MECÁNICA DE MATERIALES
PROYECTO FINAL MECÁNICA DE MATERIALES
PRESENTADO POR:
YENNIFER LÓPEZ
EDISON BOTINA
MATEO
ANDRÉS CAMILO RESTREPO
REVISADO POR:
WILLIAM VALENCIA MINA
TITULAR DE LA ASIGNATURA MECÁNICA DE MATERIALES
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
ARMENIA
NOVIEMBRE DE 2023
MECÁNICA DE MATERIALES
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
2. OBJETIVOS................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................... ¡Error! Marcador no definido.
4. CONCLUSIONES ....................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
MECÁNICA DE MATERIALES
[Link]ÓN
La mecánica de materiales es una rama fundamental de la ingeniería que se centra en el
estudio de cómo los materiales responden a las fuerzas y cargas aplicadas sobre ellos. Esta
disciplina es esencial para comprender y predecir el comportamiento de estructuras y
componentes en una amplia gama de aplicaciones, desde edificios y puentes hasta
maquinaria industrial y dispositivos electrónicos.
La mecánica de materiales se basa en el principio de que los materiales sólidos responden
a las fuerzas de manera predecible y repetible. Esto significa que podemos analizar cómo un
material se deforma, se estira o se comprime bajo carga, así como cómo resiste las fuerzas
que intentan romperlo. Para ello, se utilizan conceptos como el esfuerzo y la deformación.
El esfuerzo se refiere a la distribución de fuerzas internas dentro de un material cuando se
le aplica una carga externa. Existen varios tipos de esfuerzo, como el esfuerzo de tracción,
que se produce cuando un material se estira, y el esfuerzo de compresión, que ocurre cuando
se comprime. Además, el esfuerzo de corte se presenta cuando las fuerzas actúan de
manera tangencial en un material. Comprender cómo se distribuyen estos esfuerzos es
esencial para diseñar estructuras y componentes que sean seguros y eficientes.
La deformación, por otro lado, se refiere a cómo un material cambia de forma bajo la
influencia de las fuerzas aplicadas. Los ingenieros utilizan conceptos como la tensión y la
deformación para analizar el comportamiento de los materiales. La tensión es la relación
entre el esfuerzo y la superficie sobre la que actúa, mientras que la deformación es la relación
entre el cambio en la longitud de un material y su longitud original. Estos conceptos permiten
predecir cómo un material se comportará cuando se le apliquen cargas y cómo sufrirá
deformaciones.
MECÁNICA DE MATERIALES
La mecánica de materiales es esencial en el diseño y la evaluación de estructuras. Los
ingenieros deben asegurarse de que los materiales utilizados sean capaces de soportar las
cargas a las que se verán sometidos sin sufrir deformaciones excesivas o fallas. Para
lograrlo, se emplean técnicas de análisis de tensiones y deformaciones, así como pruebas
de laboratorio para determinar las propiedades mecánicas de los materiales, como la
resistencia a la tracción, la compresión y la torsión.
Además, la mecánica de materiales es crucial en la selección de materiales para aplicaciones
específicas. Diferentes materiales tienen propiedades mecánicas distintas, y elegir el
material adecuado para una aplicación particular es esencial para garantizar la seguridad y
la eficiencia. Por ejemplo, en la construcción de puentes, se utilizan materiales como el acero
o el hormigón armado debido a su capacidad para soportar cargas pesadas, mientras que,
en aplicaciones aeroespaciales, se utilizan materiales más ligeros y resistentes, como
aleaciones de titanio.
De esta manera la mecánica de materiales desempeña un papel fundamental en la ingeniería
y la construcción de estructuras y componentes. El entendimiento de cómo los materiales
responden a las fuerzas y cargas aplicadas es esencial para garantizar la seguridad y la
eficiencia en una amplia gama de aplicaciones. Los conceptos de esfuerzo, deformación y
propiedades mecánicas son fundamentales en esta disciplina, y su aplicación adecuada es
crucial para el éxito de proyectos de ingeniería en todo el mundo.
MECÁNICA DE MATERIALES
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar el tensor de deformación en una de las secciones considerados puntos críticos y
analizar cómo se distribuyen las fuerzas en esas áreas cuando se someten a distintos tipos
de cargas, como fuerzas de tracción, momentos de flexión, fuerzas de corte y momentos de
torsión.
Esto implica aplicar principios básicos de la mecánica de materiales para calcular cómo se
distribuyen las fuerzas en una columna bajo varias condiciones de carga, además de diseñar
una viga adicional de manera que pueda resistir eficazmente las diversas cargas a las que
podría estar expuesta cuando se incorpora en una estructura.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
● Determinar tipo de material óptimo para cada diseño.
● Buscar un factor de seguridad que sea conveniente.
● Determinar las dimensiones como longitudes, alturas, profundidades y pendiente del
diseño 1.
● Realizar el diseño de las columnas y las vigas principales para la estructura
2.
Realizar el diseño del tipo de unión para cada estructura.
Determinar el comportamiento de un determinado material, en este caso el
acero, cuando se encuentra sometido a distintas fuerzas con el objetivo de verificar
distintos modos de falla para predecir su comportamiento.
Comprender los diferentes criterios de falla, características físicas y mecánicas
de la viga a diseñar con el fin de poder optimizar los resultados; y así mismo con base
a estas características analizar cómo influyen en el comportamiento de la viga y su
posible resistencia ante cargas externas en este caso las cargas vivas y muertas del
edificio.
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Establecer criterios de diseño, con el objetivo de generar estructuras confiables
que cumplan aspectos tales como el factor de seguridad, esto con el fin de generar
edificaciones o materiales que puedan hacer frente a un cambio de cargas que en un
inicio se haya planteado.
A partir de distintos criterios aplicados, generar un volumen total de material
usado, esto con el fin de evidenciar que diseños óptimos conllevan a soluciones que
son económicas, pero a su vez seguras y confiables, en donde la relación entre
cantidad de material y diseño se vuelve fundamental a la hora de diseñar un proyecto.
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3. DESARROLLO DEL PROYECTO
1. PRIMERA SECCIÓN
La columna, empotrada en su extremo inferior, está construida con acero estructural A36 con
un esfuerzo de fluencia de 220 MPa, módulo de Young (de elasticidad, E) de 200 GPa y
coeficiente de Poisson (𝑣) de 0.26.
Este elemento, con dimensiones mostradas en la figura, está sometido a una carga
uniformemente distribuida de 200 kN/m, una carga concentrada transversal de 300 kN y una
carga axial de 1500 kN.
Genere el tensor σij que describe la distribución de esfuerzos normales y esfuerzos cortantes
en cualquier punto al interior del elemento como resultado de las cargas mostradas con
respecto a los ejes coordenados x, y, & z (Este tensor debe ser una función de la posición x,
y, & z)
Determine, analíticamente, en qué posición al interior del elemento (para este sistema de
ejes coordenados) aparece el mayor esfuerzo normal y en qué posición aparece el mayor
esfuerzo cortante de manera separada.
En el punto (0.7, 0.05, -0.03), determine:
Las componentes del vector de tensiones de Cauchy para un plano perpendicular al vector
𝑛̂𝑖 = 0.96𝒊̂ − 0.24𝖩̂ + 0.16𝒌̂;
Las componentes del tensor de esfuerzo con respecto a un eje coordenado con ejes
paralelos a los vectores x’1= 1.0𝒊̂ + 3.0𝖩̂ − 1.5𝒌̂; x’2 = 12.0𝒊̂ − 3.0𝖩̂ + 2.0𝒌̂; x’3=1.5𝒊̂ − 20.0𝖩̂ −
39.0𝒌̂;
Los esfuerzos principales y las direcciones en las que se encuentra cada uno.
En este mismo punto, determine si el material falla. Aplique distintos criterios de falla.
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ILUSTRACIÓN 1. Representación gráfica de la primera sección
1.2 Solución del problema:
En primer lugar, es necesario generar un corte, debido a que la columna solo está empotrada
en su parte inferior, se puede generar el corte directamente para encontrar las reacciones
internas como se muestra en la siguiente imagen:
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Después de tener los esfuerzos cortantes en xy y en xz procedemos a construir nuestro
tensor de esfuerzo:
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Como esta función está en términos de x y z, sabemos que para z=0 tendremos el máximo
cortante, así que la nueva función nos da una ecuación lineal, por ende, al derivar no
presentará valles o montañas, es decir que para encontrar el máximo solo basta con evaluar
las condiciones de frontera, x=0 y x=2.5
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Las componentes del tensor de esfuerzo con respecto a un eje coordenado con ejes
paralelos a los vectores x’1= 1.0𝒊̂+ 3.0𝒋̂− 1.5𝒌̂; x’2 = 12.0𝒊̂− 3.0𝒋̂+ 2.0𝒌̂; x’3=1.5𝒊̂− 20.0𝒋̂−
39.0𝒌̂. Para realizar esto debemos volver unitarios los vectores, para así por medio de
producto punto obtener nuestra matriz de cosenos directores y así encontrar nuestro nuevo
tensor de esfuerzo rotado con el siguiente método de transformación de esfuerzo.
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𝜎´𝑖𝑗 = 𝐶 ∗ 𝜎𝑖𝑗 ∗ 𝐶 𝑇; Donde C es nuestra matriz de cosenos. Para encontrar esta matriz de
cosenos primero los volvemos unitarios y después con producto punto entre estos vectores
y los vectores de nuestro plano podremos encontrar los ángulos entre ellos.
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Ahora trasladaremos estos vectores al punto de interés que es (0.7, 0.05, -0.03)
ILUSTRACIÓN 2. Traslación de vectores al punto de interés
Ahora determinaremos los esfuerzos principales y sus direcciones, los cuales se obtendrán
del siguiente método de transformación de esfuerzos:
(𝜎𝑖𝑗 − 𝜆𝑓𝑖𝑗) ∗ 𝑣𝑖𝑗 = 0
Como no tenemos el vector 𝑣𝑖𝑗 y la división entre matrices no existe, hacemos el siguiente
proceso matemático para encontrar los esfuerzos principales.
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Con este sistema de ecuaciones obtuvimos que 𝑛𝑖𝑚𝑖𝑑 debe ser igual a 0, lo que nos dejó
una ecuación y dos incógnitas. Si tenemos dos incógnitas y una ecuación, existen tres
posibilidades:
Solución única: Si la ecuación proporciona una relación única entre las dos incógnitas,
entonces habrá una única solución que satisface tanto la ecuación como los valores de las
incógnitas. En este caso, la gráfica de la ecuación representará una línea recta en el plano
cartesiano.
Infinitas soluciones: Si la ecuación es una identidad y no proporciona ninguna restricción
adicional, entonces habrá infinitas soluciones que satisfacen la ecuación y los valores de las
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incógnitas. En este caso, la gráfica de la ecuación representará una línea recta que coincide
con el plano cartesiano.
Sin solución: Si la ecuación lleva a una contradicción, es decir, no existe ningún par de
valores que satisfaga la ecuación y los valores de las incógnitas, entonces no habrá solución.
En este caso hicimos uso de los conocimientos aprendidos, obtuvimos la dirección del
esfuerzo máximo y mínimo, para encontrar la dirección del otro vector, ya que este debía ser
ortogonal a los otros dos, por ende, realizamos un producto vectorial para encontrarlo.
Es decir que nuestra cortante máxima es igual a 43113.34583 KPa
Como sabemos que nuestro acero estructural A36 tiene una resistencia a la fluencia de
220Mpa, misma a cortante, evaluamos si hay falla en este punto, con los esfuerzos máximos.
El esfuerzo máximo a la fluencia del acero es de 220Mpa y en este punto siente un esfuerzo
máximo de −84.913𝑀𝑃𝑎 (tracción), lo que nos indica que está a más de 130Mpa de diferencia
para llegar a su esfuerzo máximo soportable. Para el esfuerzo cortante el máximo que puede
soportar también es de 220Mpa y en este punto siente un esfuerzo máximo a cortante de
43.113𝑀𝑝𝑎 lo que nos indica que estamos a más de 170Mpa de diferencia para llegar a su
esfuerzo máximo a cortante soportable.
Finalmente es importante resaltar que en el punto (0, -0.15, 0.1) tenemos un esfuerzo normal
máximo de 587.5MPa, lo cual hace que el material ya haya fallado por mucho, pues su
resistencia es apenas de 220MPa, aparte de esto generando un tensor de esfuerzo en ese
punto, podemos encontrar la cortante máxima.
587500 0 0
𝜎𝑖𝑗 = ( 0 0 0)
0 0 0
Al no tener cortante en ninguna dirección se intuye que el esfuerzo mínimo y mediano en
este punto son iguales a 0, por ende, la cortante máxima sería igual a
| 587500 − 0|
𝜏𝑚𝑎𝑥 = = 𝟐𝟗𝟑𝟕𝟓𝟎𝑲𝑷𝒂
2
Lo que nos lleva a la conclusión que también fallaría por cortante, pues estaría sometido a
293.75MPa, cuando solo resiste 220MPa.
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2. Segunda sección:
El diseño de estructuras metálicas es un campo fundamental en la ingeniería civil, que
involucra la creación de sistemas de soporte y resistencia a partir de materiales metálicos,
tales como acero o aluminio, entre otros. Estas estructuras son ampliamente utilizadas en
la construcción de edificios, puentes, torres, y otras infraestructuras, debido a su
resistencia, durabilidad y versatilidad.
En un sistema de estructura metálica para almacenamiento de productos, la carga del piso
llega a las vigas secundarias para posteriormente pasar a las vigas principales. Se necesita
diseñar un elemento estructural tipo viga secundaria (elemento rojo) que está conectada a
dos vigas principales para una carga de piso de 4.0 kN/m2 de carga viva y 3.5 kN/m2 de
carga muerta. Esta estructura tiene dos luces de 5 m en la dirección X, dos luces de 7 m en
la dirección Y y dos pisos de 3 m cada uno. Para este diseño tenga en cuenta las siguientes
especificaciones:
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Una vez determine la carga distribuida uniforme sobre la viga, suponga que la carga,
para la cual se hará el diseño, está distribuida como una función polinómica
4 de
orden dos 𝑚(𝒙) = 1𝜔0 + 𝒌𝒙𝟐pero que tenga la misma resultante que la carga
uniforme. Se incluirá también, una carga concentrada, P, a 2/3 de la longitud con un
valor del 10% de la resultante (ver figura inferior).
Solución del Problema:
A continuación, se muestra el proceso para obtener la carga distribuida y puntual
que va a soportar la viga secundaria en cuestión, adicionalmente también se va a
encontrar la función w2(x) resolviendo el sistema de ecuaciones 2x2 resultante de
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aplicar diferentes condiciones proporcionadas por el enunciado del problema y las
condiciones mostradas en las gráficas.
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Una vez obtuvo el valor de las cargas distribuidas en unidad de longitud se analizó
la viga indicada en el enunciado del ejercicio propuesto.
Primero se procedió hacer el análisis global del elemento mediante un diagrama de
cuerpo libre, de esta forma mediante la aplicación de herramientas estáticas,
cumpliendo con la ley del equilibrio, para partir del hecho que las sumatorias de
fuerzas y momentos aplicados en un punto cualquiera sea igual a cero, así pues, se
obtuvo el siguiente esquema y dos ecuaciones que serán de gran utilidad para poder
resolver el sistema y encontrar el valor de las reacciones en los puntos indicados.
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Una vez realizado lo indicado, se procedió a realizar el conocido método de cortes
para relacionar factores, los cuales nos faciliten cumplir con el objetivo trazado. Para
ello hay que tener presente que se deben realizar dos cortes debido a que en 10/3m
de la longitud axial de la viga, existe a una fuerza perpendicular y concentrada a la
misma. Para ello se realizó el siguiente procedimiento:
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Así pues, se logró encontrar cuatro ecuaciones más, las cuales serán
fundamentales para poder relacionar el tipo de deformación existente en la viga para
lo que facilitara resolver el sistema de ecuaciones. Hay que tener presente el
siguiente análisis para alcanzar con el objetivo trazado.
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Una vez se determinaron las ecuaciones planteadas anteriormente se dejó una
carga distribuida lineal de grado 0, denominada Q la cual será el peso en Kn del
elemento. una vez diseñado el código de programación será el elemento crucial
para resolver el sistema.
Al correr el código, el sistema pedirá el valor del peso de la viga en KN Para poder
resolver el sistema de ecuaciones, de esta forma arrojar el valor de las 4 reacciones
en los empotramientos.
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3.2.2. Seleccione un perfil W con disponibilidad comercial que satisfaga condiciones
de diseño con un factor de seguridad de mínimo 1.4 para esfuerzo normal de flexión
y esfuerzo cortante por carga transversal. Determine la deformación máxima de la
viga asumiendo que sus poyos extremos son rígidos (empotramiento perfecto).
Sugiera una sección transversal en I o en T personalizada para optimizar su diseño.
Suponga que la resistencia a la fluencia es de 250 MPa y E= 200 GPa para vigas y
columnas. Puede definir resistencia comercial para los tornillos y suponga diámetros
redondeados cada ¼ de pulgada.
Para este caso no use espesores del alma o del ala inferiores a 8 mm y evite que la
esbeltez del alma (d/tw) sea mayor a 50.
A continuación, se diseñó un código de programación en Matlab en donde se analizó
los diferentes tipos de viga W comerciales en Colombia, basándose en su sección,
peso, momento de inercia con el objetivo de tabular hasta crear una lista de cuáles
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son los tipos de viga más recomendado de acuerdo al factor de seguridad, el
esfuerzo máximo y esfuerzo cortante.
ILUSTRACIÓN 3. Perfiles W
A continuación, se presenta el código que se diseñó, para analizar cada viga
comercial basado en las especificaciones de la tabla suministrada por el proveedor
sidersa, el código arroja los datos más influyentes del análisis basado en las
ecuaciones que salieron de las cargas que esta viga secundaria debe soportar, hay
que tener presente que, para cada tipo de viga, existe un peso diferente al resto,
por lo cual para cada tipo de viga sus reacciones van a ser diferentes.
