Prevención de Pegas

Prevención de Pegas de Tubería
4. Prevención de Pegas
4.1 Limpieza del hueco
Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 1/108

• Un programa inadecuado de limpieza causa:
• El 33% de los eventos de pega en pozos verticales

• El 80% de los eventos de pega en pozos de alto ángulo
“ASEGURAR LA LIMPIEZA DEL HUECO ES LA CLAVE PARA

PREVENIR EL TIEMPO NO PRODUCTIVO (NPT) Y SUS
RESPECTIVOS COSTOS”


4.1.1 Punto Cedente (PC)
• Se expresa en lb /1002
• Es la fuerza requerida para iniciar el movimiento del
fluido, causada por las fuerzas de atracción entre las
partículas causadas por las cargas eléctricas sobre la
superficie de las partículas dispersas en el lodo
• Propiedad de lodo encargada del acarreo de los
recortes de perforación
• Desacelera o detiene la migración de recortes
• Mejora la relación de transporte


4.1.2 Viscosidad Plástica (VP)
• Se expresa en centipoises (cp)

• Es la resistencia al flujo causada principalmente
por la fricción de las partículas suspendidas y
por la viscosidad de la fase fluida
• Afectada por la concentración, tamaño y forma
de las partículas sólidas suspendidas en el lodo
• A mayor viscosidad plástica, mayor dificultad
para bombear
• Debe mantenerse lo más baja posible para
optimizar la tasa de penetración
• La VP es directamente proporcional a la
cantidad de sólidos contenida en el lodo


4.1.3 Transporte de recortes en pozos verticales
Recortes moviéndose hacia arriba

Vtransporte = Vanular - Vcaida
El lodo circulante mueve al recorte hacia arriba
Vanular
El recorte cae
Vcaida
Eficiencia de la limpieza
Vtransporte / Vanular


4.1.4 Parámetro de Limpieza en pozos verticales


4.1.4 Parámetro de Limpieza en pozos direccionales


4.1.4 Limpieza en pozos direccionales
• Dificultad Vs. Angulo

Difícil
Dificultad relativa
Fácil
0 30 60 90 Inclinación


• Influencia de la gravedad
EN P O Z O S D I R EC C I O N A LES LA G R A V E D A D A C T U A
D I FER EN T E
V e lo c id a d d e la D is ta n c ia a c a e r
p a r tíc u la =L
D is ta n c ia a c a e r = L
V e lo c id a d A n u la r D ir e c c io n a l
V e r tic a l


• Perfil de flujo


• Incidencia del ángulo
A medida que el ángulo incrementa:
• La gravedad no está alineada

• Los recortes son forzados hacia la pared
• Por el perfil del flujo
• Por la fuerza de la gravedad
• Hay mucho más recortes en la pared baja

• Mucho menos recortes en la pared alta
Suspensión Heterogénea


• Incremento del ángulo
• Incrementa la concentración de los recortes en la parte baja

• Localmente el sistema de lodo se sobrecarga (>5%)
• Los recortes ya no son soportados por el lodo
• Algunos recortes son soportados por el hueco mismo
• Una cama de recortes se empieza a formar
• La Estabilidad es altamente dependiente del ángulo


• Por qué los cambios
• La gravedad actua en contra nuestra

• Cambia la distribución de los recortes
• Cambia el pérfil de flujo
• Cambia la velocidad de acarreo
• La tubería no está centralizada
• No “revuelve” el lodo


• Se forma un equilibrio
• La parte alta se mueve rápido, el lodo es ligero

• La parte baja se llena de sólidos, el lodo es
pesado
• Los sólidos se decantan del lodo rápidamente
• Una capa de lodo y recortes se forma en la
interface


• Qué pasa cunado paramos la circulación
• Ocurre asentamiento
• La gravedad mueve los recortes a la
parte baja del pozo
• Preocupaciones reales
• Avalanchas
• Evitar sobrecargar
• Conseguir que todo se mueva
nuevamente


• Efecto Boicot
Asentamiento rápido de partículas individuales en la cama ya existente. Una vez
que la masa crítica se ha acumulado, las partículas pueden deslizarse hacia abajo del
anular de manera muy rápida.


• Qué régimen flujo limpia mejor?
El turbulento, pero debemos tener en cuenta:

Flujo turbulento
• La presión y el caudal pueden ser muy altos
• Podría no ser fácil poner en turbulencia
lodos con altos PC
• La mayoría de los pozos están en flujo
laminar PSI Flujo laminar
Velocidad


• Como limpiar el hueco?
• El Punto Cedente no tiene significado (El flujo está

arriba de los recortes) en pozos direccionales
• La velocidad de flujo es muy baja en los recortes
• El levante y el arrastre son proporcionales al peso del
lodo
• Un pequeño incremento tal vez tenga poco efecto
• La fuerza gravitacional normal al hueco tiene que
ser superada (g * sen. (ángulo))


• Como limpiar el hueco?

• La remoción mecánica juega un papel importante
• Rotar
• Reciprocar
• Viajes cortos
• Claves fundamentales en la limpieza de pozos de

alto ángulo y horizontales


• Transporte de recortes
• La banda transportadora
• La rotación de la sarta crea movimiento de fluidos en la cama

• La rotación de la tubería alrededor de la pared del pozo crea
velocidad en la cama de recortes
• La velocidad levanta los recortes y crea arrastre por fricción


• Reglas de la turbulencia
50
50 fpm
fpm
Static
Static Flujo turbulento
150
150 fpm
fpm
100
100 fpm
fpm
PSI Flujo laminar
Velocidad
La turbulencia es una opción de fuerza Si bombeas lo suficientemente
bruta fuerte puedes limpiar el pozo


• Modelo del perfil del flujo l la limpieza es un problema
Baja acumulación de recortes en la cara alta

del pozo = alta energía de flujo
Alta acumulación de recortes en la cara baja

del pozo = baja energía de flujo


• Modelo del perfil del flujo – la limpieza es un problema
• Es deseable tener un perfil plano

• Baja VP
• No re-perforar
• Altas lecturas a baja velocidad
de corte (L6 y L3) a LSYP


• Píldoras de limpieza
• El uso apropiado de píldoras

mejora la limpieza en pozos
verticales y direccionales.
• Píldoras de alta viscosidad

(preferiblemente pesadas) son
efectivas en huecos mayores de
8 ½” mientras que las píldoras
de baja viscosidad en huecos
mas pequeños.


• El bombear píldoras de baja viscosidad

seguidas de una píldora pesada asegura
una adecuada limpieza en los pozos de
diámetro grande en pozos direccionales.
• Combinar las píldoras con la rotación de

la sarta mejora la limpieza.


• El Volumen específico de las píldoras deberá ser determinado en base a el
diámetro del hueco y el cálculo de la columna hidrostática.
• Las Píldoras deben ser vigiladas cuidadosamente y los retornos de los
recortes deben evaluarse
• Los volúmenes típicos usados son:
Tamaño del > 16” 12 ¼” < 8 ½”

hueco
volumen > 50 Bbl 30 – 50 Bbl 20 Bbl


• Píldoras de alta viscosidad
• Aditivos viscosificantes se adicionan al fluido

base. Se recomienda un volumen de píldora
de 25 a 50 Bbl
• Son más efectivas para acarrear recortes en
huecos verticales
• En secciones de alto ángulo, la píldora se
deforma sobre la cama sin disturbarla
• Puede no proveer suficiente limpieza en
huecos direccionales.


• Píldoras de baja viscosidad
• El fluido base sin aditivos se usa

frecuentemente para estas píldoras.
• El fluido base generalmente tiene baja
viscosidad y se vuelve turbulento a bajos gastos
de flujo
• Puede ayudar a levantar y remover una cama
de recortes
• La píldora por si sola no tendrá la capacidad de
transportar los recortes hasta la sección vertical
del hueco o suspender los recortes cuando las
bombas son apagadas. (PRECAUCION)


• Píldoras pesadas
• Se adiciona material densificante al lodo

original
• Puede ayudar a la limpieza debido a que
incrementa un poco la flotación de los
recortes
• El lodo más pesado tiene una tendencia a
estar más viscoso
• Puede ser usada como parte de un tren de
píldoras


• Tren de Píldoras
• Píldora de baja viscosidad (dispersa) seguida por una píldora pesada

• La píldora dispersa remueve los recortes de la cara baja del hueco
• La píldora pesada acarrea los recortes
• La píldora pesada es a veces sustituida por una píldora viscosa
• El tren de píldoras puede ser muy efectivo en remover los recortes y puede
ser usado como una medida preventiva
• Si el hueco está lleno de recortes y un tren de píldoras es bombeado, hay
una posibilidad de causar un empaquetamiento (PRECAUCION)
• Si se encuentran problemas de limpieza, usar inicialmente altas tasas de
flujo, rotación de tubería y reciprocación para limpiar el hueco.
• Después que aparentemente el hueco se ha limpiado, use un tren de
píldoras para una limpieza más profunda.


• Rotación de la tubería
• A medida que las RPM

incrementan, la tubería de
perforación vibra alrededor del
hueco haciendo contacto en EFECTO
CENTRIFUGAL ROTACION
sentido contrario de las manecillas
del reloj lo cual ayuda a la limpieza
• Incrementa la velocidad en la pared EFECTO

SIN DE
ROTACION TORQUE
• Mantiene los recortes fuera de las
paredes (Velocidad y mecánica) GRADIENTE
DE VELOCIDAD
• Contribuye más a medida que el
ángulo incrementa


• Rotación de la tubería
La clave del Problema
ES MANTENER LOS RECORTES EN LA BANDA

TRANSPORTADORA!!
Simple??


• Caudal de flujo y RPM
TAMAÑO FLUJO MAX. FLUJO MIN. RPM RPM

DE HUECO GPM GPM OPTIMAS MINIMAS
17 ½” 900 – 1200 800 (ROP @ 65 ft/hr) 150 – 180 120
12 ¼” 800 – 1100 650-700 (ROP @ 30-50 ft/hr) 150 – 180 120

800 (ROP @ 65 – 100 ft/hr)
9 7/8” 700 – 900 500 (ROP @ 33 – 65 ft/hr) 120 – 150 100
8 ½” 450 - 600 350 – 400 (ROP @ 33 – 65 ft/hr) 70 – 100 60


• El concepto de la caja
DIAMETRO DEL HUECO
• Muy importante definir el tamaño de la caja, que además permita que hagamos…….
• Definir el sistema que se adecue, los parámetros no se pueden seleccionar y
optimizar por separado
• Las dimensiones de la caja son determinadas por varios factores (diseño del pozo,
equipos, BHA, prácticas de perforación y lo más importante, personal capacitado)
4.2 Torque y Arrastre

• Torque
• Es la fuerza requerida para rotar la
sarta en el hueco.
• Es la unidad de fuerza por longitud
(ft.-lbf), en unidades del sistema
Inglés
• Arrastre
• Es la resistencia axial que se opone
al movimiento, generado en la
interacción entre los tubulares y
formación.

• Fricción
• Es la fuerza resultante del

movimiento de un elemento en
contra de otro.
• La dirección de la fricción es
opuesta a la dirección del
movimiento.

• Pueden ayudar a
• Evaluar la efectividad de acciones para la
limpieza.
• Identificar áreas problemáticas.
• Determinar circunstancias para los eventos de
pega de tubería
• Determinar los requerimientos para repasar
hacia arriba y hacia abajo y para viajes cortos.
• Definir requerimientos para el equipo de
perforación

• Pueden ayudar a
• Optimizar el diseño de la trayectoria y BHA /

sarta de perforación / diseño de brocas.
• Simular corridas de casing.
• Establecer las necesidades de los programas
de perforación.
• Determinar necesidades para bombear baches
lubricantes, etc

• Incremento puede ser un signo de alerta

• Incremento de recortes en el agujero
• Problemas de estabilidad de agujero
• Condiciones de agujero apretado
• Tortuosidad en el agujero
• Problemas con el equipo de perforación
• Cavernas o “Washouts”

• Causas
• Peso de la tubería en el lado bajo del

agujero
• Tensión relativa a fuerzas a través de

secciones de patas de perro para
construir, girar y tumbar
• Factores de fricción en al agujero

• Pozos Direccionales
• T&A se deben a la resistencia al
movimiento creado por la “fricción”,
como un resultado de empujar en el lado
bajo del hueco
• Más de 60 grados el peso de la sarta es

empujado a la pared del pozo más que
transmitir el peso a la broca
• Cada junta (o elemento) crea T&A.
• Este “modo” crea las mismas fuerzas
cuando se esta sacando, metiendo o
rotando.

• Las fuerzas T&A son creadas a través de la
Fuerza de
tensión de otros “elementos” debajo de
Contacto
este intervalo
• Las fuerza de levantar, bajar y rotar serán
diferentes en las secciones curvas, debido
a que la tensión de la sarta es diferente.


El pe so c om p o ne nte de Fue r za La te ra l
Arr
ast
re
in c l
J al
ar
Fu e
r
l a t e za
r a l Pe s o
Fue rza la te r a l = P e so x se n(inc lina c ión)

A r r a str e = side for c e x fa c tor de fric c ión
T or que = fue rza la te r a l x fa c tor de fric c ión x r a dio


La T e n s ió n C o m p o n e n te Fu e r za La te r a l
Ca rga de
te n s ió n
pe so
te n s ió n
te n s ió n r e s u lt a n t e
S e c c ió n d e T u m b a r
C a r g a d e te n s ió n
r e s u lt a n t e
P e so
S e c c ió n d e C o n s t r u ir


La Rigidez Componente de la Fuerza Lateral
Cuándo la rigidez empieza a ser un factor?

5” DP 16 deg/100ft
3 1/2” DP 22 deg/100ft


El B u c k lin g C o m p o n e n t e d e Fu e r za La t e r a l
Fb
Fb
Fb
La s a r t a e s t á e n c o m p r e s ió n
Fb

Vigilancia continua es la clave del éxito


• Vigilancia Continua
• Tabla de Control
PLANILLA DE RECOLECCION DE ATOS DE TORQUE Y ARRASTRE
Campo Bloque Pozo Fecha Profundidad Medida (ft)
Profund. último Casig (ft) BHA No. Función del BHA Vol. de entrega de la bomba (gal/stk)
Volumen de entrega de la bomba (gal/stk) Bombas encendidas Bombas apagadas
Profundidad Peso del Tasa de Bombeo Inclinacioón Peso Peso Peso Peso en el Torque en el Torque fuera Peso Peso Peso Torque fuera
Hora
Medida Lodo (SPM) del Pozo Bajando Subiendo Rotando Fondo Fondo del Fondo Bajando Subiendo Rotando del Fondo
* Los pesos de la sarta subiendo y bajando deben registrarse sin rotación

* La rotación fura del fondo de registrarse sin reciprocar la sarta
* El registro de torque fuera del fondo debe tomarse con las bombas prendidas y apagadas
Cuando registrar los datos:

*Cada conexión mientras se perfora
*Como mínimo en el fondo y en el tope de cada viaje corto y despues de circular
*tomar tres mediciones dentro del casing, arriba del shoe track
*Tan pronto como un lodo nievo sea circulado
*Despues de cada cambio significativo de trayectoria
*En TD despues que le pozo a sido circulado a limpio. Verifique ek arrastre cada 100 ft.
Verifique ek arrastre cada 100 ft. Durante el viaje final de salida y comparelo con los datos registrados. Si los datos regsitrdos durante el viaje son significativamente mayores o menores, tome todas las precaiciones
posibles y realicw un nuevo registro de datos.

4.2 Torque y Arrastre Pesos en el gancho viajando

• Gráficas de Peso en el gancho
• Peso en el gancho del perforador

• Rotación arriba del fondo, P/U, S/O
• Torque arriba del fondo a RPM
Profundidad Medida (ft)

• Basura entra, basura sale
• Consistencia en tomar los datos
• Curvas teóricas
• Mejora la detección de la tendencia
• Modelo de T&A con más certeza
• “Hueco limpio” condiciones FF


• Ejemplo de Limpieza pobre


• Corrida pobre de revestimiento


• Viajando

4.3 Control de Parámetros

4.3 Control de parámetros

4.3.1 Presión de Circulación
• Incrementa Cuando:
0
• El caudal de circulación se incrementa
• Restricción anular
• Restricción interna 375 125
• Limpieza inadecuada de pozo 0 0
• Peso de lodo más pesado o
propiedades de lodo pobres 250
• broca tapada o parcialmente tapada


• Disminuye Cuando:
• El caudal de circulación se reduce 0
• Peso de lodo más ligero o mejores

propiedades de lodo
375 125
• Kick o Influjo en el pozo 0 0
• Cavernas “Washout”
• Aire en el lodo 250
0
• Falla en la bomba


• Variación Cuando:
375 125
• Problemas de limpieza de pozo
250


4.3.2 Torque en superficie
0
• Limpieza inadecuada del pozo
• Cambio de ángulo en el pozo
• Cambio de formación 450 150
• Incremento de peso sobre la broca
• Propiedades pobres del lodo
300


• Disminuye Cuando: 0
• Mejora la limpieza de pozo
• Cambio de Formación 450 150
• Cambio de velocidad de rotación
• Disminuye el peso sobre broca
300
• Mejores propiedades de lodo
• Adición de lubricantes”


• Varía Cuando :
• Aumento de ROP (cambio de formación, secuencia
de arena/arcilla, intercalaciones) 0
• Repasar con el estabilizador
• broca embolada
• Formación de arena 450 150
• Chatarra en el pozo
• Peso excesivo sobre broca 300
• Velocidad de rotación
• Perforación sin circulación


4.3.3 Tensión en superficie
• Limpieza inadecuada de pozo
• Camas de recortes
• La geometría del pozo está cambiando
• Cambio de formación
• Propiedades pobres de lodo
• Puntos apretados (pozo bajo calibre,
estabilidad de formación, retorta más
gruesa)


4.3.3 Tensión en superficie
• Mejora en limpieza de pozo
• Mejores propiedades de lodo
• Adición de lubricantes
• pozo en una sección vertical
• Secciones de pozo fuera de calibre


4.3.4 Presión diferencial
• Incrementa la tasa de flujo
• Desgaste de cortadores del calibre
• Peso excesivo sobre broca
• Cortadores demasiados grandes –
Formación más suave de lo esperado
• Limpieza del pozo


4.3.4 Presión diferencial
• Disminuye la tasa de flujo
• Fisura o Grieta “Washout” en la
tubería de perforación
• Erosión extrema en la broca (raro)
• Reducción del peso sobre broca


4.3.5 Tasa de penetración (ROP)
• La formación cambia
• Se perfora cercano al balance
• La broca está gastada
• Peso, velocidad de rotación o
hidráulica ya no son óptimas.


• Fisura o Grieta “Washout” en la TP.
• Peso demasiado alto de lodo
• Propiedades demasiado pobres del lodo


• Varía Cuando:
• Formación en capas (intercalaciones)
• broca gastada
• broca embolada
• Fisura o Grieta “Washout” en la TP.
• Inconsistente aplicación de peso
sobre broca


4.3.6 Velocidad de bombeo (SPM)
• Emboladas son ajustadas a un mismo
valor,
• Lodo más ligero o mejores propiedades
• Gas y un influjo en el pozo
• Washout
• Aire en el lodo
• Falla en las bombas


4.3.6 Velocidad de bombeo (SPM)
• Emboladas ajustadas a un mismo valor
• Restricción anular
• Restricción interna
• Limpieza inadecuada del pozo
• Lodo más pesado o con propiedades
pobres
• broca tapada o parcialmente tapada

4.4 Análisis de recortes


Distinguir Recortes de Derrumbes
Recortes
Derrumbes
Planos de estratificación
Fracturas naturales


Distinguir Recortes de Derrumbes
• ¿Qué son los Derrumbes?

• Son fragmentos de roca
resultado de la inestabilidad del
hueco los cuales son
transportados a la superficie por
el fluido de perforación.
• Dimensiones características : 1
a 2 cm.. Variación desde
milímetros hasta 10 cm o más.


4.4.1 Volumen de los recortes
• Suministra señal de alerta en la estabilidad del hueco.

• Señales para mejorar la limpieza del hueco
• Indica cual de las prácticas de perforación no es la apropiada


4.4.2 Tipo de recortes de derrumbe
Angulares
Astillados
Tabulares


• Angulares:
• Son el resultado de la falla de corte
del hueco
• Características
• Muestran superficie de fractura
reciente.
• Curvi-planar
• No paralelo
• Falla de dos áreas del hueco con
separación de 180 °
• Falla de compresibilidad en la roca


• Angulares
• Acción Remedial:
• Incrementar el peso del lodo si está cerca de la Presión de Poro
• Si el peso del lodo, esta cerca de la Presión de Fractura
– Mantener el peso del lodo
– Reducir filtrado
– Buen manejo de la limpieza del hueco


• Angulares
• Las secciones del hueco que han
sufrido falla de corte son ilustradas
por las bandas oscuras A y B y son la
fuente de los recortes angulares.
• Las imágenes del RAB (Resistivity At
Bit) permiten diagnosticar la falla del
hueco mientras se perfora.


• Tabulares – “Platy”
• Son fragmentos de rocas limitados
por planos frágiles pre-existentes.
• Características Planos de estratificación
• La mayoría representan a planos

Fracturas naturales
frágiles pre-existentes.
• Son comunes una o más superficies
paralelas.
• Superficies suaves y planas.


• Recortes Tabulares – “Platy”

• Sección transversal del hueco
mostrando el daño de la parte alta
del hueco con orientación de 330°.
Nota: El daño de la parte alta del
hueco es bien desarrollada para
perfiles direccionales a lo largo de
la dirección del lecho o de la
fractura.


• Tabulares – “Platy”
• Mantener peso del lodo
• Minimizar filtrado
• Usar aditivos para bloqueo de grietas
• Evitar repaso hacia arriba “back reaming”
• Buena limpieza del hueco
• Evitar excesivas RPM y vibraciones.
• Buenas prácticas de perforación


• Astillados – “Splintered”
• Son fragmentos planos o astillados
elongados o alargados resultantes de la
falla por estrés del hueco
• Respuesta poro-elástica a la rápida
penetración en lutitas de baja
permeabilidad o perforación bajo
balance


• Astillados – “Splintered”
• Características:
• Litología típica: Fragmentos de lutitas de baja
permeabilidad
• Estructura de pluma
• Puede causar daño entero a la circunferencia del hueco.
• Incrementar peso del lodo
• Reducir tasa de penetración


4.4.3 Importancia de los derrumbes
• Son una señal de alarma de la inestabilidad del

hueco y del tipo de Formación.
• Suministran un indicador del mecanismo de falla.
• Ayudan a determinar una acción remedial


4.4.4 Análisis de los derrumbes
• ¿Qué buscamos en el análisis de derrumbes?

• Determinar tipo
• Derrumbes por estrés / Inestabilidad química
• Derrumbes por debilidad del plano natural
• Derrumbes por presión bajo balance


• ¿Cuando Aparecen ?
• Perforando y Circulando
• Después de viajar
• Después de repasar hacia arriba “backriming”


4.4.4 Análisis de los derrumbes Nuevas superficies de fractura creadas
• Por Stress/ Inestabilidad Química

• Derrumbes en bloques angulares
• Los lados generalmente no son
paralelos
σH
• Síntomas
σh
• Repaso pesado, alto torque y arrastre
• Alto volumen de sólidos en mallas o
sheakers (derrumbes)
Wellbore Surface


4.4.4 Análisis de los derrumbes Nuevas superficies de fractura creadas
• Por Stress/ Inestabilidad Química -

Significado
• Peso de lodo demasiado bajo para
estabilidad
σH
• El lodo no está suficientemente
inhibido σh
• Note que la pobre inhibición puede

esconder esto … debido a que todo
se cae.
Wellbore Surface


• Por Stress / Inestabilidad Química

– Si el peso de lodo está cerca a la Presión de Poro,

Incrementar el peso de lodo. Evitar “pistonear”
– Si el peso de lodo está cerca al Gradiente de fractura,

mmantener peso de lodo, mejorar limpieza de hueco, evitar
surgencia


• Tabulares
• Debilidad del Plano Natural
• Derrumbes Tabulares
• Lados paralelos (debido a las capas o
planos de fractura)
• Síntomas
• Pérdida de circulación repentina σH
• Densidad de lodo al momento de la
pérdida es similar en todo el campo
• Fracturas inducidas paralelas al plano σh
de falla


• Debilidad del Plano Natural - Significado
• El hueco probablemente se encuentra casí paralelo a los planos
débiles.
• Alto peso de lodo y presiones el pistoneo desestabilizarán al
hueco debido al incremento de presión.
• La “surgencia” tiene como resultado la reducción de presión y los
derrumbes que están flojos caerán.
σH
σh


• Debilidad del Plano Natural

• Acción Correctiva
• Mantener el peso del lodo
• Mejorar la limpieza del hueco
• Evitar repasar hacia arriba “backreaming”
• Emplear prácticas de perforación que no sean
severas
• Usar aditivos para bloquear fracturas


• Por presión bajo balance

• Astillado, forma de aspa
• Estructura de “pluma” en la superficie
• Se presenta típicamente en lutitas de
baja permeabilidad
• La circunferencia del hueco se daña
• Síntomas
• Más presión de lo predicho
• Influjo σH
• Alto volumen de derrumbes (astilladas)
• Ampliación del hueco uniforme σh


• Por presión bajo balance - Significado

• Cuando los derrumbes se forman, la presión de poro
excede a la presión hidrostática.
• Una formación permeable con la misma presión de poro
puede fluir, creando un incidente de control de pozo.


• Por Presión Bajo-balance

• Acción Correctiva
• Incrementar Peso de lodo.
• Reducir la ROP
• Minimizar la presión de “surgencia”

V e n t a n a d e Lo d o
tv e r
tc y l
s la e sw bo snbo
P E L IG R O R IE S G O SEGURO
P r e s ió n d e σh
P o ro Sh
Peso Lodo Peso Peso Lodo
M u y B a jo Lodo M u y A lt o
S e g u ro

4.5 Control de la Trayectoria


• Tipos de trayectoria


• Pozos Horizontales
Trayectoria restringida por requerimientos de producción con alto riesgo de pega de tubería


• Pozos Horizontales
• Areas de Preocupación
• Sección de construcción
• Sección tangencial dentro de la

construcción
• Sección Horizontal


• Estrategias Direccionales
Filosofías para Perforar desde el zapato

hasta Profundidad Final:
• Una corrida
• Dos corridas
El mejor BHA para la sección de

construcción no es necesariamente el mejor
BHA para la sección tangencial.


• Plan Direccional
• Guía para el supervisor del pozo y para el perforador

direccional
• Un buen direccional debe conocer:
• Tendencias de construcción y de caídas en el

modo rotatorio
• El efecto de la formación en las tendencias


• Plan Direccional
• Cuando deciden perforar sobre la línea del plan:
• Incrementan la cantidad de deslizadas

• Incrementan la tortuosidad del hueco
• Incrementan el Torque y el Arrastre
• Reduce la eficiencia de limpieza


• Ensamblajes Direccionales
• Sistema Convencional con Motor

• No hay rotación de la sarta mientras se
desliza
• Restricción de RPM de la sarta con
incremento del Bend housing
• Espacio anular entre el hueco y la
camisa o estabilizador integral


• Sistema Convencional con Motor

• Espacio anular hueco / camisa o estabilizador integral
• Dibujo a escala de estabilizadores de camisa para

motores de 9 5/8” & 8 1/4” en un hueco de 12 ¼”.
• El diagrama muestra un incremento significativo de área

para estabilizador de camisa del motor de 8 ¼”.




• Sistema Rotacional (Rotary Steerable system

“RSS”):
• Rotación continua sobre las 120 RPM
• Rotación continua maximiza la eficiencia
de la limpieza del hueco
• Control de inclinación y dirección con
amplio rango en la severidad
• No está limitado por el peso y el pandeo
• Minimiza la tortuosidad en el hueco


• Sistema Rotacional (Rotary Steerable

system “RSS”):
• Limitaciones
• Costos y Pérdida de la herramienta
en el hueco
• Confiabilidad en tamaños
pequeños de hueco


• Sistema Rotacional (Rotary Steerable system
“RSS”):
• Consideraciones
• El RSS requiere caídas mínimas de presión en la
herramienta
• Máxima severidad de DL hasta 10o/100 ft.
• Buen espacio anular en el fondo
• Capacidad para rimar y repasar hacia arriba
“backreaming”
• Algunos sistemas tienen partes no rotativas.
Problemas en viajes y rimadas.
• Altas tasas de penetración (requiere de buena
limpieza)

Prevención de Pegas

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Prevención de Pegas

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Prevención de Pegas de Tubería

4.1 Limpieza del hueco

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 1/108

4.1 Limpieza del hueco

• Un programa inadecuado de limpieza causa:

• El 33% de los eventos de pega en pozos verticales

“ASEGURAR LA LIMPIEZA DEL HUECO ES LA CLAVE PARA

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 2/108

4.1 Limpieza del hueco

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 3/108

4.1 Limpieza del hueco

• Se expresa en centipoises (cp)

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 4/108

4.1 Limpieza del hueco

Recortes moviéndose hacia arriba

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 5/108

4.1 Limpieza del hueco

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 6/108

4.1 Limpieza del hueco

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 7/108

4.1 Limpieza del hueco

• Dificultad Vs. Angulo

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 8/108

4.1 Limpieza del hueco

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 9/108

4.1 Limpieza del hueco

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 10/108

4.1 Limpieza del hueco

• Incidencia del ángulo

A medida que el ángulo incrementa:

• La gravedad no está alineada

• Hay mucho más recortes en la pared baja

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 11/108

4.1 Limpieza del hueco

• Incremento del ángulo

• Incrementa la concentración de los recortes en la parte baja

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 12/108

4.1 Limpieza del hueco

• Por qué los cambios

• La gravedad actua en contra nuestra

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 13/108

4.1 Limpieza del hueco

• La parte alta se mueve rápido, el lodo es ligero

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 14/108

4.1 Limpieza del hueco

• Qué pasa cunado paramos la circulación

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 15/108

4.1 Limpieza del hueco

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 16/108

4.1 Limpieza del hueco

• Qué régimen flujo limpia mejor?

El turbulento, pero debemos tener en cuenta:

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 17/108

4.1 Limpieza del hueco

• Como limpiar el hueco?

• El Punto Cedente no tiene significado (El flujo está

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 18/108

4.1 Limpieza del hueco

• Como limpiar el hueco?

• Claves fundamentales en la limpieza de pozos de

Desarrollamos Gente de Alto Desempeño 19/108

4.1 Limpieza del hueco