TALLER DE INTRODUCCION: MICROFUNDICION A LA

CERA PERDIDA

Universidad Nacional de Colombia

Laboratorio de Procesos Escultóricos

Docente
Alexander Romero

Bogotá 2022
 NOCIONES BASICAS DE METALURGIA

La metalurgia nace en el medio oriente (actual Irán e Irak) aproximadamente hace 10.000 años al
finalizar la edad de piedra, al comienzo de la vida sedentaria y de la organización de las primeras
sociedades. Logrando un perfeccionamiento técnico y tecnológico a partir del 4.000 AC, cuando el
hombre logra extraer metales de minerales metálicos y desarrolla conocimientos para realizar
aleaciones o combinaciones entre dos o mas metales con el fin de mejorar las propiedades físicas
de los mismos. En América la metalurgia surge aproximadamente en el 1.500AC y llega a un
máximo esplendor en el año 500 de nuestra era.
Los metales que se funden para el uso industrial o artístico provienen de minerales metálicos y
están divididos en dos categorías :

- Metales Ferrosos
- Metales No ferrosos

Inicialmente el hombre aprendió a trabajar el cobre a partir del martillado de piedras y trozos
metálicos que eran encontrados en la naturaleza , calentados al fuego y forjados. Posteriormente
se desarrollan los hornos y crisoles de fundición con los cuales se pueden fundir los metales para
elaborar lingotes para ser trabajados por medio del martillado y por último se desarrolla la
tecnología de los moldes para obtener copias a partir de un modelo en cera o fundición a la cera
perdida.
Vale la pena resaltar que la metalurgia se desarrollo posteriormente a la cerámica y se valió de
conocimientos desarrollados por ésta para poder establecer su propio proceso técnico de trabajo
en la transformación del metal.
Vaciado de bronce sobre lingotera

Lingote frio de plata

 Cultura Zinu, Colombia

Piezas elaboradas por medio de

martillado.
El vaciado y martillado fueron las
primeras técnicas metalúrgicas
desarrolladas por la humanidad para la
creación de objetos y herramientas.
Cultura Chavín, Perú
 REMATE DE BASTON DE MANDO – ZINU

La micro fundición a la cera perdida es una técnica que se desarrollo posterior al trabajo de vaciado y
martillado, es mucho mas compleja en su aplicación, pero así mismo permite la elaboración de piezas
muy complejas y detalladas. Su aplicación es evidente en el trabajo de orfebrería de varias culturas
antiguas, en el art noveau, así como en la joyería tradicional y contemporánea.
Cultura Calima, Colombia

Cultura Tairona, Colombia

HOMBRE AVE – CHAMAN- CULTURA TAYRONA
NARIGUERAS ZINU
TUNJO MUISCA 300 DC.
 METALES NO FERROSOS EMPLEADOS EN FUNDICION Y MICROFUNDICION
ESCULTORICA

Metales puros: Plata, oro, cobre, estaño, aluminio, plomo, platino

Aleaciones: bronce latón, plata ley 950, oro 18 kilates, tumbaga

El bronce latón es una aleación de cobre en un 50% y estaño en un 50% , en este

caso el cobre tiene un punto de fusión alto (1.083ºc), el estaño tiene un punto de
fusión de (232ºc), dejando el bronce latón en un punto de fusión en promedio de
(900ºc), además de esto le aporta elasticidad y maleabilidad, así como su mezcla
genera el color amarillo propio del bronce.

Existen mas aleaciones de bronce, la base de todas es el cobre mas el estaño el cual
varia entre el 80 y el 10% y se le agregan metales, como el fosforo, el silicio, el
magnesio entre otros, dependiendo todas estas aleaciones del uso que va a tener el
material.

Las aleaciones de oro y plata se hacen principalmente con cobre y paladio, con el
fin de dar dureza y variación de color, para el caso de estos metales preciosos las
aleaciones también dictaminan su valor comercial.

De esta manera el oro de 18 kilates se hace a partir de oro de 24 kilates (puro) y se le

agrega un 5% de aleación de cobre puro y plata pura en un 2.5% de cada uno.
 PRINCIPALES PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES NO FERROSOS

- Conductores de la electricidad
- Color característico
- Maleabilidad: capacidad de dejarse laminar por medio de un esfuerzo de compresión
- Ductilidad: propiedad de dejarse convertir en hilos y alambres por medio de esfuerzos
de tracción
- Tenacidad: resistencia de los metales a romperse por medio de fuerzas bruscas
- Resistencia mecánica: capacidad de soportar tracción, compresión, torsión sin
romperse
- Suelen tener brillo metálico, aunque algunos son opacos
- Tienen alta densidad molecular y poseen mayor dureza

- Poseen puntos de fusión en un rango que puede oscilar entre los 220ºc a los 1.200ºc
- Oro, punto de fusión 1.080ºc, densidad 19 g x cm3
- Plata, punto de fusión 960ºc, densidad 11 g x cm3
- Cobre, punto de fusión 1.083ºc, densidad 8,9 g x cm3
- Bronce, punto de fusión 965ºc, densidad 9 g x cm3
- Aluminio, punto de fusión 660ºc, densidad 3 g x cm3
Carl Fabergé
René Lalique.
 MICROFUNDICION

Proceso técnico por medio del cual se funden metales puros y aleaciones para ser
depositados en un molde de material refractario con el fin de positivar una imagen
tridimensional, la cual puede conservar alto detalle en su superficie, así como formas
intrincadas y huecas. Los volúmenes que se pueden crear pueden oscilar entre 1 x 1 mm
hasta los 100 x 100 mm y como mínimo pueden tener un espesor de 1 mm para vaciados
por medio de vacio y de 0.70 micras por medio de fundición centrifugada.

Para realizar la micro fundición se debe acudir a métodos de fuerza de vacío o de fuerza
centrifuga con el fin de poder llenar completamente los moldes.
La practica parte del modelado y/o de talla de cera, la cual debe ser elaborada con
herramienta manual, apoyada por medio del uso de motortool, cautín y/o mechero de
alcohol. Una vez obtenido el modelo se procede a realizar el montaje del `árbol` con su
respectivos vertederos de metal y salidas de aire.

Posterior a esto, el árbol se reviste en un material refractario el cual se somete a una

temperatura que variará en una escala entre los 150 º c a los 800ºc, bajando luego a los
400ºc, en este paso se elimina la cera del modelo y el molde queda listo para recibir el
metal que va a ser vaciado en su interior. Una vez el metal esta dentro del molde se
deja enfriar por tiempo de 3 a 5 minutos y se realiza un choque térmico del molde en
agua fría, con el fin de enfriar el positivo en metal, romper el material refractario y
liberar la pieza metálica.
Ceras blandas Ceras duras
MODELADO DE CERA BLANDA POR MEDIO DE AGREGADO DE
MATERIAL Y SOLDADURA DE FORMAS DE CERA
ARMADO DE ARBOLES – UBICACIÓN DE VERTEDEROS DE
METAL
ARMADO DE ARBOLES DE FUNDICION EN MOLDES METALICOS
PARA AGREGAR EL YESO REFRACTARIO
 MODELOS TALLADOS EN CERA DURA POR MEDIO DE LIMAS,
SEGUETAS, FRESAS, LIMAS, GUBIAS, ESPATULAS, BURILES Y LIJAS
Pectoral elaborado por medio de la técnica de micro fundición. Usando moldes de silicona para sacar copias en cera
ARMADO DE ARBOLES DE FUNDICION
ELABORACION DE MOLDES REFRACTARIOS Y HORNEADO
PARA ELIMINACION DE CERAS
MICRO-FUNDICION DE METALES NO FERROSOS CON SOPLETE
DE OXIGENO Y GAS PROPANO
PIEZAS FUNDIDAS LISTAS PARA LAVAR, DESTRONCAR, PULIR Y
DAR ACABADOS
ACABADOS