Especificaciones Tecnicas

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO
CON CODIGO LOCAL 285932 DE LA LOCALIDAD EL PORVENIR DISTRITO

DE OLMOS - LAMBAYEQUE - LAMBAYEQUE"
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES:
1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones Técnicas describen los trabajos que deberán realizarse
para la construcción de las Obras de INFRAESTRUCTURA.
1.2. ESPECIFÍCACIONES, PLANOS Y METRADOS

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
1. Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y

Presupuestos.
2. Las Especificaciones Técnicas tiene validez sobre Metrados y Presupuestos.
3. Los metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
Los metrados son reales y la omisión parcial o total de una partida no dispensaré al
Residente de su ejecución, siesta prevista en los pianos y/o ¡as Especificaciones
Técnicas.
Las Especificaciones Técnicas se complementan con los pianos y metrados

respectivos en forma tal que las Obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque
éstas figuren en une solo de sus documentes.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las

Especificaciones, Planos y Metrados pero necesarios para la Obra deben ser incluidos
por el inspector o Supervisor y el Residente, dentro de los alcances, de igual manera
que si hubiesen mostrado en los documentos mencionados.
1.3 MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todos los materiales o artículos suministrados para las Obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
Mercado Nacional, así como la mano de obra será seleccionada para cada actividad
realizada.

1.5. TRABAJOS
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto original
será el resultado de consulta a la MUNICIPALIDAD mediante la presentación de un piano
origina! con la modificación propuesta. Este piano deberá ser presentado por el Residente al
supervisor para conformidad y aprobación final de LA MUNICIPALIDAD.
1.6. OBRAS PROVISIONALES

La Municipalidad y el Ingeniero Residente se encargaran de acondicionar instalaciones
provisionales tales como una Oficina de Obra, guardianía, almacén o depósito y los servicios
higiénicos respectivos, en caso de que la obra sea ejecutada por una Empresa Particular esta
será la que se encalque de la ejecución de todas estas obras provisionales.
01 OBRAS PROVISIONALES
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar la obra.
01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
Dicho pago comprende la compensación total por concepto de Mano de Obra,

Materiales, Equipos, Herramientas a utilizar y por los imprevistos que sean
necesarios para completar éstos trabajos.
02.05 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Descripción:
Consisten en materializar sobre el terreno, en determinación precisa y exacta

tanto como sea posible, los ejes de la construcción; las dimensiones de los
elementos de las cimentaciones y sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter permanente unas
y otras auxiliares, con carácter temporal. El contratista someterá los replanteos
a la aprobación de la supervisión.
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de
referencia y nivelación. Para los efectos del trazo y replanteo de los planos, se
fijarán los niveles y puntos de referencia en armonía con el plano.
Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por el Contratista, el que
dispondrá de personal especializado. Antes de proceder al movimiento de
tierras, todos los trazos requeridos deberán contar con la aprobación del
Inspector. Dichos trazos deben ser aprobados antes del inicio de las
excavaciones.

Cualquier modificación que por las condiciones reales encontradas en el

terreno al momento de la ejecución de la obra será propuesta por el supervisor,
debiendo ser anotadas cuidadosamente en el cuaderno de obra y en los planos
de replanteo.
02.05.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO INICIAL
Al inicio de la construcción se realizara los trabajos de trazo y replanteo para

realizar las excavaciones
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado (M2), de trazo, nivelación y replanteo.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados realmente
ejecutados
03.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
Consiste en proporcionar en obra de dos botiquines y una camilla de madera para

emergencias.
Unidad de medida: Global (Glb.)
Forma de medición: Se puede dividir esta partida en el número de meses que dure la
obra para controlar su ejecución y para efectos de pago.
04.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminaciones de materiales

excedente, necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la
ejecución de edificio y sus exteriores; así como dar cabida a los elementos que deban
ir enterrados, tales como cimentaciones, tubería, etc.
04.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de excavación manual de zanjas,
cimientos y otros hasta los niveles indicados en los planos del proyecto,
Las zanjas a excavar serán realizadas de acuerdo a las dimensiones
proyectadas, señaladas en los planos respectivos.
Proceso Constructivo:
La excavación será realizada en forma manual, hasta alcanzar las dimensiones
proyectadas.
El fondo de las zanjas, una vez culminados los trabajos de excavación, deberá
quedar limpia y nivelada; debiendo de retirarse todo material suelto. El nivel del
fondo de zanja, deberá ser paralelo al nivel de la estructura proyectada.
Si se excediera la profundidad de excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá de hacer con una mezcla de concreto ciclópeo de
proporción 1:12 como mínimo.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cúbico (M3).
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos realmente
ejecutados.
04.02 COLOCACION Y NIVELACION CAPA DE HORMIGON E= 0.15 M.
Descripción:
Consiste esta partida en la ejecución de todas las operaciones necesarias para
la colocación y nivelación de capa de Hormigón E=0.15 M compactado con
plancha vibratoria.
Proceso Constructivo
Se colocará una capa de 15 cm. nivelada en toda el área destinada al vaciado
de toda la platea, las que se especifica en los planos, hasta alcanzar los
niveles indicados. Dicho material se compactará.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
La forma de pago de esta subpartida será de acuerdo a los metrados
realmente ejecutados y aprobados por el Supervisor o Inspector, medidos por
M3.
Dicho pago comprende la compensación total por concepto de Mano de Obra,
Materiales, Equipos, Herramientas a utilizar y por los imprevistos que sean
necesarios para completar éstos trabajos.

04.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Comprende la utilización del material proveniente de las excavaciones realizadas

para las cimentaciones, con la finalidad de rellenar los espacios después de
ejecutar el vaciado de las estructuras de concreto armado tales como zapatas y vigas
de cimentación. El material a utilizar debe ser sometido a un proceso de zarandeado y
seleccionado con la finalidad de que sea limpio. El material propio debe ser colocado en
capas, humedecido y compactado con su óptimo contenido de humedad.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos realmente
ejecutados.
04.02 ELIMINACION DE MATERIAL DE EXCDENTE A 1.0 KM. DE LA OBRA.

Consiste en la eliminación del material proveniente de las excavaciones del terreno. La
eliminación se hará utilizando un cargador frontal para el carguío y volquetes para el
transporte, hasta colocarlo en un lugar distante 2.5 km. como mínimo.
Unidad de Medida: Metro Cubico (m3)
Norma de Medición: para el cómputo de volumen efectivo del material a eliminar se

tomara en cuenta el volumen procedente de las excavaciones, material de desechos,
etc. Los que se multiplicara por un coeficiente de esponjamiento (20%).
Bases de pago: el pago se efectuara por metro cubico de materia! eliminado hasta la
distancia indicada. Este pago corresponde a la compensación por mano de obra,
material y herramientas que intervienen en la partida.
05.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
05.01 SOLADO DE ZAPATAS-CONCRETO PROP. 1:10, E = 0.10 M.

Servirán de base a la armadura de la zapata, para brindar una superficie plana y rugosa
asegurando con ello que la zapata transmita los esfuerzos al suelo en forma homogénea,
será de concreto simple, con una proporción de 1:10 cemento -hormigón.
El concreto será preparado en mezcladora y de acuerdo a lo especificado, luego el
concreto es transportado a la excavación de la zapata vaciado se le acomoda con una
paleta hasta conseguir una superficie plana y rugosa y del espesor indicado. Todos los
materiales que se empiezan en la fabricación de concreto simple deberán cumplir con los
mismos requisitos exigidos para el concreto armado.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)
Norma de Medición: Se medirá el área efectiva del solado, contada hasta 5crn de la cara
vertical del elemento estructural que irá emplazado sobre el solado con el propósito de
darle nivelación a la superficie.

Bases de pago: el pago se efectuará a suma alzada por metro cuadrado establecido.
Este pago corresponde a la compensación por mano de obra, material y herramientas
que intervienen en la partida.
05.02 REPOSICION DE PLATAFORMA DE CONCRETO F’C= 210 KG/CM.
Descripción:
Esta Partida comprende la reposición de parte de la plataforma que ha sido
demolida, con concreto f´c= 210 kg/cm2, pulido 1:2 y bruñado e=0.10 m (inc.
1.5 cm pasta) cemento tipo ms.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor
Referencial.
05.03 REPOSICION DE VEREDAS DE CONCRETO F’C= 175 KG/CM2.
Descripción:
Esta Partida comprende la reposición de las veredas que has sido demolidas,
con concreto f´c= 175 kg/cm2, pulido 1:2 y bruñado e=0.10 m (inc. 1.5 cm
pasta) cemento tipo ms.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
Referencial.
06.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Generalidades.
Las presentes especificaciones corresponden a la Norma de Concrete Armado (Capitulo 04) de
las Normas Peruanas De Estructuras; que fija los requisitos y exigencias mínimas para e!
análisis, diseño, materiales, construcción, control de calidad e inspección de estructuras de
concreto simple o armado. Se completara con el anexo N° 1.2 concreto Ciclópeo y Armado del
R.N.E. y Normas Técnicas Vigentes.
De manera general para todas las obras de concreto armado se deberá cumplir con las
siguientes especificaciones:
MATERIALES:

CEMENTO: Debe utilizarse cemento Pacasmayo del tipo indicado para cada estructura, al
cual será adquirido en bolsas de un pie cubico por 42.5 kg de peso. Se puede utilizar cemento
a grane! si el ejecutor así lo dispone siempre que existan las condiciones adecuadas para su
almacenamiento. Para el almacenamiento del cemento se tendrán en cuenta las siguientes
precauciones:
 No se aceptara en obra bolsas de concreto cuya envoltura este deteriorada o perforada.
 El cemento en bolsa se almacenara en un lugar techado, fresco, libre de humedad, sin
contacto con el suelo, para lo cual se colocara madera en el piso. Se almacenara en
pilas de hasta diez bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
 El cemento a granel se almacenara en silos metálicos., aprobados por la

inspección/supervisión, cuyas características impedirán el ingreso de la humedad o
elementos contaminantes.
ARENA GRUESA: la arena a ser utilizada deberá ser limpia, de cantera o de rio, no debe
contener tierra o limos, no debe contener impurezas o materia orgánica. Se depositara en
montones y de ser posible tiene que estar seca antes de la mezcla, mejor dicho no echar agua
sin antes haber sido mezclado con el cemento.
PIEDRA: ¡a piedra puede ser de río de forma redondeada, o piedra chancada partida o piedra
angulosa de cantera. La piedra debe ser dura y compacta, no recomendándose una piedra que
se rompa fácilmente, el tamaño no debe pasar los límites de ½” a 1", de manera que tenga
fácil ingreso dentro de la armadura de fierro.
HORMIGÓN: el hormigón será de rio o de cantera compuesto de arena fina y gruesa, piedra
hasta un tamaño de 3", de partículas fuerte, duras y limpias, ubre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas.
ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS: Todos los agregados se almacenaran o apilaran
al pie de la obra de tal forma que sea de fácil identificación y de manera de impedir la
segregación de los mismos, que no se contaminen o mezclen con polvo u otras materias
extrañas y que no se produzcan mezclas entre ellos.
FIERRO: De acuerdo a los planos, se emplearan barrillas corrugadas de ½”, 3/8" y fierro liso
de ¼”, de esfuerzo a la fluencia fy = 4200 kg/cm 2. Se usara varillas corrugadas enteras o
cortadas, según como se requiera en obra y lo indiquen los pianos; los traslapes serán de 25
cm. para fierro de ¼”, 35 cm para fierro de 3782, 45 cm para fierro de ½”, 60 cm para fierro de
5/8", 70 cm para fierro de ¾” tal como se indica en el RNC. Las barras de acero de refuerzo,
alambre, tendones y ductos metalices, se almacenaran en un lugar seco, aislado del suelo
sobre cuartones de madera y protegidos de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas. Contra
la lluvia se utilizaran bolsas da cemento o plástico. Antes de usar el fierro, este debe limpiarse
quitándole la suciedad como aceite y pintura; para amarrar el fierro se usara alambre N° 16.
AGUA: el agua para la preparación del concreto sea limpia, libre de sustancias deletéreas,
corno aceites, ácidos, álcalis, así como de materiales orgánicos en cantidades perjudiciales
que puedan dañar el concreto y/o acero.
ENSAYO DE LOS MATERIALES:

El inspector/supervisor podrá ordenar en cualquier etapa del proyecto, ensayos de certificación
de certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestro y ensayo de los

materiales se realizara de acuerdo a las Normas ITINTEC correspondientes. Los resultados de

certificación de calidad de los materiales utilizados se registraran de acuerdo a lo indicado en la
Sección 1.3.3.4. De las Normas Peruanas de Estructuras.
CONCRETO: Se tendrá en cuenta las especificaciones de "Concreto en Obra"
correspondientes al capítulo 5 de las Normas Peruanas de Estructura.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra será de buena calidad y resistencia a
la compresión especificada en los planos. La mezcla debe diseñarse en obra utilizando los
materiales que se tienen en cancha y asegurando obtener la resistencia especificada.
Mezclado: El mezclado del concreto se realizara a mano o utilizando maquina mezcladora, la
que deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua y será capaz de mezclar
plenamente los agregados, cemento y arena hasta alcanzar una consistencia uniforme.
Conducción y tratamiento de la mezcla: A fin de reducir el manipuleo del concreto, la mezcla

deberá prepararse lo más cerca posible al sitio donde se realizara el vaciado y deberá
transportarse tan rápido come sea posible, a fin de evitar la segregación y exudación.
Vaciado: Se llevara a cabo en capas de espesor tal que no permitirá la formación de planos
débiles por el endurecimiento de la capa inferior. El vaciado se hará a una velocidad que
permita que el concreto se conserve en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre
varillas.
Consolidación: Se efectuara mediante vibrador de concreto con el objetivo de lograr la máxima
densidad posible. El vibrador deberá operar siempre en posición vertical y se deberá suspender
el vibrador en cuanto afloren las primeras burbujas de aire, no se permitirá la re vibración del
concreto.
Curado del concreto: Deberá iniciarse tan pronto como sea posible. El curado se efectuara
como mínimo por 10 días consecutivos en todas las estructuras. El concreto vaciado debe
mantenerse constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolos
con una capa de arena u otro material suficientemente húmedo. Si al retirar el encofrado
existen proporciones de concreto con cangrejeras, deberá picarse en la extensión que abarque
tales defectos y el espacio deberá ser rellenado o resanado con concreto o mortero terminado
da tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá e! resane burdo de tales defectos.
CALIDAD DEL CONCRETO:

Generalidades.
Las presentes especificaciones corresponden al capítulo 4 de la Norma de Concreto Armado
de las Normas Peruanas de Estructuras. Se deberán tener las siguientes consideraciones
generales:
 La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2. de las Normas peruanas de Estructuras. El concreto será fabricado de
manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del F'c
especificado, como se establece en la sección 4.6.4.5.
 La verificación del cumplimiento de los requisitos para F'c se basara en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas INTINTEC
339.036.033.034.
 E! valor de! F'c se tomara de resultados de ensayo realizados a los 28 días de
moldadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en
los planos o en las especificaciones técnicas.

 Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
 Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
Selección de la proporciones del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto, como se exige en la sección 4.4. de las Normas Peruanas de
Estructuras.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia de compresión u otras
propiedades.
 Cuando se empleen materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Ias proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser

seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de pruebas preparadas
con los materiales ser empleados, con excepción de lo indicado 4.4 de las Normas Para
Estructuras.
Evaluación y Aceptación de Concreto.
DOSIFICACIPON DE MEZCLA DE CONCRETO.

La determinación de proporciones; agua - cemento se ha rá tomando como base a je siguiente
tabla, proveniente del reglamento nacional de construcción en Lo referente a "Concreto
Armado".
En lugares en donde los diferentes tipos de estructuras de concreto se hallan sometidos al
intemperismo tal corno fluctuaciones de temperatura, contenido de sulfatas, aguas
subterráneas, se utilizaran mezclas con aire incorporado con las siguientes relaciones:
RELACIÓN DE AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO.
Resistencia Máxima relación agua – Máxima relación agua-
comprensión a los 28 cemento. cemento.
días Concreto sin aire incorporado. Concreto con aire incorporado.
F´=kg/cm 2
Relación Litros por Relación Litros por
absoluta por saco de absoluta por saco de
peso. cemento. peso. cemento.
140 0.74 31.60 0.62 26.25

175 0.65 27.63 0.54 22.95

210 0.58 24.65 0.46 19.55
El agua indicada es al agua total, es decir el agua adicionada más el agua de los agregados.
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados son los
siguientes:
 Arena Húmeda -1/4 Galón/P.C
 Arena Mojada - 1/2 Galón/P.C
 Piedra Húmeda - 1/4 Galón/P.C
No se permitirá trabajar con relación agua cemento mayores que la indicadas. El Ejecutor, al
inicio de la obra, hará los diseñes correspondientes los cuales deberán estar evaluados por
algún laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados
para llegar al diseño óptimo; los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Ejecutor; el
diseño de mezcla que proponga el Ejecutor será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor. La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.
Si el Ejecutor lo prefiere puede utilizar el sistema de dosificación por peso seco, en planta. En
tal caso la dosificación al peso, del agua se realizara en obra.
No se permitirá el sistema empleado en planta y transporte de concreto ya preparado, ni
agregado agua antes de llegar a la obra, en raso de que el Ejecutor uso el premezclado, el
Gobierno Regional dispondrá lo conveniente para el control de agregados en planta, así como
el control de la dosificación por peso.
Se deberá guardar uniformidad, en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizara, homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
La proporción entre los agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra; para que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Los asentamientos o Slump permitidos según la clase de construcción y siendo el con-
creto vibrado son los siguientes:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MAXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos. 4 1
Zapatas sin airear, muros y muros ciclópeos. 3 1
Losas, vigas y muros reforzados. 4 1
Se recomienda usar el Slump para los muros delgados para concreto expuesto y zonas con
excesiva armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de indicar cualquier preparación, el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua
haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El quipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantiza uniformidad en la
mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar cotí una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua,
instrucciones de pesado del cemento y agregados, tanque de almacenamiento.
Si se emplea alguna mixtura o activo liquido será incorporado y medido automáticamente, si

fuera en polvo será medido y pesado por volúmenes, esto de acuerdo a las prescripciones del
fabricante, deberá tener una exactitud del 5%, el Gobierno Regional se reserva el derecho de
aprobación del equipo.
El concreto será mezclado solo en cantidad que se vayan a usar de inmediato, el excedente
será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 min. Después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestren que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACION DEL CONCRETO

Es requisito fundamental de que los encofrados se hayan sido concluidos, estos deberán
mejorarse y aceitarse.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y además sustancias
extrañas que pueden dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener
exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecerse los ladrillos previamente al vaciado
del concreto. El inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el
elemento, se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El inspector deberá hacer cambiar antes
del vaciado el ladrillo defectuoso. En generas para evitar pianos débiles, se deberá llegar a una
velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza, integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que esté entre barras
de esfuerzo; no se colocara al concreto que este parcialmente endurecido o que esté
contaminado. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser reforzados
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean necesarios. Podrán quedase cuando son de metal o concreto y que
previamente haya sido aprobado su permanencia. Deberá evitarse la segregación debido al
manipuleo excedido al derrame, las proporciones superiores de muros y columnas deberán
llenarse con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir, segregaciones. Lo correcto
es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial. En caso de
tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE", el proceso de
chuteado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta de! encofrado, este podrá
producir segregaciones. Cuando, se tenga elemento de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente caso de vigas y viguetas, se colocara primero el que tenga mayor
resistencia (vigas), dejando un exceso de resto en las zonas donde ira el concreto de menor
resistencia (viguetas), se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria, el concreto
anterior esta todavía plástico y que no haya comenzado a fraguas.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido del concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de
grandes masas de áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Regiamente de concreto del Perú en
cuanto a ¡a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentra
detallados y especificados en los planos respectivos.

CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendación de los
fabricantes.
El inspector chequeara el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

cuando una delgada película de mortero parezca en la superficie del concreto, todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que ia vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de concreto, que llegue a
todas las esquinas que queden embebidos todos ¡os anclajes, sujetadores, etc., y que se
elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento. Se proveerán
puntos de nivelación con referencia el encofrado para así vaciar !a cantidad exacta de concreto
y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los píanos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frio el concreto fresco deberá estar protegido contra
temperaturas de congelación a fin de que la resistencia no sea mermada. En el criterio de
dosificación deberá estar incluida el concreto de variación de fragua debido a cambios de
temperatura.
06.01 ZAPATAS
06.01.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2. EN ZAPATAS
Unidad de Medida:
La medición será por metro cubico (m3).
Forma de Pago:
Referencial
06.03 COLUMNAS
06.03.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 EN COLUMNAS
Unidad de Medida:
La medición será por metro cubico (m3).
Forma de Pago:
Referencial.

ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS.

El Ejecutor realizara el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctos.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a. Velocidad y sistema de vaciado.
b. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o
impacto evitar deflexiones, excentricidad, contra fechas y otros.
c. Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permiten cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que este prevista la normal
resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente con ensayos de probeta y de análisis estructural que
justifique la acción.
El encofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación.
En caso de concrete normal debe considerar los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costados de vigas y zapatas: 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas: 10 días
C. Fondo de viga de gran luz y losas con vigas: 21 días
D. Fondo de vigas cíe luces cortas: 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños; 21 días
Si se traía de concreto con aditivos de resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas: 4 días
B. Fondo de vigas cortas: 4 días
C. Fondo de viga de gran luz y losas sin vigas: 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños: 14 días
Jugara papel importante la experiencia del ejecutor, el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero inspector procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo del Reglamento
nacional de Construcción.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transponer de fluido que sean dañinos para la salud, se probara
después de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas a vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepción del agua que no se exceda de 32° de temperatura,
ni de 1.4 kg7cm2. De presión. El recubrimiento mínimo será de 2.3 cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto Armado y Ciclópeo del
Reglamento Nacional de Construcciones.

Las juntas de construcción no indicadas en los pianos que el ejecutor proponga serán
sometidas a la aprobación del ingeniero inspector.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de caras quitando la lechada
superficial las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de dilatación indicadas en plano, deberán ser 1" y ser llenadas con planchas de
tecknoport de 1" o con cartón corrugado.
06.03 COLUMNAS
CURADO
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 10°C, en
condición húmeda, esto a partir de la 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando se usan aditivos de alta resistencia, el curado el curado durara por lo menos 3 días,
especialmente cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regaran
continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como las de polietileno.
ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresión se obtendrá par lo
menos una vez al día por cada 50 m3, de concreto por cada 50 m2, de superficie de acuerdo a
las Normas A.S.T.M.C. 39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el F'c o el
especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia; tenga valores menores que la
resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá
cambiar la proporción, la cual deberá ser aprobada por la supervisión. Cuando el Ingeniero
Inspector compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de
las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al ejecutor el mejoramiento de los
procedimientos para proteger y curar el concreto en este caso el ingeniero inspector
pueda requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga
con el concreto en duda.
PRUEBAS DE CARGA DE LA ESTRUCTURA

EL ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el
promedio de las probetas ensayadas arrojan resistencias inferiores a las especificadas.
La carga de prueba no se colocara hasta que ¡os elementos estructurales o porción de estos,
hayan soportado una carga muerta de servicio colocado 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomaran medidas por medio de instrumentos
especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas,
acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de estas serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, la cual se aplicara por incremento y se
tomara lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero inspector realizara los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el

ejecutor que ceñirse a las indicaciones del ingeniero inspector.

Siendo t - Peralte de elemento.
Siendo L - luz del elemento (en voladizos tómense el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/20000 (cm),
recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retirar la carga de prueba,
será por lo menos 75% de la deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente. Las
construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión máxima
pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después de haber retirado la primera carga
(primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%. Clase
de concreto: para la selección del número de ensayos se considerara como "clase del
concreto" a:
 Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

 Para la misma resistencia en compresión las diferentes calidades de concreto obtenidas
por variaciones de tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la
granulometría en el agregado fino o utilización de cualquier tipo de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en obra.
Frecuencia de los ensayos: Las muestras en los ensayos de resistencia en compresión
de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra de ensayo por día.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto
colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial para pavimentos y losas.
 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco. El Inspector/Supervisor ordenara ensayos
de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismos si el volumen total de concreto de una
ciase dada es menor de 40 metros cúbicos, el Inspector/Supervisor podrá disponer la
supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada
la calidad del concreto.
Para la preparación de probetas de ensayo, ensayo de probetas curadas en el
laboratorio y ensayo de probetas curadas en obra, se tendrá en cuenta el punto 4.8. De
la Norma de
Concreto Armado de las Normas Peruanas de Estructuras.
06.01 ZAPATAS
06.01.02 ACERO FY= 4,200 KG/CM. EN ZAPATAS
Unidad de Medida:
La medición será por metro kilogramo (kg).
Forma de Pago:


Referencial.
07.00 ESTRUCTURAS METALICAS
A.- GENERALIDADES
Este capítulo comprende la ejecución de las estructuras metálicas, de
acuerdo a las indicaciones de los planos y a Las especificaciones
incluidas en este capítulo.
B.- MATERIALES
Los materiales están definidos en las especificaciones básicas incluidas
en los planos
C.- PLANOS DE FABRICACIÓN

El constructor deberá preparar planos de fabricación de las diferentes
partes de la estructura en los que se distinga claramente las uniones que
serán hechas en taller y las que se realizarán en obra. Estos planos
deberán ser sometidos a la aprobación del Supervisor o proyectista
previamente a la fabricación de la estructura.
D.- FABRICACIÓN
 Enderezado del material
El material laminado antes de ser usado o trabajado deberá estar
derecho y su alineamiento deberá estar dentro de las tolerancias
permitidas por la norma ASTM A 6. Si se requiere enderezar el
material esta operación puede hacerse por medios mecánicos o por
la aplicación localizada de cantidad limitada de calor a temperaturas
que no dañen el material.
 Corte con oxígeno
El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible con máquina. Los
bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo o que
recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones. No se
permitirán imperfecciones mayores de 3/16 de pulgada. Las
imperfecciones mayores de 3/16 debidas al proceso de cortado
deberán eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas
entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2
pulgada y deberán estar libres de entalladuras.
 Preparación de los bordes

No se requiere preparación de los bordes de planchas o perfiles

cizallados o cortados a gas excepto cuando se especifica en planos
o cuando se requiere preparación del borde para soldar.
 Soldadura
La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico y
deberá conformar con lo especificado en la última edición del código
de soldadura en la construcción de edificios del American Welding
Society. Los electrodos a usarse serán de la serie E-60.
Las superficies por soldarse deberán estar libres de costras de
laminado, escorias, oxidación suelta, grasa, pintura u otra materia
extraña excepto costras de laminado que queden después de
cepillar fuertemente la superficie con cepillo de alambre. Las
superficies de bordes deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
La separación de las partes a soldarse con soldadura de filete
deberá ser la mínima posible, en ningún caso esta separación
excederá 3/16 de pulgada. Si la separación es 1/16 de pulgada o
mayor el espesor del filete será incrementado en la dimensión de la
separación.
Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas
cuidadosamente. Los desalineamientos mayores de 1/8 pulgada
deberán corregirse. Al efectuar la corrección las partes no deberán
quedar con pendientes mayores de 1/2 pulgada por pie. El proceso
y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que
evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando
sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de
cierre de una estructura con uniones rígidas, las soldaduras de cierre
se harán en los elementos a compresión.
Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha anualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se
suelde en posición horizontal de ambos lados en material de bordes
a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada, con abertura
en la raíz no menor que la mitad del espesor de la menor de las
partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en
los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las
soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto
indicación contraria del Supervisor.
 Soldadores
Sólo se emplearán soldadores calificados. El constructor presentará
certificados de trabajo que muestre la experiencia del soldador.
 Terminado

Las uniones en compresión que dependen de la superficie en

contacto deberán tener sus superficies de contacto preparadas y
ajustadas a un plano común por medio de fresado, sierra u otros
medios adecuados.
 Tolerancias
a.- Alineamiento
Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura
deberán conformar con la norma ASTM A 6. Los miembros en com-
presión no tendrán una desviación en su alineamiento mayor a 1/1000
de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los miembros
estructurales terminados deberán estar libres de torceduras, dobleces
y uniones abiertas. Las abolladuras o dobleces serán causa suficiente
para el rechazo del material.
b.- Longitud
Los elementos que tienen ambos extremos preparados para uniones
por contacto no tendrán una variación en su longitud mayor que 1/32
de pulgada. Los elementos con extremos no preparados para uniones
con contacto podrán tener una variación en su longitud no mayor que
1/16 de pulgada para longitudes de 30 pies o menores y no mayor de
1/8 de pulgada para longitudes mayores de 30 pies.
c.- Protección contra el intemperismo
Usar los procedimientos siguientes de acuerdo a lo especificado en los
planos.
d.- Pintura
 Se usará un sistema convencional Acrílico aprobado por el Super-
visor, aplicado de acuerdo al siguiente procedimiento:
 Limpieza: Previamente a la aplicación de la pintura, todo el acero
será limpiado de costras de laminado, oxidación suelta, residuos de
soldadura, residuos de fundente de soldadura, polvo u otra materia
extraña con arenado u otro método que produzca igual efecto y
que sea aprobado por el Supervisor. Así mismo se eliminarán los
residuos de aceite y/o grasa usando disolvente apropiado.
 Imprimante: Una mano, aplicada de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
 Anticorrosivo
Dos manos, aplicada de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Espesor total mínimo de imprimante; y, Anticorrosivo: 100
micrones.
 Acabado
Dos manos, aplicadas de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
El imprimante y el anticorrosivo, así como una mano de acabado

podrán hacerse en taller. La segunda mano de acabado deberá

aplicarse en sitio después de haber reparado daños ocurridos en
el transporte y/o zonas de soldadura en obra, mediante el
proceso completo detallado en a, b, c y d. Espesor total mínimo
del acabado 90 micrones.
 Soldadura en obra
Deberá removerse con cepillo de alambre toda capa de pintura en
las superficies adyacentes a las zonas a soldarse en obra.
07.01 TIJERAL TIPO ARCO V-01 0.20X0.50 M.
Descripción:
Esta partida comprende al suministro y colocación de tijeral metálico de 0.20x0.50
según.
Unidad de Medición:
La medición será por unidades (und).
Forma de Pago:
Referencial
02.03.01 VIGUETA METALICA DE 0.15X0.30 CM.
Descripción:
Esta partida comprende al suministro y colocación de viguetas metálicas
0.15x0.30 M. según.
La medición será en metros lineales (ml).
Forma de Pago:
Referencial
02.03.02 ASPAS METALIZAS
Descripción:
Esta partida comprende al suministro y colocación de aspas metálicas según
plano.
La medición será en metros lineales (ml).
Forma de Pago:
Referencial
02.03.03 PLANCHA METALICA DE ¼” X 25 X 50 CM.(APOYO FIJO PARA TIJERAL ME -

TALICO).
Descripción:
Esta partida comprende al suministro y colocación de apoyos fijos para tijeral
metálico según diseño.
La medición será por unidad (und).
Forma de Pago:
Referencial
02.03.04 PERNOS DE ANCLAJE DE 200 MM. X ½”
Descripción:
Esta partida comprende el suministro y colocación de los pernos de anclaje
que se colocaran a las columnas para fijar la plancha metálica a la columna y
al tijeral tipo arco, será de 200 mm. De largo y con un diámetro de ½”.
Forma de Pago:
Referencial
02.03.05 CAJUELA DE PROTECCION DE APOYOS.
Descripción:
Esta partida comprende el suministro y colocación de cajuela de protección
que se colocara en el extremo del tijeral tipo arco, será de plancha de acero de
¼’de acuerdo a planos.
Forma de Pago:


Referencial
08.0 COBERTURAS
08.01.01 COBERTURA DE CALAMINON CU, 0.3 MM. ALUZINC POL VERDE/BLANCO
Descripción:
Esta partida comprende a la ejecución y colocación de cobertura de plancha de
forma curva denominada Calaminon de 1.084 m. de ancho total y 1.024 de
ancho útil, de material acero aluminizada pre pintado, el color de fondo en
interiores es blanco y el color exterior es verde. Se fijaran a las estructuras
mediante tirafones.
La medición será de acuerdo a metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
Referencial.
10.00 INSTALACIONES ELECTRICAS – ILUMINACION
GENERALIDADES
El Suministro Eléctrico:
La conexión eléctrica trifásica, 220v 60 Hz se hará desde la Red Pública principal, hasta el
Tablero de Distribución tal como se aprecia en los planos correspondientes.
a) La Máxima Demanda:
Los siguientes cuadros de cargas, nos da la información pertinente:
b) Alimentadores Principales:
El diagrama unifilar o esquema eléctrico, señalado en los planos, resume la estructura general
de la instalación eléctrica interior y exterior de la edificación, son conductores del tipo LSOH:
(N2XOH para alimentadores subterráneos y NH para circuitos derivados). Los conductores
LSOH son libres de halógenos por lo tanto retar dantes de la llama. Y de humos tóxicos.
c) Tableros:
Serán el Tablero de Distribución, de material metálico, con marco, puerta, chapa y llave. El
alojamiento o caja se empotrara en muro y principalmente contendrán barras de cobre para

alimentadores principales y circuitos derivados con interruptores termo magnéticos cuyas

capacidades de corriente son señaladas en los planos y láminas del presente proyecto. Su
capacidad de ruptura es: interruptor principal de 40 KA y de 10KA para tableros de
distribución.
3. ALCANCES DEL PROYECTO

El presente proyecto comprende:
3.1 EDIFICACIÓN PRINCIPAL.- Ambientes para el desarrollo de diferentes
disciplinas deportivas.
 Sistema de Protección.-
Se prevé sistemas de puesta a tierra independientes con los pozos de
puesta a tierra necesarios: para servicio genera con sus respectivas
Resistencias de puesta a tierra en valores normalizados, con un valor no
mayor de 15 ohms para servicio general.
 Alumbrado.-
De acuerdo a los diferentes ambientes interiores y exteriores (interiores),
con sus respectivas luminarias (salidas) y circuitos,
 Todos los artefactos y equipos deberán cumplir con la Guía de etiquetado, de
acuerdo con la Norma Técnica Peruana aprobada para tal efecto (DS Nº 034-
2008-EM).


Especificaciones Tecnicas

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"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

CON CODIGO LOCAL 285932 DE LA LOCALIDAD EL PORVENIR DISTRITO

1.2. ESPECIFÍCACIONES, PLANOS Y METRADOS

1. Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y

Las Especificaciones Técnicas se complementan con los pianos y metrados

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las

1.3 MATERIALES Y MANO DE OBRA

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

1.6. OBRAS PROVISIONALES

Dicho pago comprende la compensación total por concepto de Mano de Obra,

02.05 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Consisten en materializar sobre el terreno, en determinación precisa y exacta

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

Cualquier modificación que por las condiciones reales encontradas en el

02.05.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO INICIAL

Al inicio de la construcción se realizara los trabajos de trazo y replanteo para

03.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Consiste en proporcionar en obra de dos botiquines y una camilla de madera para

Unidad de medida: Global (Glb.)

04.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminaciones de materiales

04.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

04.02 COLOCACION Y NIVELACION CAPA DE HORMIGON E= 0.15 M.

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

04.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Comprende la utilización del material proveniente de las excavaciones realizadas

04.02 ELIMINACION DE MATERIAL DE EXCDENTE A 1.0 KM. DE LA OBRA.

Norma de Medición: para el cómputo de volumen efectivo del material a eliminar se

05.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05.01 SOLADO DE ZAPATAS-CONCRETO PROP. 1:10, E = 0.10 M.

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

05.02 REPOSICION DE PLATAFORMA DE CONCRETO F’C= 210 KG/CM.

05.03 REPOSICION DE VEREDAS DE CONCRETO F’C= 175 KG/CM2.

06.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

 El cemento a granel se almacenara en silos metálicos., aprobados por la

ENSAYO DE LOS MATERIALES:

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

materiales se realizara de acuerdo a las Normas ITINTEC correspondientes. Los resultados de

Conducción y tratamiento de la mezcla: A fin de reducir el manipuleo del concreto, la mezcla

CALIDAD DEL CONCRETO:

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

 Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

Selección de la proporciones del concreto.

Ias proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser

Evaluación y Aceptación de Concreto.

DOSIFICACIPON DE MEZCLA DE CONCRETO.

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

175 0.65 27.63 0.54 22.95

Si se emplea alguna mixtura o activo liquido será incorporado y medido automáticamente, si

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

COLOCACION DEL CONCRETO

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

El inspector chequeara el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS.

Si se traía de concreto con aditivos de resistencia:

"REHABILITACION DEL LOCAL ESCOLAR Nº 10 200, JESUS TEODORO SERRATO MIO

ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO

PRUEBAS DE CARGA DE LA ESTRUCTURA

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ejecutor que ceñirse a las indicaciones del ingeniero inspector.