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SECCIÓN 9

Intercambiadores de calor

Con frecuencia, se requiere que el ingeniero de procesos analice los diseños de Para condensación isotérmica del fluido caliente:
los intercambiadores de calor, especifique el rendimiento de los intercambiadores
de calor y determine la viabilidad de usar intercambiadores de calor en nuevos •
Q = metroH λH ecuación 9-2
servicios. Esta sección se preparó teniendo en cuenta estas operaciones
específicas y no pretende ser un manual de diseño. Para ningún cambio de fase del fluido frío:
•
Q = metro CCPC(TC2− TC1) ecuación 9-3

FUNDAMENTOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

Para ebullición isotérmica del fluido frío:
Las definiciones y ecuaciones básicas utilizadas en los cálculos de •
Q = metroC λC ecuación 9-4
intercambiadores de calor se revisan a continuación:

Saldos de calor Relaciones básicas de transferencia de calor

Para ningún cambio de fase del fluido caliente: Q = UA (LMTD) para diseños de un solo paso Ecuación 9-5a

•
Q = metro HCPH(TH1− TH2) ecuación 9-1 Q = UA (CMTD) para diseños de varias pasadas Ecuación 9-5b

HIGO. 9-1

Nomenclatura

A = área, pies cuadrados T = temperatura, °F

PA = espacio entre deflectores, pulg. t = temperatura, °F
C = factor de conteo de tubos TMTD = Diferencia de temperatura media verdadera, °F
CP = calor específico, Btu/(lb•°F) tu = coeficiente global de transferencia de calor, Btu/(hr•pies cuadrados•°F)
CMTD = Diferencia de temperatura media logarítmica corregida, °F de W = ancho, pulg.
D = diámetro, pulg. DMP = diferencia de temperatura ponderada,
F = factor de corrección LMTD X = fracción de peso en °F
F = relación de un valor a otro λ = calor latente, Btu/lb
DF = diámetro libre, pulg. µ = viscosidad, centipoise
= velocidad de masa, lb/(pies cuadrados segundo)
ρ =
GRAMO •
densidad, lb/pies cúbicos
GTTD = Mayor diferencia de temperatura terminal, coeficiente de
h = película °F, Btu/(hr•pies cuadrados•°F) altura, pulg. Subíndices
H =
b = hirviendo
k = conductividad térmica, Btu/[(hr•pies cuadrados•°F)/ft]
C = fluido frio
L = longitud, pulg.
C = condensando
LMTD = Diferencia de temperatura media logarítmica, °F
F = abordaje
LTTD = Diferencia de temperatura mínima terminal, °F
• H = fluido caliente
= caudal másico, lb/h
metro
i =
= número de intercambiadores
en el interior
norte

= número de pases
Notario público
en = entrada

= caída de presión, lb/pulg2

∆PAGS
L = líquido

PAGS
= presión, lb/pulg2 eficiencia de metro = valor medio
pags
= temperatura absoluta norte = norteelvalor

PHE = Transferencia de calor del intercambiador de o = fuera de

q = calor de placas y marcos, Btu/h afuera = toma de corriente

R = razón de tasa de capacidad calorífica número 2Φ = bifásico

Re = de Reynolds = (123.9 DG)/µ filas de tubos w = pared

RC = cruzadas v = vapor
r = resistencia de la película (hr•pies cuadrados•°F)/ 1 = primer valor
SP = Btu número de espacios deflectores 2 = segundo valor

9-1

Intercambiadores de carcasa y tubos
En el caso de los intercambiadores de calor tubulares, el área de transferencia de calor
a la que generalmente se hace referencia es el área de superficie desnuda exterior
efectiva de los tubos, y el coeficiente de transferencia de calor general también debe
basarse en este área.
suposición. El rendimiento general del intercambiador puede
representarse en términos del rendimiento promedio ponderado de las
zonas en la ecuación de tasa general. Las siguientes ecuaciones pueden
tomarse como ecuaciones de velocidad para el intercambiador general
y para el nelzona del intercambiador.
qTotal= tupesoATotal(DMP) ecuación 9-7

Diferencia de temperatura efectiva qnorte= tunorteAnorte(LMTD)norte ecuación 9-8

En la mayoría de los casos, la diferencia de temperatura local entre la Entonces la diferencia de temperatura ponderada se puede definir como:
corriente caliente y la corriente fría no tendrá un valor constante en
todo el intercambiador de calor, por lo que se debe usar un valor Σ [tunorteAnorte(LMTD)norte] qTotal
promedio efectivo en la ecuación de velocidad. El promedio apropiado (DMP) = = ecuación 9-9
Σ[UnorteAnorte] Σ[Qnorte/(LMTD)norte]
depende de la configuración del intercambiador. Para intercambiadores
simples de contracorriente y co-corriente (Figura 9-2), se aplica la Y el coeficiente de transferencia de calor total ponderado se convierte en:
diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD).
qTotal Σ[Q /(L MTD) ]
=
norte norte

tupeso= Ecuación 9-10

HIGO. 9-2 ATotal(DMP) ATotal
Flujo de contracorriente y flujo de co-corriente En regímenes de flujo de dos fases (vapor/líquido) de componentes
múltiples que experimentan transferencia de calor, los cambios de
composición de vapor y líquido que ocurren están relacionados con la
extensión del contacto continuo de las dos fases. Si la fase de vapor se
mantiene en contacto con el líquido, el cambio total de entalpía (u otras
propiedades) que acompaña al cambio de composición se denomina
“integral”. Si el vapor se elimina continuamente del contacto con el
líquido a medida que se forma, los cambios de propiedad se
denominan "diferenciales". Una representación precisa de la diferencia
de temperatura y la transferencia de calor en estos casos depende de la
consideración correcta de la separación de fases que ocurre en el
equipo de transferencia de calor.

Coeficiente general de transferencia de calor

Figura 9-3define LMTD en términos de la mayor diferencia de 1
temperatura terminal (GTTD) y la menor diferencia de temperatura tuo= Ecuación 9-11

terminal (LTTD), donde "terminal" se refiere al primer o último punto de -1 -A o- -1 - -A o- -

intercambio de calor en el intercambiador de calor. - + --A - - - +rw+ rpara+ - -rfi-
-ho i- -hi- -Ai- -
Para configuraciones de intercambiador con flujos dispuestos para Resistencia de metal para tubos lisos
ser parcialmente a contracorriente y parcialmente a favor de la
corriente, es una práctica común calcular el LMTD como si el La resistencia del metal se calcula mediante la siguiente ecuación:
intercambiador estuviera en flujo a contracorriente y luego aplicar un -D o - -Do-
factor de corrección para obtener la diferencia de temperatura efectiva.
rw= - en- mi
q 9-12
-24k w
-- -D i--
Los valores de la conductividad térmica del metal del tubo se encuentran
CMTD = (LMTD) (F) = Media corregida ecuación 9-6 en Figura 9-8para varios materiales de construcción a diferentes
Diferencia de temperatura temperaturas del metal.

La magnitud del factor de corrección, F, depende de la configuración Resistencias al ensuciamiento

del intercambiador y de las temperaturas de la corriente. Los valores de
F se muestran en las Figs.9-4,9-5,9-6, y9-7para los arreglos de
intercambiadores más comunes. En general, si el valor obtenido para F
es inferior a 0,8, es una señal de que la configuración del
intercambiador seleccionada no es la adecuada, y que se debe buscar
una que se aproxime más al flujo en contracorriente.
Intercambio de calor con comportamiento no lineal
La diferencia de temperatura media logarítmica corregida (CMTD) anterior
asume implícitamente una relación lineal entre el servicio y el cambio de
temperatura de la corriente. Algunas situaciones para las que esta
suposición no es aplicable incluyen corrientes de proceso que experimentan
un cambio de temperatura muy grande, de modo que las propiedades físicas
cambian significativamente, condensación o ebullición de múltiples
componentes con curvas de trabajo vs. temperatura no lineales, e
intercambiadores en los que la corriente de proceso sufre tanto un cambio
de fase como un enfriamiento o calentamiento sensible.
Estas situaciones se pueden manejar dividiendo el intercambiador en
zonas que se pueden tratar individualmente con el lineal
Las resistencias al ensuciamiento dependen en gran medida de los tipos
de fluidos que se manejan, es decir, la cantidad y el tipo de material
suspendido o disuelto que puede depositarse en las paredes del tubo, la
susceptibilidad a la descomposición térmica, etc., y la velocidad y
temperatura de las corrientes. La resistencia al ensuciamiento para un
servicio en particular generalmente se selecciona sobre la base de la
experiencia con corrientes similares. Algunos valores típicos se dan enFigura
9-9y en los Estándares TEMA.
Resistencias de película
Ecuaciones para calcular los coeficientes de película, ho, yhi, para las geometrías
comunes más simples, como funciones de la tasa de flujo y las propiedades del
fluido, se pueden encontrar en las referencias de transferencia de calor y en los
manuales de ingeniería. Algunos valores típicos de resistencias de película se dan
enFigura 9-11. Algunos coeficientes generales comunes de transferencia de calor
se muestran enFigura 9-9.
Los coeficientes de película, las resistencias de película y el coeficiente global de
transferencia de calor se relacionan de la siguiente manera: hi= 1/ri, ho= 1/ro, y U = 1/Σr
(como en la ecuación 9-11).

9-2
 HIGO. 9-3

Gráfico LMTD

9-3
 HIGO. 9-4

Factor de iones correcto LMTD (1 pase de carcasa; 2 o más pases de tubo)

HIGO. 9-5

Factor de corrección LMTD (2 pases de carcasa; 4 o más pases de tubo)

9-4
 HIGO. 9-6

Factor de corrección LMTD (3 pases de carcasa; 6 o más pases de tubo)

HIGO. 9-7

Factor de corrección LMTD (4 pases de carcasa; 8 o más pases de tubo)

9-5
 HIGO. 9-8 y,
Típica l* Conductividad térmica l metálica, kw 0.2 1.8 1.2
∆PAGS2 -µ-2 -GRAMO2- -ρ1- -Di1 - -Np-2
= -- -- --- - - -
--Notario público Ecuación 9-14

Btu/[(h•pies cuadrados•°F)/pie]
∆PAGS1 -µ1- -GRAMO1- -ρ2- -Di2- 1

Temperatura de los metales

Material La resistencia de la película del lado de la carcasa y la caída de presión del lado de
200°F 400°F 600°F 800°F la carcasa tienen arreglos similares. EnFigura 9-10todas las variables que cambian
Aluminio, acero al carbono 104 106 – – en una columna vertical se aplican donde el régimen de flujo es apropiado.
templado 3003 29282624 Los tipos de corriente y los regímenes de flujo que se muestran enFigura
Molibdeno de carbono (1⁄2%) Acero 25 25 24 22 9-11son típicos para la mayoría de los fluidos que se encuentran en las
21⁄4% Cr, 1% Mo Acero 21 22 21 20 plantas de gas. Estos valores base de la resistencia de la película y la caída de
13 Cr dieciséis dieciséis dieciséis dieciséis
presión se utilizan con las relaciones dadas enFigura 9-10evaluar el diseño
Acero inoxidable 304 9.3 10 11 12 de un intercambiador o proyectar el desempeño de un intercambiador en un
nuevo servicio. Esto puede entenderse mejor siguiendo el Ejemplo 9-1.
Almirantazgo 70 79 89 –
Cobre 225 224 223 – Ejemplo 9-1—La hoja de especificaciones del intercambiador de calor,Figura
90-10 CuNi 30 34 42 49 9-12, muestra los requisitos de transferencia de calor y la configuración de
70-30 CuNi 18 21 25 30 diseño mecánico para un intercambiador de aceite a aceite. Evalúe el
rendimiento indicado de este diseño.
Níquel 200 39 35 33 33
NiFeCrMoCu (Aleación 825) 7.1 8.1 9.1 10 Pasos de solución
Titanio 12 11.5 11.2 11.2
1. Verifique el balance de calor en la hoja de datos. (VerFigura 9-12)
* Extracto de los Estándares TEMA
•
[metroH CPH(TH1− TH2)]
qH/QC =
•
HIGO. 9-9 [ metro CCPC(TC2− TC1)]
Coeficientes típicos de transferencia de calor, U,
[475.723(0,542) (197 − 100)]
y resistencias al ensuciamiento, rF = =1.0
[650.860(0,60) (124 − 60)]
Servicio y (rF) tu Servicio y (rF) tu 2. Calcular el LMTD.
Agua (0.002)/
Gas de 100 psi (0,001) 35-40 Aceite Rico (0.001)/Pobre (0.002) C3 80-100 197→100
Gas de 300 psi (0,001) 40-50 Líquido/C3Líquido (0,001) MEA/MEA 110-130 _1_2_4__← __6_0_
Gas de 700 psi (0,001) 60-70 (0,002) 120-130
Gas de 1000 psi (0,001) 80-100 100 psi Gas/500 psi Gas 1000 psi 50-70 73 40
Queroseno (0,001) 80-90 Gas/1000 psi Gas 1000 psi Gas/ 60-80
MEA (0.002) 130-150 Cond. C3(0.001) Vapor (0.0005) 60-80 (73 - 40)
Aire (0.002) 20-25 Rehervidores Aceite caliente 140-160 LMTD = =54.9°F
en(73/40)
Agua (0.001) 180-200 (0.002) Rehervidores 90-120
condensando con Fluido de transferencia de calor (0.001)
Dado que el intercambiador es de flujo a contracorriente, el CMTD es
agua (0.002)/ Rehervidores 80-110
C3o c4(0.001) 125-135 el LMTD.
Nafta (0.001) 70-80
3. Verifique el coeficiente de transferencia de calor requerido.
Todavía arriba (0.001) 70-80
Amina (0.002) 100-110 25,000,000
U en Btu/(h•pies cuadrados•°F) rF tu = =100,6 Btu/(hora•pies cuadrados•°F)
en (hora•pies cuadrados•°F)/Btu (4525)(54.9)
4. Calcule la caída de presión del lado del tubo y la resistencia a la
Evaluación del rendimiento con transferencia de transferencia de calor con las relaciones que se muestran enFigura
calor sensible 9-10 y los valores mostrados enFigura 9-11.

Para predecir el desempeño de un intercambiador en particular en un El área de flujo transversal total

nuevo servicio o para comparar diferentes diseños para un servicio dado, es
útil comprender los efectos de los cambios en las variables sobre la [784 π (Di)2]
= = (784) (0,3019) = 237 pulgadas cuadradas.
resistencia de la película a la transferencia de calor y la caída de presión. Si 4
las variables (con el subíndice "1") se utilizan como base de referencia (como
(650,860)
los valores dados enFigura 9-11se pretende que sean) se puede aplicar un G= =109.8 lb/(pies cuadrados•segundo)
prorrateo a una nueva condición (con el subíndice "2") basado en la relación [(3600)(237/144)]
de la correlación de la variable en la nueva condición con la condición de
(123,9)(0,62)(109,8)
referencia. Para coeficientes de película y determinaciones de caída de Re = =40,200
presión,Figura 9-10resume estos ratios para las variables aplicables. Si se
0.21
deseara la resistencia de la película del lado del tubo y la caída de presión en Por lo tanto, es un flujo turbulento desde Re > 2000.
nuevas condiciones que impliquen un flujo turbulento, las matrices variables
DeFigura 9-10(ver Nota †), la relación de la segunda a la
serían:
primera resistencia es:
0.47 0,67 0.33 0.8 0.2
hi= r2 -µ-2 -k1- -CP1- -GRAMO1- -Di2-
= -- -k- --CP2-- -G-- - Ecuación 9-13 (ri)2= (f) (ri)1
h2 r1 -µ1- -2- -2- -Di1-

9-6
 HIGO. 9-10

Variables en el Desempeño del Intercambiador

r 2= (f)•(r1)† ∆PAGS2= (f)•(∆PAGS1)†

Variable* Régimen de flujo
Concha (f) tubo (f) Concha (f) tubo (f)
(µ2/µ1)0.27 (µ2/µ1)0.15 (µ2/µ1)0.2
Viscosidad Turbulento (µ2/µ1)0.47
0.14
Viscosidad: granel a pared
-µ1 µ-w2
corrección Línea de corriente - • - (µ2/µ1)
-µ2 µw1-
(k1/k2)0,67
Conductividad térmica turba o simplificar (k1/k2)0,67
esp. capacidad calorífica turba o simplificar (Cp1/Cp2)0.33 (Cp1/Cp2)0.33
Velocidad de masa Turbulento (GRAMO1/GRAMO2)0.6 (GRAMO1/GRAMO2)0.8 (GRAMO2/GRAMO1)1.85 (GRAMO2/GRAMO1)1.8

(o caudal másico) Línea de corriente (GRAMO1/GRAMO2)0.33 (GRAMO2/GRAMO1)

Densidad turba o simplificar (ρ1/ρ2) ρ1/ρ2

Diametro del tubo Turbulento (Do2/Do1)0.4 (Di2/Di1)0.2 (Do1/Do2)0.15 (Di1/Di2)1.2
Diametro del tubo Línea de corriente (Di2/Di1)0.33 (Di1/Di2)2
Longitud del tubo Línea de corriente (L2/L1)0.33
pases de metro turba o simplificar (NORTEp2/NORTEp1)

Nº de espacios deflectores turba o simplificar SP2/SP1

Nº de filas de tubos cruzadas‡ RC2/RC1

* Use unidades consistentes para cualquier variable en ambos casos. †

f es la relación entre el nuevo valor y el antiguo valor de una variable determinada. La f global es el producto de las fs individuales.

‡ Número de filas de tubos expuestos al flujo cruzado (a diferencia del flujo paralelo). Este número está determinado por la geometría del deflector y
del paquete.

HIGO. 9-11

Valores base para usar conFigura 9-10(1)

Caudal Tubeside (un pase)

Líquido R local µ(2)
Régimen k CP ρ ∆p/pie GRAMOi Di
Agua Turbulento 0.0009 0.358 1.0 62.1 0.068 0.764 265 0,62
Aceite HC Turbulento 0.0038 0.0788 0.5 46,9 0.061 0.726 185 0.495
Metano Turbulento 0.0058 0.02 0.54 0.27 0.137 0.0113 31.2 0,62
Aceite HC Línea de corriente 0.049 0.0716 0.526 51.3 (4) (3) 42.3 0.834
Concha
k CP ρ ∆PAGS(6) µ(5) Do
o (7)
GRAMO

Agua Turbulento 0.0005 0.395 1.007 59.8 0.23 0.282 156.7 0.625
Aceite HC Turbulento 0.0028 0.0762 0.557 46,8 0.25 0.549 132.4 0.625
Metano Turbulento 0.0038 0.037 0.655 0.23 0.09 0.0182 6.19 0.625

(1) Los símbolos y las unidades se definen enFigura 9-1

(2) Viscosidad promedio a granel

(3) 6,62 y la viscosidad de la pared es 27,75

(4) 0,14 psi para un tubo de 17 pies

(5) Viscosidad promedio de la película

(6) Flujo cruzado∆P/espacio deflector/10 filas de tubos cruzadas entre los centroides de las aberturas cortadas.

(7) Velocidad media de la masa de flujo cruzado (consulte el cálculo del área de flujo cruzado enFigura 9-13)

9-7
 Usar valores base deFigura 9-11para (ri)1condiciones. 0.15 1.85 0.15
-µ2- -G-2 -ρ--1 Do1- -SP2- -RC 2-
0.47 0,67 0.33 0.8 0.2 f= -- --G- --ρ-2-- -D - --SP
- -1- -RC-
-µ-2 -k-1 -CP1- -GRAMO1- -Di2 - -µ1- 1- o2- 1-
f=-- -- --Cp- --G- - -
-µ1- -k2- 2- 2- -Di1- 0.15 1.85 0.15
-0.34 - -121. 4- -46,8 - -0.625 - -19 - -23 -
-0.21 -
0.47
-0.078 8-
0,67
-0.50 -
0.33
-185 -
0.8
-0,62 -
0.2 = - --132.4- -
--41.2-- -0.750- - - - -- - -10-
-1
=- -0.549-- -
-0.726-- --0.078 - --0.600-- --109.8- --0.495-
- - -
=38.3
=0.840
(∆PAGSo)2= (f) (∆PAGSo)1 = (38,3) (0,25) = 9,58 psi
Base: (área interior)
6. Calcular la resistencia del metal del tubo. Do
(ri)2= f(ri)1y (ri)1 =0.0038 deFigura 9-11
=0,75 pulgadas
= (0,840) (0,0038)
Di =0,62 pulgadas
=0.0032 (hora•pies cuadrados•°F)/Btu
kw =30 Btu/[(h•pies cuadrados•°F)/pie] , desdeFigura 9-8.
DeFigura 9-10(ver Nota †), la relación entre la segunda y la
primera caída de presión es: Do - -Do -- 0.75 - -0.75 - -
rw = -en -- = -en -
(∆PAGSi)2= (f) (∆PAGSi)1 24kw - --Di -- (24)(30) - -0,62 - -- -
Usar valores base deFigura 9-11por (∆PAGSi)1condiciones. =0.0002 (hora•pies cuadrados•°F)/Btu
0.2 1.8 1.2
-µ 2- - GRAMO - -ρ1- -Di1 -
2 -Notario público2-
7. Calcule el coeficiente global de transferencia de calor.
f=- ---- -- -- - -A -o -A o-
-µ1- -ρ2- -Di2- -Notario público -
r = ri- -A -i- + ro+ rw+ rpara+ rfi- -
1
-GRAMO1-

0.2 1.8 1.2 -Ai-

-0.21 - -109. 8- -46,9 - -0.495 - -1-
=- --185 - --38.3----0,62 - --1- -0.1963 -
-0.726-- - - - =0.0032 - + 0,0028 + 0,0002 + 0,0020
-0.1623--
=0.285 -0.1963 -
+ 0.001 - =0.0101
(∆PAGSi)2= (f) (∆PAGSi)1 = (0,285) (0,061) = 0,017 psi/pie -0.1623--
Para una longitud de tubo de 30 pies, el total∆P es 30(0,017) = 0,51 psi 1 1
tu = = =99,0 Btu/(h•pies cuadrados•°F)
Σr 0.0101
5. Calcule la caída de presión del lado de la carcasa y la resistencia a la 8. Compare el coeficiente de transferencia de calor requerido
transferencia de calor con las relaciones que se muestran enFigura calculado en el paso 3 con el valor calculado en el paso 7. (U
9-10, los valores mostrados enFigura 9-11, y los datos mostrados en disponible = 99,0; U requerido = 100,6) El valor disponible es 1,6
Figura 9-13. % menor que el valor requerido y las caídas de presión calculadas
(475,723) son menores que las caídas de presión permitidas enFigura 9-12.
G= =121,4 libras/(pies cuadrados•segundo)
Por lo tanto, según estos cálculos, la unidad funcionará
(3600)(156.8/144)
adecuadamente.
DeFigura 9-10(ver Nota †), la relación entre la resistencia nueva y
la antigua es:
CONDENSADORES
(ro)2= (f) (ro)1
Usar valores base deFigura 9-11para (ro)1condiciones. El propósito de un condensador es cambiar una corriente de fluido del
0.27 0,67 0.33 0.6 0.4 estado de vapor al estado líquido eliminando el calor de vaporización. La
-µ-2 -k1- -CP1- -GRAMO1- -Do2- corriente de fluido puede ser un componente puro o una mezcla de
f=-- -- --CP2-- -- - -
-µ1- -k2- -GRAMO2- -Do1- componentes. La condensación puede ocurrir en el lado de la carcasa o en el
0.27 7 0.33 0.6 0.4 lado de los tubos de un intercambiador orientado vertical u horizontalmente.
-0.34 - -0.076 2-0.6 -0.577 - -132.4 - -0.75 -
=- --0.077 - - - --121.4- --0.625-
-0.549-- - -0.542- - -
La condensación de los vapores de cabeza de una columna de destilación
=0.998 es un ejemplo de condensación de una corriente de vapor mixto. Se puede
usar un intercambiador vertical embridado directamente a la parte superior
(ro)2= (f)(ro)1= (0,998)(0,0028) = 0,0028 (hora•pies cuadrados•°F)/Btu
de la columna. El líquido condensado drena de regreso a la columna a
DeFigura 9-10(ver Nota †), la relación entre la caída de presión contracorriente del vapor que ingresa al condensador. Las principales
nueva y la anterior es: preocupaciones al diseñar este tipo de intercambiador son mantener la
velocidad del vapor lo suficientemente baja para evitar que se inunde el
(∆PAGSo)2= (f) (∆PAGSo)1
intercambiador y evaluar un perfil de temperatura apropiado en la superficie
Usar valores base deFigura 9-11por (∆PAGSo)1condiciones. Obtenga de condensación para determinar una diferencia de temperatura efectiva. La
filas de tubos cruzadas entre los centroides de la ventana deflectora literatura técnica aborda criterios para la determinación de inundaciones1y
deFigura 9-13. características especiales de flujo de películas líquidas que caen. Se puede
RC2= 23 (RC1= 10 por nota enFigura 9-11) hacer una estimación útil para determinar una diferencia de temperatura
efectiva suponiendo una película de condensado isotérmica a la temperatura
Obtenga el número de espacios de flujo cruzado, que es uno más
de saturación del último condensado formado. Si el rango de temperatura
que el número de deflectores, deFigura 9-12.
de condensación supera los 10 °F, se recomienda consultar a un especialista
SP2= 19 [ ESP1= 1 por nota enFigura 9-11ya que (∆PAGSo)1 para un procedimiento de cálculo más riguroso.
es para un espacio deflector.]

9-8
 HIGO. 9-12

Hoja de especificaciones del intercambiador de calor

1 Trabajo no.

2 Cliente Numero de referencia.

3 Dirección Nro. de propuesta

4 Ubicación de la planta Fecha Rvdo.

5 Servicio de Unidad Intercambiador de aceite pobre a aceite rico Artículo No.

6 Tamaño 30-360 Escribe NEN (Hora/Vert) Conectado en Paralela Serie

7 Surf./Unidad (Bruto/Efectivo) 4525 pies cuadrados: Conchas/Unidad Una Oleaje/Concha (Bruto/Efectivo) 4525 pies cuadrados

8 RENDIMIENTO DE UNA UNIDAD

9 Asignación de fluidos Lado de la carcasa Lado del tubo

10 Nombre del fluido Aceite magro Aceite rico

11 Cantidad de líquido, total lb/h 475,723 650,860
12 Vapor (entrada/salida)

13 Líquido 475,723 475,723 650,860 650,860

14 Vapor
15 Agua
dieciséis no condensable
17 Temperatura (Entrada/Salida) °F 197 100 60 124
18 Gravedad específica (#/ft3) PROMEDIO. 41.2 38.3
19 Viscosidad, Líquido (PROMEDIO) 0.34 0.21
20 Peso Molecular, Vapor
21 Peso molecular, no condensable
22 Calor especifico(PROMEDIO) Btu/lb °F 0.542 0.600
23 Conductividad térmica* 0.077 (PROMEDIO) 0.078 (PROMEDIO)
24 Calor latente Btu/lb a °F
25 Presión de entrada psig 110 435
26 Velocidad Pies/S

27 Caída de presión, Permit./Calc. PSI12 / 9.58 10 / 0,51

28 Resistencia al ensuciamiento (Min.) 0.0020 0.0010
29 Intercambio de calor 25,000,000 Btu/Hr: MTD (corregido) 54,9 °F
30 Tasa de Transferencia, Servicio 100.6 Limpio 148.4 Btu/Hr pies cuadrados °F

31 CONSTRUCCIÓN DE UNA CONCHA Croquis (orientación de paquete/boquilla)

32 Lado de la carcasa Lado del tubo

33 Presión de diseño/prueba psig 185 /Código 500 /Código

34 Temperatura de diseño °F 650 650
35 No. Pases por Shell Una Una
36 Tolerancia de corrosión En. 0.0625 0.0625
37 Conexiones en 10" 14"
38 Tamaño &
Clasificación
Afuera 10" 14"
39 Intermedio
40 Nº de tubo784sobredosis0.75En.; Grosor (mín./promedio)0.065En.; Longitud30Pie; Tono0.9375En.X - 30 - 60 - 90 45
41 Tipo de tubo SA-214(acero soldado) Material
42 Caparazón SA-516-70 IDENTIFICACIÓN 30 sobredosis En. Cubierta de la carcasa (Integ.) (Remov.)
43 Canal o Bonete (2) SA-516-70 (Int.) Portada del canal (2) SA-516-70 (rem.)
44 Chapa de tubo-estacionaria (2) SA-516-70 Placa tubular - Flotante
45 Cubierta de cabeza flotante Protección contra impactos
46 Deflectores-Cruz SA-283-CEscribe Segmentario % de corte (diámetro/área) 34 Espaciado: c/c 18-5/8 En.
47 Deflectores largos Tipo de sello
48 Soportes-Tubo SA-283-C Curva en U Escribe

49 Disposición del sello de derivación espaciadores Unión tubo-placa tubular

50 Junta de expansión NINGUNA Escribe

51 ρv2-Boquilla de entrada 1717 Entrada del paquete 2220 Salir del paquete 1210
52 Juntas-Lado de la carcasa Lado del tubo

53 - Cabeza flotante
54 Requisitos del código ASME sec. VIII Div 1 (con sello) Clase TEMA "C"
55 Peso/carcasa 20,600 Lleno de agua 29,900 Paquete libra

56 Observaciones

57 * Btu/[(h•pies cuadrados•°F)/pie]
58
59
60
61

9-9 Revised (5-00)

 HIGO. 9-13 el calor se elimina del vapor en la interfase condensado-vapor
vaporizando (flasheando) el condensado de modo que el calor de
Resultados detallados del diseño del intercambiador de calor
vaporización sea igual al calor sensible eliminado del vapor. Bajo esta
condición de “pared húmeda”, la temperatura efectiva del vapor es la
temperatura de saturación y el mecanismo efectivo de transferencia de
calor es la condensación. La determinación del punto en la zona de
atemperación de un condensador donde cesan las condiciones de
"paneles de yeso" y comienzan las condiciones de "pared húmeda" es
un procedimiento de prueba y error. Un método frecuentemente
empleado para dar una aproximación segura de la superficie requerida
es usar el coeficiente de condensación y el CMTD basado en la
temperatura de saturación del vapor para calcular la superficie
requerida tanto para la zona de atemperación como para la zona de
condensación.

El siguiente Ejemplo 9-2 ilustrará el uso de la curva de liberación de

calor para calcular la superficie requerida y la LMTD para cada zona en
un condensador para una aplicación de componente puro.
Ejemplo 9-2—Se requiere un condensador de refrigerante de propano para
condensar la corriente de vapor usando la curva de liberación de calor como se
muestra enFigura 9-14. Esta corriente entra al condensador sobrecalentada y sale
del condensador como un líquido subenfriado. Suponga que se utiliza un
intercambiador de contraflujo de paso de tubo único, paso de carcasa única, de
modo que no se aplican los factores de corrección LMTD. Tenga en cuenta que el
propano está en el lado de la carcasa. Los coeficientes globales de transferencia de
calor para cada zona son los siguientes:

Atemperación: (180 °F a 108 °F)

tuv =69,9 Btu/(h•pies cuadrados•°F)

hv =111,1 Btu/(h•pies cuadrados•°F)

Condensación: (108°F a 108°F)

tuC= 140,0 Btu/(hora•pies cuadrados•°F)

Fuga: utilice las tolerancias de TEMA Subenfriamiento: (108°F a 95°F)

orificio del tubo = 576X0.75"πXGrieta de = 21,2 pulgadas cuadradas

= tuL= 114,5 Btu/(h•pies cuadrados•°F)

caparazón de 1/64" = 30"πX0.175"X0,60 9.9 pulgadas cuadradas

31.1 pulgadas cuadradas Pasos de solución

Área de flujo de la ventana:
área de ventana = (0.237) (30")2
tubos en ventana = (208) (0.785) (0.75")2
1. Calcule la temperatura de la superficie (pared exterior) en el lado del
= 213.3 pulgadas cuadradas
vapor en la entrada de la corriente de refrigerante usando la siguiente
= 91.8 pulgadas cuadradas ecuación:2
121.5 pulgadas cuadradas

yoea 31.1 pulgadas cuadradas

HIGO. 9-14
152.6 pulgadas cuadradas

Área de flujo cruzado: Curva de condensación de propano

Área libre = 6.75"X185/8Fuga = 125.7 pulgadas cuadradas

= 31.1 pulgadas cuadradas

Área neta de flujo cruzado = 156.8 pulgadas cuadradas

BP = paso del deflector = 185/8" FD =

diámetro libre = 6,75" Nota: área de la
ventana≅área de flujo cruzado

La condensación de un componente puro ocurre a una temperatura

constante igual a la temperatura de saturación de la corriente de vapor
entrante. Con frecuencia, un vapor ingresa a un condensador
sobrecalentado y debe eliminarse el calor sensible del vapor antes de que
pueda ocurrir la condensación. Si la temperatura de la superficie de
condensación es mayor que la temperatura de saturación del vapor
entrante, el sobrecalentamiento del vapor se transfiere a la superficie fría
mediante un mecanismo sensible de transferencia de calor (condición de
"paneles de yeso"). Si la temperatura de la superficie de condensación es
menor que la temperatura de saturación del vapor entrante, se formará una
película de condensado en la superficie fría. el sensato

9-10