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Tecnologa de roscado

Machos de roscar por laminacin InnoForm


Produccin de roscas interiores sin virutas

Tecnologa de roscado

Contents ndice Introduccin 3 El programa de herramientas InnoForm 4 - 5 Machos de roscar por laminacin InnoForm 6 - 13

Grupos de materiales y velocidades circunferenciales La laminacin como proceso de produccin Construccin de un macho de roscar por laminacin Recubrimientos superciales duros y antifriccin La pieza a trabajar Comportamiento de laminacin y momento de giro Laminacin y momento de giro Dimetro de prefabricacin de la rosca Calibrado y tolerancias de las roscas interiores laminadas Refrigeracin y lubricacin Fijacin de herramientas

14 15 16 17 18 19 20 21 - 22 23 24 25 - 26

Introduccin Siempre en plena forma con EMUGE InnoForm


EMUGE es el primer fabricante de herramientas de roscar del mundo en introducir un programa de machos de roscar por laminacin especialmente diseado para el mecanizado de determinados materiales o grupos de materiales. Aunque antes slo exista esa posibilidad en el caso de las herramientas de corte, ahora hemos conseguido disear machos de roscar por laminacin especialmente adaptados a las propiedades especcas de toda clase de materiales y grupos de materiales concretos, y en algunos casos aumentando de forma espectacular el rendimiento. Los machos de roscar por laminacin convencionales se destinaban a aplicaciones con todo tipo de materiales dctiles: de ese modo, se dilua la posibilidad de extraer un mayor rendimiento potencial de las aplicaciones denidas en cada proceso. Durante aos, EMUGE ha llevado a cabo una serie de investigaciones exhaustivas sobre los mecanismos de la laminacin, y ha desarrollado una generacin de herramientas totalmente nuevas a partir de los resultados obtenidos.

Tecnologa de roscado

Con el n de destacar el carcter novedoso de este programa tan innovador de machos de roscar por laminacin, le hemos dado un nuevo nombre:

InnoForm

Las abreviaturas referentes a la geometra de los diferentes diseos encajan perfectamente con las que viene utilizando EMUGE, para facilitar el reconocimiento de cada herramienta. Por ejemplo, hay un nuevo tipo de macho de roscar por laminacin, InnoForm 1-Z cuyas posibles aplicaciones se corresponden en general con las de nuestro conocido macho de corte Rekord 1B-Z.

Un vistazo al programa InnoForm


Los machos de roscar por laminacin con o sin ranuras de lubricacin (llamadas aqu SN, que es la abreviatura del trmino alemn Schmier-Nuten) forman parte del programa InnoForm, al igual que las herramientas con y sin suministro interno de refrigerante IKZ/IKZN. Los machos de roscar por laminacin InnoForm del modelo KO estn disponibles en dos tipos de geometra: Z y GAL. Para el mecanizado de piezas de chapa metlica, hemos desarrollado el modelo InnoForm-BL. Todas las herramientas InnoForm estn provistas de un recubrimiento supercial duro y en ocasiones tambin de un recubrimiento antideslizante adicional adecuado para su aplicacin especca. Gracias a ello, determinados materiales que no podan someterse a un mecanizado econmico con un macho de roscar por laminacin convencional pueden laminarse fcilmente con las nuevas herramientas InnoForm. Los machos de roscar por laminacin estn d isponibles en almacn en los siguientes sistemas de rosca: Rosca ISO mtrica regular DIN 13 Rosca ISO mtrica fina DIN 13 Rosca unificada gruesa UNC ASME B1.1 Rosca unificada fina UNF ASME B1.1 Rosca gas Whitworth DIN EN ISO 228 Con esta nueva generacin de herramientas, EMUGE est preparada para atender la demanda siempre creciente de machos de roscar por laminacin, y en plena forma para ello. 3

Tecnologa de roscado

El programa de herramientas InnoForm InnoForm-GAL

InnoForm

El diseo estndar de los machos de roscar por laminacin InnoForm est pensado para su aplicacin general en materiales de acero. Su geometra optimizada, unida a su revestimiento supercial duro de nitruro de titanio, permite conseguir el extraordinario rendimiento de este macho de roscar por laminacin. Comparada con otros productos estndar convencionales, esta nueva herramienta permite incrementar el rendimiento en un 500% en C45k.
Nmero de roscas M10-6H, C45, emulsin lubricante, agujero ciego 700% 600% 500% 400% 300% 200% 100% 0%

Los materiales de aluminio fundido, especialmente los que contienen un alto porcentaje de silicona, producen un esfuerzo abrasivo muy elevado en las cuas de laminacin de los machos de roscar por laminacin. Adems, las propiedades de ductilidad de estos materiales, que son bastante quebradizos, son relativamente malas: con frecuencia, la calidad de la supercie de las roscas o de las roscas enteras es deciente. Con el objeto de facilitar la produccin de roscas y mejorar la resistencia al desgaste en tales condiciones tan desfavorables, hemos dotado a este modelo de herramienta de una geometra especialmente ajustada y de un recubrimiento supercial duro adicional.

InnoForm-VA

InnoForm-AL

El mbito de aplicacin de esta herramienta abarca las aleaciones de aluminio forjado y los metales no frricos. En condiciones de lubricacin normales, como ocurre cuando se utilizan emulsiones lubricantes, estos materiales muestran una fuerte tendencia a la adherencia en la laminacin de roscas. Con el n de obtener unos resultados de trabajo satisfactorios, pese a las propiedades poco favorables de estos materiales, este macho de roscar va provisto de un recubrimiento que ofrece unas excelentes caractersticas de friccin y, como consecuencia de ello, un perfecto grado de seguridad en el proceso.

Este macho de roscar por laminacin est especialmente diseado para su uso en aceros inoxidables. Por un lado, estos materiales tienden a presentar una adherencia bastante fuerte, lo que produce efectos de soldadura en fro y, en ciertos casos, cuando las fuerzas que intervienen son ms elevadas, hace que las cuas de laminacin queden soldadas al material de la pieza a trabajar. Por otra parte, estos materiales muestran una tendencia a aumentar su resistencia durante los procesos de laminacin, lo que incrementa la tensin sobre las cuas de laminacin. Para poder contrarrestar estas dos caractersticas principales, tuvimos que desarrollar una geometra capaz de responder a los problemas extremos de estabilidad que se planteaban. Asimismo, la combinacin de un revestimiento supercial duro especial y un recubrimiento antifriccin ofrece una proteccin ideal contra el desgaste, al tiempo que reduce la tendencia de las cuas a adherirse al material de la pieza a trabajar.

r1

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r3

r4 da tn es EM UG EI nn oF

da

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-T

IN

InnoForm-H

InnoForm-W

Este macho de roscar por laminacin es adecuado para la produccin de roscas en los aceros ms blandos. El ajuste especial de su geometra de laminacin proporciona una laminacin ptima del perl de la rosca. El recubrimiento supercial duro de nitruro de titanio que tambin incorpora ofrece una proteccin ideal contra el desgaste y posee unas caractersticas de deslizamiento muy buenas.

Esta herramienta est diseada para la laminacin de materiales con unas propiedades de ductilidad limitadas (GGV, por ejemplo). La geometra especial de la herramienta, combinada con un recubrimiento supercial duro adecuado, permite fabricar unas roscas de excelente calidad y de una resistencia al desgaste muy alta.

El programa de herramientas InnoForm InnoForm-Z

Tecnologa de roscado

Variantes de diseo InnoForm


Los modelos bsicos de la gama de herramientas InnoForm se complementan con una serie de variantes adicionales. En la construccin de dichas variantes, se tienen en cuenta diversas caractersticas especiales de cada aplicacin concreta. Por ejemplo, pueden introducirse unas ranuras de lubricacin para garantizar un transporte seguro del medio de lubricacin al rea de laminacin. Otra posibilidad es suministrar una herramienta con un oricio de refrigeracin y lubricacin interna para mejorar las condiciones del mecanizado de agujeros ciegos o para ajustar especialmente la longitud del cono de entrada si es preciso obtener unas conicidades de rosca extraordinariamente cortas.

Este modelo de herramienta est diseado para satisfacer los requisitos ms exigentes. Su mbito de aplicacin incluye diversos materiales de acero duro y de alta resistencia y sus aleaciones. En la especicacin de la geometra de la herramienta y en la eleccin del recubrimiento supercial duro, una de las mximas prioridades fue controlar las fuerzas de laminacin extremas que actan sobre estos materiales, manteniendo un alto grado de seguridad en el proceso y reduciendo la friccin resultante y la generacin de calor en las cuas de laminacin de la forma ms efectiva posible.

Herramientas especiales InnoForm


Si nuestro amplio programa de machos de roscar por laminacin InnoForm no incluye un modelo de herramienta adecuado para una aplicacin concreta, podemos suministrar una herramienta especial InnoForm de tipo personalizado, diseada para las condiciones de trabajo y a partir de los planos de la pieza a trabajar de cada cliente. Dichos diseos especiales pueden realizarse con arreglo a unas tolerancias o unos tamaos de rosca especiales, con unos perles de rosca y unas especicaciones dimensionales especiales, o para procesos especiales que impliquen al mismo tiempo el corte de roscas y su laminacin.

InnoForm-GAL-KO e InnoForm-Z-KO
Estos machos de roscar por laminacin estn diseados para cumplir unos requisitos de resistencia a la friccin y resistencia trmica an ms exigentes, como los que concurren cuando se trabaja con una cantidad de lubricacin mnima, por ejemplo, por lo que no slo deben disponer de una geometra adaptada a cada material, sino que adems requieren otras medidas adicionales. Con tal motivo, se aplican sobre la herramienta unos recubrimientos antifriccin y se introduce un suministro interno de lubricante-refrigerante, con el n de refrigerar y lubricar de forma segura la supercie de laminacin. Cuando se introduce una nueva herramienta, la combinacin de estas dos caractersticas de diseo aporta unas propiedades de deslizamiento mejoradas pese a que las condiciones de lubricacin son desfavorables, lo que permite producir roscas de forma segura y conseguir un claro aumento de la eciencia.

InnoForm-BL

Cada herramienta InnoForm-BL est diseada a partir de una herramienta InnoForm bsica, dependiendo del tipo de material. Sus caractersticas especiales incluyen un cono de entrada ms largo para conseguir un centrado ms seguro de la herramienta, y una mayor longitud de rosca, para que la inversin de la marcha sea ms segura, aunque los ciclos de inversin sean menos exactos.

Tecnologa de roscado

InnoForm 1

Machos de laminacin DIN 2174


l1 l3 l2 d1 d2
60 P

d1 bmax.

d1
l2 17 x P
1)

Forma de agujero

Profundidad de rosca bmax Lubricante-refrigerante (Pgina 24) Campo de aplicacin (Pgina 14)

bmax.

3 x d1 E/O/P

1.2-4 2.2, 4 3.4

E/O/P

1.2-4 2.2, 4 3.4

1.2-4 2.2, 4 3.4

E/O

E/O/P

1.2-4 2.2, 4 3.4

E/O/P

E/O/P

3.1-2 5.1-2

3.1-2 5.1-2

7.1-2
Tolerancia Forma DIN/hilos IA = 6HX C/2-3

7.1-2
6HX C/2-3

7.1-2
6HX C/2-3

7.1-2
6HX D/4-5 6HX C/2-3 6HX C/2-3

M
d1 mm M 3 4 5 6 8 10

Rosca ISO mtrica regular DIN 13


B519P300 Ident. dim. 2,8 3,7 4,65 5,6 7,45 9,35 0030 0040 0050 0060 0080 0100 InnoForm 1 TIN

Ident. herramienta No. de cat. P mm 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 I1 56 63 70 80 90 100 I2 6 7 8 10 14 16 I3 18 21 25 30 35 39 d2 3,5 4,5 6 6 8 10 2,7 3,4 4,9 4,9 6,2 8

B974

B521P300 InnoForm 1 SN TIN

B975

B523P300 InnoForm 1 SN-IKZ TIN

B976

B535P300 InnoForm 1 BL/D TIN

B978

B519S800 InnoForm 1 AL GLT-8

B101

B521S800 InnoForm 1 AL-SN GLT-8

B102

MF
Ident. herramienta No. de cat. d1 mm M 8 10 x x P mm 1 1

Rosca ISO mtrica na DIN 13


B523P300 Ident. dim. 7,6 9,6 0251 0276 InnoForm 1 SN-IKZ TIN

B977

I1 90 90

I2 10 10

I3 35 35

d2 8 10

6,2 8

1) Laminacin

de roscas en agujeros pasantes slo es posible con lubricacin-refrigeracin exterior

SN = ranuras de lubricacin

InnoForm 1

Tecnologa de roscado

1)

1)

1)

3 x d1 E/O E/O E/O/P

1.1-2 3.1-2 5.1

E/O/P

1.1-2 3.1-2 5.1

1.1-2 3.1-2 5.1

E/O

1.1-2 3.1-2 5.1

E/O

E/O/P

E/O/P

E/O

E/O

3.1-2 5.1-2

3.1-2 5.1-2

3.3, 5 5.2-4

3.3, 5 5.2-4

3.3, 5 5.2-4

3.3, 5 5.2-4

6HX C/2-3

6HX E/1,5-2

6HX C/2-3

6HX C/2-3

6HX C/2-3

6HX E/1,5-2

6HX C/2-3

6HX C/2-3

6HX C/2-3

6HX E/1,5-2

B523S800 InnoForm 1 AL-SN-IKZ GLT-8

B103

B531S800 InnoForm 1 AL/E-SN-IKZ GLT-8

B105

B5198400 InnoForm 1 W TIN

B979

B5218400 InnoForm 1 W-SN TIN

B980

B5238400 InnoForm 1 W-SN-IKZ TIN

B981

B5318400 InnoForm 1 W/E-SN-IKZ TIN

B982

B519Q200 InnoForm 1 GAL TICN

B107

B521Q200 InnoForm 1 GAL-SN TICN

B108

B523Q200

InnoForm 1 InnoForm 1 GAL-SN-IKZ GAL/E-SN-IKZ TICN TICN

B109

B531Q200

B113

Tecnologa de roscado

InnoForm 1

Machos de laminacin DIN 2174


l1 l3 l2 d1 d2
60 P

d1 bmax.

d1 bmax.

Forma de agujero
1) 1)

Profundidad de rosca bmax Lubricante-refrigerante (Pgina 24) Campo de aplicacin (Pgina 14)

3 x d1

1.10-11

E/O/P

1.10-11

E/O/P

1.10-11

E/O

E/O/P

1.2 2.2-4 5.3-4

E/O/P

1.2 2.2-4 5.3-4

1.2 2.2-4 5.3-4

E/O

Tolerancia Forma DIN/hilos IA =

6HX C/2-3

6HX C/2-3

6HX C/2-3

6HX C/2-3

6HX C/2-3

6HX C/2-3

M
d1 mm M 3 4 5 6 8 10

Rosca ISO mtrica regular DIN 13


B519N000 Ident. dim. 2,8 3,7 4,65 5,6 7,45 9,35 0030 0040 0050 0060 0080 0100 InnoForm 1 VA GLT-7

Ident. herramienta No. de cat. P mm 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 I1 56 63 70 80 90 100 I2 6 7 8 10 14 16 I3 18 21 25 30 35 39 d2 3,5 4,5 6 6 8 10 2,7 3,4 4,9 4,9 6,2 8

B983

B521N000 InnoForm 1 VA-SN GLT-7

B984

B523N000 InnoForm 1 VA-SN-IKZ GLT-7

B985

B519E600 InnoForm 1 H TICN

B997

B521E600 InnoForm 1 H-SN TICN

B998

B523E600 InnoForm 1 H-SN-IKZ TICN

B999

MF
Ident. herramienta No. de cat. d1 mm M 8 10 x x P mm 1 1

Rosca ISO mtrica na DIN 13


Ident. dim. 7,6 9,6 0251 0276

I1 90 90

I2 10 10

I3 35 35

d2 8 10

6,2 8

1) Laminacin

de roscas en agujeros pasantes slo es posible con lubricacin-refrigeracin exterior

SN = ranuras de lubricacin

InnoForm 1

Tecnologa de roscado

1)

1)

3 x d1

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2


6HX C/2-3

E/O/P

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2


6HX C/2-3

E/O/P

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2


6HX C/2-3

E/O

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2


6HX E/1,5-2

E/O

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2


6HX C/2-3

E/M

E/M

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2

E/O

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2


6HX E/1,5-2

E/O

3.3, 5 5.2-4

6HX C/2-3

6HX C/2-3

B519A800 InnoForm 1 Z TIN-T1

B987

B521A800 InnoForm 1 Z-SN TIN-T1

B988

B523A800 InnoForm 1 Z-SN-IKZ TIN-T1

B989

B531A800 InnoForm 1 Z/E-SN-IKZ TIN-T1

B993

B536N900 InnoForm 1 Z-KO-SN IKZN-GLT-7

B991

B536Q200

InnoForm 1 VHM VHM GAL-KO-SN InnoForm 1-Z InnoForm 1-Z/E IKZN-TICN SN-IKZ-TIN-T1 SN-IKZ-TIN-T1

B111

B523P900

B995

B531P900

B996

B523A800 InnoForm 1 Z-SN-IKZ TIN-T1

B990

Tecnologa de roscado

InnoForm 2

Machos de laminacin DIN 2174


l1 l2 d1 d2
60 P

d1 bmax.

d1 bmax.

Forma de agujero
1) 1)

Profundidad de rosca bmax Lubricante-refrigerante (Pgina 24) Campo de aplicacin (Pgina 14)

3 x d1 E/O/P

1.2-4 2.2, 4 3.4

E/O/P

1.2-4 2.2, 4 3.4

1.2-4 2.2, 4 3.4

E/O

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2


6HX C/2-3

E/O/P

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2


6HX C/2-3

E/O/P

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2


6HX C/2-3

E/O

7.1-2
Tolerancia Forma DIN/hilos IA = 6HX C/2-3

7.1-2
6HX C/2-3

7.1-2
6HX C/2-3

M
d1 mm M 12 16

Rosca ISO mtrica regular DIN 13


C519P300 Ident. dim. 11,25 15,1 0112 0116 InnoForm 2 TIN

Ident. herramienta No. de cat. P mm 1,75 2 I1 110 110 I2 18 22 d2 9 12 7 9

C695

C521P300 InnoForm 2 SN TIN

C696

C523P300 InnoForm 2 SN-IKZ TIN

C697

C519A800 InnoForm 2 Z TIN-T1

C952

C521A800 InnoForm 2 Z-SN TIN-T1

C953

C523A800 InnoForm 2 Z-SN-IKZ TIN-T1

C954

MF
Ident. herramienta No. de cat. d1 mm M 12 14 16 P mm x 1,5 x 1,5 x 1,5

Rosca ISO mtrica na DIN 13


C523P300 Ident. dim. 11,35 13,35 15,35 0303 0331 0359 InnoForm 2 SN-IKZ TIN

C698

C523A800 InnoForm 2 Z-SN-IKZ TIN-T1

C955

I1 100 100 100

I2 15 15 15

d2 9 11 12

7 9 9

1) Laminacin

de roscas en agujeros pasantes slo es posible con lubricacin-refrigeracin exterior

SN = ranuras de lubricacin

10

InnoForm 1 Machos de laminacin DIN 2174


l1 l3 l2 d1 d2
60 P

Tecnologa de roscado

d1 bmax.

d1 bmax.

Forma de agujero

Profundidad de rosca bmax Lubricante-refrigerante (Pgina 24) Campo de aplicacin (Pgina 14)

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2

3 x d1 E/O/P

Tolerancia Forma DIN/hilos IA =

2BX C/2-3

UNC
Ident. herramienta No. de cat. d1 pulgada pulgada No. 4 No. 6 No. 8 No. 10 1/4 5/16 3/8 0.1120 0.1380 0.1640 0.1900 0.2500 0.3125 0.3750

Rosca unicada gruesa UNC ASME B1.1


B521A800 P l./1" 40 32 32 24 20 18 16 Ident. dim. 2,55 3,15 3,8 4,35 5,75 7,3 8,8 5003 5005 5006 5007 5009 5010 5011 InnoForm 1 Z-SN TIN-T1

B118

I1 56 56 63 70 80 90 100

I2 6 7 8 10 13 14 16

I3 18 20 21 25 30 35 39

d2 3,5 4 4,5 6 7 8 10

2,7 3 3,4 4,9 5,5 6,2 8

UNF
Ident. herramienta No. de cat. d1 pulgada pulgada No. 6 No. 8 No. 10 1/4 5/16 3/8


Rosca unicada na UNF ASME B1.1


B521A800 P l./1" 40 36 32 28 24 24 Ident. dim. 3,2 3,85 4,45 5,95 7,45 9,05 5039 5040 5041 5043 5044 5045 InnoForm 1 Z-SN TIN-T1

B119

I1 56 63 70 80 90 90

I2 7 8 10 10 10 10

I3 20 21 25 30 35 35

d2 4 4,5 6 7 8 10

3 3,4 4,9 5,5 6,2 8

0.1380 0.1640 0.1900 0.2500 0.3125 0.3750

SN = ranuras de lubricacin

11

Tecnologa de roscado

InnoForm 2

Machos de laminacin DIN 2174


l1 l2 d1 d2
60 P

d1 bmax.

d1 bmax.

Forma de agujero

Profundidad de rosca bmax Lubricante-refrigerante (Pgina 24) Campo de aplicacin (Pgina 14)

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2

3 x d1 E/O/P

Tolerancia Forma DIN/hilos IA =

2BX C/2-3

UNC
Ident. herramienta No. de cat. d1 pulgada
7/16 1/2

Rosca unicada gruesa UNC ASME B1.1


C521A800 P l./1" 14 13 Ident. dim. 10,25 11,8 5012 5013 InnoForm 2 Z-SN TIN-T1

C966

pulgada 0.4375 0.5000

I1 100 110

I2 18 20

d2 8 9

6,2 7

UNF
Ident. herramienta No. de cat. d1 pulgada
7/16 1/2

Rosca unicada na UNF ASME B1.1


C521A800 P l./1" 20 20 Ident. dim. 10,55 12,15 5046 5047 InnoForm 2 Z-SN TIN-T1

C967

pulgada 0.4375 0.5000

I1 100 100

I2 13 13

d2 8 9

6,2 7

SN = ranuras de lubricacin

12

InnoForm 2 Machos de laminacin DIN 2189


l1 l2 d1 d2
55 P

Tecnologa de roscado

d1 bmax.

d1 bmax.

Forma de agujero

Profundidad de rosca bmax Lubricante-refrigerante (Pgina 24) Campo de aplicacin (Pgina 14)

1.3-5, 10-12 3.4 4.1-2 7.1-2

3 x d1 E/O/P

Tolerancia Forma DIN/hilos IA =

ISO 228 X C/2-3

G
G

1/8 3/8 1/2 1/4

Rosca gas Whitworth DIN EN ISO 228


C521A800 P l./1" 28 19 19 14 Ident. dim. 9,25 12,55 16,05 20,1 4035 4036 4037 4038 InnoForm 2 Z-SN TIN-T1

Ident. herramienta No. de cat. Tamao nom. d1 d1 mm 9,73 13,16 16,66 20,96 I1 90 100 100 125 I2 18 22 22 25 d2 7 11 12 16 5,5 9 9 12

C968

SN = ranuras de lubricacin

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Tecnologa de roscado

Grupos de materiales y velocidades circunferenciales


Valores estndar de la velocidad circunferencial vc en m/min

Velocidad circunferencial
Las velocidades que pueden alcanzarse en la laminacin de roscas dependen de las propiedades de laminacin del material, de la lubricacin, y del tamao de la rosca que se vaya a producir. En general, la velocidad circunferencial es superior a la recomendada en el corte de roscas.

Grupos de materiales
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Materiales de acero Aceros de extrusin en fro, Hierro dulce magntico Aceros para tornos automticos, Aceros de construccin general Aceros para tornos automticos, Aceros de construccin, Aceros aleados, Fundiciones de acero Aceros de cementacin, Aceros de tratamiento trmico, Aceros nitrurados, Aceros endurecidos por deformacin en fro Aceros de tratamiento trmico, Aceros nitrurados, Aceros de trabajo en caliente, Aceros templados hasta 44 HRC, Aceros endurecidos por deformacin en fro Aceros templados > 44 - 55 HRC Aceros templados > 55 - 60 HRC Aceros templados > 60 - 63 HRC Aceros templados > 63 - 66 HRC Aceros anticorrosin, Aceros anticidos, Aceros termorresistentes Aceros anticorrosin/anticidos, termorresistentes Aceros anticorrosin/anticidos, termorresistentes Materiales de acero especiales Materiales de fundicin Fundicin gris Fundicin gris con grafito nodular Fundicin gris con grafito vermicular Fundicin gris maleable Fundiciones duras hasta 400 HB Cobre, Aleaciones de cobre, Bronce, Latn Cobre puro y cobre de aleacin pobre Aleaciones cobre-cinc (latn, de viruta larga) Aleaciones cobre-cinc (latn, de viruta corta) Aleaciones cobre-alum. (alubronce, de viruta larga) Aleaciones cobre-estao (bronce, de viruta larga) Aleaciones cobre-estao (bronce, de viruta corta) Aleaciones de cobre especiales hasta Q18 Aleaciones de cobre especiales de ms de Q18 Aleaciones de nquel/cobalto Nquel/cobalto aleaciones termorresistentes Nquel/cobalto aleaciones de alta termorresistencia Nquel/cobalto aleaciones de alta termorresistencia Aleaciones de aluminio Aluminio aleaciones forjables Aluminio aleaciones fundidas, Si 5% Aluminio aleaciones fundidas, 5% < Si 12% Aluminio aleaciones fundidas, 12% < Si 17% Aleaciones de magnesio Magnesio aleaciones forjables Magnesio aleaciones fundidas Titanio, Aleaciones de titanio Titanio puro, Aleaciones de titanio Aleaciones de titanio Sintticos Duroplsticos (de viruta corta) Termoplsticos (de viruta larga) Sintticos de fibra armada Materiales para aplicaciones especiales Grafito Aleaciones de tungsteno-cobre 400 N/mm2 600 N/mm2 850 N/mm2 1100 N/mm2 Q-St37-3 R-Fe80 9SMnPb28 St37-2 St70-2 GS-25CrMo4 16MnCr5 Ck45 100Cr6 42CrMo4V X30WCrV5-3 X38CrMoV5-3 X155CrVMo12-1 55NiCrMoV6 45WCrV7 X155CrVMo12-1 X210CrW12 X10NiCrAlTi32-20 [INCOLOY800] X12CrNiTi18-9 X6CrNiMoTi17-12-2 X45SiCr4 X5NiCrTi26-15 FerroTiC Hardox500 GG 20 GG 30 GGG 40 GGG 70 GGV (80% Perlit) GGV (100% Perlit) GTW 40 GTS 65 500 N/mm2 E-Cu CuZn40 [Ms60] CuZn37 [Ms63] CuZn39Pb2 [Ms58] CuAl10Ni GCuSn5ZnPb [Rg5] GCuSn7ZnPb [Rg7] Ampco16 Ampco20 850 N/mm2 850 - 1400 N/mm2 > 1400 N/mm2 NiCu30Fe [MONEL400] NiCr19NbMo [INCONEL718] Haynes 25 (L605) Al 99,5 [F13] AlCuMg1 [F39] G-AlMg3 GD-AlSi9Cu3 GD-AlSi12 G-AlSi17Cu4 MgAl6 GMgAl9Zn1 900 N/mm2 900 - 1250 N/mm2 Ti3 [Ti99.4] TiAl6V4 TiAl4Mo4Sn2 BAKELIT HOSTALEN CFK / GFK / AFK C-8000 W-Cu 80/20 1.0123 1.1014 1.0718 1.0037 1.0070 1.7218 1.7131 1.1191 1.3505 1.7225 1.2567 1.2367 1.2379 1.2713 1.2542 1.2379 1.2436 1.4876 1.4878 1.4571 1.4704 1.4980 500-700 N/mm2 340-470 N/mm2 700-900 N/mm2 650-950 N/mm2 500-700 N/mm2 600-800 N/mm2 700-900 N/mm2 1200-1400 N/mm2 1100 N/mm2 900-1100 N/mm2 900-1100 N/mm2 47-52 HRC 56-57 HRC 60-63 HRC 63-64 HRC 610-850 N/mm2 500-700 N/mm2 500-730 N/mm2 900-1100 N/mm2 1200 N/mm2 800-900 N/mm2 1300-1400 N/mm2 120-220 HB 220-270 HB 400 N/mm2 700-1050 N/mm2 220 HB 230 HB 360-420 N/mm2 580-650 N/mm2 -400 HB 250-350 N/mm2 340-490 N/mm2 310-550 N/mm2 380-500 N/mm2 500-800 N/mm2 150-300 N/mm2 150-300 N/mm2 630 N/mm2 600 N/mm2

HSSE
recubierto
10 - 50 10 - 50 10 - 30 5 - 20

VHM
KO
5 - 20 2 - 10

metal duro integral


15 - 45 15 - 40

1400 N/mm2

2 - 10 5 - 20 5 - 15 2 - 10 10 - 25 10 - 25 10 - 30 10 - 50 10 - 50 10 - 50 5 - 20 10 - 30 5 - 20 2 - 10 10 - 50 10 - 50 10 - 50 10 - 30 5 - 15 2 - 10

1-5 2 - 10 1 - 8 1-5 10 - 40 2 - 10 5 - 20 2 - 10 1-5 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1-8 1-5

10 - 25 10 - 25 10 - 25 2 - 10 5 - 20 5 - 20 20 - 60 20 - 60 2 - 10 2 - 10

1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 9 9.1 9.2

850 N/mm2 1100 N/mm2 1400 N/mm2 1400 N/mm2

0.6020 0.6030 0.7040 0.7070

0.8040 0.8165 2.0060 2.0360 2.0321 2.0380 2.0966

2.1096 2.1090

2.4360 420-610 N/mm2 2.4668 850-1190 N/mm2 1550-2000 N/mm2 3.0255 3.1325 3.3541 3.2163 3.2582 100-250 N/mm2 300-500 N/mm2 130-190 N/mm2 240-310 N/mm2 220-300 N/mm2 180-250 N/mm2 300-500 N/mm2 300-500 N/mm2 700 N/mm2 700-900 N/mm2 900-1250 N/mm2 110 N/mm2 80 N/mm2 800-1500 N/mm2 60 N/mm2 230-250 HV

3.5662 3.5912 3.7055 3.7164 3.7185

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La laminacin como proceso de produccin El proceso


La laminacin de roscas segn DIN 8583-5 forma parte de los procesos de estampado. La rosca interior se genera mediante la impresin de una secuencia helicoidal de dientes de rosca en el oricio de rosca prefabricado, lo que permite laminar el perl deseado mediante la aplicacin de presin. Los machos de roscar por laminacin disponen de un cono de entrada y una parte de gua cilndrica. La hlice de la rosca se extiende por ambas piezas. Si se observa la seccin transversal de la herramienta, se puede apreciar una forma poligonal que forma un ngulo recto con el eje de la herramienta. Esta forma poligonal crea las cuas de laminacin responsables del perl de rosca efectivo.

Tecnologa de roscado

Demostracin de la pieza a trabajar

Macho de roscar por laminacin

La parte de un macho de roscar por laminacin que sirve de gua est diseada en forma de cono de entrada, donde el dimetro de la lnea de la rosca helicoidal aumenta constantemente. En el proceso de laminacin, el cono de entrada genera la rosca con ayuda de las cuas de laminacin, que penetran en la pieza a trabajar de forma sucesiva y en direccin radial, creando la rosca. Durante este proceso, el material de la pieza a trabajar uye por los ancos de las roscas, partiendo de las puntas de las roscas y llegando hasta la zona de menor dimetro de rosca. Eso permite crear unos ancos de supercie lisa y, en la zona de menor dimetro, la tpica garra. La parte de gua cilndrica del macho de roscar por laminacin hace que la supercie de la rosca producida sea an ms lisa, y sirve para guiar rmemente la herramienta en direccin axial. Dependiendo del material de la pieza a trabajar, entre las ventajas esenciales de la laminacin gura la excelente calidad de las supercies, al igual que el aumento de la resistencia esttica y dinmica de la rosca. La longitud de la rosca a generar no se ve limitada por la presencia de virutas cuya eliminacin es necesaria, por lo que la seguridad del proceso es extraordinariamente buena. Las excelentes caractersticas de autoguiado de los machos de roscar por laminacin impiden la realizacin de cortes axiales defectuosos. La extraordinaria estabilidad de las herramientas es muy til, especialmente en el caso de los dimetros pequeos.

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Tecnologa de roscado

Construccin de un macho de roscar por laminacin

Construccin geomtrica de un macho de roscar por laminacin


La forma poligonal de un macho de roscar por laminacin tiene una importancia decisiva en la llamada zona de contacto o de toque a lo largo de las cuas de laminacin. Estas ejercen, con mucho, la mayor inuencia en las caractersticas de friccin de la herramienta, y determinan la velocidad del ujo y el comportamiento del ujo del material de la pieza a trabajar. Con nuestras herramientas InnoForm, la forma poligonal y el nmero de cuas de laminacin obedece a las propiedades especiales del material de la pieza a trabajar.

Forma poligonal Cua de laminacin

Ranuras de lubricacin (SN)

Cono de entrada Parte de gua cilndrica P

Longitud de rosca Especicaciones dimensionales segn DIN

Formas y longitudes de los conos de entrada para los machos de roscar por laminacin segn DIN 2175
Forma C Longitud del cono de entrada 2-3,5 hilos

Forma D Longitud del cono de entrada 3,5-5,5 hilos

Forma E Longitud del cono de entrada 2 hilos

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Recubrimientos superciales duros y antifriccin Recubrimientos

Tecnologa de roscado

Todos los machos de roscar por laminacin InnoForm van provistos de unos recubrimientos superciales duros y/o antifriccin especialmente escogidos para cada aplicacin concreta. Dichos recubrimientos son: TIN Nitruro de titanio (amarillo oro) Dureza aproximada de 2.300 HV, sus buenas propiedades de deslizamiento y adherencia proporcionan un aumento considerable de la vida de la herramienta. Este recubrimiento monocapa resiste temperaturas de hasta 600 C, aproximadamente.

TIN-T1

Nitruro de titanio (amarillo oro) Su dureza, de 3.000 HV aproximadamente, se consigue, entre otros factores, gracias a la estructura multicapa del recubrimiento.

TICN

Carbonitruro de titanio (gris azulado) Dureza aproximada de 3.000 HV. Los recubrimientos de TICN resisten unos 400 C.

GLT-7

Recubrimiento supercial duro con capa deslizante (gris negro) Dureza aproximada de 3.000 HV. La combinacin de un recubrimiento superficial duro multicapa y un recubrimiento antifriccin superpuesto aporta unas propiedades de deslizamiento mejoradas y una elevada resistencia al desgaste. Este recubrimiento resiste unos 400 C.

GLT-8

Recubrimiento de carbono amorfo y similar al diamante (gris negro) Dureza aproximada de 2.500 HV. Esta monocapa es ideal para el mecanizado de metales no frricos y de aluminio con bajo contenido en Si (< 9% de Si). Su bajo valor de friccin contribuye a reducir la adherencia del material. Este recubrimiento resiste unos 350 C.

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Tecnologa de roscado

La pieza a trabajar

Diferencia entre una rosca interior cortada y laminada


En una rosca interior cortada, los valores de tensin permitidos estn limitados por el hecho de que la estructura granular del material est cortada. Adems, es fcil que se produzcan errores en el ngulo del anco, lo que provocara una distribucin de la tensin muy desfavorable en la rosca y reducira su poder de sujecin. En una rosca interior laminada, el grano del material no est cortado ni se ve interrumpido, y el propio material muestra una mayor resistencia, gracias a su compresin mediante la laminacin. Para evitar cualquier error en los ngulos del anco, que son muy habituales en las roscas cortadas, el material se lamina sin holgura a lo largo de los ancos de rosca del macho de roscar. El dimetro inferior incompleto, tpico de las roscas laminadas, no tiene ninguna inuencia en la resistencia al desgaste de la rosca. La laminacin provoca el endurecimiento del material en los bordes del anco, especialmente en la seccin del ncleo. El endurecimiento de la estructura del material tiene una inuencia muy positiva en las propiedades vibratorias y en la resistencia general de la rosca frente a los esfuerzos dinmicos.

Rosca laminada

Rosca cortada

Estructura granular de una rosca laminada, endurecimiento de la seccin del ncleo / mayor resistencia en el dimetro superior, que est especialmente expuesto al riesgo de formacin de grietas

Estructura granular de una rosca cortada

Mxima profundidad de rosca, paso de rosca mximo


La consecucin de la mxima profundidad de rosca y el paso de rosca ms rpido posible mediante laminacin es una cuestin sobre la que es imposible hacer armaciones generales. La profundidad de rosca mxima es claramente mayor que en el caso de un macho de roscar de corte. En la prctica, depende sobre todo de la calidad del refrigerante/lubricante, y est limitada por la longitud de construccin de la herramienta. En la laminacin, el paso de rosca mximo est limitado por las propiedades del material de la pieza a trabajar. El lmite superior suele ser un paso de unos 3,5 mm.

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Comportamiento de laminacin y momento de giro Valores caractersticos del material de la pieza a trabajar

Tecnologa de roscado

No todos los materiales son adecuados para la laminacin. Por eso, deben poseer un valor de ductilidad mnimo y no deben superar cierta resistencia mxima. Los materiales adecuados suelen tener una resistencia a la traccin inferior a 1.400 N/mm2 y una resistencia mnima a la ruptura del 5%. Asimismo, los diferentes materiales y sus aleaciones dan lugar a unas propiedades de ujo y unas caractersticas de endurecimiento muy concretas. Como es lgico, el aluminio fundido, el acero de alta resistencia y los materiales inoxidables reaccionan de forma muy distinta.

Momento de giro
En la laminacin de roscas, el momento de giro depende sobre todo del material de la pieza a trabajar, del tamao de la rosca, de la lubricacin y del dimetro de prefabricacin, as como de la geometra y el recubrimiento de la herramienta. La inuencia del dimetro de prefabricacin en el momento de giro se muestra en el siguiente diagrama. InnoForm, M10-6HX Material C45 n = 350 min-1
Mt [Nm]

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Dimetro de prefabricacin de los machos de roscar por laminacin EMUGE

15

10 9,15 9,20 9,25 9,30 9,35 9,40

Dimetro de prefabricacin [mm]

El diagrama siguiente muestra la diferencia del momento de giro entre el corte de roscas y la laminacin.
Momento de giro

100% Laminacin

10%

Corte de roscas Parmetro

M3 blando buena

Tamao de rosca Material Lubricacin

M16 alta resistencia mala

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Tecnologa de roscado

Tolerancia de los machos de roscar por laminacin

Tolerancias de la pieza roscada


La parte roscada de un macho de roscar por laminacin suele fabricarse con una mayor tolerancia, dado que el material de la pieza a trabajar siempre se contrae despus del proceso de laminacin plstica, segn su elasticidad. Como consecuencia de ello, la rosca producida siempre es ms pequea que la pieza roscada del macho de roscar por laminacin. Es imposible volver a enroscar el macho de roscar por laminacin en la rosca manualmente despus de dicho proceso de laminacin, lo que no representara ningn problema en el caso de una rosca cortada y de un macho de roscar de corte. Por eso, es preciso fabricar la pieza roscada de los machos de roscar por laminacin de modo que su lmite superior de tolerancia se parezca ms al de la rosca interior.
+m

Rosca interior

ISO 2

6HX

Tolerancia del dimetro en los ancos de la rosca interior segn DIN ISO 965-1 Tolerancia del dimetro en los ancos del macho de roscar de corte segn DIN EN 22857 Tolerancia del dimetro en los ancos del macho de roscar por laminacin segn las normas internas de EMUGE

6H 6HX 6H

Tolerancia del dimetro en los ancos del macho de roscar de corte segn las normas internas de EMUGE Tolerancia del dimetro del paso de un calibre tampn roscado No Pasa segn DIN ISO 1502 Tolerancia del dimetro del paso de un calibre tampn roscado Pasa segn DIN ISO 1502

0 Dimetro nominal en los ancos (base)

20

Dimetro de prefabricacin de la rosca La inuencia del dimetro de prefabricacin

Tecnologa de roscado

Si el dimetro de prefabricacin es demasiado pequeo, la laminacin del material de la pieza a trabajar en la seccin del ncleo es excesiva, al igual que las fuerzas del proceso. Si el dimetro de prefabricacin es demasiado grande, la seccin del ncleo no se lamina lo suciente y el dimetro del ncleo resulta excesivamente pequeo. Para descartar la aparicin de esos efectos negativos, lo que se hace es reducir la tolerancia de los machos de roscar por laminacin a priori. En algunos casos, cuando las caractersticas de laminacin son muy especiales, puede ser necesario prescindir totalmente de un dimetro de prefabricacin estndar, y hallar el dimetro correcto por comprobacin directa. Es importante saber que el dimetro de prefabricacin tiene una inuencia decisiva en el dimetro del ncleo de la tuerca , como se muestra en el siguiente ejemplo. Hay que realizar la prefabricacin con esmero. Cualquier falta de precisin o rugosidad supercial quedar reejada en el dimetro del ncleo de la rosca laminada.
P

Pieza a trabajar

Perl del macho de roscar por laminacin

Rosca laminada M8-6HX en un material a prueba de cido y de corrosin, como por ejemplo el material n 1.4571 o 1.4401, con diferentes dimetros de prefabricacin. Altura de tuerca = 2 x d vc = 6,4 m/min n = 255 min-1

Refrigerante-lubricante: Aceite de corte EMUGE n 5. Aunque la observacin de la tolerancia del dimetro en los ancos de la rosca interior (por ejemplo, de una rosca mtrica ISO 6H) no suele ofrecer problemas, debe esperarse que se produzcan desviaciones en el dimetro del ncleo de la rosca interior, tal y como demostrado arriba. Las tolerancias aumentadas del dimetro del ncleo para las roscas interiores laminadas figuran en DIN 13-50. Esta norma permite que la tolerancia del dimetro del ncleo de la rosca interior sea 7H, y que la tolerancia del dimetro en los flancos sea 6H.

Dimetro inferior de la rosca interior producida mx. = 6,85

Dimetro inferior de la rosca interior producida mn. = 6,70

Dimetro del paso de un macho de roscar por laminacin 6HX

Dimetro de prefabricacin mx. = 7,45

Dimetro de prefabricacin mn. = 7,40

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Tecnologa de roscado

Dimetro de prefabricacin de la rosca

Dimetros de prefabricacin recomendados


En ocasiones, el dimetro de prefabricacin recomendado debe adaptarse a las condiciones de trabajo existentes.

Rosca ISO mtrica regular DIN 13 Dimetro de prefabricacin min. max. 2,82 3,73 4,68 5,60 7,48 9,37 11,25 15,14 mm 2,8 3,7 4,65 5,6 7,45 9,35 11,25 15,1

Rosca gas Whitworth DIN EN ISO 228 Dimetro de prefabricacin min. G 1/8 1/4 3/8 1/2 9,25 12,48 15,99 20,02 max. 9,32 12,56 16,06 20,12 mm 9,25 12,55 16,05 20,1

Especicacin de roscas M3 4 5 6 8 10 12 16 2,79 3,69 4,64 5,55 7,41 9,28 11,16 15,02

Especicacin de roscas

MF

Rosca ISO mtrica na DIN 13 Dimetro de prefabricacin min. max. 7,60 9,60 11,38 13,38 15,38 mm 7,6 9,6 11,35 13,35 15,35

Especicacin de roscas M8x1 10 x 1 12 x 1,5 14 x 1,5 16 x 1,5 7,55 9,55 11,29 13,29 15,29

Brocas espirales
Con el n de prestar servicio a nuestros clientes, podemos suministrar brocas espirales y brocas escalonadas para los tamaos de rosca ms habituales entre M3 y M16 ex almacn.

UNC

Rosca unicada gruesa UNC ASME B1.1 Dimetro de prefabricacin min. max. 2,58 3,17 3,83 4,36 5,79 7,31 8,82 10,30 11,82 mm 2,55 3,15 3,8 4,35 5,75 7,3 8,8 10,25 11,8

Especicacin de roscas No. 4 - 40 No. 6 - 32 No. 8 - 32 No. 10 - 24 1/4 - 20 5/16 - 18 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13 2,54 3,12 3,79 4,31 5,72 7,23 8,73 10,20 11,71

Los dimetros de estas brocas se han escogido de manera que cumplan nuestras recomendaciones sobre la laminacin de roscas.

UNF

Rosca unicada na UNF ASME B1.1 Dimetro de prefabricacin min. max. 3,24 3,87 4,49 5,97 7,49 9,08 10,56 12,15 mm 3,2 3,85 4,45 5,95 7,45 9,05 10,55 12,15

Especicacin de roscas No. 6 - 40 No. 8 - 36 No. 10 - 32 1/4 - 28 5/16 - 24 3/8 - 24 7/16 - 20 1/2 - 20 3,21 3,83 4,45 5,92 7,43 9,02 10,49 12,08

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Calibrado y tolerancias de las roscas interiores laminadas Calibrado de roscas Combinacin de clases de tolerancia

Tecnologa de roscado

La medicin de roscas en el dimetro en los ancos se realiza con ayuda de los habituales calibres macho pasa/no pasa, tal y como lo indican las normas ms conocidas sobre roscas. Conviene sealar que, en el caso de las roscas mtricas laminadas, se aplican las especicaciones en materia de tolerancia que figuran en DIN 13-50. 1. mbito de aplicacin Esta norma especica las tolerancias correspondientes a las roscas interiores creadas mediante laminacin (vase DIN 8583-5). Debe utilizarse preferiblemente el proceso de produccin de laminacin en el caso de las roscas normales de M3 a M16 y de las roscas finas de M8 x 1 a M30 x 2 segn DIN ISO 262 y DIN ISO 965-2 2. Tolerancias En el caso de las roscas interiores de clase N segn DIN ISO 965-1 que vayan a producirse mediante laminacin, se han especicado las siguientes zonas de tolerancia segn DIN ISO 13-50: Para el dimetro en los flancos 6H (como en DIN ISO 965-1) Para el dimetro del ncleo 7H (DIN 13-50) Extracto de DIN 13-50 Dimensiones lmites y tolerancias

Rosca ISO mtrica regular DIN 13 Dimetro en los ancos para una tolerancia 6H min. max. 2,775 3,663 4,605 5,500 7,348 9,206 11,063 14,913 min. 2,459 3,242 4,134 4,917 6,647 8,376 10,106 13,835 2,675 3,545 4,480 5,350 7,188 9,026 10,863 14,701 Dimetro del ncleo para una tolerancia 7H max. 2,639 3,466 4,384 5,217 6,982 8,751 10,531 14,310 Tolerancia en m 180 224 250 300 335 375 425 475

Especicacin de roscas M3 4 5 6 8 10 12 16

MF

Rosca ISO mtrica na DIN 13 Dimetro en los ancos para una tolerancia 6H min. max. min. Dimetro del ncleo para una tolerancia 7H max. 7,217 9,217 10,751 12,751 14,751 Tolerancia en m 300 300 375 375 375

Especicacin de roscas

Nota: En el caso de aquellas tolerancias de rosca no M8x1 7,350 7,500 6,917 especificadas en DIN 13-50, suele recomendarse actuar 10 x 1 9,350 9,500 8,917 de forma anloga, es decir aumentar la tolerancia del 12 x 1,5 11,026 11,216 10,376 14 x 1,5 13,026 13,216 12,376 dimetro del ncleo con respecto a la tolerancia del 16 x 1,5 15,026 15,216 14,376 dimetro en los ancos normalmente en un paso de tolerancia. Sin embargo, en tales supuestos, el usuario debe comprobar primero si el aumento de tolerancia es aceptable segn la pieza de trabajo que se vaya a producir. 3. Designacin, especicacin segn plano

Adems de las especificaciones segn DIN ISO 965-1, a continuacin se describe una rosca interior laminada segn las instrucciones del prrafo 2: Ejemplo: Rosca fina M20 x 2: Letra de especicacin de rosca para una rosca mtrica ISO Tamao de rosca (dimetro exterior x paso) Zona de tolerancia del dimetro en los ancos Zona de tolerancia del dimetro del ncleo M 20 x 2 6H 7H laminada

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Tecnologa de roscado

Refrigeracin y lubricacin

Lubricacin
La eleccin del medio de lubricacin y su modo de suministro requieren especial atencin. Debido a la elevada friccin que suele aparecer en la laminacin, es necesario utilizar un lubricante de alta calidad para conseguir un buen rendimiento. Recomendamos especialmente el uso de aceites de alta calidad, aunque tambin es posible trabajar con emulsiones lubricantes o con sistemas de cantidad mnima de lubricante. Con el n de lograr unas velocidades circunferenciales elevadas, obtener unas supercies de rosca bien denidas y prolongar la vida de servicio de la herramienta, recomendamos utilizar nuestros lubricantes u otros lubricantes de alto rendimiento similares. En el caso del mecanizado con cantidades mnimas, nuestro consejo es seguir las recomendaciones relativas al lubricante del fabricante de su equipo LCM (Lubricacin de Cantidad Mnima).

Lubricantes-refrigerantes EMUGE
Smbolo No. Campo de aplicacin Para aceros sin aleacin y con poca aleacin Se pueden usar para lubricacin por pincel as como para lubricacin por circulacin. No apropiado para el mecanizado de metales ligeros y metales pesados no frreos. Para fundicin gris, fundicin nodular y fundicin meehanite as como aceros hasta 900 N/mm2 resistencia a traccin Se pueden usar para lubricacin por pincel as como para lubricacin por circulacin. Se deben usar solamente como emulsin (proporcin de mezcla 1:8) para casi todos los materiales; tambin es adecuado para el roscado por laminacin No se deben usar en forma no diluida.

1 1 clf

2 2 clf

Descripcin de las abreviaturas


Smbolo Campo de aplicacin Emulsin (aceite de roscar no. 3 de EMUGE) El lubricante-refrigerante corriente en centros de mecanizado. Aceite de roscar (aceites de corte no. 1, 2, 4, 5 de EMUGE) Perfectamente adaptado a los materiales a trabajar se logran supercies de rosca y duraciones excelentes. Pasta de roscar (pasta de roscar no. 6 de EMUGE) Ideal para el roscado y laminado en materiales a trabajar tenaces y difciles. Especialmente ventajoso en el mecanizado horizontal. Lubricacin de cantidad mnima (LCM) Con la posibilidad de transportar la mezcla de aire-aceite por el husillo en centros de mecanizado modernos, este tipo de lubricacin-refrigeracin es cada vez ms importante. Mecanizado en seco, aire comprimido, aire comprimido fro El corte en seco real se usa mayoritariamente solo en fundicin gris. Para eliminar virutas se usa aire comprimido, tambin fro.

3 3 clf

4 4 clf

Para metales ligeros y metales pesados no frreos y sus aleaciones Se pueden usar para lubricacin por pincel as como para lubricacin por circulacin.

P O

5 5 clf

Para materiales tenaces y difciles, especialmente apropiado para la laminacin de roscas Se pueden usar para lubricacin por pincel as como para lubricacin por circulacin.

6 6 clf

Para materiales tenaces y difciles, especialmente apropiado para la laminacin de roscas Solo para lubricacin por pincel, especialmente para el mecanizado horizontal, medidas grandes y roscas en agujeros pasantes

Los refrigerantes-lubricantes EMUGE estn especialmente diseados para los materiales a mecanizar, y para las condiciones de trabajo descritas. Se encuentran disponibles tanto en versin clorada, como sin cloro (clf).

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Fijacin de herramientas Fijacin de herramientas


EMUGE ofrece un amplio programa de portaherramientas de roscar, tales como: Portaherramientas de cambio rpido Portapinzas Roscadores Sea cual sea el tipo de herramienta que quiera jar, tenemos la solucin perfecta. En funcin de cada aplicacin concreta y de los requisitos existentes, dotamos a nuestros portaherramientas de las caractersticas de rendimiento necesarias.

Tecnologa de roscado

Para la sujecin de los machos de corte y de laminacin en los portamachos de cambio rpido, nosotros podemos ofrecerle una amplia gama de adaptadores de cambio rpido.

Los roscadores con machos de la serie GRN-NC y SWITCH-MASTER estn diseados para la produccin de roscas a derechas en mquinas herramientas controladas por CNC. Gracias a las ruedas de cambio incorporadas, no es necesario modicar el sentido de rotacin del husillo de la mquina para invertir la herramienta, lo que permite ahorrar un tiempo enorme, ya que la duracin de los ciclos es ms corta, y proteger el propio husillo de la mquina, al permitirle mantener una rotacin constante a derechas. De ese modo, se maximiza la vida de servicio de la herramienta, y se reduce el consumo de energa, gracias a que el ujo de corriente es casi constante.

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Tecnologa de roscado

Fijacin de herramientas

Sistema de jacin PGR


El sistema de fijacin PGR powRgrip es una alternativa mecnica al ajuste trmico por contraccin y a los mandriles de expansin hidrulica, y resulta adecuado para la jacin de herramientas de metal duro y HSS. A diferencia de lo que ocurre en el caso de la tecnologa de ajuste por contraccin, el portaherramientas no sufre ninguna modicacin estructural provocada por el calor. El sistema PGR permite una jacin segura en tolerancia h9 (modelo PGR-GB) o h6 (modelo PGR) y demuestra un rendimiento extraordinario en los enormes pares que es capaz de transmitir, as como en sus extraordinarias caractersticas de concentricidad. Cada pinza de sujecin lleva integrado un dispositivo especial de preajuste de la herramienta.

powRgrip es una marca registrada de REGO-FIX AG.

Sistema de control de herramientas DDU


Con ayuda de los portaherramientas equipados con el sistema electrnico DDU y de la unidad de anlisis complementario de ARTIS, es posible medir directamente en el portaherramientas las fuerzas efectivas de mecanizado presentes en la produccin de roscas. El sistema DDU representa un nuevo avance con respecto al sistema de control de herramientas ICS, ya que ofrece la opcin adicional de controlar y documentar no slo el par efectivo, sino tambin las fuerzas axiales que aparecen en la produccin de roscas.

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AUSTRIA

EMUGE Przisionswerkzeuge GmbH Pummerinplatz 2 4490 St. Florian Tel. +43-7224-80001 Fax +43-7224-80004 EMUGE-FRANKEN B.V. Handelsstraat 28 6851EH Huissen NETHERLANDS Tel. +31-26-3259020 Fax +31-26-3255219 EMUGE-FRANKEN Ferramentas de Preciso Ltda. Ouvidor Peleja, 452 - Vila Mariana So Paulo - SP, Brasil, 04128-000 Tel. +55-11-3805-5066 Fax +55-11-2275-7933 EMUGE Corp. 1800 Century Drive West Boylston, MA 01583-2121 USA Tel. +1-508-595-3600, +1-800-323-3013 Fax +1-508-595-3650 EMUGE-FRANKEN Precision Tools (Suzhou) Co. Ltd. No. 728 Fengting Avenue Weiting Town Suzhou Industrial Park 215122 Suzhou Tel. +86-512-62860560 Fax +86-512-62860561 EMUGE-FRANKEN servisn centrum, s.r.o. Molkova 8 62800 Brno-Le Tel. +420-5-44423261 Fax +420-5-44233798 EMUGE-FRANKEN AB Toldbodgade 18, 5.sal 1253 Kbenhavn K Tel. +45-70-257220 Fax +45-70-257221 Emuge-Franken AB Etel Esplanadi 24 00130 Helsinki Tel. +35-8-207415740 Fax +35-8-207415749 EMUGE SARL 2, Bd de la Libration 93284 Saint Denis Cedex Tel. +33-1-55872222 Fax +33-1-55872229 EMUGE U.K. Limited 2 Claire Court, Rawmarsh Road Rotherham S60 1RU Tel. +44-1709-364494 Fax +44-1709-364540 EFT Szerszmok s Technolgik Magyarorszg Kft. Gyr u. 2 2040 Budars Tel. +36-23-500041 Fax +36-23-500462 EMUGE India Plot No.: 92 & 128, Kondhanpur, Taluka: Haveli District Pune-412 205 Tel. +91-20-24384941 Fax +91-20-24384028 EMUGE-FRANKEN S. r. l. Via Carnevali, 116 20158 Milano Tel. +39-02-39324402 Fax +39-02-39317407 EMUGE-FRANKEN K. K. Nakamachidai 1-32-10-403 Tsuzuki-ku Yokohamashi, 224-0041 Tel. +81-45-9457831 Fax +81-45-9457832 Dirk Gerson Otto Gsselweg 16a 64572 Bttelborn GERMANY Tel. +49-6152-910330 Fax +49-6152-910331 EMUGE-FRANKEN (Malaysia) SDN BHD No. 603, 6th Fl., West Wing, Wisma Consplant II, No. 7 Jalan SS 16/1, Subang Jaya, Selangor Darul Ehsan Tel. +60-3-56366407 Fax +60-3-56366405 EMUGE-FRANKEN B.V. Handelsstraat 28 6851EH Huissen Tel. +31-26-3259020 Fax +31-26-3255219

NORWAY

Emuge Franken Teknik AS Nedre semulvegen 6 6018 lesund Tel. +47-70169870 Fax +47-70169872 EMUGE-FRANKEN Technik ul. Chopickiego 50 04-275 Warszawa Tel. +48-22-8796730 Fax +48-22-8796760 EMUGE-FRANKEN Av. Antnio Augusto de Aguiar, n 108 - 8 andar 1050-019 Lisboa Tel. +351-213146314 Fax +351-213526092 EMUGE-FRANKEN Tools Romania SRL Str. Tulcea, Nr. 24/3 400594 Cluj-Napoca Tel. +40-264-597600 Fax +40-264-597600 EMUGE-FRANKEN Tooling Service d.o.o. Adi Endre ul.77 24400 Senta Tel. +381-24-817000 Fax +381-24-817000 Eureka Tools Pte Ltd. 194 Pandan Loop # 04-10 Pantech Industrial Complex Singapore 128383 Tel. +65-6-8745781 Fax +65-6-8745782

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