0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
20 vistas122 páginas
El documento habla sobre la metalurgia y su importancia histórica en el desarrollo de la sociedad desde la Edad de Bronce. Explica que la ingeniería metalúrgica aplica conocimientos científicos para proveer metales a la sociedad y mejorar procesos productivos. Se divide en metalurgia mecánica, que estudia las propiedades mecánicas, y metalurgia física.
El documento habla sobre la metalurgia y su importancia histórica en el desarrollo de la sociedad desde la Edad de Bronce. Explica que la ingeniería metalúrgica aplica conocimientos científicos para proveer metales a la sociedad y mejorar procesos productivos. Se divide en metalurgia mecánica, que estudia las propiedades mecánicas, y metalurgia física.
El documento habla sobre la metalurgia y su importancia histórica en el desarrollo de la sociedad desde la Edad de Bronce. Explica que la ingeniería metalúrgica aplica conocimientos científicos para proveer metales a la sociedad y mejorar procesos productivos. Se divide en metalurgia mecánica, que estudia las propiedades mecánicas, y metalurgia física.
sociedad ha estado íntimamente ligado al desarrollo de los materiales y en especial de los metales. Basta recordar que algunas de las eras más importantes de la civilización se identifican por el metal que sirvió de base para la fabricación de objetos de trabajo y armamentos para la guerra; así tenemos a la Edad del Bronce, la Edad del Hierro y la época actual, que bien podría llamarse la Edad del Acero, COMO ERA ANTES • Trate de imaginar un mundo en el que el único poder disponible fuera de las grandes fábricas es provisto por el esfuerzo físico de los seres humanos o de los animales. Un mundo en el que la luz artificial es costosa y de baja calidad. Un mundo en el que la mayoría de las personas pasan sus vidas enteras a pocos kilómetros de donde nacieron, y la mayoría de los productos deben ser consumidos dentro de unos pocos kilómetros de donde se fabrican. • Las mujeres tienen que dedicar casi todo su tiempo a las tareas domésticas rutinarias: buscar y transportar el agua, crear calor para el hogar y cocinar, confeccionar, reparar y lavar la ropa. • Así era como la mayoría de la gente vivía antes de la revolución científica e industrial. En muchas partes del mundo, todavía es así como se vive. INTRODUCCION • TODOS LOS INGENIEROS MANEJAN COTIDIANAMENTE LOS MATERIALES. ESTAS SUSTANCIAS SE MANUFACTURAN Y PROCESAN; CON ELLAS SE DISEÑAN Y CONSTRUYEN COMPONENTES O ESTRUCTURAS, SE SELECCIONAN Y ANALIZAN SUS FALLAS, O SIMPLEMENTE SE PREVE UN FUNCIONAMIENTO ADECUADO DE LOS MATERIALES. INTRODUCCION • En la época actual, la industria reclama con intensidad cada vez mayor, materiales que se desempeñen satisfactoriamente en condiciones adversas, a costos accesibles y con menor impacto al ambiente, lo cual requiere del esfuerzo coordinado de grupos de personas con funciones específicas. Estos grupos los constituyen precisamente los científicos, los ingenieros y los técnicos. INTRODUCCION • El descubrimiento y dominio en el trabajo de los metales ha sido la pauta para el éxito de muchas empresas del ser humano y a lo largo de la historia se destacan hazañas metalúrgicas como la Espada de Damasco del conquistador Alejandro el Grande, considerada irrompible y que investigaciones de la Arqueometalurgia, han demostrado que estaba hecha de un acero alto carbono, con un tratamiento termomecánico muy similar al ausformado moderno. INTRODUCCION • Otro ejemplo lo constituyen las espadas de los Samurais japoneses, cuyo proceso de forjado conduce a la formación de microestructuras laminares, que la metalurgia moderna ha descubierto que aportan una elevada resistencia. INTRODUCCION • Muchos de estos materiales antiguos eran considerados mágicos o divinos y eran producidos de manera artesanal; pero los secretos de su fabricación fueron celosamente guardados a través de generaciones hasta desaparecer en el olvido; algunos otros, se volvieron del dominio público y fueron perfeccionándose con el tiempo. INTRODUCCION • Estos últimos materiales fueron los que precisamente se convertirían en los materiales de ingeniería y con la Revolución Industrial serían producidos en escala masiva para acelerar el progreso de la humanidad hasta los niveles actuales. INGENIERIA METALURGICA • En el contexto moderno, la Ingeniería Metalúrgica es la encargada de aplicar la física, la química, la matemática, y la economía para proveer a la sociedad de los metales que demanda para su desarrollo. INGENIERIA METALURGICA • Para llevar a cabo su actividad, el ingeniero metalúrgico se apoya en los conocimientos desarrollados por los científicos, para mejorar los procesos de producción existentes, producir nuevas aleaciones y optimizar las aplicaciones para los metales que produce, haciendo de la ingeniería una Ciencia Aplicada. INGENIERIA METALURGICA • Sin embargo, en la práctica, el ingeniero es más bien visto como un resolvedor de problemas y para ello no sólo se basa en la ciencia, sino que también hace uso de su experiencia, intuición y sentido común, tal y como lo hacían sus colegas hace dos mil años. INGENIERIA METALURGICA • La ingeniería metalúrgica se divide en: • Metalurgia mecánica • Metalurgia física . METALURGIA la Metalurgia Mecánica es una disciplina fundamental, pues tiene que ver principalmente con la operaciones que dan forma y propiedades en la fabricación de piezas metálicas y con la evaluación de su desempeño en servicio.
En su aspecto teórico; básicamente es una ciencia que se dedica al estudio de
los mecanismos de deformación y fractura y a su vez estudia las características estructurales y microestructurales que aportan las propiedades mecánicas de los metales. ESTUDIO DE LA METALURGIA • El resultado de estos estudios es el establecimiento de teorías y leyes, muchas veces expresadas en forma matemática, que determinan las relaciones entre las características intrínsecas de los metales y el comportamiento observado bajo la acción de fuerzas externas. LA TEORIA DE LA METALURGIA • Muchos de los principios y teorías de la Metalurgia Mecánica son empleados para el diseño y procesamiento de metales y por lo mismo están intimamente ligadas con la práctica de la ingeniería ESTUDIO DE LA METALURGIA MECANICA • La Metalurgia Mecánica, en el sentido en que es trata en las aulas y libros de texto, es una ciencia, pero en el sentido de su aplicación práctica es una rama de la ingeniería y consecuentemente abarca una serie de técnicas. LA METALURGIA MECANICA COMO CIENCIA • En el contexto científico, la Metalurgia Mecánica busca comprender y ampliar el conocimiento acerca de la respuesta de los materiales metálicos a la acción, de las fuerzas que actúan dentro y fuera de él. APLICACION • En la ingeniería, la Metalurgia Mecánica se aplica en el desarrollo y control de los procesos de producción que modifican la forma física y las propiedades mecánicas durante la fabricación de partes metálicas, y también se aplica en la evaluación del desempeño de componentes estructurales y mecánicos en servicio, desde su puesta en operación y hasta el fin de su vida útil. APORTE • Desde el punto de vista técnico, quizá la aportación más importante de la Metalurgia Mecánica es el desarrollo de las diferentes pruebas de evaluación de propiedades mecánicas, destacando entre otras: el ensayo de dureza, el ensayo de tensión y las pruebas de la Mecánica de Fractura. EL ING.MECANICO Y LA METALURGIA • Para el ingeniero mecanico, la Metalurgia Mecánica es una herramienta que le proporciona las bases para analizar y comprender el comportamiento de las piezas metálicas que fabrica, cuando éstas son sometidas a cargas. La Metalurgia Mecánica y la Ingeniería • El ingeniero metalúrgico es quien normalmente estudia la Metalurgia Mecánica, sin embargo, otras ingenierías como la Mecánica y la Civil, tienen que ver muy de cerca con esta materia. En el campo científico, los metalúrgicos y los físicos dedicados a la Ciencia de Materiales, son quienes se abocan al estudio de los tópicos de la Metalurgia Mecánica. La Metalurgia Mecánica y la Ingeniería • Esta cualidad interdisciplinaria de la Metalurgia Mecánica se debe al hecho de que la utilidad y calidad de un componente están intimamente ligados a la resistencia del material de fabricación; así, es lógico que al ingeniero civil le interese si el acero con que construirá un edificio resistirá las cargas al que estará sometido y al ingeniero mecánico le preocupe que la maquinaria que ha diseñado, no falle por causa de la deformación o fractura de una de sus partes metálicas. La Metalurgia Mecánica y la Ingeniería • Los ingenieros metalúrgicos y los profesionistas dedicados a la ciencia de materiales son, básicamente proveedores de materiales para las otras ingenierías y por lo tanto su función es buscar aquellos materiales que tengan las propiedades que los ingenieros reclaman o de lo contrario, informarlos acerca de la resistencia máxima del material. La Metalurgia Mecánica y la Ingeniería • En el campo científico, la Metalurgía Mecánica estudia el comportamiento de los cuerpos bajo la acción de fuerzas LOS CIENTIFICOS • Estudian el comportamiento de los materiales y tratan de explicar el por qué de las propiedades mecánicas de, los materiales en función de su estructura, defectos, interacciones con el ambiente, efecto de la temperatura, etc. También exploran la obtención de nuevos materiales a partir de procesos novedosos y caracterizan sus propiedades. CIENTIFICOS • Un número cada vez mayor de científicos en materiales y metalurgia trabajan en laboratorios y plantas industriales resolviendo problemas prácticos, sin embargo, todavía se considera que el principal papel de un científico es el de generar conocimientos, lo que ha llevado a que otra proporción importante de científicos hagan solamente una carrera para realizar y publicar investigaciones, cuya aplicación práctica no es inmediata u obvia. APLICACIONES • Una de las aplicaciones prácticas más importantes de la Metalurgía Mecánica, es en la evolución y análisis de falla de componentes en servicio. LOS INGENIEROS • Aplican el conocimiento obtenido por los científicos para producir los objetos, estructuras y máquinas que demandan la industria y la sociedad en general. Los ingenieros metalúrgicos, desarrollan los procesos para la producción de los materiales y se aseguran que los materiales se desempeñen adecuadamente en el servicio. TECNICOS • Supervisados por los científicos e ingenieros, llevan a cabo las tareas prácticas tales como pruebas de laboratorio, operación de equipos industriales y la inspección en la producción y en el servicio. Generalmente no requieren de mayores conocimientos acerca del comportamiento y propiedades de los materiales, pero su contacto continuo con estos los lleva a aportar con no poca frecuencia ideas para el mejoramiento de los materiales. APORTE • Este esfuerzo combinado de científicos, ingenieros y técnicos dedicados a la Metalurgia Mecánica ha contribuido a avances espectaculares como son: el desarrollo de superaleaciones con estructruras monocristalinas, empleadas en la fabricación de turbinas de alta eficiencia y el desarrollo de materiales compuestos reforzados con fibras que presentan combinaciones superlativas de alta resistencia con bajo peso; desarrollos que han permitido romper marcas de velocidad en aviones supersónicos. AVANCE • Otros desarrollos menos espactaculares, pero quizá de mayor beneficio industrial y general, son por ejemplo , los aceros microaleados desarrollados en los años setentas. CAMPO DE LA METALURGIA MECANICA • La Metalurgia Mecánica es la parte de la física que se refiere al estudio de la relación entre las cargas externas que actúan en un cuerpo sólido las fuerzas internas y deformaciones que se producen como resultado de esta acción. Es mecánica, porque se refiere al análisis de las fuerzas y sus reacciones en un cuerpo, sin importar las causas que las producen y sin alterar la materia y es metalurgia, porque se enfoca al estudio de cuerpos metálicos. CAMPO DE APLICACION • El comportamiento de los sólidos metálicos cuando son sometidos a la acción de las cargas o tracciones externas es por lo tanto el campo de la Metalurgia Mecánica, dividiendo este campo para su estudio en tres partes: • Comportamiento macrocospico • Mecanismo de deformacion y endurecimiento • Fractura Comportamiento Macroscópico • El comportamiento macroscópico es la respuesta del cuerpo como un todo, a la acción de las cargas Mecanismos de Deformación y Endurecimiento • La segunda parte de la Metalurgia Mecánica, estudia la manera cómo ocurre la deformación en los sólidos y los mecanismos que originan la resistencia de los materiales. Estos tópicos se conocen como: Mecanismos de Deformación y Endurecimiento. FRACTURA
Finalmente, en la tercera parte de la Metalurgia
Mecánica se estudia la fractura que es la etapa final del proceso esfuerzo-deformación y por lo tanto, significa el fin del servicio de una pieza o el limite máximo al cual se le puede deformar. FRACTURA • La fractura para su estudio es nuevamente dividida en dos partes: La Mecánica de la Fractura, que se dedica al estudio de las condiciones de carga, tamaño de grieta y geometría del cuerpo que conducen a la fractura, y la Fractografía, que es el estudio de los mecanísmos de fractura y en base a las características de las superficies de fractura. FRACTURA • La importancia del estudio de la fractura, es que en base a ella no sólo se pueden diseñar materiales más resistentes, sino que también se puede determinar el limite de tolerancia de grietas en estructuras y predecir su vida útil cuando ésta es determinada por la rapidez de crecimiento de las grietas. Esta capacidad es por demás conveniente si consideramos que en la práctica la generación de grietas durante la frabricación o en servicio es inevitable. RESUMEN • Los ingenieros especializados en investigación trabajan para crear nuevos materiales o para modificar las propiedades de los ya existentes. • Los ingenieros de diseño usan los materiales ya existentes, los modificados o los nuevos para diseñar o crear nuevos productos y sistemas . • Algunas veces el problema surge de modo inverso: los ingenieros de diseño tienen dificultades en un diseño y requieren que sea creado un nuevo material por parte de los científicos investigadores e ingenieros. LOS METALES • La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solape entre la banda de valencia y la banda de conducción en su estructura electrónica (enlace metálico). Esto le da la capacidad de conducir fácilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo. • ESTOS MATERIALES SON SUSTANCIAS INORGÁNICAS QUE ESTAN COMPUESTAS DE UNO O MAS ELEMENTOS METÁLICOS, PUDIENDO CONTENER TAMBIÉN ALGUNOS ELEMENTOS NO METÁLICOS. • Poseen propiedades llamadas metálicas, las cuales, no solo son exclusivas de ellos pero, la tienen en grado suficientemente grande para caracterizarlos. • Este carácter especial es como consecuencia de la naturaleza de sus átomos y de sus enlaces. • Todos son sólidos excepto el mercurio y todos son blanco argentino excepto el oro y el cobre cobre ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS METALES • Puesto que la producción necesita metales , los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los metales , de modo que sean capaces de seleccionar el más adecuado para cada aplicación y también capaces de desarrollar los mejores métodos de procesado ESTRUCTURA DE LOS METALES
• La estructura no es más que la disposición
ordenada geométricamente de sus átomos en el espacio y en estado sólido. • Estructura cristalina: Los átomos se ordenan en 3 tipos de forma, cúbica de cara centrada fcc, cúbica de cuerpo centrado bcc y hexagonal compacto hc y forman cristales • Estructura granular: Es una estructura formada por cristales para formar grano 14 FORMAS DE ESTRUCTURAS ESTRUCTURA FCC ESTRUCTURA BCC ESTRUCTURA HC ESTRUCTURA CRISTALINA CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UN METAL PURO • Curva de enfriamiento: Estas curvas son la representación gráfica del proceso de enfriamiento, en función del tiempo. ALOTROPIA • Metales con cambio alotrópico: Son aquellos metales que pueden cambiar de un tipo de estructura a otra en la medida que varía la temperatura; A esta temperatura se le llama punto crítico o temperatura crítica. ALOTROPIA PROPIEDADES DE LOS METALES • PROPIEDADES DE LOS METALES: No son más que las características que poseen los metales y es lo que determina su utilidad.
• TIPOS DE PROPIEDADES
• PROPIEDADES FISICA: Son las propiedades básicas y la que son
consecuencia de fenómenos externos; Entre estas tenemos: • Extensión: La propiedad de ocupar un lugar en el espacio al cual se le llama volumen. • Impenetrabilidad: Propiedad de que dos cuerpos no pueden ocupar un mismo espacio al mismo tiempo, esto se debe a la masa. • Gravidez: Es la propiedad de tener peso que lo diferencian uno de otro; Normalmente se le denomina peso específico al peso de un volumen del cuerpo con relación al peso del mismo volumen de agua. PROPIEDADES FISICAS • Calor específico: Es la cantidad de calor necesario para aumentar la temperatura de la unidad de masa un grado. • El calor específico se expresa en unidad de energía como BTU/ lbm, cal/gran etc. • Calor latente de fusión: es la cantidad de energía que absorbe la unidad de masa para pasar de sólido a líquido. • Conductividad calorífica: Es la propiedad de poder conducir el calor a través de su masa. • Conductividad eléctrica: Es la propiedad de poder conducir la corriente eléctrica a través de su masa. • Dilatación térmica: es la propiedad de poder expandirse conforme aumenta la temperatura. • Magnetismo: Es la propiedad que tienen algunos metales de ser atraído por otro. PROPIEDADES QUIMICAS • PROPIEDADES QUIMICAS: Son aquellas propiedades que tienen que ver con el comportamiento del metal cuando es sometido a determinado tipo de ambiente, entre estas tenemos: • La oxidación: Es el efecto producido por el oxigeno en la superficie del metal, esta aumenta con el aumento de la temperatura. • La Corrosión: Es el deterioro lento, pero progresivo del metal debido a algún agente exterior. PROPIEDADES TECNOLOGICAS • PROPIEDADES TECNOLOGICAS: Son aquellas propiedades que tienen que ver con el grado de adaptación del metal a los diferentes procesos que pueda ser sometido, entre estas tenemos: • La maquinabilidad • La colabilidad • La soldabilidad • La maleabilidad • La templabilidad • La fusibilidad PROPIEDADES MECANICA • PROPIEDADES MECANICAS: Son aquellas propiedades que tienen que ver con el comportamiento del metal cuando es sometido a un tipo de esfuerzo, entre estas tenemos: • La resistencia ( a la tensión, a la compresión, al impacto, a la torsión, a la fexión.) • Dureza. • Elasticidad. • Plasticidad (ductilidad). • Tenacidad. • Fragilidad. • Resiliencia. • Fluencia. • Fatiga ALEACIONES • ALEACIONES: Es la unión química entre dos o más elementos simples entre los cuales por lo menos uno es metal y que el producto obtenido tiene un carácter metálico. • Clasificación de las aleaciones: • Según su composición • Aleaciones férreas • Aleaciones no férreas • Según su peso especifico • Aleaciones pesadas • Aleaciones ligeras CONSTITUYENTE DE LAS ALEACIONES • CONSTITUYENTES • Son las diferentes formas estructurales que se forman en las aleaciones, entre estos tenemos: • Granos de metales puros • Soluciones sólidas por sustitución • Soluciones sólidas por inserción • Compuestos químicos SOLUCION SOLIDA POR INSERCION SOLUCION SOLIDA POR SUSTITUCION ALEACIONES • Las propiedades de las aleaciones dependen de: • Tamaño del grano • De los constituyentes formados al solidificarse • De la proporción o concentración de los constituyente
• Cuando la aleaciones están formadas por soluciones
sólidas, resulta más elevada su dureza y la resistencia a la tracción que la del metal base, e inferior su plasticidad y su conductividad eléctrica y térmica CURVAS DE ENFRIAMIENTO ALEACIONES PRINCIPALES • Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son: • Acero: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7% en peso de su composición, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una fundición. • Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y níquel (15-26%), aunque también puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto de hierro. • Alpaca: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y níquel (8-20%) • Bronce: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 por ciento. • Constantán: Es una aleación, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel. • Cuproníquel: Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la consolidación, tales como hierro y manganeso. • Magal: Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y manganeso (0.2%). • Magnam: Es una aleación de Magnesio que se le añade Manganeso, Aluminio y Zinc. • Nicrom: Es una aleación compuesta de un 80% de níquel y un 20% de cromo. • Nitinol: Es una aleación de Níquel y Titanio. • Oro blanco (electro): Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, paladio, o níquel. • Peltre: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo. • Plata de ley • Zamak: Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre. • Latón o Cuzin: Es una aleación de cobre y zinc. Diagrama de equilibrio • DIAGRAMA DE EQUILIBRIO • Los diagramas de equilibrio son gráficos que muestran el estado y el tipo de estructura de la aleación para cualquier temperatura y cualquier porcentaje de sus componentes principales COMO SE OBTIENE EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO EJEMPLO DE DIAGRAMA DE EQUILIBRIO EJEMPLO DE DIAGRAMA DE EQUILIBRIO SIDERURGIA • Se denomina siderurgia (del griego σίδερος, síderos, "hierro") a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones • • El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. • • se denomina acería a una planta industrial dedicada exclusivamente a la producción y elaboración de acero partiendo de otro acero o de hierro. PRODUCTOS SIDERURGICOS • Los productos siderúrgicos son los que se obtienen a partir del hierro al procesarlo metalúrgicamente. • Entre estos tenemos: • Hierro • Acero • Fundición • Ferroaleaciones CONSTITUYENTE DE LOS PRODUCTOS FERREOS • En los productos siderúrgicos se forman varios constituyentes que determinan las propiedades de los mismos. • Entre estos tenemos: • Ferrita • Cementita • Perlita • Austenita • Martensita • Troostita • Sorbita • Bainita • Ledeburita • Grafito DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO EL HIERRO • El hierro o fierro (en muchos países hispanohablantes se prefiere esta segunda forma)[1] es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe (del latín fĕrrum)[1] y tiene una masa atómica de 55,6 u. • Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, representando un 5% y, entre los metales, sólo el aluminio es más abundante. METAL HIERRO ALTO HORNO PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL HIERRO • Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es extremadamente duro y pesado. • Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes. ESTRUCTURA DEL HIERRO • Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión. A presión atmosférica: • Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red cúbica centrada en el cuerpo (bcc). • Hierro-γ: 911 °C - 1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las caras (fcc). • Hierro-δ: 1392 °C - 1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada en el cuerpo. • Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal compacta (hcp). ESTRUCTURA DEL HIERRO APLICACIONES • El hierro es el metal más usado, con el 95% en peso de la producción mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magnético El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. FUNDICIONES • Son aleaciones de hierro carbono con % de carbono que varía entre 1.76 y 6.67, algo de silicio y pudiendo contener otros elementos tales como: cromo níquel molibdeno etc. CARACTERISTICAS PARA LAS APLICACIONES • Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son: - Son más fáciles de maquinar que los aceros. - Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad. - En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. - Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes. - Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste. CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES ACERO • El acero es una aleación de hierro carbono cuyo porcentaje de carbono varía entre 0.03 y 1.76 % C AFINO • Afino, proceso de descarburización y eliminación de impurezas al que se somete el arrabio (hierro de primera fundición con alto porcentaje de carbono) para la obtención del acero. TIPOS DE AFINO • Afino al crisol • Afino al aire • Afino sobre solera • Afino al horno eléctrico AFINO AL CRISOL • Este método de fusión se emplea para producir aceros de calidad superior partiendo de fundición; o acero, si se trata de refinarlo. Se efectúa en hornos de crisol. Los más sencillos son los llamados de viento libre. El crisol es de grafito o de acero inoxidable (20% de níquel y 25% de cromo) y suele calentarse externamente, mediante carbón, gas o petróleo; o, más corrientemente, por inducción. CRISOL AFINO AL AIRE • Consiste en lanzar aire comprimido a través de la fundición en estado de fusión, con lo cual, oxidándose los cuerpos extraños que contiene, particularmente el carbono, aquélla se transforma en acero o hierro. HORNO CONVERTIDOR BESSEMER AFINO SOBRE SOLERA • Consiste en descarburar la fundición partiendo de chatarra de hierro y acero y mineral de hierro. Se utilizan los hornos Martin-Siemens, que se llaman así por deberse a estos dos metalúrgicos. HORNO SIEMENS-MARTIN AFINO AL HORNO ELECTRICO • Este método tiene la ventaja de que el metal puede ser tratado sin intervenir el aire atmosférico, con lo cual se evita calentar inútilmente gases inertes, y siendo la fuerte concentración de calor favorable por disminuir las pérdidas por conducción y radiación; así se logran productos puros y de una calidad determinada previamente. CLASIFICACION SEGÚN SU COMPOSICION • Aceros al carbono: Son los formados principalmente por hierro y carbono, aunque podrían contener pequeños porcentajes de otros elementos. • Aceros aleados: Son aquellos aceros que, además de carbono, contienen otros elementos en cantidades suficiente como para alterar sus propiedades. • Pueden ser de alta o baja aleación. • Los elementos aleantes pueden darle al acero características como: resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia mecánica, inoxidabilidad, dureza, etc. Aceros aleados • ELEMENTOS QUE BENEFICIAN AL ACERO • Aluminio, azufre, boro, circonio, cobalto, fósforo, manganeso, molibdeno, niobio, níquel, nitrógeno, plomo, selenio, silicio, titanio, vanadio y wolframio • ELEMENTOS QUE PERJUDICAN AL ACERO • Antimonio, arsénico, estaño, hidrogeno y oxigeno COMO AFECTAN LOS ELEMENTOS AL ACERO • Elementos que aumentan la dureza: Fósforo, níquel, silicio, aluminio, cobre, cobalto, manganeso, cromo, wolframio, molibdeno, vanadio y titanio. • Elementos que modifican los puntos críticos : Níquel, manganeso, cobre, molibdeno, aluminio, vanadio, wolframio y silicio. • Elementos que influyen en la templabilidad: Manganeso, molibdeno, cromo, silicio, níquel y cobalto • Elementos que influyen en la resistencia a la corrosión: Cromo, níquel, wolframio y molibdeno. CLASIFICACION SEGÚN SU APLICACIÓN Norma UNE (Española) NORMA AISI (AMERICANA) NORMA UNE NORMA UNE NORMA UNE NORMA UNE NORMA AISI TIPOS DE ACEROS SEGÚN APLICACION • ACEROS GRADO MAQUINARIA • ACEROS GRADO HERRAMIENTA • ACEROS INOXIDABLES
• Los aceros de maquinaria, tienen principal
aplicación en elementos de maquinaria, cuyo objeto principal es tener resistencia mecánica ACEROS GRADO HERRAMIENTA • Los aceros grado herramienta, son aquellos que sirven para hacer herramientas. Llámese herramientas a aquellas que nos sirven para corte y conformado principalmente. Por ej. moldes de plástico, cuchillas para cizalla, dados de conformado para fabricación de tubos o techos metálicos, dados para extrusión de aluminio, moldes para inyección de metal a alta temperatura, matrices de embutición para fabricar latas de atún, etc ACERO DE HERRAMIENTA PARA TRABAJO EN FRIO • ACEROS GRADO HERRAMIENTA PARA TRABAJO EN FRÍO: Son aquellos que nos sirven para operaciones de corte y conformado en frío, como cizallas, cuchillas, matrices de corte, punzones de corte, cuchillas de dobladoras, rodillos de conformado, rodillos guías, etc. Estos aceros principalmente trabajan sobre metal, madera y plástico, por ej: latas para atún, cuchillas de conformado de madera o molinos de plástico (trituración). FUNCION DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS • La principal función de estos aceros es trabajar generalmente con durezas altas, que generan una gran resistencia al desgaste, combinada con la tenacidad que se requiere para el trabajo a efectuar, sin embargo, la dureza será obtenida de experiencia del usuario, quien determinará la mejor combinación dureza-tenacidad, en base a la experiencia de su trabajo. APLICACION APLICACION APLICACION ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE • ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE: Son aceros que normalmente van a trabajar a alta temperatura. Ideal par atrabajo con metales calientes en inyección, forja, extrusión, etc. NOMBRE Y ESPECIFICACIONES PARA COMPRAR ACERO • Barra redonda: diámetro y longitud • Barra cuadrada: Lado y longitud • Angular: Ancho del ala y longitud. • Planchuela: Espesor, ancho y longitud • Plancha: Espesor, ancho y longitud. • Barra hexagonal: Lado y longitud • Viga H o viga I: Altura de ala y longitud • Viga C (viga U) (chanel): Ancho y longitud • Tubo: diámetro y longitud • Perfiles: lados y longitud ( y calibre) • Fleje