Capitulo VII

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CAPÍTULO 7
LIMPIEZA DE AGUJERO
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Perforando sin problemas

na insuficiente limpieza de agujero es en gran medida responsable
U de las pegaduras de tubería. Algunos dicen que es la causa número

1 de este problema alrededor del mundo, especialmente en agujeros
muy angulados. Un estudio en el Mar del Norte atribuye el 33% de
los incidentes de pegaduras de tubería a una limpieza pobre del agujero.1 De he-
cho, cualquier pegadura por empacamiento o puenteo tiene la limpieza del agu-
jero como parte del proceso. Incluso, si una limpieza insuficiente del agujero no
causara un empacamiento, los sedimentos que están causando el empacamien-
to deben ser removidos del pozo.
Consecuentemente, la limpieza del pozo ha recibido mucha atención en la in-
dustria petrolera. El número de investigaciones y artículos técnicos dedicados a
este concepto es enorme. Sin embargo, el primer artículo que pude encontrar re-
ferente a este concepto fue escrito en 1950. William y Bruce publicaron este do-
cumento para direccionar la capacidad de arrastre de recortes de los fluidos de
perforación. Este documento es referencia de muchos otros que se escribieron
posteriormente sobre limpieza de agujeros. Las Figuras 7-2, 7-3 y 7-4 fueron re-
dibujadas a partir de este documento.
Los primeros trabajos se enfocaron a la remoción de los recortes en pozos ver-
ticales. Sin embargo, en los últimos 20 años los esfuerzos de perforación han es-
tado enfocados a la perforación direccional y de largo alcance. La ciencia de la
limpieza de agujeros se está encaminando a cubrir tanto los pozos verticales co-
mo los altamente desviados.
Empezaremos por estudiar la limpieza en los pozos verticales y luego aborda-
remos el tema en la perforación de largo alcance.
El mecanismo de una limpieza pobre se parece a lo que se describe a conti-
nuación. Si los recortes generados por la barrena no son sacados en forma efec-
tiva del espacio anular y eliminados posteriormente del pozo, comenzaremos a
pegarnos. Los recortes pueden pasearse en el agujero del pozo justo por debajo
de los lastra barrenas mientras se perfora. Pero se sedimentarían alrededor de la
barrena y los lastra barrenas cuando las bombas se pare para una conexión.
También pueden pegarse a las paredes del pozo o a la tubería y empezaría un
empacamiento al mismo tiempo que la sarta de perforación se saque del pozo.
Limpieza eficiente de agujero en pozos verticales

La cuadrilla del pozo monitorea las tendencias de la perforación y las temblorinas
para determinar la efectividad en la limpieza de agujeros.
También hay dos métodos matemáticos generalmente usados para predecir y
evaluar la eficiencia en la limpieza de los agujeros en pozos verticales, uno es el
de la concentración volumétrica de los recortes en el espacio anular y el otro es
el de la relación de transporte.
La concentración volumétrica de recortes es el total de volumen de recortes
en el espacio anular dividido por el volumen total del espacio anular.
Concentración volumétrica de recortes = Volumen de recortes en el espacio anular Eq. 7.1

Total del volumen del espacio anular
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Una baja concentración significa que tenemos una mejor limpieza de agujeros.
Para obtener mejor limpieza en el agujero, debemos empeñarnos en sacar los re-
cortes del pozo. Los recortes, sin embargo, comienzan a ser jalados hacia abajo a
través del lodo por gravedad con una velocidad terminal conocida como veloci-
dad de deslizamiento. Para tener una velocidad positiva de los recortes hacia arri-
ba, la velocidad anular debe ser mayor que la velocidad de deslizamiento.
La relación entre la velocidad de recortes y la velocidad en el espacio anular
es llamada relación de transporte, y es otro método usado para describir la efi-
ciencia de la limpieza.
Relación de transporte = Vc/Vs eq. 7.2
Donde:
Vc= Velocidad de recortes = Va-Vs
Va= Velocidad anular = gasto del flujo/ área de flujo
Vs= Velocidad de deslizamiento= 2gdc(ρc-ρr) eq. 7.3

1.12ρf
g = constante gravitacional
dc= diámetro de los recortes
ρc= densidad del recorte
ρr= densidad del fluido.
Cualquier cosa que incremente la relación de transporte, incrementa la efi-

ciencia de la limpieza de agujeros en pozos verticales. Una reducción en la velo-
cidad de deslizamiento es una forma de incrementar la relación de transporte.
La velocidad de deslizamiento es influenciada tanto por la densidad y el tamaño
de los recortes, como por la viscosidad y densidad de los fluidos. Mientras más
grande, más pesado será el recorte; y mientras más ligero, menos viscoso será el
fluido. Mucho de lo que hacemos para mejorar la eficiencia de la limpieza en po-
zos verticales está relacionado con reducir la velocidad de deslizamiento o au-
mentar el promedio de la velocidad anular.
Existen muchas otras formas de limpiar los agujeros con una velocidad de
deslizamiento baja. Para entender la eficiencia de la limpieza de agujeros en po-
zos verticales, debemos revisar todos los factores relacionados con el mecanis-
mo de limpieza de agujeros.
Factores que afectan la limpieza de agujeros en pozos verticales

Entre los factores que afectan la limpieza de agujeros en pozos verticales se incluyen:
■ Peso del lodo
■ Velocidad anular
■ Reología del fluido y régimen de flujo
■ Tamaño, forma y cantidad de los recortes
■ Velocidad de penetración
■ Rotación y excentricidad de la tubería
■ Tiempo.
Peso del lodo (factor de limpieza en pozos verticales)

El peso del lodo influye en la limpieza del agujero de tres maneras:
■ Provee flotación para ayudar al levantamiento de recortes.

■ Afecta el momento del fluido

■ Afecta la fricción que el fluido puede dar a los recortes cuando estén pasando.
La cantidad de levantamiento que obtenemos de la fuerza de flotación, puede
ser hallarse por la razón de la densidad del recorte y la densidad del fluido.
Porcentaje de levantamiento = ρf/ρc Eq. 7.4
Donde:
ρf= densidad del recorte

ρc= densidad del fluido
Por ejemplo, el promedio de la densidad de recortes de perforación es cerca de

21 ppg. Donde nuestro peso es de 8.33 ppg, el levantamiento por flotación es cer-
ca de 40% del peso de los recortes. Este pudiera ser de 50% ppg y 76% con 16 ppg.
Densidad del lodo + Densidad del recorte *100 % de levantamiento

8.33 ppg + 21 ppg *100= 40 %
10.5 ppg + 21 ppg *100= 50 %
16.0 ppg + 21 ppg *100= 76 %
Un pequeño incremento en el peso del lodo tiene un efecto significativo en la

velocidad de deslizamiento de los recortes, y así se mejora la razón de transporte.
Nada reduce más la velocidad de deslizamiento de un recorte como un incre-
mento en el peso del lodo (ver ecuación 7.3).
Otra manera en que el peso del lodo influye la limpieza del agujero es por
transferencia de momentos de un recorte, así como se transfieren en dos pelo-
tas de billar. El momento es definido como la masa por la velocidad. El momen-
to se incrementa linealmente al incrementarse en el peso del lodo (Figura 7-1).
Momento = m•v eq. 7.5
El momento incre-
Un cambio en el peso del lodo influi-
menta linealmente
rá el momento, de acuerdo con la ecua- con aumentos tanto
ción 7.6 en el peso del lodo
Momento M*V
como en la
M2 = M1• (ρ2/ρ1)
velocidad anular.
Donde:
Peso del lodo
ρ2 = Densidad inicial.
ρ1 = Densidad final.
Un lodo más pesado transfiere
más momento a los recortes. Obser-
ve que el momento es igualmente
Momento M*V
dependiente de la velocidad anular

(ecuación 7.3) Una parte del levanta-
miento proviene de la fricción del lo-
Velocidad anular
do pasando por los recortes. La fric-
Fig. 7-1. Momento.
ción también puede ayudar a arras-
trar los recortes lejos de la pared y regresarlos al flujo. La fricción también es
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influenciada por el peso del lodo;

mientras más alto sea el peso del lo-
do, más alta será la fricción.
Si el peso del lodo pudiera estar por
abajo de cero, entonces no actuaría nin-
guna fuerza de flotación, momento o
fricción en el corte. Por lo tanto, el agu-
jero no podría limpiarse, no importa
qué tan alta fuera la velocidad en el es-
pacio anular. Si el peso del lodo fuera
mayor que la densidad de los recortes,
no sería necesaria ninguna velocidad pa-
ra limpiar el agujero, los recortes sim-
plemente flotarían hacia fuera del pozo.
La experiencia de campo nos dice
que cuando el peso del lodo se incre-
menta, tenemos menos problemas con
Fig. 7-2. Perfil la limpieza del agujero y la logramos
de flujo laminar.
con una velocidad menor en el espacio anular. Esto en parte se debe a que la velo-
cidad de deslizamiento se reduce cuando el peso del lodo aumenta. Cuando el pe-
so del lodo es bajo, como el aire, será necesaria una velocidad anular mucho más
alta para limpiar el pozo, pues existirá
una velocidad de deslizamiento mayor.
Nada contribuirá más a la eficiencia
en la limpieza de agujeros en pozos ver-
ticales como un incremento en el peso
del lodo. La relación de transporte se in-
crementa y la concentración de recor-
tes se reduce drásticamente en cuanto
el peso del lodo comienza a incremen-
tarse. Por favor, observe, sin embargo,
que generalmente no ajustamos nues-
tro peso del lodo para mejorar la lim-
pieza del agujero. Generalmente trata-
mos de mantener el peso del lodo tan
bajo como lo permitan las condiciones
que el agujero por razones de econo-
mía. Por lo tanto, en lugar de eso, ajus-
tamos nuestra velocidad anular o las
propiedades reológicas del fluido.
La distribución desigual de velocidades causa que los recortes sean presio-
nados hacia la pared. Velocidad anular (factor de limpieza
para pozos verticales)
Fig. 7-3. Migración La velocidad anular es el segundo fac-
de recortes.
tor que más afecta la limpieza eficiente de los agujeros en pozos verticales. La ve-
locidad anular provee una fuerza de elevación a través de una transferencia de

momento y fricción, así como el lodo

lo hace con los recortes. La transferen-
cia de momento aumenta linealmente
con la velocidad en flujos laminares,
así como lo hace el peso del lodo. Hay
que darnos cuenta de que la contribu-
ción proveniente de la velocidad anu-
lar depende del peso del lodo. Si el pe-
so del lodo fuera cero, no habría con-
tribución a la limpieza del agujero por
parte de la velocidad anular.
Sin embrago, el mecanismo de la
fuerza de levantamiento es suminis-
trada por la velocidad anular. El im-
pacto total de la velocidad es más
complicado debido a la influencia del
perfil del flujo.
Los recortes caen al acercarse a las paredes donde la velocidad es mas
Perfil del flujo lenta hasta que eventualmente regresan a donde hay un flujo más rápido
Cuando nosotros hablamos acerca de corriente arriba donde son arrastrados a la parte alta de nuevo.
la velocidad anular, generalmente nos
Fig. 7-4. Reciclaje
referimos a un promedio en la veloci- de recorte.
dad anular, por que la velocidad anular no es constante en el diámetro del aguje-
ro del pozo. Es cero en las paredes y
progresivamente se hace más rápido a
medida que se separa de esta. Esto
crea el perfil de la velocidad del flujo.
El perfil del flujo representa la veloci-
dad de el flujo a cierta distancia de las
paredes.
El perfil del flujo del lodo en nues-
tra línea de flujo, puede ser observa-
da por una línea que se dibuje en la
salida del flujo con bentonita pulveri-
zada u obturantes. Esta línea nos da
un perfil de flujo de 1 segundo el cual
representa la velocidad de el lodo en
pies/segundos en cualquier punto de
la presa (fig (7-2).
La velocidad del perfil del flujo pro- La velocidad cerca de las paredes es mucho mayor cuando el perfil del flujo
voca una distribución desigual de es plano.
fuerzas a los recortes (figura 7-3). Es-
to causa que los recortes sean empu- Fig. 7-5. Perfil de flujo.
jados lejos de donde hay movimiento más rápido del flujo y lleguen a las pare-
des. Mientras más grande sea el recorte, más fuerza es la que recibe y más rápi-
do es empujado a las paredes. Incluso si el promedio de la velocidad anular es lo
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suficientemente alto para proveer una relación de transportación positiva, los

recortes más grandes se mueven hacia las paredes donde las velocidades son me-
nores y luego se depositan bajo el pozo.
Como la Velocidad corriente abajo de los recortes va incrementando, una fuer-
za de Bemoulli arrastra los recortes de regreso hacia donde hay más flujo don-
de es llevado hacia arriba de nuevo. Este movimiento cíclico (hacia arriba y ha-
cia abajo), es conocido como reciclo de recorte, y causa que aumente la concen-
tración de recortes en el espacio anular.
La severidad del reciclado de los recortes depende en gran parte del perfil del
flujo. Con un perfil de flujo plano, existe una menor tendencia que una partícu-
la sea presionada contra la pared, y que la velocidad cerca de la pared sea tam-
bién más rápida. El reciclado de los recortes aumenta en cuanto el perfil del flu-
jo comienza a ser más alargado y la eficiencia de la limpieza del agujero dismi-
nuya. Obviamente, nuestra meta es crear un perfil de flujo plano. Esto se logra
con una combinación de velocidad anular y propiedades en el fluido.
La velocidad anular y el perfil de
flujo son influenciados por el tamaño
del agujero. Mientras más grande sea
Flujo el agujero, la velocidad cerca de las
turbulento paredes va a ser más lenta. Esto es es-
pecialmente cierto, en secciones de
Psi. lavado al sacar recortes. Así el proble-
ma de los recortes se empeora en diá-
Flujo metros más grandes y en las seccio-
laminar nes más grandes del agujero.
Los recortes pudieran también pegar-
Velocidad
se a la pared o ciclarse continuamente
en la sección más agrandada del espacio
La presión incrementa más rápido en flujos anular. Cuando las bombas están apaga-
turbulentos. das. Estos recortes pueden caer de
Fig. 7-6. Gastos de
flujo Vs presión. nuevo al fondo del pozo.
Reología de fluido y regímenes del flujo

(factores de limpieza en pozos verticales)
La forma de el perfil del flujo anular, depende del régimen del flujo que hay en
este. El régimen del flujo es un tipo de relación entre la presión y la velocidad.
Hay tres tipos de regimenes de flujo:
■ Turbulento
■ Laminar
■ Tapón
Con menor presión y velocidad, el flujo es laminar, con mayor presión y
velocidad el flujo es turbulento (figura 7-6).
Con fluídos extremandamente viscosos a velocidades bajas, una variación de
flujo laminar es conocido como ”flujo tapón” existente (figura 7-7c). La velocidad
a la cual los flujos se cambian de laminar a turbulento es influenciado por las
propiedades del lodo.

A B C
Flujo turbulento Flujo laminar Flujo de tapón
Fig. 7-7. Regímenes

de flujo.
El lujo laminar está gobernado principalmente por las propiedades de visco-
sidad del fluido. El fluido fluye suavemente, con todas las moléculas moviéndo-
se en la misma dirección, pero a diferentes velocidades.
El agua fluye lentamente. Una línea de irrigación es buen ejemplo de flujo la-
minar (figura 7-7 B). El agua se adhiere a un lado de la línea, y así, la velocidad
en las paredes es cero. Las propiedades de cohesividad del agua causan una fuer-
za de atracción que hace más lentas las moléculas de agua adyacentes que pa-
san cerca de las paredes. Así, las moléculas cercanas a la pared se mueven len-
tamente y las del centro de la línea o cuneta se mueven más rápido.
El perfil del flujo laminar es parabólico. La forma de este perfil depende de la vis-
cosidad plástica del fluido y su punto de cedencia. El perfil plano va desaparecien-
do, mientras el punto de cedencia y la viscosidad plástica (YP/PV) se incrementan.
El flujo turbulento es más caótico y gobernado por propiedades internas del
fluido. El flujo no fluye suavemente, con todas las moléculas moviéndose en la
misma dirección, como en el flujo laminar. Las moléculas se pegan en las pare-
des, donde el flujo es cero, como en el flujo laminar. En el cuerpo de todo el flu-
jo, sin embargo, las moléculas se mueven en todas las direcciones y a diferentes
velocidades (Figura. 7-7 A). El promedio del flujo está en la dirección corriente
abajo, con un perfil que es mucho más plano que el flujo laminar. Un río rápi-
do es buen ejemplo de un flujo turbulento.
Un perfil del flujo más plano provee una mejor limpieza del agujero. Un flu-
jo parabólico grande como el agua en flujo laminar es ineficiente para la limpie-
za del agujero. En este tipo de perfiles, las partículas más grandes son presiona-
das unas con otras contra la pared donde el flujo es menor y entonces pueden
caer al fondo del agujero.
El perfil plano es un flujo turbulento. Un flujo turbulento provee la mejor lim-
pieza en agujeros, pero no es usualmente práctico en pozos verticales. Note en
la Figura 7-6 que el flujo turbulento causa más presión por fricción anular que
el flujo laminar. La pérdida de circulación y, en algunos casos, la erosión del agu-
jero puede resultar de un flujo turbulento. Cuando el flujo es laminar, el perfil
plano se obtiene en lodos que tengan la mayor tasa entre punto de cedencia y
viscosidad plástica.
El punto de cedencia representa la fuerza requerida para iniciar un flujo o la
causa de que se venza la fuerza de adherencia entre moléculas. Una fuerza adi-
cional es requerida para causar que el lodo tenga un gasto alto. Esta fuerza adi-
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cional es representada por la viscosidad plástica (PV). El punto de cedencia con-

tribuye a una buena limpieza de agujero, pero no la viscosidad plástica.
La viscosidad plástica es una medida de la habilidad de las partículas sólidas en
un fluido para construir una estructura que resista deformaciones. Este es el resul-
tado de las fuerzas de repulsión de las fuerzas de las cargas electroestáticas en la su-
perficie de las partículas. La carga negativa en la superficie de las partículas de las
arcillas bentoníticas se fuerzan a ir hacia sentidos opuestos, así como lo hacen dos
imanes que se repelen cuando polos iguales son alineados. Cuando un fluido es sa-
turado con bentonita, las partículas arcillosas tratarán de mantenerse lejos unas de
otras como les sea posible. Y así se forma la estructura mostrada en la Figura 7-8.
El punto de cedencia representa una resistencia electromecánica al flujo
Las cargas negativas en los extremos de las arcillas forzan a formar la estructura.
Fig. 7-8. Punto de

cadencia.
Puede visualizar el efecto del punto de cedencia imaginándose una delgada ca-
ma de lodo, con una molécula densa mágicamente suspendida en un plano ho-
rizontal (Figura. 7-9). Debido a que las unidades del punto de cedencia están en
lb/pie2, usamos un área de 100pie2
Si el recorte está por pasar a través de la cama de lodo, las partículas de ben-
tonita deben moverse fuera de su lugar. Esto significa que algunas de las partí-
A B
Fig. 7-9. Capacidad
de carga.
culas deben acercarse más unas a otras. La fuerza de repulsión de las cargas ne-
gativas tratará de hacer que esto pase. La fuerza de repulsión es función de la
distancia. Esto significa que si la distancia entre dos partículas se acorta a la mi-
tad, la fuerza para separarlas se incrementará por un factor de cuatro. Mientras
más arcillas existan en el lodo, estarán más cerca unas de otras y más grande
será la fuerza de repulsión.

Si el punto de cedencia es 20 lbs/pie2, nuestra cama mágica podrá suspender

20 libras de recorte si los granos son muy finos y están distribuidos uniforme-
mente a través de la cama (Figura. 7-9 A). Si pusiéramos una roca de 20 libras en
medio de esta cama, sería muy fácil que se rompiera. Esto sería, sin embargo,
sentir una presión de 20 lbs/pie2 mientras se rompe la cama.
Esfuerzo de corte
Esfuerzo de corte
Velocidad de corte Velocidad de corte
Figura A. Fluido Newtoniano (Agua) Figura C. Ley de Potencias
Esfuerzo de corte
Esfuerzo de corte
Velocidad de corte Velocidad de corte

Figura B. Plástico de Bingham Ideal FIgura D. Ley de Potencias Modificado
Fig. 7-10. Curvas de

consistencia para
Déjenme regresar al flujo laminar. Recuerde que la velocidad del fluido en las fluídos típicos.
paredes es cero y será progresivamente más grande en cuanto más lejos de la
pared estemos. Las fuerzas de atracción en el lodo tratan de mantener las molé-
culas juntas. Un esfuerzo de corte va a ser necesaria para forzar a las moléculas
a estar juntas unas con otras. El velocidad en el cual las moléculas se juntan
unas con otras es llamado la velocidad de corte.
La velocidad de corte no es constante en el agujero del pozo (Figura 7-10) es-
te es muy alto en las paredes y muy pequeño en el centro del pozo. Esquemati-
zando el esfuerzo cortante y el la velocidad de corte para cualquier lodo se pro-
duce una gráfica llamada curva de consistencia. Una curva de consistencia para
agua limpia es mostrada en la Figura 7-10 A.
La pendiente de estas gráficas representa la viscosidad del fluido. La viscosi-
dad es un fluido resistente al flujo y es definido como la relación entre el esfuer-
zo cortante y un gasto cortante.
Viscosidad = esfuerzo cortante/ velocidad de corte.
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Cuando un fluido contiene partículas sólidas más grandes que las moléculas,
éste exhibe comportamientos diferentes. La Figura 7-10B nos muestra una cur-
va de consistencia para una plástico de Bingham. Nótese que un esfuerzo de cor-
te muy grande es necesario para poder iniciar el flujo. El esfuerzo de corte re-
querido para poder iniciar el flujo es llamado punto de cedencia, y es un resul-
tado de la tendencia de las partículas sólidas a construir una estructura en el
fluido. Esta estructura resiste el corte.
Viscosidad plástica
La pendiente en la parte de línea recta en la Figura 7-10 representa la viscosidad
plástica. La viscosidad plástica representa la tasa de cambio incremental de las car-
gas en el esfuerzo y la velocidad de corte. Este es resultado de interfaces mecáni-
cas entre las partículas sólidas y el fluido, y es mayormente una función del área
de superficie total de los sólidos.
La viscosidad plástica representa una resistencia mecánica al flujo.
1"
1"
1/
2" 1/
4"
1/
8"
1"
6 pg2/pg3 12 pg2/pg3 24 pg2/pg3 48 pg2/pg3

El área específica del recorte incrementa conforme su tamaño disminuye. El área específica es el total del área superficial, dividida
entre el peso del recorte. Observe que el área específica aumenta al doble cada vez que el diámetro del recorte es dividido.
Fig. 7-11. Area

de superficie de los
recortes. Una película delgada del líquido de al menos 2 micrones cubre cada partícu-
la sólida en el lodo. Cuando las películas son grandes no mucho líquido se nece-
sita para cubrirlas. De acuerdo a como se van rompiendo estas piezas en partícu-
las cada vez más pequeñas su área total incrementa. Cada vez más y más líqui-
do se va encerrando entre las partículas que van cubriendo a medida que se van
haciendo más pequeñas. Eventualmente, este líquido inmóvil constituye una
porción considerable del porcentaje del volúmen total del lodo.
Las gotas del lodo comienzan a inteferir con otras en el flujo de lodo. El lodo
libre tiene a vveces dificultades de fluir por el lodo inmóvil que se encuentra
pegado a los sólidos. El lodo cubridor de sólidos de esta forma comienza a incre-

mentar la resistencia del lodo al flujo.

También se crea una tendencia a
alargar el perfil del flujo.
La viscosidad plástica incrementa
tanto como el total superficial de
recortes incrementa. Si la concen-
tración de partículas de sólidos incre-
menta, o si los sólidos en el lodo se
rompen en pequeños pedazos, la vis-
cosidad plástica aumenta.
Viscosidad aparente
La viscosidad aparente representa la
presión requerida para originar cierto
gasto de flujo. Esta es una combina-
ción de ambos, punto de cedencia y
viscosidad plástica. Se representa co-
mo una pendiente en la línea que in-
tercepta cualquier punto de la curva
de consistencia y el origen. Fig. 7-12. Viscosidad
Observe en la Figura 7-13 que la vis- plástica.
cosidad aparente disminuye cuando el
gasto de corte aumenta. El punto de cedencia y la viscosidad plástica de un flui-
do permanecen constantes en gastos del flujo moderados y nos da información
significativa, lo que no sucede con la
viscosidad aparente. Para asignar un
valor de viscosidad aparente, debemos
incluir la velocidad de corte al cual
fue medido.
Muchos fluidos de perforación se
comportan como plástico de Bingham
en gastos de corte moderados. Sin
embargo, cuando se dieron cuenta
que el lodo comienza a fluir con una Velocidad de corte
presión muy baja, se desarrolló el mo- La viscosidad aparente esta representada por una pendiente en la línea
delo de ley de potencias en la Figura punteada. La viscosidad aparente disminuye a como va incrementando el
7-10C. Este modelo procura describir velocidad de corte.
el lodo en velocidades de corte muy
bajos, tales como los que se tienen en Fig. 7-13. Viscosidad
aparente contra
las paredes cuando hay recortes. velocidad de corte.
Un lodo de perforación típico requiere alguna presión para comenzar a fluir.
De esta forma, la curva de consistencia en la Figura 7-10D es el modelo más am-
pliamente aceptado para describir el lodo a bajas velocidades de corte. Este mo-
delo reológico es llamado de Hershel Bucley, (o “ley del poder de cedencia”).
τ=τo + kγn eq. 7.8
71
Donde:
τ es el esfuerzo de corte a una velocidad especificada.
γ es la una velocidad de corte CERO.
τo es el esfuerzo de cedencia a una velocidad de corte CERO.
k es la viscosidad plástica.
n
es el flujo interno.
(El flujo interno indica los grados de salida de un comportamiento newtonia-
no. n disminuye con el incremento en el punto de cedencia).
Este modelo es usado para predecir la velocidad de los recortes y la velocidad

anular muy cerca de las paredes o detrás de la tubería de perforación. El flujo
dentro n tiene que ver más con la desviación de los pozos.
Cortes mínimos
Para poder iniciar un flujo, debe aplicarse un esfuerzo cortante suficiente para exceder
el punto de cedencia. Para producir un flujo en velocidades de corte mínimos, se requie-
re más esfuerzo cortante debido a la viscosidad plástica. Sin embargo, la forma de los
sólidos en el lodo afecta grandemente el punto de cedencia. Cuando el lodo empieza a
fluir, las camas irregulares tienden a alinearse por sí solas con el flujo, causando una
reducción en el punto de cedencia y la viscosidad plástica. De esta forma, aumenta más
la velocidad de corte y disminuye más la viscosidad. Esta reducción de viscosidad con el
aumento del velocidad de corte es conocido como corte mínimo, y es una calidad desea-
da en los fluidos de perforación. Algunos lodos llegan al corte mínimo más rápido que
otros. La naturaleza y forma de los sólidos determina cómo puede ser este corte mínimo.
A bajo velocidad de corte, la viscosidad será relativamente alta y el flujo será
laminar. A altos velocidad de corte, la viscosidad es mucho menor y el gasto del
flujo puede ser turbulento. Cuanto más alto sea el punto de cedencia, más baja
será la viscosidad plástica y más corte mínimo tendrá el lodo.
La velocidad de corte no es constante a través del anular. Este es alto cerca de
las paredes y más bajo en el centro. La viscosidad de fluidos con cortes mínimos
es así más bajo cerca de las paredes y más alto en el centro.
Los lodos que tienen propiedades de corte delgado tienen un perfil de flujo
plano y es más recomendable usarlos en flujo de tapón.
Medición del punto de cedencia y la viscosidad plástica

Los ingenieros de lodos miden el punto de cedencia y la viscosidad plástica con un
viscosímetro FANN V-G. Este instrumento mide el esfuerzo de corte a diferentes
velocidad de corte. El esfuerzo de corte es trazado por el flujo de corte producido
en una copa que gira a 300 y 600 rpm (Figura 7-14).
La viscosidad plástica es la pendiente de la línea. La ecuación para encontrarla es:
PV = (esfuerzo de corte a 600 rpm - esfuerzo de corte a 300 rpm)/(velocidad de

corte a 600 rpm - velocidad de corte a 300 rpm).
Decimos que la diferencia entre los flujos de corte a 600 y 300 rpm es igual al
valor unitario (1), para simplificar la ecuación:

PV = (esfuerzo de corte 600 rpm - esfuerzo de corte a 300 rpm)
Podemos extrapolar la pendiente de esta línea al punto cero de la velocidad

de corte, para encontrar el esfuerzo en el cual iniciamos un flujo laminar. Pode-
mos usar un truco matemático de igualdad de triángulos para llegar a la ecua-
ción del punto de cedencia.
YP = esfuerzo de corte a 300 rpm-(esfuerzo de corte a 600 rpm - esfuerzo de

corte a 300 rpm) eq. 7.9
Puede ser como sigue:
YP = esfuerzo de corte a 300 rpm – viscosidad plástica.
El punto de cedencia es un esfuerzo con unidad de libras por 100 pies2
Viscosidad Marsh en embudo. La

viscosidad Marsh es una simple me-
dida de cuánto tarda un cuarto de
galón de lodo en pasar a través de un PV θ600 - θ300
orificio determinado. Esta es una he-
rramienta rápida y simple de diagnós-
Grados
tico para monitorear las tendencias θ600 - θ300

del lodo. Un cambio en esta viscosi-
dad de indica que cualquiera punto
YP θ300 - (θ600-θ300)
de cedencia o viscosidad plástica ha
cambiado, pero no dice por qué.
La reología del fluido genera el per- RPM 300 rpm 600 rpm
fil del flujo y este en la velocidad del
fluido cerca de las paredes donde los
recortes se asientan. El objetivo de los
ingenieros en lodos es producir una
Determinación gráfica de punto de cedencia y viscosidad plástica.
reología que maximice la velocidad
Determinación gráfica de punto de cedencia y viscosidad plástica de un
cerca de las paredes mientras se mini- viscometro FANN V-G.
miza la velocidad de asentamiento en
un velocidad de corte bajo. θ = esfuerzo de corte medido en grados.
Tamaño de recortes, formas y canti- Fig. 7-14. Gráfica

de determinación
dad (factores de limpieza en pozos verticales) de Yp, Vp.
La velocidad de asentamiento incrementa con el tamaño y la densidad de los

recortes. Esto incrementa también que los recortes lleguen a ser esféricos. Los
recortes grandes tienen una mayor tendencia a adherirse a las paredes, donde
la velocidad de los fluidos es menor. Como el tamaño de los recortes aumenta,
la eficiencia en la limpieza del agujero debe incrementar para mantener una
buena limpieza.
73
Los efectos de la forma y la naturaleza de los recortes afecta la calidad del

corte mínimo del lodo. Los sólidos inertes y esféricos muestra poco corte míni-
mo. Las placas que se quieren en los recortes gradualmente se irán alineando
por ellos mismos en la dirección del flujo, causando una reducción en la vis-
cosidad en gastos mayores. Los sólidos activos en la superficie tales como
polímeros también contribuyen al corte mínimo.
Grandes cantidades de recortes interfieren con el perfil del flujo y también
unos recortes con otros, reduciendo la eficiencia en la limpieza del agujero. La
concentración de recortes a lo largo de las pareces incrementa en tanto la con-
centración de recortes en el agujero del pozo incrementa. Esto causa un cambio
del perfil del flujo interno, como se muestra en la figura 7.15.
Las partículas sólidas en el lodo también incrementan la viscosidad plástica.
Esto causa un decremento en la relación entre YP/VP, y causa que el perfil del
flujo llegue a ser más alargado. En al-
gunos casos, la tasa de penetración
podría controlar o mantener una bue-
na limpieza en agujero.
Los derrumbes pueden pensarse
como recortes extremadamente gran-
des. Estos tienen una velocidad de
desplazamiento muy rápida y pueden
ser quebrados en piezas pequeñas an-
tes que puedan circularse hacia fuera.
Velocidad de penetración (factor de

limpieza en pozos verticales)
La velocidad de penetración controla
tanto el tamaño como la cantidad de
los recortes generados. A altas veloci-
dades de penetración, la barrena está
penetrando profundo y produce recor-
tes grandes. Esto está también produ-
ciendo más de ellos. Conforme la velo-
cidad de penetración aumenta, podría
ser necesario aumentar la eficiencia
en la limpieza del agujero.
Un incremento en el torque con un
incremento en la velocidad de pene-
tración sugiere que la barrena está
cavando en la parte más profunda y
Una concentración de recortes forzan el perfil interno de flujo. La veloci- está generado recortes muy grandes.
dad cerca de las paredes será más lenta y los recortes se ciclaran. Si el torque continúa aumentando
mientras que la penetración sigue
Fig. 7-15. Sólidos constante, podría ser una señal de
excesivos deforman
el perfil del flujo. una pobre limpieza del agujero. El aumento de recortes interfiere con la rota-
ción de la tubería.

Rotación de la tubería y
excentricidad (factor de limpieza
en pozos verticales).
La rotación de la tubería mejora la
relación de transporte de recortes,
porque barre los recortes alejándolos
de las paredes y regresándolos al flujo
de la corriente rápida. La excentricidad
de la tubería en el espacio anular redu-
ce la relación de transporte de recor-
tes. El perfil del flujo es más elongado
donde no hay tubería, donde la veloci-
dad también es más baja (Figura 7-7).
El efecto de ambas, rotación y excen-
tricidad, tiene poco impacto en pozos
verticales, pero llega a ser mucho más
significativo en pozos muy inclinados.
La rotación de la tubería también La rotación de la tubería empuja los recortes lejos
causa grandes pérdidas por fricción de las pareces y regresan al movimiento del flujo. Fig. 7-16. Rotación
en el espacio anular. Este efecto llega de tubería.
a ser más fuerte con la convergencia
de tubería y tamaño de agujero.
Tiempo (factor de limpieza

en pozos verticales)
Es necesario darse su tiempo para cir-
cular los recortes desde de la barrena y
las herramientas de fondo antes de ha-
cer una conexión. Lo mismo para la
circulación de limpieza del agujero an-
tes de sacar tubería.
Un gran número de incidentes de
pegaduras de tubería puede suceder
por no permitir un tiempo suficien-
te de circulación antes de una cone-
xión o viaje.
Una estimación del tiempo necesa-
rio para limpiar el agujero debe esta-
blecerse y compararse contra el tiem- La excentricidad de la tubería fuerza el perfil del
po actual observado para limpiar el flujo lejos de el lado de la tubería que esta lejos a la
pozo antes de cada viaje. parte que esta recargada. Fig. 7-16. Rotación
de tubería.
Eficiencia en la limpieza de
agujeros en pozos direccionales
Los mismos factores que influyen en la limpieza de agujeros en pozos verticales
también lo hacen en la limpieza de agujeros en pozos direccionales. Sin embargo,
75
hay algunas diferencias fundamentales en las cuales estos factores se aplican. Esto
es debido mayormente a la cama de recortes de formación y al rápido aco-
modamiento de estos en algunos ángulos debido a un fenómeno conocido como
Asentamiento de Boycott (figura 7-21 y 7-22). El acercamiento de la determinación
y predicción de la mejor limpieza también es diferente.
En pozos verticales, la efectividad
de la limpieza del agujero es moni-
toreado por el torque y las tendencias
de arrastre y por inspección visual en
las temblorinas. En un pozo direc-
cional sin embargo, pueden haber
camas de recortes substanciales inclu-
so si las temblorinas están limpias y el
torque y arrastre son moderados.
En un poco vertical, la limpieza del
agujero puede ser mejorado por el
decremento de la velocidad de
deslizamiento de los recortes. Sim
embargo, la reducción de la velocidad
de deslizamiento tiene un efecto de
disminución cuando los ángulos
incrementan. La relación de trans-
porte debe ser modificada para con-
tar solo con el componente axial de la
velocidad de deslizamiento, y esto
puede llegar a ser un modo menos
efectivo para predecir la eficiencia de
la limpieza del agujero (figura 7-18).
La predicción y monitoreo de la lim-
Cuando el ángulo de inclinación aumenta, el componente axial de la velo- pieza de agujeros también debe tomar
cidad de deslizamiento disminuye. en cuenta la cama de recortes. La con-
centración volumétrica de recortes se
Fig. 7-18. Velocidad de incrementa por esta cama de recortes.
deslizamiento en
pozos inclinados. Las diferencias fundamentales entre los pozos verticales y horizontales son:
■ En pozos verticales, el esfuerzo de la limpieza de agujeros se concentra en re-
ducir el asentamiento de los recortes.
■ En agujeros direccionales, el énfasis está en el arrastre de la cama de recor-
tes y los que están en suspensión.
En el laboratorio, el desempeño de la limpieza de agujero se mide por la altura
promedio y máxima de la cama de recortes. La altura promedio de la cama indica
el volumen total de recortes en el espacio anular, mientras la altura máxima indi-
ca dónde podrían ocurrir las pegaduras. La relación de limpieza del agujero (HCR
hole cleaning ratio) propuesta por Marco Rasi, es un ejemplo de la evaluación de
eficiencia de la limpieza de agujeros usando la altura de las camas de recortes.
Otro enfoque para determinar la limpieza del agujero es la velocidad mínima
de transporte (MTV minimum transport velocity) propuesta por Ford, Penden,

Oyeneyin, Gao and Zarrough. La MTV es definida como la velocidad requerida

para iniciar la transportación de recortes.
Existe una MTV para iniciar el movimiento de la cama de recortes y otra pa-
ra iniciar la suspensión de recortes. Algunos factores, como la reología y el mo-
vimiento de tubería, afectan el desempeño de la limpieza de agujeros. El impac-
to relativo que estos factores tienen en la limpieza de agujeros es reflejado en la
MTV. Esto hace que la MTV sea un buen indicador de la eficacia de los otros fac-
tores en la limpieza de agujeros.
Cada uno de estos factores de limpieza de agujeros, y su interacción con cada
uno de los otros, se discutirá en la siguiente sección.
Factores que afectan la limpieza del agujero en pozos direccionales

La limpieza del agujero en un pozo direccional está afectado por:
■ El ángulo de inclinación
■ Las propiedades del lodo y régimen de flujo
■ La velocidad de penetración
■ El tiempo
■ El gasto
■ Las camas (acumulación) de recor-
tes
■ La rotación y excentricidad de la
0o-30o
tubería
Ángulo de inclinación (factores

de la limpieza del agujero
en pozos direccionales)
Hay tres zonas de inclinación distintas
en un pozo direccional (Figura 7-19):
■ De aproximadamente cero a 30° 30o-65o
■ 30° a 65°
■ 65° a 90°
65o +
Las tres zonas a veces se dominan
como regiones vertical, horizontal
y de transición.
La acumulación de recortes y los
mecanismos de la limpieza del po-
zo son marcadamente distintos en
cada zona. En la sección vertical, lo
que reduzca la velocidad de desli- Fig. 7-19. Tres regiones
de inclinación.
zamiento mejora la limpieza del pozo. En realidad, sólo el componente
axial de la velocidad de deslizamiento afecta la limpieza del agujero. En la
sección vertical, la mayoría del componente axial está en la dirección ver-
tical. Conforme el ángulo aumenta, la dirección de sedimentación de los
recortes y la flotación son verticales, pero tienen un menor componente
axial (Figura 7-18).
77
Los recortes migran hacia el lado

bajo del pozo a medida que el pozo
empieza desviarse de la vertical. Al
Agujero de diámetro grande
aproximarse el ángulo a 30°, los re-
recortes en volúmen
Concentración de
cortes empiezan estar más tiempo en

contacto con la pared antes de ser lle-
Agujero de diámetro pequeño
vados de nuevo al flujo principal. El
problema de la recirculación de recor-
tes se vuelve más grave cuando el án-
gulo excede de 30°. Conforme el án-
gulo aumenta de 30° a 45°, la dura-
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ción de tiempo que los recortes están
sobre la pared aumenta espectacular-
Ángulo de inclinación
mente. Como se ve en Figura 7-20, la
concentración volumétrica de los re-
Fig. 7-20. La concen- cortes aumenta aceleradamente entre
tración de recortes
aumenta repentina- 30° y 45° y permanece relativamente constante en ángulos superiores.
mente después de 30 . o
La acumulación de recortes empieza a formarse con ángulos por encima de
30°. Estas acumulaciones de recortes son flojas y altamente fluidas con los án-
gulos menores de 45°. Por lo tanto, son fácilmente agitadas y se deslizan con fa-
cilidad. En ángulos menores a 45°, estas acumulaciones de recortes siempre se
deslizarán por el pozo cuando se para la circulación. En ángulos mayores a 65°,
las camas de recortes se deslizan y co-
rren continuamente, incluso mien-
tras se está circulando. (Este desliza-
miento está más marcado en lodo ba-
se aceite que en los base agua.)
Las camas de recortes se quedan in-
móviles con los ángulos mayores a
65°. También están más compactadas
y son más difíciles de agitar.
Los recortes tienden a asentarse
más rápidamente en la sección de 40°
a 55°, debido a un fenómeno conoci-
do como asentamiento Boycott.
Asentamiento Boycott
El lodo desplazado sigue un patrón tortuoso con-
Fig. 7-21.
forme se asienta los recortes. El asentamiento Boycott toma su nom-
Asentamiento Boycott. bre del Dr. A. E. Boycott, quien estudió
muestras de sangre durante la Prime-
ra Guerra Mundial. Descubrió por casualidad que la sangre asentaba más rápida-
mente cuando las probetas se inclinaban con un ángulo de 45°. Más tarde, escri-
bió un artículo explicando el porqué.
El Dr. Boycott escribió: “Una suspensión de partículas pequeñas se comporta
como una masa de fluido separada. Para que se asiente la masa de recortes de-
berá desplazar el fluido de abajo. El fluido desplazado debe viajar a través de la

masa de recortes por una camino tor-

tuoso y experimenta arrastre por fric-
ción conforme pasan las partículas.”
(Figura 7-21).
Con un ángulo de 45 grados, las
partículas tienden a depositarse a
una distancia corta antes de que haya
un canal expuesto en el lado alto del
pozo. Ahora el fluido limpio puede
correr con fuerza rápidamente hacia
arriba del lado superior del pozo, de-
jando el fluido más denso cargado de
sólidos, dejándolo descender más rá-
pidamente hacia abajo en forma de Los recortes tienden a asentarse dejando un ca-
camas de recortes (Figura 7-22). nal de solo una pulgada para permitir el paso del
fluido limpio. Fig. 7-22.
Mecanismos de transporte Asentamiento Boycott.
de los recortes
El mecanismo de transporte de los re-
cortes es distinto en cada sección debi-
0o-30o
do a la naturaleza de las camas de re-
cortes. Dos clasificaciones amplias del
transporte de recortes son la suspen-
sión y el transporte de camas. Estos se
discuten con mayor profundidad en la
sección sobre camas de recortes.
En la sección vertical, los recortes
tienden de ser mezclados con el fluido 30o-65o
de perforación en el agujero y moverse
en suspensión homogénea. Mientras el
65o +
ángulo aumenta, los recortes más gran-
des emigran al lado inferior y se mue-
ven hacia arriba del pozo en suspen-
sión heterogénea. (Figura 7-23). Con los
ángulos mayores, los recortes tienden a
formar camas y se desplazan por el la-
do inferior del pozo. Con los ángulos de
más que 65°, las camas tienden de que-
El transporte de recortes gradual en una suspensión homogénea en la sec-
darse inmóviles, a menos que las agite
ción vertical a una combinación heterogénea y transporte en capas en la sec-
el movimiento de la tubería. Sin embar- ción construida.
go, si la velocidad de flujo es suficiente- Las capas estacionarias están siempre presente en secciones de ángulos grandes.
mente alta, es posible lograr la suspen- En la cima de las capas ocurre el transporte en suspensión heterogénea.
sión homogénea, incluso con mayores
ángulos de inclinación. Fig. 7-23. Transporte
de recortes a varios
La suspensión homogénea es el mecanismo de transporte más eficaz. Esto hace que la ángulos de inclinación.
sección vertical sea la más fácil de limpiar.
79
El asentamiento de recortes o transporte de camas es el mecanismo de trans-

porte menos eficaz. Esto podría inducirnos a creer que la sección horizontal es
la más difícil de limpiar. Sin embargo, los recortes se transportarán en la sus-
pensión heterogénea por encima de la cama de recortes, y jamás se deslizarán
hacia abajo del pozo con ángulos de más de 65°, al igual que en la sección de
30° a 65°.
Debido a la combinación de camas deslizadas, el asentamiento Boycott y un
perfil de flujo asimétrico en la sección del pozo con un ángulo moderado es la
más difícil de limpiar.
Un problema con los agujeros inclinados es que la excentricidad de la tubería
y la concentración de recortes en el lado inferior del pozo deforman el perfil de
flujo. El fluido del lado alto del pozo tiene una velocidad mucho más rápida que
el flujo obstruido del lado inferior (Figura 7-24). Esto hace más difícil para el flui-
do de perforación transmitir la energía necesaria para mover los recortes. El per-
fil más alargado del flujo laminar es mucho menos efectivo en prevenir o lim-
piar las camas de recortes en agujeros de ángulo alto que el perfil achatado del
flujo turbulento.
Fig. 7-24. Perfil de

flujo asimétrico.
La naturaleza de las camas de recortes y la excentricidad de tubería exige re-

gímenes de flujo distintos para limpiar el pozo con ángulos distintos.
Régimen de flujo
En pozos verticales, es preferible un régimen de flujo laminar. Las velocidades de
deslizamiento de los recortes son más bajos con el flujo laminar y podemos con-
trolar la propiedades del lodo y la velocidad anular para lograr la limpieza adecua-
da del agujero. Sin embargo, con ángulos grandes, la ventaja del flujo laminar es
inválido debido a la formación de las camas de recortes.
El flujo laminar es menos eficaz para limpiar y sacar las camas que el flujo
turbulento. También, los fluidos viscosos no penetran de manera eficaz las ca-
mas de recortes compactadas que existen con los ángulos altos.
Los estudios de Sifferman y Kenny han llegado a estas conclusiones con res-
pecto al régimen de flujo con diferentes ángulos de inclinación:
■ El flujo laminar es deseable para los ángulos menores a 45° porque la reduc-
ción de la velocidad de deslizamiento domina en los pozos verticales.
■ El flujo turbulento es preferido para los ángulos por arriba de 55° porque la
necesidad de penetrar las camas de recortes y maximizar la velocidad cerca de

ellas domina en los pozos de ángulos altos. El perfil de flujo laminar en los
pozos de ángulos altos no provee suficiente esfuerzo cortante para agitar las
camas de recortes, a menos que el fluido sea suficientemente viscoso para ob-
tener el flujo tapón. El flujo turbulento es mucho más eficaz para agitar las
camas de recortes en ángulos por encima de 55° (Figura 7-26).
■ Los flujos turbulento y laminar son iguales en el rango de 45° a 55°. Se debe
llegar a un arreglo entre limitar la velocidad de asentimiento de los recortes
cerca de la pared y maximizar la velocidad cerca de la pared.
Los ángulos más difíciles de limpiar son de 45° a 55°. Los recortes y la tube-
ría se desplazan al lado inferior del pozo. La tubería excéntrica causa muy baja
velocidad alrededor de los recortes asentándose y formando camas de recortes.
Nuestro objetivo es producir un lodo eficaz para limpiar por debajo de la tube-
ría excéntrica. Para hacer esto, necesitamos un lodo con un perfil de flujo que
maximice la velocidad debajo de la tubería excéntrica mientras minimiza la ve-
locidad de deslizamiento de los recortes6.
Con estos ángulos moderados, también nos preocupan las camas de recortes
que deslizan y, por lo tanto, la velocidad anular mínima para prevenirlo. Esto es
la velocidad mínima de transporte (VMT) necesaria para levantar los recortes caí-
dos. Ford et al. concluyeron lo siguiente en cuanto a la VMT para levantar los
recortes caídos con varios ángulos de inclinación:
■ La VMT requerida para levantar los recortes caídos aumenta conforme aumen-
ta el ángulo.
■ Cuando la VMT alcanza un valor máximo, comienza a disminuir conforme au-
menta el ángulo. El ángulo donde esto ocurre es diferente para cada tipo de
fluido, pero está aproximadamente a 65°.
■ La VMT es menos dependiente en agujeros con ángulos arriba de 40° que a
menos de 40°.
■ La velocidad anular se debe aumentar para limitar la formación de camas con-
forme el ángulo aumenta.
Propiedades del lodo (factores de la limpieza del agujero en pozos direccionales)

Igual que en los pozos verticales, la concentración de recortes disminuye confor-
me aumenta el peso de lodo. Sin embargo, el efecto de la flotación tiene un efec-
to decreciente al mover los recortes en la dirección axial conforme aumenta el án-
gulo. El peso de lodo contribuye a la limpieza del agujero en los ángulos grandes
al reducir la velocidad del efecto de asentamiento Boycott y por causar que las ca-
mas de recortes estén más fluidas y menos compactadas. La contribución que ha-
ce el peso del lodo a la transferencia de momentum permanece constante a cual-
quier ángulo.
Los estudios de Becker y Azar, en la Universidad de Tulsa, demostraron el efec-
to del peso del lodo sobre la formación de camas de recortes. Aquí está un resu-
men de lo que ellos encontraron:
■ La concentración de recortes aumentó drásticamente entre 35° y 45° con
los lodos de bajo peso, pero no tan drásticamente con lodos más pesados
(Figura 7-25).
81
■ La altura de la cama de recortes disminuyó substancialmente con pequeños

incrementos en el peso del lodo a cualquier ángulo.
■ El deslizamiento y la avalancha de las camas de recortes ocurrió con menos
frecuencia con lodos pesados.
■ Las camas de recortes son más fluidas con lodos más pesados y de este mo-
do se agitan más fácilmente.
■ Se requiere menos velocidad para levantar los recortes caídos con lodos más
pesados.
En general, un aumento en el peso

del lodo facilita la erosión de la cama
Concentración volumétrica de recortes
Lodo de bajo peso

de recortes. Esto significa que, a ma-
yor peso del lodo, el umbral de veloci-
dad que limita el crecimiento de la
Lodo de alto peso
cama de recortes será menor. Enton-
ces, la limpieza anular será mayor y
la altura de la cama será menor a un
20 40 60 80 100
mismo gasto.
Ángulo de inclinación
Las camas de recorte son menores con lodos de mayor densidad. Punto de cedencia y viscosidad
En un pozo vertical, un aumento en el
Fig. 7-25. Efecto de punto de cedencia resultará en mejor
peso del lodo sobre la
altura de la cama de limpieza del agujero. Sin embargo, en un pozo direccional, un aumento en el pun-
recortes. to de cedencia tiene un efecto perjudicial en la limpieza del agujero. Esto es por-
que el lodo viscoso no puede penetrar la cama de recortes tan fácilmente como el
El perfil de flujo se deforma y las capas de recortes se depositan en el lado bajo del pozo. Esto provoca que la velocidad sea demasia-
do baja para erosionar la capa de recortes. Este problema esta menos marcado con fluidos de baja viscosidad.
Fig. 7-26. Perfiles de

velocidad en un pozo
horizontal. lodo menos viscoso. Sin embargo, la razón principal es la deformación del perfil
del flujo laminar. La tubería de perforación excéntrica empuja el perfil de flujo le-
jos de las camas de recortes de perforación, lo que produce una velocidad muy ba-
ja por encima de las camas (Figura 7-26).

Kenny, Sunde y Hemphill sostienen 1
que los fluidos menos viscosos pro-

mueven las velocidades de fluidos
Relación de viscosidad
más altas debajo de la tubería de per- Viscosidad alta
Viscosidad mediana
foración excéntrica. Con referencia a Viscosidad baja
la ley de potencias, modificada de
Herschel Bulkley (ecuación 7.8), de-
muestraron que la limpieza del aguje-
ro en las secciones de mayor ángulo 0
mejora mientras el índice de flujo (n) 0 80
aumenta, y conforme el punto de ce- Figura A. Sin excentricidad en la tubería.

dencia y la viscosidad plástica dismi- 1
nuyen.
Un lodo de alta viscosidad desviará
el flujo en el espacio anular por enci- Relación de viscosidad
ma de la tubería de perforación, redu-
ciendo así la velocidad alrededor de
las camas de recortes. Viscosidad alta
Kenny, Sunde y Hemphill también Viscosidad mediana
Viscosidad baja
sostienen que aumentar la velocidad 0
del fluido debajo de la tubería excén- 0 Ángulo del agujero 80
trica no es la única consideración pa- Figura B. 50% de excentricidad en la tubería.

ra la limpieza del agujero en ángulos 1
moderados. Es igualmente importan-
te limitar la velocidad de asentamien-
Relación de viscosidad
to a la baja velocidad de esfuerzo cor- Viscosidad alta

tante que existe cerca de la pared. Al- Viscosidad mediana
Viscosidad baja
guna relación debe existir entre los
fluidos de viscosidad extremadamen-
te baja que favorecen alta velocidad
cerca de la pared y los lodos más vis-
0
cosos que minimizan la velocidad de 0 Ángulo del agujero 80
deslizamiento. (La Figura 7-27 mues-
Figura B. 50% de excentricidad en la tubería
tra estas conclusiones). con flujo reducido.
En la Figura 7-27A, con tubería sin Relaciones de transporte calculado bajo excen-
excentricidad, el lodo de alta viscosi- tricidad de la tubería de perforación en varias
Fig. 7-27. Efectos de
dad provee una mejor tasa de trans- excentricidades y fluídos. viscosidad en altura
porte de recortes que el lodo de bajo de camas de recorte.
viscosidad. El perfil de flujo provee
suficiente viscosidad cerca de las camas de recortes para agitarlas y la alta vis-
cosidad reduce su asentamiento. El lodo de alta viscosidad provee buena limpie-
za del agujero, incluso en ángulos altos.
Cuando se introduce una tubería excéntrica, como en las Figuras 7-27B y 7-
27C, el flujo se desplaza fuera de la cama de recortes. El lodo altamente viscoso
provee velocidades más bajas por encima de la cama de recortes que el de baja
viscosidad. Sin embargo, el lodo de baja viscosidad no provee una buena relación
83
de transporte detrás de la tubería excéntrica porque la velocidad de deslizamien-

to es demasiado alta a la velocidad de esfuerzo cortante cerca de la pared.
El lodo de viscosidad moderada provee la mejor combinación de velocidad de-
trás de la tubería excéntrica y baja velocidad de deslizamiento a bajas velocida-
des de esfuerzo cortante.
Cuando la velocidad del flujo es demasiado baja, como en Figura 7-27C, el lo-
do de alta viscosidad se comporta aun peor. Esto es porque la velocidad se redu-
ce aun más detrás de la tubería de perforación excéntrica.
El lodo de viscosidad intermedia se comporta mejor con cualquier ángulo y en
todas las velocidades del flujo laminar cuando existe excentricidad en tuberías.
Nota: Las gráficas en las Figuras 7-27 aplican sólo al flujo laminar. Estos cál-
culos no aplican al flujo turbulento ni al flujo tapón.
El estudio de Sifferman también demostró que el espesor de las camas de re-
cortes se reduce considerablemente conforme disminuye la viscosidad en los
ángulos superiores a 45°. (Todos los estudios de Sifferman fueron con ángulos
superiores a 45°). No obstante, el espesor de la cama de recortes se puede redu-
cir con lodos altamente viscosos, especialmente en ángulos inferiores. Esto su-
geriría que tanto el lodo de viscosidad muy alta (flujo tapón) como el de viscosi-
dad muy baja (flujo turbulento) limpiarían mejor que el lodo de viscosidad mo-
derada (flujo laminar).
Los regímenes de flujo turbulento y de tapón se logran pocas veces en pozos
de ángulos altos, entonces estamos limitados al flujo laminar. La Figura 7-30
muestra que en el flujo laminar, la mejor limpieza del agujero ocurre con las vis-
cosidades moderadas. Se pueden utilizar velocidades de limpieza muy altas y ba-
jas para favorecer la limpieza del agujero con el mejor flujo laminar posible.
Aumentar la viscosidad después de suspender la perforación sólo es eficaz en
pozos con ángulo alto. Las camas de recortes no serán agitadas en las secciones
de ángulo alto. La sección vertical será limpiada y los vibradores de lodo queda-
rán limpios, pero las camas de recortes todavía existirán en las secciones de al-
to ángulo.
Estas son las conclusiones de varios estudios acerca de la viscosidad en los po-
zos direccionales:
■ El agua en flujo turbulento provee la mejor limpieza del agujero con inclina-
ciones mayores a 65°.
■ En ausencia de rotación de tubería, las camas de recortes siempre estarán pre-
sentes en el flujo laminar por alta que sea la velocidad del flujo.
■ Las camas de recortes no existen en el flujo turbulento.
■ Se debe llegar a un acuerdo entre maximizar la velocidad detrás de la tubería
de perforación excéntrica y reducir la velocidad de deslizamiento a baja velo-
cidad de esfuerzo cortante que existe entre la tubería de perforación y las ca-
mas de recortes.
■ Un cambio en la reología tiene menos efecto cuando la tubería está rotando.
Esto es porque la rotación de la tubería agita las camas de recortes de forma
aceptable.
■ Se requiere más la rotación de la tubería con lodos altamente viscosos que
con lodos poco viscosos.

■ El efecto de viscosidad es más marcado con lodos base agua que con lodos ba-
se aceite.
■ Las camas de recortes tienden a deslizar más con lodos base aceite que con lo-
dos base agua.
Adelgazamiento
Otra propiedad del lodo por considerar
es el adelgazamiento.
Un lodo tendrá una menor viscosi-
dad cerca de la pared del pozo, donde
la velocidad de corte es mayor, y ten-
drá una viscosidad más alta en el
cuerpo principal del flujo, donde la
velocidad de corte es la más baja (Fi-
gura 7.28). Los lodos que se adelgazan
tienden a tener una velocidad de cor-
te más alta cerca de la pared y un per-
fil de velocidad más plano en el cen-
tro del flujo. De este modo, la resis-
tencia más débil de un lodo se com-
porta como flujo tapón.
Cuanto más débil es la resistencia
de un lodo, mejor limpiará debajo de
la tubería excéntrica.
La velocidad de corte es muy alta a La velocidad a la que las capas del lodo se deslizan o “cortan” entre una y
través de las toberas, de forma que la otra es más rápida en la pared que en el centro del área de flujo.
viscosidad disminuye conforme el lo-
do pasa a través de ellas. Información Fig. 7-28. Velocidad
reciente tomada del PWD sugiere que lleva tiempo para que la viscosidad de al- del corte.
gunos lodos aumente de nuevo.
Esto significa que la viscosidad de estos lodos será más baja en el espacio anu-
lar cerca de la barrena, y se hace más alta hacia la parte alta del pozo. Esto re-
sulta en excelente limpieza de las camas de recortes cerca de la barrena y un
rendimiento pobre al alejarse de ella. Entonces, cuando se extrae la tubería, no
podríamos notar mucho arrastre hasta que los lastrabarrenas dejan las camas
de recortes del lodo más viscoso.
Las propiedades de adelgazamiento de un lodo disminuyen conforme aumen-
ta el contenido de sólidos. Por lo tanto, cuanto más alta es la relación YP/PV, más
adelgazamiento tendría el lodo. Con el flujo laminar tanto en pozos de ángulo
alto como en los verticales, un aumento en la relación YP/PV resulta en mejor
limpieza del agujero.
Velocidad de flujo (factores de la limpieza en pozos direccionales)

Generalmente la velocidad anular se considerada como el factor más influyente en
la limpieza del agujero en un pozo direccional. Sin embargo, como hemos notado
anteriormente, el momento transferido del lodo a los recortes depende de su pe-
85
so. Con lodos de bajo peso, se requiere más velocidad anular para una limpieza
adecuada del agujero.
Para entender de verdad la limpieza del agujero en un pozo direccional, debe-
mos entender la diferencia entre la velocidad de flujo y la velocidad anular. Es-
tos términos frecuentemente se usan como sinónimos, pero hay una diferencia
importante: la velocidad anular es una función de la velocidad del flujo dividida
por el área de la sección transversal. La velocidad depende del tamaño del área
de la sección transversal y la proximidad del lodo a la pared.
Va = velocidad anular = velocidad del flujo/área de sección

transversal del espacio anular eq. 7-10
Si se tiene una cama de recortes, la velocidad anular en algún punto es constante. Si el gasto de flujo se
incrementa, la cama se erosionará, causando por el incremento en la área de flujo. El incremento en el
área de sección transversal causada la disminución de la velocidad y la lleva a un estado de equilibrio.
Fig. 7-29. Umbral Velocidad = gastos de flujo / área de sección transversal

de velocidad.
En un pozo vertical, el área de la sección transversal del espacio anular se

mantiene relativamente constante con respecto a la velocidad del flujo. No obs-
tante en la secciones de mayor ángulo, el área de la sección transversal oscila
con la velocidad del flujo. Esta situación provoca que la velocidad de flujo tenga
un efecto interesante sobre la velocidad anular en todo el agujero.
En un pozo vertical, la velocidad anular promedio depende de la velocidad del
flujo. En un pozo direccional con camas de recortes, la velocidad anular prome-
dio generalmente es constante, ¡sin importar la velocidad del flujo! Esto es por-
que las camas de recortes estarán depositadas hasta que se llega al equilibrio en-
tre la depositación y la erosión de la cama.
Los recortes se asentarán en el lado inferior de la perforación y formarán ca-
mas de recortes a menos que una velocidad anular “umbral” crítica sea propor-

cionada. Está velocidad umbral es la suficientemente alta para prevenir la depo-

sitación de los recortes. Con frecuencia, es imposible alcanzar una velocidad
anular suficientemente alta para prevenir totalmente la depositación de recor-
tes en su totalidad debido a las limitaciones de presión o volumen. Sin embar-
go, mientras los recortes se asientan y forman camas de recortes, el espacio anu-
lar se reduce, así que la velocidad anular aumenta. Eventualmente, la velocidad
local llega al límite umbral y logra un equilibrio entre la depositación y la ero-
sión de las camas (Figura 7-29). ¡En ausencia de rotación en la tubería, el espe-
sor de las camas se establecerá, sin reparar en la cantidad de recortes o veloci-
dad del flujo!
Ajustar la velocidad del flujo no cambiará la velocidad umbral local. El espe-
sor de la cama se reajustaría para proveer un claro anular suficientemente gran-
de para dar lugar a esta velocidad umbral.
Existe una velocidad umbral crítica para cada tipo de lodo y es suficientemen-
te alta para prevenir más depositación de camas de recortes. Conforme se redu-
ce el área de sección transversal del espacio anular por la depositación de camas
de recortes, la velocidad debe aumentar. Una vez que llegue a la velocidad um-
bral, no ocurrirá más depositación de camas. Si se aumenta la velocidad del flu-
jo, las camas erosionarán hasta que la velocidad umbral se restablezca. La velo-
cidad umbral varía con el ángulo de inclinación, las propiedades del lodo y el ti-
po de recortes generados.
Obviamente, con mayores velocidades del flujo se alcanzará la velocidad um-
bral con camas de recortes más pequeñas. Así que, la altura de las camas de re-
cortes se reduce linealmente con un aumento en la velocidad del flujo (Figura 7-
30A). La tasa de limpieza del agujero H/Hcrit también aumenta linealmente con
la velocidad del flujo (Figura 7-30B).
Relación de limpieza del agujero
Altura de la cama de recortes
Gastos de flujo Gastos de flujo
La altura de la cama de recortes disminuye lineal- La relación de limpieza del agujero se incrementa Fig. 7-30. El efecto
de velocidad sobre
mente con el incremento en el gasto de flujo. linealmente con el incremento en el gasto de flujo. la altura de la cama
de recortes.
La velocidad umbral para prevenir la depositación de camas es la velocidad mínima

de transporte necesaria para iniciar la suspensión de los recortes. Como hemos men-
cionado previamente, la VMT se defina como la velocidad que se requiere para iniciar
87
el transporte de recortes o, en términos de velocidad umbral, la VMT para la suspen-

sión es la velocidad que empieza a erosionar la cama de recortes.
Estas son las conclusiones del trabajo de Ford, Peden, Oyeneyin, Gao y Za-
rrough con respecto a la VMT para la suspensión de recortes:
■ La VMT para la suspensión aumenta conforme aumenta el tamaño de los re-
cortes y reduce cuando el peso de lodo aumenta.
■ La rotación de la tubería reduce la VMT para los fluidos viscosos, pero no tie-
ne efecto con agua. (Esto es porque no hay camas de recortes con agua en el
flujo turbulento.)
■ La VMT, para iniciar la suspensión de los recortes, depende menos de la reo-
logía que para los recortes caídos.
■ La VMT es la más alta para la viscosidad mediana y la más baja para la visco-
sidad alta; el agua está entre las dos.
■ La VMT es reducida por ambos mecanismos de transporte conforme aumenta
la velocidad. No obstante, es más baja para ambos mecanismos con el agua.
Estas son algunas conclusiones de Ford y Sifferman con respecto a la veloci-

dad anular:
■ La velocidad anular y el peso del lodo tienen un efecto considerable sobre la
altura de las camas; la reología y la excentricidad tienen poco efecto.
■ Las recortes se deslizan por la cama con bajas velocidades anulares en ángu-
los menores a 45 grados.
■ Un aumento en la velocidad anular es menos efectivo en el flujo laminar que
en el turbulento porque el adelgazamiento lleva al asentamiento más rápido,
pero es compensado por un transporte axial más rápido.
Recortes y camas de recortes

(factores de la limpieza del agujero en pozos direccionales)
Las camas de recortes se forman durante períodos de baja o nula rotación de tu-
bería, como es normalmente el caso de la perforación direccional (Figura 7-31).
Cuando no se rota la tubería, los recortes se depositan. Un equilibrio en al altura de la cama se ajustará por si misma para estable-
cer la velocidad del umbral que limita el crecimiento de la cama.
Fig. 7-31. Equilibrio de

la altura de la cama.
Cuando el aparejo de fondo pasa por estas camas de recortes, se deforman pa-
ra formar una “colina” de recortes que se acumula frente a la barrena y los es-
tabilizadores. Cuando la altura de la cama es baja, esta “colina de recortes” llega
a una altura constante y sufre un jaloneo continuo mientras el aparejo de fon-

do de pozo pasa por ella. (Figura 7-32). Cuando la cama de recortes es demasia-
do alta, la colina de recortes se convierte en un tapón que incrementa brusca-
mente los problemas de fricción y empacamiento.
La barrena actúa
como un “arado” a
través de la cama
de recorte que lo
deforma y forma
“montículos”.
En la cama de re-
cortes es también
el “montículo” de
recortes que crece
hasta formar un
tapón que genera
sobre tensiones u
empacamientos.
Fig. 7-32. Altura

de cama crítica.
Altura crítica de las camas y la relación de la limpieza del agujero
La tasa de limpieza del agujero (HCR) propuesto por Marco Rasi8 es un método
para evaluar la eficiencia de la limpieza del agujero usando la altura de las camas
de los recortes. Rasi sostiene que existe una altura máxima permisible de las ca-
mas por la cual el aparejo de fondo puede pasar axialmente sin pegarse. Esta altu-
H crit
La relación de la altura en el espacio anular sobre la altura de cama de recorte crítica es llamada la Relación de Limpieza del Agu-
jero (RLA). RLA = H/Crit si el valor es mayor a 1.0 podremos levantar sin circulación. Si no, podremos esperar problemas.
Fig. 7-33. Altura de ca-

ma de recortes crítica.
ra se conoce como la altura crítica de las camas (Hcrit). La altura del espacio anu-
lar por encima de la cama se llama altura de la región libre (H) (Figura 7-33). Esta
89
Aopen
Abit
El área de sección transversal del espacio abierto sobre la cama de recortes puede ser mas grande que el área de la barrena no
movida axialmente a través de la cama.
Fig. 7-34. Altura de la

cama de recortes crítica.
altura provee el claro anular que produce el equilibrio en la velocidad umbral. La
altura de la región libre varía con las propiedades del fluido y la velocidad del flu-
jo. El Hcrit depende sólo del área de la sección transversal del componente más
grande del aparejo de fondo, que comúnmente es la barrena (Figura 7-33).
El claro anular debe ser suficiente alrededor del aparejo de fondo y la barre-
na para permitir que las camas de recortes pasen por ellos cuando la barrena es-
tá perforando. Si el área de la sección transversal de la barrena es mayor que el
área del espacio abierto por encima de la cama de recortes, entonces la sarta no
se puede mover axialmente. La relación Abit/Aopen debe ser menor a 1 o el vo-
lumen de recortes en la cama no puede pasar a través de ellas. (Figura 7-34).
La tasa de limpieza del agujero es la relación de la altura del espacio anular
por encima de la cama de recortes y la altura crítica de la cama de recortes.
HCR = H/Hcrit eq. 7.11
Marco Rasi propone que, si la altura de la región libre por encima de la cama
de recortes es más grande que la altura crítica de la cama, podremos jalar por
la cama de recortes sin circular. Si H/Hcrit > 1, no tendremos problemas. Si H/H-
crit < 1, esperaremos problemas.
Se inicia a rotar la tubería Los recortes salen

a la superficie
Volúmen superficial
Las temblorinas limpian el lodo
Tiempo
Cuando las camas de recortes son distribuidas por la rotación de la tubería el volúmen de todo superfi-
Fig. 7-35. Altura de la
cial activo reducirá estos recortes y serán removidos del pozo.
cama de recortes Vs
volúmen de superficie.
De un estudio de 50 pozos direccionales de diámetro grande en Mar del Nor-

8
te , Marco observó que cuando la relación de limpieza del agujero fue mayor de

1.1, no ocurrió ningún incidente por pegadura de tubería. Cuando la relación de

limpieza del agujero era menor a 0.5, siempre se pegó la tubería.
Cuando el HCR disminuye, la tendencia a pegarse aumenta.
Conforme aumenta la altura de las camas, el espacio anular por encima se re-
duce. Mientras más largo se el aparejo de fondo, la cama de recortes debe ser
menor para que pueda pasar por ellos. Generalmente, la tensión tiende a au-
mentar cuando el diámetro del aparejo de fondo aumenta o el de la tubería de
perforación se reduce. La selección de nuestra sarta, barrena y estabilizador de-
be tener en cuenta estos factores.
Cálculo de la altura de camas de recortes

La altura de la cama de recortes se puede calcular matemáticamente a través de
un procedimiento iterativo de ensayo y error propuesto por Rasi. Sin embargo, su
exactitud es cuestionable.
La altura de la cama se puede calcular con más exactitud midiendo la canti-
dad total de recortes extraída del pozo. Esta también se puede calcular cuanti-
ficando el volumen total del lodo su-
poniendo que no hubiera una pérdi-
da de circulación.
La longitud de agujero creado debe
llenarse con lodo. La acumulación de
0o-30o
camas de recortes hace que el volu-
men reduzca menos de lo esperado.
Cuando las camas de recortes se re-
mueven por la rotación intermitente
de tubería, el volumen recuperado en
la superficie normalmente reduce en
consecuencia (Figura 7-35). 30o-65o
También se pueden monitorear las

tendencias de arrastre al sacar la tube- 65o +
ría para calcular la altura de las camas.
Si el jalón aumenta continua o súbita-
mente, es una indicación de que las ca-
mas están demasiado gruesas. El com-
portamiento del torque durante la per-
foración también puede indicar la al-
tura de las camas.
Tres zonas distintas para la formación de camas de recorte.
Las tres regiones de formación de
camas de recortes Fig. 7-36. Tres zonas
distintas para las
Hay tres regiones distintas donde se forman camas de recortes (Figura 7-36). En camas de recorte.
ángulos muy bajos, los recortes están reciclando en el lado bajo del pozo. La con-
centración de recortes es muy grande en el lado inferior, pero las recortes están
en suspensión heterogénea y no formando camas.
91
En ángulos medios, los recortes es-

Suspensión homogénea tán formando camas en el lado bajo,
pero son altamente fluidos y fácil-
mente agitados. Estas camas se desli-
zarán hacia bajo del pozo si se para la
circulación. De hecho, las camas po-
drían deslizarse continuamente y pre-
cipitarse mientras se circula si el gas-
to es muy bajo.
Fig A En ángulos de inclinación grandes,
las camas de recortes son bien compac-
tadas y tienden a quedarse inmóviles.
Suspensión heterogénea Ford et al10 identificaron siete pa-
trones de transporte de recortes dis-
tintos con ángulos grandes, como se
describe abajo. Cada uno de estos sie-
te patrones cae en una de las dos ca-
tegorías de mecanismos de transpor-
te: suspensión y movimiento de ca-
mas. En suspensión, las camas están
suspendidas en el flujo conforme se
Fig B mueven a lo largo del pozo. Con el
Fig. 7-37. Transporte movimiento de camas, los recortes es-
de recortes.
tán en contacto con el lado bajo del pozo. Los recortes se mueven a lo largo del
pozo antes y mucho más rápido que el flujo en suspensión, así que este es el me-
canismo preferido, pero es difícil de lograr con ángulos de inclinación grandes.
Transporte en suspensión
El mejor modo de transporte es la
“suspensión homogénea”, donde la
suspensión de recortes es distribuida
uniformemente por el espacio anular.
Fig A Bandas de arena Este es el tipo de transporte esperado
con los recortes pequeños en la sec-
ción vertical. Esto también se puede
lograr con el flujo turbulento y la rota-
ción de tubería con los ángulos muy
inclinados. (Figura 7-37A).
El próximo mejor patrón de flujo
es la “suspensión heterogénea”. Los
Fig B Saltando recortes aún están suspendidos, pero
están más concentrados en la parte
Fig. 7-38. Transporte inferior del espacio anular. Este tipo
de recortes.
de flujo ocurre con el reciclaje de recortes pesados en ángulos poco inclinados.
También puede suceder con ángulos muy inclinados si el flujo es lo suficiente-
mente fuerte y/o se combina con la rotación de la tubería (Figura 7-37B).

El siguiente patrón ocurre en acumulaciones de arena. Los recortes todavía

son transportados en suspensión, pero en acumulaciones. Todos los recortes en
la acumulación se mueven a la misma velocidad (Figura 7-38A).
El último patrón de flujo se conoce como brincoteo. En éste, los recortes sal-
tan por el lado inferior del agujero mientras están suspendidas parcialmente en
el flujo. Este patrón pasa graduamente de la suspensión al contacto con la cama
(Figura 7-38B).
Todas las formas de transporte de recortes en suspensión son más eficientes
que el transporte en cama. En el flujo suspensión, todos los recortes se mueven
a cierto porcentaje de la velocidad del lodo. En el patrón de transporte en cama,
los recortes se deslizan o van rodando a una velocidad mucho más lenta que los
recortes suspendidos. Sin la rotación continua de la tubería, los recortes no se
pueden transportar por el pozo tan pronto como se generan.
El tamaño de una cama de recortes crecerá hasta que exista una velocidad
umbral que soporte el flujo en suspensión. Una vez que esta velocidad se esta-
blece, recortes adicionales son transferidos principalmente en suspensión, sin
reparar en la altura de la cama de recortes.
Fig. A Fig. B Fig. C
Transporte en arenas Movimiento en camas Cama estacionaria Fig. 7-39. Transporte

de recortes.
Transporte en cama
Existen tres patrones principales de transporte en cama (Figura 7-39):
■ Transporte en duna: la arena sobre la cama pasa por encima de la arena in-
móvil debajo al estilo “salto de rana”. El aspecto general es que la duna ente-
ra está avanzando.
■ Capa en movimiento continuo: una cama fina se desliza o va rodando por el
lado bajo. Todos los recortes se mueven hacia delante, pero con velocidades
diferentes.
■ Capa estacionaria: una cama más gruesa se forma donde los recortes, cerca de
la parte superior de la cama, se mueven hacia delante, pero los recortes de la
parte interior de la cama se quedan inmóviles. Este es el patrón menos eficaz
de transporte de recortes.
La cama estacionaria tiende a formarse en ángulos mayores a 65°. La duna y

la cama en movimiento continuo son más comunes en las secciones de ángulos
medios. Con estos ángulos medios, la cama de recortes se debe apoyar con flujo
suficiente para prevenir el deslizamiento y las avalanchas.
93
Hay que notar que, una vez establecido el equilibrio, los recortes serán trans-
portados en suspensión por encima de la cama de recortes. Si se inyectan más
recortes, serán llevados a lo largo de la pared del pozo. Si la perforación se de-
tiene, los recortes no reducirán su altura. Los vibradores podrían eventualmen-
te empezar a limpiar, pero la cama de recortes permanecerá en su lugar.
Fig. 7-40. Transporte Los recortes serán transportados en suspensión sobre la cama de recorttes inmóvil en pozos con altos
de recortes típicos
ángulos.
en pozos altamente
inclinados.
En un pozo vertical, el ritmo de penetración puede caer tanto o detenerse has-

ta que el pozo se limpie. En secciones inclinadas del pozo, la cama de recortes
no se reducirá sustancialmente cuando se detenga la perforación. Esto no impli-
ca que la perforación continúe si los problemas de limpieza son evidentes. Re-
ducir el ritmo de penetración podría mantener limpia la sección vertical, pero
se deben buscar mejores métodos en secciones de ángulo más alto.
Como se mencionó previamente, hay una velocidad mínima de transporte
(MTV) para iniciar el transporte de recortes en cada mecanismo. Hay un MTV pa-
ra iniciar el movimiento de las camas de recortes y otro para iniciar la suspen-
sión de los recortes. La velocidad crítica que previene el crecimiento de las ca-
mas de recortes es la velocidad mínima de transporte para la suspensión de re-
cortes. Los estudios sobre la MTV para iniciar el transporte han generado las si-
guientes conclusiones en cuanto a las camas de recortes:
■ La densidad y tamaño de los recortes influye en la velocidad mínima de trans-
porte y, por tanto, la profundidad de la cama de recortes. Una reducción menor
en la densidad de recortes puede reducir el grosor de la cama sustancialmente.
■ Los recortes grandes se despegan de la cama más fácilmente que los recortes
muy pequeños. Esto es probablemente porque los recortes grandes sienten
más esfuerzo cortante del lodo. El esfuerzo cortante es una función del factor
de fricción de fanning, que se determina por la aspereza de la superficie y las
propiedades reológicas.
(esfuerzo cortante τ = fρv2/2)8 Eq. 7-12
Donde:
τ= esfuerzo cortante en Newtons/metro2

f = factor de fricción de fanning (adimensional)

ρ = densidad de fluido en kilogramos/metro3
v = velocidad promedio encima de la cama de recortes en m/seg
■ Las partículas más grandes proporcionan más aspereza a la superficie y, por

tanto, un número mayor de fricción fanning. También, los recortes muy pe-
queños pueden adherirse fuertemente entre sí. Su relación de masa a super-
ficie de área es tan alta que las propiedades adhesivas del fluido las mantie-
nen juntos. Igual que la barita que se asienta en el fondo de una presa de lo-
do, estos recortes de tamaño de sedimento tienden a formar un sedimento fle-
xible parecido a una roca resistente a la erosión. La barita en el fondo de una
presa no puede removerse con chorro, ésta debe ser paleada. La barita perma-
nece unida en grandes pedazos conforme son arrojados fuera de la presa.
■ En un pozo vertical, grandes recortes migran hacia la pared y reciclan hacién-
dose más duros de remover. En un pozo direccional, los recortes grandes son
más fáciles de desprender de una cama de recortes. Se requiere la rotación de
la tubería para deshacer las camas, especialmente las de recortes pequeños.
La rotación de la tubería tiene menor impacto con los recortes grandes. Con
agua en flujo turbulento, la rotación de la tubería podría no requerirse.
■ La reología tiene mayor influencia sobre el MVT para iniciar el deslizamiento
que la suspensión de los recortes. Un incremento en la viscosidad general-
mente no reducirá la altura de las camas significantemente porque la viscosi-
dad del fluido no penetra efectivamente las camas en ángulos grandes.
A B
Cama de recortes en ángulo pequeño Cama de recortes en ángulo grande
Debido a que el área anular es más grande a bajos ángulos de inclinación, la velocidad anular es más
lenta para algún gasto de flujo dado.
Fig. 7-41. Velocidad
Velocidad = gastos de flujo / área de sección transversal
anular Vs ángulo
del agujero.
■ La MVT para la suspensión de los recortes aumenta conforme el ángulo au-

menta. Por tanto, la velocidad anular debe aumentar para limitar la forma-
ción de camas conforme aumenta el ángulo. El espesor de las camas aumen-
95
ta conforme el ángulo aumenta, de forma que la velocidad anular local en án-

gulos grandes será mayor que la velocidad en ángulos pequeños a un mismo
gasto (Figura 7-41).
El incremento del espesor de la cama se detecta normalmente por un incremen-

to en el torque. Esto no siempre es el caso. Cuando la cama de recortes se desliza
en ángulos de 45 grados, el torque tiende a disminuir. En algunos casos, la cama
de recortes experimenta disminución en el torque cuando encuentra lubricantes.
Si fuera necesario parar y circular durante un viaje, el gasto de circulación de-
bería ser al menos igual al empleado durante la perforación. Los recortes remo-
vidos desde camas estacionarias arriba de 65 grados serán transportados en án-
gulos moderados donde podrían deslizarse en avalancha y atrapar la tubería.
La cama de recortes es causa de la mayoría de los problemas de circulación en
pozos direccionales. Estos llevan a la pegaduras de tubería y pérdidas de circu-
lación originadas por empacamientos. Este es el porqué muchos estudios se con-
centran en la limpieza del agujero. Aquí hay algunos hallazgos provenientes de
algunos de estos estudios:
■ Sin rotación de la tubería, es casi seguro que existan camas de recortes en
agujeros de ángulo alto.
■ En condiciones normales, casi la mitad del área anular puede ser llenada por
una cama de recortes.
■ Las camas de recortes son más comunes en agujeros de diámetro grande. Es-
to se debe a menores velocidades, incluyendo especialmente bajas velocidades
bajo la excentricidad de la tubería.
■ Las camas de recortes no suelen causar problemas mientras se rota. Esto es,
cuando la tubería se mueve axialmente previniendo pegaduras.
■ El ROP tiene menor efecto sobre el tamaño de las camas de recortes que otros
factores, tales como el peso del lodo, rotación de la tubería y gasto.
■ Las camas de recortes son más gruesas y más empacadas conforme aumenta
el ángulo.
■ Las camas de recortes son más gruesas y más compactas conforme aumenta
el peso del lodo.
■ Las camas de recortes son más gruesas y más compactas conforme disminu-
ye el gasto.
■ Cuando el agujero no está limpio, la primer señal de advertencia es un au-
mento en el torque. Otro parámetro que se debe cuidar es el volumen total de
lodo activo; el volumen en la superficie disminuye conforme los recortes son
removidos del pozo.
Ritmo de penetración
(factores que afectan la limpieza en pozos direccionales)
El ritmo de penetración influye en el tamaño y cantidad de recortes. Sin embargo,
la cantidad de recortes no afecta la altura de la cama. Esta permanece estable sin
importar el ritmo de penetración. La velocidad crítica que limita el crecimiento de
la cama no cambia conforme cambia la producción de recortes; por tanto, la altu-
ra de la cama no cambia. Conforme más recortes se generan, éstos son transpor-

tados en suspensión arriba de las camas. El ritmo de penetración podría tener un

efecto sobre la limpieza del agujero en ángulos bajos y secciones verticales.
Si se detiene la perforación, la sección vertical del pozo se limpiará, pero la al-
tura de la cama de recortes en secciones de ángulo alto permanecerá sin cam-
bio. En este caso, es importante cuidar la salida de recortes en las temblorinas,
las cuales estarán limpias una vez que todos los recortes estén fuera del pozo,
pero las camas de recortes permanecen intactas. Debe rotarse la tubería o tomar
otras medidas para destruir las camas, de tal forma que puedan llevarse hacia la
superficie.
Rotación y excentricidad de la tubería

(factores que afectan la limpieza en pozos direccionales)
La excentricidad de la tubería tiene muy poco efecto en un pozo vertical. Sin em-
bargo, para pozos direccionales de alto ángulo tiene uno, y muy significante. Esto
es porque de aquí toma su propio perfil (Figura. 7-42).
La excentricidad de la tubería no provoca daños a la limpieza

del agujero cuando la tubería es recargada contra la parte alta
del agujero porque el flujo no es derivado.
Fig. 7-42. Efecto de la

excentricidad de la
En la cima de la sección en construcción, la alta tensión podría guiar la tube- tubería sobre la cama
ría hacia el lodo alto del pozo. Los recortes tienden a migrar más hacia el lado de recortes.
bajo, de forma que la velocidad no se reduce significantemente sobre el lado
donde se concentran los recortes. Sin embargo, en altos ángulos de inclinación
la tubería está tendida hacia el lado bajo del pozo y la reducción de la velocidad
impide enormemente el transporte de los recortes (Figura 7-42). Estos efectos
son más significativos con flujo laminar que con flujo turbulento. La rotación de
97
la tubería tiene algún efecto en aguje-

ros verticales, ayudando a remover
los recortes de la pared. En ángulos
grandes, esto tiene un efecto de incli-
nación importante levantando las ca-
mas de recortes.
Para que la rotación de la tubería
sea efectiva y provoque la desintegra-
ción de las camas de recortes, prime-
ro debe alcanzar una velocidad de ro-
tación crítica. En ángulos grandes y
bajas velocidades de rotación, la tube-
ría rota hacia la pared del pozo y en
A bajas RPMs, la tubería de perforación cambia de posición de la parte
alta a la parte baja del agujero. La cama de recorte actúa como una el lado bajo del mismo. Conforme au-
cuna. Una vez que el umbral de las RPM es alcanzado, la tubería saldrá menta la rotación, pero permanecen
de ésta cuna y se moverá en diferentes secciones del agujero. bajas las RPM críticas, la tubería sube
más rápido hacia la pared antes de
Fig. 7-43. deslizar hacia abajo. Las camas de re-
Umbral de RPMs.
cortes amortiguan o eliminan este movimiento rotacional de la tubería a bajas
velocidades de rotación, porque la tubería se mantiene en el lugar con una ca-
ma de recortes (Figura 7-43).
En velocidades rotacionales arriba de la velocidad crítica, la tubería puede
romper las camas de recortes removiendo alrededor de las paredes. La experien-
cia de campo con herramientas de presión mientras se perfora, indica que la ve-
locidad crítica para tubería de 5” en pozos de 12 1/4" y 8 1/2" ocurre entre las 50
y 75 rpm (Figura 7-44). Conforme las camas de recortes son removidas y lleva-
das hacia la parte vertical del pozo, la presión en el espacio anular aumenta de-
bido a la carga de los recortes.
Recortes
en temblorina
Limpieza
del pozo
Presión de fondo
Inicia
rotación
Suspende Perforando Perforando
Perforando
rotación deslizado con rotación
deslizado
Fig. 7-44. Emboladas totales o tiempo

Datos el PWD y
Como se ve en la Figura 7-44, la rotación de la tubería genera un incremento

en la presión de fondo. Este efecto ha sido demostrado con modelos hidráulicos
y herramientas PWD12,14. Y está más pronunciada conforme el tamaño de la tu-
bería y el agujero convergen. Agujeros más pequeños experimentan mucho ma-
yores pérdidas de presión por la rotación de la tubería que los agujeros gran-

des. En un estudio PWD, la ECD por la rotación de la tubería en un agujero de

12 1/4" fue de aproximadamente 100 psi, una vez que se alcanzó la velocidad crí-
tica. La ECD en un agujero de 8 1/2" fue de alrededor de 200 psi una vez que se
alcanzó la velocidad crítica.
Este incremento se debe, en ambos casos, a la remoción de recortes. Las presio-
nes no experimentaron ningún cambio hasta que se alcanzó la velocidad crítica.
Los efectos de la rotación de la tubería con otras variables, como las propie-
dades del fluido y el tamaño de recortes, se ha discutido en otras secciones de
este capítulo pero se resumen a continuación:
■ La influencia de la rotación se incrementa conforme aumenta el ángulo. En
ángulos medios, las camas de recortes se pierden y fluidizan. Son fácilmente
removidos con muy poca rotación. A mayores ángulos, las camas se empacan
y se requiere de una velocidad crítica para removerlas. En ángulos moderados,
pueden removerse con mejoras en la reología y el gasto, pero en ángulos al-
tos requieren la rotación de la tubería. Por tanto, el efecto de la rotación de
la tubería sobre el espesor de las camas de recortes está más pronunciado en
ángulos grandes.
■ El efecto de la rotación de la tubería es menos significativo conforme aumen-
ta el gasto; a mayor gasto, el espesor de las camas disminuye.
■ La rotación tiene mayor efecto en recortes pequeños. Debido a su alta relación
superficie de área y peso, los recortes pequeños pueden adherirse por las
fuerzas de adhesión de los fluidos, haciéndolos difíciles de erosionar con el
fluido solamente.
■ La acción mecánica impartida al rotar la tubería contra una cama de recortes
disminuye conforme los recortes son más grandes o más numerosos. La rota-
ción reduce las camas de recortes grandes cuando el ROP es bajo; también se
reduce cuando hay alto ROP y pequeños recortes. La rotación no puede mane-
jar recortes de alta densidad en altos ROP.
Precaución: el movimiento de la tubería puede desalojar camas de recortes en

un repaso hacia arriba, que puede originar un empacamiento. El calibre de agu-
jero siempre es importante para tener una buena limpieza.
Perforar deslizando
(rotación de tubería)
Es común no rotar la tubería mientras se perfora con motor. Esto origina la for-
mación de camas mientras se desliza. Se requiere de rotación intermitente para
remover las camas de recortes.
Cuando las camas son removidas, los recortes son transportados a lo largo del
pozo en suspensión heterogénea, pero en un gran tapón de alta concentración.
Cuando este tapón alcanza la sección vertical del pozo, afectará la presión de
fondo en el agujero.
Anormalmente ocurren altas cargas de recortes cuando la rotación inicia des-
pués de un periodo de deslizamiento. Una clara indicación de sobrecarga de re-
cortes puede medirse con un PWD al recuperarse del agujero. Estas presiones de
100 a 300 psi a menudo están enmascaradas por el motor de fondo.
99
Se obtienen mejores resultados al rotar la tubería antes de deslizar. Esto re-

mueve las camas lejos del aparejo de fondo. Las camas de recortes pueden pro-
vocar torque excesivo y frustrar las operaciones.
Tubería flexible
(rotación de la tubería)
No es posible rotar la tubería cuando se perfora con tubería flexible. Por tanto, la
formación de camas en ángulos altos es inevitable.13
Se deben realizar viajes de reconocimiento con circulación y rotación de la ba-
rrena para limpiar el agujero. Circular con movimiento axial de la tubería no es
suficiente para remover las camas. Se remueven únicamente con la rotación de
la tubería. Los recortes caerán rápidamente para formar camas nuevamente; en-
tonces, la tubería debe sacarse ocasionalmente para remover las camas del agu-
jero (Figura. 7-45). Note que la barrena estará orientada hacia abajo para pene-
trar la cama conforme es jalada.
recorte de recortes bypaseados

suspensión por la barrena
Cama de
recortes
Fig. 7-45.
Perforando con
En la perforación con TF, los recortes van detrás de la barrena.
tubería flexible.
A pesar de ser relativamente fácil un viaje de rimado en la sección vertical del

pozo durante la perforación con tubería flexible, es deseable minimizar la nece-
sidad de tales viajes. Las propiedades del lodo y el gasto se optimizan general-
mente para extender el tiempo entre estos viajes.
Tiempo
(factores que afectan la limpieza en pozos direccionales).
Toma más tiempo transportar recortes en pozos direccionales que en verticales. El
tiempo efectivo para limpiar el agujero aumenta conforme aumenta el ángulo.
Muchas compañías de registro de parámetros de perforación pueden estimar
el tiempo que toma transportar los recortes de la barrena a la superficie em-
pleando su propio software para estimar la velocidad de deslizamiento. Si no se
dispone de estas facilidades en el equipo, se pueden establecer estimaciones em-
píricas para la limpieza del agujero. El Manual de entrenamiento para reducir
eventos no planeados presenta un método empírico para predecir la limpieza
del agujero en pozos direccionales.
Este método asigna un factor de circulación (circulating stroke factor) a cada
sección del agujero basado en “varios fondos” que deben circularse para limpiar

completamente el agujero. Estos factores de circulación se determinan empírica-

mente para los tipos de formación perforados y lodos empleados. Ellos son una guía
solamente. Una tabla típica del factor de circulación (CSF) es como la siguiente:
Factores de circulación
(CSF) o número de fondos para limpiar el agujero15
27 1/2” 17 1/2” 12 1/4” 8 1/ 2”

0°-30° 2.25 1.75 1.5 1.25
30°-65° 2.75 2.5 1.75 1.5
65° +° 3+ 3 2 1.75
Los números que están en esta ta-

0o-30o
bla deben obtenerse en forma empíri- 0 - 4,000 ft
ca de la experiencia con los diferentes
ángulos, tamaños de agujero, gastos y
lodos en uso. El objetivo de esta tabla
es encontrar el número total de embo-
ladas necesario para limpiar el pozo.
Para hacer esto, el pozo se divide en
secciones, dependiendo del tamaño y 30o-65o
ángulo del agujero. La profundidad 4,000 - 6,000 ft
medida de cada sección del agujero se
multiplica entonces por el CSF apro-
piado y se ajusta a la profundidad. se 65o +
6,000 - 12,000 ft
calcula entonces el total emboladas
necesario para circular un fondo para
la profundidad ajustada (Figura. 7-46).
Perforación con aire y espuma

La perforación con aire presenta retos
únicos en la limpieza del agujero. El
peso del aire es casi despreciable, por Encontrando la profundidad medida ajustada con el CSF para la perfora-
lo que las velocidades anulares más al- ción de un agujero de 12 1/4 ” a 12,000 pies.
tas reemplazan el efecto olvidado de Profundidad medida ajustada = la suma de (long. de sección • CSF)
flotación. El aire es también compresi- = (400 • 1.5) + (2,000 • 1.75) + (6,000 • 2)
ble. A medida que la presión cambia a = (6,750) + (3,500) + (12,000)
= 22, 250 pies
lo largo del espacio anular desde la ba-
rrena hasta la superficie, la velocidad Para limpiar este agujero, este debe ser circulado como si tuviera una pro-
anular y por tanto la eficiencia de lim- fundidad de 22,250 pies verticales.
pieza del agujero también cambia. Viéndolo de otra manera, esto escircular 1.85 veces del fondo a la superficie.
Compresibilidad Fig. 7-46.

Tiempo de circulación.
Una cantidad fija de aire se comporta de acuerdo al principio de Boyle, el cual es-
tablece que la presión por el volumen es constante. Esto se expresa matemática-
mente como:
101
P1V1 = P2V2 = co n s t a n t e
Si la presión cambia, entonces el volumen debe cambiar también. En el si-

guiente ejemplo, una botella está llena de aire comprimido y otra, vacía, está co-
nectada a ella (Figura. 7-47). Una botella tiene 10 gal a 100 psi, y la otra tiene 10
gal a cero psi. Cuando se abre la válvula y se deja que el gas de la botella llena
fluye hacia la botella vacía, la cantidad total de aire no cambia. La presión es re-
ducida a la mitad y el volumen se duplica.
10 gal a 100 psi 10 gal a 0 psi
Volumen total = 20 gal a 50 psi
La cantidad de gas en la botella de la izquierda no cambia al pasar a la botella vacía de lado derecho. El volúmen se duplica sin
embargo la presión disminuye a la mitad.
Fig. 7-47.
Ley de Boyle
Estas mismas cosas suceden en el fondo del pozo. Mientras la presión au-
menta por las pérdidas de presión por fricción en el espacio anular, el volu-
men disminuye. La reducción del volumen resulta en una reducción de la ve-
locidad anular. Si el agujero tiene un diámetro constante, la velocidad anular
será menor en el fondo del pozo, donde la presión es mayor. Mientras la pre-
sión se reduce en la parte superior del pozo, el volumen se expande y las velo-
cidades anulares aumentan. La velocidad máxima será en la parte más alta del
pozo (superficie) (Figura. 7-48).
Los recortes más grandes con las velocidades de resbalamiento mayores ocu-
rrirán cerca del fondo del pozo. Al ser transportados hacia arriba, los recortes se
rompen en pequeñas piezas con velocidades de resbalamiento menores.
La combinación de velocidad baja y recortes grandes provoca que en el fondo del
pozo se tenga una limpieza difícil. Mientras el pozo se va profundizando, más aire
debe ser inyectado al pozo para mantener una velocidad adecuada en el fondo.
Presión en el fondo del pozo

Existe, entonces, una preocupación por la velocidad anular y la presión del fondo
del pozo, justo arriba de la barrena y los lastrabarrenas. Es la combinación de la
fricción anular y la hidrostática principalmente la que controla esta presión.
Cuando el gasto es alto y la cantidad de líquido y de recortes en la corriente de ai-
re es muy pequeña, la fricción anular predomina. Cuando la concentración de re-
cortes y líquido es alta y fluyen a gasto bajo, la presión hidrostática puede predo-
minar (Figura. 7-49).

Vel anular = vol. aire + área de secc. transversal.
Debido a que el volúmen de aire es proporcional a

la presión, entonces es también proporcional a la
vel. anular local.
La presión más alta se tiene cerca de la barrena
por lo que el volúmen de aire y la velocidad son los
más pequeños.
Al ascender el aire a lo largo del pozo, la presión
va disminuyendo, esto expande el volúmen y la ve-
locidad anular aumenta.
La presión del pozo es en parte debido al efecto
de la hidristática de la concentración de recortes,
pero mayormente es debido a las pérdidas por
fricción en el espacio anular.
∆Pr
Velocidad anular
La caída de presión por fricción en el
anular es directamente proporcional a
la velocidad anular. De ahí que, la pre-
sión del pozo aumenta linealmente con
la profundidad, y la velocidad anular
disminuye linealmente con la profundi-
dad debido a las pérdidas por fricción.
Los recortes se rompen en pequeños pedazos al

ser circulados hacia la superficie.
Los peores problemas de limpieza del pozo
ocurren cerca de la barrena.
Esto es debido a que los recortes son más grandes
y tienen una velocidad de resbalamiento mayor a la Fig. 7-48.
Efecto de la compre-
velocidad anular, la cual es menor en el fondo.
sibilidad sobre la
velocidad anular.
El peso de los recortes aumenta la densidad efectiva en el anular, lo cual au-

menta la presión en el fondo. Se debe tener mucho cuidado en no generar más
recortes de los que la corriente de aire puede mantener. Al ser mayor la carga
de recortes, la presión anular aumenta y el volumen disminuye (y, por lo tanto,
103
la velocidad). La disminución en la velocidad causa que la concentración de re-

cortes aumente, lo cual provoca un incremento en la presión y la reducción de
la velocidad.
La industria de transporte neumático reconoce un punto en el cual la veloci-
dad no puede ser reducida sin evitar un colapso irreversible de recortes. Esta ve-
locidad es conocida como la “velocidad de estrangulamiento”. Si la concentración
de recortes llega a ser lo suficientemente alta para estrangular el flujo, la sarta
de perforación será empacada con un rápido asentamiento de recortes, aun
cuando se observe un fuerte flujo de aire en la línea de salida.
Para evitar el estrangulamiento del flujo, el gasto de inyección de aire debe ser lo
suficientemente alto para mantener el ritmo de penetración. Al aumentar el gasto
de flujo, las pérdidas por fricción anulares (por lo tanto la presión en el fondo) au-
mentan. El consumo de energía del
compresor de aire aumenta rápida-
mente al aumentar la presión, lo que
35
evita flujos de aire excesivos. Existe un
30
flujo de aire óptimo que minimizará la
25 pérdidas por fricción anulares prove-
pf anulares
Carga estática yendo suficiente velocidad anular para

20
predominante
15 Función anular minimizar la concentración de recortes
predominante (Figura. 7-49) 6.
10 Velocidad de
estrangulamiento Velocidad óptima
La velocidad anular óptima aumen-
5 ta con el ángulo, debido a la recircu-
0 lación de los recortes y al aumento de
0 0 10 15 20 25 30 35
la concentración de éstos. Esto au-
Velocidad anular menta tanto la carga estática como
las pérdidas por fricción en el anular.
El requerimiento de aire aumenta al
Existe un gasto óptimo que minimiza el consumo de energía del compre- aumentar el ángulo del pozo.
sor mientras provee una adecuada limpieza del agujero.
Eficiencia de limpieza del agujero
durante la perforación con aire
Fig. 7-49. El arrastre friccional contribuye
Velocidad
anular óptima
más a la limpieza del agujero que a la flotación durante la perforación con aire.
Es el área superficial específica de la partícula quien controla la cantidad de
arrastre friccional. El área específica es igual al área de superficie de la partícu-
la dividida por su peso. De ahí que, a mayor área superficial del recorte, y sien-
do su volumen menor, más ligero se sentirá.
En la Figura 7-50, un cubo con lados de 1” se rompe por la mitad en cada eje,
hace 8 cubos con lados de 1/4"”. El área superficial de cada cubo es ahora 1/2"” del
cubo de 1”; sin embargo, el volumen de cada cubo es solamente 1/8”. Por lo tan-
to, el área específica del cubo duplica cada vez el cubo que se rompe. El levanta-
miento del recorte y, por tanto, la tasa de transporte del recorte, aumentan ex-
ponencialmente al disminuir el tamaño del recorte.
Los recortes grandes y esféricos se transportarán muy lentamente, mientras
que las pequeñas partículas planas viajan cerca de la velocidad del aire. Cuando
la circulación se detiene, los recortes caen rápidamente.

1“
1“
1/2
1/4 1/8
1“
W = 0.90 lbs W = 0.01 lbs W = 0.014 lbs W = 0.10176lbs

A = 1“ • 1” • 6 = 6 pg 2 A = 1/2“ • 1/2” • 6 = 1.5 pg 2 A = 1/4“ • 1/4” • 6 = 3/8 pg2 A = 1/8“ • 1/8” • 6 = 3/32 pg 2
S.A. = 6/0.09 = 66 pg 2 /lb S.A. = 1.5/0.01 = 132 pg 2 /lb S.A. = 0.75/0.014 = 24 pg 2 /lb S.A. = 0.094/0.0002 = 48 pg 2 /lb
El área específica de un recorte aumenta al disminuir su tamaño. El área específica es el área superficial total dividida por el peso
del recorte. El área específica duplica cada vez el díametro del recorte, es partido a la mitad.
Fig. 7-50.
Área especeifica
La velocidad anular requerida para levantar un recorte aumenta exponencial- del recorte.
mente con su tamaño. Un aumento en la velocidad anular aumenta las pérdidas
por fricción en el anular. El volumen de aire cerca de la barrena es comprimido
en un volumen pequeño. Esto no permite alcanzar una velocidad anular lo sufi-
cientemente alta para levantar los recortes más grandes generados por la barre-
na. Estos recortes deben ser triturados por la rotación del tubo antes de que pue-
dan ser levantados.
Los recortes grandes son generados por altos ritmos de penetración y/o a ba-
jo sobrebalance. Si se desean ritmos de penetración altos, se necesitarán gastos
altos. El gasto ideal será aquel que balancee el beneficio del ritmo de penetra-
ción contra el costo de compresión. La experiencia muestra que un gasto que da
una velocidad anular de 3000 pie/min es adecuado para la mayoría de las apli-
caciones de perforación con aire.
Si los esfuerzos de limpieza de agujero son ineficientes, la presión de fondo
aumentará, la velocidad anular disminuirá y la limpieza del agujero no será la
adecuada. Obviamente, se podrá monitorear la limpieza del agujero monitorean-
do la presión de fondo. Durante la perforación con lodo, esto puede ser acompa-
ñado por el monitoreo de la presión del standpipe y por sensores de fondo. Se
tratará de hacer lo mismo durante la perforación con aire, aunque esto es com-
plicado debido a la compresibilidad del aire.
Las ondas de presión se propagan a la velocidad del sonido. La velocidad de
propagación del sonido es mucho menor en el aire que en el lodo debido a que
el aire es mucho más compresible que el lodo. Sólo toma unos cuantos segun-
dos para que una restricción de presión anular de 200 psi se note en el standpi-
pe durante la perforación con lodo. Esto tardará varios minutos para que se no-
te en el standpipe en caso de estar perforando con aire. Cuando se perfora con
105
lodo, una restricción de 200 psi se reflejará en el manómetro del standpipe más
rápidamente, mientras que con aire sólo un porcentaje de esta restricción se no-
tará en el mismo manómetro, ¡¡si acaso se puede ver!!.
La caída de presión en la barrena causa la mayor parte del problema en la de-
tección de la presión de fondo. Aún sin toberas (lo cual es la norma durante la
perforación con aire), la barrena ofrece una mayor restricción de la presión en
la sarta de perforación. Al aumentar el aire a través de la pequeña área de sec-
ción transversal de flujo, su velocidad aumenta. Si la velocidad del aire alcanza
la del sonido, entonces se dice el flujo es “sónico”. Las ondas del sonido y la pre-
sión pueden no ser muy grandes para propagarse desde el anular hacia la sarta
de perforación. Esto es análogo a cuando un pez trata de nadar contra una co-
rriente que fluye más rápido de lo que puede nadar el pez. A mayor caída de pre-
sión a través de la barrena, mayor es la velocidad.
A partir de fundamentos básico de mecánica de fluidos, la caída de presión
que resulta en flujo sónico puede ser calculada para cualquier tipo de gas. A
grosso modo, se puede decir que cuando la presión corriente arriba de la barre-
na es dos veces la presión que se tiene inmediatamente corriente abajo de la ba-
rrena, la corriente de aire a través de la barrena estará en flujo sónico.
El flujo sónico ocurre cuando P interior

=2
P exterior ec. (7.14)
Si el flujo es subsónico, la presión

de fondo puede ser calculada de la
presión del standpipe con principios
Alta caída de presión en la barrena (pi/pi > 2) Flujo sónico
básicos de mecánica de fluido . Es im-
Presión en el standpipe
portante notar que un pequeño cam-

Moderada caída de presión en la barrena (pi/pi > 2) bio en la presión del standpipe refle-
jará un cambio grande en la presión
Baja caída de presión en la barrena de fondo. Una caída de presión en la
barrena grande representa un peque-
ño cambio de presión en el standpipe
para cualquier cambio de presión en
Presión de fondo real
el fondo del pozo.
¡¡Cuando el flujo es supersónico a
través de la barrena, la presión en el
La presión en el standpipe es menos efectiva para monitorear el incre-
mento de la presión en el fondo del pozo cuando se perfora con aire que standpipe no cambia mientras que el
cuando se perfora con lodo. Por lo que la carga y el empacamiento del espacio anular comienza a empacarse
espacio anular son mucho más difíciles de detectar. !!! (Figura. 7-51).
La gráfica en la Figura. 7-51 des-
Fig. 7-51. cribe el cambio de presión reflejado
Presión en el standpipe
Vs presión de fondo.
en el manómetro del standpipe en un rango de caídas de presión en la barre-
na. Mientras el gasto de flujo aumente, aumentará la caída de presión en la
barrena y dificultará la detección de un empacamiento. ¡¡Se debe poner mu-
cha atención a los pequeños cambios de presión en el standpipe y responder
rápidamente!!

Anillos de lodo
Generalmente, el aire no permite generar un enjarre impermeable; sin embargo,
se ha logrado tener algunos. Por definición, un enjarre se refiere a los sólidos fil-
trados del fluido de perforación mientras éste fluye hacia la formación permeable.
Cuando una formación permeable es expuesta, el aire fluirá hacia la formación si
la presión de la formación es menor que la presión del pozo. Los sólidos obstrui-
rán los poros abiertos, no obstante no reducen substancialmente el flujo hacia la
formación. La obstrucción crecerá en tamaño hasta que ocurra el equilibrio entre
el ritmo de depositación y el de erosión. (Ver enjarres en la sección de pegaduras
por presión diferencial). Si no existe humedad en el aire, la obstrucción puede ser
muy delgada. Si la humedad está presente, la obstrucción empacará y llegará a ser
gruesa y dura. El enjarre grueso y duro que se forma en las zonas permeables
cuando existe humedad se le conoce como “anillo de lodo”.
Si se tiene humedad, los anillos de lodo también se formarán arriba de los las-
trabarrenas o en las zonas lavadas donde la velocidad anular es muy baja. Los ani-
llos de lodo restringen el flujo anular y, por lo tanto, aumentan la presión de fon-
do. El incremento en la presión reduce el gasto de flujo y aumenta la temperatura.
Si el gas está presente, el incremento de la temperatura y la presión pueden ser su-
ficientes para comenzar un incendio en el fondo del pozo que puede no ser detec-
tado a tiempo. Un incendio en el fondo del pozo puede causar la pérdida de la sar-
ta de perforación y provocará la necesidad de realizar una desviación del pozo.
Aun si el anillo de lodo puede ser roto, formará grandes pedazos sueltos de
este enjarre que serán muy pesados para circularlos a la superficie. Si el anillo
de lodo fue causado por humedad, entonces estos pedazos de enjarre serán pe-
gajosos y podrían pegarse entre sí nuevamente para formar nuevos anillos de lo-
do. Eventualmente, la tubería puede llegar a atascarse.
Los anillos de lodo pueden detectarse mediante:
■ Una pérdida del volumen de aire en la línea de salida debido a una pérdida de
circulación parcial o total.
■ Paradas “empolvadas”. Las partículas de polvo se pegan entre sí y en las pare-
des del tubo.
■ Un incremento pequeño en la presión del standpipe.
Cuando se sospecha de un anillo de lodo, se deben tomar acciones rápidamen-

te para evitar empacamientos de la sarta.
Niebla
Una vez que se encuentra humedad, el anillo de lodo debe ser lavado con un ex-
ceso de agua. Agua y surfactante se adicionan a la corriente de aire, a la cual se le
llama “niebla”. Una pequeña cantidad de humedad sirve para cementar los granos
en el enjarre y para empacarlos y mantenerlos compactados. Esto incrementa la
resistencia de la obstrucción. (Ver mecánica de rocas en la sección de inestabilidad
de agujeros). Agua adicional satura la obstrucción y la convierte en lechada. El
agua que satura cubre los granos para lubricarlos y forzarlos a separarse. Esto de-
bilita la obstrucción y permite que sea fácilmente desgastada. Los surfactantes
también ayudan a cubrir y separar las partículas de polvo.
107
Desafortunadamente, las gotas de agua adicionadas a la carga total de aire de-

ben ser circuladas hasta la superficie. El agua adicionada al pozo tiene el mismo
efecto que los recortes adicionados en el pozo –más aire debe ser adicionado pa-
ra mantener una velocidad anular de fondo adecuada. La experiencia ha mostra-
do que se requiere de un 30 a 40%
más del gasto una vez que comienza
la niebla.
Si no hay más aire disponible, en-
tonces el ritmo de penetración debe
reducirse.
Si se incorpora mucha agua, o si el
agua de formación fluye hacia el pozo,
el flujo puede comenzar a ser del tipo
“bache”. Esto se refiere a la separación
del aire y el agua en baches de agua y
aire. Esto causa severos movimientos
de las ondas de presión de tipo olas a
medida que los baches de agua van
saliendo del pozo. La velocidad anular
de fondo es grandemente reducida y
la inestabilidad del pozo llega a ser un
problema (figura 7-51).
Espuma estable
Si fluye mucha agua hacia el pozo, o si
los recortes o las cavidades son muy
grandes para permitir una limpieza
efectiva del pozo, entonces el siguiente
paso es cambiar a una espuma estable.
Con la espuma estable, existe sufi-
ciente líquido para atrapar y rodear to-
do el aire en forma de pequeñas bur-
bujas. El líquido forma una fase conti-
nua en la que está en contacto conti-
nuo consigo mismo, mientras que las
El tipo de flujo de bache ocurre cuando el agua y burbujas de aire en la fase discontinua
el aire se separan de una mezcla homogénea y están aisladas unas de otras por el lí-
coalescen en pequeñas bolsas de aire y baches quido (Figura. 7-53).
de agua. Esto puede conducir a que las ondas de
La espuma es descrita por su cali-
presión se muevan como en olas y provoquen la
Fig. 7-52. inestabilidad del agujero. dad. La calidad de la espuma se refie-
Flujo tipo “Bache”. re a la relación entre el volumen de
aire y el volumen total en la mezcla.
Calidad de la espima = valumen de aire

volumen de aire + volumen del líquido eq. 7.15

Calidad de la espuma = 50% Calidad de la espuma = 60% Calidad de la espuma = 90%
La espuma es una mezcla de líquido y gas. La fase continua líquida, forma una estructura celular que encapsula las diminutas bur-
bujas de gas. La calidad de la espuma se refiere a la fracción en volúmen de aire en la mezcla. La relación mas alta de aire a líquido
es la calidad de la espuma mas alta.
Fig. 7-53.
Calidad de espuma.
Si el aire ocupa menos del 55% del volumen total, las burbujas formarán es-
feras perfectas que no tienen contacto unas con otras. En este punto, la espuma
es realmente, sólo un fluido aireado. Una vez que el volumen de aire de la mez-
cla alcanza el 55%, las burbujas entran en contacto con las otras y empiezan a
deformarse. Las burbujas forman pequeños bordes planos, donde han entrado
en contacto con las otras burbujas.
Cuando la calidad se incrementa más allá del 55%, las burbujas empiezan a
tener formas poliedrales cuando están más juntas y apiladas entre ellas. Las bur-
bujas deben deformarse para ocupar más espacio entre ellas mismas. Las burbu-
jas no quieren ser deformadas. Por su naturaleza, tienden a ser esferas perfec-
tas. Asi es que su energía potencial es más baja. (Una esfera tiene la mayor rela-
ción de volumen por área superficial que cualquier otra forma). Luego, para de-
formarse hasta un poliedro, la película de las espumas debe tensarse y su pre-
sión interna tiene que incrementarse.
Viscosidad de la espuma
Las burbujas son análogas a los globos, que tratan de tomar la forma de una esfe-
ra. Si un cuarto es parcialmente llenado con globos, podríamos caminar a través
de él poniendo los globos fuera de nuestro camino. Un recorte, podría avanzar por
su camino a través de la espuma con menos del 55% de calidad de la misma ma-
nera (Figura. 7-53A)
Si tratamos de meter globos adicionales dentro del cuarto, los globos empeza-
rán a deformarse. En este punto, podríamos encontrar dificultades para caminar
a través de la habitación (Figura. 7-53B) Los globos podrían deformarse aún más
si tratamos de ponerlos fuera de nuestro camino. Eventualmente, podríamos lle-
nar con más globos el cuarto, hasta que no pudiéramos movernos (Figura. 7-53C).
109
Niebla
20 2.5
18
Esfuerzo de cedencia de la espuma (psi)

Región de niebla
16 .2
Viscosidad de la espuma (cp) Viscosidad
Espuma 14 Esfuerzo de cedencia
12 1.5
Región de espumas
10
Interferencia
de burbujas
8 1
Deformación
de burbujas
6
4 .5
Burbujas dispersas
2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Líquido Calidad de la espuma (fracción)
aireado
Fig. 7-54.
Viscosidad de
las espumas. La viscosidad de la espuma se incrementa con su calidad (figura 7-54) en el
fondel del pozo, donde la presión es más alta, la calidad debe ser la más baja/
Cuando la espuma se mueve hacia arriba, la presión se reduce y el volúmen de
aire se incrementa. El volúmen de líquido se mantiene constante, entonces la ca-
lidad de la espuma se incrementa cuando se reduce la presión. Si el aire se ex-
pande demasiado se puede romper la espuma en niebla. En este caso, el aire es
la base contínua rodeada de gotas de agua (figura 7-54).
La viscosidad de la espuma puede llegar a ser hasta diez veces la viscosidad al-
canzada con un lodo. Esto permite levantar y sacar puñados de recortes en agu-
jeros con 30” de diámetro con espumas estables a velocidades anulares relativa-
mente bajas. Las espumas estables también pueden levantar grandes cantidades
de líquido de las formaciones perforadas.
Si la espuma se rompe en niebla antes de alcanzar la superficie, pierde su vis-
cosidad y su capacidad de acarrear recortes. Una manera de evitar esto es inyec-
tar más líquido dentro de la espuma. Sin embargo, si la calidad de la espuma en
la barrena es menor a 55%, no podrá levantar los recortes desde allí. (Nuestro
objetivo es manejar la calidad de la espuma que sea al menos de 60% en la ba-
rrena y no mayor de 98% en la campana de la línea de descarga).
Esto se alcanza limitando la expansión de las burbujas a través de la aplica-
ción de contrapresión en la superficie.
El problema es que la excesiva fricción anular y la presión hidrostática pue-

den comprimir una espuma de calidad 98% a menos de 55%. Cuando la contra-
presión es aplicada, ésta comprime las burbujas incluso cerca del fondo. Luego,
más gas debe ser inyectado para superar la compresión del gas debido a la fric-
ción y a la contrapresión. Con una combinación de control de ritmos de inyec-
ción de aire y líquido, y aplicando una contrapresión anular en la superficie, se
puede mantener una calidad de espuma apropiada a lo largo del pozo.
El efecto de la contrapresión sobre el aire de perforación puede ser visto en la
Figura. 7-55. En la Figura. 7-55A, la presión de fondo es de 500 psi y en la super-
ficie es de 20 psi. Una unidad de aire podría ocupar un volumen 25 veces mayor
en la superficie que el que tendría en el fondo. En consecuencia, la velocidad
anular podría ser 25 veces mayor en la superficie que en el fondo. En la Figura.
7-55B, se han aplicado 500 psi de contrapresión en la superficie. La presión en
el fondo es ahora de 1000 psi y la presión en superficie es de 500 psi. Una uni-
dad de aire ocupará en superficie sólo dos veces el volumen que tendría cerca de
la barrena, entonces, su velocidad anular sólo sería el doble.
Para incrementar la contrapresión al punto que la presión en el fondo sea el
doble, se debe inyectar dos veces el volumen de gas sólo para alcanzar en el fon-
do del agujero la misma velocidad que teníamos cuando no se había aplicado la
contrapresión. Se debe inyectar bastante aire para asegurar que tenemos sufi-
ciente velocidad para limpiar el agujero, después de que ésta ha sido comprimi-
da por la combinación de fricción y contrapresión.
Presión
superficial Presión
20 psi superficial
500 psi
Profundidad
Presión
de fondo
A Presión 20 psi B
de fondo
500 psi Velocidad anular
La relación de velocidad anular de superficie con la del fondo es proporcionada a la relación de la presión de fondo a la presión su-
perficial.
Fig. 7-55.
Velocidad anular
Este mismo razonamiento también aplica para espumas, pero con una impor- Vs profundidad.
tante diferencia –la espuma tiene más densidad que el aire. Cuando la perfo-
111
ración es con espuma, la densidad del

líquido debe tomarse en cuenta. Gran
porcentaje de la presión de fondo se
Espuma deberá al efecto hidrostático del líqui-
do contenido en la espuma. La veloci-
dad anular también será mucho me-
nor con espuma, por lo que el porcen-
Profundidad
taje de presión de fondo debido a la
Aire fricción anular es menor. La presión
del pozo no disminuirá linealmente
en el caso de la espuma, como lo es
en el caso del aire, al avanzar la espu-
ma desde el fondo del pozo hasta la
superficie (Figura. 7-56).
La velocidad anular con espuma es
Velocidad anular mucho menor que la del aire o inclu-
so que la del lodo. Un valor típico de
la velocidad en la barrena para el ca-
so de perforación con aire estará en el
La presión del pozo y por tanto, la velocidad anu- orden de 3000 ft/min, el lodo estará
lar la calidad de la espuma son menos lineales de- alrededor de los 300 ft/min, mientras
bido a la influencia de la componente hidrostática. que la espuma será tan baja como
Fig. 7-56.
Aire Vs espuma. 100 ft/min. Como se mencionó previa-
mente, la calidad de la espuma y la
velocidad anular en la barrena deben ser manejadas con una combinación de
contrapresión y gasto de inyección de líquido y aire para mantener una adecua-
da limpieza del agujero.
Actualmente se usan programas de computación complejos para calcular la
presión de fondo, la velocidad y la calidad de la espuma desde la superficie19, 20.
Las compañías que ofrecen el servicio de perforación con aire y espuma proveen
estos programas.
Como regla general, más aire y líquido deben inyectarse al aumentar la pro-
fundidad o el ritmo de penetración. Igualmente, se aplicará mayor contrapresión.
Debido al efecto hidrostático, hay mayor caída de presión con la espuma que
con el aire. La presión a lo largo del pozo será mayor con la espuma. Aunque la
presión de aire es mayor, el volumen requerido es mucho menor usando espu-
ma. El consumo de combustible del compresor es substancialmente menor con
la espuma que con el aire. Para optimizar el consumo de combustible, la contra-
presión es usualmente reducida al mantener una calidad de espuma del 65% en
la barrena y 95% en la superficie.
Una presión alta durante la perforación con espuma contribuye directamente
a la estabilidad del agujero. El componente de agua de la espuma y niebla pue-
de reducir la estabilidad del agujero, por lo que el componente líquido de la per-
foración con niebla y espuma puede ser tratado para minimizar la inestabilidad
del agujero. También los componentes líquidos deben ser compatibles con los
contaminantes de perforación.

Entradas de fluido de formación

Generalmente, la perforación con aire y espuma es una operación bajobalance. Los
fluidos de formación son como flujos que fluyen hacia el interior del pozo duran-
te la perforación. Estos flujos de entrada complican las cosas. Las entradas de gas
pueden aumentar la calidad, posiblemente rompan la espuma y la conviertan en
niebla. Las entradas de líquidos pueden disminuir la calidad y aumentar la presión
de fondo. Las entradas de aire pueden,
indistintamente, aumentar o dismi-
nuir la presión de fondo.
Si la presión de fondo es dominada
por el componente hidrostático de la
espuma, una entrada de gas reducirá
la presión de fondo y aumentará la
calidad de la espuma cerca de la ba-
rrena. Si la presión de fondo está do-
minada por el componente de fric-
ción, una entrada de gas puede au-
mentar la presión de fondo y dismi-
nuir la calidad de la espuma cerca de
la barrena, mientras aumenta la cali-
dad en superficie.
Las entradas de agua o gas pueden
detectarse en la superficie mediante
el monitoreo de la línea de salida pa-
ra la calidad de espuma y el bacheo.
Si existe una entrada de gas, se de-
be inyectar más líquido. También se
tiene que inyectar más aire para man-
tener la calidad en la barrena. Si se
encuentra una entrada de aceite o
agua, se tendrá que inyectar más aire
y surfactante.
Espuma rígida
Adicionando bentonita y/o polímeros
a la solución base, se tendrá una espu-
ma rígida. Ésta tendrá una viscosidad
alta y se moverá como flujo tapón den-
tro del anular. Las espumas rígidas son Movimiento ascende de la sarta de perforación
más efectivas a bajas calidades, tal co- dentro del asentamiento de recortes acuñándose
mo lo es arriba de la barrena. unos a otros para formar un empacamiento Fig. 7-57.
Empacamiento.
Lodos aireados
Los lodos aireados se usan cuando se desea una reducción de presión en el pozo.
Ya sea aire bombeado dentro de la circulación de fluido o introduciendo el aire en
alguna parte del anular entre las tuberías de revestimiento. Como con las espu-
113
mas y el aire de perforación, la compresibilidad del aire podría causar que la velo-
cidad anular fluctúe. A diferencia del aire o las espumas, el mecanismo de trans-
porte de recortes es esencialmente el mismo que con lodos de perforación –al me-
nos hasta que el aire exceda el 55% en volumen.
En alguna parte del anular, el fluido aireado puede convertirse en espuma.
Siendo la capacidad de acarreo con lodo aireado suficiente para acarrear los re-
cortes, con la espuma también estaría bien. Sin embargo, esto tiene el riesgo de
que la mezcla se rompa en niebla cerca de la superficie. Si esto pasa, se tendría
taponamiento e insuficiente capacidad de acarreo cerca de la superficie.
Resumen
En pozos verticales, los problemas de limpieza de agujeros generalmente toman
la forma de reciclo de recortes. Esto es parecido a lo que ocurre con lodos de baja
densidad y baja viscosidad con bajas velocidades anulares. Estas circinstancias
usualmente ocurren en los diámetros grandes de los agujeros superficiales.
Pueden ocurrir problemas también a altos ritmos de perforación o cuando las
paredes del pozo son inestables.
En pozos direccionales, los problemas de limpieza de agujero pueden siempre
ser anticipados. Los problemas de limpieza de agujero podrían ser peores a bajos
ritmos de flujo y con lodos de baja o alta viscosidad.
Los problemas de pegadura y derrumbes de las paredes, generalmente apare-
cen cuando se saca la sarta del pozo (figura 7-57). Cuando el problema es muy
severo pueden aparecer síntomas después de una conexión cuando las bombas
estén apagadas apagadas. Si existen grandes piezas de detritos o grandes canti-
dades de recortes reciclados, un arraste excesivo puede ser precibido cuando se
hace la primera parada para una conexión.
Medidas preventivas
Para prevenir la pegadura de tubería por los problemas de limpieza de agujero, se
deben eliminar las causas de una pobre limpieza del agujero. En general:
■ Mantener un ritmo de flujo adecuado –especialmente en pozos direccionales.
◗ Una simple regla de dedo para pozos verticales: la velocidad anular debe es
dos veces el ritmo de asentamiento de los recortes.
◗ Otra regla de dedo general: 1,000 gpm o más son necesarios en agujeros de
171/2”, 750 gpm o más en agujeros de 121/4”, 500 gpm o más en agujeros de 81/2”.
◗ Lou, Bern, Champter y Kellingray, de BP Amoco, han producido un juego de
sencillas cartas para ayudar a escoger los gastos de flujo en pozos desvia-
dos.5 Estas cartas asumen rotación total de la tubería y están basadas en la
perforación típica del Mar del Norte (Incluidas en el Apéndice A).
◗ Si se circula en pozos de alto ángulo, es importante circular al mismo gas-
to o mayor que con el que se estaba perforando. Las camas de recortes se
deslizarán a bajos gastos de circulación y cuando la circulación se pare en
pozos con ángulos entre 30 y 65°. No se debe circular a gastos reducidos en
agujeros con alto ángulo.
◗ Siempre es prudente circular las últimas tres paradas del fondo. Esto se ha-
ce no sólo para prevenir que la barrena se tape, sino para asegurar que no

se entierre en los recortes y se empaque cuando comience la circulación. En

agujeros de ángulo alto, circule a gastos completos para evitar la acumula-
ción de camas de recortes en pozos con ángulo moderado.
■ Controlar el ritmo de penetración. La limpieza del agujero llega a dificultarse

al aumentar la carga de recortes en el espacio anular, debido al movimiento
del perfil de flujo lejos de la acumulación de recortes.
■ Detener la perforación cuando las condiciones del agujero así lo dicten. Si la
limpieza del agujero llega a ser un problema, adicionar más recortes al anu-
lar sólo empeorará el problema.
■ Planear viajes de limpieza. Esto despegará los recortes pegados en la pared,
reducirá la acumulación de recortes e indicará qué tan exitoso ha sido el es-
fuerzo de limpieza del agujero.
■ Circular antes de levantar la sarta y circular los recortes lejos del BHA antes
de hacer una conexión. Maximizar el movimiento de la sarta cuando se circu-
la para limpiar. Usar tubos de rotación en pozos desviados para perturbar las
camas de recortes.
■ Mantener las propiedades adecuadas del lodo. Se desea una relación alta de
PV/YP.
■ Usar baches altamente viscosos para pozos verticales, y una combinación de
baches de baja y alta viscosidad para pozos direccionales. Los baches de alta
viscosidad podrían tener el patrón de flujo en tapón. Esto es efectivo en pozos
verticales; pero, baches de alta viscosidad por sí solos no son efectivos en po-
zos direccionales (esto es porque los fluidos de alta viscosidad pueden causar
que el flujo diverja desde la acumulación de recortes, especialmente si el ba-
che tiene tiempo para mezclarse con el lodo adyacente, tal que el régimen de
flujo no sea flujo tapón.)
■ No tener mucha agresividad con el tamaño y el tiempo entre baches. Es posi-
ble empacar mientras se bombea un bache, especialmente en ángulos mode-
rados de inclinación.
■ Minimizar tiempos de conexión a través de una mejor planeación y organización.
■ Establecer límites de jalón. No queremos jalar muy duro dentro de un empa-
camiento, de manera que la tubería no pueda ser liberada con un movimien-
to descendente. Mientras más duro jalemos, más fuerte será el empacado. Es
mejor “caminar” a través de la acumulación de recortes en pequeños incre-
mentos de jalado. Cuando se encuentre un obstáculo, empujar hacia adentro
es una manera rápida, asegurando que el movimiento hacia abajo esté libre;
luego, jalar un poco más duro y regresar otra vez para asegurar que el movi-
miento descendente sigue libre. Este proceso se repite hasta pasar el obstácu-
lo o alcanzar el límite de jalón. Se debe establecer un límite de jalón permiti-
do, de manera que el encargado pueda tomar una decisión, en lugar del per-
forador, sobre qué tan duro jalar dentro del empaquetamiento antes de darse
por vencido o intentar alguna otra cosa.
■ Monitorear las tendencias de limpieza del agujero. Registrar pesos de rotación
libre, peso colgado, peso muerto, torque lejos y cerca del fondo y presión de
circulación. La mejor manera de estar lejos de los problemas es mirar las pri-
115
meras señales de alarma y tomar los correctivos necesarios antes que el pro-
blema se salga de las manos.
■ Evaluar las tendencias de torque y arrastre y los ritmos de retorno de recor-
tes para monitorear la limpieza del agujero. Estas tendencias podrían ser mo-
nitoreadas por el perforador antes de cada conexión. Un ingeniero de pozo
puede preparar una hoja de cálculo para monitorear la reducción de volumen
del sistema activo. Convergencias o divergencias de la tendencia real contra la
tendencia esperada dan indicios de la limpieza del agujero. Por ejemplo, una
reducción del torque circulando lejos del fondo puede indicar que el pozo es-
tá cargándose con recortes.
■ Repasar en pozos con alto ángulo de inclinación.
■ Registrar cualquier espacio apretado durante los viajes de conexión.
■ Entender la limpieza del agujero conlleva a menos viajes, menos repasos, a
optimizar los tiempos de circulación y maximizar los ritmos de penetración.
El primer viaje limpiador más las tendencias convergentes o divergentes indi-
can cuándo se requiere el siguiente viaje.
Tanto los atoramientos y las pegaduras por presión diferencial son más frecuentes de ocurrir en patas de
Fig. 7-56.
Empacamiento perro debido a las altas cargas de axiales.
y patas de perro.
El perforador siempre debe estar conciente de donde está su BHA (ensamble

de fondo) con respecto a la geometría del mismo y conocer los lugares proble-
máticos. Los lastrabarrenas son más propensos a un empacamiento en una pa-
ta de perro o en la medida completa de un agujero, justo sobre una gran sección
lavada. Como los lastrabarrenas pasan a través de la pata de perro, aran los re-
cortes y cavan en frente de ellos. Estos finos se empacan donde la barrena y los
lastrabarrenas son forzados contra las paredes del fondo del pozo (Figura. 7-58).
Una carta litográfica con tendencias de perforación y registros de calibrador
deben estar disponibles en el piso de operaciones antes de realizar un viaje. Los

perforadores pueden colocar un modelo del BHA encima de la carta para ver có-
mo es jalada la barrena para anticipar problemas potenciales (Ver Figura. 13-1 y
la discusión sobre las tendencias monitoreadas).
Señales de peligro
La cuadrilla debe estar alerta a las señales de peligro de una deficiente limpieza
del agujero. Muchas pegaduras de tubería debidas a insuficiente limpieza del agu-
jero muestran largas tendencias de viajes y perforación antes de que la tubería
empiece a pegarse. Las señales de peligro obvias son:
■ Regreso insuficiente de recortes para el ritmo de penetración.
■ Regreso errático de recortes.
■ Más sólidos de lo normal siendo removidos corriente abajo por las temblori-
nas (el recorte más grande requiere más tiempo para ser transportado, la ma-
yoría son quebrados en piezas pequeñas).
■ Un incremento en la viscosidad plástica, el peso del lodo que sale, el contenido de
sales o baja gravedad de sólidos. (Cuando un recorte se rompe en piezas cada vez
más pequeñas, el equipo de control de sólidos no puede removerlos en su mayoría).
Las tendencias de una deficiente o pobre limpieza del agujero que pueden ob-
servarse en la geolografía son (Figura. 7-59):
■ Tendencias de conexión:
◗ Un incremento en el sobrejalón fuera de deslizamientos y una presión de
surgencia al iniciar la circulación. Los recortes se han asentado alrededor
del BHA y como no levantamos los deslizamientos y/o metemos las bombas,
empezamos a empacar.
◗ Un incremento en la presión de bombeo para alcanzar la circulación. Cuan-
do el anular está cargado con recortes, la diferencia en presión hidrostáti-
ca entre el lodo limpio dentro de la sarta de perforación y el lodo lleno de
recortes en el anular se incrementa.
■ Tendencias en la perforación:
◗ Un incremento lineal en la presión de la bomba. Cuanto más recortes se su-
man al anular que los removidos, la presión en el fondo del pozo se incre-
menta. Este incremento ocurre al mismo ritmo de la sobrecarga de recor-
tes, el cual es normalmente estable. Esto es importante para no confundir
tendencia de presión normal debido al incremento de la profundidad con
la sobrecarga por recortes. El perforador debe estar familiarizado con las
tendencias normales para poder detectar las anormales.
◗ Presión errática en la bomba. Acumulación de recortes resbaladizos o reci-
clado extremo de recortes intentan atrapar la sarta en ese punto.
◗ Un incremento en torque y arrastre. Torque y arrastre empiezan a ser más
erráticos. El crecimiento de recortes eventualmente empieza a interferir
con el movimiento de la tubería.
◗ Decremento gradual en ROP. El incremento en la presión de fondo del po-
zo, incrementa la tensión aparente de la roca de la formación que está sien-
do perforada y esto baja el ritmo de penetración (ver mecánica de rocas).
117
■ Tendencias durante el viaje.

◗ Suaveo: como el empacamiento de recortes se ubica alrededor del ensambla-
je de fondo, éste actúa como un pistón. El pozo no toma la suficiente canti-
dad de fluido para que la sarta de perforación se desplace y sea removida del
pozo. El suaveo se incrementa al incrementarse la viscosidad plástica.
◗ Si la sarta de perforación está siendo sacada, puede experimentarse pisto-
neo en la sarta. Esto es, cuando la presión atrapada debajo de la barrena
empieza a bombear o “pistonear” la sarta de perforación sale del pozo. Par-
te o todo el peso de la sarta puede disminuir. En casos extremos, la sarta de
perforación se mueve hacia arriba aun cuando la línea de perforación está
inactiva. Entonces, la tendencia de sobrejalón empieza a enmascararse.
◗ Arrastre excesivo o errático: los recortes se acumulan alrededor de los las-
trabarrenas y la barrena e interfieren con el movimiento de la tubería. Los
espacios estrechos pueden ser duros de despegar, significando que las res-
tricciones no son estacionarias. Las conglomeraciones de recortes o camas
de recortes son empujadas a lo largo del pozo y, ocasionalmente, puestas
fuera del camino. Los lugares con restricciones debidas a patas de perro y
ojos de llave son estacionarios.
Carga al gancho Torque Presión

Cuando se tienen problemas de limpieza de
agujero se observan las siguientes tendencias:
■ Se incrementa el sobrejalón al remover las
cuñas después de la conexión.
■ Se incrementa la presión de bombeo al
romper circulación después de la conexión.
■ Aumento de picos de presión.
■ Incremento de presión de bombeo, torque
y arrastre mientras se perfora.
■ El torque, arrastre y presión de bombeo se
hacen más erráticos.
■ Dificultad para establecer el peso sobre
barrena.
Fig. 7-59.
Tendencias de la pobre
Procedimientos para liberar

Primera acción
La primera acción a tomar para cualquier tipo de empacamiento es liberar
cualquier tipo de presión atrapada y aplicar de 200 a 500 psi para tratar de
restablecer la circulación, luego torque y golpeado de la tubería. Trabajar la
sarta en tensión.

■ La presión atrapada podría empujar la barrena más adentro del empacamiento y em-
peorar la situación. También, quisiéramos mover hacia abajo y el efecto de pistoneo
podría reducir la cantidad de fuerza descendente disponible. Se aplica baja presión
para restablecer la circulación una vez que el movimiento está restablecido.
■ El torque se aplica para ayudar a establecer movimiento y circulación en la tubería.
■ Los recortes se están moviendo hacia abajo y se acuñan unos a otros cuando
la tubería se mueve hacia arriba. Entonces, la mejor dirección para el movi-
miento de la tubería es hacia abajo para reducir las fuerzas de acuñamiento.
Si el movimiento descendente se establece, el empacamiento usualmente se
libera, la circulación puede restablecerse y el empacamiento puede romperse
con circulación y movimiento de tubería.
Nota: muchos empacamientos ocurren mientras se mueve la tubería hacia
arriba. En agujeros con altos ángulos, sin embargo, puede ser posible que ocu-
rra el empacamiento mientras se corre dentro del pozo; en estos casos, debe mo-
verse hacia arriba, no hacia abajo.
■ Jalar con el máximo margen de jalón. El torque debe ser usado cuidadosamente
y en concordancia con las recomendaciones de fabricación de los martillos. Los
esfuerzos torsión y de tensión se suman; entonces, nunca se debe tensar mien-
tras se aplica torque. (está bien cargar hacia abajo mientras aplica el torque má-
ximo, ya que el esfuerzo torsional y el esfuerzo compresivo no son aditivos).
■ Si la barrena está en el fondo, como puede ser cuando se están haciendo co-
nexiones con un top drive, sólo aplique torque y baja presión de bombeo. Tra-
te de levantar la sarta gradualmente. Si las señales de peligro indican que el
riesgo de empacamiento está creciendo, se debe considerar sacar un tubo an-
tes de hacer una conexión para cuidar que la barrena esté fuera del fondo
mientras se hace la conexión.
■ Una vez que la circulación se establece, el agujero debe limpiarse antes de co-
menzar de nuevo la perforación o el viaje.
◗ Los baches viscosos se bombean en pozos verticales y una combinación de
baches de baja y alta viscosidad/ alta densidad en pozos desviados.
◗ Los baches de baja viscosidad con surfactantes y lubricantes pueden reque-
rirse tanto en pozos verticales como en desviados.
◗ Note que el problema no se soluciona hasta que nos libremos del empaca-
miento. Los recortes que lo causan deben ser circulados fuera del pozo o
volveremos a tener problemas de pegadura otra vez.
Procedimientos secundarios de liberación

Si la primera acción no es exitosa, hay un gran número de otras técnicas que pue-
den probar con éxito.
Herramientas de resonancia de baja frecuencia

Una técnica que está ganando popularidad es el uso de herramientas de resonan-
cia de baja frecuencia21. Estas herramientas imparten energía en ondas duraderas
resonantes por cable a los puntos de pegaduras en la sarta. Estas vibraciones quie-
bran y “fluidizan” las rocas y los finos cerca de la sarta de perforación. La sarta de per-
foración también se dilata y contrae, lo cual, además, reduce las fuerzas de fricción.
119
La vibración resonante en tuberías puede impartir sustancialmente más ener-

gía al punto de pegadura que cualquier medio mecánico convencional, como el
tensor. Gruesos asentamientos de finos y recortes se rompen en pequeños gra-
mos que luego son “fluidizados”. Cuando las partículas granulares son excitadas
por la energía vibracional, éstas se transforman en un material parecido al flui-
do, lo cual permite a los objetos pasar a través de ellos como podrían pasar a tra-
vés de un líquido. Esto puede ser muy efectivo en empacamiento debido a la
aglomeración de recortes (cama de recortes) o sellado de recortes. Cuando los
granos de las rocas son “fluidizados”, éstos podrían moverse fuera de las juntas
de las herramientas en lugar de empezar a acuñarse entre la sarta de perfora-
ción y la formación.
Jalar y bombear
Otra técnica (usada en casos desesperados) incluye jalar hasta que algo se rompa y
bombear hasta que algo se rompa. Algunas veces, la sarta de perforación puede ser
jalada a través del empacamiento Esta no podría ser nuestra primera opción, por-
que jalar dentro del empacamiento tiende a empacar aun más los finos y sólo nos
pegaríamos con más fuerza. Si todo lo anterior nos falla, podría ser posible jalar la
tubería a través del empacamiento si la sarta de perforación resiste todavía. El per-
forador debe ser consciente de cuánto jalar su sarta y no exceder este límite.
A veces, la sarta ha sido jalada exitosamente con tensión debajo del esfuerzo
máximo de la sarta. Esto sólo puede ser hecho si uno está dispuesto a descartar
algún daño en la sarta. Debemos estar conscientes de que las fallas por tensión
son más comunes que ocurran en la porción superior de la sarta, la cual resul-
ta en un pescado de gran tamaño y más duro de mover hacia la superficie que
cuando es tubería por partes. Recordemos también, que los esfuerzos de tensión
y de torsión son aditivos. Debemos tener la certeza de que no se está aplicando
torsión a la sarta mientras se jala cerca de su límite.
A veces es posible “empujar” la tubería fuera del agujero con las bombas de
lodo. Esta no debe ser nuestra primera opción, porque la presión bajo la barre-
na tiende a pistonear la sarta dentro del empacamiento, empeorando el proble-
ma. Si la formación bajo el empacamiento es suficientemente competente para
aguantar la presión, puede ser posible “pistonear” los finos hacia arriba del po-
zo. Esto tiene el mismo efecto que si se moviera para abajo la tubería. Esta téc-
nica se usa a veces cuando la barrena está arriba del fondo.
Técnica de pesca
Otra forma exitosa de liberar la tubería de los empacamientos es levantarla arri-
ba del punto de lavado con tubería lavadora. Esta técnica de pesca sólo será exito-
sa cuando las condiciones de la pegadura son debidas prioritariamente a la pobre
limpieza del agujero. La longitud de la tubería lavadora debe ser cuidadosamente
seleccionada respecto a la causa del atrapamiento por otros mecanismos, tales co-
mo presiones diferenciales y geometrías de pozos.
Un martillo de pesca también puede instalarse justo sobre el punto de la pega-
dura después de recuperar la tubería. Esto se emplea generalmente si no se utili-
zaron martillos en la sarta de perforación o si éstos fallaron en su operación.

Nomenclatura
AV = Velocidad anular.
ECD = Densidad de circulación equivalente.
dc = Diámetro del recorte.
f = Factor de fricción de Fanning.
g = Constante gravitacional.
HCR = Relación de limpieza del agujero.
Hcrit = Altura crítica de cama.
H = Altura de la región libre sobre los recortes.
K = Viscosidad plástica en la ecuación de ley de potencias.
M = Momentum.
MTV = Velocidad mínima de transporte.
MW = Peso del lodo.
n = Índice de flujo.
Pi = Presión dentro de la sarta de perforación justo sobre la barrena.
Po = Presión en fondo del pozo fuera de la sarta de perforación.
PV = Viscosidad plástica.
v = Velocidad promedio sobre la cama de recortes.
Va = Velocidad anular.
Vc = Velocidad del recorte.
Vs = Velocidad de deslizamiento.
YP = Punto de cedencia.
η _ Velocidad de corte específica.
θ _ Medida de esfuerzo de corte en grados de rotación.
ρc _ Densidad del recorte.
ρf _ densidad del fluido.
τ _ Esfuerzo de corte.
τo _ Esfuerzo de cedencia a una velocidad de corte cero.
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Capitulo VII

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059-122 Manual Pemex cap 7 9/14/04 1:53 PM Page 59

Perforando sin problemas

na insuficiente limpieza de agujero es en gran medida responsable

U de las pegaduras de tubería. Algunos dicen que es la causa número

Limpieza eficiente de agujero en pozos verticales

Concentración volumétrica de recortes = Volumen de recortes en el espacio anular Eq. 7.1

Vs= Velocidad de deslizamiento= 2gdc(ρc-ρr) eq. 7.3

Cualquier cosa que incremente la relación de transporte, incrementa la efi-

Factores que afectan la limpieza de agujeros en pozos verticales

Peso del lodo (factor de limpieza en pozos verticales)

Perforando sin problemas

■ Afecta el momento del fluido

ρf= densidad del recorte

Por ejemplo, el promedio de la densidad de recortes de perforación es cerca de

Densidad del lodo + Densidad del recorte *100 % de levantamiento

Un pequeño incremento en el peso del lodo tiene un efecto significativo en la

dependiente de la velocidad anular

influenciada por el peso del lodo;

Perforando sin problemas

momento y fricción, así como el lodo

suficientemente alto para proveer una relación de transportación positiva, los

Reología de fluido y regímenes del flujo

Perforando sin problemas

Fig. 7-7. Regímenes

cional es representada por la viscosidad plástica (PV). El punto de cedencia con-

El punto de cedencia representa una resistencia electromecánica al flujo

Fig. 7-8. Punto de

Perforando sin problemas

Si el punto de cedencia es 20 lbs/pie2, nuestra cama mágica podrá suspender

Velocidad de corte Velocidad de corte

Fig. 7-10. Curvas de

Viscosidad = esfuerzo cortante/ velocidad de corte.

La viscosidad plástica representa una resistencia mecánica al flujo.

6 pg2/pg3 12 pg2/pg3 24 pg2/pg3 48 pg2/pg3

Fig. 7-11. Area

Perforando sin problemas

mentar la resistencia del lodo al flujo.

τ=τo + kγn eq. 7.8

Este modelo es usado para predecir la velocidad de los recortes y la velocidad

Medición del punto de cedencia y la viscosidad plástica

PV = (esfuerzo de corte a 600 rpm - esfuerzo de corte a 300 rpm)/(velocidad de

Perforando sin problemas

PV = (esfuerzo de corte 600 rpm - esfuerzo de corte a 300 rpm)

Podemos extrapolar la pendiente de esta línea al punto cero de la velocidad

YP = esfuerzo de corte a 300 rpm-(esfuerzo de corte a 600 rpm - esfuerzo de

Puede ser como sigue:

YP = esfuerzo de corte a 300 rpm – viscosidad plástica.

El punto de cedencia es un esfuerzo con unidad de libras por 100 pies2

Viscosidad Marsh en embudo. La

tico para monitorear las tendencias θ600 - θ300

Tamaño de recortes, formas y canti- Fig. 7-14. Gráfica

La velocidad de asentamiento incrementa con el tamaño y la densidad de los

Los efectos de la forma y la naturaleza de los recortes afecta la calidad del

Velocidad de penetración (factor de

Perforando sin problemas

Tiempo (factor de limpieza

Perforando sin problemas

Oyeneyin, Gao and Zarrough. La MTV es definida como la velocidad requerida

Factores que afectan la limpieza del agujero en pozos direccionales

Ángulo de inclinación (factores

Los recortes migran hacia el lado

cortes empiezan estar más tiempo en

Perforando sin problemas

masa de recortes por una camino tor-