UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN Nro.

E.P.I.M Página 1/1

Facultad de Ingeniería de Procesos
Código :
TITULO: Resumen control avanzado de procesos metalurgicos Semestre: IX
Grupo : A
CUI 20160236

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

Control de procesos

GRUPO N° : A

DOCENTE : Dr. Pedro Pablo Núñez Ramírez

ALUMNO : Carreño Ramos Christian

 DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA METALURGIA E INGENIERIA
AMBIENTAL
Ing. Pedro Nuñez Ramirez Control de Procesos

RESUMEN
CONTROL AVANZADO DE PROCESOS METALÚRGICOS

INTRODUCCIÓN

La conferencia está dirigido hacia el control avanzado de procesos metalúrgicos en la gran minería del
cobre, inicialmente identificamos el problema de las leyes bajas de cobre lo que implica que las plantas
de tratamiento sean inmensas con necesidad de sistemas expertos, como generalidades tenemos que, la
población mundial está creciendo por ende la necesidad de oro y cobre también incrementa a lo largo
de los años, pero así como crece la demanda, la ley de cabeza disminuye, por ejemplo, años atrás la ley
de cabeza para el zinc era del 4%, hoy en día la ley no pasa de 2.5% incluso hay minas que trabajan con
1% de zinc y en lo que corresponde al cobre la disminución se hace más notoria.

En el Perú, la producción de cobre y las exportaciones representan aproximadamente 65% del PBI e
indudablemente el Perú tienen su economía sustentada en la minería; la producción del cobre en el Perú
es de 51% y 24% de oro donde no se incluye la producción informal, entre las principales tenemos a la
minera Yanacocha que es una planta de lixiviación y flotación de sulfuro de cobre y oro, Goldfields que
es reconocida por tener los mayores adelantos en sistemas expertos, Antamina es la mina ejemplo porque
tiene minerales de zinc y cobre, es decir, calcopirita con esfalerita con 11 tipos de mineral, Chinalco con
producción de cobre en etapa de ampliación, trabaja con polimetálicos de plomo, cobre y zinc; Cerro
Verde considerada la mejor planta del mundo por su tamaño con gran aporte a la población sumando a
los nuevos proyectos como Antapaccay, Quellaveco, Constancia y Las Bambas inclinarán la balanza al
favor de la economía peruana.

VOLADURA Y FLOTACION

El proceso de molienda y el proceso de flotación está comprobado que si la molienda la voladura

descontrolada muy fina debajo de una malla que puede ser el mejor el tonelaje del molino sag y también
influye hasta la flotación donde también hay campanas a la velocidad con que la burbuja está saliendo
el tamaño de la burbuja la estabilidad o sea que si se reviento no todos están viviendo y la cámara es
posible sí que está saliendo muy lento se retarda lo apura sí que está muy muy pequeña la burbuja y si
está muy pequeña le corta un poquito el espumante para para que crezca un poquito más y sea más
estable y además pueden mover un poco el aire para que de conformidad o sea consistencia capa de
espuma todo eso está haciendo una cámara pues esta cámara está mirando y tomando decisiones a través
de una sala de control cámara de vídeo está confirmando todo lo que va a la planta y todo el resultado
de la voladura con el tiempo y el tamaño de las plantas la envergadura ha ido incrementándose.

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MINERALOGIA Y FLOTACIÓN

Las minas de nuestro país, casi todos están de baja ley porque tiene fierro alto, el fierro entra a bornita
y se oxida a calcocita, covelita y está en todo estos materiales son cobre secundarios pobres más ricos
estos pobres son los que están apareciendo en las nuevas minas de las Bambas, Antapacay, Constancia
por ejemplo sus concentrados un del alta ley, regular ley no son tan bajos como lo que ocurre cuando
sólo hay calcopirita y estos sulfuros secundarios terminan en sulfato de cobre cuando se oxidan y en
superficie se pueden encontrar hasta cobre nativo ese es la geología de la mineralogía de los valores de
cobre en que se estudia por microscopía entonces acá tenemos una muestra este es puro calcopirita puro
calculista acá están enriqueciéndose a es el estilo.

Es importante saber que la calidad del cobre tiene que ver con la cinética y flotación no todo flota igual,
la carga pirita es una especie de muy fácil flotación de una gran velocidad, la imagen celeste representa
cobre secundario la covelita por ejemplo de su cobre secundario esta alta ley de cobre, pero necesita una
molienda muy fina y esta zona de verde es algunas piritas que están interrelacionadas con cobre
secundarios y son bastante lentas en el momento de flotar

CARACTERIZACIÓN DE MINERALES

El QEMSCAN es un equipo que por rayos x hace un ataque y identifica especies, no solo sulfuros sino
gangas de todo tipo; hay que saber qué tipo de roca es la que tengo que vencer a la hora de demoler y a
la hora de flotar.

Se ha vuelto un tema sumamente importante, en este momento las grandes minas tienen secciones de
trabajo que se dedican a caracterizar las zonas de explotación y cada vez más relacionados a los
metalurgistas porque todo lo que se haga en la mina influye el resultado de la planta eso ya está
controlado han comprobado que si es que hay que gastar un poco más de voladura en explosivos, la
diferencia lo puede pagar la planta porque finalmente le va a favorecer todos los resultados hasta el
consumo de reactivos va a ser menor y hay ejemplos de que planta y mina están tan compartiendo gastos
explosivos.

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CARACTERIZACIÓN DE HUMEDAD Y MINERALES

Tbm 230 que es un analizador de humedad en tiempo real se necesita sacar muestras para analizar la
humedad del mineral y eso sirve para calcular el balance metalúrgico que serían las toneladas métricas
secas, entonces este equipo es importante analizador de humedad en línea y así como analizador de
humedad también hay un trabajo por el mismo Scantech y su equipo de rayos-x y cortado sobre el
material que está en la faja le hace un análisis como el Qscan a las leyes químicas de cobre plomo para
todo lo que tenga más el contenido de las rocas se hace un análisis completo en tiempo real estos equipos
lo que tiene es analizar encima entregan información no es solamente el análisis puntual es un paquete
que entrega información por hora por día por guardias etcétera.

Sabemos que sirve para analizar el contenido de los minerales que están entrando a la molienda sag sin
sumamente importante no porque si por ejemplo estoy alimentando a un SAG yo estoy reconociendo
acá que está entrando un mineral muy duro entonces si yo puedo modificar la alimentación del este stoke
pile.

STOCK – PILE Y EXPERTO

El molino SAG generalmente tiene problemas en cuanto a la alimentación del mineral, por ello es
fundamental controlar estas variables de proceso. El molino SAG es utilizado en lugares donde hay
lluvia y en lugares donde no hay es recomendable utilizar los molinos HPGR.
Antes de llevar el mineral al molino SAG es necesario hacer un blending entre el mineral de la parte
central y de lo bordes del stock pile.

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El sistema experto (cámaras, videocámaras) cumple tres condiciones: el tamaño de la alimentación al
molino SAG, velocidad de rotación de giro y el % de sólidos.

ETAPA DE MOLIENDA SAG Y CARGA CIRCULANTE

Al momento que se circula el mineral y vuelve al molino SAG esto tiende a generar inconvenientes. Por
ello es recomendable tener una molienda de Pebles (1/2”) el cual ayuda a reducir la carga circulante.

Actualmente se está estudiando una nueva molienda que pueda reducir el tamaño del mineral a 100um
(Ouchimill), lo cual haría que el mineral sea más uniforme y estable.

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ETAPA DE MOLIENDA SECUNDARIA Y CLASIFICACIÓN

La descarga del molino SAG tiene una zaranda que mantiene a la carga fluctuante y los minerales que
pasan por estos equipos pasan a unas bombas.

En un circuito de molienda de clasificación siempre se debe controlar la carga y hacer que esta sea
constante, para así evitar problemas en la clasificación del circuito de molienda secundario.

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Al ser los ciclones del circuito de un tamaño muy grande y al haber varios de estos, es más conveniente
colocar sensores en la parte superior de cada uno de los ciclones (este método lo ha implementado
CIDRA), para que así estos sensores puedan emitir algún sonido cuando exista la presencia de error en
la granulometría (finos y gruesos) de alguno de los ciclones.

El experto de molienda secundaria tiene el problema de no poder caracterizar operación independiente

de cada hidrociclón en una batería, los esfuerzos de CIDRA y WEIR son importantes cada vez menos
efectivo el analizador.

El PSI en el sistema de control de un circuito de molienda no puede resolver el problema de

granulometría que se presente en el nido de ciclones, ya que no se sabe en cuál de los ciclones existe o
se da el error porque no se implementaron sensores en cada uno de estos.

CONTROL DE PROCESOS EN FLOTACIÓN

Es importante implementar sistemas de control en las etapas de flotación, ya que este proceso es muy
importante a la hora de recuperar metales valiosos y tener control sobre los resultados de este proceso,
optimiza los resultados de recuperación.

- TIPOS DE REACTIVOS

Los reactivos en la flotación como los colectores son un factor muy importante en las etapas de
flotación.

 Los colectores, por ejemplo, teniendo como más conocidos a los xantatos (Z6 que es el
más importante para el cobre, Z11 este depende mucho de la cal).

 Los espumantes forman parte de estos reactivos, ya que nosotros debemos lograr la
estabilidad de la espuma en la etapa de flotación. La ciencia y estudios de los espumantes,
día con día avanza más.

 Los modificadores, aquí tenemos a la cal para la minería del cobre, ésta estabiliza las
operaciones, el consumo de cal es muy importante. Tambien tenemos a la dextrina y al
CMS.

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- ESTRATEGIA DE DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS

Esto es importante porque de acuerdo al tonelaje y las leyes medidas del mineral, podemos
determinar las unidades másicas. Es decir, siempre debemos controlar las leyes y el tonelaje en
conjunto, ya que al variar alguno de ellos o al cometer algún tipo de error, el procesamiento se
vería afectado. Teniendo que variar la cantidad usada de reactivos (espumante o colectores).

Todo debe estar centralizado en la sala de control, todo este trabajo debe darse de forma automática,
ya que todo esto no se puede realizar manualmente.

Actualmente muchas empresas están buscando maneras de resolver estos problemas en la

dosificación de reactivos. Usualmente este tipo de control se da en las plantas más grandes.

- AIRE PARA LA FLOTACION

Este es un aire de baja presión y poco flujo, generalmente en las plantas hay dos tipos de aire: Aire
de Alta presión (100-120 psi) para sensores, actuadores y controladores y el Aire de baja presión y
alto caudal, el cual hace la espuma en la celda de flotación

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La presión es importante en las celdas gigantes, esta presión nos ayudara a vencer esta altura desde
que entra a la pulpa, genera la espuma y llega hasta el concentrado. El sensor de espumas se
encargará de abrir y cerrar un flujo de aire según la espuma

.
En el caso de celdas que no tengan sopladores y sean autoaireantes como Empresas reconocidas que
fabrican este tipo de celdas para el tema de su automatización de control no hay opción porque no
se podría controlar la entrada o salida del aire de manera automática. Es por esto que grandes
empresas importantes compiten a nivel de celdas autoaireantes como: Autokumpo, Wenco, esta
última propone un sistema experto de control de aire.

- FLUJO DE AIRE Y SENSOR DE NIVEL EN FLOTACION

Se requieren equipos confiables de medición de flujo de aire y sensor de nivel, eso debe asegurar la
estabilidad del experto. Este equipo tiene una cámara mirando las espumas las cuales tienen
velocidad en salida por lo que mandan hacia el dardo para que sea abierto o cerrado.

Las espumas pueden tener estabilidad o inestabilidad para ello se aumenta el flujo de aire con un
flujometro, en estos equipos la cámara es la que maneja la operación de una de las celdas.
Para el control de estas celdas el operador tiene que estar en sala de control mirando cómo están los
niveles de pulpa y el flujo de aire y según a la información que le da la cámara también poder
aumentar el reactivo o espumante. Las ultimas celdas que se fabricaron tienen el dardo en el piso y
por ende no se pueden colocar con facilidad los reactivos.

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- SISTEMAS EXPERTO EN FLOTACION

El experto en flotación no solo debe tener aire y nivel de pulpa, necesita considerar las unidades
metálicas, además actuar con información del analizador Courier en tiempo real con leyes de
espumas Rougher y Relave final.

• Flotación Unitaria

La flotación de la mediana minería tiene celda flash en gruesos, falta la celda de finos en gran
minería de cobre aplicada antes de las limpiezas y luego de remolienda espumas Rougher. En
el nivel de finos la empresa con más desempeño es la Xtrata Glencore, las cuales crearon los
molinos horizontales que tienen molienda fina, no usan molinos de acero.

RECUPERACIÓN DE AGUA INDUSTRIAL

Hoy en día en la gran minería del Cobre la recuperación del Agua se convirtió en un tema muy relevante,
dichas aguas no se pueden recuperar de las canchas de relaves, pero sí son recuperadas de Espesadores,
estas aguas se dirigen a una poza que sirve para otro proceso y son de gran Importancia porque
mantienen el Tonelaje de una Planta (Todo depende de la cantidad de Floculantes). “En los Espesadores
la pulpa sale por la parte posterior donde presenta un Flujómetro y densímetro, los cuales se encargan
de manejar la salida.”

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Floculante: Existen diversos tipos de Floculantes como los Aniónicos, Catiónicos, Neutros y
Reológicos (sedimentan bien, pero modifican la Reología de la Pulpa). Estos floculantes deben de ser
muy veloces.

En conclusión, podemos decir que es de suma importancia la recuperación del agua porque se trata de
abastecer agua al molino ya que sin agua no hay tonelaje y lo importante en Mina es dicho Tonelaje.

- INVESTIGACIÓN METALÚRGICA

Se necesita estabilidad en las Operaciones, pero para esto se necesita tiempo, pero un ingeniero no
cuenta con dicho tiempo, es ideal el trabajar con distintas pruebas metalúrgicas como:
▪ Diseño Experimental: Es una forma ordenada de realizar pruebas.
▪ Microscopia: Nos ayuda a poder identificar que mineral es mediante la Microscopia Óptica y
mediante la Microscopia de Barrido no podemos identificar por el color sino por el análisis de
Rayos X donde podemos saber de qué tipo de mineral se trata. El QEMSCAN-TIMA es otro
tipo de Microscopia donde nos da los resultados cuantitativamente y cualitativamente, este tipo
no se encuentra en Perú, pero es sumamente importante.

▪ Difracción de Rayos X: Analiza por difracción y saca unas curvas donde se ve las especies
presentes dándonos una tabla, se encarga de analizar todo lo que es mayor a 1%; se puede aplicar
en las espumas de Flotación, difracción de minerales de cabeza (Rocas), entre otros; además de
que dicha difracción es un poco más barata.

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