PROCESO DE DOCENCIA MDCCU-F01

SUBPROCESO: GESTIÓN CURRICULAR Versión:2016-1

UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
CONTENIDO DEL ESPACIO ACADÉMICO Página: 1 de 3
1. INFORMACION GENERAL
FACULTAD: TECNOLOGICA
PROYECTO CURRICULAR: TECNOLOGIA EN MECANICA INDUSTRIAL
ESPACIO ACADÉMICO (Asignatura):
Obligatorio: Básico Complementario

PROCESOS DE CONFORMADO Electivo: Intrínsecas Extrínsecas

CÓDIGO ASIGNATURA: 1820 DOCENTE: GRUPO: NO. DE ESTUDIANTES:

NÚMERO DE CRÉDITOS: 3. TIPO DE CURSO: Teórico Práctico Teórico – Práctico XX
ALTERNATIVAS METODOLÓGICAS
Clase Seminario- Proyectos
Magistral XX Seminario Taller Taller XX Prácticas tutoriados Otro

Días Horas Salón

HORARIO

2. JUSTIFICACIÓN DEL ESPACIO ACADÉMICO (El ¿Por Qué?)

Los Procesos de conformado se entienden como aquellos que involucran principalmente deformación plástica en la materia prima para la obtención de la pieza a fabricar. Estos procesos son considerados
como integradores del conocimiento del futuro Tecnólogo en Mecánica Industrial, al utilizar conceptos de áreas como estática, Resistencia de Materiales, y Materiales. El material procesado debe asegurar la
calidad de los artículos previstos en cuanto a formas, dimensiones, acabados superficiales y propiedades mecánicas y tecnológicas que les posibilite cumplir eficazmente su servicio. En esta asignatura también
trabajan los procesos de fundición, pulvimetalurgia, y soldadura.

3. PROGRAMACIÓN DEL CONTENIDO (El ¿Qué enseñar?)

OBJETIVOS

1. Conocer diferentes tipos de procesos de conformado de metales.

2. Identificar las diferentes variables involucradas en un proceso metalmecánico de transformación de materiales por labores de deformación plástica.
3. Analizar los parámetros de operación de los procesos de fundición, pulvimetalurgia y soldadura.

COMPETENCIAS DE FORMACION:

 Identifica los procesos y aplica los principios científicos y técnicos.

 Conoce y aplica y las normas de seguridad que se deben tener en los procesos de conformado
 Comunica en forma gráfica, oral y escrita información técnica relacionada con los procesos de conformado
 Selecciona herramientas y máquinas-herramientas de procesos de conformado
 Analiza procesos de conformado teniendo en cuenta parámetro tecnológicos

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PROGRAMA SINTÉTICO

1. CONCEPTOS GENERALES
- Presentacion del programa, Procesos de conformado, Procesos de fundición, Conceptos generales, Clasificacion

2. COMPORTAMIENTO ELASTICO Y PLASTICO

- Fuerzas, Esfuerzos, Deformaciones, Efectos: tipo de material, temperatura, estructura, velocidad de deformación

3. FORJA- ESTAMPADO- EXTRUSION-TREFILADO

- Tipos de forja, operaciones de forjado, analisis del proceso de forjado.
- Tipos de estampado, operaciones de estampado, analisis del proceso de estampado.

4. LAMINACION
- Laminacion en frio, Laminacion en caliente, Laminacion productos planos, Laminacion de perfiles
Tipos de laminados, molinos laminadores, otras operaciones de laminado

5. EXTRUSIÓN
- Tipos de extrusión. Análisis de la extrusion. Fuerzas, Deformaciones, Variables, Equipos. Defectos de productos extruidos

6. TREFILADO
- Descripcion, Fuerzas, Deformaciones, Variables, Equipos

7. EMBUTIDO
- Tipos de embutido, análisis del proceso, fuerzas, deformaciones, equipos.

8. DOBLADO
- Equipos, análisis del proceso, fuerzas, deformaciones

9. FUNDICION/MICROFUNDICION
- Calentamiento y vaciado, Solidificación y enfriamiento, Fundición en arena, procesos alternativos en moldes desechables
- Fundición en molde permanente, metales para fundición, consideraciones para el diseño de productos.

10. PULVIMETALURGIA
- Caracterización de polvos, producción de polvos, prensado y sinterizado, materiales y productos para metalurgia de polvos, consideraciones de diseño.

11. PROCESOS DE CORTE, TROQUELADO, PERFORADO, PUNZONADO

- Trabajo metálico de lámina, operaciones de corte y doblado. Otras operaciones de lámina.

12. PROCESOS DE MECANIZADO NO CONVENCIONAL: ELECTROEROSIONADO, CORTE POR PLASMA, CORTE POR CHORRO DE AGUA ETC
- Procesos de energía mecánica, procesos electroquímicos, maquinado químico, consideraciones

13. SOLDADURA
- Fundamentos de la soldadura. tipos de procesos de soldadura: por arco eléctrico, resistencia, oxígeno y gas combustible, fusión, estado sólido.
- Calidad de la soldadura, soldabilidad, consideraciones de diseño
- Soldadura fuerte y blanda

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4. ESTRATEGIAS (¿El Cómo?)
Metodología Pedagógica y Didáctica:

Clase magistral, talleres, exposiciones, socialización de lecturas y resultados, prácticas de laboratorio y visitas guiadas.

Horas Horas Horas Total Horas Créditos

144 Profesor / semana Estudiante / semana Estudiante / semana
4h 5h 9h 3
Tipo de
curso TD TC TA (TD+TC) (TD+TC+TA) X 16 Semanas
2 2 5 4 9 144

Trabajo Presencial Directo (TD): trabajo de aula con plenaria de todos los estudiantes.
Trabajo Mediado _ Cooperativo (TC): trabajo de tutoría del docente a pequeños grupos o de forma individual a los estudiantes.
Trabajo Autónomo (TA): Trabajo del estudiante sin presencia del docente, que se puede realizar en distintas instancias: en grupos de trabajo o en forma individual, en casa o en biblioteca, laboratorio, etc.)

5. RECURSOS (¿Con qué?)

MEDIOS Y AYUDAS:

Para el desarrollo del curso se cuenta con los laboratorios y talleres con que cuenta el proyecto curricular en Tecnología en Mecánica Industrial

BIBLIOGRAFÍA

 Moore, Harry D. Materiales y procesos de fabricación :industria metalmecánica y de plásticos /Harry D. Morris, Donald R. Kibbey
 Materiales y procesos de fabricación. DeGarmo, Ernest Paul, 1907-/E. Paul DeGarmo, J. Temple Black, Ronald A. Kohser ; versión española J. Vilardell. Barcelona : Reverté, 2002.
 Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Kalpakjian, Serope. Mexico, Pearson
 SHAKELFORD JAMES, Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros. Editorial PrenticeHall.
 Groover mikell, Fundamentos de Manufactura Moderna
 KALPAKJIAN, SCMID. Manufactura, Ingeniería y Tecnología.

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6. ORGANIZACIÓN / TIEMPOS (¿De qué forma ¿)
ESPACIOS, TIEMPOS Y AGRUPAMIENTOS

-
7. EVALUACIÓN (¿Qué, Cuándo, Cómo?)

TIPO DE EVALUACIÓN FECHA PORCENTAJE

Informes, Prácticas de laboratorio Semana 8 y 16 20%
PRIMERA NOTA
Evaluación parcial Durante el semestre 15%
SEGUNDA NOTA
Exposición Por definir
TERCERA NOTA 15%
Talleres en clase Por definir
CUARTA NOTA
5%
Evaluación escrita general Por definir
EXAMEN FINAL
Por definir 20%
TRABAJO FINAL TRABAJO FINAL
30%

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