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FERROMINING LIMITADA GERENCIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES COMPRESORAS

IDENTIFICACIÓN FECHA DE REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA


Generado: Supervisor
Revisado: HSE
SG-F-PTS-09 Octubre 2022 05 Octubre 2023 Aprobado: Administrador de 1 de 18
Contrato

PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO DE UNIDADES
COMPRESORAS
Elaborado: Supervisor Revisado por: APR Aprobado por: Administrador
Michel Espinoza Halabi Adrián Barreau Alemparte

Participantes: (Trabajador/es) Ca RU Firma


rg T
o

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Contrato

1.- PROPOSITO

El presente procedimiento de trabajo tiene como propósito establecer la actividad denominada


“PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES COMPRESORAS” que se realiza en sus
servicios.

2.- ALCANCE

El presente procedimiento, va dirigido a todo personal de Comercial FERROMINING , que desempeña


funciones en Proyecto de “Servicio de Mantención de Talleres y Soldadura Especializada en equipos Mineros”
con N° de contrato CW 2268259, SGSCM.

3.- CONDICIONES DE SEGURIDAD

a) Matriz de evaluación y gestión de Riesgos Actividad está en Matriz

SI NO
Si es NO se debe agregar en Matriz previa a la ejecución
X de los trabajos.

b) Riesgos Materiales asociados a la actividad.

R R R R R R R R R R R R R R
M M M M M M M M M M M M M M

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1
0 1 2 3 4
X X

 RM 1: Atrapamiento o Aprisionamiento
 RM 9: Liberación descontrolada de energía

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4.- RESPONSALILIDADES

Administrador de Contrato

 Controlar en coordinación con el Asesor en Prevención de Riesgos el cumplimiento del procedimiento.

 Solicitar las asesorías que considere necesarias al Asesor en Prevención de Riesgos de la empresa, para
mejorar el desarrollo de las actividades.
 Verificar que las condiciones del entorno y terreno sean las adecuadas para realizar la operación. Determinar
acciones a seguir, para cumplir las metas propuestas.
 Promover en los trabajadores el autocuidado.
 Velar por el cumplimiento de los Estándares de Sierra Gorda.
 Velar por el cumplimiento de las Disposiciones Legales, reglamentarias y de las Normativas vigentes que
aplican al contrato.

Asesor en Prevención de Riesgos

 Detectar y evaluar permanentemente, los riesgos potenciales de accidentes de trabajo. Controlar el


cumplimiento de las disposiciones legales y reglamentarias vigentes.
 Desarrollar Acción Educativa de Prevención de Riesgos.
 Asesorar a la Línea de Mando, para el cumplimiento del presente Procedimiento.
 Revisar mensualmente en conjunto con el Administrador, el avance del Programa de Prevención de
Riesgos.
 Mantener registro de los planes de acción e informar a la Gerencia.

Supervisores y Línea de Mando

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 Difundir el presente procedimiento.


 Liderar y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.
 Estandarizar los procesos de trabajo, aplicando este Procedimiento, de acuerdo al resultado que arroje la
matriz “Identificación de Peligros” y “Evaluación de Riesgos”, según las necesidades de la organización.
 Actuar con un comportamiento preventivo en el desarrollo de las tareas.

 Entrenar al personal sobre el desarrollo de las tareas, mediante el presente procedimiento generado para las
actividades no rutinarias y dar a conocer los peligros asociados en forma sistemática y periódica.
 Promover hábitos y crear conciencia del Trabajo Seguro al personal.
 Instruir a todos los trabajadores nuevos, sobre los peligros inherentes, a los cuales se encontrarán expuestos y
la forma de controlarlos.

Trabajadores
 Conocer y adoptar un comportamiento preventivo, en todo momento mientras se desarrollan las actividades de
este procedimiento.
 Adoptar y cumplir las Normativas del Reglamento Interno de Higiene y Seguridad, como así las Políticas
internas y externas de Minera Sierra Gorda.
 Cumplir con todas las Normas de Seguridad determinadas por la empresa y la Legislación Nacional vigente.
 Velar por la integridad y salud propia y la de su personal a cargo de trabajo.
 Informar a su Línea superior, de todos los peligros potenciales, que involucra un riesgo para su integridad
física y salud ocupacional y/o daño a los equipos, materiales y al medio ambiente.
 Denunciar condiciones subestándares y cuasi pérdidas, para poder controlar en forma oportuna las causas que
lo originaron para evitar su repetición.

5.- TERMINOS Y DEFINICIONES

5.1 Portón Eléctrico: Una puerta que se abre y cierra automáticamente. Se requiere una instalación
para llevar a cabo la apertura y cierre de la puerta, que se lleva a cabo mediante energía eléctrica

5.2 Equipos Energizados: Incluye todo equipo, herramienta, e instalaciones que requiera de energía
(habitualmente eléctrica) para su funcionamiento, los más habituales son hornos, lavavajillas tablero eléctrico,
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generador eléctrico, cualquier otro de similares características.

5.3 Multitester: Herramienta que es utilizada para realizar mediciones de consumos eléctricos,
continuidad de circuitos y medición de voltaje en equipos que funcionan con energía eléctrica.

5.4 Bornes de Entrada: Prensa metálica recubierta de materia plástico aislante la cual tiene una
prensa por cada lado donde se introducen los conductores eléctricos para hacer contacto entre sí.

5.5 Puntas de Pruebas: Conector con cable recubierto de materia aislante y una punta metálica que se
conecta a las salidas del multitester y sirven para medir continuidad y voltaje.

5.6 Interruptor: Botón de encendido y apagado que está presente en la mayoría de los equipos que
funcionan con energía eléctrica.

5.7 Traje Ignifugo: Es una vestimenta resistente al calor y al fuego, que las personas encargadas de
hacer este tipo de mediciones con energía deben usar para evitar quemaduras en su cuerpo al momento de
realizar las mediciones.

5.8 Alfombra Dieléctrica: Como su nombre lo dice es una alfombra que está diseñada para proteger a
las personas y partes de equipos eléctricos en cuartos de control, transformadores y otros lugares de trabajo de
alta tensión

5.9 Aislamiento: Es la acción de interrumpir el flujo de energía desde la fuente hacia el equipo o
sistema mediante un dispositivo (interruptor, válvula, botonera, dispositivo de accionamiento, o cualquier otro
elemento para este efecto) de tal forma de asegurar que un equipo o instalación no sigan recibiendo energía,
antes de que este sea Bloqueado para ser intervenido en forma segura. Esta acción, no asegura que el equipo o
sistema este sin energía, por lo que se requiere la comprobación de energía residual de cualquier tipo. El
aislamiento debe hacerse efectivo en la(s) fuente(s) y/o aguas arriba del equipo o sistema a controlar asegurando
su Aislamiento energético total.

5.10 Bloqueo: la acción de asegurar el Aislamiento, con un dispositivo propio al equipo o anexo a éste,
con el objetivo de que las energías de operación y/o residuales no puedan liberarse fuera del control del personal
que efectúa la revisión, mantención y/o reparación del equipo o instalación.

5.11 Sub-Estación Eléctrica: Una subestación eléctrica es una instalación destinada a establecer los
niveles de tensión adecuados para la transmisión y de la distribución de la energía eléctrica.

5.12 Tablero General: Son equipos eléctricos de una instalación, que concentran dispositivos de
protección y de maniobra o comando, desde los cuales, se pueden proteger y operar toda la instalación

5.13 Equipo Aire Acondicionado: Es un equipo eléctrico que procesa el aire ambiente, enfriándolo,
limpiándolo y controlando de manera simultánea la humedad del mismo al momento de salir el aire.

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5.14 Equipo Unidad Compresora: Es un equipo que trabaja a través del aumento de la presión para
poder desplazar los fluidos compresibles como los gases.

5.15 Pirómetro digital: Aparato para registrar temperaturas a distancia sin la necesidad del contacto
físico, permite captar la temperatura por medio de laser del equipo y/o sistema a estudiar.

5.16 Conductores Eléctricos: Es aquel cable eléctrico, cuyo propósito es conducir electricidad. Suele
estar fabricado de cobre por su nivel de conductibilidad, su maleabilidad y costo.

5.17 Interruptor Automático: También llamado interruptor magneto térmico, interruptor


termomagnético o llave térmica, es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito
cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por
la circulación de corriente en un circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por
tanto, de dos partes, un electro imán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la
corriente que va hacia la carga.

5.18 Interruptor Diferencial: Un interruptor diferencial también llamado dispositivo diferencial


residual (TDR) es un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones eléctricas de corriente
alterna con el fin de proteger a las personas de los contactos directos o indirectos provocados por el contacto
con las partes activas de la instalación.

5.19 Medidor resistividad: Aparato que nos permite realizar la medición de un SPAT para comprobar
su correcto funcionamiento siendo así el principal indicador del estado del mismo. Un telurómetro es un equipo
profesional para efectuar mediciones en Sistemas de Puesta a Tierra en parámetros de voltaje y resistencia.

5.20 Enchufe o toma corriente: Un enchufe está formado por dos elementos:
clavijas y tomacorriente (o toma de corriente), que se conectan uno al otro para establecer una conexión que
permita el paso de la corriente eléctrica.

5.21 Segregación: Es la acción y efecto de separar (separar, marginar o apartar algo o alguien de otras cosas o
personas).
5.22 Tablero eléctrico: Los tableros son equipos eléctricos de una instalación, que concentran dispositivos de
protección y de maniobra o comando, desde los cuales se puede proteger y operar toda la instalación o parte de
ella.

6.- BREVE DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Antes de iniciar con la actividad de Mantenimiento de la Unidad Compresora, realizaremos una reunión
grupal con el equipo de trabajo para analizar la actividad evaluar el entorno, las condiciones de terreno,
clima a la que nos encontraremos sometidos y la mirada interior de cómo nos encontramos para ejecutarla.

En caso que aplique supervisión solicitará los permisos especiales de ingreso al área, trabajos cruzado,
programará con empresa mandante la desconexión y bloqueo de las energías presentes ( aplicación
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estándar de aislamiento y bloqueo, IS contacto con energía).

Cuando se deba realizar trabajos en altura ( sobre 1.8 mts estándar HSE SGSCM) se debe contar con
procedimiento de trabajo en altura FERROMINING , realizar IS de trabajo en altura, si existe interacción
con equipo se debe realizar IS interacción hombre máquina.

Los equipos a los cuales se realiza mantenimiento son 02 Unidades compresoras estacionarias GA+132
ubicado en Taller de Camiones, 01 unidad compresora volante XAS 87 y 01 unidad Compresora GA 55
ubicada en instalaciones Bailac a los cuales se le realizarán pruebas de funcionamiento, despresurización,
limpieza exterior, limpieza interior, reapriete de componentes eléctricos y mecánicos, cambio de válvulas,
manómetros, presostato , filtros, etc.

6.1 ACTIVIDADES DEL PROCESO EN TRABAJOS

6.1.1 Antes de iniciar la labor:

 Realizar permisos de ingreso al área (si aplica)


 Programar con jefe de turno o área detención del equipo para realizar la mantención Verificar estado de EPP
Protección visual, protección auditiva, guantes y zapatos de seguridad Chequeo de pre uso de herramientas
manuales y eléctricas
 Chequeo de pre uso de escaleras si aplica Señalizar y delimitar las áreas de trabajo. En caso que aplique
realizar ART para trabajo cruzado Mantener toda la documentación en terreno

6.1.2 Durante la ejecución la Actividad:

 Realizar aislamiento y bloqueo según procedimiento de trabajo Realizar IS liberación descontrolada de


energía
 Realizar IS de trabajo en altura (en caso que aplique) No debe permitir personas dentro del área segregada. No
exponerse bajo la línea de fuego
 Comunicación efectiva con línea de supervisión
 Estar siempre atento al cambio de las condiciones del entorno

6.1.3 Después de la ejecución de la labor:

 Limpie y almacene adecuadamente las herramientas. Guarde adecuadamente sus EPP.


 Realice desierto limpio en área intervenida
 Informe a Línea de supervisión la finalización de la actividad

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6.2.- ACTIVIDAD MANTENCIÓN DE UNIDAD COMPRESORA

6.2.1 Segregación del área .- realizar segregación del área mediante uso de conos, cadenas y/o barreras que
impidan que personal no autorizado intervenga en el área, se debe contar en terreno con señalética que indique
empresa, supervisor y fono de contacto en caso de emergencia.

6.2.2 Pruebas operativas con equipo energizado.- Se deben realizar pruebas operativas de funcionamiento
(verificar mediciones en manómetros), realizar despresurización del sistema neumático, realizar mediciones del
sistema eléctrico por personal capacitado de consumos en amperes, voltajes y resistencia (uso obligatorio de
EPP especifico, zapatos dieléctricos, ropa ignifuga, multi tester certificado), medición y verificaciones mediante
manómetro de las presiones entregadas según panel de control en los puntos más lejanos de las línea de aire.

6.2.3 Limpieza exterior de Unidad Compresora, acumuladora y secadora.- Mediante el uso de paño, brocha
se realizará limpieza exterior para retirar acumulación de polvo, en caso que aplique se dará una capa de
protección adicional de silicona en spray

6.2.4 Aislamiento y Bloqueo. - Personal eléctrico autorizado por SGSCM será el encargado de realizar
bloqueo eléctrico aguas arriba de la alimentación de la unidad compresora a intervenir y personal que ejecute la
actividad deberá realizar IS contacto con energía eléctrica y deberá registrarse en libro de aislamiento y
bloqueo, la verificación de tensión 0 se debe realizar mediante instrumento certificado (tester, multitester) en el
punto más cercano de alimentación de la unidad compresora.

6.2.5 Limpieza interior Unidad Compresora y Secadora. - esta se realizará inicialmente mediante brocha para
soltar polvo acumulado en partes eléctricas y/ o electrónicas y posteriormente se realizará su aspirado mediante
soplador eléctrico. Para finalizar aplicación de limpia contacto en caso que aplique al sistema.

6.2.6 Reapriete de conexiones eléctricas, pipping y/o cambio de componentes. - Mediante atornilladores
aislados se realizarán reaprietes de conexiones eléctricas en automáticos, diferenciales, PLC, contactores y/o
sistemas eléctricos y/o electrónicos de la Unidad Compresora, en caso de detectar falla en alguno de estos
dispositivos se dispondrá a realizar el recambio.

Para el recambio de manómetros, presostatos o reaprietes en Pipping se debe tener especial cuidado con el
retorno de línea de alimentación a través de la unidad acumuladora, utilizar herramientas adecuadas para esta
tarea llaves punta corona en milímetros o pulgadas según se requiera para no dañar la pieza y exponerse a que
llaves puedan soltarse y golpearse.

6.2.7 Prueba operacionales finales posterior a la mantención- Se debe realizar desbloqueo de Sistema
eléctrico y/ o neumático y se realizarán pruebas operativas del sistema, verificando su correcto funcionamiento,
que las presiones entregadas por el sistema indicadas en manómetros sean las mismas a las indicadas en su panel
de control.

6.2.8 Limpieza y retiro del área. - Se debe realizar limpieza del área intervenida, retirar segregación e

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informar a supervisión la finalización de la actividad

7.- EQUIPOS O HERRAMIENTAS A UTILIZAR

 Destornilladores aislados, Alicates aislados, multitester, lápiz detector de tensión


 Juego de llaves punta corona, Juego de Dados, Sierra copa, llave stilsón (solo para soltar cañerías)
 Escalera o plataforma de trabajo
 Interruptores eléctricos de control y fuerza, contactores eléctricos, borneras Manómetro, presóstato, válvulas y
electroválvulas
 Tarjeta de Bloqueo Personal, Tarjeta de Bloqueo Departamental, Pinzas, Candado para realizar bloqueo,
Canastillo, Libro de Bloqueo
 Soplador eléctrico Multitester

8.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ASOCIADOS

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9.- MEDIDAS DE CONTROL

Pasos Descripción Peligro a las Mecanismos de control


personas

- No usar objeto distractor al caminar


Superficies de - Transitar por lugares habilitados
terreno - Iluminación correcta del área
- Uso de zapatos de seguridad anti
deslizantes

Comportamient - Se debe preguntar a todos los


oo trabajadores antes de comenzar la
motivación labor, el estado de salud y ánimo, en el
inadecuada cual se encuentran.
1 Traslado al Área de
Trabajo
-Aplicar programa MMC y de Higiene
Posición Postural, contar con la implementación
Corporal en de protocolo Tmert y medidas
traslado de preventivas,
herramientas
y/o equipos
- Exámenes ocupacionales personal
de acuerdo a los riesgos inherentes.
- Materiales mayores a 25 Kg.
generar un análisis de riesgos y
definir tipo de recursos para ejecutar

- Charla de Seguridad del uso


correcto de las herramientas
- Check List Pre usos, Instructivo
trabajo seguro de herramientas
portátiles, evaluación y comprensión
de ITS herramientas portátiles y del
2 Segregación del Herramientas
Estándar Operativo HSE N° 5
Área de Trabajo
- Inspección de Equipos,
Herramientas y Accesorios,
Utilización de EPP básicos (casco,
lentes, guantes y calzado de
seguridad). Aplicar Estándar
Operativo HSE N° 1 Gestión
Preventiva antes de Inicio de los
Trabajos

- Planificación de la tarea.
- Estar atento a las condiciones del
lugar del trabajo.
- Mantener la Iluminación necesaria
Superficies de para el requerimiento del trabajo.
trabajo - Orden en el puesto de trabajo.
- No usar objeto distractor al caminar
- Transitar por lugares habilitados
- Iluminación correcta del área

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Paso No
Descripción Peligro a las Mecanismos de control
personas

- Estar atento a las condiciones del


lugar del trabajo.
- Orden en el puesto de trabajo.
- No usar objeto distractor al caminar
Superficies de - Transitar por lugares habilitados
trabajo - Iluminación correcta del área
- Uso de zapatos de seguridad anti
deslizantes

-Uso de EPP específico: traje


Prueba operativa ignifugo, guantes dieléctricos, zapatos
del equipo Voltaje/ dieléctricos, careta dieléctrica
energizado Amperaje - pre uso de tester
(despresurización - uso de herramientas aisladas de 1000
de unidad volts
3 - Charla de Seguridad del uso
compresora, correcto de las herramientas.
despresurización - Pre uso de herramientas manuales y
acumulador, eléctricas
chequeo de - Instructivo trabajo seguro de
apertura y cierre de herramientas portátiles, evaluación y
válvulas manuales, comprensión.
pruebas de Herramientas - No uso de herramientas hechizas.
funcionamiento y - Código de color de mes.
mediciones de - Uso de la herramienta apropiada
consumo eléctrico para la actividad y para lo que fue
y depresión) diseñado.
- Uso correcto de los EPP (guantes,
casco, lentes, zapatos de seguridad)

-Uso de mascarilla
- Pre uso de EPP básico (lentes de
Limpieza Exterior seguridad, casco, zapatos y ropa
4 de Unidad Polvo adecuada para la tarea)
Compresora -Pre uso de herramientas
(soplador/aspirador eléctrico)

- INSTRUCCIÓN DE SEGURIDAD
LIBERACION Y-O CONTACTO
CON ENERGIAS,
- PTS especifico de la actividad
- Realizar a los trabajadores

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Amperaje entrenamiento y evaluación de


comprensión del PTS
- Identificar correctamente el
5 Aislamiento y suministro de energía.
Bloqueo Eléctrico y - Personal capacitado y competente
Neumático para trabajar con energía eléctrica.
- EPP específico para la intervención
- Aplicación de procedimientpo de
aislamiento y Bloqueo Comercial
FERROMINING Verificación de la
efectividad del aislamiento y
comprobación de energía cero.
- Pre uso de Multi tester
Pre uso de herramientas manuales
Voltaje

P
Descripción Peligro a las Mecanismos de control
personas
- INSTRUCCIÓN DE SEGURIDAD
LIBERACION Y-O CONTACTO
CON ENERGIAS,
- PTS específico de la actividad
- Realizar a los trabajadores
entrenamiento y evaluación de
comprensión del PTS
- Identificar correctamente el
suministro de energía.
- Personal capacitado y competente
para trabajar con energía eléctrica.
- EPP específico para la intervención
Verificación de la efectividad del
aislamiento y comprobación de
energía cero.
- PTS aislamiento y Bloqueo Comercial
FERROMINING
- Pre uso de multi tester
- Pre uso de Herramientas Manuales
- Estar atento a las condiciones del
lugar del trabajo.
- Orden en el puesto de trabajo.
- No usar objeto distractor al caminar
Superficie de
- Transitar por lugares habilitados
trabajo
- Iluminación correcta del área

- Contar con la HDS del producto y


aplicar medidas preventivas de
acuerdo a la HDS.
Limpieza interior de - Contar con lavaojos de acuerdo al
6 Unidad Líquidos Estándar
Compresora residuales - Uso de EPP específico según
(sistema eléctrico, sustancia que se utilice (mascarilla de
Filtros, dos vías)
Quemadores) - Ventilación del lugar de trabajo
- Envasado de sustancia correctamente.
- Correcto almacenamiento y
manipulación de sustancias.

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- Charla de Seguridad del uso


correcto de las herramientas.
- Pre uso de herramientas manuales y
eléctricas
- Instructivo trabajo seguro de
herramientas portátiles, evaluación y
Herramientas comprensión.
- No uso de herramientas hechizas.
- Código de color de mes.
- Uso de la herramienta apropiada
para la actividad y para lo que fue
diseñado.
- Uso correcto de los EPP (guantes,
casco, lentes, zapatos de seguridad)

Paso Descripción Peligro a las Mecanismos de control


No personas

- Uso de Bloqueador solar máximo cada


dos horas
-Hidratación Constante
- Uso de vestimenta adecuada
(camisas manga larga, cubre cuello y
nuca)
Calor
- Tratar de exponerse lo menos
posible al sol durante las horas de
mayor radiación (entre las 11 y las 15
horas)
- Pausas activas coordinadas
previamente con la supervisión

- Realizar pausas activas durante la


ejecución de la actividad
- Aplicar programa MMC y de
Higiene Postural, contar con la
implementación de protocolo Tmert y
medidas preventivas,
Posición - Exámenes ocupacionales personal
Corporal de acuerdo a los riesgos inherentes.
- Charla de Seguridad

Charla de Seguridad del uso correcto


de las herramientas.
Pre uso de herramientas.
Instructivo trabajo seguro de
herramientas portátiles, evaluación y
comprensión.
No uso de herramientas hechizas.
Código de color de mes.
Herramientas Uso de la herramienta apropiada para
la actividad y para lo que fue diseñado.
Uso de elemento protección personal
acorde a la actividad
Protección para los bordes filosos de
las herramientas.

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Reapriete de Dar de bajas herramientas en mal


conexiones y/o estado
cambio de Realizar pausas activas antes, durante
7 componentes y después de la jornada.
(eléctricos, Aplicar programa MMC y de Higiene
Postural, contar con la implementación
Posición
neumáticos, de protocolo Tmert y medidas
Corporal
mecánicos, preventivas,
Exámenes ocupacionales personal de
válvulas, acuerdo a los riesgos inherentes.
manómetros, Charla de Seguridad y programación
diaria
presostato Pipping)
Realizar pausas activas durante y
después de la jornada.
Aplicar programa MMC y de
Tarea Rutinaria Higiene Postural, contar con la
implementación de protocolo Tmert
y medidas preventivas,

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Paso Descripción Peligro a las Mecanismos de control


No personas
Exámenes ocupacionales personal de
acuerdo a los riesgos inherentes.
Charla de Seguridad y programación
diaria

- Personal capacitado y competente


para trabajar con energía eléctrica.
- EPP específico para la intervención
- Verificación de la reposición de
Amperaje (medición suministro eléctrico.
de consumos) - PTS aislamiento y Bloqueo
Comercial FERROMINING (paso
desbloqueo fuentes de energía)
- Pre uso de multi tester
- Pre uso de Herramientas Manuales
- Personal capacitado y competente
8 Pruebas de para trabajar con energía eléctrica.
Funcionamiento - EPP específico para la intervención
- Verificación de la reposición de
suministro eléctrico.
- PTS aislamiento y Bloqueo
Voltaje
Comercial FERROMINING (paso
desbloqueo fuentes de energía)
- Pre uso de multi tester
- Pre uso de Herramientas Manuales

- Charla de Seguridad del uso


correcto de las herramientas.
- Pre uso de herramientas manuales y
eléctricas
- Instructivo trabajo seguro de
herramientas portátiles, evaluación y
Herramientas
comprensión.
- No uso de herramientas hechizas.
- Código de color de mes.
- Uso de la herramienta apropiada
para la actividad y para lo que fue
diseñado.
- Uso correcto de los EPP (guantes,
casco, lentes, zapatos de seguridad)
- Uso de mascarilla y lentes de
Polvo seguridad
- En caso que aplique humectación
del área de trabajo
- Planificación de la tarea.
- Estar atento a las condiciones del
9 Desierto Limpio
lugar del trabajo.
- Mantener la Iluminación necesaria
Superficie de
para el requerimiento del trabajo.
trabajo
- Orden en el puesto de trabajo

- Estar atento a las condiciones del


lugar del trabajo.
- Mantener la Iluminación necesaria
1 Retiro del área Superficie de para el traslado
0 trabajo - Informar a línea de mando el retiro del
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área

Paso Descripción Peligro a las Mecanismos de control


No personas
- Aplicar PTS limpieza y desinfección
en ambiente.
- Difusión de COVID-19, síntomas,
peligros para la salud, medidas de
control a tomar.
- Mantener Kit de higiene y
sanitización para oficinas y vehículos.

- Constante limpieza y sanitización de


inmuebles y artículos comunes
Exposición a
agentes - Obligación del uso de mascarilla y
biológicos lentes en todo momento y lugar
como virus (oficinas, reuniones, filas de espera,
1 Virus COVID-19
SARS-CoV-2 interior de vehículos, etc.).
1
(contacto
directo entre
personas, - Ob
contacto con ligación de mantener distancia social
objetos en todo momento +1metro. *
contaminados) Disminuir personas en reuniones,
manteniendo distancia 1m.
-Difundir en trípticos y boletines
peligros y medidas de control.

- Realizar auto evaluación SG a


ingreso a faena.
- Aplicar protocolo vehicular.

[Escriba aquí]
FERROMINING LIMITADA GERENCIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES COMPRESORAS

IDENTIFICACIÓN FECHA DE REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA


Generado: Supervisor
Revisado: HSE
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10.- CONTROL DE CAMBIOS REALIZADOS

Modificación Responsable de
N° de Versión Descripción Fecha
N° Cambios

INICIAL MICHEL ESPINOZA


01 V-01 18-10-2022

[Escriba aquí]
FERROMINING LIMITADA GERENCIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES COMPRESORAS

IDENTIFICACIÓN FECHA DE REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA


Generado: Supervisor
Revisado: HSE
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Contrato

11.-REGISTROS DE TOMA DE CONOCIMIENTO

Nombre Cargo Firma Evalua


ción

Supervisor:
Fecha:

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PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES COMPRESORAS

IDENTIFICACIÓN FECHA DE REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA


Generado: Supervisor
Revisado: HSE
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EVALUACIÓN INDIVIDUAL DEL PROCEDIMIENTO

Nombre del Evaluado:


Fecha:
Nombre del Evaluador:
Porcentaje de Evaluación: Nota:

VERDADERO Y FALSO, JUSTIFIQUE LAS FALSAS (01 PUNTO C/U)

1.- El pre uso de herramientas manuales nos permite identificar si esta se encuentra en buenas
condiciones para ser utilizada

2.- Siempre que realicemos bloqueos y aislamiento debemos verificar Potencial 0

3.- El candado eléctrico que utilizan las empresas contratistas es de color Naranja

RESPONDA LAS SIGTES. PREGUNTAS (01 PUNTO C/U)

1.- ¿Qué entiende por unidad Compresora?

2.- ¿Indique 3 peligros y su medida de control de acuerdo al PTS Mantenimiento de Unidad Compresora?

3.- ¿Cada cuánto tiempo se debe realizar codificación de color de mes según estándar Sierra Gorda?

[Escriba aquí]
FERROMINING LIMITADA GERENCIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE UNIDADES COMPRESORAS

IDENTIFICACIÓN FECHA DE REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA


Generado: Supervisor
Revisado: HSE
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Contrato

4.- Explique lo que es un multi tester.

5.- ¿Cuándo se debe aplicar IS contacto con energía?

6.- ¿Qué es un traje ignífugo y cuando lo debemos utilizar?

7.- ¿Para qué sirve un Manómetro?

8.- Nombre 5 medidas preventivas para el actual peligro Covid-19.

9.- Que elementos de limpieza e higiene se deben utilizar para prevenir el contagio con covid-19.

[Escriba aquí]

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