Perforación Con Casing PDF

Perforación con casing
Tenaris has produced this report for general information only, and the information in this report is not intended to constitute professional or any other type of advice and is
provided on an “as is” basis. No warranty is given. Tenaris has not independently verified any information –if any- provided to Tenaris in connection with, or for the purpose
of, the information contained hereunder. The use of the information is at user’s own risk and Tenaris does not assume any responsibility or liability of any kind for any loss,
damage or injury resulting from, or in connection with any information provided hereunder or the use thereof. Tenaris products and services are subject to the Company’s
standard terms and conditions or otherwise to the terms resulting from the respective contracts of sale, services or license, as the case may be. Unless specifically agreed
under such contract of sale, services or license, if Tenaris is required to provide any warranty or assume any liability in connection with the information provided hereunder,
any such warranty or liability shall be subject to the execution of a separate written agreement between petitioner and Tenaris. This report is confidential and no part of this
report may be reproduced or disclosed in any form or by any means whatsoever, without prior permission from Tenaris. For more complete information please contact a
Tenaris or visit our website at www.tenaris.com. ©Tenaris 2012. All rights reserved.
Tenaris representative Fuente:11http://petroalmas.com/
miércoles, de noviembre de 1
Contenido
Introducción.
Que tópicos requieren particular atención?
Pandeo.
Torque.
Desgaste.
Fatiga en tubulares que rotan.
Análisis durante el diseño del pozo.
Herramienta de evaluación y predicción.
Conclusiones.
Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 2

Introducción
Que es la perforación con Casing?

• La “Perforación con Casing” es una técnica mediante la cual la tubería de revestimiento (Casing) es
utilizado como una sarta de perforación en reemplazo de un Drill Pipe convencional.
• Según se ha observado y explicado en papers y experiencias, esta técnica puede proporcionar los
medios para reducir los costos en la construcción de un pozo y mejorar la eficiencia en la perforación.
•
• La perforación con Casing es plausible de ser aplicada en todas las secciones y tamaños de tuberías
que componen un pozo.
• Entre las ventajas con las que se suele promocionar esta técnica se encuentra:
– Reducción de los costos asociados al equipo de perforación
– Mitigación de ciertos Problemas de Perforación
– Disminución de riesgos en formaciones poco consolidadas (Perforación y Aislamiento en
un solo viaje)

Introducción
Como se clasifica esta técnica?

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4
Corrida de Perforación con Perforación con Perforación con
Casing/ Casing sin Casing Liner
Ensanchado de recuperar recuperando el recuperando el
Pozo conjunto de conjunto de conjunto de
fondo fondo fondo
Que se hace?
Reciprocado; Que se hace? Que se hace? Que se hace?
Rotación; Se perfora un Se perfora un Se perfora un
Circular fluido pozo recto pozo recto o pozo recto o
dejando el direccional y se direccional con
trépano en el recupera el un Liner y se
fondo (trépano conjunto de recupera el
de sacrificio) fondo conjunto de
fondo

Introducción
Cuales segmentos son mas atractivos?

• Pozos problemáticos: situaciones en las cuales se tienen formaciones
no consolidadas, pérdida de circulación, intercalaciones geológicas de
características muy distintas, etc.
• Campos maduros: aquellos campos donde la perforación es intensa

para mantener la producción y, en los cuales, cualquier impacto en la
reducción de costos implica un ahorro significativo.
• Pozos sofisticados costa afuera: pozos complejos y difíciles que

requieren soluciones de alta tecnología para reducir costos o permitir la
perforación. El pre-sal de Brasil es un caso ilustrativo.

Introducción
Premisas de diseño para la perforación con Casing,

1. Resistencia mecánica Vs. Esfuerzos durante la vida útil (Seguridad)
2. Funcionalidad Vs. Cambios en la arquitectura del pozo (Versatilidad)
3. Beneficio económico Vs. Costos de construcción de Pozo (Costos)
Entonces, para una perforación con Casing, el mejor diseño técnico-económico es aquel
que va a permitir alcanzar la profundidad deseada sin problemas, va a mantener al pozo en
Producción por más tiempo, y todo con la mejor inversión inicial posible.
Para asegurar esto, es fundamental la selección de las conexiones, en función de su

resistencia a la fatiga y al sobre-torque, característicos de estos trabajos de alta demanda.

Introducción
Perforación con casing
Premisas de diseño para la perforación con Casing. Perforación estandard
Condiciones de Servicio Axial Estallido Colapso Fatiga Torsión Desgaste
Casing evacuado (Total o parcial)
Pérdida en Tubing
Surgencia
Prueba de Integridad
Fractura a través de Casing
Reciprocando
Perforando
Rotando “off bottom”
Operación de “Backreaming”
Sacando Tubería
Bajando Tubería

Introducción
Requerimientos.
Las condiciones de esta aplicación requieren características y capacidades particulares, tanto de la
conexión como del cuerpo del tubo:
• Tubos de alta rectitud.

• Mínimo gancho de punta. Tubos
• Mínima ovalidad.
• Alta capacidad de Tracción/Compresión.
• Alta capacidad de Torque. Conexiones
• Alta resistencia a fatiga.
• Sellabilidad e integridad estructural luego de servicio a fatiga.
La mayoría de estas capacidades son bien conocidas (ratings de performance), excepto por la
Resistencia a Fatiga.

Pandeo
Pandeo
Pandeo en columnas de perforación.
1. Condiciones ideales  columna de perforación recta (si el agujero es recto).
2. Necesidad de incrementar ROP  peso sobre el trépano (WOB).
3. Si WOB > WOBCRIT  Columna de perforación pierde rectitud  Pandeo.
4. Si WOB >> WOBCRIT  Pandeo 2do orden.
5. Si WOB >>> WOBCRIT  Pandeo 3er orden.

Pandeo
Consecuencias del Pandeo mas rotación.

• Cuando una columna en Pandeo se rota, aparecen tensiones alternativas.
• Estas tensiones son proporcionales al diámetro del agujero y pueden producir fallas por fatiga.
• Tan pronto como la columna gira bajo pandeo, la posición del trépano ya no es absolutamente vertical,
con lo cual un pozo bien vertical es difícil de conseguir.
• Algunas preguntas y cuestiones importantes:

¿Cuáles son los valores críticos de peso sobre el trépano?
¿Cuál es el modo de pandeo y por ende, la forma de la columna?
¿Dónde están los puntos de tangencia entre la tubería y la pared del agujero?
¿Cuál es la magnitud de la fuerza entre la tubería y la pared del agujero?
¿Bajo qué condiciones se exceden las tensiones tolerables?
¿Cómo puede evitarse el pandeo?

W1
Pandeo F1
Fuerzas actuantes en Pandeo.

W1 = Fuerza de reacción en el elevador.
W2 = Componente vertical de la reacción en el fondo del pozo
(“weight on the bit”).
F1 = Fuerza horizontal, reacción del bushing sobre la columna.
F2 = Componente horizontal, reacción del fondo del pozo sobre la
columna o el trépano. M´
F = Reacción de la pared del pozo sobre la columna. N´
F
Existen 2 fuerzas presentes que no se incluyen en el dibujo: N
Peso de la Columna ().
Flotación (). M
F2
W2
Pandeo
Criticidad para evaluar Pandeo.

• En toda columna de perforación hay un punto neutro.
• El peso de la sarta (en fluido) debajo del punto neutro es igual al peso aplicado al trépano.
• Resultado: a cada valor de WOB corresponde a un valor del punto neutro en la columna. El valor
crítico dependerá del tipo de tubería y el peso del lodo.
m p = (E I p2)1/3
m = longitud de una unidad de referencia, ft
E = 29,000,000 lb/in2 = 4,176,000,000 lb/ft2
I = momento de inercia, ft4
p = peso métrico de la columna sumergida en fluido, lb/ft
p = factor de flotación x peso métrico en aire, lb/ft
Factor de flotación = 1 – (MW / 65.2)
MW = peso del lodo, ppg
65.2 = peso del acero, ppg

Pandeo
Ejemplo:
Tubería: 7” 23 ppf P110HC (ID = 6.366”); MW: 10 ppg
I =  (OD4 – ID4) / 64 = 0.001796 ft4
BF = 1- (10 / 65.2) = 0.84662
p = 23 lb/ft x 0.84662 = 19.47 lb/ft; p2 = 379.08 (lb/ft)2
m p = (E I p2)1/3 = [4,176,000,000 lb/ft2 x 0.001796 ft4 x 379.08 (lb/ft)2]1/3 --> m p = 1416,66 lb
Pandeo 1er orden ocurre cuando WOB > m p x 1.94

WOB(Pandeo 1er orden) = 1.94 x 1416.66 = 2948,32 lb.
Pandeo 2do orden ocurre cuando WOB > m p x 3.75

WOB(Pandeo 2do orden) = 3.75 x 1416.66 = 5312,47 lb.
Ref.: SPE 80944 “Buckling of Tubulars Inside Wellbores: A Review on Recent Theoretical and Experimental Works” J. C. Cunha, SPE, Petrobras
Pandeo
Carga crítica de Pandeo. Ejemplo:

Ecuación de Dawson-Parslay Fc = 2 [(E I w BF sin)/r)1/2
Fc = Carga crítica de pandeo (lb); E = Modulo de Young (30000000 psi); I = Momento de inercia (in4); BF
= Factor de flotación; r = Huelgo radial entre unión y pozo; w = Peso en aire del tubo (lb/in);  =
Inclinación del pozo en el punto de interés (°).
Ejemplo: Tubería 7” 23 ppf P110HC (ID = 6.366”); MW = 10 ppg

I = 37.242 in4 ; BF = 0.84662
r = (9 – 7.656)/2 = 1.75 in
w = 23 lb/ft x 1ft/12 in = 1.9166 lb/in
Calculamos para  = 5°  Fc = 2[(30000000 x 37.242 x 1.9166 x 0.84662 x 0.087)/1.75]1/2 = 18987 lb

Calculamos para  = 1°  Fc = 2[(30000000 x 37.242 x 1.9166 x 0.84662 x 0.017)/1.75]1/2 = 8393 lb
Ref.: SPE 80944 “Buckling of Tubulars Inside Wellbores: A Review on Recent Theoretical and Experimental Works” J. C. Cunha, SPE, Petrobras
Torque y desgaste
Tenaris miércoles,
Fuente: 11 de noviembre de 16
http://www.agdrilltech.com
Torque
Generalidades sobre Torque y Arrastre.

El TORQUE en superficie está compuesto por:
• Torque de fricción de la columna.
• Torque consumido en el trépano.
• Torques mecánicos (estabilizadores, acumulación de sólidos, etc.)
• Torques dinámicos.
El torque de rozamiento es generado por:

• Contacto entre la sarta de perforación y tubería instalada.
• Contacto entre la sarta de perforación y el agujero abierto.
La magnitud de la carga de contacto depende de:

• Carga axial (Tensión/Compresión) sobre la sarta de perforación.
• Severidad del “dog leg” y la inclinación del pozo.
• Diámetros de tubería y tamaños de agujero.
La lubricidad dada por el tipo de lodo es un factor importante en el control de la fricción.
Torque
Implicancias del Torque en la selección de la unión.

En un enfoque simplificado, el torque total sobre la columna será la sumatoria entre el torque de arrastre
y el torque sobre el trépano:
TTOTAL = TD + TB TTOTAL
Con:
TTOTAL = Torque a desarrollar por la conexión (ft-lbs)
TD = Torque de arrastre (ft-lbs)
TB = Torque en el trépano (ft-lbs)
Se deberá cumplir que TCONEXION > FDT . (TTOTAL)
En donde FDT el Factor de Diseño al sobre-torque:

FDT = 1.25 - 1.40 (Operación)
FDT = 1.50 - 1.80 (Para iniciar la rotación)  Domina la selección de la unión

Desgaste
Ejemplo de cálculo:
Estimación de la longitud de fricción.
Diámetro del pozo: 10”  0.254 m
Velocidad de rotación: 100 RPM
Longitud de fricción:  x 0.254 m x 100 min-1 x 60 min/h x 24 h/day = 115000 m/día.
V: Volumen de metal removido (in3)

E: Constante (Eficiencia) (adimensional)
E x  x Fx L F: Fuerza lateral de contacto (lb)
V= : Coeficiente de fricción (adimensional)
H L: Distancia de deslizamiento (in)
H: Dureza Brinell (psi)
E/H (in2 / lb) E/H (in2 / lb)

Agua: Aceite:
E/H K55 = 0.00000000036 E/H K55 = 0.0000000022
E/H N80 = 0.00000000081 E/H N80 = 0.0000000039
E/H P110 = 0.0000000014 E/H P110 = 0.0000000042

Desgaste
Ejemplo de cálculo (continuación):
Tubería Grado P110
L= 115 Km = 4,527,559 in
Fuerza Lateral = 1,000 lb
 = 0.25
V = 0.0000000014 x 0.25 x 1,000 x 4,527,559 = 1.58 in3

Superficie promedio de contacto en la cupla = 11 in x 2 in = 22 in2
Pérdida de espesor = 1.58 / 22 = 0.072 in/día
Con lo cual, para un Casing de 5 ½” perforando desde 700 metros hasta 2400 metros, con los días
de rotación experimentados, la cupla sufre un desgaste equivalente al que tendría si se la llevara
arrastrando sobre roca dura una distancia equivalente a 500 km.

Desgaste
Aspecto típico:

Fatiga
Tenaris miércoles, 11 de noviembre
Fuente: de 22
http://www.asme.org
Fatiga en Casing y Tubing
Concepto.
• Las conexiones para Casing y Tubing son, cada vez más,
utilizadas en entornos de perforación como alternativa a la tubería
de perforación convencional (DRILL PIPE).
• Como mencionado, las operaciones mas frecuentes son:

– Perforación con Casing
– Perforación con Liners
– Perforación con Tubing
• La construcción de secciones de perforación verticales y

desviadas, genera tensiones en el cuerpo del tubo y las
conexiones, creando condiciones para posibles daños por fatiga.
• Por esto, es muy importante considerar la resistencia de las

uniones bajo condiciones de carga cíclica como un requisito de
diseño adicional, a los impuestos por las normas y procedimientos
convencionales.
Ref.: Oil & Gas Journal
Concepto.
Definición de Fatiga: un mecanismo de fatiga se relaciona con la falla en un material debido a la
acumulación de tensiones dinámicas y alternativas, típicamente sin exceder la tensión de fluencia del
material, y requiriendo una determinada cantidad de ciclos antes de ocurrir.
• La principal fuente de cargas alternativas, y por consecuencia de fatiga, en operaciones de perforación

es la flexión de la tubería.
• Este cambio de trayectoria en la sección del tubo, mientras gira, puede ser ocasionado por:
– Trayectoria planificada del pozo
– Tortuosidad del pozo
– Pandeo de la columna
• Otra fuente de fatiga pueden ser las vibraciones que experimenta la columna.
 Importante: en tubulares que rotan, la fatiga de los materiales puede estar presente aún en la
perforación de pozos verticales o con desviación mínima.

Tensiones debido a la flexión.

• Las tensiones generadas por bending en una columna que se hace rotar genera cargas cíclicas
que imponen tensiones de tracción y de compresión de manera alternativa.
• La tensión debida a la flexión se calcula como:
b = ± 218  D [psi]
b = ± 1.503  D [MPa]
• Donde:
b = tensión máxima [psi] debida a la flexión (OD)
 = severidad de Dog Leg en °/100’
D = diámetro externo de la tubería [pulg]
Ref.: www.rockware.com
Estas tensiones alternativas de tracción y compresión se agregan a la tensión media que tiene la
tubería en cada sección de la misma debido al peso propio, acción de los fluidos, etc.
Definición de tensiones actuantes.

De esta forma, en cualquier posición de la columna, es posible calcular por separado la componente
estática y dinámica de carga que afecta a la misma.
b = a = /2
Con:
min = mínima tensión aplicada
max = máxima tensión aplicada
 = max– min = rango de tensiones o tensión alternativa
m = (min + max)/ 2 = tensión media aplicada (TDAS; Osprey)
a = ½ del rango de tensiones
Como en cualquier problema de diseño mecánico, es

necesario conocer tanto la carga aplicada (; m,
etc.) como la resistencia del elemento (en este caso:
conexión roscada).
La resistencia a la fatiga de los elementos mecánicos
se define a través de las curvas S-N

Curva S-N.
La herramienta mas común para definir la vida a la fatiga de un componente mecánico es la curva
S-N en la cual:
• La magnitud de las tensiones alternativas se indican en el eje “Y” (s o rango de tensiones).
• El número de ciclos hasta la falla (medición experimental) se indica en el eje “X”, típicamente en
escala logarítmica.
S-N Curve
120
Low Cycle Finite life Infinite Life
• Estas curvas no separan inicio de fractura de
propagación de la misma.
100
• La falla se define como la rotura de un elemento o
Stress Range (), MPa
80
probeta.
60
• Si un componente trabaja en la zona de “vida
40 finita” (10.000 a 10.000.000 de ciclos) no se puede
20
asegurar que no se haya iniciado una fisura.
0
• Solamente para rango de tensiones debajo de la
1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07 línea horizontal no es esperable daño por fatiga.
Number of Cycles, N

Curvas S-N para diseño.

Es la curva que se provee al usuario para el diseño de su pozo a perforar con DwC. Incluye un análisis
estadístico con un determinado nivel de confidencia (97.5%), de todas formas, factores de seguridad se
deben incluir cuando se evalúa una aplicación.
S-N Curve
120
Experimental average
100
80 Low Failure Probability

Stress Range, MPa
(i.e. < 0.5 %)
60
40
+ Safety Factor
? S-N Design Curve
20
0
1000 10000 100000 1000000 10000000
Number of Cycles, N

Curvas S-N para diseño.

Las curvas de diseño S-N resultantes tienen una dependencia directa de varios factores, entre los
cuales vamos a citar:
1.- Diseño de la conexión / Tipo de conexión:

– Diseño detallado (interferencia mecánica, rugosidad superficial, tratamiento superficial, etc.).
– Diseño genérico.
» Unión con cupla con filetes de rosca tipo Buttress.
» Unión con cupla con filetes de rosca tipo wedge.
» Unión integral.
» Unión integral con recalque.
2.- Material:
– Propiedades mecánicas (UTS).
– Microestructura.
– Limpieza de acero (inclusiones: tamaño y cantidad).
3.- Tensión media
– Tensiones durante el apriete.
– Profundidad del pozo.
4.- Diámetro de la muestra
– Tensiones debido al bending.

Impacto en el diseño de las conexiones.

• Tipo de Unión
• Rigidez del conjunto.
• Factor de Magnificación de Flexión.
• Perfil de Diente
• Radios de filetes.
• Zonas de contacto.
• Amplitud de desplazamientos.
• Interferencia Axial y Radial

• Torque de apretado.
• Nivel de interferencia radial.
• Transmisión de esfuerzos Unión-Cuerpo del tubo:

• Gancho de punta.
• Alineamiento: Excentricidad; Ovalidad; Coaxialidad.


• Terminación Superficial:
• Resistencia al Galling
• Tratamientos superficiales especiales
• Terminación superficial del roscado (rugosidad)
• Nivel de energización del hombro

• ¿Cómo los hombros pre-cargan los filetes con tensiones axiales de tracción y como los
descargan bajo cargas de compresión?
• Ejemplo: Influencia del doble hombro: Cargas Axiales de compresión tomadas por los hombros:


• El esfuerzo de flexión es inversamente proporcional al momento de inercia de la sección del tubo.
• Donde la sección del tubo tiene un momento de inercia diferente, se presenta una discontinuidad en la
curvatura del mismo. Esto lleva a amplificaciones localizadas de esfuerzos de flexión en la transición
de una curva a otra.
Conexión Conexión
BSM
BSM BSM
Cuerpo del tubo Unión Cuplada Integral

Curvado Unión Integral Flush/SemiFlush
conUpset

Impacto en el diseño de las conexiones

S-N Curve
120
100
Integral Upset
80 T&C BTC Type

Stress Range, MPa
Semi - Flush
60
Integral Flush
40
20 Fuera de escala.
Solamente indicativo
0
1000 10000 100000 1000000 10000000
Number of Cycles, N

Evaluación de la resistencia a la
fatiga en uniones roscadas
Herramienta de evaluación
Ensayos de fatiga.

Ensayos de fatiga.

Ensayos de fatiga. Cargas aplicadas.
– Estática (Mean Stress):

o Presión interna Pi
– Alternante (Stress Range):
Stress Range
o Flexión orbital resonante
Natural Frequency
Frequency

Ensayos de fatiga. Evaluación de las probetas.

Ensayos de fatiga. Curvas S-N obtenidas.

OD < 13 3/8”, grado API y propietarios en acero al carbono. Tensión Media < 30% UTS del material.
1.000
Fatigue Performance of T&C Buttress type Connections

Stress Range [MPa]
100
10
10.000 100.000 1.000.000 10.000.000
Number of Cycles

Ensayos de fatiga. Curvas S-N obtenidas.

OD < 13 3/8”, grado API y propietarios en acero al carbono. Tensión Media < 30% UTS del material.
1.000
Fatigue Performance of T&C Wedge type Connections

Stress Range [MPa]
100
10
10.000 100.000 1.000.000 10.000.000
Number of Cycles

Selección de conexiones para DwC
Análisis en el diseño del pozo
Regla de Miner.
La Regla de Miner es la herramienta mas común que podemos utilizar para cuantificar el daño
acumulado por fatiga durante un proceso alternativo que tiene diferentes niveles de tensiones
alternativas durante períodos diferentes de tiempo.
Las cargas aplicadas poseen un patrón muy complicado. Este método simplifica el análisis convirtiendo a
las cargas complejas en períodos de carga con amplitud constante.
De esta forma, se convierte en lineal al daño acumulado mediante la definición de una fracción “D” que
representa una fracción de vida en servicio consumida por un evento o una serie de eventos.
S-N Curve
Regla de Miner. 120
La fracción de daño se define como: 100
Di = ni /Ni ;  Di = X
Stress Range, MPa

80
En donde: 60 
si
i = set de cargas/ciclos aplicados a un valor constante de i. 40
Di = fracción de daño acumulado para cada set de cargas/ciclos 20

aplicados a un valor constante de i. Ni
0
X = criterio de daño (i constante). 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07
ni = numero aplicado de cargas/ciclos a valor constante de i. Number of Cycles, N
Ni = vida a fatiga para un nivel constante de i (obtenida de la

curva S-N).
Según Miner, el criterio de daño X se asume = 1.0, con lo

cual una falla puede ocurrir cuando:
ni /Ni ≥ 1
Ejemplo de aplicación:
Presencia de múltiples DogLegs durante un intervalo de perforación.
Paso a)
Verificar si la selección de la conexión es apropiada para un programa complejo de curvaturas y
número de ciclos en intervalos diferentes:
1. Se obtiene el programa de perforación, en el cual, diferentes curvas y número de ciclos se esperan a
través de la sección que se va a perforar.
2. Se simplifica dicho programa. Para lo cual se segmanta el mismo en diferentes pares de -N
3. Basado en los distintos niveles de DLS y número de ciclos esperados se tabulan los resultados.
Ejemplo: Casing OD 7“ (SF = 1).
b = ± 1,503  D [MPa]
 s= 2 x 1,503 Q D [MPa]

Ejemplo de aplicación:
Paso b)
4. Estimar, para cada valor de xSF, el número de ciclos hasta la falla (Nf).
S-N Curve
120
100
80
SFx s 3
Stress Range, MPa

60
SFx s 2
40
SFx s 1
20
0
Nf 3 Nf 2 Nf 1
1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07
Number of Cycles, N
5. Completar la tabla calculando la fracción de daño para cada sector:

b = ± 1,503  D [MPa]
 s= 2 x 1,503 Q D [MPa]

Caso real de aplicación:

Perforación con Casing en Alaska en un pozo con múltiples DogLegs a través de
varios intervalos de perforación.
Datos de entrada:
a) Casing TSH 563 7 5/8” 29.7ppf L80.
b) 600 ft perforados con trépano 9 ½”
c) Máximo peso registrado = 275.430 lbs (29% of UTS)
d) Peso del bloque = 77.000 lbs
e) Mayor valor de Torque registrado = 24.200 ft.lbs
f) Presión interna máxima = 3286 psi

Caso real de aplicación: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 /100ft
Datos de entrada: 100 0.53
300 0.38
2.70
g) Registro de DogLegs: 320 5.44
2.03
1.22
340 2.47
360 3.57
2.04
Measured Depth
380 1.20
1.66
400 1.60
1.26
420 0.61
1.65
1.99
440 0.87
1.96
460 7.41
9.25
480 4.13
4.67
500 5.32
6.15
520 2.66
540 1.71
5.79
560 7.42
2.82
580 1.55
1.55
600 0.40
0.50

Caso real de aplicación: 25,000
128,000 total cycles prior to failure

21,967
Datos de entrada: 20,697
19,990 19,874
h) Ciclos por intervalo: 20,000 18,965
Number of Cycles
15,000
11,950
10,000
7,213
6,087
5,000
963
0
0
0 to 1 1 to 2 2 to 3 3 to 4 4 to 5 5 to 6 6 to 7 7 to 8 8 to 9 9 to 10
Dogleg Range, deg / 100 ft

Caso real de aplicación:

b = ± 1,503  D [MPa], con lo cual  = 2 x 1,503  D [Mpa]
Dog le g s (MP a) Cyc le s to
n (c yc le s ) Damag e
(°/100’) XSF failure
1 34,381125 19990 85000000 0,000235176
2 68,76225 19874 20000000 0,0009937
3 103,143375 21967 1200000 0,018305833
4 137,5245 963 480000 0,00200625
5 171,905625 11950 220000 0,054318182
6 206,28675 18965 75000 0,252866667
7 240,667875 20697 45000 0,459933333
8 275,049 7213 32000 0,22540625
9 309,430125 0 12000 0
10 343,81125 6087 10000 0,6087
SF= 1,5  Daño total = 1,62 ≥ 1  NO OK  Falla

String Tracker.
Es una herramienta que simula el proceso total de perforación en términos de acumulación
esfuerzos alternativos.
Se basa en la determinación de la tensión estática en cualquier punto de la columna, en todo momento
del proceso de perforación por medio de un modelo mecánico.
Calcula los esfuerzos de flexión alternada, sobre una carga media de tracción/compresión, contando
además el número de ciclos (vueltas de la columna) en función de la posición y el tiempo.
En mejoras futuras se piensa incorporar el efecto de las vibraciones inducidas por la interacción entre el
trépano y la roca (impacto de las superficies de corte en la formación que afectan WOB y TOB).
La evaluación de la fatiga pasa, como es sabido, por las curvas S-N desarrolladas por Tenaris mediante
un programa de ensayos a gran escala de fatiga sobre una serie de conexiones de diferentes tipos de
acero y tamaños.
La regla de Miner se aplica para calcular el daño acumulado.

Datos de entrada.

Resumen de salida de datos.

1.- Análisis de Torque & Drag – Sobre-torque en la conexión
2.- Evaluación del daño acumulado por fatiga

Salida de datos: Cargas.

Salida de datos: Tensiones.

Salida de datos: Fatiga acumulada.

Verificación del ejemplo planteado

Conclusiones
• La técnica de perforar un pozo directamente con el Casing requiere de un análisis particularmente

enfocado en la aplicación.
• El principal parámetro que gobierna el diseño y selección de la conexión roscada es el estudio de la
fatiga acumulada que va a soportar la columna.
• Otros parámetros tales como tendencia al sobre-torque y desgaste también tienen que ser evaluados.
• Para cada conexión existe una curva S-N que debe ser consultada en el diseño. La extrapolación de
datos en dichas curvas puede dar lugar a diseños poco conservadores y no se recomienda.
• La construcción de las mencionadas curvas S-N se realiza con base estadística sobre análisis de
pruebas reales, considerando 97,5% de probabilidad de supervivencia.
• Se sugiere el uso de un Factor de Seguridad no inferior a 1,3 para el uso de las curvas. De todas
formas, la definición de los factores de seguridad adecuadas es responsabilidad del usuario.
• Es importante mencionar que, en todos los análisis expuestos en este nota, la presencia de flexión
alternativa se supone como la única fuente de estrés.


Perforación Con Casing PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Perforación Con Casing PDF

Título original:

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Perforación con casing

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 2

Que es la perforación con Casing?

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 3

Como se clasifica esta técnica?

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 4

Cuales segmentos son mas atractivos?

• Campos maduros: aquellos campos donde la perforación es intensa

• Pozos sofisticados costa afuera: pozos complejos y difíciles que

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 5

Premisas de diseño para la perforación con Casing,

Para asegurar esto, es fundamental la selección de las conexiones, en función de su

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 6

Premisas de diseño para la perforación con Casing. Perforación estandard

Condiciones de Servicio Axial Estallido Colapso Fatiga Torsión Desgaste

Casing evacuado (Total o parcial)

Fractura a través de Casing

Rotando “off bottom”

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 7

• Tubos de alta rectitud.

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 8

Pandeo en columnas de perforación.

1. Condiciones ideales  columna de perforación recta (si el agujero es recto).

2. Necesidad de incrementar ROP  peso sobre el trépano (WOB).

3. Si WOB > WOBCRIT  Columna de perforación pierde rectitud  Pandeo.

4. Si WOB >> WOBCRIT  Pandeo 2do orden.

5. Si WOB >>> WOBCRIT  Pandeo 3er orden.

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 10

Consecuencias del Pandeo mas rotación.

• Algunas preguntas y cuestiones importantes:

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 11

Fuerzas actuantes en Pandeo.

Criticidad para evaluar Pandeo.

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 13

Pandeo 1er orden ocurre cuando WOB > m p x 1.94

Pandeo 2do orden ocurre cuando WOB > m p x 3.75

Carga crítica de Pandeo. Ejemplo:

Ejemplo: Tubería 7” 23 ppf P110HC (ID = 6.366”); MW = 10 ppg

Calculamos para  = 5°  Fc = 2[(30000000 x 37.242 x 1.9166 x 0.84662 x 0.087)/1.75]1/2 = 18987 lb

Generalidades sobre Torque y Arrastre.

El torque de rozamiento es generado por:

La magnitud de la carga de contacto depende de:

Implicancias del Torque en la selección de la unión.

Se deberá cumplir que TCONEXION > FDT . (TTOTAL)

En donde FDT el Factor de Diseño al sobre-torque:

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 18

V: Volumen de metal removido (in3)

E/H (in2 / lb) E/H (in2 / lb)

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 19

V = 0.0000000014 x 0.25 x 1,000 x 4,527,559 = 1.58 in3

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 20

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 21

• Como mencionado, las operaciones mas frecuentes son:

• La construcción de secciones de perforación verticales y

• Por esto, es muy importante considerar la resistencia de las

• La principal fuente de cargas alternativas, y por consecuencia de fatiga, en operaciones de perforación

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 24

Tensiones debido a la flexión.

• La tensión debida a la flexión se calcula como:

Definición de tensiones actuantes.

Como en cualquier problema de diseño mecánico, es

Tenaris miércoles, 11 de noviembre de 26