SP-CON-03 Procedimiento Sección Empaque

1
______________________ 03-08-2022
V°B° Sub Gerencia Prevención Fecha
 ÁREA : Departamento de Prevención de

Riesgos.
 DOCUMENTO : Procedimiento de Trabajo Sección

Empaque
 CÓDIGO : SP-CON-03
 VERSIÓN : 04
 FECHA DE VIGENCIA : Mayo de 2022
Elaboró Revisó Aprobó

Nombre Eduardo Escobar Maritza Tebbs Roberto Carrillo Marcelo Concha
Cargo Departamento
Prevención de Jefe de Turno P.
Jefe de Producción P. Sub Gerente Seguridad y
Riesgos Conserva
Conserva Salud División Pesca
Camanchaca Pesca
Sur S.A
Firma
Este documento al ser impreso, se considera una “COPIA NO CONTROLADA” y puede estar obsoleto a menos que tenga el timbre de control. Consulte la revisión
vigente con el Dpto. de Prevención de Riesgos Camanchaca Pesca Sur S.A.
2
ÍNDICE
1. OBJETIVO................................................................................................................... 3
2. ALCANCE.................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES............................................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES...............................................................................................3
5. MODO OPERACIONAL...............................................................................................4
6. RIESGOS ASOCIADOS.............................................................................................14
7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..........................................................15
8. ANALISIS DE RIESGOS............................................................................................16
9. CONTROL DE MODIFICACIONES............................................................................16
3
1. OBJETIVO.
Dar a conocer el método de trabajo y describir en forma ordenada cada uno de los
pasos que debe seguir el personal para ejecutar el proceso Operacional sección
Empaque
2. ALCANCE.
Este instructivo debe ser conocido, entendido y aplicado por todo el personal Sección
Empaque.
3. DEFINICIONES.
 POS : Procedimientos operacionales de saneamiento.
 DAC : Departamento de aseguramiento de calidad.
4. RESPONSABILIDADES.
 Jefe de Producción : a. Verifica el cumplimiento de este procedimiento, en
los requerimientos establecidos por la empresa de
acuerdo a sus funciones.
b. Entrega los recursos en cantidad y calidad necesaria
y suficiente para la ejecución de todos los trabajos de
la planta.
c. Aprueba procedimientos de seguridad en conjunto
con el Departamento de Prevención de Riesgos
d. Autoriza la gestión de compra de elementos de
protección personal, u otros implementos para
eliminar o minimizar los riesgos en la planta.
 Jefe de Turno : a. Dar a conocer a supervisores el presente
procedimiento, haciendo cumplir las normas
imperantes en el trabajo del punto de vista técnico
como de prevención de riesgos, siendo directamente
responsable de coordinar los recursos facilitados por
4
la administración.
b. Instruir a supervisores involucrados respecto a la
correcta ejecución de los trabajos.
 Supervisor de área a. Dar a conocer a los trabajadores el presente
procedimiento, haciendo cumplir las normas
imperantes en el trabajo del punto de vista técnico
como de prevención de riesgos;
b. Instruir al personal involucrado respecto a la
correcta ejecución de los trabajos;
c. Asegurar el uso correcto de los equipos y elementos
de protección personal.
 Departamento de : a. Proporcionar asesoría, respaldo y recomendaciones
Prevención de Riesgos respecto a los temas de aplicación de esta
herramienta y en la confección de procedimientos e
instructivos para el desarrollo de esta actividad.
b. Verificar a través de observaciones e inspecciones,
el cumplimiento del presente procedimiento.
 Operador área Sección : a. Aplicar y cumplir con el procedimiento;
Empaque b. Usar correctamente los elementos de protección
personal;
c. Mantener en buen estado los elementos de
protección personal;
d. Informar oportunamente las desviaciones
encontradas dentro del área de trabajo.
5. MODO OPERACIONAL.
5.1 Equipos y/o Materiales
- Manguillas
- Cubre Cabello
5.2 Método correcto de Operación en Sección Empaque

5
Para ingreso del Personal a turno de Empaque, ver “Procedimiento para Ingreso
del personal a Sala de Proceso”.
5.2.1 Esta sección tiene 3 opciones de inicio de turno y son los siguientes:
- Turno de día
- Turno para realizar aseo profundo.
5.3 Turno de día
a. Jefe de Turno se comunica con Supervisor de Área para entregarle información de

materia prima el producto y formato a elaborar. En caso de existir observaciones
estas deben ser verificadas en terreno para que sean solucionadas por el
Departamento correspondiente (comunicación por radio o por escrito).
b. El Supervisor Área Empaque verifica el funcionamiento eléctrico y mecánico de
equipos, en caso de presentar falla avisará a Mecánico y/o Eléctrico de Turno.
c. Operarios de Aseo realizan aseo TIPO 1.
d. Armar las mesas de empaque colocando las cintas transportadoras en su lugar y
las bandejas metálicas en cada puesto de trabajo. Esta operación es realizada por
Operarios de Aseo sin proceso y guiada por el Supervisor del Área
e. Una vez aprobado el aseo en la sección, Supervisor de Área procede avisar Jefe
de Turno, a su vez avisar a Monitor de Calidad del POS para la aprobación por
parte del DAC.
f. Activas todas las cintas transportadoras de mesa de empaque a través de
pulsadores ubicados en tableros de control al final de ellos.
g. Supervisor de Área se comunica verbalmente con Operario Despaletizado
"Distribución de Envases Vacíos" para que envié envases vacíos a la línea
principal (carrilera), para que luego sean distribuidos a cada una de las mesas de
empaque activando la cinta transportadora.
h. Verificar que las balanzas estén encendidas y operativas, para ver el
funcionamiento se utiliza un tarro vacío. En caso de ser necesario se solicitan los
pesos patrones al DAC y se verifican los pesos en las cuatro esquinas y en el
centro de la balanza. Si la balanza no se encuentra operativa se avisa a Eléctrico o
6
Mecánico de Turno, si el problema no es solucionado se dejará fuera de servicio.
Figura N° 1: Carrilera de alimentación de envases vacíos para empaque
Figura N° 2: Balanzas de cada mesa de empaque
i. Supervisor de Área se comunica por radio con Monitor de Calidad del POS para el
ingreso del personal a filtro sanitario.
7
j. Ingreso de personal a filtro sanitario de botas, donde se realizan las siguientes

acciones:
 Colocarse pechera, protectores auditivos, manguillas y antiparras.

 Lavado y secado de manos.
 Revisión general de indumentaria de trabajo por el Supervisor Área y Monitor de
Calidad.
NOTA 1: En caso de no cumplir alguna de las acciones se realizara la acción

correctiva respectiva y serán revisados nuevamente por el Supervisor de
Área o por Monitor de Calidad para autorizar su ingreso a proceso.
k. Ingreso de personal a sala de proceso y su distribución en ella.

l. Supervisor de Área se comunica por radio con Supervisor de pozos.
m. Los Operarios de Empaque seleccionan los trozos aptos para conserva desde la
cinta transportadora de trozos y los colocan en los tarros, teniendo la precaución
de dar el peso correcto a los envases con producto.
Figura N° 3: Transporte de trozos de pescado a las mesas de empaque

8
Figura N° 4: Selección y llenado de tarros Figura N°5: Transportadora central de tarros

llenos.
Transportadora central de tarros llenos. Los trozos no aptos para conserva serán
depositados en los cubículos para descarte ubicados a cada lado de las mesas y
caerán en la cinta transportadora de desechos para ser enviados a PHI'.
n. Un Operario de Empaque de "Control de Peso" por línea realiza Control de Peso

durante todo el proceso y que consiste en tomar 5 tarros llenos al azar al final de
cada mesa de Empaque y pesarlos en las balanzas.
o. Si el Operario de Empaque "Control de Peso" detecta tarros con pesos bajos o
altos serán devueltos a la línea.
9
Figura N° 5: Control de peso.
Figura N° 6: Tarros llenos a la salida de las mesas de empaque.
10
Figura N° 7: Lavado exterior de los tarros
Figura N° 8: Entrada de tarros a los cocedores.
11
p. Se activan cintas transportadoras.
 Cinta transportadora de tarros llenos, desde tableros de mesa de empaque.

 Cinta transportadora de salida de empaque y desde sala de control.
 Cinta transportadora desde entrada de cocedores
NOTA 2: Estas cintas se activan una vez que se encuentran parcialmente llenas
(40 %).
q. Transporte de tarros llenos hacia cocedores a través de cintas transportadoras

denominadas cinta de salida de empaque y entrada a cocedores.
r. Cumplida la jornada el Supervisor de Área ordena salir a colación a su personal,
poniéndose de acuerdo con el Jefe de Turno para ver el orden de salida (por lo
general salen dos líneas a la vez).
s. Todos los Operarios se dirigen al filtro sanitario de botas, donde dejan su pechera
y guantes de trabajo limpios y colgados en su lugar correspondiente.
t. En el horario de colación se realizará un aseo TIPO 1 a las líneas que no están en
proceso y se cambia el agua a los feeders de los autopaket.
u. Una vez aprobado el aseo en las líneas que se encuentran detenidas el Supervisor
de Área procede a llamar por radio a Monitor de Calidad del POS para su
aprobación.
v. Cumplido el tiempo de colación los operarios vuelven a sus lugares de trabajo y se

repiten los puntos.
w. Ingreso del Personal en el Filtro Sanitario.
 Se detiene el proceso aproximadamente 20 min. antes de termino de turno y se

procede a realizar las siguientes acciones:
 Detener las cintas transportadoras que fueron activadas.
 Realizar aseo TIPO 3, sin desarme.(Turno de noche)
Los operarios se retiran de la sala de proceso y se dirigen hacia el filtro sanitario

para dejar las pecheras limpias y colgadas y entregar los guantes a la persona
encargada para su posterior lavado, sanitizado y secado.
12
5.4 Inicio de Turno para realizar Aseo Profundo
El aseo profundo es realizado cada vez que no hay proceso, al menos para dos
tumos.
a. Desmontar en cada línea los siguientes equipos:
- Elevadores de retorno de trozos en mesas de empaque.

- Cinta de retorno de trozos.
- Cinta de entrada a cocedores.
- Se evalúa si es necesario desmontar cinta principal de trozos.
b. Se realiza aseo profundo TIPO 3 a equipos y estructuras de la sección. Ver

Procedimiento Operacional de Aseo en Sección Empaque.
c. Cumplida la primera jornada el Supervisor de Área dará la orden de salida a
colación.
d. Cumplido el horario de colación el Supervisor de Área dará la orden de ingreso la
sala de proceso para continuar con aseo.
e. Una vez aprobado el aseo por Producción, el Supervisor de Área procede a llamar
por radio a Monitor de Calidad del POS para la aprobación del aseo por
Departamento de Aseguramiento de Calidad.
f. Revisión y aprobación de aseo por Departamento de Aseguramiento de Calidad.
g. Aprobado el aseo por DAC se procede al montaje de todos los equipos.
h. Se activan todos los equipos y cintas transportadoras para verificar su
funcionamiento.
i. Una vez aprobado el aseo por DAC se procede al sanitizado de la sección
dejándolo actuar por 10 min.
j. Cumplido el tiempo de acción del sanitizante se procede a enjuagar todas las
superficies con agua dulce.
k. Los operarios de aseo se retiran de la sala de proceso y se dirigen hacia los filtros
sanitarios para dejar las pecheras para su lavado, además entregan los guantes
13
(guantes bicolores para aseo) a la persona encargada para su posterior lavado,

sanitizado y secado.
6. RIESGOS ASOCIADOS.
- Caída a mismo y distinto nivel
- Proyección de partículas
- Contacto con elementos punzantes
- Sobreesfuerzo movimiento repetitivo
- Golpe por/contra
- Exposición a ruido
7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS
EPP
Protección Calzado de Protección Protección

auditiva Seguridad visual para
manos
REQUIERE    
DETALLE Guantes
14
Es obligación para el colaborador usar los siguientes elementos de protección personal, y

velar por su cuidado, como así también en caso de deterioro informar para realizar el
cambio de estos.
- Protección auditiva
- Calzado de Seguridad
- Protección visual
- Protección para manos (Guantes)
El cuidado de estos implementos de seguridad es de responsabilidad del colaborador, por

lo tanto, debe revisarlos diariamente en busca de posibles daños o deterioro, para
proceder a su cambio.
8. ANALISIS DE RIESGOS.
ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
 Estar atentos a las

condiciones de trabajo.
 Caída a mismo y
 No correr
distinto nivel
 No Intervenir maquinas sin
 Proyección de
autorización.
partículas
 Usar los elementos de
 Contacto con
protección personal en todo
elementos
 Empaque momento.
punzantes
 Respetar señalética de
 Sobreesfuerzo
seguridad.
movimiento
 Realizar pausas activas
repetitivo
diarias.
 Golpe por/contra
 Prohibido pasar por debajo o
 Exposición a ruido
por sobre las lineas
15
9. CONTROL DE MODIFICACIONES.
Control de Modificaciones
Modificación Fecha Alcance de la Modificación Página Aprobado Por:
N° N° Nombre Firma
2 Mayo 3. Definiciones 3 Marcelo Concha
2018 8. Análisis de Riesgos 16
3 Mayo 5.2.1 Inicios de turno área 5 Paulina González
2022 empaque
5.3 Turno de día 5
8. Analisis de Riesgo 14

SP-CON-03 Procedimiento Sección Empaque

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

SP-CON-03 Procedimiento Sección Empaque

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

 ÁREA : Departamento de Prevención de

 DOCUMENTO : Procedimiento de Trabajo Sección

 FECHA DE VIGENCIA : Mayo de 2022

Elaboró Revisó Aprobó

7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..........................................................15

 DAC : Departamento de aseguramiento de calidad.

5.2 Método correcto de Operación en Sección Empaque

5.3 Turno de día

a. Jefe de Turno se comunica con Supervisor de Área para entregarle información de

Mecánico de Turno, si el problema no es solucionado se dejará fuera de servicio.

Figura N° 1: Carrilera de alimentación de envases vacíos para empaque

Figura N° 2: Balanzas de cada mesa de empaque

j. Ingreso de personal a filtro sanitario de botas, donde se realizan las siguientes

 Colocarse pechera, protectores auditivos, manguillas y antiparras.

NOTA 1: En caso de no cumplir alguna de las acciones se realizara la acción

k. Ingreso de personal a sala de proceso y su distribución en ella.

Figura N° 3: Transporte de trozos de pescado a las mesas de empaque

Figura N° 4: Selección y llenado de tarros Figura N°5: Transportadora central de tarros

n. Un Operario de Empaque de "Control de Peso" por línea realiza Control de Peso

Figura N° 5: Control de peso.

Figura N° 6: Tarros llenos a la salida de las mesas de empaque.

Figura N° 7: Lavado exterior de los tarros

Figura N° 8: Entrada de tarros a los cocedores.

p. Se activan cintas transportadoras.

 Cinta transportadora de tarros llenos, desde tableros de mesa de empaque.

q. Transporte de tarros llenos hacia cocedores a través de cintas transportadoras

v. Cumplido el tiempo de colación los operarios vuelven a sus lugares de trabajo y se

 Se detiene el proceso aproximadamente 20 min. antes de termino de turno y se

Los operarios se retiran de la sala de proceso y se dirigen hacia el filtro sanitario

5.4 Inicio de Turno para realizar Aseo Profundo

a. Desmontar en cada línea los siguientes equipos:

- Elevadores de retorno de trozos en mesas de empaque.

b. Se realiza aseo profundo TIPO 3 a equipos y estructuras de la sección. Ver

(guantes bicolores para aseo) a la persona encargada para su posterior lavado,

7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS

Protección Calzado de Protección Protección

Es obligación para el colaborador usar los siguientes elementos de protección personal, y

El cuidado de estos implementos de seguridad es de responsabilidad del colaborador, por

 Estar atentos a las

También podría gustarte