3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

3.1 Límites de temperatura

3.2 Condición superficial
3.3 Pre limpieza
3.4 Secado después de la pre limpieza
3.5 Aplicación del penetrante
3.6 Tiempo de penetración
3.7 Remoción del exceso de penetrante
3.8 Secado posterior a la remoción
3.9 Aplicación de revelador y tiempo de revelado
3.10 Inspeccion, interpretación y evaluación
3.11 Limpieza final

1
ASTM E-165 (ASME V, Art. 24)
Los siguientes parámetros del proceso aplican tanto
para penetrantes visibles como para penetrantes
fluorescentes.

2
 3.1
Limites de temperatura

3
Limites de temperatura – la temperatura de los
materiales penetrantes y de la superficie de la pieza a
ser procesada debe estar entre 40° y 125° F (4° y 52°
C) o el procedimiento debe ser calificado a la
temperatura usada como se describe en 10.2 de ASTM
E-165.

4
 3.2
Condición superficial

5
Secuencia de examinación: El examen final con líquidos
penetrantes se deberá realizar después de concluir
cualquier operación de proceso que pudiera causar
discontinuidades superficiales o destapar aquellas
previamente no expuestas. Tales operaciones incluyen:
esmerilado, soldadura, enderezado, mecanizado,
tratamiento térmico, entre otras.
Se pueden obtener resultados satisfactorios en
superficies tal como: soldado, rolado, fundición, forjado
o cerámica en estado densificado.

6
 Tratamiento térmico posterior a
la soldadura– puede provocar
discontinuidades superficiales.

Enderezado de tubería de
perforación – puede provocar
discontinuidades superficiales.

7
Tratamiento superficial: El examen final con líquidos
penetrantes pudiera ser realizado antes de los tratamientos
que pueden manchar la superficie, pero no causar por sí
mismos discontinuidades superficiales. Tales tratamientos
incluyen, pero no están limitados a, chorro de vapor,
eliminación de rebaba, lijado, pulido, chorro de arena o
lapeado. El apropiado desempeño del examen final con
líquidos penetrante después de tales tratamientos requiere
que la (s) pieza (s) sean atacadas químicamente para
eliminar metal embarrado sobre la superficie antes de la
prueba a menos que las partes contratantes acuerden lo
contrario. Tenga en cuenta que el examen con penetrante
siempre debe ser antes del granallado (surface peening).
8
 Rolado en frio de la raíz de una rosca –
este proceso por si mismo no causa
discontinuidades pero puede tapar
discontinuidades superficiales ya
existentes, la inspección con PT debe
realizarse antes de dicho tratamiento.

La limpieza con arena a presión puede

tapar discontinuidades superficiales,
sobre todo en materiales blandos.

9
 3.3
Pre limpieza

10
▪ El éxito de cualquier examen con penetrante depende en
gran medida de la condición de la superficie, esta debe
estar libre de cualquier contaminante (sólido o líquido)
que podría interferir con el proceso penetrante. Todas las
piezas o áreas de los componentes a examinar deben
estar limpias y secas antes de la aplicación del
penetrante.

▪ Si solo se examinará la sección de un componente, como

una soldadura, incluida la zona afectada por el calor, se
deberán eliminar todos los contaminantes del área de
interés, según lo definido por las partes contratantes.

11
• "Limpio" significa que la superficie debe estar libre de
óxido, escamas, fundente de soldadura, salpicaduras de
soldadura, grasa, pintura, películas aceite, suciedad, etc.,
que podría interferir con el proceso penetrante. Todos
estos contaminantes pueden evitar que el penetrante
ingrese en las discontinuidades.

• El técnico de PT es el responsable de seleccionar y/o

aplicar la limpieza necesaria que requiere un
componente antes de aplicar el liquido penetrante.

12
La selección del método de limpieza debe hacerse
tomando en cuenta:

▪ El tipo de contaminante a ser removido.

▪ Su efecto en el material.
▪ La factibilidad de su aplicación.
▪ Requisitos de limpieza específicos del cliente.

Cualquier método debe cumplir lo siguiente:

• No dejar residuos.
• No cerrar las discontinuidades.
• No dañar el material a inspeccionar.
13
La preparación de la superficie puede efectuarse mediante:

▪ Limpieza con detergentes

▪ Limpieza con solventes

▪ Vapor desengrasante

▪ Limpieza alcalina

▪ Limpieza ultrasónica

▪ Removedores de pintura

▪ Ataque con ácidos

▪ Limpieza mecánica
14
Limpieza con detergentes: Los detergente son compuestos
solubles en agua que contienen agentes para humectación,
penetración, emulsión y saponificación de diversos
contaminantes como: grasas, aceites, y fluidos de
mecanizado. Pueden ser alcalinos, neutros o de naturaleza
ácida, pero no deben ser corrosivos para el componente a
inspeccionar.

Limpieza con solventes: Puede utilizarse eficazmente para

disolver películas de grasa, aceite, ceras, selladores, y
contaminantes orgánicos en general. Su empleo
normalmente requiere tomar medidas de seguridad ya que
algunos solventes son inflamables y pueden ser tóxicos.
15
Remoción de aceites y grasas por medio de vapor
desengrasante

16
Vapor desengrasante: Adecuado para remover manchas
de aceite o de grasa de la superficie y de
discontinuidades superficiales no profundas. No
remueve manchas resinosas: recubrimientos plásticos,
barniz, pintura, etc.

Limpieza alcalina: Son soluciones acuosas no flamables

que contienen detergentes. También se emplean
soluciones alcalinas calientes para remover óxido. La
limpieza con vapor es una modificación para piezas
grandes y difíciles de manejar, remueve manchas
orgánicas e inorgánicas.
17
 Desengrasante Industrial de Alta Concentración.
- Detergente base agua alcalino Biodegradable.
- Desarrollado para utilizarse en todo tipo de superficies.
- Diseñado para usarse en solución (diluido en agua).
- Emulsiona rápidamente aceites y grasas.
- Ideal para la limpieza de pisos, motores, herramienta,
maquinaria en general, etc.
- Ofrece gran seguridad al usuario ya que no contiene abrasivos
ni corrosivos.
- No es inflamable, no es reactivo y no es tóxico.

Detergente base agua alcalino Biodegradable.

18
Limpieza ultrasónica: Método que agrega la agitación
mejorando la eficiencia y disminución en el tiempo de
limpieza. Usar agua y detergente si las manchas son
inorgánicas: óxido, polvo, sales, productos de corrosión,
etc. Usar solvente orgánico si la suciedad es orgánica:
grasa y películas de aceite.

19
Limpieza ultrasónica; remueve eficazmente contaminantes
orgánicos e inorgánicos

20
Remoción de Pintura Seca.– Se puede remover por medio
de un solvente removedor de pintura de alta viscosidad
para aplicarlo con brocha. O en un tanque caliente con
removedor alcalino con compuestos de polvos solubles en
agua, se utilizan a una temperatura de 82 y 93 °C.

21
 Remoción de pintura con
solvente tipo removedor y limpieza mecánica
22
Ataque con Ácido: Son soluciones ácidas (soluciones de
decapado) empleadas para desincrustar y remover óxido.
También se utilizan para remover el metal adherido por
golpeteo sobre las discontinuidades superficiales.
Los ácidos y cromatos pueden afectar la fluorescencia.
Para evitar la posibilidad de fragilización por hidrógeno
debido a las soluciones ácidas, después la pieza debe
calentarse a una temperatura y tiempo apropiado para
eliminar el hidrógeno.

23
Limpieza mecánica: puede ser realizada por medio de
lijado, cepillado o arena y/o agua a alta presión, su uso
sobre materiales blandos (aluminio, titanio, magnesio y
aleación de berilio) pueden disminuir la efectividad de la
prueba al taponar u obstruir el paso del penetrante en la
abertura superficial de las discontinuidades.

Se utiliza para remover oxido, escamas, escoria,

salpicaduras de soldadura, capas de pintura y selladores.
Después de este tipo de limpieza se requiere el uso de
detergentes o solventes.

24
Limpieza con acido

25
Zonas expuestas a un medio ambiente corrosivo sin la protección apropiada
podrían ser difíciles de examinar con líquidos penetrantes si no se garantiza una
apropiada limpieza.

26
 3.4
Secado después de la pre limpieza

27
Antes de la aplicación del penetrante es necesario que la
superficie de prueba se encentre limpia y seca.
Se debe eliminar cualquier residuo de los agentes
utilizados durante la limpieza, esto suele hacerse
aplicando un limpiador/removedor compatible con los
materiales penetrantes.
El secado puede realizarse por evaporación normal o por
medio de aire forzado, las piezas pequeñas pueden ser
secadas en un horno apropiado.

28
Secado en horno y por evaporación normal.

29
 3.5
Aplicación de penetrante

30
Se puede aplicar con brocha, por aspersión neumática o
electrostática, por inmersión o por otro medio que
asegure una adecuada aplicación del penetrante sobre la
superficie de prueba.
Al realizar la aplicación del penetrante se debe:
▪ Asegurar una adecuada cobertura de la zona de interés.
▪ Evitar la aplicación innecesaria.
▪ Evitar encharcamientos.
▪ Evitar machar las superficies adyacentes del área de
interés.

31
 Aplicación del penetrante

Aplicación por
Aplicación por inmersión
inmersión Aplicaciónpor
Aplicación por aspersión
aspersión

Aplicación con brochaAplicación por brocha Aplicación por espray

32
EJEMPLOS DE MALA APLICACIÓN Y/O DESCUIDOS DURANTE EL TIEMPO DE
PENETRACIÓN

33
 ASPECTOS DE SEGURIDAD
Las hojas de datos de seguridad de los materiales
penetrantes empleados se deben leer y tener
disponibles en el sitio de trabajo. Todo el personal
que manipule estos materiales debe saber que
hacer en caso de una emergencia así como el nivel
de riesgo que representa su uso.

34
 3.6
Tiempo de penetración

35
Tiempo de penetración: después de la aplicación, se debe
permitir que el exceso de penetrante sea drenado de la
pieza (evitar que se formen charcos de penetrante en la
parte) mientras trascurre el tiempo apropiado de
penetración (ver Tabla 2 de ASTM E-165). El tiempo de
penetración debe ser el recomendado por el fabricante
del penetrante. La Tabla 2, sin embargo, proporciona una
guía para la selección de tiempos de penetración para una
variedad de materiales, formas y tipos de
discontinuidades. A menos que se especifique lo
contrario, el tiempo máximo de penetración no debe
exceder el máximo recomendado por el fabricante

36
 Nota A: Para rangos de temperatura de 10°C a 52°C. Para rangos de
temperatura de entre 4.4°C a 10°C el tiempo de penetración mínimo
recomendado es de 20 minutos.

“Otras aplicaciones podrían requerir mayores tiempos de

penetración”
37
Recomendaciones durante el tiempo de penetración:

→ Durante este tiempo los componentes deben ser rotados o

movidos para evitar encharcamiento del penetrante.
→ Las zonas de interés deben permanecer cubiertas de penetrante
durante todo el tiempo de penetración.
→ Las piezas deben estar en un lugar limpio y seco, libre de agentes
externos que pudieran contaminar el penetrante aplicado.
→ Tiempos de penetración prolongados podrían causar que el
penetrante se seque.

38
 3.7
Remoción del exceso de penetrante

39
Como ya se menciono, existen 4 métodos para realizar
la remoción del exceso de penetrante, en cada uno de
ellos se deben tener ciertos cuidados y consideraciones
técnicas necesarias para lograr una adecuada remoción.

Método C
Método A
Remoción con Solvente
Remoción con Agua

Método B Método D
Remoción con Emulsificador Remoción con Emulsificador
Lipofílico Hidrofílico

40
Método A
Limpieza inicial
Remoción con agua
Aplicación de penetrante

Tiempo de penetración

Remoción con agua

Secado Secado

Revelador seco Revelador no acuoso

Aplicación de revelador

Tiempo de revelado

Inspección

Limpieza final
41
Remoción de penetrante lavable con agua:

Después del tiempo de penetración requerido, el

exceso de penetrante sobre la superficie en proceso
debe eliminarse con agua. Puede ser eliminado
manualmente por aspersión (con gotas gruesas) o
limpiando la superficie con un trapo humedecido,
también puede ser mediante lavado automático o semi
automático, o por inmersión en agua. Con inmersión,
las partes se sumergen completamente en agua con
agitación mecánica o por aire forzado.

42
a) La temperatura del agua se debe mantener dentro
del rango de 50 ° a 100 ° F (10 ° a 38 ° C).

b) La presión del agua de enjuague por rociado no

debe exceder 40 psi (275 kPa). Cuando se utilizan
aspersión hidro neumática, la presión del aire no
debe exceder 25 psi (172 kPa).

c) Estos parámetros deberán ser medidos, controlados

y registrados de acuerdo al procedimiento de la
empresa.

43
Remoción con agua de penetrante fluorescente y visible.
44
Notas importantes:

▪ Se debe evitar el “sobre lavado” o exceso de lavado.

Una lavado excesivo puede hacer que el penetrante
sea extraído de las discontinuidades.

▪ Con penetrantes fluorescente la operación de

enjuague manual debe ser realizad bajo luz negra de
modo que se puede determinar cuando el
penetrante de la superficie ha sido adecuadamente
eliminado.

45
Método B Limpieza

Emulsificador Lipofílico Aplicación de penetrante

Tiempo de penetración

Aplicación de Emulsificador

Tiempo de emulsificación
Remoción con agua

Secado Revelador acuoso Secado

Revelador seco Secado Revelador no acuoso

Aplicación de revelador
Tiempo de revelado

Inspección
Limpieza final
46
Aplicación de emulsificador lipofílico: después del tiempo
de penetración requerido, el exceso de penetrante sobre
la pieza debe ser emulsificado sumergiendo o inundando
las partes con el emulsificador requerido (el emulsificador
se combina con el exceso penetrante en la superficie y
hace que la mezcla se pueda eliminar mediante enjuague
con agua).
El emulsificador lipofílico no debe aplicarse por aspersión
o brocha y la parte o el emulsificador no deben agitarse
mientras esta inmerso, después de su aplicación la pieza
debe posicionarse a modo de drenar el emulsificador y
evitar encharcamientos.

47
 Emulsificador

Liquido
penetrante

Se aplica el emulsificador por medio de inmersión o flujo sobre

la pieza cubierta con penetrante.

48
Tiempo de emulsificación: comienza tan pronto como se
aplica el emulsificador, este tiempo depende del tipo de
emulsificador empleado y de la rugosidad de la superficie.
El tiempo de emulsificación nominal debería ser lo
recomendado por el fabricante, el tiempo real debe
determinarse experimentalmente para cada aplicación
específica. El acabado superficial (rugosidad) de la pieza es
un factor significativo en la selección del emulsificador y el
tiempo de emulsificación. El tiempo de contacto debería
ser el mínimo necesario para obtener un fondo aceptable
y no deberá exceder de los tres minutos.

49
 Liquido penetrante
emulsificado

El penetrante atrapado
en la discontinuidad no
debe ser emulsificado

Se permite un tiempo de emulsificación; este tiempo es crítico, se

establece de manera experimental y con base a las recomendaciones del
fabricante. Durante este tiempo la pieza debe estar en reposo.
50
Enjuague posterior: el enjuague de la mezcla penetrante –
emulsificador puede ser realizado mediante inmersión, se
puede lograr usando inmersión en agua manual,
semiautomática o automatizada, mediante aspersión o
combinaciones de estos.

Para el enjuague posterior se

deben seguir los lineamientos
aplicables a la remoción con el
método “A”

51
Método C
Remoción con Solvente Limpieza

Aplicación de
penetrante
Tiempo de penetración
Remoción inicial sin
solvente
Remoción con solvente
Remoción final sin
solvente
Aplicación de revelador
no acuoso
Tiempo de revelado
Inspección
Limpieza final
52
Remoción con solvente: La remoción se debe realizar
limpiando la superficie con material absorbente limpio,
seco y libre de pelusa; posteriormente usar un material
absorbente ligeramente humedecido con solvente
removedor (no empapado) y limpiar suavemente; evitar
remover el penetrante de las discontinuidades; no usar
removedor en exceso.

No se debe aplicar solvente directamente sobre la pieza:

el solvente es muy afín con el penetrante, lo puede diluir
y extraer antes del revelado.

53
Una vez transcurrido el tiempo de penetración, se debe
limpiar la superficie de prueba con material absorbente
limpio, seco y libre de pelusa:

54
Posteriormente tomar un material absorbente (limpio,
seco y libre de pelusa) y humedecerlo ligeramente con
solvente de la misma marca del penetrante (no saturarlo).

55
Eliminar el remanente de penetrante con el material
absorbente ligeramente humedecido con solvente; no
usar removedor en exceso. Está prohibido aplicar
solvente directamente sobre la superficie de prueba.

56
 Limpieza
Método D
Aplicación de penetrante
Emulsificador Hidrofílico
Tiempo de penetración
Pre – enjuague (opcional)
Aplicación de Emulsificador
Tiempo de emulsificación
Remoción con agua

Secado Revelador acuoso Secado

Revelador seco Secado Revelador no acuoso

Aplicación de revelador
Tiempo de revelado
Inspección
Limpieza final
57
Aplicación del emulsificador hidrofílico: después del
tiempo de penetración, las partes pueden pre-lavarse
con agua antes de la aplicación del emulsificador
hidrofílico. Este pre enjuague es opcional y permite la
eliminación del exceso de penetrante superficial de las
partes antes de la emulsificación final, este paso
minimiza la contaminación del emulsificador con
penetrante, prolongando así su vida útil. No es necesario
el pre enjuague de la pieza si el emulsificador se aplica
por aspersión.

58
Aplicación de emulsificador por inmersión
59
Pre enjuague opcional: El pre-enjuague con agua se
realiza siguiendo las recomendaciones del método de
remoción “A”.

60
El emulsificador hidrofílico por inmersión, flujo o
aspersión, las piezas pueden ser agitadas durante el
tiempo de emulsificación para facilitar la remoción. La
remoción se realiza por acción detergente.

El tiempo de emulsificación es
un tiempo crítico, se establece
de manera experimental, con
base a las recomendaciones del
fabricante y al acabado de la
pieza. El tiempo de contacto
debería ser el mínimo necesario
para obtener un fondo
aceptable y no deberá exceder
de los dos minutos.
61
Finalmente se realiza un enjuague final siguiendo las
recomendaciones del método “A”.

Enjuague final con agua para

remover los remanentes de
penetrante y emulsificador.

62
CONSIDERACIONES PARA LA
REMOCIÓN DEL EXCESO DE
PENETRANTE

63
Cuando se realiza una buena remoción del exceso de
penetrante, las indicaciones de discontinuidades se
observan con claridad, esto permite realizar una
interpretación efectiva.

64
Por el contario, una inadecuada remoción del exceso de
penetrante dará como resultado un fondo de contraste
excesivo que hará difícil o incluso imposible la
interpretación de las indicaciones.

Los componentes con

excesivo fondo de
contraste deben ser
limpiados y re
procesados.

65
La remoción del exceso de penetrante es un paso crítico
del proceso y en cualquiera de los métodos de remoción
se debe:
Evitar una remoción excesiva: se puede extraer el
penetrante atrapado en las discontinuidades;
disminuyendo la sensibilidad e invalidando los resultados
de la prueba.
Evitar una falta de remoción: ello causaría una gran
cantidad de indicaciones; esto impediría una adecuada
interpretación de los resultados.
“Si ocurre alguna de estas dos situaciones: las piezas
deben ser limpiadas y reprocesadas”
66
Ejemplo: Falta de remoción del exceso de penetrante:

67
 3.8
Secado posterior a la remoción

68
Secado después de la remoción: Independientemente del
tipo y método de penetrante utilizado, el secado de la
superficie de la (s) parte (s) es necesario antes de la
aplicación de reveladores secos o no acuosos o siguiendo
el aplicación del revelador acuoso.
El tiempo de secado variará con el tipo de secado
utilizado y el tamaño, la naturaleza, la geometría y
cantidad de piezas que se procesan.

69
Parámetros de secado: los componentes se podrán
secarán al aire a temperatura ambiente o en un horno de
secado. Si es a temperatura ambiente se puede facilitar
con el uso de ventiladores. La temperatura de un horno
de secado no deberá excederlos 160 ° F (71°C). El tiempo
de secado solo será el necesario para secar
adecuadamente la pieza.
Los componentes deben ser retirados del horno después
del secado. Los componentes no deberían ser colocados
en el horno con agua acumulada.

70
Hornos de secado para líquidos
penetrantes

71
 3.9
Aplicación de revelador y tiempo de
revelado

72
La aplicación del revelador se realiza según el tipo de
revelador que será empleado:

• Revelador en polvo seco: se emplea solo con penetrantes

fluorescentes.

• Revelador en suspensión no acuosa (suspendido en

solvente): se emplean con penetrantes visibles o
fluorescentes para inspecciones en taller o en campo.

• Reveladores acuosos (en suspensión y en solución base

agua): se emplean en estaciones de inspección.

73
• Los reveladores secos y en suspensión no acuosa deben
aplicarse solo sobre superficies secas.
• Los reveladores acuosos (solubles y suspendidos en agua)
se pueden aplicar inmediatamente después de haber
terminado la remoción del exceso de penetrante.
• Los reveladores en suspensión acuosa y en suspensión no
acuosa requieren agitación constante antes de ser
aplicados.
• Todas las superficies a examinar deben ser cubiertas con
revelador.

74
75
• La capa de revelador debe ser fina y uniforme.
• Una capa muy gruesa de revelador podría enmascarar
indicaciones de discontinuidades finas y estrechas.
• Una capa muy ligera de revelador podría no ser suficiente
para extraer el penetrante atrapado en discontinuidades
pequeñas o podría crear un pobre contraste.
• Si la capa de revelador es muy gruesa, en sistemas
penetrantes Tipo I, de tal forma que la superficie metálica
esté completamente enmascarada, la superficie debe ser
limpiada y reprocesada.

76
El tiempo de revelado inicia inmediatamente después
de aplicar el revelador seco o tan pronto se seque la
capa de revelador húmedo.

ASTM E165-09 establece los siguientes tiempos de

revelado recomendados:

Tipo de Revelador Tiempo Mínimo y Máximo

Revelador Seco. 10 minutos y 4 horas
Reveladores acuosos. 10 minutos y 2 horas
Reveladores no acuosos. 10 minutos y 1 hora

77
Consideraciones para la etapa de revelado:

→ Si la aplicación del revelador se realizo de forma

incorrecta; las piezas deben ser limpiadas y reprocesadas.

→ Se debe evitar la contaminación de las superficies

cubiertas con revelador.

→ Realizar un monitoreo visual de la superficie de prueba

mientras transcurre el tiempo de revelado, esto ayudara a
la interpretación de resultados.

→ Monitorear la contaminación y concentración de los

reveladores en suspensión acuosa.
78
 3.10
Inspección

79
Inspección: después del tiempo de revelado aplicable, se
debe realizar la inspección de las piezas bajo luz visible o
ultravioleta, según aplique.

80
 Iluminación para Penetrantes Visibles
La prueba utilizando penetrantes visibles se debe realizar
bajo luz natural o artificial. Las normas establecen niveles
mínimos de iluminación que deben ser cumplidos para
asegurar la efectividad de la inspección. ASTM E165
establece:

Para penetrantes tipo II el sistema de iluminación debe

proporcionar al menos 100 fc (1076 lx) sobre la
superficie de prueba.

81
 Iluminación para Penetrantes Fluorescentes
La prueba utilizando penetrantes fluorescentes se debe
realizar en un lugar oscuro donde el nivel de luz visible no
sea mayor a 2fc (20 Lx). Se debe utilizar una lámpara de
radiación UV-A que proporcione al menos 1000 µW/cm2 .

82
Examen con penetrantes fluorescentes:

Adaptación visual: El personal que examinará las piezas

después del tiempo de revelado, debe estar en el área
oscurecida al menos un minuto antes de iniciar la
examinación. Tiempos más largos pueden ser necesario
bajo algunas circunstancias. No deben ser usados lentes
oscuros o fotosensibles.

Interferencias: mantenga el área de examen libre de

desechos, incluyendo residuos y objetos fluorescentes.

83
 Radiación Ultravioleta
Es la radiación electromagnética localizada en la región
de 4-400 nm –nanónetros- (40-4000 Å –angstroms-)
fuera del rango visible al ojo humano. La región
ultravioleta conforme a sus efectos sobre la piel se
clasifica en:
•Campo cercano UV-A (330-390 nm).
•Campo intermedio UV-B (290-330 nm).
•Campo lejano UV-C (230-290 nm).
Nanómetro.- Unidad de longitud que equivale a una milmillonésima parte de un
metro. Comúnmente utilizada para medir la longitud de onda de la radiación
ultravioleta, radiación infrarroja y la luz. El nanómetro se abrevia nm. 1 nm = 1x10-9 m
La medición de los niveles de iluminación se deben
realizar utilizando un medidor de intensidad de luz negra
y/o luz visible según sea el caso.

El medidor de luz visible y UV-A debe ser calibrado cada 6

meses. La medición de los niveles de iluminación se debe
realizar al inicio de la jornada de trabajo, cada 8 horas y
cada que la lámpara de UV-A se encienda.
85
Una vez transcurrido el tiempo mínimo de revelado se debe
realizar una inspección visual sobre las superficies
examinadas para interpretar las indicaciones formadas.

Las indicaciones generadas por el método de inspección por

líquidos penetrantes se deberán al penetrante atrapado en
una discontinuidad superficial o por la acumulación de
penetrante en irregularidades de la pieza como muescas,
esquinas, restos de corrosión, escoria, etc.

Todas las indicaciones formadas deben ser interpretadas

para determinar su origen.

86
87
La evaluación consiste en determinar si una
discontinuidad cumple o no el criterio de aceptación
especificado.
Es la acción de comparar las dimensiones o
características de una discontinuidad contra un
estándar de aceptación,.
Si una discontinuidad no cumple el criterio de
aceptación, se le evalúa como rechazable y adquiere la
categoría de defecto.

88
 3.11
Limpieza final

89
La limpieza posterior es necesaria cuando el residuo del
penetrante o revelar podría interferir con procesos
posteriores o con los requisitos de servicio.
Es particularmente importante cuando los residuos de la
prueba podrían combinarse con otros factores de servicio
para producir corrosión. Una adecuada técnica de limpieza
final, como un simple enjuague o aspersión con agua,
limpieza con solventes o por ultrasonidos podrían ser
empleados.
Se recomienda que la eliminación del revelador sea realizada
lo más pronto posible después del examen para evitar que
este se adhiera a la pieza y sea más difícil su remoción.

90