Modelos de Inventario

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN
“Año de la Integración Nacional”
MODELOS DE
INVENTARIO
Facultad: Ingeniería
Escuela: Ingeniería de Sistemas
Curso: Investigación Operativa I
Docente: Ing. Bruno Romero,
Carlos
Ciclo: VI
Alumnos:
 Castillo Montoya, Nataly
 Figueroa Damian, Marlene
 Manchego Romero, Susan
 Martinez Martinez, Angel
 Trujillo Hoces, Cindy
2 MODELOS DE INVENTARIO
INTRODUCCIÓN
Un inventario es la comprobación de que las existencias a nivel básico y real

son las mismas; corrigiendo durante el mismo las diferencias que se hayan
podido producir.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o

servicios; de aquí la importancia del manejo del inventario por parte de la
misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control
oportunamente, así como también conocer al final del período contable un
estado confiable de la situación económica de la empresa.
El objetivo de los modelos de inventarios es presentar algunos métodos que

ayuden a lograr una buena administración en los inventarios y una relación
eficiente de ellos con la Administración Financiera.
INGENIERÍA DE SISTEMAS 2
ÍNDICE
Carátula ………………………………………………………………………………………………………………………….. 1
Introducción ……………………………………………………………………………………………………………………. 2
Índice …………………………………………………………………………………………………………………………..3
1. Definición ……………………………………………………………………………………………………………….….4
1.1 Tipos de material o productos en inventarios …………………………………………………….4
2. Tipos de Inventarios ……………………………………………………………………………………………….4-5
3. Modelos de inventario
3.1 Modelo de inventario generalizado ………………………………………………………………..6-7
3.1.1 Modelos deterministas…………………………………………………………………………………..7-8
Modelo estátlco de una cantidad económica de pedido
Modelo clásico de cantidad económica de pedido …………………………………….......8-10
Cantidad económica de pedido con discontinuidades de
precio ……………………………………………………………………………………………… ….11-14
Modelo dinámico de una cantidad económica de pedido ……………………………….14-15
Modelo sin costo de preparación ……………………………………………………………………15-17
Modelo con preparación …………………………………………………………………………………17-18
3.1.2 Modelos probabilísticos de inventario …………………………………………………………...18
Modelos de revisión continua …………………………………………………………………………………..18
Modelo “probabilizado” de cantidad económica de pedido ………………………….18-21
Modelo probabilístico de cantidad económica de pedido …………………….……….21-25
Apéndice…………………………………………………………………………………………………………………………..26
Bibliografía………………………………………………………………………………………………………………………..27
MODELOS DE INVENTARIOS
1. DEFINICIÓN DE INVENTARIO
Un inventario es definible como aquel conjunto de bienes, tanto muebles como inmuebles,
con los que cuenta una empresa para comerciar. De este modo, con los elementos del
inventario es posible realizar transacciones, tanto de compra como de venta, así como
también es posible someterlos a ciertos procesos de elaboración o modificación antes de
comerciar con ellos. Estas transacciones de compra y venta deben realizarse en un período
económico determinado y deben contarse dentro del grupo de activos circulantes de la
empresa.
El inventario es una acción en la cual se cuentan los productos que pueden haber en una
empresa, supermercado o tienda. Por extensión, se denomina inventario a la comprobación
y recuento, de las existencias físicas en sí mismas y/o con las teóricas documentadas.
1.1 Tipos de material o productos en inventarios

 Materias Primas y partes compradas
 Insumos y Materiales (Materias primas de segundo nivel)
 Unidades parcialmente terminadas, llamados: Productos en proceso.
 Productos terminados
 Productos en Embalaje
 Partes de reemplazo, herramientas, consumibles.
 Bienes en tránsito a empresas o clientes.
 Bienes de la empresa
2. TIPOS DE INVENTARIOS
Es posible encontrar varios tipos de inventarios, los que son clasificados según el rubro en el
que opere la empresa. Se trata de cinco tipos, entre los que encontramos:
 Inventario de mercancías.- Éste se encuentra constituido por todos los bienes de la

empresa, ya sean comerciales o mercantiles. Estos bienes son adquiridos para luego
ser vendidos en el mismo estado en el que fueron comprados, sin someterlos a
ningún tipo de proceso. En este inventario deberán mostrarse todos los elementos
que la empresa tiene disponibles para la venta. Si se cuenta con productos de
características especiales y condiciones particulares, entonces, deberá constituirse
una nueva lista que especifique a todos los elementos que entran en dicha
categoría. Un ejemplo de esta situación, sería el caso de productos que ya han sido
comprados, pero que aún no han sido recibidos por la empresa, así como también
aquellos que se han entregado en consignación o aquellos que han sido utilizadas
como un medio de pago a terceros.
 Inventario de productos terminados.- Incluye todos los productos que una empresa
industrial o manufacturera ha adquirido, y que deben ser modificados para
encontrarse dispuestos a la venta.
 Inventario de productos en proceso de fabricación.- Tal y como su nombre lo indica,

se trata del detalle de productos que se encuentran en pleno proceso de
elaboración. Este tipo de inventario debe, además, detallar la cantidad de materiales,
la mano de obra y todos los gastos de la elaboración que se realicen hasta la fecha
de cierre.
 Inventario de materias primas.- Es el listado formado por todos esos materiales con
los que se realizará un proceso de elaboración o fabricación de productos.
 Inventario de suministros de fábrica.- Es aquel que incluye a todos los materiales

con los que se fabricará cierto producto, pero que no se pueden cuantificar de
forma exacta, como podría ser el caso de la pintura, los clavos, entre otros.
3. MODELOS DE INVENTARIO
Comúnmente los inventarios están relacionados con la mantención de cantidades suficientes
de bienes (insumos, repuestos, etc.), que garanticen una operación fluida en un sistema o
actividad comercial.
La forma efectiva de manejar los inventarios es minimizando su impacto adverso,
encontrando un punto medio entre la poca reserva y el exceso de reserva.
La gestión de inventario preocupa a la mayoría de las empresas cualquiera sea el sector de

su actividad y dimensión por tres factores imperativos:
 No hacer esperar al cliente.
 Realizar la producción a un ritmo regular, aun cuando fluctué la demanda.
 Comprar los insumos a precios más bajos.
Una buena gestión de los inventarios es definir perfectamente:

 Mercadería a pedir.
 Fechas de pedido.
 Lugar de almacenamiento.
 La manera de evaluar el nivel de stock.
 Modo de reaprovisionamiento.
3.1 MODELO DE INVENTARIO GENERALIZADO

El objetivo final de cualquier modelo de inventario es dar respuesta preguntas tales como:
1. ¿Qué cantidad de artículos deben pedirse?
2. ¿Cuándo deben pedirse?
La respuesta a estas preguntas se basa en minimizar el siguiente modelo de costo:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
( 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑑𝑒𝑙 ) = (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎
𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒
) + (𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒
) + (𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑛𝑡𝑜 ) + (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒
𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
)
El costo de compra se basa en el precio por unidad del artículo.

El costo de preparación representa el costo fijo incurrido cuando se coloca un pedido. Es
independiente de la cantidad pedida.
El costo de almacenamiento o de posesión representa el costo de mantener una existencia
de inventario.
El costo de faltante es la penalización en que se incurre cuando se terminan las existencias.
Incluye la pérdida potencial de ingresos y el costo, más subjetivo, de pérdida de la buena
voluntad del cliente.
La respuesta a la primera pregunta se expresa en términos de lo que llamaremos cantidad

óptima de pedido (EOQ). Ella representa la cantidad óptima a ordenar cada vez que se
realice un pedido y puede variar con el tiempo, dependiendo de la situación que se
considere.
La respuesta a la segunda pregunta dependerá del tipo de sistema de inventarios:

a) Si se requiere revisión periódica en intervalos de tiempo iguales, por ejemplo: cada
semana, cada mes, etc., el tiempo para adquirir un nuevo pedido, suele coincidir con
el inicio de cada intervalo de tiempo.
b) Si se requiere revisión continúa, los nuevos pedidos se colocan cuando el nivel del
inventario desciende a un nivel previamente especificado, llamado el punto de
reorden.
En consecuencia, se puede expresar la solución del problema general de inventarios como:

a) Caso revisión periódica: Recepción de nuevo pedido de la cantidad especificada por
EOQ en intervalos iguales de tiempo.
b) Caso revisión continúa: Cuando el nivel de inventario llegue al punto para un nuevo
pedido, se coloca el pedido, de tamaño igual al EOQ.
El modelo general de inventarios parece ser bastante simple, entonces, ¿por qué existen
variedad de modelos que van desde el empleo del simple cálculo a refinadas aplicaciones
de programación dinámica y matemática?
La respuesta radica en la demanda: Sí la demanda del artículo es determinista o
probabilística.
Una demanda determinista es la demanda de un artículo que se conoce con certeza y

puede ser:
a) Estática, en el sentido que la tasa de consumo permanezca constante durante el

transcurso del tiempo.
b) Dinámica, donde la demanda se conoce con certeza, pero varía al período siguiente.
Una demanda probabilística es la demanda de un artículo que está sujeta a una cantidad
significativa de incertidumbre y variabilidad, tiene análogamente dos clasificaciones:
a) Estado estacionario donde la función de densidad de probabilidad de la demanda se
mantiene sin cambios con el tiempo.
b) Estado no estacionaria donde la función de densidad de probabilidad varía con el
tiempo.
A pesar que el tipo de demanda es el factor principal en el diseño del modelo de

inventarios, existen otros factores que también pueden influir en la manera como se formula
el modelo:
1) Demoras en la entrega: al colocar un pedido, puede entregarse inmediatamente o
requerir de cierto tiempo.
2) Reabastecimiento del almacén, el abastecimiento del almacén puede ser instantáneo
(cuando compra de fuentes externas), o uniforme (cuando el producto se fabrica
dentro de la organización.
3) Horizonte de tiempo, que puede ser finito o infinito.
4) Abastecimiento múltiple: Un sistema de inventario puede tener varios puntos de
almacenamiento (en vez de uno).
5) Número de artículos: Puede contener más de un artículo, caso que es de interés,
principalmente si existe alguna clase de interacción entre diferentes artículos.
3.1.1 MODELOS DETERMINISTAS.
Es difícil idear un modelo general de inventarios que tome en cuenta todas las variaciones
de los sistemas reales, incluso, aun si puede ser formulado un modelo lo suficientemente
general tal vez no sea posible su resolución analítica, por consiguiente, estos modelos tratan
de ser ilustrativos de algunos sistemas de inventarios.
Los supuestos en los que se basa este modelo son los siguientes:
1) La demanda del producto es constante, uniforme y conocida. Dicho de otro modo,
cada día sale del almacén la misma cantidad.
2) El tiempo transcurrido desde la solicitud del pedido hasta su recepción (plazo de
entrega) es constante.
3) El precio de cada unidad de producto es constante e independiente del nivel de
inventario y del tamaño del pedido, por lo que no es una variable que deba
incorporarse al modelo.
4) El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio del
inventario.
5) Las entradas en el almacén se realizan por lotes constantes y el coste de realización

de cada pedido es constante e independiente de su tamaño.
6) No se permiten rupturas de stocks, sino que ha de satisfacerse a toda la demanda.
 MODELO ESTÁTlCO DE UN CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (CPE Ó EOQ)
En esta sección se explican tres variaciones del modelo de cantidad económica de pedido
(CEP o EOQ, del inglés economic order quantity) con demanda elástica.
- Modelo clásico de cantidad económica de pedido
El tipo más simple de modelo de inventarios ocurre cuando la demanda es constante en el

tiempo con reabastecirniento instantáneo y sin escasez.
y= Cantidad pedida (cantidad de unidades)
D= Tasa de demanda (unidades por unidad de tiempo)
to= Duración del ciclo de pedido(unidades de tiempo)
El nivel de inventario sigue el patrón de la siguiente figura. Cuando el inventario llega al

valor cero, se coloca un pedido cuyo tamaño es y unidades, y se recibe en forma
instantánea. Después, la existencia se consume uniformemente a la tasa constante de
demanda D. El ciclo de pedido para este comportamiento es:
y
to = unidades de tiempo
D
El nivel promedio de inventario que resulta es

𝑦
Nivel promedio de inventario = 2 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
El modelo de costo requiere dos parámetros:
K=Costo de preparación correspondiente a la colocación de un pedido ($/pedido)
h=Costo de almacenamiento ($ por unidad en inventario por unidad de tiempo)
Por lo tanto, el costo total por unidad de tiempo CTU (en inglés, TCU total cost per unit
time) se calcula como sigue:
𝐶𝑇𝑈(𝑦) = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑡𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛+𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑡𝑜

=
𝑡𝑜
𝑦
𝐾+ℎ( )𝑡𝑜
2
=
𝑡𝑜
𝐾 𝑦
= + ℎ( )
𝑦/𝐷 2
El valor óptimo de la cantidad de pedido se obtiene minimizando CTU(y) con respecto a y.

Por consiguiente, suponiendo que y es una variable continua se deduce que:
𝑑𝐶𝑇𝑈(𝑦) 𝐾𝐷 ℎ
=− 2 + =0
𝑑𝑦 𝑦 2
La solución de la ecuación da como resultado la siguiente cantidad económica de pedido

y*:
2𝐾𝐷
𝑦∗ = √
ℎ
Así, la política óptima de inventario para el modelo propuesto se resume como sigue:
2𝐾𝐷 𝑦∗
Pedir y* = √ ℎ
unidades cada to* = 𝐷
unidades de tiempo
La mayoría de las situaciones prácticas generalmente tienen tiempo de fabricación positivo L

(o de retraso) desde el punto en el cual se coloca la orden hasta que realmente se entrega.
En este caso, el punto de reorden se presenta cuando el nivel de inventario baja a LD
unidades.
En la siguiente figura se supone que el tiempo de entrega L es menor que la longitud del
ciclo, lo cual en general no es el caso. Para tener en cuenta otras situaciones, se definirá el
tiempo efectivo de entrega como sigue:
𝐿𝑜 = 𝐿 − 𝑛𝑡𝑜 ∗
𝐿
donde n es el entero mayor no mayor que 𝑡𝑜∗. Este resultado se justifica, porque después de
n ciclos to cada uno, el estado del inventario es como si el intervalo entre colocar
un pedido y recibir otro es Le. Así, el punto de reorden está en las Le D unidades, y la
política de inventario se puede renunciar como sigue:
Pedir la cantidad y siempre que la cantidad de inventario baja a LeD unidades
Ejemplo
Se cambian luces de neón en el campus de la U de A a una tasa de 100 unidades diarias.
Estas luces de neón se piden en forma periódica. Cuesta $100 iniciar una orden de compra.
Se estima que una luz de neón en el almacén cuesta unos $0.02 diarios. El tiempo de
entrega, entre la colocación y la recepción de un pedido es de 12 días. Determine la política
óptima de inventario para pedir las luces de neón. De acuerdo con los datos de este
problema,
D= 100 unidades por día
K= $100 por pedido
H= $0.02 por unidad y por día
L= 12 días
Así,
La longitud del ciclo correspondiente es

𝑦 ∗ 1000
𝑡𝑜 ∗ = = = 10 𝑑í𝑎𝑠
𝐷 100
Como el tiempo de entrega L=12 días es mayor que la longitud del ciclo 𝑡𝑜 ∗ (=10 días), se
debe calcular Le. La cantidad de ciclos incluidos en L es
𝐿
n= (Entero mayor ≤ )
𝑡𝑜∗
12
= (Entero mayor ≤ 10)
=1
Entonces
Le=L-n𝑡𝑜 ∗ =12 -1x10=2 días
Entonces, el punto de reorden se presenta cuando la cantidad de inventario baja a

LeD= 2x100= 200 luces de neón
La política de inventario para pedir las luces de neón es
Pedir 1000 unidades cuando el inventario baja 200 unidades
El costo diario de inventario correspondiente a la política propuesta es:
𝐾 𝑦
𝐶𝑇𝑈(𝑦) = 𝑦 + ℎ( )
(𝐷 ) 2
$100 1000
= 1000 + $0.02 ( ) = $20 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
( ) 2
100
 Cantidad económica de pedido con discontinuidades de precio
Este modelo es el mismo de la sección 11.2.1, con la excepción de que el artículo en

inventa-rio se puede comprar con descuento si el tamaño del pedido y es mayor que
determinado límite q; esto es, que el precio unitario de compra c es:
Por consiguiente
Precio de compra por unidad de tiempo
Al usar la notación del modelo clásico de cantidad económica de pedido, el costo total por
unidad de tiempo es
Las funciones TCU1 y TCU2 se grafican en la figura 11.3. Como las dos funciones sólo
difieren en una cantidad constante, sus mínimos se presentan en:
Figura 11.3
Función de costo de inventario con discontinuidades en el
precio
La función de costo TCU(y) comienza a la izquierda, con TCU1( y) y baja hasta TCU2(y) en el
punto de discontinuidad de precio q. La figura 11.3 muestra que la determinación de la
cantidad económica de pedido y* depende de dónde está el punto de discontinuidad de
precio q con respecto a las zonas I, II y III, limitadas por (0, ym), ( ym,Q) y
(Q, ∞), respectivamente. El valor de Q(>ym) se determina con la ecuación:
O sea
Esto reduce la ecuación de Q a
La figura 11.4 muestra cómo se determina la cantidad óptima 𝑦 ∗ que se busca:
Los pasos para determinar 𝑦 ∗ son:

2𝐾𝐷
Paso 1. Determinar ym = √ ℎ
. Si q está en la zona I, entonces 𝑦 ∗ = ym; detenerse. En caso
contrario continuar en el paso 2.
Paso 2. Determinar Q(>y m ) con la ecuación de Q :
2(𝑐2 𝐷 − 𝑇𝐶𝑈2 (𝑦𝑚 )) 2𝐾𝐷

𝑄2 + ( )𝑄 + =0
ℎ ℎ
Definir las zonas II y III. Si q está en la zona II, entonces y*=q. En caso contrario, q está en la
zona III y y*=ym.
Ejemplo
LubeCar se especializa en cambios rápidos de aceite para motor de automóvil. El servicio
compra aceite para motor a granel, a $3 por galón. Si LubeCar compra más de 100 galones,
obtiene un descuento de $2.50 por galón. En el servicio se atienden unos 150 autos diarios,
y cada cambio de aceite requiere de 1.25 galones. LubeCar guarda el aceite a granel con un
costo de $0.02 por galón y por día. También, el costo de colocar un pedido de aceite a
granel es de $20. Hay un tiempo de 2 días para la entrega. Determine la política óptima de
inventario.
El consumo diario de aceite es:
D= 150 automóviles por día x 1.25 galones por automóvil= 187.5 galones por día
También los datos son
h= $0.02 por galón por día
K= $20 por pedido
L= 2 días
c1=$3 por galón
c2= $2.50 por galón
q= 1000 galones
Paso 1. Calcular
2KD 2x20x187.5
ym = √ = √ = 612.37
h 0.02
Como q =100 es mayor que y m , continuamos en el paso 2.
Paso 2. Determinar Q
𝐾𝐷 ℎ𝑦𝑚
𝑇𝐶𝑈(𝑦𝑚 ) = 𝐶1 𝐷 + +
𝑦𝑚 2
20x187.5 0.02x612.37
= 3x187.5 + +
612.37 2
= 574.75
En consecuencia, la ecuación de Q se calcula como sigue:
2𝑥(2.5𝑥187.5 − 574.75) 2𝑥20𝑥187.5

𝑄2 + ( )𝑄 + =0
0.02 0.02
o sea
𝑄 2 − 10599374𝑄 + 375000 = 0
El resultado de esto es Q =10564.25 (>y m ). Entonces,

Zona II= (612.37, 10564.25)
Zona III= (10564.25, ∞)
Como q (=1000) cae en la zona II, la cantidad óptima de pedido es y* =q= 1000
galones.
Como el tiempo de entrega es de 2 días, el punto de reorden es

2D =2x187.5=375 galones. Así, la política de inventario óptimo es
Pedir 1000 galones cuando el nivel de inventario baja a 375 galones.
 MODELO DINÁMICO DE UNA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO
Los modelos que aquí se presentan difieren de los modelos estáticos en dos aspectos: 1) el
nivel de inventario se revisa en forma periódica durante una cantidad finita de períodos
iguales, y 2) la demanda por periodo, aunque es determinista, es dinámica en el sentido que
puede variar de un período al siguiente.
Un caso en el que se presenta la demanda dinámica determinista es el de la planeación de
los requerimientos de materiales (MRP, del inglés materials requirement planning). El
concepto de la MRP se describirá con un ejemplo. Suponga que la demanda trimestral de
dos modelos M1 y M2 de un producto, durante el próximo año, es de 100 y 150 unidades,
respectivamente. Las entregas de los lotes trimestrales se hacen al final de cada trimestre. El
tiempo de entrega de la producción es de 2 meses para M1 y de 1 mes para M2. Cada
unidad de M1 y M2 usa 2 unidades del subensamble S. El tiempo de entrega de
la producción de S es de 1 mes.
La siguiente figura representa los calendarios de producción de M1 y M2. Comienzan con la

demanda trimestral de los dos modelos (indicada por las flechas llenas) al final de los meses
3, 6, 9 y 12. Como los tiempos de retraso para M1 y M2 son de 2 y 1 meses, las flechas
interrumpidas indican los inicios planeados de cada lote de producción.
Para iniciar a tiempo la producción de los dos modelos, la entrega del subensamble S debe
coincidir con las flechas de línea intermitente M1 y M2. Esta información se indica con las
flechas de línea continua del diagrama S, donde la demanda resultante de S es 2 unidades
por unidad de M1 o de M2. Con un tiempo de entrega de 1 mes, las flechas de línea
intermitente del diagrama S indican los programas de producción de S. A partir de esos dos
programas, la demanda combinada de S que corresponde a M1 y M2 se puede determinar
entonces como se ve en la figura inferor. La demanda variable (pero conocida) que resulta
para S es característica de la situación en el que se tiene cantidad económica de pedido
dinámico. En esencia, dada la demanda variable indicada de S, ¿cuánto se debe producir al
iniciar cada mes para reducir el costo total de producción e inventario?
En esta sección se presentarán dos modelos. En el primero se supone que no hay costo de
preparación (de pedido) y en el segundo que sí hay. Este detalle aparentemente “pequeño”
determina la diferencia en la complejidad del modelo.
CALENDARIO DE PRODUCCIÓN M1 Y M2
- Modelo sin costo de preparación
En este modelo interviene un horizonte de planeación con períodos iguales. Cada periodo tiene
una capacidad de producción limitada que puede incluir varios niveles de producción (por
ejemplo, tiempo normal y tiempo extra representan dos niveles de producción). En
determinado momento, un periodo puede producir más que la demanda inmediata del
producto, apartándolo para periodos posteriores, y en ese caso se incurre en un costo de
almacenamiento. Los supuestos generales del modelo son
 No se incurre costo de preparación en ningún periodo.
 No se permiten faltantes.
 La función de costo unitario de producción en cualquier periodo es constante o
tiene costos marginales crecientes (es decir, es convexa).
 El costo unitario de almacenamiento en cualquier periodo es constante.
El no permitirse faltantes significa que si la producción en el periodo actual y el inventario no

satisfacen la demanda de este periodo no se podrá completar esta demanda en un periodo
futuro. Este supuesto requiere que la capacidad acumulada de producción en los periodos
1, 2,..., e i sea al menos igual a la demanda acumulada, en estos mismos periodos.
Ejemplo:
Metalco produce compuertas de tiro para chimeneas domésticas, que se usan durante los
meses de diciembre a marzo. La demanda comienza lenta, llega a un máximo a la mitad de
la estación y desaparece al final. Debido a la popularidad de su producto, Metalco puede
usar tiempo extra para satisfacer la demanda. La tabla siguiente muestra las capacidades de
producción y las demandas en los cuatro meses invernales.
El costo unitario de producción en cualquier periodo es de $6 durante el tiempo normal y

de$9 durante el tiempo extra. El costo mensual de almacenamiento es de $0.10 por unidad.
Para asegurar que el modelo tenga una solución factible cuando no se permite faltantes, la
oferta acumulada (capacidad de producción) hasta determinado mes debe ser igual cuando
menos a la demanda acumulada correspondiente, como se ve en la siguiente tabla:
En la siguiente tabla se resume el modelo y su solución. Los símbolos Ri y Oi representan los

niveles de producción en tiempo normal y en tiempo extra, en el periodo i,i=1, 2, 3, 4.
Como la oferta acumulada en el periodo 4 es mayor que la demanda acumulada, se agrega
un destino ficticio de sobrante para balancear el modelo.
La solución óptima, que se ve en negritas en la tabla 11.1, se resume como sigue:
Periodo Programa de producción

Normal 1 Producir 90 unidades para el periodo 1
Tiempo extra 1 Producir 10 unidades para el periodo 1, y 40 para el 2
Tiempo extra 2 Producir 50 unidades para el periodo 2 y 10 para el 3
Tiempo extra 3 Producir 80 unidades para el periodo 3
Tiempo extra 4 Producir 50 unidades para el periodo 4 y 20 de
capacidad ociosa
- Modelo con preparación
En este caso no se permiten faltantes, y se incurre en costo de preparación cada vez que se
inicia un lote de producción. Se presentarán dos métodos de solución: un algoritmo general
de programación dinámica exacta y uno heurístico. En la siguiente figura se resume la
situación del inventario en un esquema. Los símbolos que se ven en la figura se definen
para el periodo i,i= 1, 2, ...,n como sigue:
𝑍𝑖 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

𝐷𝑖 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑖
𝑋𝑖 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑖
Los elementos de costo del caso se definen como sigue:

𝐾𝑖 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑖
ℎ𝑖 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑖 𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑖 + 1
La función correspondiente de costo de producción para el periodo i es
0, 𝑍𝑖 = 0
𝐶𝑖 (𝑍𝑖 ) = {
𝐾𝑖 + 𝐶𝑖 (𝑍𝑖 ), 𝑍𝑖 > 0
La función 𝐶𝑖 (𝑍𝑖 ) es la función de costo marginal de producción para 𝑍𝑖 .
3.1.2 MODELOS PROBABILÍSTICOS DE INVENTARIO
Trataremos aquí a los modelos estocásticos de inventario, en los que la demanda se

describe mediante una distribución de probabilidades. Los modelos que se presentan se
clasifican, en el sentido amplio, en situaciones de revisión continua y periódica. Los modelos
de revisión periódica incluyen tanto casos de un solo periodo como de varios periodos. Las
soluciones propuestas van desde el uso de una versión probabilística de la cantidad
económica de pedido CEP o EOQ determinística hasta casos más complejos que se resuelven
con programación dinámica.
 MODELOS DE REVISIÓN CONTINUA
Se presentan dos modelos:

1) Una versión “probabilizada” de la cantidad económica de pedido CEP, que usa una
existencia de reserva para tener en cuenta la demanda probabilista.
2) Un modelo probabilístico de CEP que incluye a la demanda probabilística
directamente en la formulación.
- Modelo “probabilizado” de cantidad económica de pedido
Algunos profesionistas han tratado de adaptar el modelo determinístico de cantidad

económica de pedido para que refleje la naturaleza probabilista de la demanda, usando
una aproximación que sobrepone una existencia constante de reserva sobre el nivel del
inventario en todo el horizonte de planeación. El tamaño de la reserva se determina de tal
modo que la probabilidad de que se agote la existencia durante el tiempo de entrega (el
periodo entre la colocación y la recepción de un pedido) no sea mayor que un valor
especificado.
Reserva de inventario impuesto al modelo clásico de CEP
Donde:
La hipótesis principal del modelo es que , la demanda durante el tiempo de entrega L,

tiene distribución normal con promedio y desviación estándar .
Esto es:
La imagen muestra la relación entre la reserva de existencia B y los parámetros del modelo
determinista de CEP, que incluyen el tiempo de entrega L, la demanda promedio durante el
tiempo de entrega y la CEP, cantidad económica de pedido y*. Observe que L debe ser
igual al tiempo de entrega efectivo.
La formulación de la probabilidad que se usa para determinar B se puede escribir como

sigue:
Se puede convertir en una variable aleatoria normal estándar con la

siguiente sustitución:
Entonces:
Probabilidad de que se agote la existencia,
La imagen define a , que se determina con las tablas normal estándar, de tal modo que:
En consecuencia, el tamaño de la reserva debe satisfacer:
La demanda durante el tiempo de entrega L se suele describir con una función de densidad
de probabilidades por unidad de tiempo (es decir, por día o por semana), a partir de la que se
pueda determinar la distribución de la demanda durante L. Dado que la demanda por
unidad de tiempo es normal, con media D y desviación estándar , la media y la
desviación estándar de la demanda, durante el tiempo de entrega L, se calculan así:
En la fórmula de se requiere que L sea un valor (redondeado a) entero.
Ejemplo:
En el ejemplo de luces de neón, se determinó que CEP = 100 unidades. Si la demanda

diaria es normal, con promedio D = 100 luces y la desviación estándar = 10 luces, esto
es, N (100, 10), se pide determinar el tamaño de la reserva tal que la probabilidad de que se
agote la existencia sea menor que ∝ = 0.05.
De acuerdo con el ejemplo, el tiempo efectivo de retraso es L = 2 días. Entonces:
De acuerdo con las tablas de distribución normal, = 1.645. En consecuencia, se

calcula el tamaño de la reserva como sigue:
Como la CEP y* = 1000 luces, la política óptima de inventario con una reserva B establece
comprar 1000 unidades siempre que el nivel de inventario baje a 223 ( = B + = 23 + 2 x
100) unidades.
- Modelo probabilístico de cantidad económica de pedido
No hay razón para creer que el modelo “probabilizado” de cantidad económica de pedido
produzca una política óptima de inventario. El hecho de que la información acerca de la
naturaleza probabilística de la demanda no se tiene en cuenta al principio, sólo para “revivirla” en una
forma totalmente independiente en una etapa posterior de los cálculos, basta para refutar la
optimalidad. Para remediar la situación se presentará un modelo más exacto, en el que se
incluye la naturaleza probabilística de la demanda en forma directa, para formular el
modelo.
Modelo probabilístico de inventario con faltante
El nuevo modelo permite que exista un faltante durante la demanda. La política establece
pedir la cantidad y siempre que el inventario baja al nivel R. Como en el caso determinístico,
el nivel para pedir R (nivel de “reorden”) es una función del tiempo de entrega entre la
colocación y la recepción de un pedido. Los valores óptimos de y y R se determinan
minimizando el costo esperado por unidad de tiempo, que incluye la suma de los costos de
preparación, posesión (almacenamiento) y de faltante.
El modelo tiene tres hipótesis:
a. La demanda no satisfecha durante el tiempo de entrega se acumula.

b. No se permite más de un pedido vigente.
c. La distribución de la demanda durante el tiempo de entrega permanece estacionaria
(no cambia) con el tiempo.
Para deducir la función de costo total por unidad de tiempo, sean:
f(x) = Función de distribución de probabilidades de la demanda x durante el tiempo de

entrega.
D = Demanda esperada por unidad de tiempo.
h = Costo de almacenamiento por unidad de inventario y por unidad de tiempo.
p = Costo de faltante por unidad de inventario.
K = Costo de preparación por pedido.
Determinaremos ahora los elementos de la función de costo.
I. Costo de preparación: La cantidad aproximada de pedidos por unidad de

𝐷
tiempo es , por lo que el costo aproximado de preparación por unidad de
𝑦
𝐾𝐷
tiempo es 𝑦
.
II. Costo esperado de almacenamiento: El inventario promedio es:
La fórmula se basa en el promedio de los inventarios esperados inicial y final de un ciclo, (y

+ E{R - x}) y E{R - x}, respectivamente. Como aproximación, en la ecuación no se tiene en
cuenta el caso en el que R – E{x} pueda ser negativo. El costo esperado por mantener en
inventario por unidad de tiempo es entonces igual a hI.
III. Costo esperado por faltante: Hay faltante cuando x>R. Así, la cantidad
esperada de faltante por ciclo es:
Como se supone que p sólo es proporcional a la cantidad de faltante, el

𝐷
costo esperado de faltante por ciclo es pS, y para 𝑦
ciclos por unidad de
𝑝𝐷𝑆
tiempo, el costo de faltante por unidad de tiempo es 𝑦
.
La función de costo total por unidad de tiempo que resulta es:
Las soluciones para y* y R* óptimas se determinan con las ecuaciones:
Así se llega a:
En vista de que y* y R*no se pueden determinar en formas cerradas a partir

de las ecuaciones (1) y (2), se usa un algoritmo numérico, desarrollado por
Hadley y Whitin (1963, págs.169-175) para determinar las soluciones. El
algoritmo converge en una cantidad finita de iteraciones, siempre y cuando
exista una solución factible.
Para R = 0, las dos últimas ecuaciones dan como resultado,

respectivamente:
Si , existen valores óptimos únicos de y y R. En el método de

2𝐾𝐷
solución se reconoce que el valor mínimo de y* es √ ℎ
, que se alcanza
cuando S=0.
Paso 0.
Usar la solución inicial , y hacer .
Igualar i = 1 y seguir en el paso i.
Paso i.
Usar para determinar con la ecuación (2).
Si , detenerse; la solución óptima es . En caso

contrario, usar en la ecuación (1) para calcular .Igualar i = i + 1 y
repetir el paso i.
Ejemplo:
Electro usa 1000 galones de resina por mes en el proceso de manufactura. Le cuesta $100 hacer un pedido
para un lote nuevo. El costo de almacenamiento por galón y por mes es de $2, y el costo de faltante por
galón es de $10. Los datos históricos indican que la demanda, durante el tiempo de entrega, es uniforme
dentro del intervalo (0, 100) galones. Determine la política óptima de pedidos para Electro. Se usan los
símbolos del modelo y entonces:
Primero se necesita comprobar que el problema tenga una solución factible. Se aplican las
ecuaciones de para obtener:
Como , existen soluciones únicas para y* y R*.

La ecuación de S se calcula como sigue:
Se usa S en las ecuaciones (1) y (2), para obtener:
La última ecuación da como resultado:
Ahora se determinará la solución con las ecuaciones (3) y (4):
Iteración 1
Iteración 2
En consecuencia:
Iteración 3
Entonces:
Los cálculos indican que la solución óptima aproximada es:
Eso quiere decir que la política óptima de inventario indica pedir aproximadamente 320
galones siempre que el nivel de existencias baje a 94 galones.
BIBLIOGRAFÍA
http://es.scribd.com/doc/36824149/MODELOS-E-INVENTARIOS-PROBABILISTICOS
http://es.scribd.com/doc/82723612/Investigacion-de-Operaciones-Taha-Handy

Modelos de Inventario

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN

“Año de la Integración Nacional”

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La respuesta a la primera pregunta se expresa en términos de lo que llamaremos cantidad

La respuesta a la segunda pregunta dependerá del tipo de sistema de inventarios:

En consecuencia, se puede expresar la solución del problema general de inventarios como:

Una demanda determinista es la demanda de un artículo que se conoce con certeza y

a) Estática, en el sentido que la tasa de consumo permanezca constante durante el

A pesar que el tipo de demanda es el factor principal en el diseño del modelo de

3.1.1 MODELOS DETERMINISTAS.

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Precio de compra por unidad de tiempo

Esto reduce la ecuación de Q a

La figura 11.4 muestra cómo se determina la cantidad óptima 𝑦 ∗ que se busca:

Los pasos para determinar 𝑦 ∗ son:

Paso 2. Determinar Q(>y m ) con la ecuación de Q :

2(𝑐2 𝐷 − 𝑇𝐶𝑈2 (𝑦𝑚 )) 2𝐾𝐷

Como q =100 es mayor que y m , continuamos en el paso 2.

En consecuencia, la ecuación de Q se calcula como sigue:

2𝑥(2.5𝑥187.5 − 574.75) 2𝑥20𝑥187.5

El resultado de esto es Q =10564.25 (>y m ). Entonces,

Como el tiempo de entrega es de 2 días, el punto de reorden es

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El costo unitario de producción en cualquier periodo es de $6 durante el tiempo normal y

En la siguiente tabla se resume el modelo y su solución. Los símbolos Ri y Oi representan los

La solución óptima, que se ve en negritas en la tabla 11.1, se resume como sigue:

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- Modelo con preparación

𝑍𝑖 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

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La función correspondiente de costo de producción para el periodo i es

3.1.2 MODELOS PROBABILÍSTICOS DE INVENTARIO

Trataremos aquí a los modelos estocásticos de inventario, en los que la demanda se

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- Modelo “probabilizado” de cantidad económica de pedido