E.T. Reservorio

EXPEDIENTE TÉCNICO
“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

Tratamiento de Aguas Residuales del Distrito de Asia - en el Ámbito de la Empresa Administradora JASAPA Asia
Provincia de Cañete Departamento de Lima”.
02.03. RESERVORIO PROYECTADO
02.03.01. ESTRUCTURAS
02.03.01.01. OBRAS PRELIMINARES
02.03.01.01.01. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, P/RESERVORIO
Descripción
El “Precio Unitario” comprende los trabajos necesarios para la ubicación de estructuras e instalaciones existentes
y/o proyectadas, colocación de BM auxiliares de referencia y otras, para el trazo, niveles y replanteo durante el
proceso constructivo de los trabajos a ejecutar.
Unidad De Medición
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2), medido en todo el área del terreno a trabajar.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para esta partida
02.03.01.01.02. REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, P/RESERVORIO
Descripción
Comprende los trabajos finales del reservorio comparadas con las estructuras proyectadas y los trabajos
ejecutados.
Unidad De Medición
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2),
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, previa aprobación de la Supervisión.
02.03.01.01.03. ACARREO DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR

PARA CONSTRUCCIÓN DE RESEVORIO
Descripción
Comprende la reubicación fuera de la zona de trabajo del material desmonte producto de demoliciones,
excavaciones, limpieza de escombros a un lugar definido por la supervisión. El Supervisor velará porque ella se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Unidad de Medición
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros cúbicos (m3).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.03.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.01.02.01. EXCAVACION – CORTES EN TERRENO NORMAL (SEMIROCOSO)
Descripción
En esta partida se realizará la excavación y corte del terreno con excavadora y otros tipos de herramientas con el
fin de dejar el terreno listo para su cimentación.
Unidad de Medición
Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por metro cubico (m3), de acuerdo al avance de la partida,
aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la
ejecución de la misma.
02.03.01.02.02. REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL (SEMIROCOSO)
Descripción
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de
acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una
superficie plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo.
Unidad de Medición
La unidad de medida, para obra lineales es en (m2).
Forma de Pago
Para todos los casos la forma de pago se realizará en (m2) a aprecio unitario de acuerdo al avance de obra.
Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados indicados en el presupuesto
sean los realmente ejecutados; la forma de pago de cada partida será proporcional al trabajo realizado.
02.03.01.02.03. ACARREO DE DESMONTE A ZONA DE ACOPIO
Descripción
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte. Consiste en
el retiro de todo el material proveniente de la demolición y de la excavación que fuera excedente y de todo
material inservible. Incluye el material proveniente de reparaciones, limpieza final de la zona de trabajo y toda
eliminación que sea necesario efectuarse prestara particular atención al hecho que tratándose de trabajos a
realizarse en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes interrumpiendo el tránsito peatonal o vehicular así
como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la
partida.
El destino final de los materiales excedentes será elegido por las disposiciones y necesidades municipales, previa
coordinación con la Supervisión.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes,
salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Unidad de Medición

EXPEDIENTE TÉCNICO

Forma de Pago
02.03.01.03. OBRAS DE CONCRETO
02.03.01.03.01. SOLADO Y SUB BASE
02.03.01.03.01.01. CONCRETO F'C 100 KG/CM2, 1:10 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-II)
Descripción
Este rubro comprende el análisis y computo de los elementos de concreto que no llevan armadura, involucra
también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes
determinados al concreto simple, así mismo se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas indicadas en los
planos respectivos.
Unidad de Medición
Forma de Pago
02.03.01.03.01.02. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA SOLADOS Y/O SUB BASES
Descripción
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto estructural, tal como ha
sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas de concreto
armado:
 Paredes interiores
 Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
 Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua
 Vigas
 Columnas
 Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares en que se
indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a
200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente
alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos.
1. Materiales

EXPEDIENTE TÉCNICO

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes recomendaciones:
o Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los encofrados
antes de la construcción de los mismos.
o Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
o Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede ningún
metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
o Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro
dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
o Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:

o Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta Densidad
(HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-60.
o Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar disolvente
(thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.
o Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
o Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con “Dura-
Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes.
Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura completa del
mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a
utilizarse en revestimientos de encofrados
o Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de concreto y en las
juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto, de las formas
mostradas.
o Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea reactivo.
2. Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener
la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los
encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la
altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas,
con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la
obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su
limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de
colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de
cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:

EXPEDIENTE TÉCNICO

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-secciones A1,
A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada uso adicional.
No utilizar los encofrados más de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las instrucciones y
recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y encintar todas
las juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho,
centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un representante del
fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de
encofrados durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones horizontales en el
encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente solo con las
ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en
paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente arriostradas, apuntaladas y
acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta
especificación, utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las ventanas y
viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película delgada de
recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
3. Retiro de encofrados
 No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el
concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corte.
 Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas, durante
las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este
tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12hrs
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs
c. Paredes 12 hrs
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4días
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 70días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7días
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días

EXPEDIENTE TÉCNICO

 Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su

colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto
ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
 Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente después que
los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por
dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto
vaciado en el sitio.
 Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento Portland.
Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada
de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro
de las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos
taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras
para asegurarse de que cumpla con este requisito.
 Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub-sección
anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12
horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
4. Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rápidamente el

concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas
sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las cargas de
diseño estructural.
5. Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de tolerancia fijados en
la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

- En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : -5mm + 10mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.: 5 mm
6. Control de los encofrados mediante instrumentos

EXPEDIENTE TÉCNICO

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de los encofrados
terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto,
corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas, barras
de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o
sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.
Unidad de Medición
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en contacto con el
concreto. Los encofrados caravista (arquitectónicos) se computarán por separado de los encofrados corrientes o
estructurales.
Forma de Pago
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.03.01.03.02. ZAPATAS
02.03.01.03.02.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'C 245 KG/CM2 P/ZAPATAS INCL. BOMBEO (C. P-II)
02.03.01.03.02.02. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/ZAPATA ARMADA (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
Descripción
Concreto Armado
Esta cláusula cubre el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la fabricación,
transporte, colocación, acabado y curado del concreto para todas las estructuras del Proyecto. El Contratista
construirá todas las estructuras de concreto indicadas en los Planos, o según instrucciones de la Supervisión.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá de cemento Pórtland,
agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se emplearán cuando lo solicite la
Supervisión. El concreto será mezclado, transportado y colocado según se indica en estas especificaciones.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos. El diseño de
mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta del CONTRATISTA,
quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de
colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de
acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se
especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla será la que indica la siguiente tabla:
- Concreto de nivelación (solados) 100 kg/m3 3 bolsas

- Concreto f’c= 140 kg/cm² 250 kg/m3 6 bolsas
- Concreto f’c= 210 kg/cm² 340 kg/m 3
8 bolsas
- Concreto f’c= 320kg/cm² 450 kg/m3 10.5 bolsas

EXPEDIENTE TÉCNICO

MATERIALES
A. CEMENTO
 Tipo.
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo II. Si al analizar las aguas, éstas presentaran
un alto contenido de sulfatos, el CONTRATISTA pondrá en conocimiento del Supervisor este hecho para proceder
con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Portland Tipo II o Tipo
V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En todo caso el cemento
utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios
de reconocido prestigio.
 Ensayos requeridos.
El CONTRATISTA deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de
acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del CONTRATISTA. En adición a lo anterior, el
Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que
considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecho con los resultados
de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
 Almacenamiento del cemento.

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá
almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones
apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se apilará en hileras
superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de manera que permitan
acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después
de llegar al área de las obras, el CONTRATISTA deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada.
No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias. El CONTRATISTA deberá certificar la
antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el
Supervisor, en ningún caso la antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses.
 Temperatura del cemento.

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor de 10ºC, a
menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la preparación del
concreto.
B. ADITIVOS
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y morteros como:
aceleradores de fragua, incorporadores de aire, super plastificantes, retardadores de fragua, puzolanas, endurecedores,
etc. El CONTRATISTA propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (temperatura, etc.), las normas
indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el CONTRATISTA deberá indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control. Los aditivos que se proporcionan en solución contendrán por lo menos 50%

EXPEDIENTE TÉCNICO

de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los
requerimientos de las normas ASTM C-260 y C-494.
En algunos casos, previa autorización del Supervisor, el CONTRATISTA podrá emplear aditivos en los concretos
por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al
CONTRATISTA de sus responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias exigidas en las especificaciones
para concretos y morteros. Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos
en peso o volumen, con un límite de tolerancia de  2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá tener, anexado a cada
suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el CONTRATISTA deberá presentar al Supervisor los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, éste podrá ejecutar pruebas sobre muestras con
aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo haya sido entregado en el
almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se requiera concreto
resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire cumplirán lo establecido en la norma ASTM C 260 y la cantidad utilizada en
cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a la salida de la mezcladora, dentro
de los límites indicados a continuación:
Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra tomada a la

de los agregados salida de la mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1
El CONTRATISTA deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla. La calidad de la puzolana

estará de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C-618.
C. AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no
deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales,
limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-088 serán los
siguientes:
- Cloruros 300 ppm
- Sulfatos 200 ppm
- Sulfatos de magnesio 125 ppm
- Sales solubles 300 ppm
- PH 6 pH  8
- Sólidos en suspensión 10 ppm
- Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 ppm
D. AGREGADO FINO
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación:
a) Composición. El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena
producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente

EXPEDIENTE TÉCNICO

libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas laminares,
planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar,
plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión.
b) Calidad. En general, el agregado fino deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-
33. La arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
% en peso
Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C 117) máx. 3
MATERIALES ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría. El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión de la Porcentaje en

Standard malla (mm) Peso que pasa
No. 3/8” 9.52 100
No. 4 4.75 95 – 100
No. 8 2.36 80 – 100
No. 16 1.18 50 – 85
No. 30 0.60 25 - 60
No. 50 0.30 10 - 30
No. 100 0.15 2 – 10
d) Módulo de fineza. Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100
la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y
No. 100.
E. AGREGADO GRUESO
a) Composición. El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes indicadas
en los planos o señaladas por el Supervisor, cuyo tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser generalmente
cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se
entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión
mínima.
b) Calidad. En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de
concreto, no deberán superar los siguientes límites:

EXPEDIENTE TÉCNICO

% en peso
 Material que pasa por el tamiz 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
 Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
 Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
 Otras sustancias dañinas máx. 1
 Pérdida intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 12
 Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles
(ASTM C-131 y C-535) máx. 40
c) Granulometría. El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar
a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a continuación:
Tamiz U.S. Dimensión de la Malla % en peso que pasa por los tamices
Standard (en mm) individuales
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
d) Tamaño. A menos que el Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares
de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de
espesor.
19 mm (3/4”) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de
0.30 m de espesor.
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin. La aprobación de un yacimiento
no implica la aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, (kg/cm2) a los 28 días. Por
resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo menos 95% de
las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán s/ cilindros de ensayos de 15 cm. de diámetro por 30
cm. de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo
especificado para c/u de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los
28 días.

EXPEDIENTE TÉCNICO

La tolerancia máxima f’c en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos y/o en estas
especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
a) Descripción
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del CONTRATISTA y
verificado por el Supervisor en su laboratorio.
La resistencia en compresión promedio requerida (f’cr), empleada como base en la selección de las proporciones
del concreto se calculará tal como lo establece en el Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la Norma Técnica E-
060 del R.N.C., numeral 4.3.2.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el CONTRATISTA en su laboratorio
y realizará por lo menos nueve (09) ensayos de laboratorio a los 07, 14 y 28 días, por cada tipo de concreto.
La dosificación en campo, durante el llenado, será en peso (Kg), para esto el CONTRATISTA se proveerá
obligatoriamente de una balanza de 100Kg.
El CONTRATISTA será el único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para las
estructuras. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los
trabajos de concreto, sin que ello exima la responsabilidad que le compete al CONTRATISTA por los resultados
obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se producen variaciones de
temperatura, será necesario incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la resistencia del concreto, por lo cual, el
CONTRATISTA deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la resistencia requerida. Debido a
esto, se recomienda que el CONTRATISTA haga los ensayos de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una
mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y dosificarse
mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. El CONTRATISTA deberá suministrar todo el
equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales
que componen cada mezcla de acuerdo con el diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea
indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con
estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación del
Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en otras
características del concreto.

EXPEDIENTE TÉCNICO

c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la resistencia a la
compresión a los 28 días, el Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
Para estructuras u obras por ejecutar:
• Variaciones de la dosificación de la mezcla.
• Inclusión de aditivos en el concreto.
Para estructuras ya ejecutadas:

• Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba o
grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM
C-42, para establecer si las pruebas precedentes son representativas o no
• Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no
satisfactoria.
• Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas en los párrafos anteriores no
sean satisfactorios, el Supervisor podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa. La mayor
dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención de testigos, las
pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de estructuras, reconstrucción y demolición, serán a cuenta y cargo
del CONTRATISTA y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por el Supervisor.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS

a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma de la ASTM C 31. El Supervisor ordenará la
ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de
las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:
• Análisis granulométrico (ASTM C 136)

• Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)
• Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El CONTRATISTA deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. Además, deberá suministrar muestras del agregado
procesado, del sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha
programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de diámetro por 30
cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31. Las muestras para los cilindros serán
tomadas y ensayadas por el CONTRATISTA, bajo el control del Supervisor. Se tomarán tres muestras por cada
tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres muestras sacadas
para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener
una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando lo juzgue
necesario.

EXPEDIENTE TÉCNICO

El CONTRATISTA deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas las
investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte
que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO

El CONTRATISTA deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para satisfacer la
demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construcción. Asimismo, deberá
suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del
Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo.
El CONTRATISTA deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios para la
ejecución del trabajo requerido. Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de combinar una mezcla
uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el agua), transporte y
de descargar la mezcla sin segregarla. Deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control
de c/u de los materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla.
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser aprobado por el
Supervisor. Para equipos de mezcladora de eje horizontal de capacidades menores de 11pc se recomienda un
tiempo de 1’30’’ de mezclado y no mayor de 3min.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95. Todo el concreto de
la tanda anterior deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente. Los materiales que componen
una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica salvo orden expresa del supervisor:
1. 10% del volumen de agua.

2. Grava y/o piedra chancada según lo señalado por el concreto c=<210 kg/cm2 (usar grava), c>210
kg/cm2 (usar piedra chancada), cemento y arena.
3. Resto de agua.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la consistencia
requerida. Dicho concreto será desechado. En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados
satisfactorios deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
c) Transporte.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible, antes de que
empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes. El
equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones
de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.00 m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir la
segregación, y que lo autorice el Supervisor.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 30 minutos entre su preparación y colocación, salvo
el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor aprobarlo.
d) Vaciado.
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el CONTRATISTA solicitará por escrito autorización del
vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado

EXPEDIENTE TÉCNICO

siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación
adecuadas del concreto.
El CONTRATISTA deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto
estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente o por medio de
bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado, alrededor de las
varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran,
empleando vibradores con frecuencias no menores de 6000 vibraciones por minuto. No se deberá de colocar
concreto en agua estancada o corriente; las superficies deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que
serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el anterior, la
superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco, con una
capa de mortero de 20 mm, de espesor y de la misma relación agua - cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o el que apruebe
para cada estructura el Supervisor. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de
concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso máximo entre la colocación de capas
sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer
juntas de construcción.
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el
Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia
no menor que la especificada y contendrá un 10% de exceso de cemento. Dicho concreto se deberá colocar
cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una
operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlos bajo el
agua deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera que se logren superficies
aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su
fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Preferentemente, el colocado del concreto deberá efectuarse en el día, con una temperatura ambiental entre los
15ºC y 25ºC, salvo que el CONTRATISTA dote de suficiente iluminación al área de trabajo que garantice la
buena ejecución de los trabajos, para lo cual debe de obtener la aprobación del Supervisor.
JUNTAS
DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos o como lo ordene el
Supervisor. Deberá someterse a aprobación del Supervisor cualquier modificación que implique un cambio de
las juntas mostradas en los planos.
a) Juntas de construcción.
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u ocasionada
por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.
• Tratamiento de las juntas horizontales. Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas
deberán acondicionarse para la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus
superficies. Si la superficie de una capa está congestionada con el acero de refuerzo, si es relativamente

EXPEDIENTE TÉCNICO

inaccesible o si por alguna razón el Supervisor considera contraproducente afectarla antes de que haya
adquirido su fraguado final, no se permitirá su limpieza sino hasta después de producido éste.
En este caso, la superficie deberá picarse o desbastarse ligeramente con un martillo o picador neumático
liviano, después de lo cual, se aplicará aire - agua a presión, antes del nuevo vaciado.
• Tratamiento de las juntas verticales. Las juntas de construcción verticales deberán tratarse
como se indica para el caso de limpieza de las superficies de concreto en juntas horizontales,
después del fraguado final.
• Juntas estancas. En las estructuras que requieren de estanqueidad para las juntas de
construcción o en los lugares que se muestra en los planos, las juntas estarán provistas de sellos
(water stops) o muescas preparadas convenientemente.
b) Juntas de Contracción.
Las juntas de contracción de los tipos que se muestran en los planos, serán construidas en las ubicaciones
indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor. Las juntas se harán encofrando el concreto en un
lado de la junta, permitiéndole que fragüe y luego limpiándolo y cubriéndolo con un compuesto sellante
antes que se vacíe el concreto al otro lado de la junta. El compuesto sellante se hará de acuerdo con los
requisitos de la norma ASTM C 309.
c) Juntas de Dilatación.
Las juntas de dilatación (o de expansión) se construirán de la forma y en los sitios que se muestran en los
planos.
CURADO
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e influyen
considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables
de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla. El CONTRATISTA deberá tener todo el equipo
necesario para el curado o protección del concreto, antes del vaciado.
El sistema de curado que el CONTRATISTA propone usar deberá ser aprobado por el Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado con el fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto. El material de curado deberá cumplir con la norma
ASTM C 309. En caso de utilizarse productos químicos, éstos deberán ser aprobados por el Supervisor.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas, toda superficie de concreto será conservada
húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Portland tipo I y durante 3 días si se ha usado
cemento Portland de alta resistencia inicial.
ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados estén asegurados en su
sitio, como se muestra en los planos o lo ordene el Supervisor. Todos los elementos empotrados deberán
limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los elementos
de madera no serán empotrados en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción, que se deje embebido en
las estructuras, deberán cumplir con los requerimientos mencionados y al final de su uso deberán rellenarse con
concreto, mortero o lechada, según ordene, y apruebe el Supervisor.
Acabados de la Superficie de Concreto

EXPEDIENTE TÉCNICO

Los encofrados para las superficies de concreto que serán expuestas a la vista deberán, en cuanto sea practicable,
ser construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas y se conformen a las líneas
generales de la estructura, según lo apruebe la Supervisión.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los
defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasando según indique la Supervisión. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto o mortero compactado y
luego enrasado para formar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y terminadas en forma que
produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan de 5 mm. Los defectos excesivos que, en la
opinión de la Supervisión, estén más allá de los límites de la práctica aceptada, serán causales de rechazo de la
estructura.
Tolerancias para la Construcción del Concreto

Las tolerancias para la construcción de concreto serán las siguientes:
(1) Zapatas y cimientos - Variación de dimensiones en planta -12 mm, +50 mm - Excentricidad o
desplazamiento: 2% de la dimensión, pero no mayor que 50 mm (
2) Variación en las dimensiones de la sección transversal de muros, losas y escaleras: -5 mm (pero en ningún
caso más de 3% del espesor), +10 mm
(3) Desviaciones en la alineación de aristas y superficies de muros: - En cualquier longitud de 3 m: 4 mm - En
toda su longitud o altura: 7 mm
(4) Variaciones en niveles o gradientes indicados para pisos, techos y similares: - En 3 m: 4 mm - En toda la
longitud: 7 mm
(5) Variaciones en los tamaños y ubicaciones de pases o aberturas en pisos o en paredes: 5 mm
Se deberán establecer puntos de control para verificar las tolerancias. El trabajo de concreto con errores que
excedan estas tolerancias será rechazado.
Acero de Refuerzo
El Contratista deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo necesarias
para completar las estructuras de concreto armado y de albañilería armada. Los planos de estructuras indican las
cantidades y tipos de refuerzo que se requieren. Las verdaderas longitudes, formas y cantidades de varillas serán
determinadas por el Contratista, basándose en las indicaciones de los planos. Todas las varillas de refuerzo
cumplirán la especificación ITINTEC 341.031 o la especificación A.S.T.M A 706 para varillas de acero, grado
60 Especificaciones para Varillas de Acero de Refuerzo de Concreto. El acero deberá tener un esfuerzo de
fluencia nominal de 4200 kg/cm2. El Contratista deberá presentar certificados de calidad del acero de refuerzo,
expedidos por el fabricante o por un laboratorio oficial. Se realizarán como mínimo tres ensayos, según la norma
A.S.T.M A370, por cada cinco toneladas de barras de cada diámetro. Las barras de refuerzo de diámetro mayor
o igual a 8 mm deberán ser corrugadas; las de diámetro menor podrán ser lisas.
Las mallas de varillas corrugadas indicadas en planos podrán sustituirse por mallas electro soldadas de acero liso
o corrugado, que cumplan las especificaciones A.S.T.M A184 e ITINTEC 350.002, excepto que si el acero
empleado tuviera un esfuerzo de fluencia mayor que 4200 kg/cm2 se considerará como el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria de 0.35%. Los alambres pre-esforzados deberán cumplir la
especificación A.S.T.M A 421. El refuerzo deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento. La oxidación superficial muy leve es aceptable, no requiriendo
limpieza.
Habilitación
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI 315, "Manual de Prácticas
Normales para Detallar Estructuras de Concreto". Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller o
en el campo. El Contratista será única y totalmente responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de
todo el acero de refuerzo. Las barras se cortarán y doblarán en frío. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
No se usarán barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o roturas.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Las barras parcialmente embebidas en el concreto no deberán doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos o cuando lo autorice por escrito la Supervisión. El diámetro de dobles, medido a la cara interior de la
barra, no deberá ser menor a 6 db (diámetro de la barra) en barras longitudinales, ni menor que 4 db en estribos.
Deberán cumplirse las siguientes tolerancias de habilitación: A lo largo del corte: ±25 mm En las dimensiones
extremas de estribos y soportes: ±10 mm
Colocación de Refuerzo
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición, de modo que no
sean desplazadas durante la colocación del concreto. No se permitirá soldar las barras que se intercepten con el
propósito de sujetarlas. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto que
podrán ser tipo anillo o de otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Los recubrimientos mínimos serán:

Elementos en los que el concreto se coloca directamente contra el terreno: 75 mm
Vigas peraltadas y columnas aisladas 45 mm
Muros, losas, vigas chatas 25 mm
La posición de cualquier armadura tendrá una tolerancia de ±10 mm. La Supervisión podrá solicitar al
Contratista que proporcione, corte, doble y coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo,
según encuentre necesario para completar las estructuras. Antes y después de la colocación, las varillas de
refuerzo se mantendrán en condiciones de limpieza, hasta que estén totalmente empotradas en concreto.
Empalmes y Anclajes
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de estructuras o como lo autorice la
Supervisión, y preferentemente en zonas de esfuerzos bajos.
La longitud mínima del traslape será conforme a lo requerido por la norma E.060 para empalmes en tracción tipo
B, excepto que:
- El refuerzo en muros y losas de concreto de 10 cm de espesor se traslapará un mínimo de 50 diámetros.
- El refuerzo de la albañilería armada se traslapará un mínimo de 60 diámetros. En ningún caso la longitud de
empalme será menor que 30 cm.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de
la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. Las barras de refuerzo longitudinal podrán anclarse con
ganchos estándar:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db (diámetro de la barra), pero no menor que 6.5 cm.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
Los estribos tendrán un doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En la albañilería armada se usarán estribos a modo de conectores de corte. Estos tendrán un doblez de 90° más
una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de

Contención y
Concepto Columnas zona tirantes
zona 2 zona 3 zona 4 Confinamiento de
1
Albañilería

EXPEDIENTE TÉCNICO

1. Longitud del
empalme para ø 3/8 (en cm) 40 35 35 30 35 50
ø½ 30 55 45 45 30 45 60
ø 5/8 40 70 55 55 40 55 75
ø 3/4 50 90 70 70 50 70 95
ø1 60 160 120 120 90 120 175
75
2. Ubicación del En cualquier
empalme sitio. La mitad En cualquier
Ver esquema En cualquier sitio
de la altura es sitio
recomendable
3. Máximo número
de barras que se pueden ½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas ½ alternadas
empalmar en una sección
4. Notas Reducir empalmes: 10% para
--- concreto f’c = 280 kg/cm2, pero --- ---
no menor de 30 cm.
Unidad de Medición
Los trabajos de las obras de concreto ya sean simples o armados serán medidos en metros cúbicos (M3), las obra
de encofrados y desencofrados serán medidos en metros cuadrados (M2), y los trabajos de acero serán
calculados en Kilogramos (Kg).
Forma de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente establecido
en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos.
02.03.01.03.03. LOSAS DE FONDO DE PISO

02.03.01.03.03.01. CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO
02.03.01.03.03.02. ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO- PISO (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
02.03.01.03.04. MUROS REFORZADOS

02.03.01.03.04.01. CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS
02.03.01.03.04.02. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MURO CILÍNDRICO DE
CUBA
02.03.01.03.04.03. ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
02.03.01.03.05. VIGAS
02.03.01.03.05.01. CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/ VIGAS
Descripción

EXPEDIENTE TÉCNICO

El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para la
preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto reforzado, de conformidad con el tipo
de cemento y aditivos a usarse los mismos que están indicados en los planos y las Especificaciones Técnicas
respectivas.
Unidad De Medición
La unidad de medida para efecto de su pago es el metro cúbico (m3) de concreto, medido en los planos de
diseño.
Forma de Pago
Sera realizará en m3, de acuerdo a la aprobación por parte de la Supervisión.
02.03.01.03.05.02. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VIGAS CIRCULARES
Descripción
El “Precio Unitario” incluye todos los costos de mano de obra, herramientas, equipo y el suministro de tablas,
tableros o planchas prefabricadas de madera o acero, cuartones, soportes, arriostres, clavos, alambres,
desmoldeadores, su transporte, manipuleo y todo lo necesario para armar el encofrado vertical, su colocación,
limpieza y remoción. Su uso será de acuerdo a las Especificaciones Técnicas de construcción y planos.
Unidad De Medición
La unidad de medida para efecto de su pago es el metro cuadrado (m2) de encofrado, medido en los planos de
diseño.
Forma de Pago
02.03.01.03.05.03. ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA VIGAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
Descripción
El “Precio Unitario”, considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo estructural de resistencia f’y=4 200 kg/cm2,
de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. El precio incluye asimismo los alambres de amarre y
desperdicios el (los) insertos metálicos y los separadores.
Unidad De Medición
La unidad de medida para el pago es el kilogramo (kg) de refuerzo colocado, de acuerdo a la tabla de doblado de
armadura para refuerzo estructural preparada por el Constructor y aprobada por la supervisión. Los pesos
incluirán los traslapes indicados en las listas de doblados y los planos de estructuras.
Forma de Pago
Sera realizará en Kg, de acuerdo a la aprobación por parte de la Supervisión.
02.03.01.03.06. CUPULA ESFÉRICA
02.03.01.03.06.01. CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/CÚPULAS ESFÉRICAS (CEMENTO P-II)
Descripción

EXPEDIENTE TÉCNICO

El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para la
preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto reforzado, elaborado con cemento tipo
II y aditivo impermeabilizante, de conformidad con lo indicado en los planos .
Unidad De Medición
La unidad de medida para efecto de su pago es el metro cúbico (m3) de concreto, medido en los planos de
diseño.
Forma de Pago
02.03.01.03.06.02. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA CÚPULA ESFÉRICA
Descripción
El “Precio Unitario” incluye todos los costos de mano de obra, herramientas, equipo y el suministro de tablas,
tableros o planchas prefabricadas de madera o acero, cuartones, soportes, arriostres, clavos, alambres,
desmoldeadores, su transporte, manipuleo y todo lo necesario para armar el encofrado del muro vertical de la
cuba del reservorio, así como de la viga circular perimetral y la cúpula esférica del reservorio, debiendo
considerarse la construcción de andamios de madera u otro tipo y los elementos de protección del encofrado, así
como su colocación, limpieza y remoción. Su uso será de acuerdo a las Especificaciones Técnicas de
construcción y planos.
Unidad De Medición
La unidad de medida para efecto de su pago es el metro cuadrado (m2) de encofrado, medido en los planos de
diseño.
Forma de Pago
02.03.01.03.06.03. ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/CÚPULA ESFÉRICA (COSTO PROM. INCL.

DESPERDICIOS)
Descripción
El “Precio Unitario”, considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo estructural de resistencia f’y=4200 kg/cm2,
de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. El precio incluye asimismo los alambres de amarre y
desperdicios el (los) insertos metálicos y los separadores
Unidad De Medición
La unidad de medida para el pago es el kilogramo (kg) de refuerzo colocado, de acuerdo a la tabla de doblado de
armadura para refuerzo estructural preparada por el Constructor y aprobada por la supervisión. Los pesos
incluirán los traslapes indicados en las listas de doblados y los planos de estructuras.
Forma de Pago
Sera realizará en Kg, de acuerdo a la aprobación por parte de la Supervisión.
02.03.01.04. ARQUITECTURA

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.01.04.01. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.03.01.04.01.01. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE LOSA DE FONDO-PISO, CANALES
02.03.01.04.01.02. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS EN RESERVORIO APOYADO
02.03.01.04.01.03. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE CIELO RASO EN RESERVORIO
APOYADO
Descripción
Esta partida consiste en el tarrajeo dl tanque apoyado, el cual, estará provisto de un aditivo impermeabilizante
para poder proveerle dicha característica a las estructuras mencionadas.
Consiste en la aplicación de morteros o pastas en proporciones definidas. En una o más capas sobre los
paramentos de muros exteriores. Para revestir y recubrir, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los
mismos.
Puede presentar superficies lisas o ásperas.
Materiales
Los que constituyen morteros y pastas. En los revoques que tengan arena ha de cuidarse mucha la calidad de
ésta. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida, o marmolina, o cuarzo de
materiales silicos, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales y otros materiales perjudiciales.
Los aditivos impermeabilizantes usados en la mezcla deben ser aprobados por el supervisor, y la proporción a
usarse de acuerdo a lo especificado por el fabricante.
Preparación de sitio
Comprende la preparación de la superficie donde va aplicarse el revoque. Se rascara, limpiara y humedecerá
muy bien las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabaja se hará con cintas de mortero
pobre (1:7 cemento: arena) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volaran el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de las
esquinas. Luego de terminado el revoque se picará, rellenando el espacio que ocupan con buena mezcla, algo
más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Nunca se dejarán formando parte del revoque, después de
su uso y se pondrán antes de que hayan endurecido completamente el revoque porque el relleno de ellas tenga
buena adherencia en el resto del revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plano de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, completamente plana.
Dosificación
La mezcla será preparada en una proporción 1:3 cemento: arena fina, añadiendo el aditivo impermeabilizante de
acuerdo al tipo y especificación del fabricante.
Unidad de Medición
El método de medición será el metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y lo aceptado por la
supervisión.
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, metro cuadrado (m2), para toda la obra ejecutada de
acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la supervisión.
02.03.01.04.02. CARPINTERIA METALICA

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.01.04.02.01. ESCALERA DE TUBO FO. GALV. C/PARANTES DE 1 1/4" POR PELDAÑOS 3/4"
02.03.01.04.02.02. MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC 1/4" CON MECANISMO DE SEGURIDAD DE 0,90
X 1,50 M SEGÚN DISEÑO
02.03.01.04.02.03. VENTILACIÓN CON TUBERÍA DE ACERO SEGÚN DISEÑO DN 150
02.03.01.04.02.04. SOPORTE METÁLICO TIPO ABRAZADERA PARA TUBERÍA DN 200 A 250
Descripción
Este rubro incluye todos los elementos de metal, que por lo general son elaborados en talleres recibiendo un
proceso completo de industrialización y que generalmente requieren ser colocados en obra tal como han sido
fabricados, o puede tratarse de materiales que deben recibir un proceso complementario de transformación como
puertas y ventanas.
Comprende las puertas y ventanas de fierro ejecutadas con ángulos, tees y perfiles similares, a los cuales se les
pueden colocar varillas de seguridad.
Unidad de Medición
Para escaleras en metro lineal (ml), en tanto que para marcos, soporte y demás piezas metálicas será en unidades
(Und).
Forma de Pago
La forma de pago por avance de compra en und y longitud para la escalera metálica.
02.03.01.04.03. PINTURA, ADITAMENTOS Y VARIOS
02.03.01.04.03.01. PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR DE RESERVORIO APOYADO

INCL. MENSAJE
Descripción
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex lavable en las paredes exteriores.
Materiales, Equipos y Herramientas

La pintura que se utilizará será de marca reconocida, suministrada en el envase original de fábrica.
Se utilizará solamente cola fresca.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor con anterioridad a la ejecución de cualquier trabajo de pintura.
Procedimientos para ejecución

Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirá todas las irregularidades que pudiera presentar el
enlucido de cemento.
Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará una segunda
mano. Si esta resultará insuficiente se dará una tercera mano final.
Unidad de Medición
La pintura se medirá en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta área neta incluyendo jambas, dinteles y
alféizares.
Forma de Pago
La pintura ejecutada con materiales aprobados y según éstas especificaciones, medidas según el acápite anterior,
se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio será la compensación de todos los materiales,
herramientas y mano de obra que incidan en su costo.

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.01.04.03.02. PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP DE P.V.C. E=15 CM ( 6")
Descripción
Se utilizará water stop de 6” y deberá instalarse cuando se termine de vaciar la losa de fondo o un anillo de
concreto que no permitirá en las uniones las fugas de agua que podría producirse al ser llenada.
Unidad de Medición
Su unidad de medición es por metro lineal (ML)
Condiciones de Pago
Se efectuará por m (metro lineal) de water stop a colocar.
02.03.01.04.03.03. PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE INGRESO (CAPTACIÓN)

02.03.01.04.03.04. EVACUACIÓN DEL AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
02.03.01.04.03.05. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS APOYADOS
Descripción
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de rebose hayan quedado
correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Las pruebas de la línea de rebose a efectuarse tramo por tramo, intercalando entre buzones, son las siguientes:
a. Prueba hidráulica con relleno compactado para redes.
b. Prueba de escorrentía: de acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse
en una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
Las pruebas hidráulicas son las siguientes:
a. Prueba de filtración:
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima de 0.30 m bajo
nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 24
horas como mínimo para poder realizar la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos y la pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo
buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047 Di L
Donde:
Ve = Volumen ex filtrado (L/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del tramo (m)
También podrá efectuarse la prueba de filtración de forma práctica, midiendo la altura que baja el agua en el
buzón en un tiempo determinado la cual no debe sobrepasar lo indicado.
b. Prueba de infiltración:
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de medida,
colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita obtener la cantidad
infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites que se
obtiene con la fórmula indicada en la prueba de filtración.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua subterránea alcance
su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel,
con el fin de evitar el flotamiento de los tubos.
Para las pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los buzones y/o de las
conexiones domiciliarias.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Reparación de fugas: cuando se presenten fugas por rajadura en el cuerpo del tubo de desagüe serán de
inmediato cambiados por el constructor no permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o colocación de dados de
concreto, efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios y sea recepcionada por la
entidad.
Unidad de Medición
La medición de las Partidas de prueba hidráulica es en M3.
Condiciones de Pago
Su unidad de medida para el pago es el metro cúbico (M3).
02.03.01.04.03.06. VEREDA DE CONCRETO F'C 175 KG/CM2 e=10CM PASTA 1:2 (P-II), C/EMPLEO DE
MEZCLADORA
Descripción
Son vías destinadas al tránsito de peatones ubicadas generalmente a los lados de las pistas y junto al paramento
de viviendas, así como en las áreas de edificación, parques, etc.
Serán de concreto simple f'c = 140 Kg/cm2 y con un espesor indicado en los planos, tendrán un acabado
frotachado y bruñado de acuerdo a lo indicado en planos. Estarán apoyadas sobre una base o relleno
compactado. La superficie deberá curarse con abundante agua durante los siguientes días a su vaciado, esto se
hará alternando para evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo
agua. Los pisos y veredas de cemento tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas.
Las veredas deberán tener ligeras pendientes hacia los patios o jardines, esto con el fin de evacuación pluvial y
otros imprevistos.
Unidad de Medición
Las veredas de concreto se medirán en metros cuadrados (m2). Se computarán todas las áreas netas donde se
construirá veredas. Para el cómputo se tendrá en cuenta el ancho y longitud de la vereda.
Forma de Pago
La forma de pago por avance de obra será por metro cuadrado (m2) de vereda ejecutada.
02.03.01.04.04. PASES PARA TUBERÍAS
02.03.01.04.04.01. NIPLE DE Ho DÚCTIL DN 8" (200mm), TIPO BRIDA-BRIDA, CON ANCLAJE Y

ESTANQUEIDAD, L=0.50m
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro de niples, los cuales serán de tubos de fundición dúctil (centrifugados) y
llevarán bridas soldadas de conformidad con la Norma Internacional ISO 2531-1991. La arandela de junta de
bridas tendrá un espesor mínimo de 3mm y estará reforzada si fuese necesario. El material utilizado para las
arandelas de junta de bridas será de un elastómero EPDM o equivalente de conformidad con la Norma
Internacional ISO 4633-1983.
Antes de proceder a la adquisición de los niples es necesario verificar en obra las longitudes reales de estas ya
que esta dependerá mucho de las condiciones que se den en el terreno durante su instalación.
Estas piezas serán sometidas en fábrica a un control de estanqueidad mediante aire a una presión de 1 bar, o bien
con agua, de conformidad con la Norma Internacional ISO 2531-1991.
Unidad de Medición

EXPEDIENTE TÉCNICO

Sera por unidad (Und).
Forma de Pago
Será por unidad (Und) y se pagara de acuerdo a la cantidad de niples suministrados y puestos en almacén, todos
los accesorios deberán de contar con la aprobación del Inspector de la Supervisión.
02.03.02. CASETA DE RESERVORIO APOYADO
02.03.02.01. ESTRUCTURAS
02.03.02.01.01. OBRAS PRELIMINARES
02.03.02.01.01.01. TRAZO Y REPLANTEO PARA CASETA

IDEM: 02.03.01.01.01.
02.03.02.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA PARA CASETA

IDEM: 02.03.01.01.02.
02.03.02.01.01.03. ACARREO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS-EQUIPOS EN ZONAS SIN ACCESO

VEHICULAR P/CONSTRUCCION DE CASETA
IDEM: 02.03.01.01.02.
02.03.02.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.03.02.01.02.01. EXCAVACIONES TERRENO NORMAL (SEMIROCOSO) P/CIMIENTOS

IDEM: 02.03.01.02.01.
02.03.02.01.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL (SEMIROCOSO)
IDEM: 02.03.01.02.02
02.03.02.01.02.03. ACARREO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS-EQUIPOS EN ZONAS SIN ACCESO

VEHICULAR P/CONSTRUCCION DE CASETA (CARG+V)
IDEM: 02.03.01.01.03
02.03.02.01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.03.02.01.03.01. CONCRETO 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE PARA CIMIENTO CORRIDO (CEMENTO
P-II)
02.03.02.01.03.02. CONCRETO 1:8 + 25% P.M. P/SOBRECIMIENTOS (CEMENTO P-II)
Descripción
Este rubro comprende el análisis y computo de los elementos de concreto que no llevan armadura, involucra
también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes
determinados al concreto simple, así mismo se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas indicadas en los
planos respectivos.
Unidad de Medición
La unidad de medida, es en metros cúbicos (m3)
Forma de Pago
El pago se efectuará por avance de obra por metro cúbicos (m3) de avance en la obra.

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.02.01.03.03. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) DE SOBRECIMIENTOS

REFORZADOS
Descripción
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en dimensiones exactas.
El diseño del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva del Maestro de Obra.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las
cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y
forma.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y
de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto
estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte
su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima.
Unidad de Medición
El encofrado y desencofrado de sobrecimientos se medirá en metros cuadrados (m2). El área total de encofrado y
desencofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de cada sobrecimiento, se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la longitud.
Forma de Pago
El pago se efectuará por avance de obra por cada metro cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado para
sobrecimientos.
02.03.02.01.03.04. FALSO PISO DE CONCRETO 1:10 DE ESPESOR 4” (CEMENTO PII)
Descripción
El terreno deberá estar convenientemente nivelado y compactado y se empleará un concreto de
resistencia f’c=140kg/cm2, con un espesor total de 4”. La mezcla será seca, en forma tal, que no arroje
agua a la superficie al ser apisonada. Una vez vaciada la mezcla sobre el terreno, por medio de una regla
sé emparejará y compactará la mezcla, dejando la superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compacta. Después de su endurecimiento se deberá realizar un curado del piso por 3 o 4 días como
mínimo.
Método de Medición
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque se ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.03.02.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.03.02.01.04.01. SOBRECIMIENTOS REFORZADOS

02.03.02.01.04.01.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'C 210 KG/CM2 P/CIMIENTOS REFORZADOS
INCL. TRANSPORTE Y BOMBEO (CEMENTO P-II)

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.02.01.04.01.02. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) DE SOBRECIMIENTOS

REFORZADOS
02.03.02.01.04.01.03. ACERO ESTRUCTURAL P/CIMIENTOS REFORZADOS (COSTO PROM. I/
DESPERDIC.)
02.03.02.01.04.02. COLUMNAS
02.03.02.01.04.02.01. CONCRETO PRE-MEZCLADO FĆ 210 KG/CM2 P/ COLUMNAS INC.
TRANSPORTE Y BOMBEO (CEMENTO P-II)
02.03.02.01.04.02.02. ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA COLUMNAS
02.03.02.01.04.02.03. ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA COLUMNAS (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
02.03.02.01.04.03. VIGAS
02.03.02.01.04.03.01. CONCRETO PRE-MEZCLADO FĆ 210 KG/CM2 P/ VIGAS INCL. TRANSPORTE Y
BOMBEO (CEMENTO P-I)
02.03.02.01.04.03.02. ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA VIGAS (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
02.03.02.01.04.03.03. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VIGAS RECTAS Y
DINTELES T/CARAVISTA
02.03.02.01.04.04. LOSAS MACIZAS

02.03.02.01.04.04.01. CONCRETO PRE-MEZCLADO FĆ 210 KG/CM2 P/ LOSAS MACIZAS INCL.
TRANSPORTE Y BOMBEO (CEMENTO P-I)
02.03.02.01.04.04.02. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS
02.03.02.01.04.04.03. ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
02.03.02.01.04.05. DADOS DE APOYO Y/O ANCLAJE

02.03.02.01.04.05.01. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS (CEMENTO P-I)
02.03.02.01.04.05.02. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA ANCLAJES Y/O
DADOS
02.03.02.01.04.05.03. ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA ANCLAJES Y/O DADOS (COSTO PROM.
INCL. DESPERDICIOS)
02.03.02.01.04.06. GRADAS Y/O ESCALERAS

02.03.02.01.04.06.01. CONCRETO F'C 140 KG/CM2 PARA GRADAS Y/O PISO SIMPLE (CEMENTO P-I)
02.03.02.01.04.06.02. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA GRADAS Y/O PISO
SIMPLE
02.03.02.01.04.06.03. ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA ESCALERAS (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
02.03.02.01.04.07. CAJAS DE DISTRIBUCIÓN

02.03.02.01.04.07.01. CAJA REBOSE-PURGA TERRENO ROCOSO SIN EXPLOSIVO INCLUY
ELIMINACIÓN DESMONTE
Está conformado por:
CONCRETO F’C=210KG/CM2 P/ CAJA DE REBOSE O PURGA SIMPLE.

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) CAJA DE REBOSE O PURGA
ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA CAJA DE REBOSE O PURGA (COSTO
PROM. INCL. DESPERDICIOS)

EXPEDIENTE TÉCNICO

OBRAS DE CONCRETO ARMADO
A COMPONENTES
CEMENTO
El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las Normas Técnicas Peruanas
para Cementos, NTP 334.001, NTP 334.009 y NTP 334.090.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las proporciones
indicadas en el diseño de mezclas de concreto.
AGREGADOS
Agregados, es el conjunto de partículas de origen natural o artificial, que puede ser tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la Norma N.T.P. 400.037
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 400.037, que se complementarán con la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE 2006 y las especificaciones técnicas.
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados podrán ser utilizados siempre que el constructor
demuestre, por pruebas de laboratorio, que puedan producir concreto de las propiedades requeridas. Los agregados
seleccionados deberán ser aprobados por el Supervisor.
Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrables o aquellos provenientes de canteras explotadas
directamente por el constructor, podrán ser aprobados por el supervisor si cumplen con los ensayos normalizados que se
indican en las Normas Técnicas Peruanas.
Los agregados fino (arena) y grueso (piedra), deberán se manejados como materiales independientes. Cada uno de ellos
deberá ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la pérdida de finos sea mínima,
que mantengan su uniformidad , que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o
segregación importante en ellos.
El Agregado Fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán
limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente; debiendo estar libre de partículas escamosas,
materia orgánica u otras sustancias dañinas.
El Agregado Grueso podrá consistir de grava natural o triturada. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa; deberá estar libre de
partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una
adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de: Un quinto (1/5) de la menor dimensión entre
las caras del encofrado, o un tercio (1/3) del peralte de la losa, o tres cuartos (3/4) del menor espacio libre entre barras de
refuerzo individuales o en paquetes.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de
compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras.

EXPEDIENTE TÉCNICO

El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua potable o agua libre de materia orgánica, sales y
sólidos en suspensión.
El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y arena. Sólo podrá emplearse en la
elaboración de concretos con resistencia en compresión hasta 100kg/cm2 a los 28 días.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales,
álcalis, materia orgánica y otras sustancias dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones del diseño de mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de
la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109,
deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de las muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueden aportar el
agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
La suma de los contenidos de Ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y
aditivos) no deberán exceder los valores indicados en la Tabla 4.4.4 indicada en el Capítulo 3 Artículo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE 2006.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no
cumplan con los requisitos indicados en el ítem 3.3 Capítulo 2 Artículo 3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE
2006.
1. Acero De Refuerzo
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8mm deberán ser corrugadas, las de diámetro menor podrán ser lisas.
a) Refuerzo Corrugado
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP 341.031.
Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con:
La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas de barras de sección transversal
completa.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Los requisitos para la prueba de doblado de las barras desde el diámetro 6mm hasta el diámetro 35mm, deben
hacerse en base a dobleces de 180º en barras de sección transversal completa, alrededor de mandriles cuyos
diámetros se especifican en la Tabla 3.4.3.2 del Capítulo 2 Artículo 3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE
2006.
Tabla 3.4.3.2
DIAMETRO NOMINAL DE LA BARRA DIAMETRO DEL

MANDRIL PARA EL
mm pulgadas GRADO 60
6, 8, 10 ¼, 3/8, 1/2 4 db
12 y 16 5/8 4 db
20, 22, 25 3/4, 1 5 db
30, 35 1 3/8 7 db
Fuente: Norma E.060 Concreto Armado del RNE 2006.
Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia Fy, superior al Grado ARN 420 de
la Norma Técnica Peruana NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo-
resistente.
Para calidades de acero superiores a la indicada en el párrafo anterior, el esfuerzo de fluencia Fy será el
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35% y deberá cumplir con la Norma Técnica Peruana
NTP 341.031.
Las mallas de barras deberán cumplir con la Especificación ASTM A184.
El alambre corrugado para esfuerzo del concreto debe cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP 341.068, excepto
que el diámetro del alambre no sea menor a 5.5mm y para alambre con una resistencia especificada a la fluencia Fy
superior a 4,200kg/cm2, Fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
La malla soldada de alambre liso para refuerzo del concreto debe cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia Fy superior a 4200kg/cm2, Fy será
el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán
espaciarse más de 30cm en la dirección del refuerzo principal de flexión.
La malla soldada de alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir la Norma Técnica Peruana NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200kg/cm2, Fy será
el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán
espaciarse más de 40cm en la dirección del refuerzo principal de flexión.
b) Refuerzo Liso

EXPEDIENTE TÉCNICO

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP 341.031. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia Fy superior a 4200 kg/cm2, Fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
2 Aditivos
Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirán con las especificaciones de la Norma Técnica Peruana NTP
334.088. Su empleo estará sujeto a aprobación previa del Supervisor y no se autoriza a modificar el contenido de
cemento indicado en el diseño de mezcla de concreto.
Los aditivos empleados en obra deben ser de la misma composición, tipo y marca que los utilizados para la selección de
las proporciones del diseño de mezcla de concreto.
El Residente deberá demostrar al Supervisor que los aditivos empleados son capaces de mantener esencialmente la
misma calidad, composición y comportamiento en toda la obra.
El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no sean de impurezas de los componentes del aditivo no
deberán emplearse en concreto armado, en concreto que tenga embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado,
concreto colocado en encofrados de metal galvanizado, concretos masivos o concretos colocados en climas cálidos.
Las puzolanas que se empleen como aditivo deberán cumplir con la Norma ASTM C618.
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma ASTM C260.
Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, reductores de agua y
acelerantes deberán cumplir con la Norma ASTM C494.
El Residente proporcionará al Supervisor la dosificación recomendable del aditivo e indicará los efectos perjudiciales
debidos a variaciones de la misma, la composición química del aditivo, el contenido de cloruros expresados como
porcentaje en peso de ión cloruro y la recomendación del fabricante para la dosificación si se emplea aditivos
incorporadores de aire.
A fin de garantizar una cuidadosa distribución de los ingredientes se empleará equipo de agitado cuando los aditivos
vayan a ser empleados en forma de suspensión o de soluciones no estables.
B) ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA
Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación. No se utilizarán
materiales deteriorados o contaminados.
Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estén deterioradas o perforadas.
El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo. Se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Agregados
Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos, su contaminación con
otros materiales o su mezclado con agregados de características diferentes.
Acero
Las barras de acero de refuerzo, alambres, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y
protegido de la humedad, tierra, sales, aceites y grasas.
Aditivos
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se prevendrá la contaminación,
evaporación o deterioro de los mismos. Los aditivos líquidos serán protegidos de temperaturas de congelación y de
cambios de temperatura que puedan afectar sus características.
Los aditivos no deberán ser almacenados en obra por un periodo mayor de seis (6) meses desde la fecha del último
ensayo.
Los aditivos cuya fecha de vencimiento se cumplió, no serán utilizados.
C) REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
1. Consideraciones Generales
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en el diseño de mezcla de concreto deberá permitir
que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE 2006. El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de
resistencia por debajo del fć especificado, como se establece en la sección 4.6.4.2 de la Norma E.060 Concreto Armado
del RNE 2006.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas
y ensayadas de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas NTP 339.033, NTP 339.034, NTP 339.036.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de moldeadas las probetas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán
ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
2. Diseño De Mezcla De Concreto
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del diseño de mezcla de concreto deberán permitir que:

EXPEDIENTE TÉCNICO

 Se logren la trabajabilidad y la consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación ni exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto, como se
exige en el capítulo 3 artículo 4 sección 4.4 Condiciones Especiales de Exposición de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE 2006.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
 Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser
evaluada.
 Las proporciones de los materiales integrantes del diseño de mezcla de concreto, incluidos la relación agua-
cemento y los aditivos, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, tal como se indica en el Capítulo 3 Artículo 4 sección
4.3, proporcionado en Base a Experiencia de Campo y/o Mezclas de Pruebas de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE 2006, con excepción de lo indicado en el capítulo 3 artículo 4 sección 4.4 Condiciones
Especiales de Exposición de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE 2006.
Es importante destacar lo siguiente:
 En la obra no se aceptará el empleo de ningún tipo de aditivo que no haya sido utilizado para la determinación
de las proporciones de los materiales integrantes del diseño de mezcla de concreto.
 Los diseños de mezcla de concreto deberán ser aprobados por el Supervisor antes de ser utilizados directamente
en la obra, en ese sentido, al inicio de la obra el Supervisor y el Residente deberán hacer una prueba práctica de
cada uno de los diseños de mezclas de concreto debiendo registrarse la toma de la muestra prueba y los
resultados de los ensayos de compresión de la muestra de prueba a la edad de siete días en el cuaderno de obra.
Sólo se aprobarán los diseños de mezclas, en caso que los resultados de los ensayos de compresión de la muestra
de prueba a la edad de siete días proporcione valores de resistencias mayores o iguales al 100% de la resistencia
de diseño.
 El Supervisor y Residente de la obra deberán adoptar todas las medidas necesarias para contar con los diseños de
mezclas aprobados antes de iniciar la ejecución de las partidas de concreto, pues no se aceptarán ampliaciones
de plazo por este motivo.
1. Condiciones Especiales De Exposición

Los concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo deberán tener aire incorporado. El contenido de aire total
como suma de aire incorporado más aire atrapado será el indicado en la Tabla 02.03.02.01.04-2 dentro de una tolerancia
de ±1.5
Tabla 02.03.02.01.04-2 Concreto Resistente a Heladas Aire Total
Tamaño Contenido de Aire en %

Máximo
Nominal Exposición Severa Exposición Moderada
Total Atrapado Total Atrapado
3/8” 7.5 3.0 6.0 3.0
1/2” 7.0 2.5 5.5 2.5

EXPEDIENTE TÉCNICO

3/4” 6.0 2.0 5.0 2.0
1” 6.0 1.5 4.5 1.5
Si se desea un concreto de baja permeabilidad. Se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla
02.03.02.01.04-3
Tabla 02.03.02.01.04-3 Condiciones Especiales de Exposición
Condiciones de Exposición Relación
agua/cemento máx.
Concreto de Baja permeabilidad
Expuesto a agua dulce. 0.50
Expuesto a agua de mar o aguas salobres. 0.45
Expuesto a la acción de aguas cloacales (*). 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda:
0.45
Sardineles, cunetas, secciones delgadas. 0.50
Otros elementos.
Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de agua de mar,

aguas salobres, neblina o rocío de esta agua
0.40
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm
0.45
(*) La resistencia fć no deberá ser menor de 245 Kg/cm2 por razones de durabilidad.

EXPEDIENTE TÉCNICO

El concreto que va estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 02.03.02.01.04-4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
Tabla 02.03.02.01.04-4 Concreto Expuesto a Soluciones de Sulfatos
Exposición a Sulfato soluble Sulfato Tipo de Cemento Concreto con Concreto con
sulfatos en agua (SO4)1, (SO4) agregado de peso agregados de
presente en el normal. Relación peso normal y
suelo, % en peso En agua máxima ligero
p.p.m. agua/cemento en
peso1 Resistencia
mínima a
compresión, fć
Mpa1
Despreciable 0,00 ≤ SO4 < 0,00 ≤ SO4 -- -- --

0.10 < 150
Moderado2 II, IP(MS), IS(MS), 0,50 28
0,10 ≤ SO4 < 150 ≤ SO4 < P(MS), I(PM)
0.20 1500 (MS),I(SM)(MS)
Severo V 0,45 31
Muy Severo 0,20 ≤ SO4 < 1500 ≤ SO4 V más puzolana3 0,45 31
2.00 < 10000
SO4 > 2.00 SO4 >

10000
1 Puede requerirse una relación agua-cemento menor o una relación más alta para lograr baja permeabilidad, protección
contra la corrosión de elementos metálicos embebidos, o contra congelamiento y deshielo (Tabla 02.03.02.01.04-3)
2 Agua de Mar
3 Puzolana que se ha determinado por medio de ensayos o por experiencia que mejora la resistencia a sulfatos cuando se
usa en concretos que contienen Cementos Tipo V
La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días,
expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la
tabla 02.03.02.01.04-5
Tabla 02.03.02.01.04-5 Contenido Máximo de Ion Cloruro

EXPEDIENTE TÉCNICO

Contenido máximo de ión cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento expresado como % en peso del
cemento.
Concreto pretensado: 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros: 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente

húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras
ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante

su vida por medio de recubrimientos impermeables
0.15
0.80
Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, aguas de mar o rocío o neblina proveniente de
estas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 02.03.02.01.04-3 para la selección de la relación agua-cemento. La
elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
Evaluación Y Aceptación Del Concreto
Clase de Concreto
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como “clase de concreto” a:
 Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

 Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el
tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de
cualquier tipo de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser
tomadas:
 No menos de una muestra de ensayo por día.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 10 m3 de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m2 de área superficial para pavimentos y losas.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Preparación de las Probetas de Ensayo

Las muestras de concreto a ser utilizadas se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma NTP 339.036.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033.
Ensayo de Probetas Curadas en Laboratorio

Las probetas curadas en Laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y serán ensayadas de
acuerdo a la Norma NTP 339.034.
Una muestra estará compuesta por seis (6) especímenes (probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión),
de las cuales se ensayarán dos (2) a siete (7) días, dos (2) a los veintiún (21) días (*) y dos (2) a veintiocho (28) días (**),
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y veintiún (21) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a
veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
(*) El ensayo a los veintiún (21) días sólo se realizará en caso de que se obtenga en alguno de los resultados ensayados a
los siete (7) días una resistencia a la compresión menor o igual del 70% de la resistencia de diseño.
(**) Sólo en el caso de que alguno de los resultados a los veintiocho (28) días resulte insatisfactorio, se deberán ensayar
dos probetas a los treinta (30) días para comprobar los resultados a los veintiocho (28) días.
El promedio de resistencia de dos (2) especímenes tomados simultáneamente de la misma clase de concreto, se considera
como el resultado de un ensayo.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de
concreto si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño por más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplieran los requisitos indicados en el párrafo anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados. Adicionalmente, si se confirma que los resultados no son
satisfactorios y los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida, deberán
realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada. En este caso se tomarán tres testigos por cada ensayo de
resistencia en compresión que está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35kg/cm2. Los Testigos se extraerán
de acuerdo a la Norma NTP 339.059
 Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán secarse al aire por
siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la estructura va a estar húmedo en
condiciones de servicio, los testigos deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse
húmedos.
 El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si el promedio de
los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño y ningún testigo es menor del 75% de
la misma. El Supervisor podrá ordenar nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas
de resultados dispersos.
 Si no se cumplen los requisitos indicados en el párrafo anterior y las condiciones estructurales permanecen en
duda, el Supervisor dispondrá se realicen pruebas de carga para la parte cuestionada de la estructura o tomará
otra decisión adecuada a las circunstancia, de acuerdo al artículo 23 Evaluación de Estructuras de la Norma E-
060 Concreto Armado del RNE del 2006.
3. Concreto En Obra
Preparación Para La Colocación Del Concreto

EXPEDIENTE TÉCNICO

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
 Las cotas y las dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales correspondan con las de los planos.
 Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos estén correctamente
ubicados.
 La superficie interna de los encofrados, las barras de refuerzo y los elementos embebidos estén limpios y libres
de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de oxido, aceite, grasas, pinturas, escombros y cualquier
elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
 Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
 Se ha retirado toda el agua, nieve y hielo de los lugares que van a ser ocupados por el concreto.
 La superficie de las unidades de albañilería que vayan a estar en contacto con el concreto estén adecuadamente
tratada.
 Se cuente en obra con todos los materiales necesarios y con el número suficiente de los equipos a ser
empleados en el proceso de colocación. Estos deberán encontrarse limpios y en perfectas condiciones de uso.
 Se haya eliminado la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes de colocar un nuevo
concreto contra concreto endurecido.
Medida De Los Materiales
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las proporciones
especificadas.
Mezclado
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal que el agua comience a ingresar antes que el
cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar
la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior
haya sido descargada.
 El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación total de los materiales,
formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin segregación.
En el proceso de mezclado se deberá cumplir lo siguiente:
 El equipo de mezclado deberá ser aprobado por el Supervisor.

 La mezcladora deberá ser operada a la capacidad y al número de revoluciones por minuto recomendados por el
fabricante.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido. Este tiempo no será
menor de 90 segundos después del momento en que todos los materiales estén en el tambor.
En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución empleando, de
preferencia, equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.

EXPEDIENTE TÉCNICO

 Si se van a emplear dos o más aditivos en el concreto, ellos deberán ser incorporados separadamente a fin de
evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
 El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas para su empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado
ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse
agua adicional a la mezcla.
 El Residente de la Obra deberá anotar en el cuaderno de obra:
 El número de tandas producidas.
 Las proporciones de los materiales empleados.
 La cantidad de materiales empleados.
 La fecha, la hora y la Identificación (ubicación) de los elementos estructurales donde se está colocando
el concreto.
 Cualquier condición especial de los procesos de mezclado y colocación.
 Transporte
 El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura tan rápido
como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación y la pérdida de materiales y
garanticen la calidad deseada para el concreto.
 El equipo deberá ser capaz de proporcionar, sin interrupciones, un abastecimiento de concreto en el punto de
colocación.
Colocación
 El concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicación final, a fin de evitar segregación
debida a remanipuleo o flujo.
 El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
 El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal que el concreto
no sea depositado sobre otro que haya endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o planos de
vaciado dentro de la sección.
 La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño o sección definido por sus límites
o juntas predeterminadas. Si la sección no pudiera ser terminada en un vaciado continuo, las juntas de
construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la Sección 6.4, Capítulo 3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE 2006.
 El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no deberá ser
colocado. Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que haya sido remezclado después de
iniciado el fraguado.
 Los separadores temporales internos de los encofrados podrán ser retirados cuando el concreto colocado haya
alcanzado el nivel que haga su permanencia innecesaria. Pueden permanecer embebidos en el concreto
únicamente si no son dañinos a éste y se cuente con la autorización del Supervisor.
 El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los elementos que le sirven de apoyo
haya pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas después del vaciado de estos
últimos.
 El refuerzo de acero deberá estar libre de oxido, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar
el comportamiento. En caso de ser necesario se podrá emplear un removedor de oxido de marca reconocida y
que en su composición química no tenga elementos que puedan perjudicar al acero y/o al concreto.
 Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
 El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
 En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado
uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que este parcialmente endurecido
o que esté contaminado.

EXPEDIENTE TÉCNICO

 Cuando se tenga, elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente,
caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este
en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior este todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.
 El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas
reducidas.
 Deberá evitar el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el
centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
 En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “CHUTE”, el proceso del
chuteado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, esto podría producir
segregaciones.
Consolidación
 El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo acomodarse alrededor de
las barras de refuerzo y los elementos embebidos y en las esquinas de los encofrados.
 Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto de los encofrados.
 La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
 La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45cm a 75cm, y en cada punto se mantendrá entre 5 y
10 segundos de tiempo.
 Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
 Se preverán puntos de nivelación con referencias al encofrado para vaciar la cantidad exacta de concreto y
obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.
Protección
 A menos que se emplee métodos de protección adecuados autorizados por el Supervisor, el concreto no deberá
ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
 No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del
concreto.
 Se deberá considerar lo indicado en la sección 5.10 Requisitos Generales en Climas Cálidos, de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE 2006.cuando esté por encima de los 28ºC.
 Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor de 32ºC deberán
tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por el Supervisor.
 La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a
pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías. Además no deberá ser mayor de 32ºC.
 La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no deberá ser mayor a 50ºC.
Curado
 El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10ºC por lo menos durante los 7 primeros días después de
su colocación, tiempo que podrá reducirse a 3 días en el caso de concreto de alta resistencia inicial. Si se usa
cemento tipo 1P, 1PM o puzolánico el curado debe mantenerse como mínimo los primeros 10 días.
 Se mantendrá los encofrados húmedos hasta que puedan ser retirados sin peligro para el concreto. Después de
retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización del tiempo indicado en el párrafo
anterior.
 Durante el periodo de curado, el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas tales como
esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones. Todas las superficies de concreto ya

EXPEDIENTE TÉCNICO

terminadas deberán ser protegidas de daños originados por el equipo de construcción, materiales o
procedimientos constructivos, procedimientos de curado o de la acción de lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
Requisitos Generales En Climas Cálidos
Se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura ambiente (28ºC), baja humedad relativa y alta
velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido o que cualquier otra manera
provoque el desarrollo de modificaciones en las propiedades de este.
Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse adecuada atención a la temperatura de los
ingredientes, así como a los procesos de producción, manejo, colocación protección y curado a fin de prevenir en el
concreto, temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado comportamiento
del elemento estructural.
A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o formación de juntas,
podrá enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o
escamas como sustituto, en parte del agua del mezclado.
En climas cálidos se deben tomar precauciones especiales en el curado para evitar la evaporación del agua de mezcla.
D) Encofrados, Elementos Embebidos Y Juntas.
D.1 Encofrados
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones
requeridos por los planos y las especificaciones técnicas. Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente
arriostrados.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de lechada o mortero.
Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos de forma tal que no causen daños a las estructuras
colocadas. En su diseño se tendrá en consideración lo siguiente:
 Velocidad y procedimiento de construcción del concreto.

 Cargas de construcción, verticales, horizontales y de impacto.
 Deflexión, contraflecha, excentricidad y subpresión.
 Unión de los puntales y sus apoyos.
 Remoción De Encofrados Y Puntales
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén deberá ser retirado de cualquier
parte de la estructura en proceso de construcción, excepto cuando la porción de la estructura en combinación con el
sistema de encofrados y puntales que permanece tiene suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio
peso y las cargas colocadas sobre ellas.
El análisis estructural de los encofrados deberá ser proporcionado al Supervisor de la Obra.
En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

EXPEDIENTE TÉCNICO

 Columnas, muros, costado de vigas y sobrecimientos 1 día

 Fondo de losas de luces cortas 10 días
 Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
 Fondo de vigas de luces cortas 16 días
 Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
En caso de que en el diseño de mezclas se haya considerado el empleo de aditivos acelerantes de fragua, se deberá
esperar los resultados de los ensayos de compresión a la edad especificada en el diseño de mezclas de concreto.
D.2 Conductos y Tuberías Embebidos En El Concreto
Los conductos y tuberías embebidos en el concreto se regirán según las especificaciones del capítulo 3 Artículo 6
Sección 6.3 Conductos y Tuberías embebidos en el Concreto, de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE 2006.
D.3 Juntas De Construcción
Las juntas de construcción se regirán según las especificaciones del capítulo 3 Artículo 6 Sección 6.4 Juntas de
Construcción de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE 2006.
Tolerancias
En las formulas siguientes, i es la tolerancia en cm y dB es la dimensión considerada para establecer su tolerancia en cm.
Las tolerancias para las dimensiones de la sección transversal de vigas, columnas, zapatas, espesor de losas, muros y
zapatas, estarán dadas por: i = ± 0.25 (dB)1/3 cm
La tolerancia para la posición de los ejes de columnas, muros y tabiques respecto a los ejes indicados en los planos de
construcción será:
En un paño ó 6 m máx: i = ± 1.30 cm

En un paño de 12 m o más: i = ± 2.50 cm
Entre 6 m y 12 m, se interpolarán los valores “i”
La tolerancia admisible en el nivel de las losas entre dos pisos consecutivos no será en ningún punto mayor de: i = ± 0.25
(dB) 1/3 cm, respecto al nivel indicado en los planos de construcción.
La tolerancia admisible en la luz de una viga no será mayor de: i = ± 0.25 (dB) 1/3 cm
E) Detalles Del Refuerzo.

Gancho Estándar
El término gancho estándar se emplea para designar:
En barras longitudinales:
 Doblez de 180º mas una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5cm. al extremo libre de la barra.
 Doblez de 90º mas una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
 En estribos:

EXPEDIENTE TÉCNICO

Doblez de 135º mas una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resistan
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º ó 135º más
una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos De Doblado
En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
 Barras  3/8” a  1” 6 db
 Barras  1 1/8” a  1 3/8” 8 db
En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
 Estribos  3/8” a  5/8” 4 db

 Estribos  3/4” a  mayores 6 db
Doblado Del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse,
excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado de refuerzo.
Condiciones De La Superficie Del Refuerzo

En el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u otros requerimientos no metálicos
que puedan afectar adversamente su capacidad de adherencia.
El refuerzo metálico, exceptuando el acero de presfuerzo, con óxido, escamas o una combinación de ambas deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas incluyendo la altura de las corrugaciones o resaltes y el peso de un
espécimen de prueba, cepillado a mano, no son menores que las especificadas en la Norma Técnica Peruana NTP
341.031
Colocación Del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Tolerancia en d: Tolerancia en el recubrimiento mínimo
Para d<20cm ± 1.00 cm - 1.00 cm
Para d>20cm ± 1.20 cm - 1.20 cm
d=distancia de la fibra más alejada en compresión al centroide del acero en tracción.
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 5.00cm.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Límites Para El Espaciamiento Del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, a 2.5cm y a 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas superiores deberán alinearse en lo
posible con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado. La separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor
o igual a 2.50cm.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 veces su diámetro, 4cm y a 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado.
La limitación de la distancia libre entre barras también se aplicará a la distancia libre entre un traslape y los traslapes o
barras adyacentes.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, el espaciamiento entre ejes del refuerzo principal por flexión será
menor o igual a 3 veces el espesor del elemento estructural, sin exceder de 45cm.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse con un espaciamiento entre ejes menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45cm.
Paquetes De Barras
Los paquetes de barras se regirán según las especificaciones del capítulo 3 Artículo 7 Sección 7.7 Paquetes de Barras, de
la Norma E.060 Concreto Armado del RNE 2006.
Recubrimiento Para El Refuerzo

Deberá proporcionarse el siguiente recubrimiento mínimo de concreto al refuerzo:
 Concreto vaciado contra el suelo 7cm.

 Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente:
o Barras de  5/8” o menores 4cm.
o Barras de  3/4” o mayores 5cm.
 Concreto No expuestos al ambiente (protegido por un revestimiento) ni en contacto con el suelo (vaciado con
encofrado y/o solado):
 Losas o aligerados 2cm.
 Muros o muros de corte 2cm.
 Vigas y columnas 4cm.*
(*) El recubrimiento deberá medirse al estribo.
Empalmes En El Refuerzo
 Los Empalmes en el Refuerzo se regirán según las especificaciones del capítulo 3 Artículo 8 Desarrollo y
Empalmes del Refuerzo, de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE 2006.
 Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos.
 Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente mas de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
 Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o las especificaciones
técnicas o como lo autorice el supervisor.
D) NORMAS TÉCNICAS PERUANAS QUE COMPLEMENTAN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES

TECNICAS ESTRUCTURAS - CONCRETO:
1. Norma E.060 Concreto Armado Del RNE 2006.

EXPEDIENTE TÉCNICO

2. Norma Técnica Peruana N.T.P. 334.001: 2001 CEMENTO. Definiciones y nomenclatura.

3. Norma Técnica Peruana N.T.P. 334.009: 2002 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.
4. Norma Técnica Peruana N.T.P. 334.088: 1999 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón
(concreto). Especificaciones.
5. Norma Técnica Peruana N.T.P. 334.089: 1999 CEMENTOS. Aditivos incorporadores de aire en pastas, morteros y
hormigón (concreto). Especificaciones.
6. Norma Técnica Peruana N.T.P. 334.090: 2001 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos.
7. Norma Técnica Peruana N.T.P. 339.033: 1999 HORMIGÓN. Método de ensayo para la elaboración y curado de
probetas cilíndricas de concreto en obra.
8. Norma Técnica Peruana N.T.P. 339.034: 1999 HORMIGÓN. Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de
muestras cilíndricas de concreto.
9. Norma Técnica Peruana N.T.P. 339.035: 1999 HORMIGÓN. Método de ensayo para la medición del asentamiento
del hormigón con el cono de Abrams.
10. Norma Técnica Peruana N.T.P. 339.036: 1999 HORMIGÓN. Práctica normalizada para muestreo de mezclas de
concreto fresco.
11. Norma Técnica Peruana N.T.P. 339.059: 2001 HORMIGÓN (CONCRETO). Método para la obtención y ensayo de
corazones diamantinos y vigas cortadas de hormigón.
12. Norma Técnica Peruana N.T.P. 339.088: 1982 HORMIGÓN (CONCRETO). Agua para morteros y hormigones de
cementos Portland. Requisitos.
13. Norma Técnica Peruana N.T.P. 339.183: 2003 HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica normalizada para la
elaboración y curado de especímenes de hormigón (concreto) en el laboratorio.
14. Norma Técnica Peruana N.T.P. 341.031: 2001 HORMIGÓN (CONCRETO). Especificación normalizada para barras
de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado.
15. Norma Técnica Peruana N.T.P. 341.068: 1977 ALAMBRE DE ACERO PARA CONCRETO ARMADO.
16. Norma Técnica Peruana N.T.P. 350.002: 1977 MALLA DE ALAMBRE DE ACERO SOLDADO PARA
CONCRETO ARMADO.
17. Norma Técnica Peruana N.T.P. 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en
morteros y concreto.
18. Norma Técnica Peruana N.T.P. 400.012: 2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
19. Norma Técnica Peruana N.T.P. 400.037: 2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en
hormigón (concreto).
02.03.02.02. ARQUITECTURA
02.03.02.02.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

02.03.02.02.01.01. MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE CABEZA CARAVISTA
C/MORTERO 1:4X1,5CM
Descripción
El Contratista deberá proporcionar toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para construir el tipo
de paredes, revestimientos, pisos y otros, como se muestra en los planos y como se especifica en la presente
sección.
Materiales
Mortero: Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para asentado de muro convencional
y la mezcla de cemento-arena fina en proporción 1:5 para revoques.
Cemento: El cemento debe ser Portland ASTM-C-150, arena áspera, silícea, limpia de granos duros
resistentes, libre de álcalis de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las
especificaciones ASTM-C-114, el agua para la mezcla será limpia.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Ladrillo: Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos tipo King Kong, hechos a máquina de la mejor calidad
comercial que se consiga. Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de
salitre en su composición.
La ejecución de la albañilería, será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Los ladrillos se humedecerán previamente en agua, en forma tal, que no absorban el agua del mortero. No se
permitirá verter agua sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo
ladrillo.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya
mojados sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego
las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 15 mm., promedio
con un mínimo de 12 mm y máximo de 20 mm.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o
ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados de dimensiones 2” x
3” x 8”, para los muros de cabeza y de 2” x 3” x 4”, para los de soga, llevarán clavos o alambres salidos por
tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6,
estando los casos supeditados al tamaño de los vanos.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada. Ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano
vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas provisionales para los amarres en las secciones de enlace en muros.
Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muros que se levantará por jornada será de 1.00 m de altura. Una sola cantidad de mortero
deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Unidad de Medición
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área de vanos y elementos
estructurales. Se diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga, canto.
Forma de Pago
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
03.02.02.01.02 ALAMBRE NEGRO N°8 PARA CONFINAMIENTO DE MUROS (INCLUYE DESPERDICIO)
Descripción
Comprende la colocación de 02 alambres #8 de refuerzo en los muros cada 02 hiladas, según indicación del
plano de estructuras
La unidad de medición es en metros lineales (ml)
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por ml.

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.02.02.02. REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.03.02.02.02.01. TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE COLUMNAS
EMPOTRADAS)
02.03.02.02.02.02. TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE COLUMNAS
EMPOTRADAS)
Descripción
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie tratada o se
ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos verticalmente y a lo largo del
muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto
del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de
rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la
usada en el tarrajeo, “las cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc. salvo los de
madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo
o contrazócalo en caso de los zócalos o contrazócalos de madera, el revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar sus aristas
vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.
Materiales: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales orgánicas
salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla
diámetro 40 y la diámetro 200.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Unidad de Medición
Se medirá el área efectiva a revestir en m2, descontando el área de vanos y aberturas.
Forma de Pago
El pago se efectuará por m2., de acuerdo al precio unitario contratado.
02.03.02.02.02.03. CIELO RASOS INCLUYE VIGAS EMPOTRADAS CON MORTERO DE 1:5 X 1,5CM
Descripción
Para interiores o exteriores la mezcla será en proporción 1:4 con arena fina cernida, el acabado será frotachado
fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con el muro será en ángulo perfectamente alineado
y los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.
Unidad de Medición
Se medirá el área neta de la superficie a revestir comprendida entre las caras internas de los muros y vigas que
la limitan, su unidad es en m2.
Condiciones de Pago

EXPEDIENTE TÉCNICO

El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida
02.03.02.02.03. PISOS Y PAVIMENTOS
02.03.02.02.03.01. ACABADO PULIDO DE PISO CON MORTERO COLOREADO 1:2 X 1,5 CM DE

ESPESOR
Descripción
Está destinado para el acado del piso en todo el ambiente de la caseta del tanque apoyado.
Método de Construcción
Se ejecutaran con mortero de cemento y arena fina (1:3) sobre el falso piso, con juntas de dilatación cada 3.00
m. en exteriores, debidamente pulido con paleta de metal y bruñado en las uniones de las juntas.
Una vez terminado de vaciar el piso de cemento pulido se procederá a iniciar el fraguado del mismo por tres a
cuatro días, para lograr un óptimo endurecimiento
Para las juntas se extenderá un mortero de asfalto-arena, luego se procederá a limpiar la superficie. Luego del
fraguado se procederá a una buena limpieza del piso terminado.
Unidad de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado y dicho pago constituirá la compensación total por
la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo a realizar.
02.03.02.02.04. CUBIERTAS
02.03.02.02.04.01. CUBIERTA LADRILLO PASTELERO ASENTADO DE BARRO 3 CM + FRAGUA

C/MORTERO 1:5
Descripción
Comprende todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para el recubrimiento de
parte superior de un techo de cualquier material (especialmente de losa de concreto o techo de madera) con
propósito de revestimiento y/o impermeabilización.
Aunque el revestimiento y la impermeabilización pueden efectuarse en techos inclinados u horizontales, con
mayor frecuencia se aplican a techos horizontales que llevan ligeras pendientes para drenaje, generalmente no
superiores de 2%.
Los trabajos de drenaje para aguas pluviales se incluyen en las partidas de "elementos para aguas pluviales" o
en las partidas respectivas de instalación sanitaria.
Consiste en el recubrimiento exterior del techo para protegerlo de la lluvia y como aislamiento térmico.
Unidad de Medición
Esta partida se medirá en metros cuadrados (m2)
Forma de Pago
La cantidad determinada, como queda señalada, se pagará al precio del contrato por metro cuadrados (m2)
dicho precio y pago constituirá compensación por la mano de obra, materiales y herramientas requeridas para
la completa y adecuada ejecución de esta partida.

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.02.02.05. TRATAMIENTO EXTERIOR Y ACABADOS FINALES
02.03.02.02.05.01. VEREDA DE CONCRETO F'C 175 KG/CM2 e=10CM PASTA 1:2 (P-II), C/EMPLEO DE
MEZCLADORA
02.03.02.02.05.02. PUERTA METÁLICA LAC 1/8" CON MARCO DE 2" X 2" X 1/4" Y REFUERZOS
02.03.02.02.05.03. VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1" X 1/8" FIJA + REFUERZO "T" DE 1"
02.03.02.02.05.04. MALLA METÁLICA PROTECTORA CON ALAMBRE N° 12 POR COCADAS DE 1"
02.03.02.02.05.05. MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC ESTRIADA DE 3/16" CON MECANISMO
SEGURIDAD S/DISEÑO
Descripción y Metodología
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con el elemento metálico que no tenga como función
estructura resistente. Están comprendidas las puertas, ventanas, mamparas, rejas y estructuras similares que se
ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas o platinos sean estas de hierro, aluminio, etc.
Cuando no se especifique el diseño de algún elemento el ejecutor presentará planos detallados de su ejecución
así como muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del Inspector.
Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el recorte o relleno exigidos en la
albañilería, que no pueden alterar el aspecto general de los parámetros; para evitar esto, las medidas en los
planos deben ser verificados en obra con toda minuciosidad.
La carpintería metálica contiene los elementos necesarios para su buen funcionamiento, seguridad, y acabado,
debiendo acabar de acuerdo a la Aprobación del Inspector.
Materiales
Los elementos a utilizarse son tubos, barras, platinos y planchas cuyas características y dimensiones estén
especificadas en los planos.
Acabados
Las barras, tubos y planchas serán rectos y lisos sin dobladuras, abolladuras y oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas. No se aceptarán piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras, abombados,
ampollas, grietas ni huellas de dominación.
Soldaduras
Se usarán electrodos similares a los 35 N 6011 tipo de penetración. La soldadura será del tipo de profundidad
y se aplicarán las indicaciones del fabricante de los electrodos. En caso de trabajo con plancha delgada podrá
usarse soldadura eléctrica del tipo de punto.
Pintura epóxica anticorrosiva y esmalte

Se aplicará en toda la carpintería metálica conforme a las recomendaciones del fabricante y a lo detallado en el
capítulo correspondiente a las presentes especificaciones.
Trabajos Comprendidos
El ejecutor presentará todos los trabajos de carpintería metálica que se encuentran indicados y/o detallados en
los planos, así como todos los trabajos necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería metálica será ejecutada por operarios expertos en un taller provisto de las mejores herramientas
y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo
a la mejor práctica industrial, con encuentros y ensambles exactos de acuerdo con los detalles indicados en

EXPEDIENTE TÉCNICO

planos. La cerrajería será colocada en el taller. En caso contrario deberán hacerse los trabajos preparatorios.
Soldar las piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajes, y muescas que sean necesarios.
Anclaje
Los planos muestran por lo general los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del ejecutor
de proveer la colocación de anclajes y platinos empotrados en la albañilería cuando no se indica en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se montan.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa
perfecta en el empalme.
Se fabrican los marcos de toda la perfilaría de hierro Z, T y ángulos de acuerdo a los detalles indicados en los
planos arquitectónicos.
Los elementos serán soldados y las uniones se pulirán para dar un aspecto de buena terminación. Las medidas
deberán rectificarse en la obra antes de proceder a fabricarlas.
Las ventanas se protegerán en fabrica con pintura anticorrosiva y se fijaran en la obra, por medio de elementos
de anclaje firmemente incorporados a los perfiles, las partes basculantes estarán provistas de manija cromada.
Materiales
Perfiles de acero en Z, T ángulos de 1” x 1” x 1/8”.
Unidades de Medidas y Formas de Pagos

La medida será el número de metros cuadrados de ventanearía perfectamente instalada y recibida enteramente
a satisfacción de el interventor. El pago se hará al precio unitario establecido en el contrato.
02.03.02.02.05.06. CERRADURA PARA EXTERIOR, C/LLAVES INTER. Y EXTERIOR DE 2 GOLPES

Descripción
Comprende la colocación de chapas de seguridad en la puertas principal del proyecto, es decir en el hall de
ingreso principal
Se colocaran de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante teniendo en cuenta la seguridad de su
instalación
Unidad de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en Unidad (und)
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad y dicho pago constituirá la compensación total por la mano
de obra y herramientas
02.03.02.02.05.07. CANDADO, INCLUYENDO ALDABAS
Descripción
Comprende la colocación de candado de seguridad en la puertas principal del proyecto, para lograr mayor
seguridad de los equipos dentro de las caseta que permiten la captación del agua.
Se colocarán de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante teniendo en cuenta la seguridad de su
instalación

EXPEDIENTE TÉCNICO

Unidad de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en Unidad (und)
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad y dicho pago constituirá la compensación total por la mano
de obra y herramientas
02.03.02.02.05.08. PINTADO DE MURO INTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR)

02.03.02.02.05.09. PINTADO DE MURO EXTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR)
Descripción
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o aquí se especifica, y
los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados.
Métodos de Construcción
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el Imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a
emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si
lo contienen.
Unidad de Medición
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo se efectuará
midiendo el área neta a pintarse.
Forma de Pago
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura); dentro del costo de
la partida de pinturas sólo se computará las dos manos de acabado de pintura Látex. El precio incluye el pago
por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
02.03.02.02.05.010. PINTADO DE CIELO RASO CON TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR)
Descripción
Esta partida comprende el pintado de cielorrasos, el cual se hará con pintura TECKNOMATE O
SUPERMATE y en dos manos.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevaran una
imprimación, se aplicaran dos manos de pintura sobre la aplicación de la primera mano se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. Todas las superficies a las que se deba aplicar
pintura, deberán de estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura,
a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Unidad de Medición
El trabajo efectuado se medirá en Metro Cuadrado (M2.)
Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por Metro Cuadrado dicho pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, herramientas y materiales necesarios para el pintado de los cielorrasos.

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.02.02.05.011. PINTADO DE PUERTAS METÁLICAS LAC (2MANOS ANTICORROSIVA +

2ESMALTE)
02.03.02.02.05.012. PINTADO DE VENTANAS METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA + 2ESMALTE)
02.03.02.02.05.013. PINTADO DE MALLAS METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA + 2ESMALTE)
Descripción
Comprende el pintado de elementos metálicos en la Torre de control, tales como barandas, pasamanos,
columnas en la torre y la escalera de gato. Se aplicarán dos manos de pintura esmalte. Previo al pintado en
acabado esmalte, se aplicará una mano de base anticorrosiva para proteger al metal.
La pintura esmalte a utilizar tendrá las siguientes características:

o Pintura alquídica
o Sólidos en volumen: 25% - 30%
o Secado al tacto: 1 Hora
o Secado completo: de 4 a 6 horas
o Diluyente: Aguarrás o thinner acrílico
o Repintar: Después de 15 a 24 horas
o Espesor seco recomendado: 1.0 a 1.5 mils por capa
o Aplicación: Se recomienda utilizar pistola aerográfica
o Dilución (soplete) : 5% a 20%
Unidad de Medición
Esta partida se medirá en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago
La cantidad determinada, como queda señalada, se pagará al precio del contrato por metro cuadrado (m2)
dicho precio y pago constituirá compensación por la mano de obra, materiales y herramientas requeridas para
la completa y adecuada ejecución de esta partida.
02.03.02.02.06. PASES PARA TUBERÍAS

02.03.02.02.06.01. NIPLE DE Ho DÚCTIL DN 8" (200mm), TIPO BRIDA-BRIDA, CON ANCLAJE Y
ESTANQUEIDAD, L=0.50m
IDEM (02.03.01.04.04.01)
02.03.03. INSTALACIONES HIDRÁULICAS
02.03.03.01. TUBERIAS
02.03.03.01.01. TUBERÍA HIERRO DÚCTIL ISO 2531 K-9 DN 200
02.03.03.01.02. TUBERÍA HIERRO DÚCTIL ISO 2531 K-9 DN 250
02.03.03.01.03. TUBERÍA PVC-UF NTP ISO 4435 S-25 DN 160
Descripción
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, materiales y equipo requeridos para el suministro y
montaje de la tubería de acero ASTM A-36 de diferentes diámetros y espesores, de acuerdo a lo indicado en
las Especificaciones Técnicas y los planos de diseño.

EXPEDIENTE TÉCNICO

El precio unitario incluye además las pruebas requeridas para el control de calidad, así como la ejecución de
las pruebas hidráulicas correspondientes.
Unidad De Medición
La unidad de medida para el pago será el metro lineal (ml) de tubería, medida de acuerdo a los planos de
diseño.
La descripción técnica del presente Precio Unitario, tiene validez para las partidas
Forma de Pago
La cantidad determinada, como queda señalada, se pagará al precio del contrato por metro lineal (ml) dicho
precio y pago constituirá compensación por la mano de obra, materiales y herramientas requeridas para la
completa y adecuada ejecución de esta partida.
02.03.03.02. VÁLVULAS
02.03.03.02.01. VALVULA DE CPTA. BB. Ho. DUCTIL DN 200mm ISO 5996
02.03.03.02.02. VALVULA DE CPTA. BB. Ho. DUCTIL DN 250mm ISO 5996
Descripción:
La partida comprende el suministro de las válvulas compuerta. Las válvulas serán de Hierro Dúctil y
fabricadas según las Norma ISO 5996 – Serie 3 tipo brida. Así mismo esta deberá cumplir las siguientes
especificaciones:
o Pernos y tuercas de acero al carbono ASTM A-307. A pedido se abastecerán de acero inoxidable
ASTM A276 o F593.
o Vástago de acero inoxidable con 13% Cr-AISI-TIPO-410.
o Compuerta cubierta con elastómero según especificación AWWA 509-87.
o Recubrimiento epóxico total interior y exterior de 150 micras.
o Superficie interior totalmente lisa.
Unidad de Medición:
Las válvulas se medirán por Unidad (Und) de la partida ejecutada.
Forma de Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (Und) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc.
02.03.03.03. ACCESORIOS
02.03.03.03.01. CODO 45º HIERRO DUCTIL BRIDADO DN 250

02.03.03.03.04. TEE Ho DUCTIL BRIDADO DN 200x200
02.03.03.03.05. TEE Ho DUCTIL BRIDADO DN 250x250

EXPEDIENTE TÉCNICO

Descripción:
Comprende el suministro de los accesorios, los cuales no deberán presentar defectos tales como roturas,
rajaduras, porosidades, etc. Así mismo el residente deberá emitir el certificado de control de calidad de los
materiales, el cual será verificado por el supervisor.
Norma de fabricación ISO 2531 TUBOS, UNIONES, PIEZAS Y

ACCESORIOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL
Tipo de Tubería / Unión tipo brida-brida

Unión
Longitud -
Espesor mínimo de Según norma ISO 2531. Variable de acuerdo al

pared diámetro y clase de tubería.
Los trabajos ejecutados se medirán en unidad (Und) de accesorios suministrados.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por unidad (Und) de acuerdo al avance de la partida,
aprobada por el Supervisor.
02.03.03.03.06. CRUZ Ho DUCTIL BRIDADO DN 200x200
IDEM ESPECIFICACIONES TECNICAS – POZO PROYECTADO ITEM 04.03

02.03.03.03.07. CANASTILLA DE ACERO INOXIDABLE BRIDADA DN 8" (200mm)
Descripción
Esta partida comprende el suministro de canastillas de acero inoxidable, que se colocara al inicio de la línea de
aducción para evitar la entrada de objetos a la misma.
Unidad de Medida
Los trabajos ejecutados se medirán en unidad (Und) de canastilla de acero suministrada.
Forma de pago
aprobada por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, herramientas, mano de obra que
se usarán para la ejecución de la misma.
02.03.03.04. ELEMENTOS DE UNION Y MONTAJE

02.03.03.04.01. UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DN 8" (200 mm)
02.03.03.04.02. UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 10" (250mm)
Descripción:
La partida comprende el suministro de las uniones tipo DRESSER para el empalme entre tuberías sin brida,
roscas, soldaduras o tuberías con terminal en espiga.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Serán de hierro dúctil y deberá cumplir con la norma ISO 2531. Deberá estar recubierta con pintura epoxi con
un espesor mínimo de 250 µm. Los pernos y accesorios tendrán un recubrimiento a base de zinc.
Los trabajos ejecutados se medirán en unidad (Und) de accesorios suministrados.
Forma de Pago:
02.03.03.05. BRIDAS, PERNOS Y EMPAQUETADURAS

02.03.03.05.01. BRIDA DE HIERRO DUCTIL PARA SOLDAR ROMPE AGUA DN 8" (200 mm)
02.03.03.05.02. BRIDA DE HIERRO DUCTIL PARA SOLDAR Y EMPERNAR DN 8" (200 mm)
02.03.03.05.03. BRIDA DE HIERRO DUCTIL PARA SOLDAR Y EMPERNAR DN 10" (250 mm)
02.03.03.05.04. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DE 8" (200 mm)
02.03.03.05.05. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DE 10" (250 mm)
02.03.03.05.06. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 8" (200 mm)
02.03.03.05.07. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 10" (250 mm)
Descripción:
El conjunto de bridas, pernos y empaquetadura permite un fácil montaje y desmontaje en línea (reparación,
visita, mantenimiento), debiendo cumplir con:
 Brida de acero C-207 AWWA o ISO 7005.

 Pernos de acero inoxidable AISI 316.
 Empaquetadura de jebe enlonado.
 Respetar el orden y el torque de apriete de los pernos.
 No poner la canalización en tracción cuando se realiza el apriete de los pernos.
La ISO 7005 especifica los tipos de bridas y sus asientos de juntas, las dimensiones, las dimensiones de
tornillería, los estados de superficie de los asientos de junta, el marcado, los ensayos, los controles y los
materiales. También se indican las relaciones presión/temperatura referentes a estas bridas.
La unidad de medida para las partidas de bridas, empaquetaduras y pernos, es la unidad (Und). Se medirá
contabilizando la cantidad de bridas, empaquetaduras y pernos, según el caso.
Forma de Pago:
Las Condiciones de Pago será por unidad (Und) de brida, empaquetadura y pernos suministrados en obra o en
el lugar que la Entidad indique, para cada diámetro.
02.03.03.06. VARIOS
02.03.03.06.01. REJILLA SUMIDERO 0.30x0.30, PLATINA 1 1/4"X1/4" @ 1/2" Y MARCO "L" 1 1/4"
Descripción

EXPEDIENTE TÉCNICO

Esta partida comprende el suministro de la rejilla metálica de acero inoxidable, que se colocara en la caja de
registro para evitar la entrada de objetos con dimensiones mayores a 1cm a la misma.
Unidad de Medida
Los trabajos ejecutados se medirán en unidad (Und) de rejilla metálica suministrada.
Forma de pago
02.03.03.06.02. CONCRETO F'C 175 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS (CEMENTO P-I)
Descripción
Esta partida consiste en realizar dados de concreto en la cual se usará cemento Pórtland tipo II, arena, piedra
con dimensiones de ½” a ¾” que cumplan las especificaciones técnicas, la cual tendrá un espesor de 7.5 cm
de concreto f’c = 175 kg/cm², una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms. de espesor,
acabado frotachado, para evitar el escurrimiento de agua.
Unidad de Medida
Los trabajos ejecutados se medirán en metro cubico (m3) de concreto utilizado para anclajes y/o dados.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cubico (m3) de acuerdo al avance de la partida,
02.03.03.06.03. MONTAJE DE INSTALACIONES HIDRÁULICAS DE RESERVORIO
Descripción:
Esta partida comprende la instalación de todos los elementos que conforman las instalaciones hidráulicas del
RESERVORIO (elementos descritos en los ítem 03.01 a 03.06) tal como se indica en los planos
correspondientes. Así también incluye las pruebas necesarias para comprobar el correcto funcionamiento de
todos los elementos instalados.
Unidad de Medida
Los trabajos ejecutados se medirán en global (glb) por la totalidad del montaje de las instalaciones hidráulicas.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por global (glb) de acuerdo al avance de la partida,
02.03.04. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
02.03.04.01. TABLEROS ELÉCTRICOS
02.03.04.01.01. SUMINISTRO DE TABLERO DE CONTROL (TC)
Estructura Metálica

EXPEDIENTE TÉCNICO

El tablero general autosoportado, estará constituido por paneles fabricados con perfiles de acero con
revestimiento de planchas de acero de 2 mm. de espesor.
Los tableros generales adosados, será para uso interior, totalmente impernables. Su estructura estará formada
por planchas de fierro LAF de 2 mm de espesor.
La puerta será de plancha de 2 mm., de espesor, reforzada, el sistema de bisagras permite abrir las puertas
hasta un ángulo de 120º hacia la derecha o izquierda, según se requiera. El sistema de cierre se realiza
mediante una manija del tipo cremona de triple acción. El piso estará formado por piezas de 2 mm de espesor
con agujeros de para el pase de las tuberías para permitir el acceso de las acometidas de cables.
Todas las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de decapado y fosfatizado por
inmersión en caliente para asegurar una limpieza de la plancha y adherencia perfecta de la pintura de acabado,
lo que repercute en una mayor protección. Las partes externas llevarán un acabado con pintura electrostática en
polvo del tipo epoxi polyester texturada color beige. A solicitud del cliente se puede suministrar otro tipo y
color de pintura. Las bandejas de protección igualmente son sometidas al mismo tratamiento de pintado.
Todos los componentes metálicos internos utilizados para la fijación de equipos eléctricos y barras serán
sometidas a un baño electrolito de tropicalizado, que permite formar una malla equipotencial de toda la
soportería interna. Las uniones de estos componentes se realizan igualmente con elementos de fijación
(tornillos, tuercas, arandelas planas y de presión) tropicalizados.
En la parte frontal del tablero se ubicaran los medidores, pulsadores, portalámparas, etc. También, se ubicara
un sistema de ventilación interna, que constara de dos ductos, de entrada y salida de aire, con sus respectivos
filtros y su ventilador.
En la parte inferior se ubicara la barra de tierra la cual será de cobre electrolítico de alta conductividad, pintada
de color amarillo.
Características técnicas
Aislamiento : 1000 VAC.
Tensión de Servicio : 220 VAC.
Frecuencia : 60 Hz.
Número de Fases : Monofásico.
Grado de Protección : IP 55
Marcas
El tablero estará marcado en forma durable con la siguiente información:
 Nombre del Tablero
 Tensión Nominal.
 Frecuencia Nominal
 Número de fases.
 El nombre del fabricante, la marca de fábrica u otra marca distintiva.
 Año de fabricación.
PROGRAMADOR LOGICO DE CONTROL ( PLC )
CARACTERISTICAS GENERALES
El Controlador Lógico Programable es un PLC modular compuesto por los siguientes módulos: módulo CPU,
módulo fuente, módulo de entradas y salidas discretas, módulo de entradas y salidas analógicas, módulo de
comunicación y módulo Ethernet. Todos los módulos se conectarán al módulo Procesador instalando dichos
módulos en un rack extensible.
CARACTERISTICAS DE ENTORNO
Conformidad a Normas : IEC 664, IEC 1131-2
Temperatura : Funcionamiento; de 0 a 60ºC.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Almacenamiento; de –2,5ºC a +70ºC.

Altitud : 0 ... 1000 m.s.n.m.
Resistencia a los choques : Conforme a IEC68-2-27. Pruebas EA.
Resistencia a vibraciones : Conforme a IEC68-2-6. Pruebas FC.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Tensión de Alimentación : 24 VDC aislada.
Potencia Total : 31.2 W.
Aislamiento : 2000 a 50 Voltios eficaces en 60 Hz.
Resistencia de aislamiento : >= 10 Megaohmmios.
CARACTERISTICAS DEL PROCESADOR

Memoria RAM interna : Total 2048 kB.
Tiempo de ejecución mínimo : 0,12 milisegundos.
Instrucciones ejecutadas/ms : 5.4 K instrucc. por miliseg. 100% Booleano
Lenguaje de Programación : De acuerdo con la norma IEC 1131-3
(Ladder, Grafcet y Booleano )
Ambiente : Windows 2003 Server / XP.
Estructura del Software : Ambiente integrado de desarrollo, Multitarea
CARACTERISTICAS DE ENTRADAS Y SALIDAS

Entradas/Salidas digitales : 704 en configuración mono rack.
Entradas/Salidas análogas : 66 en configuración mono rack.
CARACTERISTICAS DE COMUNICACION
Puerto RS 232C : Modbus RTU Maestro/Esclavo, modo
caracteres ASCII, con 9 señales para
manejo de MODEMS y Radio MODEMS
asíncrono.
Puerto RS 485 : Modbus RTU Maestro/Esclavo, modo

caracteres ASCII, para enlace a Terminal de
DiálogoOperador y PLC.
Puerto Ethernet : 10baseT protocolo TCP/IP. Para el enlace

entre PLCs y PC
Puerto USB : 01 Puerto de 12Mbits/seg. Protocolos de

Comunicación: Modbus., Profibus DP,
protocolo según la norma FIP
Otras opciones disponibles : Profibus PA, Devicenet Genius

eldbus
Unidad de Medición
La medición de la presente partida es por Unidad (UND)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por UND, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el

EXPEDIENTE TÉCNICO

El pago incluye mano de obra y equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo de
esta partida.
02.03.04.01.02. SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN (TD) CON 4 CIRCUITOS, INCLUYE

INTERRUPTOR HORARIO
02.03.04.01.03. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA SOPORTE DE TABLEROS (CEMENTO P-I)
02.03.04.01.04. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) DE MUROS RECTOS PARA
SOPORTE DE TABLEROS
02.03.04.01.05. MONTAJE DE TABLEROS ELECTRICOS
GABINETE
Caja
Constituido por una caja de tipo empotrado o mural, un marco y, una tapa con llave de seguridad y un
compartimiento interno en la se alojarán los circuitos del Tablero. Serán fabricados en plancha de acero
pintada con resina poliéster. El tablero tendrá huecos ciegos de 20 mm., y 40 mm., de diámetro según el
diagrama unifilar del Tablero de Distribución. Las conexiones al Tablero serán con conectores del tipo roscado
que garantice la hermeticidad del Tablero.
Dimensiones
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por el fabricante y deberán tener el espacio necesario
interior en sus cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
Marco y Tapa
Será construida del mismo material que la caja de modo que se pueda empernar a la misma.
El marco llevará una plancha que cubre a los interruptores de protección.
La tapa deberá ser pintada de color gris oscuro, martillada y deberá llevar la denominación del Tablero en la
parte inferior. Además deberá llevar un compartimiento donde se asegurará firmemente una cartulina blanca
con el título de DIRECTORIO DE CIRCUITOS.
Esta tarjeta directorio deberá ser hecho con letras impresas y ejecutado a imprenta y con la descripción de los
circuitos.
Toda la pintura deberá ser martillada y al horno.
La tapa llamada también puerta llevará chapa y llave del tipo Yale. Esta puerta deberá ser de una sola pieza.
Características técnicas
Aislamiento : 1000 VAC.
Tensión de Servicio : 220 VAC.
Frecuencia : 60 Hz.
Número de Fases : Trifásico.
Grado de Protección : IP 54
Marcas
El tablero estará marcado en forma durable con la siguiente información:
 Nombre del Tablero
 Tensión Nominal.
 Corriente Nominal (No menor a la capacidad mínima del alimentador).
 Número de fases.
 El nombre del fabricante, la marca de fábrica u otra marca distintiva.
 Año de fabricación.
Equipamiento
Estará equipado según el diagrama unifilar mostrado en el plano.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Barras y Accesorios
Conformado por 2 barras de cobre electrolítico: una para la alimentación eléctrica de los circuitos y la otra
para la puesta ó toma a tierra. La barra de alimentación eléctrica estará aislado de toda la estructura
cumpliendo con las especificaciones de Tablero de frente Muerto y tendrá una capacidad de 200A.
En la barra terminal de puesta a tierra se conectarán los conductores de puesta a tierra de todos los circuitos.
Las barras deben ir colocadas aisladas del gabinete, para cumplir exactamente con las normas de “Gabinetes
de Frente Muerto”.
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.99 % de conductibilidad. De capacidad mínima de 200 % de la
capacidad del interruptor general.
Tendrán bornes terminales para conectar las diferentes líneas a tierra de todos y cada uno de los circuitos
derivados, así como de la tierra general de los alimentadores. Dicha bornera terminal irá asegurada a la caja
del Tablero.
Interruptor General Barras

30 - 60 - 100 200 A
150 - 200 - 400 500 A
500 - 600 1,000 A
INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
Conformidad a las Normas : IEC 947, NF, VDE, CEI, JIS Y UL.
Número de polos : 03 polos y/o 02 polos según planos.
Regulación : Fija, con protección Térmica y Magnética
Capacidad de Ruptura : 15 kA en 240 VAC., para In: 30A, 10 kA en 240 VAC., para In: 20A y
15A.
Forma de Pago
El pago incluye mano de obra y equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo de
esta partida.
02.03.04.02. POZOS DE PUESTA A TIERRA
02.03.04.02.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DEL POZO DE PUESTA A TIERRA PARA PROTECCIÓN

EN BAJA TENSION
02.03.04.02.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE POZO DE PUESTA A TIERRA PARA TABLERO DE
CONTROL
Generalidades
Tiene como función de conducir y dispersar las corrientes eléctricas a tierra con el objetivo de:
 Proteger a las personas mediante tensiones de toque, evitando gradientes peligrosos entre la
infraestructura y el suelo.
 Proteger a los equipos, evitando potenciales nocivos y descargas eléctricas.
 Dispersar en forma rápida las elevadas corrientes de corto-circuito, evitándose así las sobretensiones.
Resistencia

EXPEDIENTE TÉCNICO

El pozo de Puesta a tierra para la protección en Media Tensión deberá tener una resistencia no mayor a 25
ohmmios. Mientras que para el pozo de Baja Tensión deberá ser menor a 15 ohmmios.
Elementos del Pozo de Puesta a Tierra

 Cable eléctrico de cobre desnudo cuyo calibre se muestra en los planos.
 Electrodo de barra de cobre de 19mm de diámetro y 2.5m., de longitud.
 Tierra Vegetal.
 Carbón Vegetal.
 Sal Común.
 5 kg. de dosis de THOR – GEL en bolsas de color blanca y azul.
Construcción
 Se efectúa la excavación de un pozo cuyas dimensiones se muestran en el plano.
 En la parte inferior del pozo se rellena una capa apisonada de 0.20m.de altura, de tierra vegetal cernida.
 Se coloca el electrodo, paralelamente con el cable eléctrico, en forma vertical y estará sujeta con un
travesaño en la boca del pozo; de tal forma que se pueda ir rellenando el pozo. En el extremo superior e
inferior del electrodo se colocan abrazaderas (conectores) que permiten sujetar al cable. El cable eléctrico
será continuo desde la barra colectora del Tablero General hasta el extremo inferior del electrodo.
 Se coloca, encima de la tierra vegetal cernida, 0.10m. de altura, de carbón vegetal.
 Luego se rellena una capa de 0.050m., de sal.
 Después se rellena, hasta la mitad del electrodo, con tierra vegetal cernida.
 A continuación se coloca 0.10m., de carbón vegetal y 0.05m., de sal.
 Finalmente se rellena, hasta la parte superior del electrodo, con tierra agrícola cernida.
 Terminado el relleno se procede a humedecer el pozo vertiendo la solución química compuesta con dosis
de THOR-GEL de la bolsa blanca disueltas en 20 litros de agua.
 Luego disolver el contenido de la bolsa azul en 20 litros de agua normal y la solución obtenida se verterá
en el pozo hasta su total absorción.
 Se finaliza el tratamiento químico vertiendo 20 litros de agua normal en el pozo para facilitar la
penetración.
Conector para toma a tierra

La grapa instalada en la parte superior del dispersor será para conectar el conductor a la barra de cobre
electrolítico. Los accesorios de engrampe serán de bronce cítrico fundido.
Grapa para unión Tablero – Conductor a Tierra

Será apta para colocar un conductor de cobre a una superficie plana, diseñada de manera que los pernos
ejerzan una presión correcta sin deformación de la superficie de apoyo.
El pozo de puesta a tierra será tratado con 3 dosis de Gel electrolitico que se efectuará siguiendo las
recomendaciones del fabricante .La medición del pozo de tierra será según el C.N.E.
M.T  25 ohms
B:T  15 ohms
Forma de Pago

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.04.02.03. CABLE ELECTRICO TW 10mm2
CABLE TIPO TW
Norma de Fabricación : ITINTEC 370.048
Tensión de Servicio : 750 V.
Temperatura de Operación : 70°C.
Constitución del Cable

Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado con una conductibilidad del 99% a 20°C., con
aislamiento termoplástico resistente a la humedad y retardante de la llama.
Usos
En iluminación e interconexiones de equipos en general, circuitos de alumbrado interno y tomacorrientes. Son
instalados dentro de una tubería de PVC – P.
Características particulares
Resistente a la humedad y al ambiente hasta 60°C. Buena resistencia a la propagación de la llama.
Colores
Aislamiento : Variados
Calibre
Conductor sólido de calibres 2.5 y 4mm2.
Marcas
Los cables deberán estar marcados con la siguiente información:
 Tensión máxima de operación.
 El nombre del fabricante, la marca de fábrica u otra marca distintiva.
 Sección nominal del conductor.
 Año de fabricación.
 Las marcas por el método del pintado estarán marcadas en intervalos de 1 metro.
Unidad de Medición
La medición de las partidas, es por Metro Lineal (ml)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por mll, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque se ejecute durante el desarrollo de la obra
02.03.04.02.04. SUMINISTRO DE TUBERÍA P.V.C. SAP DN 20mm (3/4")

02.03.04.02.05. INSTALACIÓN DE TUBERIA EMPOTRADA P.V.C. DN 15mm a 20mm (1/2" a 3/4")
TUBERÍAS
Los tubos serán de cloruro de polivinilo clase pesada (PVC- P).
Para estas tuberías se usarán uniones, codos, tuercas, contratuercas y niples y curvas PVC - P.
Uniones o Coplas
En uniones de tubos sin campana se usarán coplas a presión de PVC – P. En tubos con una campana en uno de
sus extremos, la unión entre tubos se efectuará a través ella.
Conexiones a caja

EXPEDIENTE TÉCNICO

A. Cajas Adosadas y Cajas de Borneras del Motor

Se utilizarán adaptadores roscados para tuberías de PVC – P y tuberías metálicas flexibles protegidos con PVC
B. Cajas Empotradas
Para unir tubos de PVC - P con cajas metálicas galvanizadas se utilizarán 2 piezas PVC – P:
 Una copla de PVC - P original de fábrica en donde se embutirá el tubo que se conecta a la caja.
 Una conexión a caja que se instalará en la caja galvanizada y se embutirá en el otro extremo de la
copla mencionada en el ítem anterior.
C. Curvas
Se usarán curvas de fábrica de radio estándar PVC – P.
Unidad de Medición
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por ml, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
02.03.04.02.06. INSTALACIÓN CABLES ELECTRICOS TW, THW EN DUCTOS PVC
CABLE THW
Norma de Fabricación : ITINTEC 370.048

Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado con una conductibilidad del 99% a 20°C., con
aislamiento termoplástico resistente a la humedad y al calor, retardante de la llama.
Usos
En plantas industriales para control de motores, iluminación e interconexiones de equipos en general, circuitos de
mandos en máquina automáticas. Son instalados dentro de una tubería de PVC – P.
Calibre
Cable eléctrico de calibre según planos.
Marcas
Tensión máxima de operación.
El nombre del fabricante, la marca de fábrica u otra marca distintiva.
Sección nominal del conductor.
Año de fabricación.
Las marcas por el método del pintado estarán marcados en intervalos de 1 metro.
Unidad de Medición
Forma de Pago

EXPEDIENTE TÉCNICO

El pago de estos trabajos se hará por ml, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
02.03.04.03. INTERCONEXIÓN EN BAJA TENSIÓN ENTRE EL MEDIDOR Y EL TABLERO TD
02.03.04.03.01. EXCAVACIÓN A PULSO DE ZANJA DE 0.60x1.10m EN TERRENO NORMAL (semirocoso)
Descripción:
La excavación se realizará con dimensiones exactas, verticales encuadradas y al nivel establecido, taludes y
zanjas de corte, serán terminados dentro del proceso de corte, de tal forma que ningún punto de ella quede por
debajo o a más de cinco (5) centímetros de las cotas exigidas.
Las paredes de las Zanjas deben estar casi verticales luego del corte hasta una profundidad no mayor de 2.00
m, si es mayor de esta profundidad se deberá entibar y bombear el agua freática.
En suelos saturados se deberá entibar y bombear el agua para trabajar adecuadamente.
El material de excavación servirá para el relleno de zanjas, dicho material debe ser acomodado
adecuadamente, evitando que se desparrame o extienda dificultando el tránsito vehicular y peatonal, el
material deberá ser depositado en lugares convenientes que no comprometan la estabilidad de la excavación.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno y que sea conveniente, con la aprobación de la
Supervisión, deberá ser empleado en lo posible en la ampliación de terraplenes, taludes, defensas o
nivelaciones de depresiones del terreno, de modo que no afecte la capacidad del cauce, la estética de los
accesos y la construcción de la obra.
Para la ejecución de las excavaciones, se deberá tomar en cuenta la clasificación por el tipo de material,
profundidad o afrontamientos, además de considerar una bonificación para casos de excavación bajo agua.
 Excavación en material suelto.

Consiste en la excavación y eliminación de material suelto, que puede ser removido sin mayores dificultades
por un equipo convencional de excavación, sin la utilización de aditamentos especiales. Dentro de este tipo de
materiales están las gravas, arenas, limos, los diferentes tipos de arcillas o piedras pequeñas y terrenos
consolidados tales como: hormigón compactado, afirmado o mezcla de ellos.
 Corte en roca suelta.

Se considera como roca suelta aquel material que para su desagregación requiere el empleo moderado de
explosivos, o el uso de tractor con ripper. En esta clasificación se encuentran los conglomerados, rocas
descompuestas, arcillas duras, rocas sedimentarias.
Unidad de Medición
La medición de la presente partida es por Metro Lineal (ml)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por (ml), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
02.03.04.03.02. RELLENO COMPACTADO Y NIVELACION DE ZANJA 0.60x1.10 EN TERRENO NORMAL
Descripción
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces u
otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material comprimible.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas
sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma
homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. Todo
esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto
trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el total de
elementos estructurales.
Unidad de Medición
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros lineales (M).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por ML, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
02.03.04.03.03. SUMINISTRO E INSTALACIÓN EN ZANJA DE CINTA DESEÑALIZACIÓN
Descripción
Con la finalidad de evitar el riesgo de accidentes de los peatones por las caídas a las zanjas o cualquier otro
accidente, el contratista deberá colocar como mínimo una cinta plástica señalizadora de seguridad que
indiquen que en esa zona se está trabajando. Estas cintas estarán fijadas a parantes de madera de dimensiones 1
½” x 1 ½” que a su vez tendrán como base un dado de concreto simple (f’c = 80 kg/cm2) de dimensiones 20
cm de radio e ira pintado de color amarillo reflectante para poder distinguirse en horario nocturno. La altura
mínima de la cinta a piso debe ser de 1.00 m. y la distancia entre parantes debe ser de 4.00 m.
aproximadamente.
Unidad de Medición
La unidad de la malla de protección será por metro lineal (ml).
Forma de Pago
El pago se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base, valorizándose conforme al presupuesto de obra.
02.03.04.03.04. CABLE ELECTRICO NYY 1 x 16mm2

02.03.04.03.05. INSTALACIÓN CABLES ELECTRICOS NYY EN DUCTOS PVC
CABLE TIPO NYY

Norma de Fabricación : ITINTEC, IEC 60502 y NEMA WC 70.
Temperatura del suelo : 25°C.
Profundidad de Tendido : a 60 cm., debajo del nivel de la superficie del terreno

Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado con aislamiento de PVC de color negro y
numeración correlativa para la identificación. Los conductores aislados agrupados entre sí llevan un relleno de
PVC. Cubierta exterior de PVC.
Usos

EXPEDIENTE TÉCNICO

En redes de distribución, plantas industriales, edificios, iluminación e interconexiones de equipos en general.

Pueden ser instalados a la interperie, en ambientes interiores, en ductos subterráneos o directamente enterrados.
Características particulares
Resistente a la humedad y al ambiente hasta 80°C. Buena resistencia a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión;
no propaga la llama.
Colores
Aislamiento : 1 Conductor : Blanco
2 Conductores : Blanco y negro
3 Conductores : Blanco, negro y rojo
Cubierta exterior : Negro
Calibre
Cable eléctrico de calibre según planos.
Marcas
Tensión máxima de operación.
El nombre del fabricante, la marca de fábrica u otra marca distintiva.
Sección nominal del conductor.
Las marcas por el método del pintado, estarán marcados en intervalos de 1 metro.
Unidad de Medición
La unidad de la malla de protección será por metro lineal (ml).
Forma de Pago
El pago se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base, valorizándose conforme al presupuesto de
obra.
02.03.04.03.06. SUMINISTRO DE TUBERÍA P.V.C. SAP DN 50mm (2")

02.03.04.03.07. INSTALACIÓN DE TUBERIA EMPOTRADA P.V.C. DN 40mm a 50mm (1 1/2" a 2")
02.03.04.03.08. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS (CEMENTO P-I)
02.03.04.03.09. CONCRETO 1:12 C:H CON EMPLEO MEZCLADORA (CEMENTO PI)
02.03.04.03.010. CONCRETO CICLOPEO f'c=140 kg/cm2 + 30 % PM.
02.03.04.03.011. SUMINISTRO E INSTALACION DE CRUZADAS DE CONCRETO DE 2 HUECOS DE
Ø100mm
02.03.04.04. CIRCUITOS DEL TABLERO DE DISTRIBUCION TD

02.03.04.04.01. CIRCUITO C-1
02.03.04.04.01.01. SALIDA DE TECHO C/CABLE TW 2.50mm + DN 20mm PVC-SAP + CAJA OCTOGONAL
PESADA
02.03.04.04.01.02. SALIDA DE PARED C/CABLE TW 2.50mm + DN 20mm PVC-SAP + CAJA
RECTANGULAR PESADA
02.03.04.04.01.03. SALIDA DE PARED C/CABLE TW 2.50mm + DN 20mm PVC-SAP + INTERRUPTOR
DOBLE
INTERRUPTORES DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES

INTERRUPTORES DE ALUMBRADO INTERIOR

EXPEDIENTE TÉCNICO

 Del tipo para colocación empotrada

 De 10 Amp-250 V para cargas inductivas hasta su máxima amperaje y voltaje para uso general en
corriente alterna. Para colocación en cajas rectangulares hasta 3 unidades terminales para los
conductores con caminos metálicos de tal forma que sea presionada en forme uniforme a los
conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
 Terminales bloqueados que no dejan expuestas las partes con corriente.
 Para conductores de 2.5 mm2 a 4 mm2 abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión de
una sola pieza sujetos al interruptor por medio de tornillos.
TAPA DE PROTECCION DE LOS INTERRUPTORES

Tipo TICINO de aluminio anodizado.
TOMACORRIENTES
Para lugares cuya posibilidad de inundación es nula, los tomacorrientes serán:
 Para empotrar en la pared
 De 10 Amp. de capacidad
 Tipo Universal ( Para conectar horquillas chatas y redondas )
 Con todas las partes con corriente eléctrica aisladas
 Intercambiables
 Para conectar conductores de 2.5 mm2, 4 mm2 y 6 mm2.
 Con placa de aluminio anodizado con doble toma más una toma a tierra.
CAJAS GALVANIZADAS
Todas las cajas para salidas de artefactos de iluminación de tipo expuesto, cajas de pase, etc. serán de F°G°
pesado, debiendo unirse a los tubos por medio de conexiones a caja, debiendo quedar las cajas o suplemento
normal, cuando lo lleven, perfectamente enrasados con el plomo de los acabados.
No se usarán cajas redondas, ni de menos de 1 ½” de profundidad.
CAJAS NORMALES
 Octogonales de 4” x 1 1/2”.- Salidas de iluminación de techo o pared
 Octogonales de 3 1/2” x 11/2”.- Sólo para salidas de pared terminales
 Rectangulares de 4” x 21/8” x 1 7/8”.- Para interruptores, tomacorrientes, push botton, extractores, etc.
 Cuadradas de 4” x 4” x 1 ½”.- Para tomacorrientes tripolares, cajas de pase, salidas especiales,
tomacorrientes donde lleguen más de dos tubos.
 Cuadradas de 4” x 4 “ x 2 1/8”.- Donde lleguen tuberías de 1”.
 Tapas con un Gauge.- Para las cajas cuadradas anteriores en el caso de salidas especiales, tomacorrientes
donde lleguen más de dos tubos, con tal fin se colocarán las cajas 0.02 m., más adentro del acabado de la
pared. Las tapas serán cubiertas con tarrajeo dejando sólo la salida del gauge.
 Tapas Ciegas para cajas de traspaso o salidas especiales.- Se fabricarán de diseño especial de plancha de
fierro galvanizado de 1/32 “ de espesor, planas cuadradas,
-
CAJAS ESPECIALES
Donde lleguen alimentadores o tubos de 1” ó más de diámetro se emplearán cajas especiales construidas en
plancha de fierro galvanizado de 1/16” (1.5 mm.) de espesor como mínimo, con tapa hermética empernada
del mismo material; de dimensiones mostradas en los planos.
Unidad de Medición
Los trabajos de esta partida serán medidos por punto (pto)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Pto., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el

EXPEDIENTE TÉCNICO

02.03.04.04.01.04. FLUORESCENTE RECTO DE 2 x 36 W MODELO TCW - 016 PHILIPS

02.03.04.04.01.05. INSTALACIÓN DE FLUORESCENTE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA LUMINARIA

Compuesto con reflector de aluminio anodizado, un difusor de plástico o acrílico resistente a la radiación.
Clasificación fotométrica: Tipo II, Haz semirecortado. Equipado con siguientes accesorios:
Lámpara : Vapor de sodio de alta presión, tipo tubular, con casquillo E40, potencias de 150W en 220V
de tensión de operación.
Reactor : Limitador de corriente para lámparas de 150W., a 220V y 60 Hz. Protegido del medio
ambiente por encapsulamiento en resina.
Condensador : Con capacidad para corregir el factor de potencia a un factor de 0.9 a las lámparas de 150W
a 220V – 60Hz. Conformado además por una resistencia para la descarga interna.
Arrancador : Para lámpara de vapor de sodio de alta presión de 150W – 220V – 60HZ., que facilita el
encendido de las lámparas.
Grado de Protección: El compartimiento óptico tendrá una protección IP65 y el compartimiento auxiliar
IP63.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PASTORAL
Características : PS / 1.5 / 1.9 / 35
Material : Fierro Galvanizado
Uso : Como soporte de la luminaria
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL POSTE DE CONCRETO
Normas : ITINTEC 339.027, DGE 015 – PD – 1.
Medidas : 7/200/120/255
Empotramiento : 0.1 de la longitud total
Coeficiente de seguridad : 2
Cimentación : Se cimentará con piedras y concreto clase 3
Marcas
Los postes deberán estar marcados con la siguiente información:
El nombre del fabricante
Carga de Trabajo
Protección
Los postes serán protegidos contra la corrosión utilizando sellos poliméricos similar a sellador de concreto 415
CHESTERTON.
En la parte superior del poste se colocará una Perilla de concreto.
Usos
Se emplearán para el soporte de la luminaria exterior
ILUMINACIÓN INTERIOR

EXPEDIENTE TÉCNICO

Los ambientes a iluminar son: La sala de tableros, la sala de bombas, la caseta de del Grupo electrógeno,
almacén y servicios higiénicos. En todos ellos se ha empleado la distribución del sistema de alumbrado general
directa. Las luminarias empleadas son con lámparas ahorradoras de energía y fluorescentes, con niveles de
iluminación de 1200 y 3200 lúmenes respectivamente.
Lámparas ahorradoras de energía de 20W. – 220VAC.
Las lámparas fluorescentes serán de 36W. – 220VAC y con factor de potencia de 0.9
a. Artefacto Industrial Semipesado, de 1.20 m., con difusor de policarbonato y dos lámparas fluorescentes
TLD de 36 w y equipo de alto factor de potencia ( AFP ). Protección IP – 66, similar al modelo TCW 016 de
PHILIPS. Previsto para la iluminación de ambientes húmedos y exteriores.
b. Artefacto Industrial Semipesado, de 1.20 m., con rejilla metálica y dos lámparas fluorescentes TLD de
36 w y equipo de alto factor de potencia ( AFP ) similar al modelo RAS – M de JOSFEL. Previsto para la
iluminación de ambientes de oficinas.
c. El artefacto del tipo fanal instalado en pared con chasis de aluminio fundido que soporta un difusor de
vidrio roscado de color opalino. Este artefacto tendrá una lámpara de tipo incandescente de 100 W. Previsto
para la iluminación de ambientes exteriores.
Unidad de Medición
Los trabajos de esta partida serán medidos por unidad (Und)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por unidad (Und) cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
02.03.04.04.02. CIRCUITO C-2
02.03.04.04.02.01. SALIDA DE TOMACORRIENTE DOBLE C/TOMA A TIERRA+ CABLE TW 4mm2 + 1.00

Ø 20mm PVC-SAP.+ CJA. PESADA
IDEM A LA PARTIDA 04.04.01
02.03.04.04.03. CIRCUITO C-3

02.03.04.04.03.01. SUMINISTRO DE TUBERÍA P.V.C. SAP DN 20mm ( 3/4")
02.03.04.04.03.02. INSTALACIÓN DE TUBERIA EMPOTRADA P.V.C. DN 15mm a 20mm ( 1/2" a 3/4")
02.03.04.04.03.03. CABLE ELÉCTRICO THW 4mm2
02.03.04.04.03.04. INSTALACION CABLES ELECTRICOS TW, THW EN DUCTOS PVC
02.03.04.05. CIRCUITOS DEL TABLERO DE CONTROL
03.04.05.01 CIRCUITO CC-1
03.04.05.01.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA P.V.C. SAP DN 20mm ( 3/4")

03.04.05.01.02 INSTALACIÓN DE TUBERIA EMPOTRADA P.V.C. DN 15mm a 20mm (1/2" a 3/4")
IDEM A LA PARTIDA 04.024 Y 04.02.05
03.04.05.01.03 CABLE APANTALLADO DE 1 PAR DE 1.5mm2

03.04.05.01.04 CAJA DE FIERRO GALVANIZADO 150X150X50 mm INCLUYE TAPA u 1.00 16.13 16.13
Descripción
Se utilizaran preparados de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada, que

EXPEDIENTE TÉCNICO

cumpla con las características de ser fierro galvanizado, con planchas soldadas y pulidas de acuerdo a la
medida, y con la pintura anticorrosiva correspondiente.
Unidad de Medida
La unidad de medida es la unidad y metros lineales según corresponda, y será verificado por el Ingeniero
Supervisor.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago de la partida es la unidad y metros lineales según corresponda
03.04.01.05.05 MEDIDOR DE CAUDAL TIPO ELECTROMAGNETICO DN 8" (200mm), CON SALIDA

ANALOGICA DE 4-20Ma
Descripción
Sirve para medir el caudal de la bomba, de la línea de conducción y de la línea de aducción.
Permite:
 Regular y controlar el funcionamiento de la bomba.
 Registrar el caudal y volumen de agua al ingreso del reservorio.
 Registrar el caudal y volumen de agua a la salida del reservorio.
La señal eléctrica enviada al PLC, por el transmisor de caudal, es de comunicación por Modbus o
Profibus. Este sensor estará instalado en la tubería de descarga de la bomba, en la línea de conducción a la
entrada al reservorio y en la línea de aducción a la salida del reservorio.
Principio de funcionamiento:
Es el elemento que mide la velocidad del fluido mediante el principio de Faraday que establece que:
cualquier conductor al moverse en presencia de un campo magnético se induce una tensión que es
proporcional a la velocidad del conductor (Fluido). La Tensión Inducida es captada por 2 electrodos
dispuestos diametralmente a la tubería.
Conociendo la velocidad del fluido y el área de la tubería se encuentra el caudal del fluido.
Características técnicas del sensor:

 Líquido de aplicación : Agua potable.
 Revestimiento : EPDM.
 Caudal de operación : Según planos hidráulicos.
 Presión Nominal : 16 Bar para línea de impulsión
10 Bar para línea de aducción
 Presión de prueba : 1.5 veces la presión nominal
 Material caja – brida : Acero al carbono
 Material del tubo : AISI 304
 Material del electrodo : AISI 316
 Temperatura del fluído : -10 oC a 95 oC
 Protección : IP 67
 Salida corriente : Como salida de impulsos.

Características técnicas del Transmisor.
 Medición : Caudal másico y volumétrico
 Display : Con 2 contadores de 8 dígitos, caudal de avance,
neto y retorno.

EXPEDIENTE TÉCNICO

 Indicador : Alfa – numérico de 3x20dígitos

 Montaje : En rack, panel o pared.
 Protección : IP66
 Entrada Digital : 11 – 30 VDC., 4.4K y 50ms de activación
 Salida Digital : 24VDC - 30 mA. Impulso activo.
 Salida Digital : 0 – 30VDC – máx 100 mA. Para funciones de
Arranque, parada, ajuste a cero, etc.
 Salida de retransmisión : 0 – 20 o 4 – 20 mA.
 Comunicaciones : RS485, Modbus y Profibus DP
 Alimentación eléctrica : 220VAC +/- 15%
 Temperatura de Operación : -20 a +50oC
 Error máximo de la medida : 0.25 a 0.50% del valor medido
 Resolución : +/-0.03% del rango de medida

Unidad de Medida
La unidad de medida es la unidad, y será verificado por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago de la partida es la unidad.
03.04.05.02 CIRCUITO CC-2 1
03.04.05.02.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA P.V.C. SAP DN 20mm ( 3/4")

03.04.05.02.02 INSTALACIÓN DE TUBERIA EMPOTRADA P.V.C. DN 15mm a 20mm ( 1/2" a 3/4")
03.04.05.02.03 CABLE APANTALLADO DE 1 PAR DE 1.5mm2
Sirve para medir la presión en la línea de impulsión.

Principio de funcionamiento:
Es un elemento cristalino que al deformarse físicamente por la acción de la presión, origina una corriente
eléctrica. Esta señal eléctrica de salida es linealmente proporcional a la variación de la presión y de una
magnitud muy pequeña que requieren de amplificadores y acondicionadores de la señal
La señal eléctrica enviada al PLC, por el transmisor de presión, es analógica. Este sensor estará instalado
en la tubería de descarga de la bomba, en la línea de conducción a la entrada al reservorio y en la cámara
reductora de presión.
Características técnicas del sensor:
 Líquido de aplicación : Agua potable.
 Material : Anticorrosivo en contacto con el líquido.
 Rango de operación : 0 - 150mH2O.
 Sobrecarga máxima : 4 veces su rango máximo.
 Precisión : Clase 0.2
 Protección : IP 65
 Tensión : 220VAC.
 Conexión eléctrica : Tipo plug.
 Salida eléctrica : 4 – 20 mA.
 Temperatura de Operación : – 40 a 85oC
 Para aguas residuales deberá tener un sello separador de membrana para la protección del sensor.
Características técnicas del Display:
 Display : De 4 dígitos de montaje separado del sensor

EXPEDIENTE TÉCNICO

 Rango de Medición : 0 – 50m.

 Montaje : En rack, panel o pared.
 Protección : IP65
 Entradas analógicas : 0 – 20 o 4 – 20 mA.
 Salida de retransmisión : 0 – 20 o 4 – 20 mA.
 Salidas de relés : 2 Salidas SPDT
 Alimentación eléctrica : 220VAC +/- 15%
 Temperatura de Operación : 0 a 50oC
 Resolución : +/-0.03% del rango de medida
Unidad de Medida
La unidad de medida es la unidad, y será verificado por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago de la partida es la unidad.
03.04.05.03 CIRCUITO CC-3
03.04.05.03.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE TW 2.50mm + DN 20mm + DN 20mm PVC-SAP + CAJA

OCTOGONAL PESADA
03.04.05.03.02 CABLE ELECTRICO TW 2.5mm2
02.03.04.06. PRUEBAS DE AISLAMIENTO, CONTINUIDAD Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
03.04.05.04.01 PRUEBAS DE AISLAMIENTO, CONTINUIDAD Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Descripción
Esta partida consiste en realizar las pruebas previas al funcionamiento normal y continuo de todas las
instalaciones realizadas en los pozos, tanto del sistema de baja y media tensión como de la automatización
de los equipos hidráulicos. El supervisor estará presente al momento de las pruebas realizadas para la
aceptación de los mismos y garantizar la operación.
Unidad de Medición
Los trabajos de las partidas que contienen estos títulos serán medidos en global (GLB).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por GLB, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque se ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.03.05. LINEA DE REBOSE
03.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES DEL PROYECTO
IDEM A LAS ESPECIFICAICONES TÉNICAS DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN DE AGUA POTABLE

PROYECTADAS DEL PE-01 AL RAP-01, PARTIDA 01.01.01
03.05.01.02 CERCO DE MALLA HDP 1m DE ALTURA PARA LÍMITE DE SEGURIDAD DE OBRA

EXPEDIENTE TÉCNICO


03.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.05.02.01 PERFILADO DE ZANJA PULSO (SIN EXPLOSIVOS) P/INST. DE TUBERIA ADOSADA EN T-

ROCOSO DN 200 - 250, h=0.15m PROF.

03.05.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA T-ROCOSO P/TUB. DN 200 - 250 PARA TODA PROF.

03.05.02.03 ELIMIN. DESMONTE (CARG+V) D=5KM

03.05.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE HIERRO DÚCTIL
03.05.03.01 TUBERÍA HIERRO DÚCTIL ISO 2531 K-9 DN 250 incluye anillo + 1% de desperdicios.
03.05.03.02 INSTALACIÓN DE TUB. HIERRO DÚCTIL UF P/AGUA POTABLE DN 200 - 250

PROYECTADAS DEL PE-01 AL RAP-01, PARTIDA 01.04
03.05.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE HIERRO DUCTIL

03.05.04.01 CODO 90º HIERRO DUCTIL DN 250 TIPO PUSH ON (CC)
03.05.04.02 CODO 45º HIERRO DUCTIL DN 250 TIPO PUSH ON (CC)
03.05.04.03 CODO 22.50º HIERRO DUCTIL DN 250 TIPO PUSH ON (CC)
03.05.04.04 INSTALACION DE ACCESORIOS DE HIERRO DUCTIL PUSH ON DN 200 - 250

PROYECTADAS DEL PE-01 AL RAP-01, PARTIDA 01.06
03.05.05 PRUEBAS
03.05.05.01 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION P/TUB. DE AGUA POTABLE DN 200-250


E.T. Reservorio

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EXPEDIENTE TÉCNICO

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

02.03. RESERVORIO PROYECTADO

02.03.01.01. OBRAS PRELIMINARES

02.03.01.01.01. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, P/RESERVORIO

02.03.01.01.02. REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, P/RESERVORIO

02.03.01.01.03. ACARREO DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR

02.03.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

02.03.01.02.01. EXCAVACION – CORTES EN TERRENO NORMAL (SEMIROCOSO)

02.03.01.02.02. REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL (SEMIROCOSO)

02.03.01.02.03. ACARREO DE DESMONTE A ZONA DE ACOPIO

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

02.03.01.03. OBRAS DE CONCRETO

02.03.01.03.01. SOLADO Y SUB BASE

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

 Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rápidamente el

a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

c. En la sección de cualquier elemento : -5mm + 10mm

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.: 5 mm

6. Control de los encofrados mediante instrumentos

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

- Concreto de nivelación (solados) 100 kg/m3 3 bolsas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

 Almacenamiento del cemento.

 Temperatura del cemento.

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra tomada a la

El CONTRATISTA deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla. La calidad de la puzolana

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

Tamiz U.S. Dimensión de la Porcentaje en

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

Tamaño máximo Uso general

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

La tolerancia máxima f’c en cilindros aislados no será menor de 10%.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

Para estructuras ya ejecutadas:

TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS

• Análisis granulométrico (ASTM C 136)

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CAÑETE.

“Mejoramiento y Ampliación del Sistema de Agua Potable, Alcantarillado y Construcción de la Planta de

EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO