Conducción y manejo de

hidrocarburos:
tema 3: Procesamiento del aceite crudo.
Alumnos: José Juan Violante Perez, Everzain Jimenez
Carrera: ing. Petrolera
Docente: Tomas Gómez Sanchez
Semestre: 7mo
 Indice
3.1 Especificaciones para entrega de
aceite crudo.
3.2 Tanques de almacenamiento.
3.3 Deshidratación.
3.4 Desalado.
3.5 Estabilización.
3.6 Instalaciones de bombeo.
3.7 Manejo de agua producida
 Introducción
La Estratigrafía es la rama de la

RANGO O RECORRIDO
El petróleo es una de las sustancias más valiosas de que podemos
"aceite mineral".
Geologíadisponer.
queTambién
interpretación,
El aceite mineral o petróleo se encuentra en el interior deidentificación,
trata sedel
así
la tierra y se compone
le conoce
como de
principalmente
descripción
comoe
estudio

de
y secuencia
la

carbono e hidrógeno; lo que significa que es un hidrocarburo tanto y vertical

no un mineral,
como ya que procede
horizontal de delas
sustancias orgánicas. rocas  estratificadas; también se encarga
•
Es un fluido algo espeso cuyo color varia bastante, asi como de
Rango o recorrido, es la su composición.
diferencia
otras verde, y otras casi negro. generalmente tiene un olor
entre !veces
la cartografíael
muy desagradable
unidades
se presenta amarillo,
ymayor
correlación de estas
y su densidad
de roca, determinando está
el orden
y el
comprendida entre 0.8menor
y 0.95 valor de la variable, y indica
el momentola longitud
de los eventos en un
En composición varia tanto como en color, y en este sentido nos recuerda
tiempo al carbón. determinado, en la
geológico
del intervalo en el que se hallan todos los datos.
historia de la Tierra.
• Se calcula restando el dato mayor con el dato
menor.
R= U-L
U: media máxima.
L: medida minima.
3.1 Especificaciones para entrega de aceite crudo
Las propiedades de calidad de un crudo deben ser evaluadas cuidadosamente por métodos
estandarizados, ya que son estas las que permiten valorarlo en el mercado.
La caracterización de un crudo obedece a intereses económicos en función de sus
propiedades, puesto que al ser comparado con los ‘’crudos de referencia’’ se estima su
precio en los mercados.
Las características comparadas son:
Gravedad API
Contenido de azufre
Contenido de sales
Contenido de asfaltenos
Porcentaje de agua y sedimentos.
3.1 Especificaciones para entrega de aceite crudo
 3.1 Especificaciones para entrega de aceite crudo
Clasificación de los crudos:
Existen diferentes formas de clasificar al petróleo crudo.
En función del contenido de ciertos componentes químicos se pueden establecer tres clases de
petróleo

De base parafinica: Muy Base naftica: son De base mixta: también

fluidos de color claro y petróleos muy llamados aromáticos. Se
bajo peso especifico (0.85 viscosos y de caracterizan por poseer
kg/L). Por destilación coloración oscura. anillos insaturados. Se
producen abundante Generan una gran presentan aromáticos
parafina y poco asfalto. cantidad de residuos complejos de dos o tres
Bajo contenido de azufre y tras el proceso de anillos funcionados, que
poseen altos puntos de refinación. se encuentran en las
congelación. Utiles para Ocupados para la fracciones mas pesadas
obtener gasolina y elaboración de del crudo
solventes para pinturas. lubricantes
3.1 Especificaciones para entrega de aceite crudo
Otra clasificación se realiza con base a la presencia de azufre ia de azufre S. Este está
presente
en el petróleo y gas en forma de ácido sulfhídrico H2S, formando compuestos tales
como tioles, mercaptanos, sulfuros, polisulfuros, etc., o como azufre elemental.
• Sweet (Dulce): Cuando el contenido de S es inferior a 0.50%.
• Sour (Agrio): Cuando el contenido de S es superior al 0.50%.
En el mercado es mucho más cotizado un petróleo de bajo contenido de azufre, dado que no
requiere de procesos adicionales para eliminar el contenido de S.

De acuerdo con la Gravedad API. Esta es la clasificación más importante para el petróleo.
La establece la American Petroleum Insitute (API), a medida que asciendela densidad API,
el petróleo es más liviano y se cotiza a mayor precio.
 3.1 Especificaciones para entrega de aceite crudo
Crudos de referencia
Los crudos de referencia son empleados para ajustar los precios de los diferentes
crudos ofertados en el mercado. crudos ofertados en el mercado. Para ello se emplea Para ello
se emplean parámetros de mayor calidad, n parámetros de mayor calidad,
como: composición química, densidad °API, contenido de S.
3.1 Especificaciones para entrega de aceite crudo
• West Texas Intermediate (WTI): También conocido como Texas Light Sweet,
usado como referencia al fijar el precio de petróleo en el mercado de New York. Es
un crudo ligero New York. Es un crudo ligero y dulce, con calidad i y dulce, con
calidad ideal para la producción de deal para la producción de naftas.
• Brent (Brent Blend): Referente en el mercado europeo y actualmente para el 65%
de las variedades de crudo del mercado mundial. Es un petróleo ligero (aunque no en
la misma medida que WTI), y dulce. De calidad menor al referente americano, por
poseer un carácter más acido.
• Dubái: Crudo de Referencia para el petróleo pesado y sulfuroso en Asia. Es un
Crudo de baja calidad, por ser pesado y con altos contenidos de compuestos de
azufre. Este Crudo se cotiza en la Singapore International Monetary Exchange
Exchange y en el NYMEX.
• Tapis (Malasia): Usado como referencia para el crudo ligero del Sudeste asiático
con 449 API y bajo Azufre, al igual que el crudo Minas de Indonesia por poseer
características muy similares. Es un petróleo muy ligero y por su bajo contenido de
azufre es catalogado como de muy buena calidad.
• Arab Light: Producido en el yacimiento de Ghawar, en Arabia Saudí, fue durante
décadas la referencia mundial. Entre 1950 y 1981, el precio de todos los crudos se
fijaba como una prima o descuento contra esa variedad saudí. Es un crudo medio (34
grados API) con un contenido en azufre del 1.78%, pero su producción es enorme:
en la actualidad, más de 10 millones de barriles.
3.1 Especificaciones para entrega de aceite crudo
Mezcla de crudo en mexico
Los tipos de crudos existentes en México son 4: Maya, Istmo, Olmeca y Altamira. Cada uno
con diferente densidad API y contenido de azufre

• Maya: Es un crudo pesado (21-22° API) y agrio (3.4-3.8% de azufre en peso) por lo que brinda menores
rendimientos de gasolina y diésel en esquemas de refinación simples en comparación con crudos más ligeros.
• Istmo: Es un crudo medio (32-33° API) y agrio (1.8% de azufre en peso ufre en peso) con buenos rendimientos
de gasolina y destilados intermedios (diésel y jet fuel/keroseno).
• Olmeca: Es el más ligero de los crudos mexicano Es el más ligero de los crudos mexicanos, con una s, con una
gravedad de 38- gravedad de 38-39° API y un contenido de azufre de 0.73% a 0.95% en peso, por lo que es un
crudo ligero y agrio. Sus características lo hacen un buen productor de lubricantes y petroquímicos.
• Altamira: Es un crudo pesado, con una gravedad de 15.5 °API a 16.5 °API y un contenido de azufre en el rango
de 5.5% a 6.0% en peso. Al igual que el tipo Maya, brinda menores rendimientos de gasolina y diésel en
esquemas de refinación simples en comparación con crudos más ligeros. Sus características físico-químicas lo
hacen adecuado para la producción de asfalto.
3.1 Especificaciones para entrega de aceite crudo
LINEAMIENTOS TECNICOS CNH
Según los Lineamientos Técnicos en materia de Medición de Hidrocarburos de la CNH,
en el artículo 28, los hidrocarburos a medir en el punto de medición, deben cumplir con
las condiciones de mercado o comerciales, que son las siguientes:

Hidrocarburos líquidos en tanques y ductos, incluyendo condensados:

• Densidad API
• Contenido de agua y sedimentos menor a 2% en volumen volumen;
• Ácido Sulfhídrico (H2S) menor a 1 mmol/mol (ppm); Contenido de sal menor a 200
mg/L
• Contenido de azufre, azufre, menor al 5% de masa;
• Presión Presión de vapor en tanque, tanque, máximo 80 kPa;
• Presión de Presión de vapor en vapor en ductos, depende ductos, depende de las
condiciones de as condiciones de operación y operación y diseño de la línea.
 3.2 tanques de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento de hidrocarburos líquidos son los dispositivos que permiten guardar
la producción hasta que exista un mercado para su venta o bien hasta que se tenga sitio para su
refinación. Mientras el almacenamiento se lleva a cabo, el control del producto almacenado es de
vital importancia.
3.2 tanques de almacenamiento
 3.2 tanques de almacenamiento
Tipos de Tanques
• Tanques de Techo Cónico:
Sus dimensiones aproximadas son de 250 pies de diámetro y 60 pies de altura. El techo está
soportado por una estructura interna. El tanque de techo cónico y el de techo de domo son
variaciones del tipo cilíndrico. En el tanque de techo de domo, el techo está formado por placas
circulares que se auto soportan. El tipo paraguas son placas en forma de gajos. Raramente tienen
más de 60 pies de diámetro interno.
• Tanques de Techo flotante
Estos tanques tienen gran aceptación debido a que reducen las perdidas por vaciado y llenado,
esto se logra ya sea eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba
del nivel del líquido. La pared y techo son de acero y su construcción es semejante a los ya
mencionados. El techo flota sobre el líquido. Los tanques de pontones anulares líquido. Los
tanques de pontones y el de t y el de techo de doble capa, son algunas echo de doble capa, son
algunas variantes de este tipo de tanques. El sello es de suma importancia especialmente en este
tipo de tanques, ya que el hecho de que el techo sea móvil favorece a la fuga de vapores. El sello
entre la pared y el techo móvil se logra por medio de zapatas que están presionadas contra la
pared por medio de resortes o contrapesos, con una membrana flexible atada entre la zapata y la
cubierta del techo.
 3.2 tanques de almacenamiento
Tipos de Tanques
• Tanques de techo flotante interno:
o Los techos internos constituyen el aluminio, y se coloca un domo geodésico como techo fijo
del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo convencional son:
o Es un techo autosoportable, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita el tener
que perforar la membrana.
o Se construye en aluminio, lo cual lo hace mas liviano.
o Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grua, evitando trabajos riesgosos
en altura.
• Tanques de almacenamiento a baja presión
Se emplean para el almacenamiento a baja pres ja presión. Se emplean para el almacenamiento de
productos volátiles, cuya presión a la temperatura de almacenaje varia de 0.5 a 15 lb/pg2. Pueden
almacenar, crudos ligeros, naftas ligeras, pentano, etc
 3.2 tanques de almacenamiento
Tipos de Tanques
• Tanques de esferas
Las esferas se constituyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante columnas
que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidráulica (pandeo)
Al igual que los cigarros todas las soldaduras deben ser radiografías para descartar fisuras internas
que se pudieran haber producido durante un montaje
Cuenta con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de las válvulas de
seguridad, aparatos de telemedicion, etc.
• Tanques de cigarros
Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado volumen de capacidad.
Para recipientes mayores, se utilizan las esferas
Los casquetes de los cigarros son toriesferos, semieliptico o semiesféricos. Sus espesores están en
el orden de (para una misma p, T y °|):
• Semieliptico: es casi igual al de la envolvente.
• Toriesferico: es aproximadamente un 75% mayor que el semieliptico
• Semiesferico: es casi la mitad del semieliptico
 3.2 tanques de almacenamiento
Normas aplicables
 ASTM American Society for Testing Materials
 API American Petroleum Institute
 NFPA National Fire Protection Association
 STI Steel Tank Institute Institute
 UL Underwriters Laboratories Inc. (E.U.A.)
 ULC Underwriters Laboratories of Canada
En nuestro país, comúnmente se diseña según normas API que hacen referencia API que hacen
referencia a los materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de seguridad
dadas por NFPA.

API 650: es la norma que fija la construcción de tanques soldados para el almacenamiento de
petróleo. La presión interna a la que pueden llegar a estar sometidos es de 15 psi, y una
temperatura máxima de 90 °C. Con estas características, son aptos para almacenar a la mayoría
de los productos de los productos producidos en una refinería. Hay otras además de esta (API
620, API 12B, etc.) Para p , API 12B, etc.) Para productos que deban estar a mayor presión (ej.
LPG) hay otras normas que rigen su construcción.
 3.3 Deshidratación
Proceso mediante el cual se separa el agua emulsionada presente en el petróleo,
convirtiéndolo a este en un producto comercial, es decir con niveles de agua inferiores a 1%.
La mejor forma de deshidratar es evitar que se produzca la emulsión o por lo menos reducir
al máximo las condiciones que favorezcan la emulsión, a saber la producción conjunta de
varios fluidos y la agitación

Emulsión.
El agua libre en un pozo petrolífero, se separa fácilmente por acción de la gravedad
conforme la velocidad de los fluidos es baja. La otra parte está combinada con el crudo en
forma de una emulsión de gotas (mezcla de dos fluidos inmiscibles).
Requisitos para formar una Emulsión.
• Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
• Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas gotas en el otro.
• Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continua.

Clasificación.
- Agua en aceite (W/O) Directa o Normal*
- Duras: Estables y difícil de romper, principalmente porque las gotas dispersas son muy
pequeñas.
- Suaves: Inestables y fácil de romper.
- - Aceite en agua (O/W) Inversa
 3.3 Deshidratación
Agentes Emulsionantes.
- Compuestos naturales surfactantes: Macromoléculas con actividad interfacial que tienen un
alto contenido de aromáticos. Se forman de las fracciones ácidas de asfaltenos, resinas, ácidos
nafténicos y materiales porfirínicos.
- Sólidos finamente divididos:- Químicos de producción añadidos: Inhibidores de corrosión,
biocidas, limpiadores, surfactantes y agentes humectantes
 3.3 Deshidratación
Métodos para la Deshidratación del Petróleo.
• QUÍMICO: Consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético denominado en
las áreas operacionales de la industria petrolera como “química deshidratante”, el cual
debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo del
pozo. Esto permite más tiempo de contacto y puede prevenir la formación de emulsión
corriente abajo. La inyección de desemulsionante antes de una bomba, asegura un
adecuado contacto con el crudo y minimiza la formación de emulsión por la acción de
la bomba.
• TÉRMICO: Consiste en el calentamiento del crudo mediante equipos de intercambio de
calor,tales como calentadores de crudo y hornos.
• MECÁNICO: Se caracteriza por utilizar equipos de separación dinámica que permiten
la dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el proceso de separación
gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentación llamados
comúnmente tanques de lavado.
• LÉCTRICO: Utilizan equipos denominados deshidratadores electrostáticos, y consiste
en aplicar un campo eléctrico para acelerar el proceso de acercamiento de las gotas de
fase dispersa.
 3.3 Deshidratación
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la producción proveniente de los
diferentes pozos se lleva a un múltiple de producción, compuesto a su vez por tres
submúltiples de acuerdo a la presión de línea en baja, alta y de prueba La emulsión pasa a un
separador gravitacional para eliminar el agua libre y el crudo no emulsionado.
La emulsión restante se lleva al sistema de tratamiento seleccionado para la aplicación de
calor y/o corriente eléctrica, y finalmente el crudo separado pasa aun tanque de
almacenamiento. El punto de inyección de química es a la salida del múltiple de producción,
antes de los separadores
Separadores Gravitacionales:
Separadores Gas-Líquido: Son utilizados solamente para remover Calentadores
grandes cantidades de agua que es Directos
Sirven para separar el gas producida en la corriente, pero que no - El calor es transferido por contacto
asociado al crudo que está emulsionada y se asienta directo de la corriente alimentada con
proviene desde los pozos de fácilmente en menos de 5-20 minutos, la superficie interna del calentador.-
producción. El crudo de salida de un EAL todavía Problemas de sedimentos y de
contiene desde1 hasta 30 % de agua corrosión.- Manejan mayores
emulsionada volúmenes de fluidos con menor
gasto de combustible.- Operan
eficientemente en procesos de baja
presión y donde los fluidos
manejados no son muy corrosivos
3.3 Deshidratación
 3.3 Deshidratación
Coalescedores Electrostáticos:
Consisten en someter la emulsión a un campo eléctrico intenso, generado por la aplicación de
un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicación del campo eléctrico sobre la emulsión
induce a la formación de dipolos eléctricos en las gotas de agua, lo que origina una atracción
entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se
obtiene un aumento del tamaño delas gotas, lo que permite la sedimentación por gravedad
 3.4 Desalado
Desoladores:
El nombre desalador implica un recipiente que remueve la sal del crudo. La sal solo esta presente en la
fase acuosa por lo cual hay dos formas de removerla. Una es remover toda el agua y otra es diluir el
agua. Un desalador realiza ambas y utiliza una carga electrostática para remover la mayoría del agua,
agua limpia es inyectada al crudo para diluir la concentración de sal.
Cuando el petróleo crudo llega a la superficie, frecuentemente contiene gases asociados y otros

Preguntas o
contaminantes no deseados. Estos contaminantes incluyen aguas producidas (Salmueras) y partículas
sólidas insolubles como arena, sílices y por supuesto sales disueltas en el agua.
Antes de que cualquier planta de refinación acepte el crudo para ser procesado, el gas, el agua

dudas?
producida (Conteniendo sal) y otros sólidos insolubles deberán de ser retirados. El termino “Basic
Sediment and Water” BS&W, es utilizado para determinar el tipo y nivel de contaminantes del crudo,
usualmente expresado en por ciento de volumen.
 3.4 Desalado
El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos crudos, carga de
las unidades de Topping. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua,
dispersas en el seno del petróleo son extraídas en los desaladores ya que es antieconómico decantarlas y
eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento
Dosificación de H2N a al crudo:
Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que estos equipos

Preguntas o
tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por tal motivo se les inyecta una solución cáustica
para transformarlos cloruros de Ca y Mg en NaCl. El NaCl tiene una constante de hidrólisis menor que
las otras sales, por lo cual se minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque
corrosivo a la unidad.

dudas?

nota: Por cada molécula de sal de calcio o magnesio, se

genera el doble de ácido que en caso del cloruro de sodio,
por otra parte este ultimo comienza la hidrólisis en el
umbral de los 300 °C, mientras que a estas temperaturas
las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 %
respectivamente
3.4 Desalado

Preguntas o
dudas?
 3.4 Desalado
El desalado en campo reduce la corrosión corriente aguas abajo (bombeo, ductos, tanques de
almacenamiento). Adicionalmente la salmuera producida puedeser adecuadamente tratada para que no
cause los daños mencionados en los equipos y sea inyectada al yacimiento, resolviendo un problema
ambiental. En ausencia de cristales de sal sólidos, el contenidode sal en el crudo deshidratado está
directamente relacionado con el porcentaje de agua y con la concentración de salinidad de la fase
acuosa (en ppm de NaCl).

Preguntas o
El desalado se realiza después del proceso de rompimiento de la emulsión en deshidratadores
electrostáticos y consiste de los siguientes pasos:
a) Adición de agua de dilución al crudo.
b) Mezclado del agua de dilución con el crudo.
dudas?
c) Deshidratación (tratamiento de la emulsión) para separar el crudo y la salmuera diluida.
 3.4 Desalado
Agua de lavado en los desaladores
Muchos de los procesos de refinación en una refinería de petróleo producen corrientes de aguas
residuales (comúnmente conocidas como aguas ácidas) que contienen sulfuro de hidrógeno disuelto
(H2S) y amoniaco (NH3) los cuales formaran el hidrosulfuro de amonio en forma iónica (NH4HS). Por
lo general, las refinerías recogen la totalidad de sus aguas ácidas y utilizan torres de destilación de
vapor (llamados despojadores de agua agria) para despojar a prácticamente todo el sulfuro de hidrógeno

Preguntas o
y un poco menos del amoníaco de las aguas ácidas agregados. El agua agria se recicla para
reutilización como agua de lavado en los desaladores, aumentado por el agua dulce, si es necesario.
Algunos de las corrientes de aguas ácidas contienen también contienen fenoles, que no son fácilmente

dudas?
despojados. Así, el agua agria despojado utilizada como agua de lavado desaladora contiene fenoles que
son absorbidos preferentemente por el petróleo crudo y posteriormente pasarán a formar parte de las
fracciones de nafta y queroseno destilados del petróleo crudo.
 3.4 Desalado
Descripción general del proceso de desalación
La unidad de destilación de petróleo crudo (CDU) es la primera unidad de procesamiento en
prácticamente todas las refinerías de petróleo. La CDU destila el crudo entrante en varias fracciones
de diferentes intervalos de ebullición, cada uno de los cuales luego son tratados posteriormente en las
otras unidades de procesamiento de refinería. Los desaladores se instalan típicamente en el tren de
intercambio de calor que calienta el petróleo crudo entrante antes de alcance la torre de destilación.

Preguntas o
Los desaladores se encuentra normalmente en el punto donde el crudo entrante ha sido calentado a
aproximadamente 100 a 150 ° C. La temperatura óptima de desalacion varía algo dependiendo de la
fuente de petróleo crudo.

dudas?
En ese punto, se inyecta agua de lavado y se mezcla en el flujo continuo de petróleo crudo y la
emulsión aceite-agua resultante entra continuamente la desaladora electrostática. La velocidad de
agua de lavado requerida es de aproximadamente 4 a 10% en volumen de la tasa de petróleo crudo.
La tasa de agua de lavado óptima varía con la gravedad API del petróleo crudo y con la temperatura
del desalinizador.
Externamente visto, el desalador típica electrostática es un recipiente cilíndrico horizontal como se
representa en la Figura 1. Una vista desde un extremo de la sección transversal de la del interior de la
desaladora se muestra en la Figura 2 a continuación. La emulsión de aceite-agua que entra desde la
parte inferior del desalinizador a través de la línea de alimentación es una mezcla a fondo de dos
líquidos no miscibles que constan de una fase continua (aceite crudo) y una fase dispersa (agua en
forma de gotitas muy pequeñas con unas dimensiones que van de 1 a 10 micrómetros).
 3.4 Desalado
Descripción general del proceso de desalación
Los asfaltenos y sólidos de sedimentos finamente divididas son adsorbidos en la interfase aceite-agua
y estabilizan la emulsión. Así, el grado de dificultad de la coalescencia de las gotitas en glóbulos
grandes que pueden ser liquidados y removidos se relaciona con la presencia de asfaltenos,
sedimentos y otros contaminantes insolubles en agua.

Preguntas o
Un sistema eléctrico conectado a los electrodos dentro de la desaladora (véase la Figura 2) genera un
campo electrostático a potenciales que varían de aproximadamente 6000 voltios a aproximadamente
20.000 voltios que inducen fuerzas de atracción entre el dipolo gotas vecinas de agua. En otras
palabras, los resultados de campo electrostáticas en cada gotita que tiene una carga positiva en un

dudas?
lado y una carga negativa en el otro, que hacen que las gotitas se unen a causa de la fuerza de
atracción generada por las cargas opuestas de las gotitas de vecinos. Las gotitas resultantes más
grandes de agua (glóbulos), junto con los sólidos insolubles en agua, a continuación, se depositan en
el fondo de la desaladora. El agua sedimentada se extrae continuamente del desalinizador desde un
punto ligeramente por encima de la parte inferior del desalinizador (véase la Figura 2 y 3) y que se
conoce como una salmuera, ya que contiene las sales inorgánicas que originalmente entraron en el
desalinizador con el agua en el aceite crudo. El sedimento asentado en la parte inferior del desalador
se retira como un lodo a intervalos intermitentes como sea necesario para evitar que los sólidos entren
en la toma de extracción de agua sedimentada.
 3.4 Desalado
Descripción general del proceso de desalación
Los asfaltenos y sólidos de sedimentos finamente divididas son adsorbidos en la interfase aceite-agua
y estabilizan la emulsión. Así, el grado de dificultad de la coalescencia de las gotitas en glóbulos
grandes que pueden ser liquidados y removidos se relaciona con la presencia de asfaltenos,
sedimentos y otros contaminantes insolubles en agua.

Preguntas o
Un sistema eléctrico conectado a los electrodos dentro de la desaladora (véase la Figura 2) genera un
campo electrostático a potenciales que varían de aproximadamente 6000 voltios a aproximadamente
20.000 voltios que inducen fuerzas de atracción entre el dipolo gotas vecinas de agua. En otras
palabras, los resultados de campo electrostáticas en cada gotita que tiene una carga positiva en un

dudas?
lado y una carga negativa en el otro, que hacen que las gotitas se unen a causa de la fuerza de
atracción generada por las cargas opuestas de las gotitas de vecinos. Las gotitas resultantes más
grandes de agua (glóbulos), junto con los sólidos insolubles en agua, a continuación, se depositan en
el fondo de la desaladora. El agua sedimentada se extrae continuamente del desalinizador desde un
punto ligeramente por encima de la parte inferior del desalinizador (véase la Figura 2 y 3) y que se
conoce como una salmuera, ya que contiene las sales inorgánicas que originalmente entraron en el
desalinizador con el agua en el aceite crudo. El sedimento asentado en la parte inferior del desalador
se retira como un lodo a intervalos intermitentes como sea necesario para evitar que los sólidos entren
en la toma de extracción de agua sedimentada.
3.4 Desalado

Preguntas o
dudas?
 3.5 Estabilización.
La estabilización es el proceso que consiste en remover los componentes ligeros
del aceite crudo o condensados, con el objetivo de que los hidrocarburos ligeros
no sufran perdidas sustanciales por evaporización durante su almacenamiento o al
ser manejadas a condiciones superficiales.
Esto se logra ajustando su presión de vapor, tal forma que sea menor que la
presión atmosférica a la temperatura máxima esperada. El grado de estabilización
de un liquido se acostumbre expresa mediante su presión de vapor reid (PVR La
presión de vapor Reid es un ensayo empírico que mide la presión en
libras/pulgadas2 (psi) ejercida por los vapores o componentes livianos del crudo o
de un producto del petróleo, en un recipiente cerrado a una temperatura de 100 °F
(38 °C).), la cual no corresponde a la presión de vapor verdadera ( PVV), que es
la que ejerce un liquido sobre su vapor en condiciones de equilibrio, a una
temperatura dada.
 3.5 Estabilización.
El primer objetivo del tratamiento de estabilización del aceite es la separación de
los componentes volátiles contenidos en el efluente para producir aceite adecuado
para el almacenamiento y el transporte. Las obligaciones relacionadas con este
tratamiento son de dos tipos:
- Cantidad: se trata de recuperar la cantidad si de aceite de reserva a partir del
efluente producido por el yacimiento
- Calidad: El crudo debe cumplir con las especificaciones habituales admitidas
por los transportes y refinadores principalmente a la seguridad. En la practica
trata el productor optimizar la cantidad y el grado API del aceite, respetando
presión de vapor limite y un contenido máximo admisible de H2S
 3.5 Estabilización.
Recuperación y calidad:
Valorando solamente el crudo obtenido con métodos que van desde una simple
multietapas de separación (MMS) hasta el mas sofisticado proceso de destilación.
La recuperación dependerá de la selectividad de la separación gas/aceite.
Valorando todos los productos obtenidos, se requiere de un procesamiento
adicional, tal como: compresión de gas, fraccionamiento y purificación, estos
procesos convencionales utilizados en plantas de gas, ofrecen oportunidad para
maximizar la recuperación del crudo mediante la reinyección de fracciones ligeras
del mismo. La recuperación equivalente es posible optimizando métodos mas
selectivos para cada crudo especifico.
 3.5 Estabilización.

Principios básicos de la estabilización.:

El aceite que se produce en yacimientos petrolíferos es una mezcla de
hidrocarburos formada por las siguientes fracciones:
Fracciones ligeras: metano, etano propano, butano.
Fracciones mas pesadas que las anteriores: pentano heptano y mas pesados.
Es necesario separar el crudo, la mayor parte de las fracciones ligeras, antes de
enviárselas a tanques de almacenamiento atmosférico; de otra forma, parte de
estas evaporizaran en el tanque, lo que significa perdida del producto y daños al
ambiente. El proceso de remoción de hidrocarburos con alta presión de vapor
(componentes ligeros) de la corriente del crudo se conoce como estabilización a
mayor parte de los componentes ligeros, debe ser removida del aceite crudo o
condensado antes de descargar en el tanque de almacenamiento, el cual se
encuentra a condiciones atmosféricas, de lo contrario parte de ellas se vaporizan
en el tanque, dando como resultado una perdida de productos líquidos creando
peligros en el ambiente y contaminación.
 3.6 Instalaciones de bombeo
La mayoría de las tuberías requiere la presurización del fluido para incrementar la capacidad
y contrarrestar las caídas de presión. Esto se logra mediante el uso de estaciones de bombeo
para las tuberías de líquidos y estaciones de compresión en el caso de tuberías de gas.
 3.6 Instalaciones de bombeo

El crudo recibido a las estaciones de bombeo, pasa

inicialmente por un proceso de filtrado a través del cual
los solidos que vienen en el fluido no afecten los
diferentes equipos con los que entrara en contacto
durante su recorrido

posteriormente, de ser necesario, el crudo es calentado a

través de los intercambiadores de color (hornos), con
objetivo de reducir su viscosidad.

Finalmente, el crudo ingresa a las bombas centrifugas,

las mismas que le dan la energía necesaria para que el
fluido sea desplazado hasta la siguiente estación de
bobmeo. Estas bombas centrifugas funcionan a través de
motores de combustión interna que usan como
combustible: petróleo.
 3.6 Instalaciones de bombeo
Para que los motores y las bombas principales funcionen correctamente es necesario
disponer de sistemas auxiliares que cumplen varias funciones:
• Compresores de aire para todos los instrumentos.
• Combustible tratado (filtrado y calentado)
• Agua de enfriamiento de los motores.
• Generadores de electrice
• Sistemas de medición de crudo.
• Sistemas de drenajes y tratamiento de las aguas aceitosas.
Entre otros.

La transportación del crudo es el puente entre la fase de exploración y la distribución

final de los derivados, además la relativa facilidad con que esta fuente de energía puede
ser transportada en comparación con otras, marcan una gran diferencia en la demanda.
El transporte de grandes cantidades de petróleo es vital para el desarrollo de la
industria, debido a la necesaria distribución que tiene éste en el mundo y a la
naturaleza de su desarrollo. Además, el Petróleo crudo es transportado por Oleoductos
o en grandes Buques tanque. A menudo, ambas formas son utilizadas en diferentes
fases de la transportación.
 3.6 Instalaciones de bombeo
Diseño de una estación de bombeo:
Una estación de bombeo consiste de un número de equipos y accesorios que
son conectados por tubería son conectados por tuberías y válvulas a la línea principal.
álvulas a la línea principal.

-Presión de succión,
-Presión de carga
Diseño de
las etapas -Flujo máximo y mínimo
-Composición y
DISEÑO DE LA propiedades del fluido
ESTACIÓN DE BOMBEO
Tipo, tamaño, y configuración de accesorios,
bombas

Diseño • Condiciones climáticas, temperatura,

humedad, contaminantes
• Localización relacionada a recursos disponibles
General • Regulaciones, requerimientos ambientales y de
seguridad
• Proximidad a áreas inhabilitadas
 3.6 Instalaciones de bombeo
Configuración de la estación de bombeo:
Las estaciones de bombeo pueden estar configuradas en serie, paralelo o en serie,
paralelo o en una combinación una combinación de ambos; siendo el resultado de
decisiones de diseño del tipo de accesorios, bombas. Si los requerimientos
adicionales. de flujo incrementan, la adhesión de nuevas unidades puede causar retos
En adhesión a las bombas, una estación de bombeo normalmente incluye un numero
de otros componentes y sistemas, incluyendo:

• Filtros para remover contaminantes

• Heaters and coolers
• Estaciones de medición de flujo usando elementos como la placa de orificio,
ultrasónicos, etc.
• Unidad auxiliar de energía
• Sistemas de aire comprimido
• Sistemas electrónicos de alto voltaje para motores eléctricos
• Sistemas de seguridad
 3.6 Instalaciones de bombeo
CUADRO DE CONTROLADORES Y EQUIPOS SEGÚN SU APLICACIÓN
 3.6 Instalaciones de bombeo
Fundamentos de las estaciones de bombeo
La presión, generada por las bombas es necesaria para oleoducto. Las estaciones de bombeo
deben ser estratégica asegurar el paso del liquido a través del cemente ubicadas a lo largo del
oleoducto para proveer la presión que permite al liquido pasar a la capacidad que esta diseñado
el oleoducto.
La cantidad y tamaño de las bombas que se necesitan en una estación de bombeo dependen de
la cantidad de presión que se necesita para soportar las perdidas de presión entre las estaciones.
Los factores principales que causan las perdidas de presión y consecuentemente los
requerimientos de bombas son:
• Viscosidad del flujo
• Tasa de flujo
• Elevación
Un liquido con baja viscosidad requiere menos presión para soportar la perdida de presión entre
estaciones debido a que hay menos perdida de presión debido a la fricción. Igualmente, entre
mas baja es la tasa de flujo, mas baja es la perdida de presión por fricción. Lo opuesto es cierto
para líquidos de mas alta viscosidad y tasas de flujo sin cementada flujo sin cementadas. Por lo
tanto se lo tanto se necesita menos potencia para ta menos potencia para soportar perdidas de
presión entre estaciones por fluidos de baja viscosidad, y/o de mas baja tasa de flujo que para
fluidos de mas alta viscosidad, y/o mas alta tasa de flujo.
 3.6 Instalaciones de bombeo
Bombas superficiales
Las bombas superficiales se diseñan para el uso de alta presión y bajos gastos para reducir la
fricción e incrementar la capacidad de bombeo y la eficiencia del sistema. Las presiones en
superficie oscilan entre 2000 lb/pg2 y 4000 lb/pg2 , teniendo las mayores en pozos profundos y los
gastos del fluido de potencia van desde unos cientos de barriles por día hasta más de 3000 bpd.
las bombas usadas en instalaciones de Bombeo Hidráulico presentan problemas cuando manejan
presiones por debajo del rango indicado anteriormente, lo que puede suceder en instalaciones para
un solo pozo. En la industria utilizan las bombas tríplex de desplazamiento positivo
3.6 Instalaciones de bombeo
 3.6 Instalaciones de bombeo
Principios básicos del bombeo
TIPOS DE INSTALACIÓN DE LA BOMBA SUBSUPERFICIAL.
El elemento principal del equipo subsuperficial en una instalación de BH es precisamente la
bomba
hidráulica. Es en la bomba donde ocurre el intercambio de energía entre el fluido de potencia y el
fluido de producción, con el fin de permitir que el último pueda llegar a la superficie. La bomba
subsuperficial del BH puede ser instalada en diferentes arreglos de acuerdo con las características
del
pozo y con las características del fluido a producir.

Instalaciones con bomba fija

Instalaciones con bomba libre paralelas
Circulación Inversa
3.6 Instalaciones de bombeo
 3.7 Manejo de agua producida
Es un termino usado en la industria para describir el agua que se
produce junto con el petróleo y gas. Los yacimientos de
petróleo y gas tienen capas con agua natural(agua formada) que
yace debajo de los hidrocarburos. Los yacimientos petrolíferos
contienen generalmente grandes cantidades de agua, al contrario
que los yacimientos de gas, para lograr una máxima
recuperación de petróleo en los pozos, se inyectan agua
acondicionada dentro del pozo, que obliga al petróleo a salir a la
superficie junto con el petróleo y, a medida que el pozo de
petróleo se empobrece, la proporción de agua producida con el
petróleo que aumenta.

Históricamente el agua producida se depositaba en grandes

pozas de evaporación. Algo inaceptable para el medio ambiente
y para las poblaciones circundantes. Un ejemplo es lo ocurrido
en los campos petroleros de lago agrio, donde se acumulo agua
producida en piletas, cuyo contenido se acabo filtrando en los
ríos y a la capa freática, lo cual causa una grave contaminación
en las poblaciones cercanas. El documental crudo trata sobre
este suceso. El agua producida se considera en la actualidad un
residuo industrial y, a los productores de gas metano de carbón
(GMC), se les exige que reutilicen este residuo, ya que esta
agua puede contener metales, materiales radiactivos, como el
radio 226 o el radio 228, y compuestos orgánicos.
 3.7 Manejo de agua producida
El agua producida es el agua que queda remanente de la producción de petróleo y gas.
Es la fase acuosa liquida que se cogenera en un pozo de producción junto con las fases de petróleo
y/o gases durante las operaciones normales de producción. Esto incluye al agua de origen natural
junto con depósitos de hidrocarburos, así como también el agua inyectada en el suelo.
Hay términos específicos para estos tipos de agua.
Agua de reflujo es el agua inyectada en el pozo durante el fractura miento hidráulico. Es este
producto acuoso el que ha traído mucha atención publica en los últimos años como resultado de la
creciente exploración de shale gas en estados unidos.
Agua de formación es el agua de procedencia natural existente en las formaciones rocosas bajo las
que se aloja el petróleo. Sale a la superficie junto con el petróleo o gas natual y hay mucho mas para
hablar de ella, pero, como señala Reuters, ‘’la producción de agua de formación ha recibido mucha
menor atención, probablemente porque la industria ha ido gestionándola sin mayores controversias
durante décadas.

La química del agua producida es variable. No hay una química uniforme para el agua producida.
Puede variar de pozo en pozo debido a la composición geológica del área de extracción y también en
función de los productos químicos.
 3.7 Manejo de agua producida
El agua salada de formaciones petrolíferas
Le llamamos formaciones petrolíferas, a las rocas reservorio que alojan los fluidos que generalmente
producimos, como agua, petróleo y gas. Ahora bien, a que le llamamos agua salada de formación?
Durante el proceso de generación de los hidrocarburos, las rocas que contenían materia orgánica
fueron sometidas a condiciones de presión y temperatura debido al soterramiento. Muchas de estas
formaciones rocosas provienen de ambientes marinos, por lo que sus poros se encontraron llenos de
agua de diversa salinidad. Por lo tanto, los reservorios de hidrocarburos se encuentran en general en
convivencia con rocas impregnadas en agua y otros casos, debido a los grandes volúmenes de la
misma,
ofician de fuente de energía para desplazar el petróleo.

La producción de agua en la CGSJ

La producción de agua en la CGSJ asciende a Julio de 2015 a 522.000 m3/d y una producción de
petróleo de 41.725 m3/d (92,6 % de agua). Esta producción de agua equivale a casi 4 veces y media
el
agua dulce desde la localidad de Sarmiento hacia las comunidades costeras para consumo humano. La
principal conclusión de esto es que la industria petrolera cuenta con la suficiente capacidad para
poder
administrar esta agua producida y reutilizarla
 3.7 Manejo de agua producida
La reutilización del agua producida (Water Management)
La gestión del agua de producida (WAter Management) pone a la Argentina como uno de los referentes
mundiales en esta área, debido a su amplia experiencia e historia de explotación y optimización de
campos maduros. Cuando hablamos de esta práctica, decimos que el objetivo de la misma es poder
maximizar el valor de los activos petroleros (campos petroleros) incrementando la producción de
petróleo, aumentando el factor de recobro de reservas, disminuyendo el costos de producción y
disminuyendo y anulando prácticamente el impacto ambiental
 3.7 Manejo de agua producida
El manejar agua de producción implica distintas actividades, las cuales algunas son mencionadas a
continuación:
 Producción
 Tratamiento, distribución e inyección de agua
 Distribución de agua en el subsuelo
 Cuidado de la integridad de los pozos inyectores, así como instalaciones de superficie
En lo que respecta a la producción, el agua es colectada en baterías de producción ya que la misma
viene mezclada con el petróleo y el gas disuelto (producción bruta) desde los pozos. En Algunos casos
el agua es separada en estas instalaciones y derivadas a plantas de tratamiento e inyección.
 3.7 Manejo de agua producida
Una vez en las plantas de tratamiento, el agua es acondicionada (eliminación de hidrocarburos,
sólidos,
inhibición de corrosión e incrustaciones) y distribuida a través de bombas a los pozos inyectores de
agua. En la CGSJ se cuenta con cerca de 3.000 pozos inyectores que distribuyen la totalidad del agua
producida (522.000 m3/d) la cual es utilizada como fuente de energía para el desplazamiento de
petróleo de las rocas reservorios para incrementar la producción de petróleo (proyectos de
recuperación secundaria por inundación de agua o “wáter flooding”). Otro aspecto importante a
destacar que el 45 % de la producción de petróleo de la cuenca proviene de este método, y en algunos
yacimientos supera el 80 %. También es importante recordar, que no es utilizada en la CGSJ agua
dulce
para ser inyectada en estos procesos de mejora de producción.
Para finalizar, los aspectos relacionados a la integridad de los pozos inyectores. Debido a las
reglamentaciones medioambientales, es necesario garantizar una integridad mecánica perfecta en
pozos inyectores. Esto significa obtener hermeticidad en el sistema del casing (tubería de
revestimiento) – Packers (empacadores) –Tubing (tubería de producción), entre la parte superior del
packer y la cabeza de pozo, durante la vida operativa del pozo. Entre los aspectos más importantes a
destacar durante esta etapa de control, es la de garantizar la protección de los acuíferos de agua dulce
a partir de que todas las barreras de contención que poseen los pozos inyectores se mantengan.
 Bibliografía
• https://vdocuments.mx/especificaciones-del-crudo.html
• https://operadorpetrolero.blogspot.com/2015/01/desaladores.html
• https://www.yumpu.com/es/document/read/18167415/tanques-de-almacenamiento-de-
hidrocarburos-facultad-de-/26
• https://sagafluid.com/tanques-de-almacenamiento/
• https://glossary.oilfield.slb.com/es/terms/w/well_control
• https://cupdf.com/document/unidad-3-conduccion.html
• https://es.scribd.com/presentation/362243842/estabilizacion-de-crudo
• https://es.scribd.com/presentation/432159779/3-6-Instalaciones-de-Bombeo-Conduccion
• https://es.scribd.com/document/378727881/3-7-Manejo-de-Agua-Producida