UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

Curso: Termodinámica para ingeniería química

Al: Ing. Higinio Alberto Zúñiga Sánchez

Presentado por: Katherine Pilar Mendoza Ticona

Descripción del Funcionamiento del intercambiador de calor

El funcionamiento de los intercambiadores de calor se basa en la transferencia de

energía en forma de calor de un medio (aire, gas o líquido) a otro medio. El
mecanismo de funcionamiento de los intercambiadores de calor, que logran una
separación total entre los dos fluidos sin que se produzca ningún almacenamiento
intermedio de calor, se conoce como recuperador. Recair desarrolla y fabrica
recuperadores para transferencia de calor aire-aire.
 
Funcionamiento de los intercambiadores de calor con un rendimiento lo más
alto posible

Para que el funcionamiento de los intercambiadores de calor logre una transferencia

de calor lo más grande posible, la partición interior del intercambiador se ha diseñado
de forma que la distancia - que debe recorrer la corriente de calor - sea lo más
pequeña posible. Para ello, también se tiene en cuenta la caída de presión permitida
del interior del intercambiador.

Las dos corrientes de aire se mueven (en sentido contrario) de forma paralela, a lo
largo de una partición interior, en principio, de longitud interminable. De este modo la
corriente de aire fría puede calentarse hasta alcanzar la temperatura de la corriente de
aire caliente que sale y viceversa: la corriente de aire caliente se puede enfriar hasta
alcanzar la temperatura de la corriente de aire fría que sale.
Para lograr una distribución uniforme de las corrientes de aire en el interior del
intercambiador, en la pared existen canales triangulares, de diámetro reducido e igual
resistencia. Gracias a ello, la corriente de aire se mantiene exactamente igual en todos
los canales. Cada canal triangular está rodeado de tres canales de la misma forma,
por los que circula una corriente en sentido contrario. De este modo se logra en el
interior del intercambiador una efectividad extraordinariamente alta, del 93%. Debido a
que apenas existe diferencia perceptible entre la temperatura del aire que entra y la
del aire que sale, se crea un ambiente excepcionalmente agradable en casa o en el
lugar de trabajo.
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Curso: Termodinámica para ingeniería química

Al: Ing. Higinio Alberto Zúñiga Sánchez

Presentado por: Katherine Pilar Mendoza Ticona

Descripción del Funcionamiento de un ablandador de agua para caldera

¿Por qué usar ablandadores de agua para calderas?

Los suavizadores, descalcificadores o ablandadores de agua son muy utilizados en

casas con calderas para calefacción central, ya sean simples o duales, debido a la
capacidad de prolongar su vida útil a más del doble y al aumento de la eficiencia de las
mismas.
Cumplen la función de quitar el calcio y el magnesio del agua, que al precipitar por los
cambios de temperatura, va formando capas de sarro en la serpentina de las mismas,
como también en los radiadores de calor.

Cuando el agua que utilizan las calderas es de perforación, la utilización de un

ablandador es casi una obligación para que el rendimiento del sistema NO
decaiga rápidamente.

Un agua dura puede hacer bajar hasta un 30% en algunos casos el rendimiento del
sistema de calefacción central después de un cierto período de tiempo.

En el caso de calefacción central en complejos o Instituciones con más 25 radiadores

se puede colocar un ablandador de agua exclusivo para la caldera. Si en cambio la
caldera es domiciliaria se puede colocar un ablandador para toda la casa.
Ventajas de un ablandador de agua en calderas
Los beneficios de colocar un sistema ablandador de agua si hay calderas son
 Previene el deterioro rápido de la Caldera.

 Impide la formación de costras de sarro en los radiadores de la calefacción

central.

 Mejora notablemente el rendimiento del sistemas de calefacción aportando

mayor temperatura a los ambientes calefaccionados.
 Destacado ahorro de combustible o energía.

Descripción del funcionamiento

El agua dura antes de llegar a la caldera pasa por el interior del ablandador de agua
que contiene un filtro de resina con carga negativa; este al combinar su sodio con el
calcio y el magnesio del agua los neutraliza en un proceso llamado intercambio Iónico.
Luego el agua resultante, libre ahora de estos minerales, ingresa a la cañería principal
para alimentar a la caldera sin generar sarro ni obstruir artefactos.
Después de un tiempo, la resina del ablandador de agua pierde su capacidad de
eliminar el calcio del agua y necesita regenerarse.

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Al: Ing. Higinio Alberto Zúñiga Sánchez

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Descripción del Funcionamiento de un tanque enchaquetado

APLICACIONES:

Sirven para cocinar grandes volúmenes y las marmitas son utilizadas en la industria de
procesamiento de alimentos para realizar diferentes procesos en los que se involucren
transferencias de calor de forma indirecta, entre éstos procesos se encuentran,
elaboración de varios productos, leche condensada, salsas, etc., además también se
pueden realizar procesos de pasteurización lenta y procesos de cocción de alimentos
entre otros.

FUNCIONAMIENTO:

Esta marmita utiliza un sistema de calentamiento muy común en la industria

alimentaria, en especial para el procesamiento de frutas y hortalizas. Consiste
básicamente en una cámara de calentamiento conocida como camisa o chaqueta de
vapor, que rodea el recipiente donde se coloca el material que se desea calentar. El
calentamiento se realiza haciendo circular el vapor a cierta presión por la cámara de
calefacción, en cuyo caso el vapor es suministrado por la caldera.

CARACTERÍSTICAS:

Sistema de ingreso de vapor y retorno de la caldera. -Diferentes formas y capacidades

de los depósitos. -Fabricada en acero inoxidable calidad 304 opcional a 316. -Diseño
simple de fácil mantenimiento. -Control ajustable de temperatura. -Terminado sanitario
parte interior a 120 grift. -Terminado sanitario parte exterior a 80 grift. -Puede ser fija o
de volteo.
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Descripción del Funcionamiento de un compresor de aire

Un compresor de aire, como su nombre lo indica, comprime aire, el que luego se

puede usar para una variedad de propósitos. Los compresores de aire funcionan de
forma muy parecida a los motores de car que usa la combustión por el pistón.
El tipo de compresor de aire más común, y el más portátil, en uso hoy en día es el
compresor de un tiempo, el que puede alcanzar un nivel aproximado de 125 psi al usar
un sólo pistón para comprimir aire. El compresor de dos tiempos puede alcanzar, de
manera sustancial, niveles de psi mayores debido a la adición del segundo pistón al
conjunto.
Todos los compresores de aire se componen de un motor, un pistón y un tanque de
almacenamiento. Los compresores más pequeños, generalmente, pueden almacenar
entre 4 y 22 litros de aire comprimido. Esto se logra cuando el pistón lleva aire al
tanque de forma repetida, lo que fuerza un gran volumen cúbico de aire en un
pequeño y confinado espacio del tanque. Funciona bajo el mismo principio de las
bombas manuales, que se usan para inflar balones sports o neumáticos de bicicleta.
EL trazo ascendente lleva aire adentro del tubo y el trazo descendente fuerza el aire a
través de la manguera y por último, dentro del balón. Cada trazo subsiguiente agrega
más y más aire al pequeño espacio del balón, aumentando la presión del aire. Si se
agrega suficiente aire, la presión causará que el balón se reviente.
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Descripción del Funcionamiento de un generador de vapor eléctrico

Definición de generador de vapor y de caldera El término de generador de vapor está

siendo utilizado en la actualidad para reemplazar la denominación de caldera, e indica
al conjunto de equipos compuestos por: horno (u hogar), cámaras de agua(o
evaporador), quemadores, sobre calentadores, recalentadores, economizador y
precalentador de aire. Las calderas son dispositivos de ingeniería diseñados para
generar vapor saturado (vapor a punto de condensarse) debido a una transferencia de
calor, proveniente de la transformación de la energía química del combustible
mediante la combustión, en energía utilizable (calor), y transferirla al fluido de trabajo
(agua en estado líquido), el cual la absorbe y cambia de fase (se convierte en vapor).
El término de caldera ha sido por mucho tiempo utilizado y los dos términos se usan
indistintamente. Es común la confusión entre los términos de caldera y generador de
vapor, pero la diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado (vapor seco)
y el otro genera vapor saturado (vapor húmedo).La producción de vapor a partir la
combustión de combustibles fósiles se utiliza en todo tipo de industrias de
transformación de materias primas y en las centrales termoeléctricas.

Clasificación Entre la clasificación de las calderas se puede catalogar:

 Por la naturaleza del servicio pueden ser: fija, portátil, locomotora o marina.
 Por el tipo de combustible: calderas de carbón, de combustibles líquidos, de
combustibles gaseosos, mixtos y de combustibles especiales (residuos, licor
negro, cáscaras de frutos).
 Por el tiro: tiro natural o tiro forzado (con hogar en sobrepresión, en depresión o
en equilibrio).
 Por los sistemas de apoyo: calderas apoyadas y calderas suspendidas.
 Por la transmisión de calor: calderas de convección, calderas de radiación,
calderas de radiación-Convección.
 Por la disposición de los fluidos: calderas de tubos de agua (acuotubulares o
generadores de vapor) y calderas de tubos de humos (piro tubulares). La
caldera de vapor piro tubular generalmente tienen un hogar integral
(denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. Las
horizontales con hogar integral se utilizan en instalaciones de calefacción a
baja presión. Estas calderas, diseñadas especialmente para el
aprovechamiento de gases de recuperación, presenta las siguientes
características: El cuerpo de la caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico
de disposición horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de
transmisión de calor y una cámara superior de formación y acumulación de
vapor.