Retiro e Inst de Revestimiento Exterior de Cañeria Y Bridas Rev. 1

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.
N° Contrato GTAM0293
“Servicio de Inspección de Ductos”
INSTRUCTIVO RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTO

EXTERIOR DE CAÑERIAS Y BRIDAS
N° CMDIC 293-00000000-000-52-NS-0006
N° ESED IT-7511-6
Rev. Fecha Propósito de la emisión Por Rev. Apr.

Juan Mauricio Camilo
0 27-07-2022 Emitido para Construcción
Ceballos Muñoz Henríquez
Juan Mauricio Camilo
1 01-08-2022 Emitido para Construcción
Ceballos Muñoz Henríquez
COMPAÑÍA MINERA DOÑA INES DE COLLLAHUASI GERENCIA DE PROYECTOS .
RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTO EXTERIOR EN

CAÑERIAS
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N° CMDIC EMISIÓN REVISIÓN PAGINA N° ESED
RESPONSABLES
Generado: Juan Ceballos
293-00000000-000-
52-NS-0006
01-08-2022 1 Revisado: Mauricio Muñoz 2 de 46 IT-7511-06
Aprobado: Camilo Henríquez
1. Antecedentes Generales
Personal requerido 8 Especialidad Izaje

Duración actividad Jornada Std Job N°
completa
Condición equipo Buena Frecuencia Cada vez
2. Condiciones de seguridad
2.1. Actividad está en la Matriz de Riesgos
SI NO
X
2.2. EPF asociados a la actividad
EPF1 EPF2 EPF3 EPF4 EPF5 EPF6 EPF7 EPF8

X X X

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2.3. Riesgos a personas
Riesgos a
Personas
CAIDA MISMO NIVEL FUERTES VIENTOS GOLPEADO POR O EXPOSICION A EXPOSICION A

CONTRA AGENTES ENERGIAS
BIOLOGICOS
GOLPES CORTES POR EXPOSICIÓN A EXPOSICION A CAIDA A DISTINTO RIESGOS DE

OBJETOS O TORMENTAS RADIACION UV NIVEL QUEMADURAS
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS O DE
ARENA, LLUVIA, VIENTO
2.4. Riesgos a personas
Medidas de Control (Matriz de evaluación y control de riesgo).
Nivel
Acciones de control existentes Acciones de Control a Implementar
Riesgo
Residual
RITUS / VATS / Check list camión pluma / Segregar área con conos, cadenas, new
ODI Aptec / ODI CMDIC / Examen Pre jersey y señalética
ocupacional / Examen Sicosensotécnico /
RIOHS
2.5. Elementos de Protección Personal.


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EPP
Guantes de Chaleco Reflectante Uso obligatorio de
Casco de Seguridad Lentes seguridad Cabritilla, nitrilo o Zapatos seguridad mascarilla
pvc
Uso ropa Uso protección

Protección protectora (traje respiratoria con
Ropa de Abrigo Protector solar
auditiva de cuero, traje de filtro para vapores
papel) orgánicos
3. Consideraciones Previas a la Intervención
3.1. Ejecución de Check List de materiales o herramientas manuales.

3.2. VATS, para la actividad.
3.3. Protocolos covid.
3.4. Conocimiento de plan operación invierno y conducción bajo condiciones climáticas adversas.
3.5. Contar con hojas de datos de seguridad de las sustancias o productos químicos a utilizar.
4. Consideraciones:
 Para el proceso de limpieza superficial de tubería posterior al retiro de su revestimiento exterior

(Tricapa, pintura), solo se realizará una limpieza mecánica superficial grado SSPC-SP-3 con 2
metros de longitud en la zona.
 Cabe señalar que el proceso de calificación de personal para el proceso de instalación de

mantas termocontraibles, podrá ser realizado en producción. Esta calificación tiene por objetivo
validar el proceso completo de instalación de mantas termocontraible desde la etapa de
preparación superficial, hasta la etapa de instalación de la manta.
 Los rangos de valores de las pruebas realizadas a las mantas termocontraibles serán reflejados
en fichas técnicas de la manta termocontraible a utilizar en el proyecto.
 Ninguna limpieza tomara lugar cuando la humedad relativa sea mayor que el 85% a menos
que la cañería sea precalentada al menos 3°C sobre el punto de rocío.
 Eliminar con elemento de desbaste las salpicaduras, crestas o bordes afilados de soldadura.
 Rebajar los bordes del Revestimiento (Achaflanar /Biselar) a fin de evitar dejar aire atrapado
en la manta o se produzca el corte de la manta termocontraible al realizar el flameado.
 Para este trabajo pueden emplearse cepillos de alambre y/o lijas, estas herramientas son muy
eficaces para eliminar los restos de laminación levemente adheridos, pintura y óxidos.

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 La limpieza puede realizarse con chorro abrasivo o equipo brister Blaster (rotopin), se debe
realizar hasta lograr un acabado de casi blanco, según indica la norma SSPC-SP-10. A su vez
se debe obtener una superficie de anclaje o rugosidad, de 50 a 100 micras, para lograr una
adherencia optima entre la cañería de acero y el revestimiento.
 La rugosidad de la superficie se debe medir con rugosímetro calibrado.
 Para la instalación de la manta se debe calentar la superficie de la cañería expuesta, a una
temperatura que oscila entre los 60° a 70°, con soplete de gas; y esta será medida con un
termómetro laser o pirómetro de lectura directa.
 Para instalar de mantas termocontraibles en tuberías de 400mm (16") o superiores se
recomienda que dos personas trabajen al mismo tiempo en lados opuestos de la junta.
 Una vez calentada la zona a revestir, se procede a instalar la manta termo contraíble según las
especificaciones del fabricante; con ayuda de un rodillo manual y de un soplete, hasta que la
manta se contraiga y se adhiera totalmente a la superficie de la cañería.
 No debe quedar aire entre la superficie de la cañería y la manta termo contraíble; se debe
extraer en su totalidad.
 Las muestras para los ensayos de adherencia se extraerán en los puntos indicados en la
siguiente imagen:
 Una vez finalizada la etapa de revestimiento, se realizará inspección con equipo Holiday
Detector, para verificar que la cañería se encuentra totalmente aislada y protegida,
identificando discontinuidades, poros o grietas en el revestimiento.

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 Se debe realizar Ensayo de Adherencia de las mantas termo contraíbles en terreno, para
verificar que la calidad de las mantas y el proceso de instalación son los óptimos. Si el
resultado del ensayo es satisfactorio, se dará por aprobado, el producto (manta termo
contraíble) y el proceso de instalación.
4.1. Equipo, Herramientas y materiales
ITEM DESCRIPCION
1 Señalética
2 Extintor de Incendio clase ABC
3 Conos con Reflectantes
4 Cadenas (Color Rojo y Blanco)
5 Anemómetro
6 Radio Transmisor
7 Rodillo de Teflón
8 Cilindro de gas
9 Compresor de aire 185 CFM
10 Soplete a Gas
11 Equipos de transporte de materiales 3/4.
12 Generador
13 Máquina de Chorro Abrasivo
14 Pirómetro.
15 Cuchillo con punta retráctil.
16 Biombo o carpas
17 bristle blaster (Rotopin)
18 Kit de reparación stop-it
19 Rodillo de goma
20 Kit de reparación de mantas
21 Equipo holiday detector
22 polietileno
PELIGROS / RIESGOS TRANSVERSALES MECANISMOS DE CONTROL

EN LA ACTIVIDAD

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1. Desviación en la Planificación 1.1 Cuando cambie la planificación de la actividad

A se debe informar al supervisor directo, quien
debe informar al jefe de Terreno y solicitar
autorizaciones correspondientes al cambio en
la planificación.
1.2 Cualquier cambio en la actividad inicial se
debe detener y ser reevaluado desde la
planificación, conforme a lo que estipula
el CGR.
1.3 Se debe reevaluar en todo momento las

condiciones del entorno.
2. Exposición Climática (Viento, radiación 2.1 Monitoreo de variables ambientales

UV, lluvia, tormentas eléctricas, bajas T°) (Apoyo en la planificación con reporte
meteorológico del día).
2.2 Curso aprobado Operación Invierno.
2.3 Usar Protector Solar Factor #50.
2.4 Uso Ropa de Abrigo.
2.5 Realizar medición de viento con anemómetro y

toma de temperatura, Los trabajos se suspenderán
cuando las rachas sean igual o superior a 30 km/h)
3. Hipobaria
3.1 Examen de salud especifico-altura física
3.2 Vigilancia de salud-exámenes personal

expuesto
3.3 Ritus (consulta estado del personal)
3.4 Capacitación Hipobaria.(En Odi)
5. TABLA DE TAREAS

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Paso Comportamiento Peligros /Riesgos Mecanismos de control (MITIGAR

Descripción
N° Esperado a las personas RIESGOS A LAS PERSONAS)
1 Posicionamiento Concentración y
de vehículo prestan atención Energía de Controles de energía origen:
(camión ¾) con al entorno de origen. -Vehículo debe ser detenido, aparcado
herramientas y trabajo, previo al -Mecánica con freno de mano, Retirando la llave
equipos a inicio del -Gravitacional. de este al momento de bajarse del
utilizar en el desplazamiento en equipo.
proceso el punto de -Al momento de subir y bajar del
trabajo. equipo, utilizar 3 puntos de apoyo.
Detenido el
vehículo, se
procederá a la Energía
instalación de potencial. Controles de energía Potencial:
cuñas
-Cinética -Vehículo debe ser acuñado en sentido
contrario al terreno.
Riesgos presentes: Control de riesgos presentes:

-Caída De Personas -Evaluar y estar atento a las
Al Mismo Nivel. condiciones del terreno.
-Caída De Personas -Al momento de subir y bajar del
A Distinto Nivel equipo, utilizar 3 puntos de apoyo.
-Atropello peatonal. -Evaluar el entorno, Respetar pasos
-Exposición A peatonales, estacionar aculatado,
Tormentas utilizar espejos retrovisores y laterales
Eléctricas, Lluvia, -Utilizar ropa de abrigo térmica, curso
Granizo, Nieve Y de Operación invierno que aplique,
Viento implementación de cajas de invierno
(Operación Invierno en equipos.
altiplánico y Conocer zonas seguras y protegidas en
Continental) el área circundante. Conocer los
estados de alerta vía radial, informarse
del pronóstico meteorológico. Revisar
periódicamente cadena antiestática.
Mantener frecuencia radial de acuerdo
al área circundante.
Alerta de aprendizaje N°06-20

“eventos en estacionamientos y
parqueo de vehículos.
- Los conductores deben cumplir con lo

establecido en el Reglamento de
Tránsito y Conducción Interior Faena,
respecto a “Mantener un estado De
alerta permanente durante la
conducción y verificación del
entorno”.
-Todo vehículo liviano o de transporte
de personas y/o carga estacionada,
especialmente en zonas con
pendientes, obligatoriamente debe
detener el motor, parqueado con freno
de mano y cuñas en neumáticos,
evitando la energía potencial cinética
de movimiento inesperado.

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2 Retiro de Segregación del Controles de energía origen:

Revestimiento área de trabajo y Energía -Verificar Check list esmeril angular. Y
existente de realización de Origen: check de generador
zona a inspección de las -Mecánica. -Verificar Equipos certificados.
inspeccionar herramientas y -Eléctrica -Verificar extensiones y conexiones
equipos a utilizar -Rotatoria eléctricas a generadores se encuentren
con ayuda del -Biomecánica en condiciones de uso.
check list de -Sonora/acústica -Verificar uso de tablero eléctrico
equipos y -Solar portátil con protecciones eléctricas,
herramientas que -Biológica Parada de emergencia y puesta a
aplique a cada una tierra.
-Evaluar puntos aplicables de la lista
de verificación EPF 4 “Protecciones de
equipos”.
-Utilizar posturas adecuadas al utilizar
las herramientas, no mantener
posturas por tiempos prolongados, si
se deben realizar movimientos
repetitivos tomar pausas de
descansos.
-Uso de protección auditiva al utilizar
las herramientas eléctricas (Esmeril
Angular)
-Utilizar protección contra los rayos
UV, bloqueador solar factor 50+, uso
de lentes oscuros, hidratarse
constantemente
.- Medidas Covid-19, distanciamiento
social, uso contaste de sus EPP covid,
mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
Energía
Potencial: Controles de energía potencial:
-Térmica -Verificar Check list de extintor.
- Cinética -Verificar personal se mantenga
-Radiante capacitado en el uso del extintor.
-Lumínica -Verificar mantener barra cooper a
tierra en parada de emergencia.
-Verificar programa de mantención
vigente de herramientas.
-Verificar que herramientas posean sus
protecciones mecánicas, cumplan con
su lista de verificación y color
Trimestral.
-Uso de bloqueador solar, beber
abundante agua
-Uso de lentes de seguridad oscuros
Riesgos presentes:
Herramienta Control de Riesgos presentes:
Eléctrica/ -Vats (verificación de la planificación
Electrocución/ hoja 2)
Contusiones, Cortes -Verificar que personal ejecutor se

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encuentre capacitado en este

instructivo.
-Verificar Check list esmeril angular y
Check de generador.
- Verificar Equipos certificados.
- Verificar uso de EPP (traje de
soldador, botas ignifugas, bala clava,
lentes oscuros o claros.
- Verificar extensiones y conexiones
eléctricas a generadores se encuentren
en condiciones de uso.
- Verificar uso de tablero eléctrico
portátil con protecciones eléctricas,
parada de emergencia y puesta a
tierra.
- Evaluar puntos aplicables de la lista
de verificación EPF 4 “Protecciones de
equipos”
Puesta a tierra de Controles de energía origen:
barra cooper e Energía - Verificar tránsito por zona
instalación de Origen: previamente definida.
extensión eléctrica -Gravitacional. - Verificar Uso de EPP Básico: Zapato
para accionamiento -Radiante de seguridad caña alta.
de generador -Lumínica - Verificar que excavación mantenga
Eléctrico para -Biológica rampa o escala de ingreso.
trabajos con - Verificar mantener Housekeeping en
herramientas el área durante toda la actividad.
eléctricas - Verificar Solo personal autorizado en
el área.
- Utilizar protección contra los rayos
constantemente
- Medidas Covid-19, distanciamiento
Energía Controles de energía potencial:

Potencial: -Verificar tránsito por zona
- Cinética. previamente definida.
-Verificar Uso de EPP Básico: Zapato
de seguridad caña alta.
- Verificar que excavación mantenga
rampa o escala de ingreso.
- Verificar mantener Housekeeping en
el área durante toda la actividad.
- Verificar Solo personal autorizado en
el área.
- El trabajador deberá siempre estar
atento a las condiciones del entorno
por donde transite.
Riesgos presentes:
Terreno Irregular/ Control de Riesgos presentes:
Caída de mismo y -Verificar tránsito por zona
distinto nivel. previamente definida y segregada para
el tránsito peatonal.

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-Verificar Uso de EPP Básico: Zapato

de seguridad caña alta.
-Verificar que personal mantenga
Housekeeping en el área durante toda
la actividad.
- Solo personal autorizado en el área.
- Verificar que personal involucrado en
la actividad se encuentre capacitado en
procedimiento “Retiro e instalación de
revestimiento exterior de cañerías y
bridas”.
- VATS (Verificación de la planificación
hoja 2).
-La supervisión debe evaluar y
conocer las condiciones de las áreas
por donde transitan sus trabajadores y
dar indicaciones de estas en RITUS.
- Verificar área de la excavación y que
se mantenga segregada y con
señalizaciones.
Instalación de disco Controles de energía origen:

grata en esmeril Energía -Evaluar puntos aplicables de la lista
angular, la cual Origen: de verificación EPF 4 “Protección de
debe estar -Biomecánica. Equipos”.
debidamente -Mecánica. -Verificar EPP específico: traje de
codificada y su -Biológica cuero, guantes de soldador, careta
check list al día. -Solar facial.
-Utilizar posturas adecuadas al utilizar
El esmeril deberá las herramientas, no mantener
mantener en todo posturas por tiempos prolongados, si
momento su se deben realizar movimientos
protección en disco repetitivos tomar pausas de
de desbaste o corte descansos.
y el trabajador que -Verificar Equipos certificados y en
utilice deberá tener condiciones de operación.
un cargo de -Utilizar protección contra los rayos
maestro primera, UV, bloqueador solar factor 50+, uso
maestro mayor, de lentes oscuros, hidratarse
revestidor. constantemente
- Medidas Covid-19, distanciamiento
Mantenerse atento social, uso contaste de sus EPP covid,
a condiciones del mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
entorno evaluadas
previo y durante el
inicio a la actividad
Energía
Definir y habilitar Potencial: Controles de energía potencial: -
vías de tránsito -Cinética. Verificar Mantener Housekeeping
previo a los -Térmica. durante toda la actividad.
trabajos junto al a -Rotatoria. -Verificar Check list esmeril angular.
supervisión. -Radiante -Evaluar puntos aplicables de la lista
-Lumínica de verificación EPF 4 “Protección de
Equipos”.
-Verificar Mantener Housekeeping
durante toda la actividad.
-Verificar Permiso especial para
trabajos en caliente.
-Verificar EPP específico: traje de cuero
y guantes de soldador, careta facial,

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-Verificar check list de extintor y se

debe encontrar en el área de trabajo.
-Verificar utilización de biombo o carpa
ignifuga (cuando corresponda).
Riesgos presentes:
Manipulación de Control de Riesgos presentes:
Esmeril / Corte por -Vats (verificación de la planificación
Esmeril Angular. hoja 2)
Proyección de -Verificar que personal ejecutor se
Particular) / encuentre capacitado en este
Lesiones oculares instructivo.
por proyección. -Evaluar puntos aplicables de la lista
de verificación EPF 4 “Protección de
Equipos”.
-Verificar EPP específico: traje de
cuero, guantes de soldador, careta
facial.
-Verificar Equipos certificados y en
condiciones de operación.
-Verificar personal mantenga
Housekeeping durante toda la
actividad.
-Verificar Check list esmeril angular.
Con color trimestral.
Retiro y limpieza de Controles de energía origen:

revestimiento Energía -Certificación de mangueras para gas.
exterior en tubería Origen: - Check list soplete
existente. -Química. - EPP específico: traje de cuero,
-Biomecánica guantes de soldador, careta facial.
En caso de que el -Solar - Equipos certificados y en condiciones
revestimiento -Biológica de operación.
exterior de la - Mantener cilindro de gas alejado de
tubería fuese llama abierta.
tricapa, se - HDS gas propano.
procederá al retiro - Utilizar protección contra los rayos
de la tricapa UV, bloqueador solar factor 50+, uso
mediante el uso de de lentes oscuros, hidratarse
esmeril angular con constantemente
disco grata. - Medidas Covid-19, distanciamiento
Se procederá a mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
ablandar el
revestimiento
existente mediante
el uso de soplete a
gas para luego con
el apoyo de una
espátula ir
desprendiendo poco
a poco el
revestimiento
existe de la tubería.
Energía Controles de energía potencial:
Posteriormente se Potencial: -Verificar personal se mantenga
procederá a la -Térmica capacitado en uso y manejo de
limpieza mecánica -Cinética. extintor.
mediante la -verificar uso de EPP Especial ropa

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utilización de ignifuga.
esmeril angular con -Verificar permiso de trabajo en
disco grata. caliente vigente.
-Verificar tránsito por zona
Para el caso de que previamente definida y segregada.
la tubería existente -Verificar Uso de EPP Básico: Zapato
se encuentre solo de seguridad caña alta.
con revestimiento -Verificar que excavación mantenga
de pintura, se rampa o escala de ingreso y se
procederá a realizar encuentre debidamente segregada
limpieza mecánica -Verificar mantener Housekeeping en
para el retiro de la el área durante toda la actividad.
pintura existente. -Verificar Solo personal autorizado en
el área.
Para la realización
de estos trabajos
será obligatorio la Riesgos presentes:
utilización de careta Incendio, Control de Riesgos presentes:
facial o mascará de Quemadura. -Vats (verificación de la planificación
soldador. Caída a mismo y hoja 2)
Distinto nivel. -Verificar que personal ejecutor se
instructivo
-Permiso especial de trabajo en
caliente
-Certificación de mangueras para gas.
-Check list soplete
-EPP específico: traje de cuero,
guantes de soldador, careta facial.
-Equipos certificados y en condiciones
de operación.
-Mantener Housekeeping durante toda
la actividad.
-Check-list de extintor y se debe
encontrar en el área de trabajo.
-Mantener cilindro de gas alejado de
llama abierta.
-HDS gas propano.
-Despejar la parte superior de todo
material que pueda desprenderse y
caer (rocas, piedras, etc.).
-Mantener el área de trabajo limpia,
libre de obstáculos y elementos
combustibles.
Cabe señalar que,

para el retiro de Energía de
1 origen.
revestimiento
exterior, también -Neumática. Controles de energía origen:
se podrá realizar -Biomecánica -Verificar equipos certificados y en
por método de -Solar condiciones de operación.

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chorro abrasivo -Biológica -Verificar mantener Housekeeping

para lo cual, Se durante toda la actividad.
deben -Verificar Check-list del compresor
inspeccionar por -Verificar delimitar el área de trabajo
medio de check todo el perímetro de la ejecución,
list los equipos deberá permanecer en ella solo el
que se utilizarán operador del equipo y el asistente que
en el proceso de apoya con el equipo compresor.
limpieza con -La operación debe realizarse de forma
chorro abrasivo pausada y siempre atento y mantener
como tolva de la concentración al aplicar la granalla,
granalla, ayudante deberá estar atento a las
mangueras de indicaciones del operador y controlar
alta presión, los equipos en el exterior.
acoples, -Utilizar protección contra los rayos
compresor, traje UV, bloqueador solar factor 50+, uso
escafandra, de lentes oscuros, hidratarse
boquilla de constantemente
arenado -Medidas Covid-19, distanciamiento
Para la carga de mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
la tolva de Energía
granallado se potencial.
debe asegurar -Cinética
que la válvula de -Acústica Control de riesgos presentes:
entrada de aire -Vats (verificación de la planificación
-Radiante
se encuentre -Lumínica hoja 2)
cerrada -Verificar que personal ejecutor se
-Social
encuentre capacitado en procedimiento
La persona que retiro e instalación de revestimiento
ejecutará los exterior de cañerías y bridas.
trabajos de -Verificar EPP específico: escafandra y
granallado equipamiento especial para granallado
deberá estar con incorporación de aire filtrado
equipado con -Verificar equipos certificados y en
todos sus condiciones de operación.
implementos de -Verificar mantener Housekeeping
seguridad antes durante toda la actividad.
de iniciar la -Verificar Check-list del compresor
actividad -Verificar Mantener una posición
Riesgos presentes:
(zapatos de Golpeado por flujo adecuada al realizar el trabajo.
seguridad, lentes -Previo a la tarea se debe despejar la
de aire y
de seguridad mangueras con parte superior de la excavación de
equipo todo material que pueda desprenderse
presión (aire
escafandra con comprimido) y caer (rocas, piedras, etc.).
equipo semi -Verificar delimitar el área de trabajo
(Proyección de
autónomo, traje Particular) / todo el perímetro de la ejecución.
de cuero, -Verificar contar con personal de apoyo
Lesiones oculares
guantes de por proyección. para el trabajo
cueros, -Verificar equipos certificados y en
Polvo en
protectores suspensión/ condiciones de operación.
auditivos, cubre -Verificar mantener Housekeeping
inhalación de
calzados o botas material durante toda la actividad.
de soldador). -Verificar Check-list del compresor
particulado/
Además, de Exposición a ruido. -Verificar delimitar el área de trabajo
realizar un todo el perímetro de la ejecución,
chequeo de todos deberá permanecer en ella solo el
los equipos para operador del equipo y el asistente que
granallar antes apoya con el equipo compresor.
de iniciar las -Verificar EPP específico: escafandra y

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tareas. equipamiento especial para granallado

con incorporación de aire filtrado,
Se deberá Protección auditiva para operador y
segregar el área ayudante.
con conos y
cadenas antes de
comenzar con el
proceso de
granallado,
además se
deberá colocar
una carpa en el
suelo
específicamente
en el sector del
trabajo para
evitar que la
granalla utilizada
caiga en el suelo
y esta se pueda
recuperar.
El trabajador que
estará a cargo de
aplicar el
granallado
deberá tener
especial cuidado
en la distancia
del disparo del
chorro, esta debe
ser de 40
centímetros
aproximadament
e, teniendo
especial cuidado
en que estas
sean proyectadas
a su alrededor,
pero siempre
asegurando una
limpieza
superficial
óptima.
En caso de existir
tuberías
adyacentes, estas
deberán ser
protegidas para
evitar que la
proyección de
granalla las
salpique
Debe haber un
trabajador que
apoye al
operador de
granallado,

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controlando la
operación del
compresor el cual
debe contar con
protección
auditiva
3 Preparación Método uso Bristler Controles de energía origen:

Superficial de Blasting (Rotopin): Energía de -Se deberá realizar checklist de
tubería para origen. herramienta, esta deberá ser tomadas
instalación de Se procederá a -Mecánica siempre firmemente de sus mangos de
Revestimiento preparar el perfil de -Biomecánica sujeción, al realizar la limpieza estar
(método uso de anclaje a la -Solar siempre atento y concentrado, uso
Bristler Blasting superficie de la -Biológica permanente de sus EPP en especial
o chorro tubería (50 a 100 careta parcial.
abrasivo) micras), con equipo -Aplicar medidas para evitar la
Bristle Blasting exposición prolongada a energía solar
(Rotopin). -Aplicar medidas implementadas en
protocolos covid-19
Para la realización
de estos trabajos
será obligatorio la
utilización de careta Energía Controles de energía Potencial:
facial o mascará de potencial. -Al transitar con la herramienta en sus
soldador -Cinética manos esta deberá ser sujetada
-Gravitacional firmemente, cerciorarse que su cable
Instalación de anillo -Lumínica eléctrico se encuentre desconectado y
de cerdas giratoria -Radiante enrollado.
en Bristle Blasting -Social -Posicionarse de forma adecuada
(Rotopin), la cual tomar herramienta de sus mangos de
debe estar sujeción con ambas manos y siempre
debidamente atento a las condiciones del área
codificada y su -Uso de lentes de seguridad oscuros
check list al día. -Uso de mascarilla y alcoholgel en todo
momento.
El Bristle Blasting
(Rotopin), deberá
mantener en todo Riesgos presentes: Control de riesgos presentes:
momento su Electrocución -Condiciones físicas y psicológicas
protección y el Atrapamiento por aptas para efectuar la Actividad.
trabajador que partes Móviles -Contar con Examen Pre-ocupacional/
utilice deberá tener Proyección de Ocupacional.
un cargo de partículas -Mantener la superficie de trabajo y de
maestro primera, tránsito ordenado y expedito.
maestro mayor, -No retirar protección del equipo.
revestidor. -Uso de traje de cuero para realización
de tarea
Mantenerse atento - Condiciones físicas y psicológicas
a condiciones del aptas para efectuar la actividad.
entorno evaluadas - Está prohibido el uso de
previo y durante el herramientas
inicio a la actividad Eléctrica en malas condiciones.
- Los trabajadores que realice la
Definir y habilitar limpieza mecánica deberá utilizar traje
vías de tránsito completo de cuero, lentes de
previo a los protección oscuros y careta facial
trabajos junto al a durante todo el desarrollo de los

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supervisión. trabajos.
- Instalación de biombos y/o mantas
ignifugas para contención de
proyección de partículas.
- Se deberá segregar el área de
trabajo, instalando letreros de
advertencia de los trabajos. disponer
extintor de PQS en el lugar
de trabajo y vigía del fuego con su
correspondiente capacitación uso y
manejo sistema extinción de incendios
para evitar que personal ajeno al
trabajo permanezca expuesto
a las partículas proyectadas por la
limpieza de tubería.
Verificación y Controles de energía origen:

medición de perfil Energía de -Transitar por los lugares habilitados,
de anclaje con origen. de forma pausada
equipo medidor de -Biomecánica -Aplicar medidas preventivas covid-19
rugosidad y cinta -Biológica de acuerdo a protocolos
press o film -Solar -Aplicar medidas preventivas frente a
radiación solar
Energía Controles de energía Potencial:

potencial. -No correr, caminar de forma pausada
-Cinética más aun al transportar herramientas
-Social en sus manos, estar atento a las
-Radiante condiciones e irregularidades del
-Lumínica terreno.
-Uso de mascarilla en todo momento,
alcoholgel,
-Uso de protección contra radiación
UV. Bloqueador solar y beber
abundante agua para evitar la
deshidratación

-Caídas al mismo -Transitar por los lugares habilitados,
nivel estar atento a las irregularidades del
-Golpeado por o terreno, uso de zapato de seguridad
contra caña media o alta para evitar posibles
torceduras de tobillos.
-Al Transportar equipos de medición,
caminar jamás correr y estar atento a
las condiciones del terreno, realizar
movimientos pausados.

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Método uso chorro Controles de energía origen:

Abrasivo: Energía de -Verificar equipos certificados y en
Se procederá a origen. condiciones de operación.
preparar el perfil de -Neumática. -Verificar mantener Housekeeping
anclaje a la -Solar durante toda la actividad.
superficie de la -Biológica -Verificar Check-list del compresor
tubería (40 a 100 -Verificar delimitar el área de trabajo
micras), con chorro todo el perímetro de la ejecución,
abrasivo. deberá permanecer en ella solo el
Definir y habilitar operador del equipo y el asistente que
vías de tránsito apoya con el equipo compresor.
previo a los -La operación debe realizarse de forma
trabajos junto al a pausada y siempre atento y mantener
supervisión. la concentración al aplicar la granalla,
ayudante deberá estar atento a las
Se deben indicaciones del operador y controlar
inspeccionar por los equipos en el exterior.
medio de check list -Utilizar protección contra los rayos
los equipos que se UV, bloqueador solar factor 50+, uso
utilizarán en el de lentes oscuros, hidratarse
proceso de limpieza constantemente
con chorro abrasivo -Medidas Covid-19, distanciamiento
como tolva de social, uso contaste de sus EPP covid,
granalla, mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
mangueras de alta
presión, acoples,
compresor, traje Energía Controles de energía Potencial:
escafandra, boquilla potencial. -Verificar contar con personal de apoyo
de arenado -Cinética para el trabajo.
-Acústica -Verificar equipos certificados y en
Para la carga de la -Radiante condiciones de operación.
tolva de granallado -Lumínica -Verificar mantener Housekeeping
se debe asegurar -Social durante toda la actividad.
que la válvula de -Verificar Check-list del compresor
entrada de aire se -Verificar delimitar el área de trabajo
encuentre cerrada todo el perímetro de la ejecución,
deberá permanecer en ella solo el
La persona que operador del equipo y el asistente que
ejecutará los apoya con el equipo compresor.
trabajos de -Verificar contar con personal de apoyo
granallado deberá para el trabajo.
estar equipado con -Ambos ayudante y operador deben
todos sus contar con protección auditiva.
implementos de
seguridad antes de
iniciar la actividad
(zapatos de Riesgos presentes: Control de riesgos presentes:
seguridad, lentes Golpeado por flujo -Vats (verificación de la planificación
de seguridad de aire y hoja 2)
equipo escafandra mangueras con -Verificar que personal ejecutor se
con equipo semi presión (aire encuentre capacitado en procedimiento
autónomo, traje de comprimido) retiro e instalación de revestimiento
cuero, guantes de (Proyección de exterior de cañerías y bridas.
cueros, protectores Particular) / -Verificar EPP específico: escafandra y
auditivos, cubre Lesiones oculares equipamiento especial para granallado
calzados o botas de por proyección. con incorporación de aire filtrado
soldador). Además, Polvo en -Verificar equipos certificados y en
de realizar un suspensión/ condiciones de operación.
chequeo de todos inhalación de -Verificar mantener Housekeeping
los equipos para material durante toda la actividad.

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granallar antes de particulado/ -Verificar Check-list del compresor

iniciar las tareas. Exposición a ruido. -Verificar Mantener una posición
adecuada al realizar el trabajo.
Se deberá segregar -Previo a la tarea se debe despejar la
el área con conos y parte superior de la excavación de
cadenas antes de todo material que pueda desprenderse
comenzar con el y caer (rocas, piedras, etc.).
proceso de -Verificar delimitar el área de trabajo
granallado, además todo el perímetro de la ejecución.
se deberá colocar -Verificar contar con personal de apoyo
polietileno en el para el trabajo
suelo -Verificar equipos certificados y en
específicamente en condiciones de operación.
el sector del trabajo -Verificar mantener Housekeeping
para evitar que la durante toda la actividad.
granalla utilizada -Verificar Check-list del compresor
caiga en el suelo y -Verificar delimitar el área de trabajo
esta se pueda todo el perímetro de la ejecución,
recuperar. deberá permanecer en ella solo el
operador del equipo y el asistente que
El trabajador que apoya con el equipo compresor.
estará a cargo de -Verificar EPP específico: escafandra y
aplicar el equipamiento especial para granallado
granallado deberá con incorporación de aire filtrado,
tener especial Protección auditiva para operador y
cuidado en la ayudante.
distancia del
disparo del chorro,
esta debe ser de 40
centímetros
aproximadamente,
teniendo especial
cuidado en que
estas sean
proyectadas a su
alrededor, pero
siempre
asegurando una
limpieza superficial
óptima.
En caso de existir
tuberías
adyacentes, estas
deberán ser
protegidas para
evitar que la
proyección de
granalla las
salpique
Debe haber un
trabajador que
apoye al operador
de granallado,
controlando la
operación del
compresor el cual
debe contar con
protección auditiva

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Verificación y Controles de energía origen:

medición de perfil Energía de -Transitar por los lugares habilitados,
de anclaje con origen. de forma pausada
equipo medidor de -Biomecánica -Aplicar medidas preventivas covid-19
rugosidad y cinta -Biológica de acuerdo a protocolos
press o film -Solar -Aplicar medidas preventivas frente a
radiación solar

potencial. -No correr, caminar de forma pausada
-Cinética más aun al transportar herramientas
-Social en sus manos, estar atento a las
-Radiante condiciones e irregularidades del
-Lumínica terreno.
-Uso de mascarilla en todo momento,
alcoholgel,
-Uso de protección contra radiación
UV. Bloqueador solar y beber
abundante agua para evitar la
deshidratación

-Caídas al mismo -Transitar por los lugares habilitados,
nivel estar atento a las irregularidades del
-Golpeado por o terreno, uso de zapato de seguridad
contra caña media o alta para evitar posibles
torceduras de tobillos.
-Al Transportar equipos de medición,
caminar jamás correr y estar atento a
las condiciones del terreno, realizar
movimientos pausados.
4 Instalación de Instalación de
nuevo nuevo Energía de Controles de energía origen:
revestimiento revestimiento origen. -Certificación de mangueras para gas.
exterior en exterior en zona de -Química. -Check list soplete
zona de inspección -Radiante -EPP específico: traje de cuero,
inspección, de (revestimiento tipo -Lumínica guantes de soldador, careta facial.
acuerdo al tipo Covalance): -Biológica -Equipos certificados y en condiciones
de de operación.
revestimiento Se deberá -Mantener cilindro de gas alejado de
existente se mantener cilindro llama abierta.
podrá instalar de gas con su jaula -HDS gas propano.
Revestimiento y extintor en -Utilizar protección contra los rayos
del tipo tricapa, buenas condiciones UV, bloqueador solar factor 50+, uso
pintura o en todo momento. de lentes oscuros, hidratarse
Revestimiento (traslado, constantemente
de fibra de utilización) - Medidas Covid-19, distanciamiento
carbono en el social, uso contaste de sus EPP covid,
caso de existir El revestidor deberá mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
rastros de utilizar en todo
corrosión en la momento epp
tubería especiales (casco,
inspeccionada. guantes de
soldador, traje de
soldador, y botas
ignifugas.
Energía

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Se deberá verificar potencial.

el estado del -Energía Térmica. Controles de energía Potencial:
soplete previo a su -Verificar personal se mantenga
utilización- capacitado en uso y manejo de
extintor.
Mantener el área -Verificar uso de EPP Especial ropa
segregada, limpia y ignifuga.
ordenada libre de -Verificar permiso de trabajo en
obstáculos para su caliente vigente.
realización
Riesgos presentes:
Incendio
Quemadura
Control de riesgos presentes:
-Vats (verificación de la planificación
hoja 2)
-Verificar que personal ejecutor se
instructivo.
caliente
-Check list soplete
de operación.
la actividad.
llama abierta.
-HDS gas propano.
combustibles.
Con el uso de Controles de energía origen:
esmeril angular, se Energía de -Verificar personal mantenga postura
deberá dejar un origen. ergonómica adecuada con un agarre y
bisel en los bordes Energía firmeza de la herramienta con ambas
de la tricapa existe Biomecánica manos, Utilizar posturas adecuadas al
de 15° con respecto Mecánica. utilizar las herramientas, no mantener
a la tubería (tipo Solar posturas por tiempos prolongados, si
orilla de playa Biológica se deben realizar movimientos
repetitivos tomar pausas de
descansos.
constantemente
-Medidas Covid-19, distanciamiento

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Controles de energía Potencial:

Energía
potencial. -Verificar Mantener Housekeeping
-Cinética.
-Térmica. -Verificar Check list esmeril angular
-Evaluar puntos aplicables de la lista
-Rotatoria.
-Sonora/acústica de verificación EPF 4 “Protección de
Equipos”.
-Verificar check list de extintor y se

Riesgos presentes:
Lesiones oculares -Vats (verificación de la planificación
hoja 2)
por proyección.
instructivo
-Verificar Check list esmeril angular
-Verificar Check-list de extintor y se
Se procederá a Controles de energía origen:

calentar la Energía de -Certificación de mangueras para gas.
superficie de la origen. -Check list soplete
tubería expuesta, a -Química. -EPP específico: traje de cuero,
una temperatura -Solar guantes de soldador, careta facial.
que oscila entre los -Biológica -Equipos certificados y en condiciones
60 – 70 °C, de operación.
mediante el uso de -Mantener cilindro de gas alejado de
soplete a gas, la llama abierta.
temperatura será -HDS gas propano.
medida con -Utilizar protección contra los rayos
termómetro UV, bloqueador solar factor 50+, uso
infrarrojo digital de lentes oscuros, hidratarse
constantemente
-Medidas Covid-19, distanciamiento

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Controles de energía Potencial:

-Verificar personal se mantenga
Energía
potencial. capacitado en uso y manejo de
extintor.
-Energía Térmica.
-Radiante -Verificar uso de EPP Especial ropa
ignifuga.
-Lumínica
-Verificar permiso de trabajo en
caliente vigente.

Riesgos presentes:
Incendio, -Vats (verificación de la planificación
hoja 2)
Quemadura.
instructivo
caliente
-Check list soplete
de operación.
la actividad.
llama abierta.
-HDS gas propano.
caer (rocas, piedras, etc.).-Mantener el
área de trabajo limpia, libre de
obstáculos y elementos combustibles.
Para instalación Controles de energía origen:
del revestimiento Energía de -Certificación de mangueras para gas.
o manta origen. -Check list soplete
termocontraible, -Química. -EPP específico: traje de cuero,
se procederá al -Biomecánica guantes de soldador, careta facial.
retiro de la lámina -Solar -Equipos certificados y en condiciones
plástica que -Biológica de operación.
protege su -Mantener cilindro de gas alejado de
recubrimiento y se llama abierta.
centrará en ambos -HDS gas propano.
lados en caso de -Utilizar protección contra los rayos
cubrir junta de UV, bloqueador solar factor 50+, uso
soldadura y se de lentes oscuros, hidratarse
envolverá la manta constantemente
sobre la junta de - Medidas Covid-19, distanciamiento
soldadura floja y sin social, uso contaste de sus EPP covid,
estirar. mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
Es obligatorio el uso
de traje de cuero
completo y guantes
largos de soldador. Energía
potencial.

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Se debe limpiar el -Térmica Controles de energía Potencial:

área de solape de la -Cinética. -Verificar personal se mantenga
manta capacitado en uso y manejo de
termocontraible extintor.
para eliminar polvo -Verificar uso de EPP Especial ropa
y suciedad. ignifuga.
-Verificar permiso de trabajo en
Los bordes de la caliente vigente.
manta se deben -Verificar tránsito por zona
extender 50 mm previamente definida y segregada.
(2”) o más sobre el -Verificar Uso de EPP Básico: Zapato
recubrimiento de la de seguridad caña alta.
tubería. -Verificar que excavación mantenga
rampa o escala de ingreso y se
Los extremos encuentre debidamente segregada
solapados de la -Verificar mantener Housekeeping en
manta deben el área durante toda la actividad.
quedar parejos. -Verificar Solo personal autorizado en
el área.
Riesgos presentes:
-Incendio,
-Quemadura.
-Caída a mismo y Control de riesgos presentes:
Distinto nivel. -Vats (verificación de la planificación
hoja 2)
instructivo.
caliente.
-Check list soplete
de operación.
la actividad.
llama abierta.
-HDS gas propano.
combustibles.
Luego se instala el Controles de energía origen:
cierre de la manta, Energía de -Certificación de mangueras para gas.
la cual se centra origen. -Check list soplete
sobre la manta la -Química. -EPP específico: traje de cuero,
cual debe contar -Biomecánica guantes de soldador, careta facial.
con un solapado del -Solar -Equipos certificados y en condiciones
recubrimiento de la -Biológica de operación.
tubería de al menos -Mantener cilindro de gas alejado de
50 mm (2”) llama abierta.

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Se procede a usar -HDS gas propano.

soplete ajustando -Utilizar protección contra los rayos
poco a poco la UV, bloqueador solar factor 50+, uso
longitud de la llama de lentes oscuros, hidratarse
a alrededor de 500 constantemente
mm para poder -Medidas Covid-19, distanciamiento
calentar la social, uso contaste de sus EPP covid,
superficie del cierre mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
con un flameado
suave y parejo
posteriormente con
la mano
enguantada golpear Energía Controles de energía Potencial:
el cierre alisando -Verificar personal se mantenga
potencial.
las arrugas y -Térmica capacitado en uso y manejo de
trabajándolas extintor.
-Cinética.
suavemente desde -Verificar uso de EPP Especial ropa
el centro del cierre ignifuga.
hacia los extremos. -Verificar permiso de trabajo en
caliente vigente.
Para la contracción -Verificar tránsito por zona
de la manta se previamente definida y segregada.
procederá a flamear -Verificar Uso de EPP Básico: Zapato
la manta desde el de seguridad caña alta.
centro de la manta -Verificar que excavación mantenga
de forma rampa o escala de ingreso y se
circunferencial a su encuentre debidamente segregada
alrededor con un -Verificar mantener Housekeeping en
constante el área durante toda la actividad.
movimiento. -Verificar Solo personal autorizado en
Calentar un el área.
extremo de la
manta, retomando
luego desde el Riesgos presentes:
centro hacia el otro -Incendio, Control de riesgos presentes:
extremo, manta -Vats (verificación de la planificación
-Quemadura.
tambien se puede -Caída a mismo y hoja 2)
contraer -Verificar que personal ejecutor se
Distinto nivel.
comenzando en un -Golpeado por o encuentre capacitado en este
extremo y instructivo.
contra
terminando en el -Electrocución -Permiso especial de trabajo en
extremo opuesto, caliente
dependiendo de las -Certificación de mangueras para gas.
condiciones -Check list soplete
ambientales (por -EPP específico: traje de cuero,
Ejemplo, el viento). guantes de soldador, careta facial.
Una vez la manta de operación.
se encuentre -Mantener Housekeeping durante toda
contraída sobre la la actividad.
tubería, se deberá -Check-list de extintor y se debe
pasar un rodillo de encontrar en el área de trabajo.
goma sobre la -Mantener cilindro de gas alejado de
superficie desde el llama abierta.
centro hacia afuera -HDS gas propano.
para eliminar la -Despejar la parte superior de todo
totalidad del aire material que pueda desprenderse y
atrapado, se debe caer (rocas, piedras, etc.).
tener especial -Uso de herramientas eléctricas,
cuidado en los deberá realizarse previamente

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puntos donde checklist de pre-uso, verificar enchufes

existan juntas de y cable eléctrico, al utilizar se deberá
soldadura o en los tomar firmemente con ambas manos y
extremos del de sus mangos de sujeción.
revestimiento 13. Mantener el área de trabajo limpia,
existente ya que libre de obstáculos y elementos
son zonas de combustibles.
concentración aire
atrapado.
La manta estará
totalmente
contraída cuando se
observe lo
siguiente:
.- No hay evidencia
de depresiones o
lugares fríos en la
superficie de la
mantas
.- Se puede notar el
perfil de la
soldadura debajo
de la manta.
.- Una vez que la

manga están fría
hay evidencia de
flujo del sellador en
ambos extremos.
.- La manta se ha
conformado
totalmente a la
junta y al
recubrimiento
adyacente.
En caso de
reparación del
revestimiento se
procederá bajo los
siguientes
métodos:
Aplicación de
Mastic:
Se removerá el
material suelto del
área dañada con
una escofina o
escobilla eléctrica
eliminando todas
las partes
sobresalientes,
limpiando toda el
área dañada

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dejándola libre de
polvo, oxido, grasa,
aceite, etc.,
también se limpiará
con escofina o
escobilla eléctrica el
revestimiento
adyacente del
daño, una vez
hecho el
procedimiento
anterior se
procederá a
precalentar
ligeramente el
metal expuesto y
las áreas
adyacentes del
revestimiento,
luego se cortará el
mastic del tamaño
de las áreas de
acero expuesto, se
calienta el mastic y
se alisa con
espátula, de modo
de cubrir toda el
metal sin que
quede aire
atrapado, evitando
colocar mastic
sobre el
revestimiento de
polietileno.
Aplicación de
Parche:
Para la aplicación
del parche se
cortará un trozo de
tal manera que se
extienda a lo
menos 50 mm más
allá del área
dañada en toda su
extensión,
redondeando las
esquinas, para la
colocación del
parche se aplicará
calor flameando con
el soplete en
movimientos sobre
el lado del adhesivo
del parche , hasta
que el adhesivo se
vuelva brilloso,
colocando sobre el
área dañada y

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calentándolo hasta
que empiece a ser
evidente el flujo
adhesivo sobre los
bordes, luego se
alisa el parche de
reparación con la
mano enguantada
hasta eliminar
cualquier posible
hueco de aire
atrapado y
asegurar una buena
adherencia, se debe
evitar apretar el
mastic entre el
parche y el
revestimiento de
polietileno.
Cuando la
superficie a reparar
sea mayor se
utilizará una manta
termocontraible
para revestimiento.
Cuando la zona a
reparar sea visible
o haya sido
detectado por el
holiday detector
(Cuando el daño no
llegue al acero de la
tubería) se usará
barra de reparación
Melt Stick
Para la aplicación
de este producto se
procederá a
remover el
revestimiento
suelto del área
dañada con un
cuchillo, limatón o
una escobilla de
acero, eliminando
todas las puntas
afiladas y limpiando
el área dañada y el
revestimiento
adyacente para
remover todo
material extraño,
tales como: polvo,
moho, oxido,
aceite, grasa y
humedad.

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Una vez lograda la

limpieza, se
precalentará el
revestimiento de la
cañería hasta los
60ºC y se calentará
el extremo del melt
Stick hasta que se
ponga brillante,
esparciendo el
adhesivo fundido en
el área dañada,
cuando se haya
endurecido se alisa
dejándolo al mismo
nivel del resto del
revestimiento,
usando un raspador
metálico.
Todas las
reparaciones del
revestimiento se
realizarán siguiendo
estrictamente las
recomendaciones
del fabricante de
los productos.
Para la liberación Controles de energía origen:

del tramo o sector Energía de -Verificar el Check list hollyday.
revestido se origen. -Verificar Generador.
procederá a Biomecánica -Utilizar protección contra los rayos
inspeccionarlo por -Eléctrica. UV, bloqueador solar factor 50+, uso
medio de equipo -Solar de lentes oscuros, hidratarse
holiday detector, -Biológica constantemente
previo a la -Medidas Covid-19, distanciamiento
realización de la social, uso contaste de sus EPP covid,
tarea se instalará la mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
puesta a tierra por
medio de barra
cooper y se
conectará las
pinzas en uno de
los extremos de la Energía Controles de energía Potencial:
tubería. potencial. -Verificar equipos certificados y en
-Cinética. condiciones de operación con color
Luego se procederá trimestral.
a conectar el cable -Verificar extensiones eléctricas sin
a tierra al equipo mufas o conexiones hechizas.
holiday.
Posteriormente se
conectará el espiral
o anillo a la tubería
a inspeccionar y a
la extensión del
equipo
Riesgos presentes:

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Cabe señalar que Contacto con Control de riesgos presentes:

las actividades energía eléctrica. -Verificar que personal ejecutor se
indicadas encuentre capacitado en este
anteriormente se instructivo.
deben realizar con -Verificar epp específico: traje de
el equipo apagado. soldador, guantes de soldador, careta
de soldador, bala clava ignifuga, botas
Se procede a de soldador.
prender el equipo y 3. Aplicar Check list hollyday
a realizar la 4. Aplicar Check list generador
inspección del
revestimiento, el
voltaje a aplicar
para la inspección
dependerá del
espesor del
revestimiento a
inspeccionar.
Se debe desplazar
el anillo explorador
a lo largo de la
tubería a una
velocidad uniforme,
traslapando cada
paso (Movimiento
hacia
Atrás).
Cada vez que el

equipo detecte
alguna
discontinuidad en el
revestimiento, este
arroja un sonido
agudo y una
descarga eléctrica
entre el espiral o
anillo del equipo y
el acero al estar en
contacto con él.
Ensayo de
adherencia a
mantas
termocontrible:
Este ensayo se
realizará para el
proceso de
calificación de
revestidores o para
verificar en campo
la correcta
aplicación del
proceso de
revestimiento por
mantas
termocontraible

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Para el ensayo, se
trazará sobre un
costado de la zona
revestida y en zona
adyacente de uno
de los extremos al
solapado, desde su
eje longitudinal en
posición 2 hrs. o 10
hrs, según punteros
del reloj, un rasgo
de 100 mm x 25
mm de ancho
desde la parte
superior, hacia la
parte inferior, cuyo
contorno será
cortado por medio
de cuchillo hasta
llegar al metal
base.
Una vez conseguido

el corte, se
desprenderá por
medio de alicate u
otro medio de
tracción un
aproximado de 40
mm, avistando el
metal base por
medio de
destornillador de
paleta ancha u otra
herramienta que
cumpla tal objetivo,
en el cual será
colocada la hebilla
porta pesa o
elemento que
cumpla sujeción
para tracción.
Una vez colgada la
pesa, se medirá la
adherencia de la
manta dentro de un
rango de 25 mm en
60 segundos con un
peso muerto entre
2,55 kgs, durante
60 segundo el
desprendimiento
máximo debe ser
de 10 mm.
Las mantas
destinadas a
ensayo no serán
previamente
instaladas para este

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fin, seleccionándose
al azar dentro de
las que se
encuentren en línea
de producción.
Si el desgarre de la
porción de manta
es superior a los 10
mm en el tiempo
estimado, se dará
por rechazada la
manta.
revestimiento Energía de -Se deberá realizar checklist de
pintura origen. herramienta, esta deberá ser tomadas
-Mecánica siempre firmemente de sus mangos de
Preparación -Biomecánica sujeción, al realizar la limpieza estar
superficial de -Solar siempre atento y concentrado, uso
tubería -Biológica permanente de sus EPP en especial
careta parcial.
Método uso Bristler -Aplicar medidas para evitar la
Blasting (Rotopin): exposición prolongada a energía solar
-Aplicar medidas implementadas en
Se procederá a protocolos covid-19
preparar el perfil de
anclaje a la
superficie de la
tubería, el perfil Energía Controles de energía Potencial:
que se dará será de potencial. -Al transitar con la herramienta en sus
acuerdo a lo -Cinética manos esta deberá ser sujetada
indicado en ficha -Gravitacional firmemente, cerciorarse que su cable
técnica del -Lumínica eléctrico se encuentre desconectado y
producto, con -Radiante enrollado.
equipo Bristle -Social -Posicionarse de forma adecuada
Blasting (Rotopin). tomar herramienta de sus mangos de
sujeción con ambas manos y siempre
Para la realización atento a las condiciones del área
de estos trabajos -Uso de lentes de seguridad oscuros
será obligatorio la -Uso de mascarilla y alcoholgel en todo
utilización de careta momento
facial o mascará de
soldador
Instalación de anillo Riesgos presentes:

de cerdas giratoria -Electrocución Control de riesgos presentes:
en Bristle Blasting -Atrapamiento por -Condiciones físicas y psicológicas
(Rotopin), la cual partes Móviles aptas para efectuar la Actividad.
debe estar -Proyección de -Contar con Examen Pre-ocupacional/
debidamente partículas Ocupacional.
codificada y su -Mantener la superficie de trabajo y de
check list al día. tránsito ordenado y expedito.
-No retirar protección del equipo.
El Bristle Blasting -Uso de traje de cuero para realización
(Rotopin), deberá de tarea.
mantener en todo -Condiciones físicas y psicológicas
momento su aptas para efectuar la actividad.
protección y el -Está prohibido el uso de herramientas
trabajador que Eléctrica en malas condiciones.
utilice deberá tener -Los trabajadores que realice la

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un cargo de limpieza mecánica deberá utilizar traje

maestro primera, completo de cuero, lentes de
maestro mayor, protección oscuros y careta facial
revestidor. durante todo el desarrollo de los
trabajos.
Mantenerse atento -Instalación de biombos y/o mantas
a condiciones del ignifugas para contención de
entorno evaluadas proyección de partículas.
previo y durante el -Se deberá segregar el área de
inicio a la actividad trabajo, instalando letreros de
advertencia de los trabajos. disponer
Definir y habilitar extintor de PQS en el lugar
vías de tránsito de trabajo y vigía del fuego con su
previo a los Correspondiente capacitación uso y
trabajos junto al a manejo sistema extinción de incendios
supervisión. para evitar que personal ajeno al
trabajo permanezca expuesto a las
partículas proyectadas por la limpieza
de tubería.
Controles de energía origen:

Energía de -Verificar equipos certificados y en
origen. condiciones de operación.
-Energía -Verificar mantener Housekeeping
-Neumática. durante toda la actividad.
-Solar -Verificar Check-list del compresor
-Biológica -Verificar delimitar el área de trabajo
todo el perímetro de la ejecución,
deberá permanecer en ella solo el
Método uso operador del equipo y el asistente que
chorro Abrasivo: apoya con el equipo compresor.
Se procederá a UV, bloqueador solar factor 50+, uso
preparar el perfil de de lentes oscuros, hidratarse
anclaje a la constantemente
superficie de la -Medidas Covid-19, distanciamiento
tubería (40 a 100 social, uso contaste de sus EPP covid,
micras), con chorro mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
abrasivo.
Definir y habilitar Energía Controles de energía Potencial:

vías de tránsito potencial. -Verificar contar con personal de apoyo
previo a los -Cinética para el trabajo. 1. Verificar equipos
trabajos junto al a -Radiante certificados y en condiciones de
supervisión. -Lumínica operación.
-Social -Verificar mantener Housekeeping
Se deben durante toda la actividad.
inspeccionar por -Verificar Check-list del compresor
medio de check list -Verificar delimitar el área de trabajo
los equipos que se todo el perímetro de la ejecución,
utilizarán en el deberá permanecer en ella solo el
proceso de limpieza operador del equipo y el asistente que
con chorro abrasivo apoya con el equipo compresor.
como tolva de -Verificar contar con personal de apoyo
granalla, para el trabajo.
mangueras de alta
presión, acoples,
compresor, traje
escafandra, boquilla Riesgos presentes:
de arenado Golpeado por flujo Control de riesgos presentes:

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de aire y -Vats (verificación de la planificación

Para la carga de la mangueras con hoja 2)
tolva de granallado presión (aire -Verificar que personal ejecutor se
se debe asegurar comprimido) encuentre capacitado en procedimiento
que la válvula de (Proyección de retiro e instalación de revestimiento
entrada de aire se Particular) / exterior de cañerías y bridas.
encuentre cerrada Lesiones oculares -Verificar EPP específico: escafandra y
por proyección. equipamiento especial para granallado
La persona que Polvo en con incorporación de aire filtrado
ejecutará los suspensión/ -Verificar equipos certificados y en
trabajos de inhalación de condiciones de operación.
granallado deberá material particulado -Verificar mantener Housekeeping
estar equipado con durante toda la actividad.
todos sus -Verificar Check-list del compresor
implementos de -Verificar Mantener una posición
seguridad antes de adecuada al realizar el trabajo.
iniciar la actividad -Previo a la tarea se debe despejar la
(zapatos de parte superior de la excavación de
seguridad, lentes todo material que pueda desprenderse
de seguridad y caer (rocas, piedras, etc.).
equipo escafandra -Verificar delimitar el área de trabajo
con equipo semi todo el perímetro de la ejecución.
autónomo, traje de -Verificar contar con personal de apoyo
cuero, guantes de para el trabajo
cueros, protectores -Verificar equipos certificados y en
auditivos, cubre condiciones de operación.
calzados o botas de -Verificar mantener Housekeeping
soldador). Además, durante toda la actividad.
de realizar un -Verificar Check-list del compresor
chequeo de todos -Verificar delimitar el área de trabajo
los equipos para todo el perímetro de la ejecución,
granallar antes de deberá permanecer en ella solo el
iniciar las tareas. operador del equipo y el asistente que
apoya con el equipo compresor.
Se deberá segregar -Verificar EPP específico: escafandra y
el área con conos y equipamiento especial para granallado
cadenas antes de con incorporación de aire filtrado
comenzar con el
proceso de
granallado, además
se deberá colocar
polietileno en el
suelo
específicamente en
el sector del trabajo
para evitar que la
granalla utilizada
caiga en el suelo y
esta se pueda
recuperar.
El trabajador que
estará a cargo de
aplicar el
granallado deberá
tener especial
cuidado en la
distancia del
disparo del chorro,
esta debe ser de 40

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centímetros
aproximadamente,
teniendo especial
cuidado en que
estas sean
proyectadas a su
alrededor, pero
siempre
asegurando una
limpieza superficial
óptima.
En caso de existir
tuberías
adyacentes, estas
deberán ser
protegidas para
evitar que la
proyección de
granalla las
salpique
Debe haber un
trabajador que
apoye al operador
de granallado,
controlando la
operación del
compresor el cual
debe contar con
protección auditiva
Verificación y
medición de perfil
de anclaje con
equipo medidor de
rugosidad y cinta
press o film
Cabe señalar que el

revestimiento debe
ser aplicado a lo
máximo en 4 horas
realizado el proceso
de preparación
superficial,
posterior a ese
tiempo se debe
repetir el proceso
La aplicación de Controles de energía origen:

pintura se realizará Energía de -Para manipular la sustancia peligrosa
por medio de origen. el trabajador deberá utilizar mascara
brocha manual, -Química. para vapores orgánicos, traje de papel
para lo cual se -Biomecánica y guantes de pvc o nitrilo.
utiliza guantes de -Solar -En el lugar de aplicación de la
nitrilo o PVC y para -Biológica sustancia, se deberá implementar una
la protección carpeta para contención de derrames,
respiratorios se la cual posteriormente deberá ser
utilizar respirador eliminada en el contenedor de residuos

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con filtro para peligrosos.

vapores orgánicos -Está prohibido trasvasijar la sustancia
desde su envase original a otro envase
Se debe contar en no entregado por fabricante.
el punto de trabajo -Los accesorios para aplicación de la
con las HDS de las sustancia posteriormente deberán ser
pinturas y eliminados en el contenedor de
componentes a residuos peligrosos.
utilizar. -Para utilizar la sustancia peligrosa en
terreno, se deberá disponer en el lugar
Se deberá tener el de la HDS (hoja de datos de
cuidado de seguridad).
controlar el -Las sustancias químicas y peligrosas
ambiente de deben ser solicitadas a Bodeguero,
trabajo en cuanto a quien es el responsable del resguardo
condiciones de las sustancias químicas y
climáticas, antes, peligrosas, además es quien entregara
durante y después la HDS.
de su ejecución. -Si cae parte de material de pintura al
suelo en contacto directo, deberá
Las condiciones limpiarse inmediatamente y eliminar
básicas que se los residuos en contenedor de residuos
deberán observar peligrosos.
en los trabajos de -No mantener posturas por tiempos
pintura a la prolongados, si se deben realizar
intemperie serán: movimientos repetitivos tomar pausas
que el clima no se de descansos.
presente inestable, -Utilizar protección contra los rayos
con lluvia, viento, UV, bloqueador solar factor 50+, uso
neblina o llovizna. de lentes oscuros, hidratarse
constantemente
En general para -Medidas Covid-19, distanciamiento
desarrollar los social, uso contaste de sus EPP covid,
trabajos de pintado, mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
sin inconvenientes,
se observarán las
siguientes
condiciones o según
lo indicado en ficha Controles de energía Potencial:
técnica del -En el lugar de aplicación de la
Energía
producto: potencial. sustancia, se deberá implementar una
carpeta para contención de derrames,
-Impacto ambiental
a. Temperatura la cual posteriormente deberá ser
ambiente superior a eliminada en el contenedor de residuos
18ºC peligrosos.
b. Humedad -Está prohibido trasvasijar la sustancia
relativa inferior al desde su envase original a otro envase
75%, sin embargo, no entregado por fabricante.
se considerará -Los accesorios para aplicación de la
principalmente el sustancia posteriormente deberán ser
punto de rocío. eliminados en el contenedor de
residuos peligrosos.
En caso de ser -Para utilizar la sustancia peligrosa en
necesario se tendrá terreno, se deberá disponer en el lugar
que implementar el de la HDS (hoja de datos de
área de trabajo con seguridad).
carpas para generar -Las sustancias químicas y peligrosas
un microclima deben ser solicitadas a Bodeguero,
óptimo para la quien es el responsable del resguardo
ejecución de las de las sustancias químicas y

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actividades de peligrosas, además es quien entregara

pintura. la HDS.
-Si cae parte de material de pintura al
limpiarse inmediatamente y eliminar
los residuos en contenedor de residuos
peligrosos.

Riesgos presentes: -Vats (verificación de la planificación
Contacto con hoja 2)
sustancias -Verificar que personal ejecutor se
peligrosas encuentre capacitado en este
(personas o Suelo) instructivo.
-Para manipular la sustancia peligrosa
el trabajador deberá utilizar mascara
para vapores orgánicos, traje de papel
y guantes de pvc o nitrilo.
-En el lugar de aplicación de la
sustancia, se deberá implementar una
carpeta para contención de derrames,
la cual posteriormente deberá ser
eliminada en el contenedor de residuos
peligrosos.
-Está prohibido trasvasijar la sustancia
desde su envase original a otro envase
no entregado por fabricante.
-Los accesorios para aplicación de la
sustancia posteriormente deberán ser
eliminados en el contenedor de
residuos peligrosos.
-Para utilizar la sustancia peligrosa en
terreno, se deberá disponer en el lugar
de la HDS (hoja de datos de
seguridad).
-Las sustancias químicas y peligrosas
deben ser solicitadas a Bodeguero,
quien es el responsable del resguardo
de las sustancias químicas y
peligrosas, además es quien entregara
la HDS.
-Si cae parte de material de pintura al
limpiarse inmediatamente y eliminar
los residuos en contenedor de residuos
peligrosos.
Para la aplicación Controles de energía origen:

de la pintura se Energía de -Para manipular la sustancia peligrosa
procederá a limpiar origen. el trabajador deberá utilizar mascara

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la superficie, la -Química. para vapores orgánicos, traje de papel

cual, de estar libre -Biomecánica y guantes de pvc o nitrilo.
de polvo, previa -Solar -En el lugar de aplicación de la
aplicación de la -Biológica sustancia, se deberá implementar una
primera capa de carpeta para contención de derrames,
pintura. Esta la cual posteriormente deberá ser
limpieza puede ser eliminada en el contenedor de residuos
llevada a cabo peligrosos.
mediante un -Está prohibido trasvasijar la sustancia
soplado con aire desde su envase original a otro envase
limpio y seco. no entregado por fabricante.
-Los accesorios para aplicación de la
Se debe respetar sustancia posteriormente deberán ser
en cada mano el eliminados en el contenedor de
tiempo de secado y residuos peligrosos.
el espesor de la -Para utilizar la sustancia peligrosa en
película. terreno, se deberá disponer en el lugar
La preparación de seguridad).
la pintura se deberá -Las sustancias químicas y peligrosas
efectuar de acuerdo deben ser solicitadas a Bodeguero,
a las indicaciones quien es el responsable del resguardo
técnicas que el de las sustancias químicas y
fabricante peligrosas, además es quien entregara
especifique para la HDS.
cada producto en -Si cae parte de material de pintura al
cuanto a dilución, suelo en contacto directo, deberá
mezcla, o a limpiarse inmediatamente y eliminar
cualquier otra los residuos en contenedor de residuos
indicación al peligrosos.
respecto, la -No mantener posturas por tiempos
preparación debe prolongados, si se deben realizar
realizarse con todos movimientos repetitivos tomar pausas
los EPP adecuados de descansos.
para la actividad -Utilizar protección contra los rayos
(Uso de respirador UV, bloqueador solar factor 50+, uso
con filtro para de lentes oscuros, hidratarse
vapores orgánicos, constantemente
guantes de nitrilo o -Medidas Covid-19, distanciamiento
pvc, traje de social, uso contaste de sus EPP covid,
papel). mascarillas KN95, uso de alcohol-gel.
La pintura no debe
ser aplicada en
superficies
exteriores en
ambiente húmedo Controles de energía Potencial:
Energía
de acuerdo al -En el lugar de aplicación de la
potencial.
criterio de medición sustancia, se deberá implementar una
-Impacto ambiental
del punto de rocío. carpeta para contención de derrames,
la cual posteriormente deberá ser
Las eliminada en el contenedor de residuos
recomendaciones peligrosos.
del fabricante de -Está prohibido trasvasijar la sustancia
pintura deben ser desde su envase original a otro envase
solicitadas y no entregado por fabricante.
llevadas a cabo -Los accesorios para aplicación de la
independientement sustancia posteriormente deberán ser
e del rango de eliminados en el contenedor de
humedad aceptable residuos peligrosos.

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para la aplicación -Para utilizar la sustancia peligrosa en

de la pintura. terreno, se deberá disponer en el lugar
Cada capa de seguridad).
pintura debe ser -Las sustancias químicas y peligrosas
aplicada uniforme y deben ser solicitadas a Bodeguero,
completamente quien es el responsable del resguardo
sobre la superficie. de las sustancias químicas y
peligrosas, además es quien entregara
Cada capa de la HDS.
pintura debe tener -Si cae parte de material de pintura al
permitido el suelo en contacto directo, deberá
respectivo secado limpiarse inmediatamente y eliminar
de la pintura y/o los residuos en contenedor de residuos
permitido para peligrosos.
secar el tiempo
mínimo
especificado previo
a la aplicación de la
subsiguiente capa Control de riesgos presentes:
de pintura. Riesgos presentes: -Vats (verificación de la planificación
Contacto con hoja 2)
Los espesores de sustancias -Verificar que personal ejecutor se
película de pintura peligrosas encuentre capacitado en este
deben ser medidos (personas o Suelo) instructivo.
por el Supervisor -Para manipular la sustancia peligrosa
de calidad Control el trabajador deberá utilizar mascara
de Calidad con para vapores orgánicos, traje de papel
herramientas y guantes de pvc o nitrilo.
calibradas. -En el lugar de aplicación de la
sustancia, se deberá implementar una
Cuando las carpeta para contención de derrames,
condiciones la cual posteriormente deberá ser
ambientales sean eliminada en el contenedor de residuos
adversas para la peligrosos.
realización de la -Está prohibido trasvasijar la sustancia
actividad, se deberá desde su envase original a otro envase
evaluar la no entregado por fabricante.
posibilidad crear un -Los accesorios para aplicación de la
micro clima en el sustancia posteriormente deberán ser
lugar que reúna eliminados en el contenedor de
todas las residuos peligrosos.
condiciones de -Para utilizar la sustancia peligrosa en
temperatura terreno, se deberá disponer en el lugar
adecuadas para la de la HDS (hoja de datos de
aplicación de la seguridad).
pintura. -Las sustancias químicas y peligrosas
Las fallas de pintura deben ser solicitadas a Bodeguero,
por aplicación no quien es el responsable del resguardo
son aceptadas y su de las sustancias químicas y
aplicación debe ser peligrosas, además es quien entregara
removida de la la HDS.
superficie. Algunas -Si cae parte de material de pintura al
fallas comunes son: suelo en contacto directo, deberá
arrugamiento, limpiarse inmediatamente y eliminar
chorreo, veteado, los residuos en contenedor de residuos
bajo espesor, peligrosos.
excesiva piel de
naranja y
pulverización seca.

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de refuerzo de Energía de -Verificar tránsito por zona
fibra de carbono origen. previamente definida y debidamente
-Gravitacional. segregada.
Para la aplicación d -Biológica -Verificar Uso de EPP Básico: Zapato
se utiliza traje de de seguridad caña alta.
papel guantes de -Verificar que excavación mantenga
nitrilo o PVC y para rampa o escala de ingreso y se
la protección encuentre debidamente segregada y
respiratorios se señalizada.
utilizar respirador -Verificar mantener Housekeeping en
con filtro para el área durante toda la actividad.
vapores orgánicos -Verificar Solo personal autorizado en
el área.
Se debe contar en -Utilizar protección contra los rayos
el punto de trabajo UV, bloqueador solar factor 50+, uso
con las HDS de las de lentes oscuros, hidratarse
pinturas y constantemente
componentes a -Medidas Covid-19, distanciamiento
utilizar. social, uso contaste de sus EPP covid,
A continuación, se
detalla el proceso
de aplicación:
Se procederá a la potencial. -Verificar tránsito por zona
preparación -Cinética. previamente definida y debidamente
superficial de la segregada.
zona afectada, la -Verificar Uso de EPP Básico: Zapato
cual debe ser un de seguridad caña alta.
SSPC-SP 10 (metal -Verificar que excavación mantenga
casi blanco), esto rampa o escala de ingreso y se
puede ser logrado encuentre debidamente segregada y
con equipo rotopin señalizada.
o granallado. -Verificar mantener Housekeeping en
el área durante toda la actividad.
Aplicación de -Verificar Solo personal autorizado en
sellador de el área.
grietas y poros
Stop – It PSX
Se realizará una Riesgos presentes: Control de riesgos presentes:

preparación Contacto con -Vats (verificación de la planificación
superficial de la sustancias hoja 2)
zona a aplicar el Caída de mismo y -Verificar que personal ejecutor se
sellador y las zona distinto nivel. encuentre capacitado en este
adyacente instructivo.
correspondiente a -Al manipular la fibra de carbono o las
un SSPC-SP-10 distintas sustancias químicas que se
(metal casi blanco), deban aplicar a la tubería se deberá
esto puede se utilizar siempre sus guantes de
puede conseguir cabritilla o de nitrilo dependiendo de la
con equipo rotopin sustancia a aplicar, buzo desechable,
o granallado, se lentes de seguridad como EPP
debe eliminar todo especifico
tipo de impureza -Se debe disponer de HDS de los
que puede productos que se estén manipulando
perjudicar la -Se debe disponer del área limpia y
ordenada

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reparación. -Utilizar posturas adecuadas al utilizar

las herramientas, no mantener
Luego se aplicará el posturas por tiempos prolongados, si
sellador de grietas se deben realizar movimientos
y poros Stop – It repetitivos tomar pausas de
PSX, para las descansos.
reparaciones de pits -Verificar tránsito por zona
de corrosión, previamente definida y debidamente
reparación de fugas segregada.
y las pérdidas de -Verificar Uso de EPP Básico: Zapato
espesor mayor a 3 de seguridad caña alta.
mm (1/8 pulgada). -Verificar que personal mantenga
Housekeeping en el área durante toda
Su aplicación se la actividad.
realiza con una -Solo personal autorizado en el área.
pistola de -Verificar que personal involucrado en
aplicación. La cual la actividad se encuentre capacitado en
carga cada uno de procedimiento “Retiro e instalación de
los componentes revestimiento exterior de cañerías y
por separado y los bridas”.
mezcla al aplicarse -VATS (Verificación de la planificación
en los puntos con hoja 2).
pérdida de metal. -Verificar área de la excavación se
encuentre segregada y señalizada.
Posteriormente se
procederá a
emparejar y cubrir
el punto de perdida
de espesor por
medio de espátula
Se debe considera
el tiempo de
curado, la cual as
temperatura
ambiente de 22 °c
es de
aproximadamente 1
hora, a
temperatura más
elevada se reduce
considerablemente
y puede secarse en
15 minutos, por lo
cual en caso de ser
necesario se deberá
considerar la
realización de
microclima.
Una vez curado el

sellador se
procederá a lijar la
zona de aplicación
(no es necesario
emparejar), bordes
y superficies muy
rugosas,
Estas tareas se
deben realizar con

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el uso de respirador
con filtro para
vapores orgánicos,
guantes de nitrilo o
pvc y traje
desechable.
Aplicación de
Primer Epoxi
sobre la tubería
con la rugosidad
apropiada
Imprimador agente
ligante entre la
superficie de acero
y la fibra de
carbono embebida,
es un epoxi de 2
componentes “A” y
“B” (envases más
pequeños que los
del epoxi para la
manta de fibra).
Se debe aplicar una

vez reparadas las
pérdidas de espesor
por pits de
corrosión
previamente a la
instalación de la
manta de fibra de
carbono embebida.
El tiempo de curado
del primer es
relativamente
rápido, controlar a
partir de los 5
minutos en altas
temperaturas y 10
minutos a 25º C.
Aplicación de la
Manta de Fibra de
Carbono
Embebida en
Epoxi.
Los componentes
de Stop It® CR-E
consiguen una
mayor resistencia
cuando se aplican a
temperaturas
ambiente entre los
18C y 32 °C (65° F
- 90° F). Usando

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los materiales
dentro de esta
gama de
temperaturas
permite una buena
mezcla y exudación
del tejido de
refuerzo. Deberán
emplearse Técnicas
de control de la
temperatura de
aplicación y curado,
enfriando o
calentado el
sustrato de ser
necesario, para
lograr que el
proceso de curado
se realice dentro
rango óptimo de
aplicación.
Tiempo de
endurecimiento
durante la
aplicación a 25°C
(77°F) 30’ a 60’
minutos
Tiempo de curado
absoluto una vez
aplicado por
reacción termo-
química 8 horas
Una vez preparada

la tubería se
determina en
función de la
pérdida de espesor
la cantidad de
capas de fibra que
se debe aplicar, se
deberán aplicar 3
capas de manta de
fibra de carbono
como mínimo,
hasta cubrir toda la
superficie de
tubería pelada.
En cuanto al ancho
del parche sobre el
tubo este también
debe determinarse
previamente, en
caso que hubiera
sobrante en ancho
de fibra esta se
deberá

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sobresolapar sobre
si misma. No
doblar, no cortar y
no aplicar sobre el
revestimiento
tricapa
Para la preparación
del producto en
terreno se debe
contar con los
siguientes
elementos:
•Una carpa
adecuada para
protección de
contaminación con
polvo
•Una meza de
trabajo con apoyo
estable de como
mínimo 60 de
ancho por 1,2
metro de largo.
•La fibra de
carbono tiene un
ancho de 12” y un
largo de 30”
•Espátula 3” para
esparcir la mezcla
epoxica sobre la
fibra de carbono
•Rollo de polietileno
para cubrir la mesa
y reemplazarlo cada
cierta cantidad de
mantas de fibra
embebidas, cuando
el epoxi no se
puede trabajar.
La resina epoxy
viene en 2
componentes el
producto “A” en un
balde grande con
tapa blanca y el
producto “B” en un
balde más
pequeño. Ambas se
mezclan en el balde
de la resina “A” que
viene con espacio
para volcar el
100% del producto
B.
Un balde de mezcla

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epoxy se ocupara
para una manta de
fibra de 12” x 30” y
puede tener un
sobrante que se
ocupa en la
preparación de la
manta de fibra
siguiente.
El embebido con
epoxi se realiza en
ambas caras de la
fibra de carbono
La manta de fibra
de carbono
embebida se aplica
sobre la tubería
pegándola en forma
pareja sin ajustar
(no tirar de ella).
Al final de la
aplicación de todas
las capas de
mantas de fibra de
carbono se aplica
una cinta azul de
compresión en
forma de venda que
esta si debe ser
ajustada
moderadamente sin
que se exude
excesivamente el
epoxi de la
superficie de la
manta de fibra de
carbono.
La cinta azul de
protección se puede
retirar 24 horas
después de su
aplicación.
Si durante el
curado de la resina
STD (A y B que se
aplica sobre la fibra
de carbono) esta se
enfriara a una
temperatura menor
a 10°C (50 º F)
puede coagular. Si
esto ocurre la
resina debe ser
calentada a una
temperatura de

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66.5 °C (150 º F)
durante al menos
dos horas y dejar
que se enfríe en
forma controlada,
en este caso no se
afectará el
rendimiento del
composite.
Gestión del Cambios
N° MODIFICACION QUIEN MODIFICA FECHA

Se integra en tabla de tarea, específicamente en etapa 2 de retiro
1 de revestimiento existente de zona a inspeccionar, la limpieza por Juan Ceballos H. 01-08-2022
chorro abrasivo.
2

Retiro e Inst de Revestimiento Exterior de Cañeria Y Bridas Rev. 1

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Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.

“Servicio de Inspección de Ductos”

INSTRUCTIVO RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTO

Rev. Fecha Propósito de la emisión Por Rev. Apr.

RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTO EXTERIOR EN

Personal requerido 8 Especialidad Izaje

2.1. Actividad está en la Matriz de Riesgos

2.2. EPF asociados a la actividad

EPF1 EPF2 EPF3 EPF4 EPF5 EPF6 EPF7 EPF8

RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTO EXTERIOR EN

2.3. Riesgos a personas

CAIDA MISMO NIVEL FUERTES VIENTOS GOLPEADO POR O EXPOSICION A EXPOSICION A

GOLPES CORTES POR EXPOSICIÓN A EXPOSICION A CAIDA A DISTINTO RIESGOS DE

2.4. Riesgos a personas

Medidas de Control (Matriz de evaluación y control de riesgo).

2.5. Elementos de Protección Personal.

RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTO EXTERIOR EN

Uso ropa Uso protección

3. Consideraciones Previas a la Intervención

3.1. Ejecución de Check List de materiales o herramientas manuales.

 Para el proceso de limpieza superficial de tubería posterior al retiro de su revestimiento exterior

 Cabe señalar que el proceso de calificación de personal para el proceso de instalación de

RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTO EXTERIOR EN

RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTO EXTERIOR EN

4.1. Equipo, Herramientas y materiales

PELIGROS / RIESGOS TRANSVERSALES MECANISMOS DE CONTROL

RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTO EXTERIOR EN

1. Desviación en la Planificación 1.1 Cuando cambie la planificación de la actividad

1.3 Se debe reevaluar en todo momento las

2. Exposición Climática (Viento, radiación 2.1 Monitoreo de variables ambientales

2.3 Usar Protector Solar Factor #50.

2.4 Uso Ropa de Abrigo.

2.5 Realizar medición de viento con anemómetro y

3.2 Vigilancia de salud-exámenes personal

3.3 Ritus (consulta estado del personal)

3.4 Capacitación Hipobaria.(En Odi)

RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTO EXTERIOR EN

Paso Comportamiento Peligros /Riesgos Mecanismos de control (MITIGAR

Riesgos presentes: Control de riesgos presentes:

Alerta de aprendizaje N°06-20

- Los conductores deben cumplir con lo

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2 Retiro de Segregación del Controles de energía origen:

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encuentre capacitado en este

Energía Controles de energía potencial:

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-Verificar Uso de EPP Básico: Zapato

Instalación de disco Controles de energía origen:

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-Verificar check list de extintor y se

Retiro y limpieza de Controles de energía origen:

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Cabe señalar que,

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chorro abrasivo -Biológica -Verificar mantener Housekeeping

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tareas. equipamiento especial para granallado

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3 Preparación Método uso Bristler Controles de energía origen:

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Verificación y Controles de energía origen:

Energía Controles de energía Potencial: