UNIVERSIDAD DEL AZUAY

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

GUIA DE PRACTICAS DE LABORATORIO
ESCUELA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ

Asignatura: Ingeniería de Tema: Obtención de una pieza a Practica N0: 8

Materiales base de aluminio fundido
Docente: Ing. Hernán Viteri N0 de horas: 2 Revisión director Escuela:
Estudiantes:
Edisson Caseres Fecha:18/07/2022
José león
Frank Flores
Objetivos de la práctica:
- Realizar un molde en arena verde
- Fundir aluminio en el horno de inducción y verter en el molde.
- Obtener la pieza del molde y mejorar el acabado de la pieza obtenida.
-
Equipos y materiales:
Materiales usados(fig.)
- Madera
- Figura para molde
- Arena verde (arena para moldeado y fundido de aluminio).
- Objeto para molde.
- Pistones de aluminio
- Sal
- Agua
Equipos usados(fig.)
- Horno para fundición de metales
- Amoladora
- Taladro
- Esmeril
- Pinzas
- Crisol
Equipo de seguridad(fig.)
- Guantes
- Delantal
- Protector facial
- Botines de cuero
Marco teórico:
- Moldeo en arena: Es un procedimiento de molde perdido. Consiste en copiar un
modelo, empleando arenas o tierras de moldeo, las cuales contienen material arcilloso
dándole a estas propiedades de plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder
obtener así la forma del mismo a través de la compactación de dicho material. Una vez
finalizado el moldeo, se extrae el modelo, quedando así el molde en el cual luego se
vierte el metal fundido. Esta técnica permite obtener piezas que no requieren una
buena calidad superficial. (Universidad nacional de Rosario , 2019)
- Fundición a la arena (Sand casting): es un proceso de moldeo cuyo principal
componente es arena, que se utiliza para hacer el molde; para posterior mente el
vaciado del metal en el interior del molde, una vez solidificado se obtiene las piezas
fundidas. (Universidad Profecional Azcapotzalco)
 -
Procedimiento de elaboración del molde:
- Seleccionar los objetos para obtener el molde (fig. 1).
- Realización de una caja de madera donde se pretende colocar la arena verde.
- Preparar la arena con un poco de agua para que facilite su moldeado de la pieza a
obtener y posterior mente colocarla en la caja de madera ya fabricada
- Colocar la figura a obtener sobre la arena húmeda para que esta forme un molde
sobre esta.
- Retirar la figura que se uso como molde de la arena húmeda.
- Dejar secar al ambiente o secar de forma manual con la ayuda de un horno o de un
soplete (fig. 2).
- Obtener el molde en la arena ya secada (fig. 3), (fig. 3.1).

Nota: Procedimos con la fabricación y obtención de dos piezas distintas a la vez y adjunto
evidencias del proceder de cada pieza hasta su obtención como tal.

Resultados. – Pieza A(llavero), pieza B (caballo).

(fig. 1). Objeto usado para realizar el molde en la

arena. En este caso se usó un llavero.
(fig. 2). Secado de los dos moldes a usar en la fundición de las dos piezas que fueron moldeadas, en este caso del
llavero pieza A y del caballo pieza B.

(fig. 3). Molde de la figura en este caso del (fig. 3.1). Molde de la figura en este caso del
llavero pieza A. caballo pieza B

Procedimiento de fundición:
- Encender el horno de inducción que se encuentra en el taller de la universidad.
- Colocar los pistones de aluminio en el interior del crisol que esta en el interior del
horno. (Fig. 4)
- Calentar el horno entre los 800°C y los 850°C (a esta temperatura el aluminio de los
pistones ya se encontrará liquida) y posterior mente agregar sal ya que esta ayuda
para separa las impurezas del aluminio. (Fig. 4.1), (Fig. 4.2)
- Usar el equipo de seguridad requerido para manipular con seguridad el aluminio
caliente.
- Colocar los moldes en el suelo para la colocación del aluminio fundido (Fig. 5).
- Sacar el crisol del interior del horno para verter el aluminio liquido en los moldes con la
arena necesariamente seca para evitar que suceda algún tipo de reacción al momento
 de colocar el aluminio (Fig. 6).
- Dejar enfriar el aluminio vertido en el molde de arena y posteriormente retirarlo del
molde
- Limpiar la pieza obtenida del molde con agua para eliminar los excesos de arena
incrustada en el aluminio.
Resultados. –

Fig. 4. Colocación de los pistones a Fig. 4.1. Elevar la temperatura del horno
fundir en el horno de inducción. entre 800°C y 850°C

(Fig. 5). Colocación de los moldes en el suelo para proceder con

(Fig.
(Fig. 6).4.2). Separación
Colocación de la escoria
del aluminio de lasobre loslamoldes
fundido colocación delpiezas
de las aluminio
AyBfundido.
respectivamente.
fundición del aluminio.
Procedimiento de obtención de la figura:

- Una vez obtenida la pieza del molde y limpiada del exceso de arena se procedió con la
eliminación de excesos del material con la ayuda de herramientas mecánicas como
amoladoras y esmeriles los cuales están el taller de la facultad de ciencia y tecnología
de la Universidad del Azuay.
- Después se procedió con la eliminación de superficies ásperas con la ayuda de lijas.
- Y final mente se procedió con el pulido final de la pieza obtenida.

Resultados. –

Fig. Obtención de las piezas de los moldes y posteriormente eliminación del exceso de arena de la superficie.
Referencias bibliográficas
Universidad nacional de Rosario . (2019). departamento de formacion tecnologica . Obtenido
de: from chrome-
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/
handle/2133/14246/9201-19%20TALLER%20Fundici%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?
sequence=2&isAllowed=y

Universidad Profecional Azcapotzalco. (n.d.). Diseño y fabricación de modelos para fundición .

In H. Avedaño, proyecto terminal (pp. 6-8). Mexico D.F.Obtenido de : chrome-
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://tesis.ipn.mx/bitstream/
handle/123456789/421/avendanogarrido.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Anexos:

Materiales usados durante los

procedimientos.

Herramientas usadas durante los

procedimientos (herramientas
personales)
Equipo de seguridad. guantes,
botas de cuero, delantal, protector
facial.