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IsaMill

ROMPIENDO LOS LÍMITES

Molienda de alta intensidad y con alta eficiencia energética, que proporciona soluciones versátiles a la industria de procesamiento de minerales.

que proporciona soluciones versátiles a la industria de procesamiento de minerales. IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES A
que proporciona soluciones versátiles a la industria de procesamiento de minerales. IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES A
que proporciona soluciones versátiles a la industria de procesamiento de minerales. IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES A

IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES

A

» IsaMill

ROMPIENDO LOS LÍMITES

IsaMill™ es una tecnología de molienda a gran escala y con alta eficiencia energética, desarrollada y probada en aplicaciones metalíferas muy exigentes.

» Acerca de IsaMill™

El IsaMill™ utiliza más potencia por unidad de volumen que los molinos de bolas y los molinos de torre. Esto significa que ocupa poco espacio, se puede instalar fácilmente y el mantenimiento es sencillo.

La configuración horizontal ha permitido un rápido escalamiento a molinos grandes – 3 MW y 8 MW. Por primera vez, las ventajas de la molienda inerte con agitación están disponibles para la molienda primaria de gran tonelaje.

El IsaMill™ reduce el costo de energía, el

costo de los medios de molienda y el costo de capital de la molienda. Por otro lado, la

intensa fricción inerte frecuentemente mejora

el rendimiento metalúrgico en comparación

a los medios de molienda convencionales

de acero. El IsaMill™ produce en circuitos abiertos una distribución de tamaños de partículas con una pendiente empinada (alta) sin necesidad de harneros internos

o ciclones operando en circuito cerrado.

El diseño horizontal tipo “flujo pistón”

evita los cortocircuitos y proporciona una tecnología robusta y fácil de operar. Esto significa que los circuitos son más simples y fáciles de operar.

IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES

y fáciles de operar. IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES El mantenimiento es seguro, sencillo y rápido –

El mantenimiento es seguro, sencillo y rápido – un equipo de 2 personas puede completar el cambio de los discos y del revestimiento en 8 horas.

El IsaMill™ es muy usado en metales básicos (cobre, plomo, zinc y níquel), metales del grupo del platino (rutenio, rodio, paladio, osmio, iridio y platino), aplicaciones industriales y plantas de procesamiento de oro, siendo la elección óptima para:

» Remolienda de Concentrados

» Molienda Fina/Ultra Fina

» Molienda Primaria

Actualmente, el IsaMill™ está disponible en los siguientes modelos* (nombrados de acuerdo al volumen de molienda neto en litros):

» M1000 (500kW)

» M3000 (1500kW)

» M10000 (3000kW)

» M50000 (8000kW)

* Modelos más pequeños están disponibles a pedido.

» Ventajas del IsaMill™ La gran capacidad de producción, excelente disponibilidad, facilidad de mantenimiento,

» Ventajas del IsaMill™

La gran capacidad de producción, excelente disponibilidad, facilidad de mantenimiento, pequeña ocupación de superficie, bajo costo de instalación, gran eficiencia energética y mejora de procesos son las piedras angulares de la tecnología IsaMill™.

1 Eficiencia energética

Simplemente, la eficiencia de la molienda se trata del tamaño de los medios de molienda. Los medios molienda más pequeños tienen más superficie y una frecuencia más alta de colisión de medios/ partícula haciéndolos mucho más eficientes - siempre y cuando puedan romper las partículas gruesas (< 0,5 mm). La alta intensidad en el IsaMill™ significa que los medios de molienda pequeños pueden romper las partículas gruesas. La gran escala del IsaMill™ hace que esa eficiencia esté disponible para la molienda primaria.

2 Mejor Recuperación de Flotación/ Lixiviación

Los medios de molienda inerte producen superficies de mineral limpias y nuevas que con frecuencia mejoran el rendimiento de los procesos posteriores. La elevada pendiente de la distribución de tamaños de partículas también beneficia la recuperación de la flotación y lixiviación, ayudando a la vez con las propiedades de manipulación del material.

3 Alta Intensidad – menor espacio ocupado y distribución de tamaños del producto con pendiente alta

Esta tecnología de molienda de alta intensidad (> 300 kW/m³) requiere mucho menos espacio que la tecnología de molienda convencional – el volumen de molienda del IsaMill™ es una décima parte

del molino de bolas o del molino de torre equivalentes. La alta intensidad significa tiempos de residencia cortos, evitando la molienda excesiva y dando una distribución de tamaños del producto con una pendiente elevada.

4 Configuración de Circuito Abierto

La alimentación del IsaMill™ pasa por

8 etapas de molienda consecutivas entre los discos antes de alcanzar el clasificador interno. Otros molinos con sólo una etapa de molienda requieren de ciclones operando en circuito cerrado y altas cargas circulantes

y ni aún así producen distribuciones de tamaños de producto con pendientes tan empinadas como el IsaMill™.

5 Mantenimiento Simple, Rápido y Seguro

El mantenimiento de un IsaMill™ se parece al mantenimiento de una bomba grande. Se sella completamente con componentes reemplazables revestidas de goma y un sello prensa estopa. Una detención para inspeccionar y reemplazar las partes internas desgastadas, incluyendo el revestimiento, toma menos de 8 horas.

6 Gran Escala

Los molinos están disponibles desde 75 kW a 8 MW. Esto hace que la eficiencia

y los beneficios del proceso de la molienda

inerte estén disponibles para aplicaciones

de pequeño y gran tonelaje.

7 Diseño Horizontal

La disposición horizontal permite un diseño tipo “flujo pistón”. Esto evita los cortocircuitos y hace que el molino sea mucho menos sensible a las perturbaciones del proceso. El diseño horizontal permite que el molino se ponga en marcha con plena carga y se traduce en un mantenimiento más sencillo.

8 Bajo Costo de Instalación

Grúas pequeñas y de baja altura y un sencillo sistema para el manejo medios de molienda ubicado bajo el piso. Molinos a gran escala y operación en circuito abierto. Esto significa menos molinos, menos clasificación, un diseño sencillo del circuito y menores costos de instalación.

9 Escalamiento Preciso

Los resultados a nivel de Laboratorio y Piloto son escalados a un tamaño comercial con una precisión del 100%. Los IsaMill™ tienen un probado escalamiento directo de 1:1 reduciendo el riesgo del proyecto.

» Operación y mantenimiento del IsaMill ™ IsaMill™ está diseñado para proporcionar una molienda de
» Operación y mantenimiento del IsaMill ™ IsaMill™ está diseñado para proporcionar una molienda de
» Operación y mantenimiento del IsaMill ™ IsaMill™ está diseñado para proporcionar una molienda de

» Operación y mantenimiento del IsaMill

IsaMill™ está diseñado para proporcionar una molienda de alta intensidad, con eficiencia energética. El separador del producto retiene los medios de molienda y la configuración horizontal simplifica el mantenimiento.

El IsaMill™ es un molino horizontal, de gran

velocidad, con agitación, que opera con intensidades de potencia muy altas (hasta 300 kW/m³) en comparación a los molinos de bolas o los molinos de torre (con menos de 40 kW/m³).

Esta alta intensidad de potencia permite al IsaMill™ procesar partículas gruesas a tamaños de producto fino con medios de molienda pequeños a un alto rendimiento.

El resultado es una molienda eficiente y

a gran escala tanto para partículas con

tamaños gruesos como con tamaños finos.

El IsaMill™ agita los medios con discos

giratorios de molienda desechables, revestidos en goma, que están montados en un eje en voladizo. El eje en voladizo, acoplado al motor y a la caja reductora, permite la rápida y sencilla remoción de la cámara de molienda para exponer las partes internas del molino con el fin de realizar

el mantenimiento. Un Motor de Arranque de Resistencia Líquida (LRS) para el motor permite que el IsaMill™ pueda partir con

carga. Las bridas (“flanges”) de alimentación

y de descarga y la carcasa del IsaMill™ están revestidos de goma y su mantenimiento es sencillo.

El motor y la caja reductora tienen sistemas individuales de lubricación y enfriamiento. El eje está protegido de la atmósfera con un sello prensa estopa empaquetado (parecido

a una bomba grande). Una tubería separada

de agua suministra el agua de lavado para mantener a los medios y la pulpa fuera del área del prensa estopa.

Los discos del IsaMill™ alcanzan una velocidad periférica de 19 – 22 m/s, dependiendo de la aplicación. El molino opera el 70 – 80% de todos los medios de molienda pequeños (1,5 – 6 mm). Los discos agitan estos medios para moler la

pulpa de alimentación. El separador de producto patentado retiene los medios en el IsaMill™ al centrifugarlo primero y después bombearlo de regreso al extremo de alimentación del IsaMill™. Las partículas alimentadas tienen que pasar a través de discos de molienda consecutivos – efectivamente 8 etapas de molienda en serie antes de que una partícula llegue al separador de producto.

Para el mantenimiento, se lava la pulpa del IsaMill™ y los medios de molienda son descargados a través de la válvula de drenaje en la tolva de los medios de molienda ubicada debajo del molino. Luego, la carcasa del IsaMill™ se hace retroceder a lo largo de los rieles, usando cilindros hidráulicos que proporcionan un fácil acceso a todas las componentes de desgaste.

MOTORCAJA REDUCTORA RODAMIENTOS DEL EJE SALIDA DE PRODUCTO SEPARADOR DE PRODUCTO DISCOS DE MOLIENDA EJE

CAJA REDUCTORAMOTOR RODAMIENTOS DEL EJE SALIDA DE PRODUCTO SEPARADOR DE PRODUCTO DISCOS DE MOLIENDA EJE EN VOLADIZO

RODAMIENTOS DEL EJEMOTOR CAJA REDUCTORA SALIDA DE PRODUCTO SEPARADOR DE PRODUCTO DISCOS DE MOLIENDA EJE EN VOLADIZO CARCASA

SALIDA DE PRODUCTOMOTOR CAJA REDUCTORA RODAMIENTOS DEL EJE SEPARADOR DE PRODUCTO DISCOS DE MOLIENDA EJE EN VOLADIZO CARCASA

SEPARADOR DE PRODUCTOMOTOR CAJA REDUCTORA RODAMIENTOS DEL EJE SALIDA DE PRODUCTO DISCOS DE MOLIENDA EJE EN VOLADIZO CARCASA

DISCOS DE MOLIENDARODAMIENTOS DEL EJE SALIDA DE PRODUCTO SEPARADOR DE PRODUCTO EJE EN VOLADIZO CARCASA DESLIZABLE SOBRE RIELES

EJE EN VOLADIZOSALIDA DE PRODUCTO SEPARADOR DE PRODUCTO DISCOS DE MOLIENDA CARCASA DESLIZABLE SOBRE RIELES (MANTENIMIENTO) VALVULA DE

CARCASA DESLIZABLE SOBRE RIELES (MANTENIMIENTO) VALVULA DE DRENAJE ENTRADA DE PRODUCTO
CARCASA DESLIZABLE SOBRE RIELES
(MANTENIMIENTO)
VALVULA DE DRENAJE
ENTRADA DE PRODUCTO

REVESTIMIENTO INTERNO DE LA CÁMARA DE MOLIENDA

DE PRODUCTO REVESTIMIENTO INTERNO DE LA CÁMARA DE MOLIENDA » IsaMill ™ specifications   M1000 M3000

» IsaMill specifications

 

M1000

M3000

M10,000

M50,000

Volumen de la Cámara de Molienda

litres

1000

3000

10000

46,000

Capacidad de transmisión

kW

500

1500

3000

8000

Masa total sin carga 1

tonelada

13.5

25

62

126

Largo

m

10

16

22

34

Ancho 2

m

1.4

3.5

3.5

4.7

Alto 3

m

1.2

2.7

3.4

5.4

1 Excluye el motor y la caja reductora. 2 Ancho aproximado. A confirmar con motor. 3 Alto aproximado. A confirmar con motor. Modelos más pequeños están disponibles a pedido.

motor. Modelos más pequeños están disponibles a pedido. Ingeniería del IsaMill™ La tecnología IsaMill™ no
Ingeniería del IsaMill™ La tecnología IsaMill™ no solo incluye el molino – también incorpora el
Ingeniería del
IsaMill™
La tecnología IsaMill™ no
solo incluye el molino –
también incorpora el sistema
de molienda completo.
Desde el diseño a la construcción, la
puesta en marcha y el mantenimiento,
nuestros recursos de ingeniería han
desarrollado sistemas de molienda que
funcionan. Esto reduce el riesgo para los
clientes: el usuario final y las empresas
de ingeniería.
La tecnología IsaMill™ se puede
entregar al cliente bajo una variedad de
modalidades para permitir la máxima
flexibilidad sin comprometer la calidad
o
el costo.
El
alcance incluye el diseño del proceso
e
ingeniería, el suministro, y puesta
en marcha del sistema de molienda
completo, entregado en el lugar
del cliente para una fácil instalación
la que puede ser realizada por un
contratista local. Esto puede incorporar
el
equipamiento auxiliar que completa
el
paquete de la Tecnología IsaMill™
(estanques asociados, tolvas, bombas,
plataformas y tuberías).
Además, el alcance puede expandirse
para suministrar el paquete de
tecnología IsaMill™ en una base de
llave en mano o para plantas de gran
extensión, una solución tipo EPCM (de
los términos en inglés: “Engineering,
Procurement, Construction,
Management”) donde Xstrata
Technology trabaja con otros para
proporcionar también tecnologías
de dominio público. Por ejemplo,
Flotación, CIL.

»

Molienda IsaMill

» Molienda IsaMill ™ Las ocho cámaras de molienda consecutivas, el separador de producto patentado y

Las ocho cámaras de molienda consecutivas, el separador de producto patentado y los cortos tiempos de residencia significan que el molino entrega constantemente una distribución de tamaños de producto con una pendiente alta sin la necesidad de clasificación externa.

pendiente alta sin la necesidad de clasificación externa. 3 4 Mecanismo de Molienda El IsaMill™ es
3 4
3
4

Mecanismo de Molienda

El IsaMill™ es un molino cerrado. La pulpa viaja a través del molino en un patrón de “flujo pistón” por entre los discos de molienda. Los medios recirculan entre los discos rotatorios que distribuyen

la acción de molienda por el IsaMill™.

La molienda se realiza mediante la fricción

y la abrasión de las partículas en contacto con los pequeños medios de molienda que circulan a gran velocidad.

En el extremo de descarga del IsaMill™, la pulpa y los medios de molienda llegan

al separador de producto patentado. Los

medios de molienda se centrifugan hacia la periferia de la carcasa y se bombean de regreso con algo de pulpa al extremo de alimentación del molino. Esta acción retiene los medios de molienda en el IsaMill™ sin la necesidad de harneros finos mientras que la descarga de pulpa molida sale del centro del separador del producto.

La gran eficiencia del IsaMill™ proviene de su habilidad para usar medios de molienda pequeños, con una gran área superficial

y elevada frecuencia de colisión de los

medios/partículas. Los medios de molienda pequeños pueden moler la alimentación de gruesos debido a su gran velocidad – hasta 22 m/s. La elevada intensidad de potencia resulta en un molino pequeño con tiempos de residencia cortos – menos de un minuto –

lo que evita la molienda excesiva. Esto, junto con las 8 etapas de molienda consecutivas

y el separador de producto, produce una

distribución de tamaños con una pendiente empinada (alta) sin utilizar una clasificación externa.

Esta es una de las claves para la eficiencia energética del IsaMill™ - la energía es dirigida a las partículas más gruesas y no se desperdicia en las finas, las cuales abandonan rápidamente el molino.

Tipos de medios

La habilidad de usar medios de molienda pequeños es fundamental para la gran

eficiencia del IsaMill™. La intensa fricción inerte también produce superficies nuevas

y limpias que pueden tener beneficios para los procesos posteriores de flotación o lixiviación.

El separador de producto interno retiene

los medios de molienda dentro del molino sin necesidad de usar harneros o ciclones. Esta característica significa que el IsaMill™ puede usar una amplia gama de medios – incluyendo la escoria de fundición, residuos de mineral del molino primario, arena silícica

o guijarros de río y cerámicas de baja o alta densidad. Los medios naturales son idóneos para la molienda fina, pero normalmente para la molienda gruesa se necesitan medios de molienda cerámicos. Los medios de molienda cerámicos son más eficientes que los medios naturales, lo que significa menor potencia instalada, menor consumo de medios y menos molinos para una aplicación específica. La selección del mejor tipo de medios de molienda para una aplicación dependerá de la habilidad de los medios para romper las partículas de mayor tamaño (top size) presentes en la alimentación junto con el aspecto económico.

Xstrata Technology puede conducir un programa de pruebas para comparar el rendimiento y economía de los medios de molienda alternativos.

1 2 1 El eje que rota a grandes velocidades genera velocidades periféricas del disco
1
2
1 El eje que rota a grandes
velocidades genera
velocidades periféricas
del disco de 19 – 22 m/s.
2 La recirculación de los medios
ocurre entre los discos debido
a la variación del perfil de
velocidad a través de los discos.
3 Los medios centrifugados al
exterior (periferia) de la cámara
de molienda por la elevada
fuerza centrífuga generada
dentro del molino.
4 El rotor bombea el líquido de
vuelta a la cámara para retener
los medios.
líquido de vuelta a la cámara para retener los medios. DESCARGA CUERPO DE DESPLAZAMIENTO ROTOR OCHO

DESCARGAlíquido de vuelta a la cámara para retener los medios. CUERPO DE DESPLAZAMIENTO ROTOR OCHO DISCOS

CUERPO DE DESPLAZAMIENTOde vuelta a la cámara para retener los medios. DESCARGA ROTOR OCHO DISCOS DE MOLIENDA EXTREMO

ROTORpara retener los medios. DESCARGA CUERPO DE DESPLAZAMIENTO OCHO DISCOS DE MOLIENDA EXTREMO DE ALIMENTACIÓN

OCHO DISCOS DE MOLIENDA

CUERPO DE DESPLAZAMIENTO ROTOR OCHO DISCOS DE MOLIENDA EXTREMO DE ALIMENTACIÓN Distribución de Tamaños del
CUERPO DE DESPLAZAMIENTO ROTOR OCHO DISCOS DE MOLIENDA EXTREMO DE ALIMENTACIÓN Distribución de Tamaños del

EXTREMO DE ALIMENTACIÓN

Distribución de Tamaños del Producto con Pendiente Alta

El mecanismo de molienda de un IsaMill™ es fundamentalmente diferente de un

molino de bolas. El mecanismo de impacto

y los tiempos largos de residencia en los

molinos de bolas ocasionan una molienda indiscriminada y distribuciones de tamaño deficientes. Esto genera limos, despilfarro de energía y aumenta el consumo de reactivos. Además, los ciclones en circuito cerrado utilizados en los circuitos de molinos de bolas y de molinos de torre usan cantidades considerables de energía para bombear las cargas que recirculan y aún así algunas partículas resultan ser enviadas al lugar equivocado en el circuito. En contraste, el IsaMill™ produce una distribución de tamaños con una pendiente mayor operando en circuito abierto.

El

flujo pistón, el tiempo de residencia corto

y

el separador de producto en el IsaMill™

resultan en una distribución del tamaño de

producto que tiene siempre una pendiente mucho mayor que la alimentación. Mientras que el IsaMill™ es más eficiente al moler a un P80 determinado, la distribución de tamaños de producto con mayor pendiente y el menor tamaño máximo (top size) resultante se traducen en que frecuentemente con la tecnología IsaMill™ se alcanza la misma recuperación de procesos posteriores con un P80 más grueso que el requerido en los diagramas de flujo que usan las tecnologías de molienda alternativas.

La “estrecha” distribución de tamaños del producto es ideal para la flotación posterior, dando como resultado una mejor liberación del extremo grueso para un tamaño P80 dado. También es crucial en las aplicaciones de lixiviación, donde la recuperación se determina habitualmente mediante el extremo más grueso de la distribución de tamaños (medidos mejor por P98 o P95, no por P80)

Separador de producto IsaMill™

» Diseño preciso

Con escalamiento directo probado de uno a uno a partir de los ensayos de laboratorio, la instalación de la tecnología IsaMill reduce significativamente el riesgo del proyecto.

» Ensayos

Ensayos y escalamiento precisos son esenciales para el rendimiento del un proyecto. Un programa de pruebas debe dar cuenta rigurosamente de la medición de energía, la medición de tamaño, el tamaño

de los medios de molienda, la clasificación

y los ensayos por lote versus la operación

continua. Mientras que técnicas como el Índice de Trabajo de Bond y los “factores de

escalamiento” son útiles para la molienda gruesa, sin embargo estos pueden subestimar significativamente las necesidades de molienda por debajo de 100 micrones.

Xstrata Technology usa rigurosos métodos de diseño científico, y confirma el escalamiento de cada planta. Las instalaciones IsaMill™ siempre cumplen con el diseño.

Instalaciones para realizar Ensayos

La mejor forma de dimensionar con precisión un IsaMill™ es ensayar una muestra representativa de alimentación. Xstrata Technology tiene sus propias instalaciones

y, además, ha autorizado un número de

laboratorios independientes para realizar los ensayos del IsaMill™. Los procedimientos de ensayo del IsaMill™ logran consistentemente un escalamiento de uno a uno, debido

a que la configuración del equipo para

pruebas es la misma que para un molino en tamaño industrial – alimentación continua, clasificador interno, misma acción y mismos medios de molienda.

El ensayo inicial usa un IsaMill™M4 para

determinar con precisión la relación entre

el consumo específico de energía y el

tamaño del producto – la “representación principal”. Alternativamente para la realización de pruebas en terreno están disponibles unidades de planta piloto M20 completamente autónomas. Con las unidades piloto M20 es posible determinar

los requerimientos de potencia y a la vez investigar el consumo de los medios de molienda y el rendimiento de procesos posteriores para los flujos reales de planta.

Consumo Neto de Energía

El ensayo determina el Consumo Neto de Energía para moler hasta el tamaño objetivo. Esta es la variable principal de diseño y se requiere un cuidado extremo para medirlo directa y correctamente. La energía neta se debe convertir a energía bruta para la escala industrial con el fin de tener en cuenta las pérdidas en el motor y la caja de engranajes.

Medios

Para cualquier mineral dado, la eficiencia energética de la molienda está determinada principalmente por el tamaño y tipo de los medios de molienda. Los procedimientos de Xstrata Technology usan medios del mismo tamaño que los del IsaMill™ a escala industrial – esencial para el escalamiento preciso. Estos procedimientos ensayan primero con medios de molienda de

referencia y luego con otros tipos de medios si son indicados por el cliente.

Medición del Tamaño de Partículas

Al igual que en la medición de energía, la medición del tamaño de partículas no es un asunto trivial. Xstrata Technology tiene una considerable experiencia en el uso de metodologías confiables y repetibles para esta medición crucial.

Clasificación, Continuo vs. Lote, Segregación de Partículas

Los métodos de escalamiento deben predecir con precisión los efectos de clasificación y operación continua de una planta real. Este procedimiento de ensayo debe asegurar una condición estable y sin “retenciones” de las partículas gruesas en el molino de prueba

– un problema particular con los molinos

verticales. Los procedimientos de ensayo del IsaMill™ usan la misma alimentación

y clasificación continua que la de escala

industrial, y confirman específicamente que

se ha alcanzado una condición estable.

Unidad de Pruebas IsaMill ™ M4
Unidad de Pruebas IsaMill ™ M4
Superior: M1000 de 500 kW en el Proyecto de Oro de Macraes de OcenaGold, Nueva
Superior: M1000 de 500 kW en el Proyecto de Oro de Macraes de OcenaGold, Nueva Zelanda,
remolienda de concentrado de Oro-Pirita
Medio: IsaMill™ M3000 de 1,5 kW, molienda ultra fina para el circuito de segundo tratamiento de
relaves de Cobre en la operación de Neves Corvo de la Lundin Mining Corporation, en Portugal
Inferior: M10.000 de 3 MW en la operación de Phu Kham de PanAust en PDR Laos que remuele
el concentrado de Cobre

» Concepto de Asociación Tecnológica

La tecnología IsaMill™ es un avance importante en el procesamiento. Fue desarrollada durante un largo período en las operaciones de Xstrata y en las instalaciones de nuestros clientes. Esto ha resultado en un paquete de tecnología que es más que sólo un molino. El paquete tecnológico incluye todos los aspectos necesarios para diseñar e incorporar la molienda de alta intensidad en un diagrama de flujo.

Nuestro concepto de Asociación Tecnológica es el vehículo que hace que este conjunto de conocimientos y experiencia estén disponibles para usted, permitiendo a su empresa alcanzar todos los beneficios potenciales de la Tecnología IsaMill™.

» Xstrata Technology tiene una relación técnica permanente con todos los usuarios.

» Facilitamos el intercambio de aprendizajes entre los usuarios.

» Xstrata ha estado usando la Tecnología IsaMill™ como parte fundamental de sus operaciones de proceso desde 1994. Este compromiso continúa con los 17 IsaMills™ que operan en diversas instalaciones concentradoras de Xstrata.

» Nuestra extensa experiencia de operación, combinada con lo último en desarrollo de equipos y procesos, produce un paquete que entrega una transferencia rápida de tecnología a su operación.

» Los usuarios de IsaMill™ están invitados a participar en los frecuentes encuentros internacionales de tecnología para compartir los aprendizajes y los últimos desarrollos.

Reducción de su huella de carbono Debido a la eficiencia energética de la tecnología IsaMill™,
Reducción de su
huella de carbono
Debido a la eficiencia energética
de la tecnología IsaMill™, los
operadores pueden estar en
posición de generar créditos
de carbono para cumplir sus
obligaciones actuales o futuras
de reducción de emisiones.
Alternativamente, los créditos se
pueden vender en los mercados
globales de carbono.
Existen dos caminos para esto, según
el Protocolo de Kyoto: el Mecanismo
de Desarrollo Limpio (CDM, del
término en inglés “Clean Development
Mechanism”) y la Implementación
Conjunta (JI, del término en inglés
“Joint Implementation”). Según el CDM,
las empresas pueden generar créditos
al invertir en proyectos de reducción
de Gases de Invernadero (GHG, del
término en inglés “Greenhouse Gas”)
en países que estén clasificados como
“en desarrollo”. Esto incluye los países
ricos en minerales de África, Sudamérica
y Asia.
Según la JI, las empresas pueden generar
créditos de carbono de proyectos de
reducción de GHG implementados en
países que hayan ratificado el protocolo
de Kyoto y que estén clasificados como
en desarrollo o con una economía en
transición. Esto incluye proyectos en
países como Rusia y Ucrania.
Para asegurar que los proyectos
califiquen adecuadamente y tengan
en cuenta las oportunidades de
comercialización de carbono, es
importante que las consideraciones del
carbono sean incluidas en las primeras
etapas de la planeación del proyecto
y de la toma de decisiones. Xstrata
Technology y su socio de carbono, Sigma
Global, pueden asegurar que obtendrá
el máximo beneficio de carbono de
la tecnología IsaMill™. Esto incluye la
investigación de esquemas idóneos de
créditos de carbono para el lugar del
proyecto, aprobación y verificación del
proyecto por las autoridades pertinentes
y el consejo experto de la estrategia más
apropiada para su empresa.
IsaMills M3000 en McArthur River Mine
de Xstrata, Australia
para su empresa. IsaMills M3000 en McArthur River Mine de Xstrata, Australia IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES

» Fabricación para la minería

El desarrollo de la tecnología IsaMill™ es un caso práctico en la investigación aplicada. Empezó en Mount Isa en la década de los setenta y ochenta, cuando se hizo evidente que los futuros minerales necesitarían una molienda mucho más fina.

Los Molinos Convencionales de Bolas y de Torre no eran económicos para moler por debajo de 25 micrones, debido a la baja eficiencia energética, la baja intensidad de potencia y el elevado consumo de medios de molienda.

Por otro lado, el elevado consumo de medios de acero en estos molinos era severamente perjudicial para el rendimiento de la flotación.

Nuestros ingenieros estudiaron otras industrias que usaban comercialmente la molienda ultra fina – pigmentos, tintas, fármacos y comestibles (por ejemplo, chocolate). Estos productos de gran valor usaban molinos de pequeña escala, medios de alto costo y, a menudo, molienda en lotes. Pero demostraron el principio que la agitación de medios finos a alta velocidad era sumamente eficiente.

El desafío fue transferir este concepto a los flujos continuos, de gran tonelaje y menor valor en la industria de minerales. Mount Isa Mines trabajó en conjunto con Netzsch- Feinmahltechnik GmbH de Alemania, un especialista en molinos con agitación por más de 50 años. El IsaMill™ evolucionó después de 7 años de desarrollar y probar prototipos en las operaciones de Mount Isa. Era a gran escala, continuo y, lo más importante, robusto, debido a que fue desarrollado por operadores. El logro crucial fue la perfección del separador de producto interno – esto permitió al molino usar medios naturales baratos (arena, escoria de fundición, partículas de mineral) y operar en un circuito abierto. Estas son ventajas significativas para el costo de operación y la simplicidad del circuito.

La parte difícil fue llevar la molienda con agitación de “la tinta al zinc”, es decir, transferir la tecnología de la industria manufacturera a la industria minera. El siguiente desafío fue aplicar la misma energía y ventajas del procesamiento a la molienda primaria. Esto necesitó de dos

procesamiento a la molienda primaria. Esto necesitó de dos M10.000 de 3 MW y M3000 de

M10.000 de 3 MW y M3000 de 1,5 MW en los regimenes de molienda primaria inerte y ultra fina en la Planta Amandelbult UG2#2 de Anglo Platinum, Sudáfrica.

DESARROLLO DE ISAMILL

1989

Se demostró el beneficio de flotación de la molienda inerte con un molino Netzsch 075

1989–1992

El Prof. Bill Johnson en MIM trabajó con Netzsch en el desarrollo de un gran molino horizontal de bolas pequeñas

1992

Se probó con éxito el molino de Netzsch de 100 litros en McArthur River Mining

1993–1994

Se escaló a un Molino de 3.000 litros en Mount Isa Mines

1998

Probado y ahora esencial en MRM y Mount Isa Mines (14 x M3000 IsaMills instalados considerando ambas faenas)

1999

Comercialización de la Tecnología IsaMill™

2003

Se escaló a M10.000 IsaMill™, instalado en Anglo Platinum’s WLTRP

2005

Primera aplicación industrial de los medios cerámicos Keramax MT1™ de Magotteaux

2009

Desarrollo del M50.000 IsaMill™ de 8 MW

End of 2009

74 IsaMill™ commissioned with 127 MW of installed power

desarrollos adicionales – un molino aún más grande y medios cerámicos competentes

y de bajo costo. El primer M10.000 de

IsaMill™ se instaló en Sudáfrica en 2003, y

en 2005 Magotteaux desarrolló los medios cerámicos Keramax MT1™ específicamente para la molienda en IsaMill™. Desde

entonces, el M10.000 de 3 MW se ha convertido en el IsaMill™ más instalado. La potencia instalada en la remolienda

y aplicaciones de molienda gruesa ha

aventajado rápidamente a la que se usa en la molienda ultra fina. Esta adopción extraordinariamente rápida en la molienda gruesa refleja la robustez y simplicidad de la tecnología IsaMill™.

» Xstrata Technology

Xstrata Technology desarrolla, comercializa y soporta tecnologías para las industrias de procesamiento de minerales y extracción de metales de la minería global. Tiene oficinas

en Australia, Sudáfrica, Canadá y Chile,

y es una filial de propiedad total de

Xstrata plc, un importante grupo global

de minería diversificada, que se cotiza en los mercados bursátiles de Londres

y Suiza. Para obtener más información, visite www.xstrata.com o www.xstratatech.com.

Caso Práctico: Prominent Hill Caso Práctico: Circuito de Remolienda de George Fisher de Mount Isa
Caso Práctico:
Prominent Hill
Caso Práctico:
Circuito de Remolienda de George Fisher
de Mount Isa Mines
Para el desarrollo económico del depósito de George Fisher se necesitaba de una molienda fina con
P80 de 7 micrones en el circuito de re-tratamiento de zinc. Cada un micrón de reducción del tamaño
en el circuito de re-tratamiento de zinc por debajo de un P80 de 10 micrones mejora la recuperación
de zinc de toda la planta en un 1%.
La planta concentradora existente se modificó para adecuarse al nuevo tipo de mineral principalmente
a través de la introducción de ocho IsaMills de 1,1 MW, dos para remoler la alimentación a la etapa de
limpieza de plomo y seis para remoler los flujos de flotación intermedia de zinc.
La siguiente figura muestra estos cambios con un aumento de la recuperación de zinc de un
70% a un 75 % después de que todos los IsaMills fueron puestos en marcha en noviembre (la
caída inicial, en 1999, se debió a la remoción temporal de la molienda y la flotación durante el
reacondicionamiento de las instalaciones)
La concentradora de cobre-oro
Prominent Hill de OzMinerals
empezó su producción comercial
en 2009. Se instaló un IsaMill™
M10000 de 3 MW que opera con
medios de molienda cerámicos
de 3,5 mm para liberar los
minerales de flúor contenidos
en la ganga del concentrado
primario. Los minerales de flúor
liberados pueden ser rechazados
después en el circuito de flotación
de limpieza para producir un
concentrado de cobre-oro de
calidad comercial. El circuito de
remolienda IsaMill™ se diseñó
para producir una alimentación
al circuito de limpieza con un P80
entre 20 – 25 µm para asegurar la
liberación adecuada. El ambiente
de molienda inerte en el IsaMill™
evita la contaminación de las
superficies de los minerales,
dando un rendimiento optimo
de flotación.
Mientras que se esperaba el mejoramiento de la recuperación debido a una mejor liberación, lo
que no se esperaba era una caída significativa del consumo de reactivos y las cargas circulantes. Se
esperaba que los minerales finos consumieran más reactivos debido a las mayores áreas superficiales.
Pero la mejor liberación bajó las cargas circulantes, y las superficies limpias y nuevas producto de la
fricción inerte aumentaron las velocidades de flotación y redujeron selectiva y significativamente la
necesidad de colectores y agentes depresantes.
%Recuperación de Zinc
85.0
Estabilización y
optimización de la planta
Puesta en
marcha de
80.0
los IsaMills
Oct 1999
Segunda
Fase +5% de
recuperación
de Zinc
75.0
Primera
Fase +5% de
recuperación
de Zinc
70.0
Línea
Base
65.0
Capacidad reducida de molienda y flotación, debido
a la reubicación del equipo durante la construcción.
60.0
Año
1999
2000
2001
2002
2003
2004
»
Instalaciones
140
120
Desde la instalación del primer M3000 IsaMill™ en Mount Isa en 1994, los IsaMills
se utilizan actualmente en las principales operaciones de minería del mundo.
100
Para una lista actualizada de las instalaciones, visite nuestro sitio de Internet www.isamill.com
80
60
40
Primer IsaMill™ a Escala
Industrial de 1.1 MW
Comercialización
Desarrollo del
del IsaMill™
M10.000
20
Year
1994
1998
2002
2006
2010
Potencia Instalada Acumulada (MW)
Xstrata opera minas a través de todo el mundo. Terrenos de pruebas duros hacen que
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Xstrata opera minas a través de todo el mundo. Terrenos de pruebas duros hacen que nuestras tecnologías de proceso sean las mejores del mundo.

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10 IsaMill ROMPIENDO LOS LÍMITES

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