Bombas 

Sanitarias 
Las  Bombas Sanitarias forman parte de equipo de bombeo que comúnmente pueden ser  fabricadas a 
partir de Acero inoxidable 304 y 316L. 
Estas bombas también se conocen como  bombas grado alimenticio  siendo sus principales aplicaciones 
en el bombeo de refresco, cerveza, leche, agua y jugos. 

 
Bomba Sanitaria. 
Una Bomba Sanitaria se refiere al equipo de bombeo totalmente en acero inoxidable que es ideal para 
la conducción de líquidos grado alimenticio. 
Se recomienda que este tipo de bomba sanitaria esté fabricada en Acero Inoxidable 316L y que sus 
empaques sean totalmente grado alimenticio para evitar cualquier posible riesgo de contaminación. 

A continuación enlistamos los principales tipos de bombas sanitarias presentes en México: 

Bomba Sanitaria Centífuga.‐ Es aquella bomba centrífuga sanitaria  que por su diseño se recomienda 
para el bombeo de líquidos exclusivamente como agua, leche, refresco, jugos, jarabes, cerveza, etc. 
Bombas Positivas Sanitarias.‐ Son aquellas  bombas sanitarias que son capaces de bombear productos 
viscosos como miel, chocolate, cremas corporales, y serán idóneas siempre y cuando los productos sean 
grado alimenticio. 
Bomba Triblender ó Mezcladores de Polvos.– También conocido como Tri‐blender ó Triblenders son 
equipos  mezcladores  de  polvos  grado  alimenticio,  su  funcionamiento  está  basado  en  una  bomba 
centrífuga sanitaria y se asegurarán de hacer un mezclado homogéneo de una sustancia en polvo con 
un líquido como si mezclaramos leche y polvo de chocolate y el resultado es leche chocolatada. 

  

 
 
 
 
 
FUNCIONAMIENTO BOMBAS SANITARIAS 
Una  Bomba    Sanitaria,  también  denominada  como  bomba  sanitaria  centrífuga,  es  actualmente  la 
máquina más utilizada para bombear líquidos en la industria de alimentos y farmacéutica. 
Las bombas sanitarias centrífugas son generalmente rotativas y son una bomba de acero inoxidable 
que transforman la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un fluido que 
es incompresible. 

El fluído ya sea leche, refresco, agua o jugos entran por el centro ó succión de la bomba y por la fuerza 
centrífuga  es  impulsado  hacia  el  exterior  (  la  parte  superior)  donde  es  albergado  o  recogido  por  la 
carcasa o cuerpo de la bomba de acero inoxidable. 

Debido a la geometría de la construcción del cuerpo, el fluido grado alimenticio es conducido hacia la 
tubería de salida, todo basado en el principio de EULER. 

Como Funciona una Bomba Sanitaria   

 
BOMBAS SANITARIAS PARA LECHE 

Las Bombas Sanitarias para Leche son utilizadas  para poder trasvasar o vaciar leche o productos 
lácteos de baja viscosidad como suero de leche. 

Las aplicaciones de estas bombas sanitarias para leche van desde la utilización en pequeños 
establos  hasta en plantas lecheras que manejen grandes volúmenes. 

Las Bombas Sanitarias para leche deberán de estar fabricadas en Acero Inoxidable con su interior 
Pulido para asegurar la total higiene del producto a bombear. 

Para facilitar su armado y desarmado estas bombas tienen en sus extremos conexiones clamp o 
triclamp. 

Las bombas Sanitarias más comúnes para leche son las de 1 HP, 2 HP, 3 HP Y 5HP. 
  

BOMBAS SANITARIAS PARA LECHE DE 5 HP 

 
FLUJÓMETRO: TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO Y APLICACIONES (PARTE 1) 

Para la medición volumétrica de un líquido o un gas, para medir su caudal lineal, no lineal o su masa, se 
emplean flujómetros, instrumentos diseñados especialmente para comprender el comportamiento de 
los fluidos. Las opciones de flujómetros, medidores de caudal, o medidores de flujo, como también se 
les conoce, son muy abundantes y se diferencian entre sí por su funcionalidad, el nivel de precisión en 
las mediciones que ofrecen y por supuesto, en el precio. 

 Para la elección del que resulte más adecuado, es necesario evaluar los requisitos de la aplicación en 
particular que se les vaya a dar, la naturaleza del fluido a medir y las características de la instalación a 
la que se implementará el flujómetro. Con la finalidad de ofrecerte una guía que te facilite la tarea de 
decidir qué tipo de medidor de caudal puede ofrecerte los mejores resultados según su aplicación, en 
SUHISSA a continuación te presentamos las características específicas de los que puedes encontrar en 
el mercado y los usos para los que resultan más adecuados. 

Flujómetros Coriolis. 

Los medidores de caudal de este tipo se fabrican con dos diseños, de manguera sencilla y de un par de 
mangueras paralelas. El modo en que estos medidores obtienen los valores del flujo de masa de líquidos 
o  gases  es  mediante  una  oscilación  que  se  introduce  a  la  o  las  mangueras,  según  el  diseño,  a  una 
frecuencia de referencia que varía según los cambios que se presenten en el caudal de la masa. 
  

El funcionamiento de los flujómetros Coriolis se basa en la segunda ley de movimiento de Newton y es 
uno de los instrumentos más precisos para medir la masa de los fluidos tanto en estado líquido como 
gaseoso ya que ofrecen datos con diferentes parámetros de masa, densidad y temperatura. El uso de 
dispositivos  de  este  tipo  se  encuentra  principalmente  en  instalaciones  de  tratamiento  de  agua,  en 
farmacéutica, en instalaciones nucleares, en medición de transferencia de custodia y de gas natural. 

  

Flujómetros de presión diferencial. 

 Esta clase de medidores de caudal basan su funcionamiento en la medición de la presión para 
determinar la velocidad del caudal. Su diseño consiste en un orificio que restringe el paso al caudal o 
de un elemento de flujo aerodinámico, que evalúan la caída de presión entre los puntos anteriores y 
posteriores al caudal. Debido a su modo de funcionamiento, los flujómetros de presión diferencial son 
adecuados para emplearse en aplicaciones en las que es necesario tener un tiempo de respuesta 
veloz y donde no se desea tener partes móviles. 

 Al igual que los anteriores, los de presión de diferencial son de gran exactitud, además admiten 
configuraciones de calibración de salida y tamaño múltiple y pueden utilizarse tanto para medir agua 
como gases, sin embargo, no son útiles para hacer la medición de otras partículas. Por sus 
características, los medidores de caudal de presión diferencial se utilizan principalmente en 
aplicaciones industriales, para realizar mediciones y pruebas simples de agua, en granjas acuícolas y 
en la manufactura de especialidades químicas, así como en laboratorios donde se desarrollan 
actividades que incluyen la mezcla o separación de gases mediante cromatografía. 

 Flujómetros de engranajes. 

 Los medidores de engranajes se caracterizan por ofrecer una alta precisión. Funcionan mediante 
rotores ovalados encajados para girar con el paso del líquido y gracias a los materiales utilizados para 
su fabricación son altamente resistentes soportando incluso ser instalados en ambientes muy 
agresivos. Una ventaja de los flujómetros de engranajes es que su medición es independiente a la 
viscosidad de los fluidos a medir, por lo que se puede trabajar con fluidos de gran viscosidad, sin 
embargo, al medir el caudal de fluidos de baja viscosidad su nivel de precisión puede verse 
ligeramente disminuido. Los flujómetros de engranajes son adecuados para utilizarse en aplicaciones 
hidráulicas, en la industria de la pulpa y el papel y en la manufactura de combustible y aceite, así 
como en cualquier aplicación que utilice petróleos ligeros o pesados. 

  

Flujómetros electromagnéticos. 

 Los magnéticos son flujómetros que cuentan con bobinas que generan un campo magnético que, al 
paso del fluido, producen un voltaje que es medido por un catéter de inserción que tienen integrado. 
El valor del voltaje producido es proporcional al caudal, pero por su modo de funcionamiento es 
indispensable que el fluido a medir sea conductor y que el flujómetro se encuentre bien aterrizado, 
de lo contrario la medición no es posible ni precisa. 

  
Las  ventajas  de  utilizar  este  tipo  de  flujómetros  es  que  no  cuentan  con  partes  móviles,  no  generan 
obstrucciones  en  la  trayectoria  del  flujo  ni  variaciones  en  la  presión  del  mismo,  además  se  pueden 
utilizar  para  medir  lodos  pesados.  Entre  los  usos  de  los  flujómetros  magnéticos  se  encuentra  la 
manufactura  química,  la  industria  petroquímica,  la  purificación  de  agua,  la  industria  de  alimentos  y 
bebidas, la minería y la manufactura de pulpa y papel. 

  

Flujómetros turbina tangencial 

 Funcionan a través del movimiento de hélices, ruedas giratorias y discos oscilatorios para generar un 
pulso a su paso por un sensor de tipo magnético u óptico. El valor de la frecuencia de pulso que 
registran es proporcional a la velocidad del fluido en un punto exacto, tienen un tiempo de respuesta 
rápido y requieren bajo mantenimiento, además de ser más baratos que los anteriores, por lo que su 
uso es bastante común. Sin embargo, es necesario considerar que su instalación requiere de un tubo 
completo y que cuenta con partes móviles, lo que puede hacer algo complejas sus tareas de 
colocación. Los flujómetros de rueda de paletas se utilizan para medir el agua, en plantas de 
tratamiento de aguas y en granjas acuícolas, de gas y en empresas de servicios públicos. 

  

Tema: Los mejores medidores de flujo tipo propela para aplicaciones en procesos industriales 

Fecha: 25‐Abr‐2012 Fuente: QuimiNet Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo 

 
Fuente: Rotosistemas 

Medidor de flujo 

Los  medidores  de  flujo  están  diseñados  para  medir  líquidos  en  aplicaciones  de  transferencia  y  de 
control de proceso para líquidos compatibles; son fáciles de instalar y de adaptar a una variedad de 
sistemas  en  los  procesos  industriales  tales  como  totalización  flujo  instantáneo  y  control  de  baches, 
entre otros. 

  

Los medidores están diseñados con resistentes materiales para garantizar una larga vida de servicio, 
aun en las condiciones adversas de operación del ambiente industrial. 

Construcción de un medidor de flujo 

Los medidores de flujo están elaborados en acero inoxidable 316, construcción robusta y sellos de de 
teflón virgen para manejo de productos compatibles, 
  

Perfectamente balanceado con cuatro alabes para máxima linealización del caudal, sus cojinetes son 
fabricados  en  fluoroloy  “B”,  lo  cual,  permite  un  mínimo  desgaste  y  evita  pérdidas  de  eficiencia  por 
fricción,  estas  características  sobresalientes  entre  muchas  otras  garantizan  al  medidor  de  flujo  un 
notable desempeño. 

  

Otras  opciones  de  construcción  del  medidor  pueden  proveerse  con  conexiones  bridadas  y  roscadas 
NPTM todo en acero inoxidable. 

  

Además,  los  medidores  de  flujo,  son  fáciles  de  instalar  y  pueden  contar  con  conexiones  roscadas 
hembra NPTF en tamaños de 1” a 6” y conexiones clamp tipo sanitario. 

Tipos de medidores de flujo 

Existe una amplia gama de medidores de flujo, entre los que se encuentran: 

  

‐ Medidores de flujo másicos 

‐ Medidores de flujo tipo propela 

‐ Medidores de flujo de vórtice 

‐ Medidores de flujo electromagnéticos 

‐ Medidores de flujo de ultrasonido 

Usos y aplicaciones de los medidores de flujo 

Los medidores de flujo son ideales para usarse en diversos líquidos como: 

  

‐ Leche 

‐ Agua 

‐ Aceites 

‐ Solventes