ULTRA CENTRIFUGAL

MILL ZM 300

Los molinos de rotor se emplean para la molienda

fina y ultrarrápida de materiales blandos a
semiduros, así como termosensibles o fibrosos.

El molino ultracentrífugo ZM 300 es un aparato

potente que ofrece máximo rendimiento y
seguridad operacional. Su velocidad variable entre
6.000 y 23.000 rpm permite una preparación de
muestras cuidadosa, apta para el análisis, en tiempo
muy corto.

Gracias a su control de temperatura integrado, este

aparato garantiza resultados reproducibles incluso
con tiempos de molienda largos y al pulverizar Haga clic para mirar el video
grandes cantidades de muestra.
Su amplia gama de accesorios, que incluye
diferentes rotores, tamices anulares y recipientes
colectores, lo convierte en un aparato de uso
universal, adaptable a las más diversas aplicaciones.

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EL ESTÁNDAR PARA ALIMENTOS Y PIENSOS

Reducción muy rápida y cuidadosa de la muestra

gracias a la integración de dos pasos de trituración
en una sola operación
Monitoreo de la temperatura del recipiente
colector para un control y reproducibilidad
óptimos
Recipiente colector patentado de fácil limpieza
que garantiza la recuperación sin pérdidas de
material
Cajetín opcional para volúmenes de muestra
grandes, hasta 600 ml
Amplio rango de velocidad, de 6.000 a 23.000 rpm
Granulometría final definible mediante tamices
anulares con aberturas de 0,08 – 10 mm
Recipientes colectores para volúmenes de 250 ml
– 4,5 l
Equipable con alimentador automático y diversos
tipos de ciclón

ULTRA CENTRIFUGAL MILL ZM 300

CONTROL DE TEMPERATURA QUE GARANTIZA MAYOR

REPRODUCIBILIDAD

Al tener una velocidad máxima de hasta 23.000 rpm, en el ZM 300 se

generan altas energías durante el proceso de molienda que llevan al
calentamiento de las herramientas de molienda y la muestra.
Dependiendo del tipo de muestra, el aumento de temperatura puede
ejercer efectos negativos en el resultado de la molienda, tales como el
escape de humedad o de compuestos volátiles.

Para evitar esto, el ZM 300 dispone de un novedoso control de

temperatura integrado en la tapa del recipiente colector, cerca del tamiz
anular. La temperatura medida es constantemente indicada en el
display del molino, permitiendo al usuario monitorear el proceso de
molienda. Esta función mejora la reproducibilidad del proceso al
permitir la detección rápida de eventuales desviaciones.

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MÁXIMA VELOCIDAD, ALTÍSIMO RENDIMIENTO Y

GRANULOMETRÍAS ULTRAFINAS
Los molinos ultracentrífugos clásicos, tales como el probado ZM 200, tienen por lo general una velocidad
máxima de 18.000 rpm (velocidad periférica del rotor 98 m/s). El ZM 300, no obstante, puede alcanzar una
velocidad de 23.000 rpm (velocidad periférica del rotor 118 m/s) produciendo partículas con una granulometría
de 15 a 20% más fina según el tipo de muestra. Esta mayor velocidad ha probado tener un efecto positivo
palpable, particularmente en la molienda de polímeros (molienda criogénica) o de muestras fibrosas como el
heno, al aumentar el rendimiento en un 10 - 15 % en comparación con los molinos de 18.000 rpm.

APPLICATION EXAMPLES

Granulometría final de materiales plásticos (POM o PP) a diferentes velocidades y con diferentes tamices
anulares: a 23.000 rpm se alcanza con todos los tamices una granulometría final mayor que a 18.000 rpm.
Véanse los resultados con el polioximetileno (POM), en el que con el tamiz anular de 0,12 mm pudo reducirse la
granulometría en un 19% más.

Obsérvese igualmente cómo aumenta la tasa de rendimiento máximo en un 16% al emplear un tamiz anular
de 0,5 mm a una velocidad de 23.000 rpm, en vez de 18.000 rpm.

POLÍMERO POM POLÍMERO PP MOLIENDA DE PIENSO

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REDUCCIÓN DE LA FRACCIÓN DE FINOS

El contenido de finos en la muestra molida puede controlarse reduciendo la velocidad. Por ejemplo, si no se
desea reducir mucho los granos de una muestra de pienso para evitar la formación de polvo, con una
velocidad entre 6.000 y 10.000 rpm se obtendrá el resultado deseado.

Gracias a su velocidad variable, el ZM 300 es un aparato versátil que puede adaptarse a todas las necesidades
de la industria de alimentos y piensos, la industria química y la industria agrícola.

MOLIENDA CRIOGÉNICA

La molienda en frío o molienda criogénica constituye una solución ideal

para la pulverización de muestras que no pueden procesarse a
temperatura ambiente. En este método de molienda, la muestra es
enfriada previamente de la muestra con un aditivo como el nitrógeno
líquido (-196 °C) o el hielo seco (-78 °C) a fin de mejorar sus propiedades Haga clic para mirar el video
de fractura. De esta manera se evita también el escape de compuestos
volátiles. La molienda criogénica es muy fácil de realizar con el ZM 300 y Este video muestra la molienda
se recomienda sobre todo para plásticos y materiales altamente de granulado de plástico con
termosensibles. El video muestra una molieda criogénica con el modelo hielo seco en el ZM 200. La
predecesor, el ZM 200. La operación del ZM 300 es idéntica. operación del ZM 300 es idéntica.

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IDEAL PARA MUESTRAS LIGERAS Y TERMOSENSIBLES

En combinación con la unidad de ciclón/aspiración,

el ZM 300 también puede emplearse para la
molienda de materiales ligeros y termosensibles.

Enfriamiento efectivo de la muestra y las

herramientas de molienda
Evacuación optimizada del material fuera de la
cámara de molienda
Especialmente apto para grandes volúmenes de
muestra
Ciclón equipable con recipientes colectores de
0,25 ml, 3 y 5 litros
Ideal para la molienda criogénica

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 ACCESORIOS PARA EL ZM 300

PARA LA MOLIENDA CONFORTABLE Y REPRODUCIBLE

SETACCI DISPONIBILI ROTORS TRITURACIÓN LIBRE DE

Para el ZM 300 se emplean
tamices con borde reforzado, los
cuales tienen 4 ranuras que
permiten una fijación segura. Los
tamices anulares de separación
no solo cuentan con cuatro
ranuras de fijación, sino que han
sido diseñados de tal forma que
guardan un espacio entre la
malla y el rotor para evitar efectos
de cizalla y la formación de calor.
Los rotores se ofrecen con 6, 12 o
24 dientes. El rotor estándar tiene
12 dientes y es apto para casi todo
tipo de materiales y necesidades.
Para las muestras fibrosas como
la paja suele emplearse el rotor
de 6 dientes, mientras que para
muestras finas el rotor de 24
dientes es el más apropiado.
METALES PESADOS
Para aquellas aplicaciones en las
que es importante obtener
muestras neutras para el análisis
o se trituran materiales abrasivos,
RETSCH ofrece herramientas de
molienda en diversos materiales,
tales como el titanio (con
revestimiento de titanio-niobio),
el acero 1.4404 o con
revestimiento de carburo de
tungsteno.

RECIPIENTES COLECTORES ALIMENTADOR DR 100

En el recipiente colector estándar con un volumen
nominal de 900 ml pueden triturarse hasta 300 ml
de muestra en un solo paso. Con el cajetín para
volúmenes grandes puede doblarse el volumen a
600 ml. Para el empleo de un ciclón con recipiente
de paso se ofrecen diversos cajetines colectores con
volumen útil de hasta 4500 ml.
El alimentador vibratorio cuenta con un puerto de
conexión al molino a través del cual es controlada
automáticamente la cantidad de muestra, evitando
así una sobrecarga y el bloqueo del motor. De esta
manera se garantiza una molienda uniforme con
una alimentación máxima de la muestra. El uso del
alimentador ha probado ser provechoso cuando se
trabaja con grandes cantidades de muestra.

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OPERACIÓN CONFORTABLE Y LIMPIEZA FÁCIL

El ZM 300 es muy fácil y seguro de operar. La configuración de parámetros se

realiza de manera muy confortable a través de una amplia pantalla gráfica con
mando de un solo botón. En la pantalla se visualizan la temperatura del recipiente
colector y la carga actual. Con esto se evita la sobrecarga del aparato, que podría
producirse al alimentarlo muy rápido con la muestra.

Gracias al sistema de "quita y pon" (sin tornillos) de todos los accesorios y al diseño
de cajetín patentado del recipiente colector, todos los componentes pueden
colocarse y extraerse sin necesidad de herramientas.

Al ser todos los rotores y tamices de diseño insertable, la limpieza del aparato se
realiza de manera sumamente fácil y rápida. Todas las partes en contacto con el
material pueden limpiarse bajo el chorro de agua o en el lavavajillas.

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MUESTRAS TÍPICAS
El molino ultracentrífugo ZM es un aparato versátil que puede emplearse para la trituración de basura, grafito,
colágeno, drogas, fertilizantes, pellets de piensos, cereales, especias, goma, madera, café, huesos, carbón,
alimentos, maíz, minerales, papel, partes de plantas, polímeros, esmaltes en polvo, arroz, semillas, paja, dulces,
tabaco, textiles, productos químicos, componentes electrónicos, frutas y verduras secas, larvas secas, productos
farmacéuticos, etc.

pinturas en polvo granos de café PET flakes hierbas

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DATOS TÉCNICOS
Aplicación molienda fina
Campos de aplicación agricultura, alimentación, biología, geología / metalurgia,
ingeniería / electrónica, materiales de construcción, medicina
/ farmacia, medio ambiente / reciclaje, química / plásticos
Tipo de material blando, semiduro, quebradizo, fibroso
Principio de molienda impacto, cizalla
Granulometría inicial* < 10 mm
Granulometría final* < 40 µm
Carga / cant. material alimentado* 300 ml con casete estándar
600 ml con casete de volumen
4500 ml / 2500 ml / 450 ml / 230 ml con ciclón
Velocidad a 50 Hz (60 Hz) 6,000 - 23,000 min-1, free selectable
Velocidad periférica del rotor 31 - 119 m/s
Diámetro del rotor 99 mm
Tipos de rotor 6-tooth rotor / 12-tooth rotor / 24-tooth rotor
Material de las herramientas de acero inoxidable, titanio, acero inoxidable con revestimiento
molienda resistente al desgaste
Tamaños de tamiz aberturas trapezoidales 0.08 / 0.12 / 0.20 / 0.25 / 0.50 / 0.75 /
1.00 / 1.50 / 2.00 mm
aberturas rondas 3.00 / 4.00 / 5.00 / 6.00 / 10.00 mm
Duración de la molienda -
Recipiente colector 900 ml con casete estándar
1200 ml con casete de volumen
5000 ml / 3000 ml / 500 ml / 250 ml con ciclón
Motor motor asíncrono trifásico con convertidor de frecuencia
Alimentación de red monofásica
Tipo de protección IP 20
Consumo de potencia 1750 VA ((200..240V), 1400 VA (110..120V)
A x H x F cerrado 452 x 431 x 426 mm
Peso neto ~ 38 kg
Normas CE

*Dependiendo del material introducido y de la configuración/ajuste del equipo

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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

En el molino ultracentrífugo ZM 300 la trituración se

realiza por efectos de choque y cizallamiento entre el
rotor y el tamiz anular estacionario. El material
alimentado pasa por la tolva antirrebote y cae sobre
el rotor. Desde allí es proyectado radialmente hacia
afuera por la aceleración centrífuga, chocando con
los dientes cuneiformes que giran a gran velocidad,
los cuales realizan la trituración gruesa. La molienda
fina se realiza entre el rotor y el tamiz.

Haga clic para mirar el video

Este proceso en dos etapas hace posible la
preparación especialmente cuidadosa y rápida de la
muestra. Como el material se queda por muy corto
tiempo en la cámara de molienda, las propiedades
características de la muestra a determinar no son
modificadas. El material triturado es recogido en el
recipiente colector que rodea a la cámara de
molienda, ciclón o filtro de bolsa de papel.

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