

Importancia de reparar con morteros con

módulo elástico medio:

Módulo elástico Rigidez

Peor comportamiento solidario con el hormigón reparado,

aumentando el riesgo de pérdida de adherencia y de fisuración.

MasterEmaco S 5300
Formulado con cemento SR.
Módulo de elasticidad: 15GPa
(permite hacer regularizaciones)
Resistencia: 39MPa aprox.
Aligerado: consume un 20-35% menos
Espesores: 5-75mm
Fuente: “Apuntes Científicos” Internet
 Reparación estructural del hormigón

Morteros tixotrópicos: Aplicaciones manual o por proyección en vertical y techos (sin descuelgue).
MasterEmaco S 5440 RS

Mortero de reparación estructural R4, tixotrópico, con inhibidor de corrosión

incorporado, y elevadas resistencias iniciales (5-50mm).

Campo de aplicación: Para todo tipo de reparaciones que requieran de un mortero

tixotrópico, con muy elevadas resistencias iniciales, incluso a bajas temperaturas:
vigas, pilares, muros, canales, cantos de forjado, viguetas, etc.

Inhibidor de Resistencia a Pot-life

Tª desde 0ºC
corrosión y compresión  Más rango para 20 minutos
resistente a 20MPa – 2h empezar y acabar los  Menos pérdidas
 Proyectable*
trabajos
sulfatos  Más rendimiento
 Reparación estructural del hormigón

Morteros fluidos: Consistencia fluida para aplicaciones por vertido o bombeo en encofrado.
 Reparación estructural del hormigón

MasterEmaco S 5450 PG/CI: Mortero de reparación estructural R4, sulforresistente, espesores de 10 a 200mm.
 Reparación de pavimentos,
losas y soleras de hormigón
con rápida puesta en servicio
32
 Reparación de losas de hormigón

Soleras y losas sufren

roturas debidas al
”efecto plato”
en las pastillas de
hormigón
 Reparación de losas de hormigón

Campo de aplicación: reparación de

pavimentos de hormigón en zonas Requerimientos:
expuestas al tráfico de vehículos (juntas, Minimizar los tiempos de parada
fisuras, desconchones, reparación previa a Rápida apertura al tráfico
pavimentos continuos, etc.)

Naves industriales
Centros logísticos
Gasolineras
Parkings
Aptos para
Puertos Rápidos Certificados Versátiles
bajas Tªs
Aeropuertos
Carreteras de hormigón Gama MasterEmaco T
En general cualquier pavimento de
hormigón
 Reparación de pavimentos de hormigón
Rápida puesta en servicio incluso a bajas temperaturas

Producto Tª aplicación Pot life Resistencia Espesores Marcado

(tiempo trabajabilidad) (Mpa) CE
MasterEmaco T 1200 PG -5* a +30ºC 20-30 minutos 40 (2h) 10-150 mm R4
(mortero fluido para áreas sin pendiente)
MasterEmaco T 1100 TIX -5* a +30ºC 20-30 minutos 31 (2h) 10-150 mm R4
(mortero plástico para pendientes)
MasterEmaco T 1400 FR -5* a +30ºC 20-30 minutos 45 (2h) 10-150 mm R4
(mortero fluido con fibra metálica)
* Hasta un mínimo de -10ºC durante aplicación y siguientes 24h

Morteros
Amplio pot-life y Altísimas
cementosos de Clasificación
rango de resistencias a 2h
aplicación EN 1504-3
espesores
a Tª ≤ 0ºC

35
Reparación de losas de hormigón para rápida apertura al tráfico:
Reparación losa hormigón
Propiedad: DEN HARTOGH
(Logística)
MasterEmaco T 1100 Tix (6.000kg)

Preparación
soporte

120tn
Reparación de losas de hormigón para rápida apertura al tráfico:

Delimitación
áreas de trabajo

37
Reparación de losas de hormigón para rápida apertura al tráfico:

Pavimento de hormigón reparado con puesta en uso en 4h

38
Rápido endurecimiento
incluso a -25ºC

Soluciones para
condiciones
extremas
Reparación de pavimentos de hormigón
hasta -25ºC y para rápida puesta en uso
Resistencia compresión
72MPa – 3h (20ºC)
31MPa – 3h (-25ºC)
MasterEmaco T 2040
Base metacrilato (sin agua)
Versión Tª aplicación 0 a 20ºC
Versión Tª aplicación RS -25 a 0ºC
Tiempo trabajabilidad: 20 min (20ºC).
5-30mm
Tixotrópico
Alta resistencia química
Sin olores
Adherencia al acero sin imprimación
Rápido incluso a -25ºC
Reparaciones en pavimentos de
hormigón con o sin pendiente para
muy rápida puesta en servicio.
MasterEmaco T 2800 PG
Base acrilato (sin agua)
Versión Tª aplicación 0 a 20ºC
Versión Tª aplicación RS -25 a 0ºC
Tiempo trabajabilidad: 20 min (20ºC).
8-100mm
Consistencia plástica - fluida
Alta resistencia química
Sin olores
Adherencia al acero sin imprimación
Reparaciones en pavimentos de
hormigón sin pendiente para rápida
puesta en servicio.
MasterEmaco T 545
Base cemento de fosfato de
magnesio
Tª aplicación -20 a 20ºC
Tiempo trabajabilidad: 15 min (20ºC).
20-30mm (>30mm con gravilla)
Consistencia plástica
Alta resistencia química
Reparaciones en pavimentos de
hormigón con o sin pendiente para
rápidas puesta en servicio y para
anclajes.
 Reparación de losas de hormigón
hasta -25ºC
Campo de aplicación:
Reparaciones en cámaras frigoríficas, para condiciones
de aplicación de hasta -25ºC, o para muy rápida puesta
en servicio
MasterEmaco T 2040: mortero metacrilato, 5-30mm, tixo
MasterEmaco T 2800 PG: mortero acrilato, 8-100mm, fluido
Rango de temperaturas
– 25 °C  + 20 °C
Resistencias químicas
Agente químico Resistencia
Ácido Clorhídrico (10%) ++
Ácido Sulfúrico (10%) ++
Ácido Láctico (10%) ++
Gasolina sin plomo 98 Octanos ++
Diésel ++
Keroseno ++
Etilenglicol (100%) ++
Líquido de frenos ++
Aceite de motor (Turbo 400A 10W-
++
40)
Xileno ++
Nota: ++ ; Resistencia a 21 días
MasterEmaco T 2800 PG
Morteros fluidos para rellenos y
anclajes, y resinas para anclaje
químico
UNE EN 1504-6
 Bancadas para maquinaria, anclajes químicos, y rellenos de
precisión

Placa de anclaje

RELLENO Y NIVELACIÓN ANCLAJE

Hormigón
Cementosos: Cementosos:
MasterFlow 765 MasterFlow 765
Una nivelación deficiente del hormigón provoca roturas y
MasterFlow 952 MasterFlow 952
fallos de apoyo debido a las cargas diferenciales.
Las vibraciones que provocan las máquinas, pueden MasterFlow 4800 MasterFlow 960
provocar roturas en los morteros de relleno convencionales. MasterFlow 960 Poliméricos (epoxi):
Poliméricos (epoxi): MasterFlow 150
MasterFlow 150 (<50mm) MasterFlow 648
 Morteros con partícula metálica: mayor resistencia MasterFlow 648 (10-150mm) Anclaje químico en cartucho:
a impactos y vibraciones. MasterFlow 915 AN
MasterFlow 920 AN
 Morteros epoxi: mayor resistencia mecánica,
MasterFlow 932 AN
impermeabilidad, resistencia química, y rápida puesta
en servicio..
 Grouts epoxi para rellenos y anclajes

MasterFlow 648 MasterFlow 150

• Mortero epoxi fluido tricomponente para rellenos y anclajes •Mortero epoxi fluido bicomponente para rellenos y anclajes y puente de unión
• EN 1504-6 •Altas resistencias químicas
• Alta resistencias químicas •EN 1504-6 y EN 1504-4
• Rcomp: aprox. 100MPa •Rcomp: aprox. 90-100MPa
•Espesores: <5cm
• Espesores: 10-150mm
•Formato: 5 y 10kg
• Formato: 114,9kg y versión fluida 89,9kg •Consumo: 1,8kg/m2 y mm
• Fórmula con reducida formación de polvo en la aplicación •Tiempo abierto: 90 minutos
Campo de aplicación: Campo de aplicación:
• Rellenos y anclajes de precisión donde se requieran elevadas •Rellenos y anclajes de precisión donde se requieran elevadas resistencias
resistencias mecánicas y químicas. mecánicas y químicas.
• Bases de nivelación de maquinaria sometida a grandes solicitaciones •Adhesivo estructural: pegado de refuerzos con transmisión de carga.
• Relleno de juntas y grietas. •Puente de unión para hormigón o mortero nuevo sobre hormigón endurecido.
• Grout universal para aplicaciones industriales. •Relleno de juntas y grietas.
 MasterFlow 960
Mortero cementoso fluido o tixotrópico, para “anclaje químico”
Alta resistencia a la temperatura y a la humedad del soporte

Campo de aplicación
Anclajes estructurales en suelos, paredes y techos (barra de acero y varilla roscada)
Mortero de reparación estructural R4 (EN 1504-3) Temperatura de aplicación
Mortero para relleno y anclaje (EN 1504-6) – 5 °C  + 30 °C

Cementoso
Tolerable con Rápido
(mezcla con
la humedad endurecimiento
agua)

Resistente a la Prestaciones
Aplicable de
temperatura del orden de
-5ºC a +30ºC
(fuego) los epoxi
 MasterFlow 960
Mortero cementoso fluido o tixotrópico, para anclaje químico.
Alta resistencia a la temperatura y a la humedad del soporte

Puesta en servicio
– 20 ˚C – 5 ˚C + 5 ˚C + 20 ˚C Soporte Tipo de barra Diámetro barra Resistencia a tracción última Resistencia al cizallamiento
(promedio) última (promedio)
Tiempo de carga* – 24 h. 24 h. 3 h. Nrum ( kN ) VRum ( kN )
≥ 5.8 M8 15,7 9,5
*Tiempo necesario para que el anclaje pueda soportar el peso propio del HORMIGÓN C20/25 ≥ 5.8 M12 32,5 23,5
Endurecimiento MasterFlow
elemento anclado, que no exceda el 20% de las cargas de servicio 960: 3 horas
≥ 5.8 M16 46,5 44,8
totales. ≥ 5.8 M20 63,8 71,5
≥ 5.8 M8 31,4 11,0
HORMIGÓN C20/25 ≥ 5.8 M12 65,0 26,0
Endurecimiento MasterFlow
≥ 5.8 M16 125,0 49,0
960: 28 días

MasterFlow 960 es la alternativa

≥ 5.8 M20 195,0 76,0
barra corrugada* Ø12 33,0 31,0
HORMIGÓN C20/25
cementosa que mejora las Endurecimiento MasterFlow
960: 3 horas
barra corrugada*
barra corrugada*
Ø16
Ø20
48,0
67,0
69,0
96,4

prestaciones de las resinas de HORMIGÓN C20/25

Endurecimiento MasterFlow
barra corrugada*
barra corrugada*
Ø12
Ø16
66,0
98,5
36,0
76,0

anclaje poliméricas 960: 28 días barra corrugada* Ø20 134,1 101,0

MasterFlow 960
Túnel de Euro-Asia
150.000 anclajes
Requerimiento: resistencia
mecánica y resistencia al fuego
Inyección de fisuras y
grietas
UNE EN 1504-5
 Inyección de fisuras y relleno de huecos
Las fisuras en el hormigón son elementos que pueden requerir de un
tratamiento extra, ya sea de sellado, o de inyección (EHE-08 ya habla
de necesidad de tratamiento para fisuras superiores a 0,2mm).
Diagnóstico Objetivo Producto
 Devolver monolitismo: resina epoxi o lechada cementosa.
 Proteger las armaduras: resina de poliuretano o epoxi en función
de las posibles deformaciones.
 Estanqueidad en estructuras de contención: resina de
poliuretano.
 Obturar vías de agua: resinas acuarreactivas de poliuretano.
MasterInject 1360
• Resina epoxi, para sellado de fisuras
estructurales. Fisuras secas y húmedas a partir
de 0,2mm.
MasterInject 1330
• Resina de poliuretano, para sellado de fisuras
sometidas a deformaciones. Fisuras secas y
húmedas a partir de 0,5mm. Contención de
agua (depósitos, piscinas, cubiertas, etc.).
MasterInject 1325
• Resina de poliuretano bicomponente de rápida
reacción, para sellado de vías de agua.
MasterFlow 910
• Lechada cementosa estructural para relleno de
fisuras y huecos. Tolerable con la humedad.
 Inyección de fisuras y relleno de huecos

 Inyecciones a alta presión (>1bar): fijación de inyectores metálicos

con adhesivo epoxi (MasterFlow 915 AN, etc.)
 Inyecciones a baja presión (<1bar): fijación de inyectores metálicos
con morteros cementosos rápidos tipo MasterEmaco RS

El espatulado superficial de la fisura a modo de encofrado perdido se

realiza con la misma resina o mortero de fijación de los inyectores.

Inyectores superficiales Inyectores secantes

Refuerzo de estructuras
con fibra de carbono
 Refuerzo de estructuras con fibra de carbono
MasterBrace
¿Para qué se usan?

 Incrementar las condiciones de seguridad en la

estructura
 Corregir defectos de proyecto o de ejecución
 Cambios uso de la estructura (incremento de cargas)
 Reposición de acero en estructuras oxidadas
 Adaptar cambios de normativas (mayores exigencias)
Losas y forjados Tuberías Pilares

¿Qué ventajas tienen frente a los refuerzos metálicos?

 Facilidad de aplicación y ahorro de costos y tiempo

comparado con los métodos de refuerzo
convencionales
 Ligeras: peso específico aprox. 18 kN/m³ vs 78 kN/m³
del acero
 No presentan corrosión y son inertes a la humedad, Vigas Depósitos
productos químicos presentes en la atmósfera, Chimeneas
disolventes, bases y ácidos débiles Muros (cortante o cizalla, flexión,
 Bajo o nulo mantenimiento explosiones o impactos…)
Tipos de refuerzos con fibra de carbono
Gama MasterBrace
MasterBrace LAM MasterBrace FIB MasterBrace NET
Laminado de fibra de Hoja de fibra de carbono Malla de fibra de vidrio o de
carbono para refuerzo de para refuerzos a cortante, carbono para refuerzo de
momentos positivos y axil y confinamiento. muros.
negativos.

MasterBrace BAR MasterBrace CON

Conectores de fibra de
Barras de fibra de carbono
vidrio o de carbono para
para inserción en rozas.
anclajes y cosidos.
 Ejemplos de refuerzos con fibra de carbono

Refuerzo de muro: mortero

+ malla de fibra de vidrio

Depósito Sevilla
Refuerzo a momentos
positivos y a cortante con hoja
y laminado de fibra de carbono

Cabezeros pilas AVE

Zunchado de pilares con
hoja de fibra de carbono
Ejemplos de refuerzos con fibra de carbono

Paso superior autovía

Reconstrucción con
mortero y refuerzo
con laminado de fibra Iglesia del Salvador (Sevilla)
de carbono Refuerzo de bóvedas con
hoja de carbono
Ejemplos de refuerzos con fibra de carbono

Refuerzo de tuberías y colectores

Ejemplos de refuerzos con fibra de carbono

Aumento de Resistencia: fck del hormigón confinado (MPa)

Nº de capas de tej ido MasterBrace FIB 300/50

Fck inicial del

hormigón Pilar DXB 1 2 3 4 5
(MPa) (mm)
25 300x300 29.8 34.0 37.7 41.1 44.2
300x350 29.3 33.1 36.5 39.6 42.5
300x400 28.8 32.3 35.4 38.3 41.0
300x450 28.4 31.5 34.4 37.0 39.5
300x500 28.0 30.9 33.5 35.9 38.2
400x400 28.2 31.2 33.9 36.5 38.9

400x450 28.0 30.7 33.3 35.6 37.9

400x500 27.7 30.3 32.6 34.9 36.9
400x550 27.5 29.8 32.0 34.1 36.1
400x600 27.3 29.5 31.5 33.4 35.2
500x500 27.4 29.7 31.8 33.8 35.7
500x550 27.3 29.4 31.4 33.2 35.0

500x600 27.1 29.1 31.0 32.7 34.4

500x650 27.0 28.8 30.6 32.3 33.9

Zunchar un pilar de hormigón de 25MPa de 300x300 con

500x700
600x600
26.8
26.9
28.6
28.7
30.2
30.4
31.8
32.0
33.3
33.6

2 vueltas de MasterBrace FIB nos permite aumentar la

600x650
600x700
26.8
26.7
28.5
28.3
30.1
29.8
31.7
31.3
33.2
32.7

resistencia un 36% (34MPa)

600x650
600x800
26.6
26.5
28.1
27.9
29.6
29.3
31.0
30.7
32.3
31.9

1Ø12 de acero B500 en un hormigón HA25 se puede suplir

con 1 laminado MasterBrace LAM 170/3100 de 50x1,2
 Refuerzo de estructuras con fibra de carbono:
Comportamiento al fuego

Refuerzos sin protección:

En caso de fuego el refuerzo se pierde con rapidez.
Las fibras de carbono aguantan temperaturas altas, pero la resina empieza a degradarse a
partir de los 50-80 ºC.
La resistencia del elemento debe evaluarse sin considerar el refuerzo.
Debe verificarse que en caso de fallo completo del refuerzo existe equilibrio entre las
nuevas cargas de uso sin mayorar y la sección antes de refuerzo sin minorar (FS>=1.0).

Refuerzos con protección:

Si el refuerzo con el Sistema MBrace requiere protección contra el fuego, está puede
realizarse con materiales resistentes al fuego (morteros, yeso). Dicha protección debe
evitar que la temperatura en el refuerzo supere la Tg (temperatura en la que polímero deja
de ser rígido y comienza a ser ahulado o blando). Código Técnico – UNE EN 13501-1
 ¿Por qué MasterBrace?

WEB VALOR AÑADIDO

1.Departamento de cálculo.
Nuevos contenidos
Herramienta online 2.Herramienta online de cálculo.

http://www.masterbrace.es 3.Nuevo catálogo técnico.

4.Nuevo manual de aplicación.

5.Nota técnica resumen.

6.Tablas con contratipos acero-carbono.

7.Sistemas con DITE para laminado y hoja.

8.Amplia gama de soluciones

9.Fibra de alta calidad elaborada en Japón.

10.Jornadas técnicas.
PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN
UNE EN 1504-2
3
 Pinturas anticarbonatación
 Hidrofugantes
 Realcalinización química
 Inhibidor de corrosión migratorio
 Membranas de impermeabilización y protección química
 Pintura anticarbonatación

Revestimientos anticarbonatación: Reducen la entrada de agua y CO2 y dan

un acabado estético al crear una capa continua, uniforme y coloreada sobre la
superficie de hormigón.

MasterProtect 320: MasterProtect 325 EL:

Pintura anticarbonatación rígida Pintura anticarbonatación elástica

Chimenea cementera
MasterProtect 325 EL

Puente San Telmo (Sevilla)

Fachada MasterProtect 320 reparación integral y protección
MasterProtect 325 EL
 Hidrofugantes

Hidrofugantes: recubren la superficie de los poros del hormigón sin sellarlos,

para permitir la permeabilidad al vapor de agua. Protegen e impermeabilizan
frente al agua sin presión. No alteran la superficie (son transparentes) y no
crean capa.

MasterProtect H 305
 Realcalinizador químico del hormigón

MasterProtect 126 Grey

 Mortero cementoso en capa fina capaz de realcalinizar el hormigón.

 Reduce el frente de carbonatación a 1/5 parte.

 3mm equivalen a 28,2cm de hormigón patrón en cuanto a protección

anticarbonatación.

¿Cómo funciona un realcalinizador químico del hormigón?

 Aumenta el pH del hormigón carbonatado por difusión de iones hidroxilo.

 Al contrario que otros métodos basados en la realcalinización electroquímica, la

realcalinización química, no requiere del el uso de una fuente de corriente
continua externa ni un ánodo auxiliar (más económico, más duradero, más Capa fina: unifica aspecto y protege

sencillo, etc.).
 Protección catódica por corriente impresa

 Para estructuras de gran volumen, los ánodos de sacrificio, no

son suficientemente efectivos y conllevan un mantenimiento
costoso.

 Los sistemas de protección catódica por corriente impresa

(ICCP) emplean ánodos conectados a un rectificador
(transformador), el cual convierte la corriente alterna (AC) que
recibe, en corriente continua (DC).

 Como ánodos emplearemos:

 MasterProtect 860 CP: mortero cementoso conductivo
(8mm)
 MasterProtect 830 CP: membrana monocomponente en
base agua conductiva

UNE EN 12696: “Protección catódica del acero en el hormigón”

 Alternativa al método de reparación tradicional

¿Una reparación estructural es sólo aplicar un mortero? NO

 Diagnóstico y análisis.
 Preparación del soporte de hormigón.
Disponemos de
 Picado y repicado de las armaduras. productos y sistemas
 Protección de armaduras. para cubrir todas
estas actuaciones…
 Regeneración de volumen con mortero de reparación estructural.
¿Hay fisuras?
En caso de encontrarnos fisuras >0,2mm deberemos proceder a realizar un ¿Podríamos evitar
tratamiento de las mismas (inyecciones, sellados, espatulados). “reparar” aplicando un
líquido transparente
¿Las armaduras han perdido sección debido a la oxidación? sobre el hormigón?
En caso de pérdidas de sección >20% se recomienda reponer armadura o
reforzar con fibra de carbono (imprimación, adhesivo, refuerzo de fibra de
carbono).
MasterProtect 8000 CI
¿El tipo de exposición hace necesaria una protección?
En general para proteger de la carbonatación, o de los cloruros en zonas de
ambiente marino, será necesario aplicar un revestimiento de protección.
Inhibidor de corrosión
migratorio
MasterProtect 8000 CI
 Uso de inhibidores de corrosión migratorios en
estructuras de hormigón armado
Inhibidores de corrosión migratorios (ICM):

Productos líquidos normalmente transparentes que se aplican sobre la superficie del hormigón armado mediante spray o a
rodillo.

Migran hasta alcanzar las armaduras donde crean una barrera protectora que reduce la velocidad de corrosión: inhiben la
corrosión.

Efectividad:

En el mercado existen diferentes tipos de inhibidores de corrosión migratorios de distinta naturaleza, y por tanto con
distinta efectividad.

La efectividad de un agente inhibidor de corrosión migratorio (ICM) depende de:

Resistencia a la
Tamaño molecular Resistencia al agua Hidrorrepelencia
oxidación
(capacidad de migración) (no ser hidrosolubles) (para prevenir la corrosión)
(durabilidad)
 Tipologías de agentes inhibidores de corrosión disponibles en
el mercado: Naturaleza química, prestaciones y efectividad
Aminoalcoholes:
Eficacia cuestionada en numerosos estudios independientes (Swiss Corrosion
Society, Politecnico di Milano, Univ. de Cagliari, Swiss Federal Institute of
Technology). Reducida capacidad de penetración que limita su efecto.

Aminocarboxilatos:
Limitada durabilidad del efecto protector contra la corrosión a medio-largo plazo
porqué se consume progresivamente por acción del oxígeno atmosférico y sufre
lixiviación por la acción del agua. Baja efectividad en hormigón carbonatado.

Silicatos:
Actúan solamente a nivel superficial como tapa-poros y su efecto para paralizar
las reacciones de corrosión es muy bajo.

Organo-alquil silanos – Tecnología BASF – MasterProtect 8000 CI

Viscosidad inferior al agua que les otorga una gran capacidad de penetración. Se
anclan a la armadura y a la matriz de una forma muy intensa y duradera que evita
su lavado y lixiviación. Protegen contra la corrosión aumentando la resistividad del
hormigón y no por mecanismos de sacrificio. Más efectivos y durables que las
otras tecnologías, con mayor protección frente a los cloruros y la carbonatación.
 Uso de inhibidores de corrosión migratorios en
estructuras de hormigón
Propiedades de los ICM basados en organosilanos:
 Se presentan en estado líquido y en su forma pura.

 Es un compuesto de reducido peso molecular y de muy baja viscosidad (menos viscoso que el agua): elevada capacidad de migración.

 En la misma molécula se disponen los grupos de anclaje de carácter polar, y un radical orgánico de carácter apolar: elevada movilidad
hasta alcanzar las armaduras.

Parte polar (hidrofílica) Parte apolar (hidrofóbica)

MasterProtect 8000 CI: incremento de la resistividad
y efecto hidrofugante
Producto anclado en la
superficie de la armadura
1. Provoca la expulsión de agua en la
zona alrededor de la armadura
2. Genera un incremento de la
resisitividad que no permite el
movimiento de electrones (paraliza la
corrosión)
Producto anclado en el interior
de los poros del hormigón
1. Aporta hidrofobia superficial y
reduce la entrada de agua (vehículo
para los agentes agresivos como el
cloruro)
2. Reduce la difusión de CO2 y de O2
3. Actúa como antioxidante a modo de
primera protección contra la oxidación
 Uso de inhibidores de corrosión migratorios

MasterProtect 8000 CI:

Refuerza la capa pasivante Reduce la entrada de agua y Reduce la velocidad de

sobre la superficie del acero de cloruros oxidación futura de las
(aumenta la resistividad) (hidrofuga) armaduras (>90%)
Beneficios que aporta el uso de agentes
inhibidores de corrosión en la reparación de
estructuras
 Uso de inhibidores de corrosión migratorios

MasterProtect8000 CI es el único inhibidor de corrosión con una certificación DIT-Plus emitida

por el Instituto Eduardo Torroja (IETcc)

Este DIT-Plus certifica que MasterProtect 8000 CI es una

solución efectiva y durable para el tratamiento de
estructuras de hormigón armado afectadas por corrosión.

En el mismo se tienen en cuenta monitorizaciones de

estructuras reales a lo largo de 10 años llevadas a cabo
por el mismo Instituto Eduardo Torroja.
 Condiciones de aplicación

 Condiciones ambientales: No aplicar si se prevé lluvia en las siguientes 4 horas, ni bajo la acción fuertes de los
rayos solares.
 Soporte: Limpio, firme y libre de revestimientos y/o sustancias (sales, polvo, etc.) que puedan reducir la
penetración del producto.
 Humedad: apto para hormigones con una humedad <8% (entre el 4 y el 8% se aplicará en 3 capas).
 Contenido en cloruros: < 2% spc. Para contenidos superiores incrementar consumo 150ml/0,5% spc extra.
 Temperatura de aplicación: de 5 a 35ºC.
 Humedad relativa del aire: < 85%.
 Velocidad del viento: < 10m/s.

Tintado del producto para control en obra

(opcional):

 Se puede emplear Rodamina B (colorante

fotosensible de color rosa) para tener un control
en obra de dónde se ha aplicado el producto. Al
cabo de unos días el colorante desaparece por
acción del sol.
 Condiciones de aplicación

3
1 Un exhaustivo análisis de daños y las mediciones de la
velocidad de oxidación es el método efectivo para 4 APLICACIÓN SEGUNDA
determinar qué tipo de actuación requiere una estructura. CAPA INHIBIDOR AL
MORTERO
¿Dónde y cómo aplicarlo? En cualquier estructura Tratamiento en probeta de Reducción de la corrosión comparando
hormigón fisurado con probetas de control
 Estructuras afectadas por corrosión sin lesiones: Sin corrosión preexistente 99%
Directamente sobre la superficie de hormigón preparada
Con corrosión preexistente 92%
(limpieza de otros revestimientos, eflorescencias, polvo, etc.).
 Estructuras afectadas por corrosión con lesiones:
Como tratamiento complementario a una reparación
estructural.
 Comparativa con otros métodos de protección catódica:

Instalación más costosa y laboriosa

Protección Durabilidad limitada y predecible (calculable a partir del
catódica potencial) – Ecorr = 1 mA -- Durabilidad = 4-5 años
galvánica Reposición de los ánodos consumidos muy compleja y costosa
(ánodos de (requiere eliminar previamente el hormigón de recubrimiento)
sacrificio) Aprox. 20-45€/m 2 sólo los
ánodos (sin mano de obra)

Sistema muy efectivo pero de instalación compleja y costosa

Efectividad muy sensible a la calidad de la instalación
Protección
Coste unitario claramente superior
catódica por
Requiere mantenimiento periódico y aporte constante de
corriente
electricidad (coste adicional).
impresa
Aprox. 200-275€/m 2 sin
contemplar corriente durante vida
útil, ni equipos
Casos prácticos y
efectividad certificada
 Referencias de obra

Edificio Torres Blancas. Alicante Fundación Miró, Barcelona Torres de refrigeración ETAP El Atabal, Málaga

Edificio Hispania, Murcia Escuela de pesca, Lanzarote Muelle Ercross, Huelva Centro de conservación, Teruel

Cementera Holcim, Jerez Parking Plaza, Valladolid Viaducto Paredones, Málaga Puerto deportivo, Tarragona
MasterProtect 8000 CI: Residencial Torres Blancas (Alicante)

 Cerramiento compuesto por paneles de hormigón

armado prefabricado con 40 años
 Afectación por corrosión por carbonatación inducida por
cloruros debida a la cercanía con el mar
 Desperfectos visibles severos en algunos paneles
(desprendimientos)
 Superficie: 11.000m2
 MasterProtect 8000 CI: Residencial Torres Blancas (Alicante)

Proyecto inicial:Sustitución de todos los paneles de

hormigón con agresión por paneles nuevos

1,16 mio€ de
Proyecto modificado: Sustitución de los paneles con
mayor afectación y tratamiento con inhibidor de corrosión en
ahorro en la
los paneles con afectación menor intervención
(-44%)

Ventajas: ahorro de costes, minimización del tiempo de actuación y de las

molestias para los vecinos.
MasterProtect 8000 CI: Residencial Torres Blancas (Alicante)
MasterProtect 8000 CI: Edifico Fundación Joan Miró (Barcelona)

 Construido en 1975 en la ladera de Montjuic

 Exposición a vientos marinos
 Hormigón armado de baja calidad
 Afectación por corrosión generalizada con diferentes
grados de daño según la zona, inducida por cloruros
y carbonatación
MasterProtect 8000 CI: Edifico Fundación Joan Miró (Barcelona)

Patologías:

 Por su edad, calidad del hormigón, y especialmente por la

proximidad al mar, se observó que el edificio padecía un
grave problema de corrosión inducida por carbonatación y
cloruros.

 La afectación máxima se concentraba en los muros

exteriores, más expuestos a los vientos marinos, donde en
algunas zonas la armadura altamente oxidada ya había
reventado el recubrimiento de hormigón.

 Se diseña un plan de actuación para sanear la estructura

en 2005.
MasterProtect 8000 CI: Edifico Fundación Joan Miró (Barcelona)
 MasterProtect 8000 CI: Edifico Fundación Joan Miró (Barcelona)
Actuaciones Proyecto inicial
1. Repicado de la superficie
2. Protección de armaduras 100% superficie
3. Reconstrucción con mortero
4. Protección anticorrosión Protección catódica por corriente
impresa
4. Pintura anticarbonatación 100% superficie
DESVENTAJAS
 Actuación de larga duración.
 Emisión de ruidos y polvo,
incompatible con mantener el
museo abierto.
 Actuación en 100% de la
superficie y protección catódica:
alto costo, alta complejidad, y
coste mantenimiento.
Proyecto modificado
Sólo en las zonas con daños
Inhibidor de corrosión
MasterProtect 8000 CI
100% superficie
VENTAJAS
 Reducción del periodo de
actuación.
 Menor generación de ruido y
polvo.
 Facilidad de aplicación y mínimo
mantenimiento.
 Reducción de costes.
 MasterProtect 8000 CI: Edifico Fundación Joan Miró (Barcelona)

Ensayo de monitorización de la efectividad durante 10 años:

Los niveles de corrosión de la estructura, y el tiempo

estimado hasta afectación visible, se pueden relacionar
con la velocidad de corrosión medida:

Velocidad de Tiempo estimado

Perdida de sección anual Nivel de corrosión
corrosión hasta afectación
(µm/año) de la estructura
(µA/cm2) visible

< 0,1 < 1,16 Despreciable (pasivada) ---

de 0,1 a 0,5 de 1,16 a 5,8 Bajo > 10 años
de 0,5 a 1,0 de 5,8 a 11,6 Moderado 3 – 5 años
>1,0 > 11,6 Alto < 2 años
Tabla 1. Relación entre Velocidad de Corrosión y pronóstico de afectación visible

Umbral de corrosión

Tras 10 años de haberse aplicado el tratamiento, los valores de

velocidad de oxidación de las armaduras están por debajo de
0,1µA/cm2, por tanto durante al menos 20 años, no habrá
previsión de daño visible…
 Eficacia certificada

Comprobamos la efectividad del tratamiento conMasterProtect 8000 CI

Protección e
impermeabilización de
estructuras de hormigón
 Impermeabilización de estructuras de contención de agua

Aplicación de una membrana líquida, 100% adherida a la superficie, que al endurecer forma una película
impermeable.

Aumento Reducción del

Impermeabilizar Proteger vida útil mantenimiento
 Impermeabilizar: concepto de actuación integral

Reparación estructural
Impermeabilización y cosmética con
con membrana morteros MasterEmaco
MasterSeal
“Impermeabilizar no
(incluso cubierta)
es pintar…” Tratamiento de fisuras
Protección con
Es necesario revestimientos, Tratamientos de tubos
contemplar diversas inhibidor, pasantes
actuaciones previas hidrofugantes, etc.,
MasterProtect
Tratamiento de medias
cañas con mortero o
Uniones muro-losa con banda elástica
y muro-muro con
perfiles
hidroexpansivos
previo al
hormigonado Otros:
 Sellado de juntas
 Regularización
 Refuerzo
 Trabajos previos: obturación de vías de agua

Obturación directa: taponamiento de vías localizadas mediante material de rápido endurecimiento.

Realizar a continuación la impermeabilización definitiva.

MasterSeal 573 MasterSeal 590 MasterInject 1325

Mortero de aplicación en polvo Mortero ultrarrápido para vías Inyección de resina
para vías de agua. de agua y medias cañas. acuarreactiva para obturación
Aplicar directamente el polvo sin Fraguado final: 2-4 minutos. de vías de agua.
amasar sobre la vía Medias cañas 5x5cm. Consumo
presionando durante al menos 1 1kg/ml
min.
Repetir la operación si es
necesario.
En fisuras tratar de abajo a
arriba.
 Trabajos previos: sellado de juntas con movimiento

Sellado de juntas mediante masillas:

Anchos de junta hasta 3cm
 POLIURETANO
• MasterSeal NP 474:
Paredes y suelo – pu 1k (0,3 y 0,6l) – Agua potable
• MasterSeal NP 472:
Paredes – pu 1k (0,3 y 0,6l)
• MasterSeal P 147 (Imprimación de pu)

 POLISULFURO – Altas resistencias químicas

• MasterSeal CR 170 (Tixo) /171 (Fluida).
• MasterSeal P 117: Imprimación soporte absorbente– epoxi 2k
• MasterSeal P 107: Imprimación soporte no absorbente – silano 1K
 MasterSeal NP 484
Adhesivo Masilla adhesiva híbrida monocomponente
 Basada en polímero de silano
 Adhesivo y sellado de puntos singulares
 Elasticidad aprox. >200%
 Dureza Shore A: 60 (NP 474: 35)
 Aplicable incluso bajo agua
 Adhesivo para zócalos, marcos, piezas
prefabricadas, gresite, piscinas, etc.
 Rápido curado (2mm/día)
 Rápida formación de piel (20 minutos)
Campo de aplicación:. pegado de cerámica,
vidrio, madera, PVC, aluminio lacado, mayoría
de metales, poliestireno, piedra, poliéster,
hormigón y mortero, etc.
 Formato: Cartuchos 0,3l. Color blanco (cajas
25 unidades)
 Trabajos previos: sellado de juntas con movimiento

Sellado externo mediante banda elástica adherida:

Elastómero termoplástico
Anchos de junta incluso de más de 3cm
Agua potable (RD 140/2003) y contacto permanente con agua

 MasterSeal 930
Rollos 20 metros lineales de 15, 20cm y 2m (1mm espesor)
 MasterSeal 933
Conjuntos 5Kg (Consumo 1Kg/m lineal)

Excelente
solución para
❷ ❹
tratamiento de
❶ ❸ medias cañas

1. Adhesivo: MasterSeal 933

2. Banda: MasterSeal 930
3. Sistema MasterSeal: Imprimación (si procede)
4. Sistema MasterSeal: Membrana
 Impermeabilización de estructuras

MEMBRANAS CEMENTOSAS MEMBRANAS POLIMÉRICAS

Para agua potable y no potable (sin agresión química).
Económicas y sencillos de aplicar.
Tolerantes con la humedad del soporte.
Elásticas y deformables.
Para impermeabilizaciones incluso con agresión química.
Pueden requerir de maquinaria especializada (poliurea).
Necesitan de imprimaciones especiales en caso de humedad.
Mayores prestaciones que las membranas cementosas.
Epoxi, poliuretano, poliurea, etc.

 Depósitos de agua  Depósitos de agua

 Canales  Canales
 Balsas
 Balsas
 Presas
 Presas
 Acequias
 Acequias  Tuberías
 Tuberías  Galerías
 Galerías  Industria química (contenedores, cubetos, colectores, etc.)
 EDARs
 ETAPs
 Impermeabilización con membranas cementosas

 Las membranas cementosas son la solución estándar para impermeabilizar estructuras

de contención de agua: depósitos, aljibes, canales, tuberías, etc.
 Optaremos por membranas elásticas y flexibles con capacidad de puenteo de fisuras.

MasterSeal MasterSeal MasterSeal MasterSeal

531 550 560 6100 FX
• Cementoso • Cementoso • Cementoso • Cementoso
• Monocomponente • Bicomponente • Bicomponente • Monocomponente
• Rígido • Elástico y flexible • Elástico y flexible • Elástico y flexible
• Resistente rayos UV • Presión directa • Resistente rayos UV • Resistente rayos UV
• Presión directa e • Sulforresistente • Presión directa • Presión directa e
indirecta • Rápida puesta en indirecta
• Sulforresistente servicio (72h) • Rápida puesta en
• Protección de • Depósitos, aljibes, etc. servicio (72h)
estructuras de • Aligerado
hormigón. • Todo tipo de
impermeabilizaciones

Aptas para contacto con agua potable según RD 140/2003

DAU - Documento de Adecuación al Uso
WRAS
 Reducción
de tiempos
y de
Ahorro € recursos

Menos
material Altas
prestaciones

aplicado: y durabilidad

-25.000kg
Impermeabilización depósito de Loaysa en (1.000 sacos y
Granada (12.000m2) 4.000l de agua)
 MasterSeal 6100 FX (vaso) (aligerado – 60% consumo)
 MasterSeal 531 (cara inferior forjados)
 MasterSeal 930 / 933
 MasterSeal NP 474
 Reducción
de tiempos
y de
Ahorro € recursos

Menos
Altas
material prestaciones
aplicado: y durabilidad
Membrana: -7.500kg
Mortero: -54.000kg
Regularización e impermeabilización de Presa (2.460 sacos y
de Horcajo aguas arriba (3.000m2) 10.000l agua)
 MasterEmaco S 5300 (aligerado – 25% consumo)
 MasterSeal 6100 FX (aligerado – 60% consumo)
 MasterSeal 930 / 933
 MasterSeal NP 474
 Reducción
de tiempos
y de
Ahorro € recursos

Menos
Altas
material prestaciones
aplicado: y durabilidad
Membrana: -4.500kg
Mortero: -21.600kg
(1.044 sacos y
Regularización e impermeabilización Canal El 4.000l agua)
Granado en Huelva (1.800m2)
 MasterEmaco S 5300 (aligerado – 25% consumo)
 MasterSeal 6100 FX (aligerado – 60% consumo)
 Reducción
de tiempos
y de
Ahorro € recursos

Altas
Menos prestaciones
y durabilidad
material
aplicado

Rehabilitación integral Fuente La Cibeles

 MasterEmaco S 5300 (aligerado – 25% consumo)
 MasterSeal 6100 FX (aligerado – 60% consumo)
 Ataque químico al hormigón

INDUSTRIA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA (EDAR Y ETAP)

 Digestores
 Reactores
 Decantadores
 Colectores
 Etc.

Ataque químico
El ácido sulfhídrico (H2S)
generado en las zonas
anaeróbicas, por contacto con
la humedad y el oxígeno, se
transforma en H2SO4 en la zona
aeróbica.
Los ácidos disuelven la pasta
conglomerante del hormigón.

103
 Protección química del hormigón

Objetivo:
Evitar el contacto de productos químicos agresivos con el hormigón mediante el
uso de membranas poliméricas

Los productos orgánicos (membranas cementosas) son permeables y

más sensibles, y por tanto no tienen buena resistencia química

Importante:
El correcto funcionamiento de una membrana o revestimiento de protección
química no se puede alcanzar si no podemos ponerla en servicio en condiciones
adecuadas: humedad en el soporte y ambiental, temperatura, tiempo de puesta
en servicio, etc.

104
 Protección química e impermeabilización del hormigón con
membranas poliméricas
MasterSeal M 338 MasterSeal M 310 MasterSeal M 808 MasterSeal M 689

•Epoxi base agua •Epoxi 100% sólido, •Poliuretano 2k, •Poliurea pura 2k,
2k, resistencias 2k, deformable, manual o proyección en
medias, rígido. altas resistencias proyección, altas caliente, excelentes
•Tolerable con la químicas. resistencias resistencias
químicas, mecánicas
Ante un ataque químico, humedad del
soporte.
•0,74kg/m2 químicas y
elasticidad. y elasticidad.
además de •0,45-0,5kg/m2 •0,6-1,0kg/m2 •2kg/m2
•Contacto agua
•Contacto agua •Contacto agua
impermeabilizar, potable potable potable
•Versión manual:
necesitamos proteger MasterSeal M 686
frente a los agentes
agresivos.

Aplicados en exteriores tienen tendencia a amarillear (sin que se comprometan el resto de propiedades).
Aptas para contacto con agua potable según RD 140/2003
DAU - Documento de Adecuación al Uso
105
 Reducción
de tiempos
y de
Ahorro € recursos

Ahorro de
Altas
costes prestaciones
Alternativa a la y durabilidad

demolición y
Rehabilitación integral decantador ETAP El nueva
Atabal en Málaga construcción
 Reparación: MasterEmaco S 5400 / S 5450 PG
 Protección: MasterProtect 8000 CI / 126 Grey
 Sellado de juntas: MasterSea 930
 Impermeabilización: MasterSeal M 808 / M 391
 Criterios de selección de productos en ambientes
químicamente agresivos

1) Impermeabilidad bajo
2) Absorción de agua 3) Permeabilidad a gases
presión de agua

4) Resistencia química 5) Puenteo de fisuras 6) Resistencia mecánica

7) Adherencia 8) Porosidad 9) Retracción

107
 Condiciones de trabajo en ambientes industriales

Al realizar los trabajos:

 Posibilidad de vertidos
 Tiempo reducido (aplicación rápida y rápida
puesta en servicio)

En espacios confinados:
 Atmósferas agresivas
Necesitaremos productos rápidos y tolerables
 Poca ventilación y elevada humedad ambiental con la humedad

Los morteros de reparación y las membranas

impermeables de protección, necesitan adherir
perfectamente a un soporte que normalmente nos
encontraremos…
 Húmedo
 Contaminado (necesidad de preparación)
 Hemos desarrollado un
sistema de protección química
basado en una tecnología
única…
109 02.05.2019
 MasterSeal 7000 CR
Solución única e innovadora
MasterSeal 7000 CR se basa en Xolutec, el nuevo
desarrollo de BASF que emplea una tecnología
desconocida hasta ahora en el mercado, y que
establece una nueva dimensión en el concepto de
durabilidad. 1 Imprimación
MasterSeal P 770 (0,3 kg/m 2)
Cuando se mezclan los componentes, se forman se 2 Membrana
forma una red interpenetrante (IPN) de enlaces cruzados MasterSeal M 790 gris o rojo (0,8 – 1 kg/m 2 en 2 capas)
que mejora las propiedades generales del material.

Xolutec permite conseguir productos con propiedades Perfecta adherencia con: Indicado para:
hasta ahora inalcanzables.
Acero (sin Suelos, paredes y
imprimación) techos
Alta resistencia Alta tolerancia con
química y
Capacidad de
la humedad del MasterSeal
puenteo de fisuras
mecánica soporte
Hormigón, con la 7000 CR Interior y exterior
imprimación (amarillea)
MasterSeal P 770
Rápida aplicación Versatilidad de
Resistencia a la
y puesta en aplicación (manual
temperatura
servicio o proyección)
 MasterSeal 7000 CR

Campos de aplicación:

Depuradoras industriales y Contenedores secundarios

urbanas (EDARs) en industria

 Pre-tratamientos
 Tanques de aireación
 Tanques de sedimentación
 Tratamientos terciarios

Plantas de biogás Tuberías de conducción

Digestores de residuos, alcantarillas,
arquetas, pozos, etc.

111 02.05.2019
 MasterSeal 7000 CR
Elevadas resistencias químicas

Vinylester
¿Por qué es único? Epoxy-Novolac

Rápida puesta en
servicio
Puenteo de fisuras

Poliurea
Poliurea

Aplicación rápida y sencilla

a rodillo o por proyección Durabilidad
+5 °C a +35 °C certificada

Tolerancia con la
humedad
Cementosos Cementosos

112 02.05.2019
 ¿Elasticidad o capacidad de puenteo de fisuras?

El valor de elasticidad de una membrana no se mide Solo el ensayo de puenteo de fisuras nos da la
cuando está adherida al soporte, por lo que sólo nos da capacidad real
una idea orientativa del comportamiento que tendrá
membrana en servicio

Elasticidad Flexibilidad

 El soporte se mueve, las fisuras se abren y se

cierran.
 Las membranas de impermeabilización deben
soportar estos movimientos para evitar el paso de
sustancias químicas al hormigón.
 Distinguiéremos fisuras:
Estáticas
Dinámicas

113
 Capacidad de puenteo de fisuras EN 1062-7

Producto aplicado sobre soporte solicitado y curado en cámara climática (23

°C / 50% HR hasta 7 días)

El revestimiento está sometido 2000 horas a los siguientes ciclos:

 4 horas de radiación U.V. @ 60°C
 4 horas a alta húmeda @ 50°C La mayoría de las fisuras son dinámicas…

Método A: Ensayo de flexión estática Método B: Ensayo de tracción dinámica

Anchura Ancho Fisura Número Frecuenci

Clase Clase
fisura (mm) (mm) de ciclos a (Hz)
A1 0,1 B1 0,1 – 0,15 100 0,03
A2 0,25 B2 0,1 – 0,15 1000 0,03
A3 0,5 B3.1 0,1 – 0,3 1000 0,03
A4 1,25 B3.2 0,1 – 0,3 20000 1
A5 2,5 B4.1 0,2 – 0,5 1000 0,03
B4.2 0,2 – 0,5 20000 1
 Capacidad de puenteo de fisuras

Las capacidad de puenteo de fisuras estáticas está ligada a la elasticidad, mientras que para la de puenteo
de fisuras dinámicas intervienen también otros factores como la resistencia al desgarro.

La valores a tener más en cuenta serán los de puenteo de fisuras dinámicas.

5 Entenderemos como valores correctos:

Estáticas ≥ A3 ↑↑↑
Puenteo de fisuras estáticas

4
Dinámicas ≥ B3.1 ↑↑↑
3 MasterSeal M 790
A3 (23ºC)
2 B3.1 (23ºC)
Mayor capacidad de puenteo de fisuras
dinámicas que MasterSeal M 808
1
B3.1 frente a B2

0
M 310 M 338 M 336 M 391 M 808 M 689 588 550 (E) 550 (B) 6100
FX
115
 Capacidad de puenteo de fisuras

Producto rígido Producto elástico El ataque químico rompe más fácilmente

(alta densidad de reticulación) (baja densidad de reticulación) los enlaces y las cadenas de polímeros
en los productos más elásticos…

¿Cuál tendrá más resistencia química?

 Poliurea y Xolutec son las
Capacidad de puenteo de fisuras tecnologías con mas
resistencia química siendo
vs resistencia química vs humedad elásticos, pero sólo Xolutec
5 es tolerable con la humedad
del soporte
Polyurea

Tolerancia
4 con la
Xolutec humedad
Cement
Cement Poly-
elastic
elastic urethane
Elásticos sin Elásticos con
resistencia química resistencia química
3

Puenteo de fisuras Tolerancia Epoxy- Sin tolerancia

con la PU con la
En condiciones humedad humedad
normales los productos
2
más elásticos tienen
menos resistencia
química pero… Epoxy

Resistencia química
Cement rigid Vinylester
Sulphate resistant
Y rígidos
Epoxy-
0 Novolac
0 1 2 3 4 5
Resistencia química
 MasterSeal 7000 CR
Tanques: 12.000m2

118
 Reducción
de tiempos
y de
Ahorro € recursos

Menos Altas
prestaciones
material y durabilidad
aplicado:
-12.000kg de PUA
-50%

Tanques para productos químicos (12.000m2)

 Sistema MasterSeal 7000 CR (-50% consumo)
Impermeabilización
integral de cubiertas con
membranas líquidas
 Impermeabilización de cubiertas

 Sistemas de Impermeabilización
 Membranas de Impermeabilización
Líquida (SIL):
Prefabricadas (MIP):
Membranas a base de productos líquidos o de
Superposición de una membrana estanca y
consistencia pastosa, que una vez adheridas al
continua, a modo de piel secundaria. En general
paramento y endurecidas, otorgan
no van adheridas al soporte, aunque por razones
impermeabilidad.
mecánicas incluyen perfiles de sujeción y
Ejemplos: cauchos-acrílicos, poliuretanos sustentación.
(acrílicos, monocomponentes, y bicomponentes),
Ejemplos: telas asfálticas, láminas de PVC, etc.
poliureas, membranas cementosas, etc.
 Impermeabilización de cubiertas
Membranas líquidas vs membrana prefabricadas
PREFABRICADAS LÍQUIDAS
 Espesor, geometría y calidad de lámina constante, controlada en el  Fácil y rápida resolución de puntos singulares.
DESVENTAJAS VENTAJAS

proceso de fabricación industrial.

 Totalmente adheridos al soporte (el agua no puede circular entre capas).
 Buenos rendimientos de puesta en obra*.
 Fácil localización de fallos: permiten reparaciones puntuales.
 No necesitan de soportes de calidad  Sin uniones, solapes ni recortes.

 Puesta en servicio inmediata.  Perfecta adaptabilidad a geometrías complejas.

 Gran número de soldaduras y solapes.
 Una rotura puntual provoca fallo global (dificultad de detección de fallos).
 Necesidad de detalles constructivos específicos: pasatubos, esquinas,
bordes, anclajes, etc.
 Necesidad de soporte seco, firme, limpio y rugoso.
 Puesta en servicio basada en el tiempo de endurecimiento… (casi
inmediata con algunos sistemas¡).

 En algunos casos técnica de instalación peligrosa (ver foto).

 Impermeabilización de cubiertas
Resinas monocomponentes
Poliuretano acrílico monocomponente:
 MasterSeal M 616
Aplicación sencilla a rodillo

Aplicación proyectada o manual

Consumo: 1,8-2,5kg/m2
Para zonas con pendiente > 2%

Poliuretanos monocomponentes:
 MasterSeal M 251
Aplicación sencilla a rodillo
Pigmentado (alifático) o transparente
Consumo: 0,7-0,9kg/m2
Para cubiertas con o sin pendiente
 Sistema MasterSeal Roof 2164
Aplicación sencilla a rodillo
Pigmentado (requiere sellado)
Consumo membrana: 1,5-2,5kg/m2
Para cubiertas con o sin pendiente
Dispone de DITE
 Impermeabilización de cubiertas
Poliuretanos monocomponentes
Terminal de carga Aeropuerto Sevilla
 Impermeabilización de cubiertas
Resinas reactivas (2 componentes)
Membrana de poliurea manual:

Aplicación manual
 MasterSeal M 860

Para todo tipo de impermeabilizaciones

Aplicación sencilla con llana o rastrillo de
goma (no rodillo).

Membranas de poliurea proyectadas:

MasterSeal M 689 (pura)***
Aplicación proyectada

 MasterSeal M 811 (híbrida)
Aplicación con máquina de proyección en
caliente de relación 1:1).

Membranas de poliuretno proyectadas:

 MasterSeal M 803 (pura)***
 MasterSeal M 800 (híbrida)
Aplicación con máquina de proyección en
***MasterSeal Roof 2689 y 2103 tienen DITE con la
caliente de relación 1:0,7). máxima clasificación (uso de membranas MasterSeal
M 689 y 803)
 Impermeabilización de cubiertas
Resinas reactivas
Poliuretano vs poliurea:
Poliuretano (puro):
 Componente I: Poliol (>80%) Componente I Componente II

 Componente II: pre-polímero de isocianato

Mezclado correcto Mezclado incorrecto

Poliurea (pura):
 Componente I: Amina (>80%)
 Componente II: pre-polímero de isocianato

Poliuretano híbrido:
 Componente I: Poliol (50–80%) + Amina
 Componente II: pre-polímero de isocianato
Poliurea híbrida:
 Componente I: Amina (50–80%) + Poliol
 Componente II: pre-polímero de isocianato
 Poliurea y Poliuretano son “primos-hermanos”.
 A nivel básico las poliureas suelen ser más
resistentes mecánicamente, y los poliuretanos
más elásticos.
 Por prestaciones ambos son aptos para
impermeabilización de cubiertas.
Impermeabilización de cubiertas
Resinas reactivas
Las membranas bicomponentes tienen mayores prestaciones mecánicas,
resistencias químicas, etc., que las monocomponentes.

Alta capacidad de puentear Impermeable al agua

fisuras

Elevada resistencia al Permeable al vapor de agua y

desgarro aguas

Mantienen elasticidad entre - Reducen los ruidos por

30 y +90ºC amortiguación

Excelente adherencia sobre Resistente a sales de deshielo,

todo tipo de soportes (variedad ácidos diluidos y lejías
de imprimaciones)
Resistencia a raíces y Excelente resistencia a la
microorganismos abrasión

Excelente resistencia al
Resistencia a la intemperie punzonamiento
 Impermeabilización de cubiertas
Resinas reactivas

 Al tratarse de productos bicomponentes, podemos alcanzar

espesores mayores sin depender de la evaporación de agua o de
las condiciones ambientales para el endurecimiento.

 Opción manual: se mezcla con un agitador y se aplica de forma

manual
Totalmente curado
 Opción proyectada en caliente:

Mezcla y relación de mezcla automáticas (1:0,7 – 1:1)

Altos rendimientos en los sistemas proyectados (500-1000m2/día).
Endurecimiento de la membrana en menos de 1 minuto.

Se requiere de maquinaria específica 2d

10 s
(importancia de la figura del aplicador especializado)
 Impermeabilización de cubiertas
Referencias de obras
Ciudad de la Cultura
Antes Después Santiago

Coliseum
La Coruña

Después…
Albergue militar
Sierra Nevada
Impermeabilización de cubiertas
Referencias de obras

Cubierta Nave H CITROEN

33.000m2

Concesionario Volskwagen
Leioa
 Impermeabilización de cubiertas
Imprimaciones
Soporte Imprimación
Aislamiento térmico Fibrocemento
Hormigón / Mortero
MasterSeal P 770
(seco o húmedo)
MasterSeal P 770 o
Hormigón / Mortero (seco)
MasterTop P 617
Aglomerado asfáltico MasterTop BC 375 N
Láminas bituminos as
No requiere
(acabadas con o sin agregados
imprimación
minerales)
PVC MasterSeal P 691
Madera MasterSeal P 691
Poliéster con fibra de vidrio MasterSeal P 691
Hierro / Acero inox. MasterSeal P 691
Metales NO férricos (Al, Zn,..) MasterSeal P 684
Tela asfáltica Metálica
Acero MasterSeal P 684
Vitrificados MasterSeal P 682
Fibro cemento/Asbesto MasterSeal P 691
PVC, EPDM MasterSeal P 691
Vidrio MasterSeal P 682
PVC no plastificado MasterSeal P 691
Membranas antiguas ,
encuentros entre distintas
fases de trabajo, lluvia o MasterSeal P 691
excesivo tiempo de espera
entre capas.
MasterSeal P 385
Soportes con humedad a
(reduce el riesgo de
contrapresión.
pompas)
 Impermeabilización de cubiertas Sellado de juntas

Controles y puntos singulares

Control de espesores mediante ensayo destructivo:

Anclajes

Reparación sencilla y rápida durante los

trabajos de aplicación:

Sumideros

Medias cañas
Herramientas para el proyectista
4
 Documentos técnicos y detalles constructivos:
NOTAS
TÉCNICAS
1.Morteros de reparación
2.Inyección de fisuras
3.Realcalinizador del hormigón
4.Refuerzo de estructuras con fibra de
carbono
5.Impermeabilización de piscinas
6.Impermeabilización de depósitos
7.Impermeabilización de cubiertas
8.Impermeabilización de tableros de puente
9.Membranas de protección
10.Sellado de juntas
11.Procedimientos para reparación y
protección del hormigón
12.Rehabilitación con morteros de cal
13.Membranas con certificados para
contacto con agua potable
14.Formula de Manning para canales y
tuberías
PLIEGOS DE
CONDICIONES
1.Impermeabilización de depósitos
2.Impermeabilización con sistemas
MasterSeal
3.Preparación superficial del hormigón
4.Protección del hormigón frente a agentes
atmosféricos
5.Protección del hormigón con inhibidor de
corrosión MasterProtect 8000 CI
6.Inyección de fisuras
7.Anclaje de maquinaria
8.Reparación Estructural
9.Reparación no estructural o cosmética
10.Sellado de juntas con banda elástica
ESTUDIOS DETALLES
TÉCNICOS CONSTRUCTIVOS
1.Soluciones para EDARs (2017)
2.Sellado de juntas con banda
3.Aplicación MasterBrace
4.Aplicación con airless
5.Realcalinización química del hormigón
6.Actuaciones en obras de mampostería
con morteros de cal
 UBAF_938 Partida m² Sistema MasterSeal 7000 CR - Impermeabilización y protección del hormigón con membrana de tecnología Xolutec 1 30,28 30,28
Impermeabilización de paramentos de hormigón con revestimiento impermeable elástico de tecnología Xolutec,

Partidas de precios:
dentro del Sistema MasterSeal 7000 CR de BASF o similar; consistente en aplicación de imprimación MasterSeal P
770 de BASF o similar, con una dotación de 0.3 kg/m2 (Según EN 1504-2), apta incluso si se realiza una limpieza previa
del paramento con hidrolimpieza; posterior aplicación de la membrana MasterSeal M 790 de BASF o similar,
clasificada según UNE EN 1504-2, y se aplica en dotación de 1,0 kg/m2. Cumple UNE - EN 1062-7, con puenteo de
fisuras estáticas A3, >0,5mm (+23ºC) y dinámicas B3.1 (+23ºC). Alta resistencia química y mecánica. Resistencia a
tracción > 20MPa según EN ISO 527/1-2. Resistencia al impacto Clase III según EN ISO 6272/2. Alta tolerancia con la
humedad del soporte (no con subpresiones de agua), adherencia al hormigón húmedo (EN 13578) > 2,2 MPa.
Resistencia a presión negativa de 2,5 bar, a presión positiva de 5 bar. Con resistencia media a la abrasión (TABER) de
194 mg, según UNE-EN ISO 5470-1. Certificado de resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico biogénico simulando
condiciones reales durante 5 años (Fraunhofer Institut). Cargable con presión de agua a 24 horas. Colores gris y rojo.
Aromático. Alta adherencia al acero sin imprimación. Temperatura de servicio de hasta +60ºC. Medida la superficie
ejecutada.

PBAF25028091 Material kg MasterTop P 770 0,30 10,71 3,21

PBAF25028069 Material kg MasterSeal M 790 1,00 19,70 19,70
MasterSeal M 790
Membrana bicomponente de alta Resistencia química y con capacidad de puenteo de fisuras basada en tecnología

Elaboramos partidas de precios de nuestras soluciones: Xolutec, para la impermeabilización y protección del hormigón en ambientes con elevada agresión química.

 Precio producto.
Descripción del producto
MasterSeal M 790 es una membrana de dos componentes basada en tecnología Xolutec, que permite elevadas
resistencias químicas y mecánicas, además de la capacidad de puentear fisuras.

 Precio de mano de obra. Aplicado sobre el hormigón armado, MasterSeal M 790 protege a las armaduras frente a la corrosión por
carbonatación o por cloruros, además de proteger frente al ataque de agentes químicos agresivos en contenedores

Las partidas de precio facilitan enormemente el trabajo secundarios, industria química, petroquímicas, EDARs, etc.

Xolutec es una nueva tecnología que permite combinar de forma inteligente diferentes químicas complementarias.

del proyectista, y además incluyen las características de Cuando los productos basados en Xolutec se mezclan, se forma una red interconectada de retícula (IPN) que mejora
las propiedades generales del material. Mediante el control de la densidad reticulación, las propiedades de los

los productos que hacen que sean idóneos para el uso

productos basados en Xolutec se pueden ajustar dependiendo del rendimiento requerido, por ejemplo, para
formular materiales con diferentes grados de tenacidad y flexibilidad. Los productos Xolutec tienen un bajo
contenido en componentes orgánicos volátiles, es rápido y fácil de aplicar tanto de forma manual como por

requerido.
proyección, adaptándose a los requerimientos de los trabajos. Xolutec cura de forma rápida, incluso a baja
temperatura, reduciendo los tiempos de aplicación, y permitiendo una rápida puesta en servicio. Esta nueva
tecnología, es totalmente compatible con soportes húmedos, tolerando una amplia variedad de posibles escenarios
de aplicación. Esto permite reducir los riesgos de fallos por aplicación en soportes sin la humedad adecuada, y
minimizar las paradas y tiempos de secado del soporte. El coste total de la propiedad, se reduce mediante el uso de
productos Xolutec, gracias a que se alarga el ciclo de mantenimiento y se reducen los costes del ciclo de vida.

Campo de aplicación
MasterSeal M 790 se usa para la protección e impermeabilización del hormigón en aquellas zonas donde se requiera
una elevada resistencia química como, por ejemplo:
. Estaciones depuradoras de agua potable.
. Contención secundaria en plantas industriales
. Cubetos en industria minera
. Plantas de biogás
. Tuberías de canalización de aguas fecales

Contacte con su representante local de Master Builders Solutions para cualquier aplicación no recogida en el listado
anterior.
OGENO01.0003 Mano de obra h Oficial primera 0,20 19,86 3,97
OGENO01.0006 Mano de obra h Peón especializado 0,20 17,00 3,40
Total UBAF_938 1 30,28 30,28
 ONLINE PLANNING TOOL
Herramienta interactiva para especificación

www.opt.basf.com
CONCLUSIONES…

Concepto de gestión de riesgos en

construcción aplicado a nivel de:
 proyectos
 productos
 aplicación
 mantenimiento
 Concepto de Risk Management

Riesgo & gravedad:

 RIESGO: situación o evento perjudicial que no ha ocurrido y que puede ocurrir o no
 ÍNDICE DE GRAVEDAD: es el poder de causar daño de un riesgo (GRAVEDAD = PROBABILIDAD x SEVERIDAD)

¿Cómo se debe efectuar la gestión de un riesgo?

Identificación Cuantificación Control Respuesta

 Concepto de Risk Management

Tengo que reparar unos pilares…

Identificación Cuantificación Control Respuesta

Solución y
Identificación de Tª, humedad, Aplicación por
productos de
causas del resistencia instaladores
reparación
deterioro soporte, etc. especialistas
adecuados

No siempre seguimos este proceso y lo sabéis…

 Concepto de Risk Management

La causa del riesgo de fallo en los proyectos es conocida:

Uso y Mant.
10%
Materiales Proyecto
10% 40%

Fuentes:
SOCOTEC (France)
INTEMAC (Spain)
TÜV (Germany)
Ejecución
40%

Es imposible eliminar el RIESGO pero si podemos reducir la PROBABILIDAD de que ocurra

 Concepto de Risk Management

Los defectos en los materiales provocan un 10% de los fallos:

Uso y Mant.
Todos nuestros productos cumplen
10% Fabricamos bajo ISO 9000 con un
Materiales las normativas exigibles: CE, DOP,
10% control de producción en fábrica de
e incluso algunas no exigibles:
Proyecto todas las producciones
40% DAU, DITE, etc.

Disponemos de productos con

Ejecución
Diseñamos productos para usos multitud de ensayos y
40% específicos certificaciones nacionales e
internacionales
 Concepto de Risk Management

Los errores de proyecto provocan un 40% de los fallos:

Uso y Mant.
10%
Disponemos de un equipo  Departamento técnico y de
Materiales altamente experimentado y especificación zonal
10%
Proyecto
capacitado para definir soluciones  Informes y partidas de
40% integrales en todo tipo de obras especificación

Herramientas específicas para

Ejecución
desarrollo de proyectos: La especificación es la base de
40% Online Planning Tool nuestro negocio…
Cálculo MasterBrace
Concepto de Risk Management
 Concepto de Risk Management

Los errores de ejecución provocan un 40% de los fallos:

Uso y Mant.
10%
Materiales El mejor producto no sirve de nada Departamento técnico: seminarios
10%
Proyecto
si se no se aplica de forma correcta de formación y asistencia en obra
40%

 Mediciones de adherencia
 Mediciones de humedad Necesidad de un control de
Ejecución
40%
 Medición de temperatura calidad de los trabajos
 Cálculo del punto de rocío (diferenciación)
 Medición de corrosión
 Concepto de Risk Management

La ausencia de mantenimiento provocan un 10% de los fallos:

Uso y Mant.
Es necesario un mantenimiento al
10% Ninguna solución es durable en el
Materiales menos anual, mediante una
10% tiempo sin un correcto
inspección visual, que permita
Proyecto mantenimiento
40% detectar principios de fallo

Mantenimiento:
Sin mantenimiento los problemas
 Aumento vida útil
pequeños y fáciles de reparar
Ejecución  Reducción de reparaciones
40% acaban derivando en actuaciones
 Reducción de tiempos de parada
complicadas y costosas
 Ahorro de costes

Es necesario incluir un contrato de mantenimiento en las ofertas…

 Concepto de Risk Management

La correcta influencia en estos 4 factores…

PROYECTO - SOLUCIÓN PRODUCTOS

APLICACIÓN MANTENIMIENTO

…nos lleva a reducir la probabilidad de que se materialice

el riesgo en las obras de construcción
 INDICE

Introducción:
UNE EN 1504: Reparación y protección de estructuras de hormigón
Patologías en estructuras de hormigón

Sistemas de reparación y refuerzo de estructuras

de hormigón

Protección e impermeabilización de estructuras de

hormigón

Herramientas para el proyectista

Javier Suárez
Segment Manager Repair & Waterproofing
javier.suarez@basf.com (606 44 53 46)