Metodos de Produccion de Hidrocarburos Grupo 5

PRODUCCION, TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE HIDROCARBURO
FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO
GRUPO # 5
METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBURO
MODULO III:
PRODUCCION, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL PETROLEO
DOCENTE: MS.C. ING. CELESTINO ARENAS
INTEGRANTES:
LUIS FERNANDO ARIAS VARGAS

MANUEL JESUS CARREON
BRYAN GARCIA BARJA
GABRIEL GARECA CARDONA
DANIEL SARZURI CALVIMONTES
METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 1

INDICE
1. INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 3
2.OBJETIVO GENERAL .................................................................................... Error! Marcador no definido.5
2.1.OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................... Error! Marcador no definido.5
3. DESARROLLO ............................................................................................................................................ 5
3.1. METODO DE RECUEPACION PRIMARIA ................................................................................................. 5
3.2 METODO DE PRODUCCION PRIMARIA ................................................................................................... 9
3.2.1. BOMBEO MECANICO .......................................................................................................................... 9
3.2.1.1. PARTES DEL SISTEMA DE BOMBEO MECANICO ............................................................................. 11
3.2.1.2. EQUIPOS A NIVEL DE SUBSUELO .................................................................................................... 13
3.2.2. GAS LIFT ........................................................................................................................................... 15
3.2.2.1. INYENCION DE GAS POR FLUJO CONTINUO ................................................................................... 16
3.2.2.2. INYECCION DE GAS POR FLUJO INTERMITENTE ............................................................................. 17
3.2.2.3. TIPOS DE INSTALACIONES ..... ............................................................................... 18
3.2.3. BOMBEO NEUMATICO ..................................................................................................................... 20
3.2.4. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE ....................................................................................................... 30
3.2.4.1. DESCRIPCION DEL EQUIPO ELECTROSUMERGIBLE ......................................................................... 33
3.2.4.2. COMPONENTES SUPERFICIALES .................................................................................................... 39
3.2.5. BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS . ................................................................................... 42

3.2.5.1. COMPONENTES DEL EQUIPO BCP .................................................................................................. 43
3.2.5.2. EQUIPOS DE SUPERFICIE ................................................................................................................ 45
3.2.5.3. DISEO DE UN BCP ........................................................................................................................ 49
3.2.5.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BCP .............................................................................................. 49
3.2.6. BOMBEO HIDRAULICO ..................................................................................................................... 50
3.2.6.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE ................................................................. Error! Marcador no definido.51
3.2.6.2 EQUIPO SUB SUPERFICIAL .............................................................................................................. 53
3.2.6.3. SISTEMA DE INYECCION ................................................................................................................ 60
3.2.6.4 TIPOS DE INSTALACIONES DEL BOMBEO HIDRAULICO .................................................................... 64
3.3METODOS NO CONVENCIONALES DE RECUPERACION ASISTIDA ........................................................... 65
3.3.1METODOS NO CONVENCIONALES NO TERMICOS .............................................................................. 65
3.3.2METODOS NO CONVENCIONALES TERMICOS ..................................................................................... 65
3.3.3RECUPERACION MEJORADA O ASISTIDA ............................................................................................ 66
3.3.3.1. INYECCION DE AGUA Y GAS ........................................................................................................... 69

3.3.3.2. CONSECUENCIAS AMBIENTALES .................................................................................................... 71

3.3.3.3. INUNDACION POR POLIMEROS ..................................................................................................... 71
3.3.3.4. METODOS POR SOLVENTES ........................................................................................................... 72
4. CONCLUSION.......................................................................................................................................... 73
5. RECOMENDACIONES .............................................................................................................................. 74
6. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 74

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
I. INTRODUCCION
La produccin es el proceso de sacar de manera ordenada y planificada el crudo que la naturaleza

ha acumulado en yacimientos subterrneos, mediante el cual los hidrocarburos son llevados a
superficie por medio de herramientas previamente armados en superficie. Esta produccin es el
procedimiento que realizamos una vez que el pozo se perfora hasta nuestra zona de inters. En
algunos casos se necesita algunos mecanismos para sacar de manera ms eficiente dichos
hidrocarburos, de esta manera tenemos un mejor recobro lo que indica una mayor produccin en
superficie cumpliendo con las leyes y normas ambientales y de seguridad, y fortaleciendo la
soberana tecnolgica.
Pero para que esto suceda se necesita de estudios geolgicos, los cuales indique que el hidrocarburo
en la formacin ser factible y comerciablemente explotable. Aqu se puede sealar a la exploracin,
la cual implica la bsqueda de yacimientos petrolferos, as como el uso de tcnicas geolgicas de
campo y de laboratorio con el fin de probar y calcular las posibles reservas que contienen.
El petrleo crudo entrampado en el subsuelo est asociado a gas y agua, y se mantiene all bajo
presin. Cuando despus de realizada la perforacin se pone el pozo en produccin, el nivel de
presin en el reservorio determina segn los caudales de petrleo extrado- hasta cuando el
petrleo llegar sin ayuda alguna a la superficie. Si las presiones son altas, el petrleo es forzado a
desplazarse hacia el fondo del pozo y fluye hacia arriba. Lo hace a travs de una caera de
produccin ("tubing"), de 5 a 10 centmetros de dimetro, que se baja cuando termina la perforacin
y se instala adecuadamente. La tubera queda unida a la caera de entubacin ("tubing") por
empaquetaduras especiales ("Packer") que a veces sirven tambin para aislar distintas capas
productoras.
El control de la produccin se realiza en superficie por medio del "rbol de Navidad" compuesto por
una serie de vlvulas que permiten cerrar y abrir el pozo a voluntad, y donde la surgencia se regula
mediante un pequeo orificio cuyo dimetro depender del rgimen de produccin que se quiera
dar al pozo. Cuando llega a la superficie, el petrleo crudo -mezclado con gas en solucin- es
bombeado hacia una planta de procesamiento, que separa el gas del petrleo, enviando ste hacia
tanques de almacenaje. La produccin de distintos pozos tiene enormes variaciones: algunos
aportan unos pocos m3, otros ms de un millar por da.

Esto se debe a diferentes factores, entre ellos el volumen de petrleo almacenado en el espacio
poral de rocas reservorio diferentes, la extensin de las capas productoras, su permeabilidad, etc.
El perodo de surgencia natural resulta lgicamente el de menor costo de produccin, dado que
toda la energa utilizada para producir el petrleo es aportada por el mismo yacimiento.
La proporcin de petrleo del yacimiento que puede ser producida mediante distintos
procedimientos de recuperacin, vara ampliamente. Esto se debe a un nmero de factores,
incluyendo la viscosidad del gas y densidad del petrleo; la presencia o ausencia de un casquete de
gas; la presencia y fuerza de una base acuosa; la profundidad, presin y grado de complejidad del
reservorio; la permeabilidad y porosidad de las rocas. Los mecanismos naturales de produccin
contribuyen a lo que se conoce como recuperacin primaria.
Dependiendo del tipo de petrleo, las caractersticas del reservorio y la ubicacin de los pozos, el
porcentaje de petrleo, inicialmente contenido en un reservorio que puede ser producido por estos
mecanismos (factor de recuperacin) puede variar de un pequeo porcentaje para un empuje por
separacin del gas disuelto a un 30-35 por ciento para un empuje por agua o expansin del casquete.
Tomando un promedio mundial, se estima que la recuperacin primaria produce un 25 por ciento
del petrleo contenido inicialmente en la roca.
Para que el petrleo fluya de la roca reservorio al pozo, la presin a la que se encuentra el petrleo
en el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. El caudal con que el petrleo fluye hacia
el pozo depende de la diferencia de presin entre el reservorio y el pozo, la permeabilidad, grosor
de las capas y la viscosidad del petrleo.
La presin inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para elevar el petrleo en
los pozos de produccin a la superficie, pero a medida que se extraen el gas y el petrleo la presin
disminuye y el ritmo de produccin comienza a descender. La produccin, aun cuando est
declinando, se puede mantener por un tiempo mediante procedimientos naturales tales como
expansin del casquete de gas y el empuje del agua.
Los principales mecanismos de produccin natural son entonces, el empuje de agua, el empuje por
gas disuelto y expansin del casquete de gas.
Cuando esa energa natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a mtodos artificiales para
continuar extrayendo el petrleo.

II. OBJETIVO
GENERAL
Conocer el manejo y utilizacin de los diferentes mtodos de produccin de hidrocarburos.
ESPECFICO
Mencionar las caractersticas de cada mtodo de produccin artificial.
Con el mtodo artificial ms adecuado se llevara el crudo o gas a condiciones especficas a
las cuales se pueda comercializar o distribuir.
Minimizar los requerimientos de energa en la cara de la formacin productora.
Maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento. Tener mayor afluencia de fluido.
III. DESARROLLO
3.1 METODOS DE RE UPERACION PRIMARIA
FLUJO NATURAL
Cuando el yacimiento tiene la suficiente energa como para llevar el fluido desde la roca hasta el
cabezal del pozo. Esto se da por la cada de presin entre el pozo y el yacimiento y por los elementos
que acompaan al petrleo (gas y agua).
TIPOS DE SURGENCIA NATURAL
Existen diferentes mtodos de flujo natural, que se les conoce tambin como mecanismo de
recuperacin primarios, entre los cuales destacan: empuje por gas disuelto, empuje por capa de
gas y empuje hidrosttico.
Existen cinco mecanismos naturales de recuperacin primaria en los yacimientos
1. Empuje por gas disuelto

2. Empuje por capa de gas
3. Empuje por expansin de la roca
4. Empuje hidrulico (por efecto de acufero)
5. Empuje por segregacin gravitacional.

EMPUJE POR GAS DISUELTO
La fuerza la provee el gas disuelto en el petrleo, el gas tiende a expandirse y a escaparse por la
disminucin de presin. La recuperacin final es de alrededor 20%.
En este tipo de empuje en el yacimiento, el principal mecanismo que opera en la formacin

productora es la expansin del aceite y del gas disuelto originalmente en el mismo. Es decir, el
incremento de los volmenes de fluido durante el proceso de reduccin de la presin en el
yacimiento es equivalente a la produccin que se obtiene.
EMPUJE POR LA CAPA DE GAS
Cuando el gas est por encima del petrleo y debajo del techo de la trampa este realiza un empuje
sobre el petrleo. La recuperacin vara entre el (40-50) %.
Si el yacimiento ha reducido su presin original hasta niveles por debajo de la presin de

saturacin, se dice que el aceite contenido en el mismo se encuentra saturado y por lo tanto, se va
empezar a desprender gas libre en la formacin; dependiendo del espesor de la misma y de la
inclinacin que tenga la formacin, se puede generar una capa de gas que se conoce como
casquete de gas secundario.
El empuje que se genera para producir el aceite debido a la capa de gas descrita, puede llegar a ser
los mecanismos preponderantes de produccin en el yacimiento y en combinacin con otros
mecanismos de empuje, definir el nivel de factor de recuperacin que puede llegar a obtener.
EMPUJE POR LA EXPANSIN DE LA ROCA
La produccin de petrleo y gas del yacimiento genera una reduccin de la presin de los fluidos
en el mismo, lo que implica un aumento en la presin de sobrecarga en la formacin. Este
aumento de presin en los granos de la formacin causa su compactacin y a su vez podra llevar a
ocasionar una subsidencia en superficie. Por tanto, el mecanismo por expansin de la roca,
tambin conocido como mecanismo de compactacin, expulsa el petrleo y gas debido a la
reduccin del volumen poroso en el yacimiento. Sin embargo, es importante destacar que este
mecanismo solo es relevante si la compresibilidad de la formacin es grande, lo cual sucede en la
formacin constituida por carbonatos. El efecto de estos mecanismos de empuje se ha
determinado mejor en yacimientos ms bien superficiales y que se encuentran a menos de 2000
metros de profundidad.

EMPUJE HIDRULICO (POR EFECTO DEL ACUFERO)
Es la fuerza ms eficiente para provocar la expulsin del petrleo de manera natural, en este caso
el agua se encuentra por debajo del petrleo, la recuperacin es alrededor del 60%.
El empuje natural por efecto del acufero, tambin conocido como empuje hidrulico, ocurre en
los yacimientos que tienen un acufero asociado y se empieza a presentar un vez que se reduce la
presin de yacimiento, lo que permite que el agua en el acufero se expanda y fluya dentro de la
zona del aceite mismo. Este mecanismo de desplazamiento en los yacimientos, es de los ms
eficientes, dependiendo del tipo de formacin que se trate. De hecho, los factores de
recuperacin ms altos que se ha observado en varios yacimientos alrededor del mundo, casi
siempre ha estado asociado a un empuje hidrulico considerable.
EMPUJE POR SEGREGACIN GRAVITACIONAL
Este empuje nos es muy comn que se presente en los yacimientos, pero cuando se tiene, es el
mecanismo de produccin ms eficiente que se ha encontrado en los yacimientos alrededor del
mundo. Esencialmente, est relacionado con el empuje por capa de gas secundaria, ya que la
segregacin gravitacional se relaciona normalmente con yacimientos de grandes espesores o que
tienen un echado considerable, lo que permite que por la gravedad de los fluidos pesados vayan a
ocupar las partes bajas del mismo y que el gas, al ser le mas ligero tienda a ocupar la parte
superior. Al lograrse esto dentro de este tipo de yacimientos, la capa de gas opera de manera muy
eficiente, ya que hace el efecto de un pistn que empuja el aceite y los fluidos ms pesados hacia
abajo.
El siguiente cuadro indica el rango de factores de recuperacin que se puede esperar para varios
tipos de petrleo.
Primaria (% de Secundaria (% extra

TIPO DE CRUDO
crudo in-situ) de crudo in-situ)
Extra Pesado 1-5 -
Pesado 1 - 10 5 - 10

TIPO DE CRUDO Primaria (% de Secundaria (% extra

crudo in-situ) de crudo in-situ)
Medio 5 - 30 5 - 15
Liviano 10 - 40 10 - 25
Los valores bajos, para cada tipo de petrleo, se asocian mayormente con petrleo de bajo
contenido de gas disuelto en reservorios desfavorables. Los valores altos se refieren a petrleos con
alto contenido de gas disuelto en reservorios favorables.
PASOS PARA LA PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
1. Una vez terminada la perforacin, la cuadrilla entrega el pozo al equipo de produccin para que
ellos hagan los procedimientos necesarios y empezar con el proceso de produccin.
2. Es importante tener en cuenta los tipos de empuje que se tengan en los yacimientos pues este
ser de suma importancia para la elaboracin de los mecanismos de produccin.
3. Los ingenieros de produccin revisan si el pozo est revestido y con ayuda de los registros
elctricos buscan las zonas de inters y posteriormente caonear el pozo.
4. Si el pozo tiene formaciones consolidadas, los ingenieros deciden qu tipo de completamiento
se usan segn los estudios dados por informes de geologa y perforacin. Hay ocasiones donde
en un solo pozo es posible producir varias zonas simultneamente.
5. Se bajan las herramientas de produccin pertinentes para cada mecanismo bien sea para un
pozo caoneado o pozos de completamiento.
6. Como la vida productiva de un yacimiento depende de la presin del yacimiento, una vez que
comience a disminuir se tiene que implementar mtodos de levantamiento artificial.
7. Cuando estos mecanismos no son lo suficientemente efectivos se recurre a implementar otro
proceso conocido como recuperacin secundaria, donde se realiza inyeccin de agua y de gas
donde se debe tener en cuenta parmetros del yacimiento para que el proceso sea efectivo.
8. Ya como ltimo procedimiento a realizar, est la recuperacin terciaria donde se utilizan
procedimientos un poco ms complejos conocidos como EOR (recuperacin mejorada del
petrleo).

3.2 METODO DE PRODUCCION PRIMARIA
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Se requiere cuando el pozo deja de producir por flujo natural debido a la presin, reactivar pozos
que no fluyen o para aumentar la taza de flujo en pozos activos.
Es una fuente externa de energa con el fin de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el
separador. El propsito es minimizar los requerimientos de energa y maximizar el diferencial de
presin en el yacimiento y provocar as la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas de
produccin (arenamiento, conificacion de agua, etc.).
Cada sistema tiene un principio de funcionamiento diferente, una serie de caractersticas y rangos
de operacin propios, deben ser debidamente identificados para la seleccin del sistema ms
adecuado.
Existen mtodos que modifican las propiedades fsicas de los fluidos del pozo como ser la reduccin
de la densidad.
Tambin se tienen mtodos que aplican la accin de una bomba para suministrar energa externa
al sistema.
TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
a) METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONAL

Son aquellos que poseen una aplicacin comn en la industria petrolera, ya que son los ms
utilizados en la produccin del crudo actualmente.
b) METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONAL
Son todas aquellas tecnologas desarrolladas y/o mejoradas en los ltimos aos.
3.2.1 BOMBEO MECANICO
Proceso de succin y transferencia casi continua del petrleo, su principal caracterstica es la de

utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba del subsuelo a travs de una
sarta de cabillas y mediante la energa suministrada por un motor.
La energa proviene de un motor elctrico o de combustin interna, la cual moviliza a una unidad
de superficie mediante un sistema de engranaje y correas.

La bomba se baja dentro de la tubera de produccin, y se asienta en el fondo con un elemento

especial. Es accionada por medio de varillas movidas por un balancn, al que se le transmite
movimiento de vaivn por medio de un tubo pulido de 2 a 5 metros de largo y un dimetro interno
de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada, dentro del cual se mueve un pistn cuyo extremo superior est unido
a las varillas de bombeo.
La funcin principal de la unidad de bombeo mecnico es proporcionar el movimiento reciprocante

apropiado, con el propsito de accionar la sarta de cabillas y estas, la bomba de subsuelo. La unidad
de bombeo, en su movimiento, tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto
inferior. Cuando el balancn est en el punto muerto inferior sus vlvulas fija y viajera se hallan
cerradas.
Al comenzar la carrera ascendente, la presin de fondo y el efecto de succin del pistn permite la
apertura de la vlvula fija; el fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo, la
columna de fluido ejerce una presin sobre la vlvula viajera y permanecer cerrada durante la
carrera ascendente
El 70 % de los pozos de extraccin artificial utiliza este medio, y sus limitaciones son la profundidad
que pueden tener los pozos y su desviacin (en el caso de pozos dirigidos).
No se recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable cuando la produccin de slidos

y/o la relacin gaslquido sean muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la
bomba.
CARACTERISTICAS
Es el mtodo m as usado en el mundo

Consiste de una bomba de subsuelo de accin reciprocante, que es abastecida con energa
producida a travs de una sarta de cabillas, esta energa es suministrada por un motor
elctrico.
Tiene su mayor aplicacin mundial en la produccin de crudos pesados y extra pesados.
La funcin principal del bombeo mecnico es proporcionar el movimiento reciprocante
apropiado, con el propsito de accionar la sarta de cabillas y estas a la bomba del subsuelo.
La unidad de bombeo en su movimiento tiene dos puntos bien definidos: muerto superior
y muerto inferior.

3.2.1.1. PARTES DEL SISTEMA DE BOMBEO MECANICO
a) Equipo de superficie (Unidad de Bombeo).

b) Motor.
c) Varillas.
d) Bomba de subsuelo.
UNIDAD DE BOMBEO
Su funcin es convertir el movimiento rotatorio del motor principal en movimiento rotatorio del
motor principal en movimiento ascendente y descendente de la sarta de varillas. Este movimiento
es denominado recorrido, con el propsito de accionar la sarta de cabilla y estas, la bomba de
subsuelo Mediante la accin de correas y engranajes se logra reducir las velocidades de rotacin.
Est compuesta por:
Caja reductora (gear reducer)

Contrapesos (counter weight)

MOTOR
Su funcin es suministrar energa para que el sistema de bombeo pueda moverse. Su potencia
depende de la profundidad, el nivel de fluido, de la velocidad del bombeo y dems caractersticas
del pozo.
motores elctricos.
motores de combustin interna.
BOMBAS DE SUBSUELO
Las partes bsicas de la bomba de subsuelo son simples pero construidas con precisin para
asegurar funcin intercambiable y eficiencia. Est compuesta por:
Barril.
Pistn.
Vlvula viajera.
Vlvula fija.
CAJA DE ENGRANAJE
Se utiliza para convertir energa del momento de rotacin, sometidas a altas velocidades del
motor primario, a energa de momento de rotacin alto de baja velocidad. La mquina motriz se
conecta al reductor de velocidad (caja de engranaje) mediante correa. El reductor de velocidad
puede ser: Simple, doble o triple. La reductora doble es la ms usada.
MANIVELA
Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o transmisin a la biela del

balancn, que est unida a ellos por pnes que estn sujetas al eje de baja velocidad de la caja de
engranajes y cada una de ellas tienen un nmero igual de orificios, los cuales representan una
determinada carrera del balancn, en ellos se colocan los pines de sujecin de las bielas. El cambio
de pines de un hueco a otro se llama cambio de tiro.
PESAS O CONTRAPESO
Balancea las fuerzas desiguales que se originan sobre el motor durante las carreras ascendente y
descendente del balancn a fin de reducir la potencia mxima efectiva y el momento de rotacin.

Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en algunas unidades sobre la viga principal,
en el extremo opuesto el cabezote.
PRENSA ESTOPA
Consiste en una cmara cilndrica que contienen los elementos de empaque que se ajustan a la
barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la barra pulida y la tubera de
produccin, para evitar el derrame de crudo producido.
3.2.1.2. EQUIPOS A NIVEL DE SUBSUELO
El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo. La

API ha certificado las cabillas, las tuberas de produccin y bomba de subsuelo.
TUBERA DE PRODUCCIN
La tubera de produccin tiene por objeto conducir el fluido que se est bombeando desde el
fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubera de
produccin es menos crtica debido a que las presiones del pozo se han reducido
considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear.
CABILLAS O VARILLAS DE SUCCIN
La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de

subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecnico son:
transferir energa, soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo.
ANCLAS DE TUBERA
Este tipo est diseado para ser utilizados en pozos con el propsito de eliminar el estiramiento y
compresin de la tubera de produccin, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad.
Se instala en la tubera de produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera. Las guas
de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la
curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubera.

BOMBA DE SUBSUELO
Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es accionada por la sarta de

cabillas desde la superficie. Los componentes bsicos de la bomba de subsuelo son simples, pero
construidos con gran precisin para asegurar el intercambio de presin y volumen a travs de sus
vlvulas. Los principales componentes son: el barril o camisa, pistn o mbolo, 2 o 3 vlvulas con
sus asientos y jaulas o retenedores de vlvulas.
PISTN
Su funcin en el sistema es bombear de manera indefinida. Est compuesto bsicamente por

anillos sellos especiales y un lubricante especial. El rango de operacin se encuentra en los 10K lpc
y una temperatura no mayor a los 500F.
APLICACIONES
Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).

Pozos de crudos extra pesados, pesados, medianos y livianos.
No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volmenes de gas.
Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, as como de fluidos
viscosos.
No debe existir presencia de arena.
Solo en pozos unidireccionales.
Se puede usar en pozos desviados.
Este mtodo de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).
VENTAJAS
Confiabilidad y bajo mantenimiento.

Alto conocimiento en todas las aplicaciones (crudos pesados y livianos)
Facilidad para ajustar la taza de superficie
permite alcanzar un alto grado de deplecin
Varias alternativas para la fuente de poder (motor disel o elctrico).
Operacin, anlisis sencillos y fcil reparacin tcnica.
Tolera altas temperaturas.
Facilidad para el intercambio de unidades entre pozos

Aplicable a huecos estrechos y completamiento mltiples.

Permite el levantamiento de crudos con viscosidades relativamente altas.
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y la formacin de escamas.
Disponibilidad de diferentes tamaos de unidades.
DESVENTAJAS
Los caudales que permiten bombear son relativamente bajos.

Requieren de gran espacio en superficie, siendo poco recomendable en plataformas costa
afuera y en locaciones urbanas.
Presenta mayor desgaste de las varillas en pozos desviados.
Problemas de friccin en pozos tortuosos.
Baja tolerancia a la produccin de slidos.
Limitado por la profundidad.
Baja eficiencia volumtrica en pozos con alta produccin de gas.
3.2.2 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL GAS LIFT
Utiliza gas comprimido a alta presin como fuente externa de energa.
CARACTERSTICAS
El gas es inyectado en un punto de la columna de fluidos en la tubera de produccin. El gas

inyectado tiene como propsito aligerar o desplazar la columna de fluidos, reduciendo su peso. De
esta manera la energa del yacimiento ser suficiente para transportar los fluidos desde el fondo
hasta la superficie. Ms se asemeja al proceso natural, segundo ms aceptado y usado.
Requiere de la disponibilidad de gas comprimido a altas presiones, para la produccin de crudos

pesados, medianos y livianos con eficiencias altamente positivas en CUBA no disponemos de
yacimientos de gas con altas presiones.
Comprende la inyeccin de gas, a alta presin, por el espacio anular existente entre la tubera de
produccin y el revestidor. En funcin intrnseca de las caractersticas del pozo, este mtodo
puede ser aplicado, en modalidad continua o intermitente.

INYECCIN DE GAS POR FLUJO CONTINUO
Consiste en la inyeccin continua de gas en la columna de fluido del pozo, con el propsito de
aligerarla para disminuir la presin fluyente en el fondo y generar el diferencial de presin
requerida para que la arena productora aporte la tasa de produccin deseada.
Como su nombre lo indica el flujo continuo consiste en inyectar continuamente gas de

levantamiento hacia la columna de fluido. El levantamiento artificial por gas de flujo continuo se
asemeja a mucho al proceso de flujo natural en el sentido de que la energa de la formacin es
suplida por la inyeccin de gas adicional en la superficie. Este levantamiento es muy flexible y se
puede usar en pozos con caudales de flujo desde menos de 100 barriles diarios hasta varios miles
de barriles diarios. En este tipo de levantamiento el gas se inyecta a la corriente de fluido por
una vlvula de levantamiento artificial por gas y levanta los lquidos a la superficie por los
mecanismos siguientes:
El peso de la columna de fluido se reduce al ser desplazados los lquidos por el gas mucho
ms liviano.

A medida que el gas se desplaza rpidamente hacia la superficie, encuentra menos presin
en su camino, y por lo tanto, sigue expandindose y reduciendo an ms la densidad
fluyente del fluido.
A medida que el gas sigue expandindose, se junta con otras burbujas de gas creando
bolsillos cada vez ms grandes de gas, hasta que al llegar a la superficie, es posible que el
gas y el petrleo estn fluyentes en tapones separados.
INYECCIN DE GAS POR FLUJO INTERMITENTE
Se inyecta cclica e instantneamente un alto volumen de gas comprimido en la tubera de

produccin con el propsito de desplazar hasta la superficie. La columna o tapn de fluido que
aporta la arena por encima del punto de inyeccin.
El flujo intermitente consiste en inyectar gas de alta presin a la tubera, en un perodo de tiempo
corto y de una manera ms rpida que la usada en inyeccin continua. Posteriormente, tras un
tiempo de reposo sin inyeccin, se repite el ciclo. El tiempo de reposo, permite que se acumule
suficiente crudo por encima de la vlvula de inyeccin.
Este mtodo se utiliza generalmente para pozos con poco aporte del yacimiento, pues est diseado
para pozos de bajo caudal que produzcan menos de 100 barriles diarios.
En el levantamiento artificial por gas de flujo intermitente, la vlvula operadora de levantamiento

artificial por gas permanece cerrada hasta que la presin alcanza la presin de operacin de
la vlvula.
En el momento en que se alcanza la presin de operacin, la vlvula de levantamiento artificial

por gas se abre rpidamente, permitiendo que el gas entre al hoyo a una tasa de flujo muy alta.
Este tapn de gas que entra al pozo a alta velocidad, comienza inmediatamente a empujar a
los lquidos que se encuentran por delante, y los expulsa rpidamente de la tubera de
produccin.
Esta tcnica puede compararse con el disparo de un proyectil causado por la expansin de
los gases en la cpsula y en la cmara del detonador.
Existen diferentes tipos de instalaciones para este mtodo los cuales se clasifican dependiendo de
si el pozo se encuentra equipado o no con empacadura y/o vlvula fija.

EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
En el levantamiento artificial por gas se requieren nicamente dos clases de equipos de

subsuelo.
Estos son:
La vlvula de levantamiento artificial por gas, y el mandril de subsuelo que conecta la vlvula de
levantamiento por gas a la tubera de produccin y la mantiene en su lugar.
VLVULA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Las vlvulas son bsicamente reguladoras de subsuelo y se pueden comparar con un regulador por
la manera en que se funciona. El elemento de carga en la vlvula de levantamiento artificial por
gas, es generalmente un fuelle cargado con gas. Sin embargo, muchas vlvulas se construyen
utilizando resortes como elementos de carga y existen tambin algunas vlvulas que emplean
una combinacin de resorte y fuelles cargados como elementos de carga. Todas las vlvulas
emplean un fuelle como elemento de transmisin, incluso cuando el elemento de carga es un
resorte. El cuerpo de las vlvulas est hecho de acero inoxidable, el vstago del asiento est hecho
generalmente de acero inoxidable, pero pueden hacerse de carburo de tungsteno para aumentar
su resistencia al desgaste y prolongar su vida.
Todas las vlvulas de levantamiento tienen una vlvula de retencin para evitar que los fluidos del
pozo fluyan hacia atrs por la vlvula.
Estas vlvulas de retencin son generalmente accionadas por resorte. Las vlvulas de retencin
deben colocarse de manera que acten en la direccin contraria a la direccin del flujo por la vlvula.
MANDRILES
El mandril es el equipo hecho de material tubular que sostiene a la vlvula en su lugar en la tubera
de produccin.
TIPOS DE MANDRILES
Existen dos tipos bsicos de Mandriles para vlvulas de levantamiento artificial por gas: Los
Recuperables y los de Bolsillo.

RECUPERABLES
Son los que tienen unos soportes externos donde se instalan la vlvula de levantamiento. Este
mandril se enroscaba en la tubera de produccin.
BOLSILLO
Estos son los mandriles recuperados por cables, contienen bolsillos internos donde la vlvula
de levantamiento artificial por gas puede asentarse y recuperarse por medio de herramientas de
cable.
INSTALACIONES DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Existen tres maneras de completar un pozo para levantamiento artificial por gas:
INSTALACIONES ABIERTAS
En este tipo de instalacin la sarta de tubera est suspendida dentro del pozo sin empacadura. Se
recomienda nicamente para levantamiento artificial por gas con flujo anular.
INSTALACIONES SEMICERRADAS
Es similar a la abierta con la diferencia de que se instala una empacadura que sella la
comunicacin entre la tubera de produccin y el espacio anular, contiene un empaquetadura
pero no tienen una vlvula fija y es el tipo de instalacin que se recomienda para el
levantamiento artificial por gas de flujo continuo.
INSTALACIONES CERRADAS
La instalacin es similar a la semicerrada excepto que se coloca una vlvula fija en la sarta de
produccin generalmente en el fondo del pozo este es el tipo ideal para flujo intermitente.
VENTAJAS
Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas.

Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales.
Ideal para pozos de alta relacin gas-lquido y con produccin de arena.
Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma.
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo.
Bajo costo de operacin.

DESVENTAJAS
Se requiere una fuente de gas de alta presin

No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y lneas de flujo muy
largas y d pequeo dimetro
El gas de inyeccin debe ser tratado
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y parafinado. Su diseo es laborioso.
Aplicable a pozos de hasta mayores 10.000 ft.
RANGO DE APLICACIN
Crudos pesados y extra pesados, con el uso del dilugas (de 8.5 a 13 API), medianos (22,0
a 29,9 API) y livianos (30,0 a 41,9 API).
La relacin gas-petrleo no constituye una limitante, pero puede afectar desde el
punto de vista econmico, debido a que el volumen de inyeccin depende de la
cantidad de gas que produzca el pozo.
Profundidades moderadas hasta 10.000 pies y aplicacin a altas temperaturas.
3.2.3 BOMBEO NEUMATICO
En el bombeo neumtico se utiliza la energa almacenada en compresores de gas directamente para

el levantamiento del fluido hacia la superficie. En este mtodo inyectamos gas desde un compresor
al espacio anular (Entre la caera y tubera de produccin) el cual reduce la densidad de la columna
de lquido a medida que el gas se mueve hacia arriba en la tubera, cada burbuja de gas se expande
debido a la reduccin de la presin en ella. Para utilizar este mtodo es necesario tomar en cuenta
algunos aspectos y caractersticas preponderantes de los pozos:
1. la presin de flujo en cabeza de pozo

2. ndice de productividad
3. la relacin gas lquido de formacin
4. porcentaje de produccin de agua, profundidad de los baleos
5. dimetros de caera de produccin, tubera y lneas de surgencia e inyeccin de gas.
6. presin del fondo de pozo
7. volumen, presin y gravedad especifica del gas disponible
8. temperatura en cabeza, baleos y fondo del pozo

El bombeo neumtico es dividido dentro de dos distintas clasificaciones.

FLUJO CONTINUO
FLUJO INTERMITENTE
FLUJO CONTINUO
El mtodo de flujo continuo es similar al flujo natural este mtodo utiliza una inyeccin continua
de energa en forma de gas comprimido para ayudar a la energa del yacimiento en la extraccin del
fluido hasta la superficie del pozo.
El gas es inyectado dentro de la corriente de fluido con el propsito de reducir la densidad de la

columna de fluido, lo suficientemente para permitir que la presin del reservorio por levantamiento
llegue hasta la superficie.
La operacin de flujo continuo consiste en controlar la inyeccin de gas a alta presin dentro de una
columna de fluido fluyente para causar aereacin desde el punto de inyeccin hasta la superficie
para obtener una presin fluyente de fluido para un deseado caudal de produccin.
La inyeccin de gas ayuda a reemplazar al gas de la formacin.

FLUJO INTERMITENTE
El fluido en la tubera es levantado por la inyeccin de gas, debajo de la misma la expansin adicional
del gas causa que el fluido se mueva hacia la superficie.
La operacin de un levantamiento intermitente es el desplazamiento de un bache (Taco) de lquido

hasta la superficie por una presin alta de gas.
El levantamiento intermitente primeramente es un proceso de desplazamiento, si bien en alguna

instancia es una combinacin de desplazamiento y aereacin del bache de lquido.

SELECCIN DEL METODO CONTINUO O INTERMITENTE.
Muy raramente se combinan sin embargo ambos tipos tienen un lugar definido en las operaciones
de bombeo neumtico son las caractersticas de bombeo individuales del pozo que se analizan. Y se
hacen las instalaciones del tipo de equipo correcto, la operacin proporcionara una ejecucin
eficiente y satisfactoria, por EJEMPLO el gas de formacin puede ofrecer poca o ninguna ayuda en
las operaciones de flujo intermitente en cambio es til en flujo continuo.
Una base arbitraria para calificar las presiones de yacimiento y los ndices de productividad como
bajos, intermedios y altos son los siguientes.
PRESIONES DE YACIMIENTOS
ALTA
Si es suficiente para mantener una columna de fluido del 70 % o ms de la profundidad total del
pozo.
INTERMEDIA
Si es suficiente para sostener o mantener una columna de fluido entre el 40% y 70 % de la

profundidad total del pozo.
BAJA
Si es suficiente para sostener una columna de fluidos menor al 40 % de la profundidad total del
pozo.
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Llamamos ndice de productividad alto cuando el IP> 1
Llamamos ndice de productividad intermedio cuando el 0.3 <IP<1
Llamamos ndice de productividad bajo cuando el IP<0.3

presin de yacimiento indice de productividad metodo
Alta bajo intermitente
Alta intermedio cont/ interm
Alta alto continuo
intermedia bajo intermitente
intermedia intermedio cont/ interm
intermedia alto continuo
baja bajo intermitente
baja intermedio intermitente
baja alto intermitente
SISTEMA DE BOMBEO NEUMATICO:
Consiste en
a) Un sistema de compresor de gas de gas (compresor).

b) Un sistema de control de gas en superficie (cabeza de pozo).
c) Un sistema de control de gas en el subsuelo (vlvulas de bombeo neumtico).
d) Un sistema de recoleccin (depuradores, separadores, tanques de almacenamiento, etc.)
El compresor suministra la energa para el levantamiento del fluido, el regulador controla en

superficie el caudal de flujo de gas dentro del espacio anular entre la caera de produccin y tubera
y las vlvulas de bombeo neumtico controlan el flujo del gas dentro de la corriente de fluido.

TIPOS DE TERMINACION CON BOMBEO NEUMATICO.
Las condiciones del pozo deben indicar el tipo de instalacin que se debe utilizar ya sea para que el
pozo funcione con bombeo continuo o intermitente.
En resumen condiciones como la posible produccin de arena, agua y/o conificacion de gas son
puntos de importancia en influencia en el diseo de una instalacin.
Dentro de la determinacin del tipo inicial de la instalacin la decisin debe ser basada en el futuro
funcionamiento del pozo incluyendo la declinacin de la presin del fondo del pozo y la disminucin
del ndice de productividad.
A) INSTALACION ABIERTA: inyeccin continua

a) Se baja la tubera sin packer.
b) Existe comunicacin entre caera y tubera.
c) Se utiliza para pozos con buenos caudales y en flujo continuo.
d) El gas de inyeccin causa contrapresin a la formacin como tambin la formacin causa
contrapresin al gas de inyeccin.

B) INSTALACION SEMICERRADA: inyeccin continua

a) Se baja la tubera con packer.
b) Se utiliza para ambos sistemas, flujo continuo o intermitente.
c) El gas de inyeccin causa contrapresin a la formacin.
d) Se utiliza cuando la presin esttica es de media a alta y el ndice de productividad alto.
C) INSTALACION CERRADA: inyeccin intermitente
a) La vlvula de pie debe ser colocada ms debajo de la ltima vlvula de gas lift. (flujo
intermitente).
b) La vlvula de pie evita que la presin de gas de inyeccin cause contrapresin a la formacin.
c) Se lo utiliza para presiones bajas e ndice de productividad alto, intermedio y bajo.
d) No es recomendable para pozos con produccin de arena.
Existen otros tipos de instalacin llamados con cmara de acumulacin, la cmara de acumulacin
se la utiliza para evitar la contrapresin que hace la presin hidrosttica de la tubera de formacin.

VALVULAS PARA BOMBEO NEUMATICO:
Las vlvulas para bombeo neumtico estn diseadas y se instalan para estar cerrada hasta que
satisfaga cierta condiciones del pozo (inyeccin de gas), entonces se cierran, cuando se abren
permiten que el gas u otro fluido (fluido de terminacin) pase del espacio anular al interior de la
tubera de produccin.
Los siguientes mecanismos se utilizan para aplicar fuerza a la vlvula para mantenerla cerrada.
1. Un domo o cmara cargada con la presin de un gas comprimido, generalmente este gas es
nitrgeno pero puede ser gas natural o aire.
2. Un resorte comprimido.
Cada una de estas partes debe ajustarse en superficie, antes de que baje la vlvula al pozo, la presin
de la cmara puede establecerse en cualquier cantidad de psi y la tensin del resorte puede
ajustarse hasta que tenga un grado de resistencia deseado.
La fuerza que hace que la vlvula se habr puede derivarse de una u otra condicin del pozo o en
combinacin a medida que el bombeo neumtico comienza.
1. La presin del gas de inyeccin.

2. La presin hidrosttica de la columna de fluido en la tubera incluyendo el peso del gas.

CLASIFICACION DE LAS VALVULAS:
Las vlvulas de bombeo neumtico se clasifican en dos:
Vlvulas balanceadas.
Vlvulas desbalanceadas.
VALVULAS BALANCEDAS
Se abren y se cierran a la misma presin, su presin de apertura es igual a la presin de cierre, estas
vlvulas no tienen spread.
VALVULAS DESBALANCEADAS
Las vlvulas desbalanceadas tienen un rango de presin limitado por una presin superior de
apertura y una presin inferior de cierre, las vlvulas desbalanceadas se abren a una presin
determinada y luego se cierran a una presin ms baja, tiene spread.
TIPOS DE VALVULAS: Existen dos tipos de vlvulas.
Vlvulas que funcionan a presin
Vlvulas que funcionan a resorte accionados por presin diferencial.

VALVULAS QUE FUNCIONAN A PRESION:
Cuando la vlvula est cerrada la fuerza de abertura es la presin del gas que viene del espacio
anular actividad contra la superficie inferior del fuelle, adems de la presin de la tubera que acta
contra el extremo inferior del vstago o pistn de la vlvula.
CLASIFICACION DE LAS VALVULAS DE ACUERDO A LA PRESION DE ABRIRLAS
a) Vlvula balanceada accionada por la presin del gas de inyeccin.

b) Vlvulas balanceada accionada por la presin del fluido de produccin del pozo
c) Vlvula balanceada combinada accionada por ambas presiones (gas de inyeccin y fluido de
produccin).
d) Vlvula desbalanceada accionada por la presin del gas de inyeccin.
e) Vlvula desbalanceada accionada por la presin del fluido de produccin del pozo.
f) Vlvula desbalanceada accionada por la presin del fluido de produccin del pozo
g) Vlvula desbalanceada accionada por la combinacin de ambas presiones.
VALVULAS A RESORTE ACCIONADA POR PRESION DIFERENCIAL
Estas vlvulas son de las que normalmente estn abiertas, la presin diferencial entre el espacio
anular y la tubera la cierra, la vlvula no se abre ni se cierra a ninguna presin determinada, es decir
de la presin de tubera ni del espacio anular, el resorte es el que mantiene fuera de asiento al
vstago generalmente tiene una fuerza entre 100 a 150 psi, siempre que la presin diferencial entre
la tubera y el espacio anular sea menor a 100 y 150 psi, la vlvula se abre y se inyecta gas a la
tubera.
MANDRILES.
Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de
produccin formando, de este modo, parte integra de ella. Sirven de receptculo para instalar la
vlvula de levantamiento o inyeccin de gas a la profundidad que se necesite.
a) Mandriles Convenciones
Es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo con una conexin externa, en la
cual se enrosca la vlvula de gas lift, con protector por encima de la vlvula y otro por
debajo. Para cambiar la vlvula, se debe sacar toda la tubera de produccin.

b) Mandriles con bolsillo lateral interno

El objetivo de los mandriles con bolsillo lateral interno o excntricos es el de alojar la vlvula
recuperables de gas lift en su interior. Con la vlvula instalada, el mandril proporciona n
dimetro interior igual al del tubing. En el momento de la terminacin del pozo se puede
instalar estos mandriles con vlvulas falsas en anticipacin de aprovechar de la tecnologa
gas lift en el futuro.
Al llegar el momento de iniciar el rgimen gas lift, con el cable de acero (wireline) se sacan
las vlvulas falsas (o ciegas) y se instalan las vlvulas operacionales. Se puede sacar e instalar
las vlvulas gas lift selectivamente.

3.2.4 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (BES)
El bombeo electrosumergible es un sistema de levantamiento artificial aplicado para desplazar

volmenes de crudo con una alta eficiencia y economa, en yacimientos potencial mente rentables
(o en su defecto con grandes prospectivas) y en pozos profundos, con el objeto de manejar altas
tasas de flujo, eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de
los mtodos de extraccin de crudo que exige mayor requerimiento de supervisin, anlisis y
control, a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema. Se utiliza una bomba
centrifuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el
fondo del pozo hasta la estacin de flujo incrementando la presin. Tiene como principio
fundamental levantar el fluido del reservatorio hasta la superficie, mediante la rotacin centrfuga
de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un
motor elctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo, la corriente elctrica, necesaria para
el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a travs del
cable de potencia hasta el motor. Est constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que
se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicacin de herramientas efectivas
para su supervisin, anlisis y control. Su ventaja principal es que realmente no tiene casi
instalaciones de superficie a excepcin de un control de velocidad del motor. La motorizacin es
elctrica exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma al fondo del pozo. Estas se
energizan con un cable elctrico blindado que va paralelo al tubing y que conecta la toma de
potencia en la superficie con la bomba. El motor mismo es la bomba. Su tecnologa es la ms
complicada y cara pero son preferidas en caso de tener que elevar grandes caudales. La desventaja
es que son difciles de instalar y su energizacin no siempre es altamente confiable. En cuanto al
costo de instalacin, es el ms alto, pero el mantenimiento de superficie es mnimo y limitado a los
componentes electrnicos de los variadores de velocidad y protecciones elctricas.
Actualmente el Sistema BES presenta un significativo ndice de interrupciones, que pueden variar
de 1 falla hasta 7 , que pueden durar en tiempo de 2 das a 1 ao, producto de fallas debidas a
diversas causas, como diseo inadecuado, falla de materiales , fallas en los procesos de fabricacin,
ensamblaje o instalacin defectuoso, imprevisiones en las instalaciones en las condiciones de
servicio, mantenimiento deficiente, malas prcticas de operacin, con la consecuente disminucin
de la confiabilidad de los equipos. Adicional a esto, la falta en cada uno de los componentes del
sistema BES, evita la posibilidad de interrumpir oportunamente su proceso de gestacin.

En muchos casos, las faltas del sistema son tratadas superficialmente y no se resuelven
efectivamente, ya que las actividades de identificacin y control de las causas races de dichas fallas
no son analizadas, o son realizadas en forma inapropiada.
De igual forma, la ausencia de una normativa completa y detallada de los procedimientos adecuados
para el manejo, instalacin, operacin, recuperacin y desmantelamiento del sistema, dificulta an
ms estos procesos. Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se
compone bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie, cables y componentes
superficiales.
El conjunto de equipos de subsuelo se encuentra constituido por la bomba centrifuga, la seccin de

entrada estndar o el separador de gas, la seccin de sello o protector, el motor elctrico. Entre los
cables tenemos: el cable conductor elctrico, el cable de conexin al motor y el sensor de fondo.
Los equipos de superficie estn conformados por el cabezal de descarga, el variador de frecuencia
o el controlador de arranque directo, la caja de unin o venteo y por el conjunto de
transformadores.
Entre los componentes de accesorios se pueden listar la vlvula de drenaje, la vlvula de venteo, los
soportes en el cabezal, los centralizadores y las bandas de cable.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
Una unidad tpica de bombeo electrocentrfuga sumergido est constituida en el fondo del pozo por
los componentes: motor elctrico, protector, seccin de entrada, bomba electrocentrfuga y cable
conductor. Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial. Tablero de control,
transformador.
Se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar una buena operacin, como son:
separador de gas, flejes para cable, extensin de la mufa, vlvula de drene. Vlvula de contrapresin,
centradores, sensor de presin y temperatura de fondo, dispositivos electrnicos para control del
motor, caja de unin, y controlador de velocidad variable. La integracin de los componentes es
indispensable, ya que cada uno ejecuta una funcin esencial en el sistema para obtener las
condiciones de operacin deseadas que permitan impulsar a la superficie el gasto requerido.
COMPONENTES SUBSUPERFICIALES (EQUIPO DE SUBSUELO)
MOTOR ELCTRICO
El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energa desde una fuente
superficial, a travs de un cable; su diseo compacto es especial, ya que permite introducirlo en la
tubera de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes,
tambin soporta una alta torsin momentnea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad
de operacin, que es aproximadamente constante para una misma frecuencia, por ejemplo: 3500
revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundo (Hz). Normalmente, consiste de una carcasa
de acero al bajo carbn, con lminas de acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones
del rotor y del cojinete respectivamente. En la figura 3 se muestra el corte transversal de un motor,
como los utilizados en aplicaciones de bombeo elctrico. Son bipolares, trifsicos, del tipo jaula de
ardilla y de induccin: los rotores construidos con longitudes de 12 a 18 pulg. Estn montados sobre
la flecha y los estatores sobre la carcasa: el cojinete de empuje soporta la carga de los rotores. El
interior del motor se llena con aceite mineral caracterizado por su alta refinacin, resistencia
dielctrica, buena conductividad trmica y capacidad para lubricar a los cojinetes. Dicho aceite,
permite que el calor generado en el motor, sea transferido a la carcasa y de sta a los fluidos de
pozo que pasan por la parte externa de la misma; razn por la que el aparejo no debe quedar abajo
del intervalo disparado. Pruebas de laboratorio indican que la velocidad del fluido que circula por el
exterior del motor, debe ser de 1 pie/seg para lograr un enfriamiento adecuado.

Los requerimientos de amperaje pueden variar desde 12 hasta 130 amperes (amps) y se logra mayor
potencia, aumentando la longitud de la seccin del motor: cuando ste es sencillo, puede tener
aproximadamente 30 pies de largo y desarrolla de 200 a 250 caballos de fuerza (hp), mientras que
otros integrados en tndem alcanzan hasta 100 pies de largo y desarrollan 1000 (hp). La profundidad
de colocacin del aparejo es un factor determinante en la seleccin del voltaje del motor debido a
las prdidas de voltaje en el cable. Cuando la prdida de voltaje es demasiado grande, se requiere
un motor de ms alto voltaje y menor amperaje. En pozos muy profundos, la economa es un factor
importante: con un motor de ms alto voltaje es posible usar un cable ms pequeo y ms barato.
Sin embargo, puede requerirse un tablero de control de ms alto voltaje y ms caro.
SEPARADOR DE GAS
El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la bomba,
normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba
y desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una
operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin
de capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita
las fluctuaciones cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas. Existen
dos tipos de separadores: Convencional, y Centrfugo., donde su operacin consiste en invertir el
sentido del flujo del lquido, lo que permite que el gas libre contine su trayectoria ascendente hacia
el espacio anular. Su aplicacin es recomendable en pozos donde a la profundidad de colocacin del
aparejo, las cantidades de gas libre no son muy grandes. El separador centrfugo, que trabaja en la
siguiente forma: en sus orificios de entrada, recibe la mezcla de lquido y gas libre que pasa a travs
de una etapa de succin neta positiva, la cual imprime fuerza centrfuga a los fluidos; por diferencia
de densidades el lquido va hacia las paredes internas del separador y el gas permanece en el centro.
Una aletas guas convierten la direccin tangencial del flujo, en direccin axial; entonces el lquido
y gas se mueven hacia arriba, pasan a travs de un difusor que conduce a los lquidos a la succin
de la bomba y desva al gas hacia los orificios de ventilacin, donde el gas libre va al espacio anular
por fuera de la turbina de produccin. Es necesario mencionar que la total eliminacin del gas libre,
no es necesariamente la mejor forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de fluidos que
entra a la bomba es menor, pero la presin que la bomba debe entregar en la descarga se
incrementa, debido a la menor relacin gas-aceite de la columna hidrulica en la tubera de
produccin. Entre los efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba estn:

El comportamiento de la bomba se aparta del sealado en sus curvas caractersticas, reduccin de

su eficiencia, fluctuacin de carga en el motor, posible efecto de cavitacin y otros consecuentes.
PROTECTOR
Este componente tambin llamado Seccin sellante se localiza entre el motor y la bomba est
diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la presin externa del fluido
del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo. Las funciones bsicas de este equipo son:
Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.

Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.
Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin del
fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico.
Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del acoplamiento
de los ejes.
PROTECTOR O SECCIN SELLANTE

Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cmaras aislantes. El diseo mecnico
y principio de operacin de los protectores difiere de un fabricante a otro. La diferencia principal
est en la forma como el aceite lubricante del motor es aislado del fluido del pozo.
El protector convencional, protege contra la entrada de fluido alrededor de la flecha. El contacto

directo entre el fluido del pozo y del motor ha sido considerado el nico medio de igualar presiones
en el sistema de sellado. Se ha determinado que el mejoramiento real del funcionamiento del motor
sumergible puede lograrse si el aceite del motor se asla completamente de los fluidos del pozo
evitando cualquier contaminacin. Este enfoque llev al desarrollo de la seccin sellante tipo "D"
en el cual se asla el aceite del motor del fluido del pozo por medio de un lquido inerte bloqueante.
El protector de tres cmaras, constituye realmente tres sistemas de sellos en uno. Cada cmara
consiste de un sello mecnico y de un recipiente de expansin-contraccin. Aunque dos de los tres
sellos mecnicos fallen por alguna razn, el motor sumergible queda protegido. Este tipo de seccin
sellante proporciona la mejor proteccin disponible contra el cido sulfhdrico u otros fluidos
contaminantes del pozo.
Las caractersticas y beneficios de este tipo de protector son:
Tres sellos mecnicos ampliamente espaciados. Una distribucin amplia de los sellos que
permite una mejor disipacin de calor. Cada sello mecnico protege su propio recipiente,
creando tres secciones sellantes en una unidad. Un tubo permite que haya flujo de aceite
lubricante entre los tres recipientes. La barrera elstica en la cmara superior permite la
contraccin-expansin del aceite del motor cuando la temperatura cambia desde la
superficie hasta el fondo y a la de operacin. La barrera elstica es resistente al ataque
qumico y la penetracin del gas, por lo que el aceite del motor se protege efectivamente
contra contaminantes.
Cada recipiente es lo suficientemente grande para absorber la expansin-contraccin
volumtrica de los motores ms grandes existentes en el mercado.
BOMBA CENTRFUGA SUMERGIBLE
Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para hacer
llegar a la superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza del pozo. Las bombas
centrfugas son de mltiples etapas, y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un difusor
estacionario. El impulsor da al fluido ENERGIA CINETICA.

El Difusor cambia esta energa cintica en ENERGIA POTENCIAL (Altura de elevacin o cabeza). El
tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga o presin
que la bomba genera depende, del nmero de etapas y de este nmero depende la potencia
requerida.
En una bomba de impulsores flotantes, stos se mueven axialmente a lo largo de la flecha y pueden
descansar en empuje ascendente o descendente en cojinetes, cuando estn en operacin. Estos
empujes a su vez, los absorbe un cojinete en la seccin sellante. Las etapas a su vez pueden
clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de fluido, en dos tipos:*Flujo Mixto*Flujo
Radial. Otra clasificacin de los diferentes tipos de bombas se realiza segn la SERIE de las mismas.
Bombas Centrfugas Sumergibles
Una bomba operando un gasto superior al de su diseo produce empuje ascendente excesivo y por
el contrario operando a un gasto inferior produce empuje descendente. A fin de evitar dichos
empujes la bomba debe de operar dentro de un rango de capacidad recomendado, el cual se indica
en las curvas de comportamiento de las bombas y que generalmente es de 75 % al 95% del gasto de
mayor eficiencia de la bomba.

Un impulsor operando a una velocidad dada, genera la misma cantidad de carga

independientemente de la densidad relativa del fluido que se bombea, ya que la carga se expresa
en trminos de altura de columna hidrulica de fluido. De esta caracterstica se desprende el
siguiente concepto:
La presin desarrollada por una bomba centrfuga sumergible, depende de la velocidad perifrica
del impulsor y es independiente del peso del lquido bombeado. La presin desarrollada convertida
a longitud de columna hidrulica que levanta la bomba, es la misma cuando la bomba maneje agua
de densidad relativa 1.0, aceite de densidad relativa 0.85, salmuera de densidad relativa 1.35, o
cualquier otro fluido de diferente densidad relativa.
En estos casos la lectura de la presin en la descarga de la bomba es diferente, nicamente

permanecen fijos el dimetro y la velocidad del impulsor.
Una interpretacin diferente del concepto anterior, es que cada etapa de la bomba imprime a los
fluidos un incremento de presin exactamente igual. En esta forma, si la primera etapa eleva la
presin en 0.5 (Kg/cm2) y la bomba tiene 20 etapas, el incremento total de presin que se obtiene
es de 10 (Kg/cm2).
CARACTERSTICAS DE LA BOMBA
Para establecer las posibilidades de aplicacin de una bomba ya construida, por lo que se refiere al
gasto que puede manejar, es necesario determinar mediante pruebas prcticas, sus curvas
caractersticas o de comportamiento; las cuales indican para diversos gastos, los valores de
eficiencia y longitud de columna hidrulica que es capaz de desarrollar la bomba; as como, la
potencia al freno en cada caso. Las pruebas prcticas de la bomba se realizan utilizando agua dulce
de densidad relativa 1.0 y viscosidad 1-0 cp. Hacindola trabajar a velocidad constante y
estrangulando la descarga. Durante la prueba se miden en varios puntos: el gasto, el incremento de
presin a travs de la bomba y la potencia al freno.
El incremento de presin se convierte a carga de columna hidrulica y se calcula la eficiencia total

de la bomba. Con base en esos datos se dibujan las curvas de carga, potencia al freno y eficiencia en
funcin del gasto manejado.
La construccin de grficas con curvas caractersticas para una bomba se realiza de la siguiente
manera:

COMPONENTES SUPERFICIALES
BOLA COLGADORA
Este dispositivo se coloca en un nido sobre el rbol de vlvulas. Su funcin es sostener la tubera de
produccin, permitir su paso y el de los tres conductores del cable, proporcionando el sello
necesario en el espacio anular entre tubera de produccin y de revestimiento para evitar fuga de
fluidos a la superficie. Est construida de acero, cubierta de neopreno.
En el caso de instalaciones marinas el paso de los conductores del cable, lo tiene integrado y su
contacto es como el de la mufa.
Caja de viento Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control,
debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacin elctrica en
el tablero. En la caja de viento o de unin, los conductores del cable quedan expuestos a la
atmsfera evitando esa posibilidad.
Tablero de control Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de

produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se
seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero.
Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de arranque y un fusible de
proteccin por sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja
carga, mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente,
protectores de represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y
otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecnicos o bien
totalmente transistorizados y compactos.
CARACTERISTICAS
a) Se basa en el principio de centrifugacin de fluidos, un rotante gira a alta velocidad y

expulsa el fluido hacia la periferia del rotor donde es ingresado a una tubera de descarga
este tipo de bombas tienen diferentes estados de centrifugacin es decir, no es un solo
rotor. Si no varios que colocados en formas sucesivas uno sobre el otro y alimentndose
entre ellos para ganar mayor presin.
b) Se comenz a utilizar en Venezuela en 1958con el pozo silvestre 14.

c) Este mtodo es aplicable cuando se desea producir grandes volmenes de fluidos en

pozos medianamente profundos.
VENTAJAS
Maneja altos cortes de agua (aplicables costa afuera)

Puede usarse para inyectar fluidos a la formacin
Su vida til puede ser muy larga
Trabaja bien en pozos desviados
No causan destrucciones en ambientes urbanos
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de escamas
Permite el levantamiento de volmenes extremadamente altos sin dificultad, y a bajo
costo. Elevado aporte de energa al fluido.
Presenta una alta eficiencia (70%).
DESVENTAJAS
Se requiere controlar el equipo en cada pozo

Susceptible a la produccin de agua gas y arena.
El cable elctrico es sensible a alta temperatura y manejo.
Es altamente costoso
Inversin inicial muy alta
No es rentable en pozos de baja produccin
Se requiere de taladro o estructura en caso de falla
El cable elctrico puede ocasionar problemas con la tubera
Las unidades son costosas para ser reemplazadas a medida que el yacimiento declina.

VISTA GENERAL DE METODO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE.

3.2.5 BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS (PCP)
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento artificial que se puede
utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee pocas partes mviles por lo que su
mantenimiento es relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba de

fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y seccin circular, que
gira dentro de un estator de elastmero vulcanizado.
La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excntricamente dentro del estator,
se van formando cavidades selladas entre las superficies de ambos, para mover el fluido desde la
succin de la bomba hasta su descarga.
Se da con una bomba de desplazamiento rotativo positivo estilo un tornillo sin fin .la bomba es
accionada por un motor elctrico de superficie o subsuelo .cuando el motor est ubicado en la
superficie la transmisin de energa a la bomba se da a travs de un eje o varillas que comunica el
motor y la bomba desde la superficie hasta el subsuelo pero cuando el motor est ubicado en el
fondo ,se lleva un cable desde superficie el cual les proporcionara la energa al motor para que opere
y mueva la bomba.
El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubera de produccin con un empaque no

sellante en su parte superior. El dimetro de este empaque debe ser lo suficientemente grande
como para permitir el paso de fluidos a la descarga de la bomba sin presentar restriccin de
ningn tipo, y lo suficientemente pequeo como para no permitir el paso libre de los acoples de la
extensin del rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las varillas son las
que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor. La geometra del
conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idnticas y separadas entre si. Cuando el rotor
gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator
hasta la descarga generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que
las cavidades estn hidrulicamente selladas entre si, el tipo de bombeo es de desplazamiento
positivo.

La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de rotacin, que est conformado, por
el sistema de trasmisin y el sistema de frenado. Estos sistemas proporcionan la potencia
necesaria para poner en funcionamiento al a bomba de cavidades progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje, que debe impedir
el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo contrario, no existir accin de bombeo. En vista
de esto, debe conocerse la torsin mxima que puede soportar este mecanismo a fin de evitar
daos innecesarios y mala operacin del sistema.
El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje, se

conecta a la tubera de produccin permanentemente con lo cual es posible asentar y desasentar
la bomba tantas veces como sea necesario
COMPONENTES DEL EQUIPO
SARTA DE VARILLAS
Es un conjunto de varillas unidas entre s por medio de cuplas formando la mencionada sarta, se
introduce en el pozo y de esta forma se hace parte integral del sistema de bombeo de cavidad
progresiva. La sarta est situada desde la bomba hasta la superficie. Los dimetros mximos
utilizados estn limitados por el dimetro interior de la tubera de produccin, utilizndose
dimetros reducidos y en consecuencia cuplas reducidas, de manera, de no raspar con el tubing.

ESTATOR
Usualmente est conectado a la tubera de produccin; es una hlice doble interna y moldeado a
precisin, hecho de un elastmero sinttico el cual est adherido dentro de un tubo de acero. En el
estator se encuentra una barra horizontal en la parte inferior del tubo que sirve para sostener el
rotor y a la vez es el punto de partida para el espaciamiento del mismo.
ELASTMERO
Es una goma en forma de espiral y est adherida a un tubo de acero el cual forma el estator. El
elastmero es un material que puede ser estirado varias veces su longitud original teniendo la
capacidad de recobrar rpidamente sus dimensiones una vez que la fuerza es removida.

ROTOR
Suspendido y girado por las varillas, es la nica pieza que se mueve en la bomba. Este consiste en
una hlice externa con un rea de seccin transversal redondeada, tornada a precisin hecha de
acero al cromo para darle mayor resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal
bombear el fluido girando de modo excntrico dentro del estator, creando cavidades que progresan
en forma ascendente.
EQUIPOS DE SUPERFICIE
CABEZAL DE ROTACIN
El cabezal de rotacin debe ser diseado; para manejar las cargas axiales de las varillas, el rango de
velocidad a la cual debe funcionar, la capacidad de freno y la potencia necesitara. Este es un equipo
de accionamiento mecnico instalado en la superficie directamente sobre la cabeza de pozo.
Consiste en un sistema de rodamientos o cojinetes que soportan la carga axial del sistema, un
sistema de freno (mecnico o hidrulico) que puede estar integrado a la estructura del cabezal o ser
un dispositivo externo.
Un ensamblaje de instalacin que incluye el sistema de empaque para evitar la filtracin de fluidos
a travs de las conexiones de superficie. Adems, algunos cabezales incluyen un sistema de caja
reductora accionado por engranajes mecnicos o poleas y correas.
La torsin se halla transferida a la sarta de varillas mediante una mesa porta grampa. El movimiento
del mismo dentro del eje hueco permite el ajuste vertical de la sarta de varillas de succin (a
semejanza del sistema buje de impulso/vstago de perforacin). El pes de la sarta de varillas se
halla suspendido a una grampa, provisto de cuatro pernos. La barra se puede levantar a travs del
cabezal a fin de sacar el rotor del estator y lavar la bomba por circulacin inversa.

MOTOR
Es el equipo giratorio que genera el movimiento giratorio del sistema. Requiere bajos costos de
mantenimiento, posee alta eficiencia, bajos costos de energa, es de fcil operacin y de muy bajo
ruido.
SISTEMA DE TRANSMISIN
Como sistema de transmisin se conoce el dispositivo utilizado para transferir la energa desde la
fuente de energa primaria (motor elctrico o de combustin interna) hasta el cabezal de rotacin.
Para la transmisin de torsin de una mquina motriz a una mquina conducida, existen al menos
tres mtodos muy utilizados: Transmisin con engranajes, correas flexibles de caucho reforzado y
cadenas de rodillos.
Dependiendo de la potencia, posicin de los ejes, relacin de transmisin, sincrnica, distancia entre
ejes y costo; se seleccionar el mtodo a utilizar.
En la mayora de las aplicaciones donde es necesario operar sistemas a velocidades menores a 150
RPM, es usual utilizar cabezales con caja reductora interna (de engranaje) con un sistema alternativo
de transmisin, como correas y poleas. Esto se hace con el fin de no forzar al motor a trabajar a muy
bajas RPM, lo que traera como resultado la falla del mismo a corto plazo debido a la insuficiente
disipacin de calor

SISTEMA DE FRENO
La segunda funcin importante del cabezal es la de frenado que requiere el sistema. Cuando un
sistema BCP est en operacin, una cantidad significativa de energa se acumula en forma de torsin
sobre las varillas.
Si el sistema se para repentinamente, la sarta de varillas de bombeo libera esa energa girando en
forma inversa para liberar torsin. Adicionalmente, a esta rotacin inversa se le suma la producida
debido a la igualacin de niveles de fluido en la tubera de produccin y el espacio anular, en el
momento de la parada. Durante ese proceso de marcha inversa, se puede alcanzar velocidades de
rotacin muy altas.
Al perder el control de la marcha inversa, las altas velocidades pueden causar severos daos al
equipo de superficie, desenrosque de la sarta de varillas y hasta la rotura violenta de la polea el
cabezal, pudiendo ocasionar esta situacin daos severos al operador
PLANO DEL CABEZAL DE UNA BCP


DISEO PCP EN GENERAL
El objetivo principal del diseo es lograr un balance entre las condiciones anteriormente descritas
para una aplicacin especfica. Las condiciones de diseo de un sistema PCP son clasificados segn:
VENTAJAS
Buen manejo de fluidos viscosos y de crudos con elevadas relaciones gas/lquido y solidos
Bajo perfil en superficie
Bajo costo de instalacin ,mantenimiento y presenta mejor esttica
Operacin con bajo torque
El equipo de superficie puede ser transportado instalado, removido fcilmente y
operacin silenciosa
Bajo consumo de energa elctrica.
DESVENTAJAS
Tasa de produccin limitada.

Baja tolerancia a altas temperaturas
No es compatible con CO2 ni dems fluidos de tipo acido
Difcil deteccin de fallas en subsuelo
Requiere energa elctrica
Su profundidad de operaciones recomendadas es de 4000 pies y con temperaturas no ms
de 180F
El material elastmero (caucho del Packer) es afectado por crudos con aromticos.

3.2.6 BOMBEO HIDRAULICO
Se basa en un principio: La presin ejercida sobre la superficie de un fluido se transmite con igual
intensidad en todas las direcciones.
CARACTERISTICAS
Se inyecta desde la superficie un fluido a alta presin que va a operar el pistn motor de la unidad
de subsuelo en el fondo del pozo.
El pistn motor esta mecnicamente ligado a otro pistn que se encarga de bombear el aceite
producido por la formacin.
Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y ciertos livianos que pueden provenir del mismo
pozo. Una bomba hidrulica es un dispositivo que al recibir energa mecnica de una fuente exterior
la transforma en una energa de presin.

Factores a considerar para la implementacin de un sistema de bombeo hidrulico
Existen algunos factores que representan los parmetros ms importantes en la seleccin del
equipo de levantamiento artificial.
Inversin inicial
Relacin gastos operacionales / ingresos mensuales
Vida til del equipo
Disponibilidad de fuentes de energa en superficie
Caractersticas del fluido a producir,(viscosidad, API, % de agua y sedimento, relacin gas
lquido y otras. )
Profundidad y presin esttica del yacimiento
IP del pozo
Vida del pozo
EQUIPO DE SUPERFICIE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE FLUIDO MOTRIZ
El tanque de almacenamiento es el tanque en el cual se almacena el fluido motriz que se inyecta al
pozo, este recipiente debe ofrecer amplia capacidad de almacenamiento para el fluido motriz y
adicional debe proporcionar:
Suficiente cada de presin para brindar una presin adecuada a la succin de la bomba de
fluido motriz, el uso de un tanque de 24 usualmente cubre este propsito.
Dos salidas para cada bomba de fluido (normal y emergencia)
Bota de gas para eliminar el gas del fluido entrante.
Fondo cnico para facilitar el drenaje eficiente del agua y la acumulacin de materiales
insolubles.
Entre las caractersticas principales de esos fluidos se puede mencionar:
PETROLEO
Tiene lubricidad natural que no tiene el agua
Es un fluido compresible
Existe peligro de incendio

AGUA
Se usan en ambientes ecolgicamente difciles, o que sufriran un gran impacto en caso de
desastre, por ejemplo una zona de alta biodiversidad o cerca de una ciudad o poblado.
BOMBAS BOOSTER
La funcin principal de la bomba booster es proporcionar la energa necesaria para succionar y
transportar el fluido motriz desde el tanque de almacenamiento de fluido motriz hasta la entrada
de la bomba de alta potencia (trplex o quntuplex) enviando el fluido con la presin necesaria
(5 - 30 psi aproximadamente) para su correcto funcionamiento.
BOMBAS DE ALTA POTENCIA
La potencia que requiere el sistema para la inyeccin del fluido motriz es proporcionada por una
unidad constituida por una bomba reciprocante del tipo trplex vertical o una bomba HPS, las
cuales pueden ser accionadas por un motor elctrico o de combustin interna.
La bomba de alta potencia de fluido motriz en superficie alimenta el fluido presurizado hasta la
bomba hidrulica en el subsuelo (jet o pistn).
Trabaja con presiones de entrada de 5 30 psi y de salida de 3.600 4.000 psi dependiendo del
tipo de bomba con la que se encuentre trabajando.
TUBERAS
El fluido al realizar su recorrido no siempre se encuentra a un mismo caudal o presin constante,
por ello se utilizan dos tipos de tubera en toda la instalacin de superficie.
TUBERA DE ALTA PRESIN
Soporta hasta una presin de 5.000 psi, se utiliza para transportar el fluido de inyeccin desde la
planta hasta el cabezal del pozo; la sarta de tubera que se utiliza en la completacion definitiva es
tambin de alta presin.
TUBERA DE BAJA PRESIN
Tiene mrgenes de resistencia de 500 a 800 psi, se encuentra instalada desde la salida de
produccin del pozo hasta la estacin de almacenamiento.
CABEZAL DEL POZO

Dentro del bombeo hidrulico los cabezales de pozo tienen el mismo sistema de funcionamiento,
en bombeo hidrulico se utilizan el cabezal de pozo con vlvula de cuatro vas y el tipo rbol de
navidad.

CABEZAL CON VLVULA DE CUATRO VAS
El cabezal de pozo posee una vlvula maestra, que est conectada directamente con la sarta de la
tubera de produccin (tubing) y la tubera de revestimiento (casing), con las lneas de inyeccin y
produccin, por lo tanto la vlvula maestra pilotea el movimiento de cualquier fluido (motriz o
retorno) en cualquier sentido dentro del pozo.
Las vlvulas de la tubera de revestimiento, son vlvulas por donde retornar la mezcla de los
fluidos (inyeccin y produccin) a la lnea de retorno y hacia la estacin de produccin, soportan
una presin de 3.000 a 5.000 psi.
Las vlvulas de la tubera de produccin, permiten el paso del fluido de inyeccin hacia la tubera
de produccin y consecuentemente a la parte motor de la bomba, son vlvulas que soportan una
presin de 5000 psi.
EQUIPO SUBSUPERFICIAL
BOMBAS JET
La caracterstica ms importante de esta bomba es que no tienen partes mviles, la accin de
bombeo est dada por la transferencia de energa que existe entre las dos corrientes de fluido, el
fluido motriz a alta presin pasa a travs de la tobera donde la energa potencial es convertida en
energa cintica en la forma de fluido a gran velocidad. Las bombas Jet son ideales para usar con
medidores de presin para monitorear las presiones de fondo fluyente a diferentes tasas de flujo.

Debido a la gran velocidad de la mezcla, se produce una significativa turbulencia y friccin en la

bomba provocando que baje la eficiencia de la misma, es por esta razn que para operar un
equipo de subsuelo de esta naturaleza se requiere de mayor potencia en la superficie.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La relacin entre el rea de la tobera y el rea de la garganta, es una variable importante, porque
determina el intercambio entre la cabeza producida y la tasa de flujo. Si para una tobera dada se
selecciona una garganta de modo que el rea de la tobera sea del 60% del rea de la garganta At,
existir una produccin grande y un bombeo lento de la bomba, el rea As (chorro que sale de la
tobera), sirve para que los fluidos del pozo pasen, esto provoca tasas de producciones bajas
comparadas con las tasas de fluido motriz debido a que la energa de la tobera es transferida a una
pequea cantidad de produccin.

NOMENCLATURA DE LA BOMBA JET
UNIDAD DE BOMBEO HIDRULICO TIPO JET

La bomba Jet es el componente principal de la completacion de fondo, estas bombas bsicamente
son de circulacin estndar y circulacin inversa como se puede observar en la figura 2.7. En una
bomba con circulacin estndar el fluido motriz es inyectado por la tubera de produccin y se
produce por el espacio anular tubera de produccin - tubera de revestimiento, mientras que, en
circulacin inversa la inyeccin se da por el espacio anular y la produccin se realiza por la tubera
de produccin.

TIPOS DE INYECCIN DE FLUIDO MOTRIZ PARA BOMBA TIPO JET

Los tipos de inyeccin de fluido motriz pueden ser de inyeccin convencional y reversa.
BOMBA DE INYECCIN CONVENCIONAL
En la bomba de inyeccin convencional el fluido motriz (petrleo, agua o una mezcla de ambos) es
inyectado por la tubera de produccin y la produccin e inyeccin retorna por el anular casing-
tubing. Para reversar la bomba cambiamos de sentido los fluidos, inyectamos por el anular, lo cual
nos permite levantar la bomba por la tubera de produccin a superficie.
BOMBA DE INYECCIN REVERSA
En la bomba de inyeccin reversa el fluido motriz es inyectado por el anular y la produccin retorna
con la inyeccin por el tubing, teniendo un menor tiempo de evaluacin para obtener la produccin
real del pozo. Para recuperar la bomba, se baja con wire line y se pesca la bomba.
FABRICANTES DE BOMBAS HIDRULICAS TIPO JET
Los principales fabricantes de bombas tipo jet que brindan servicios dentro del mbito petrolero en
muchos pases son:
CLAW
GUIBERSON
KOBE
NATIONAL OILMASTER
OILWELL HYDRAULICS INC.
BOMBAS PISTN
La unidad consta de 2 elementos: motor y bomba hidrulica. En la carrera descendente en el
extremo superior del motor el fluido motriz llega a alta presin, mientras que el fluido de retorno o
sea de la parte inferior del pistn es llevado a la zona de alivio de la vlvula del extremo del motor
descargando al exterior de la bomba cuando el pistn del motor llega al final de la carrera
descendente, debido a la diferencia de reas del vstago de la vlvula el fluido motriz entra a la
parte inferior de la vlvula motor y se inicia la carrera ascendente. Aqu las carreras ascendentes del
motor y de la bomba son iguales: el fluido de produccin entra en la parte inferior del cilindro
mientras est siendo descargado desde la parte superior del cilindro.
En la carrera descendente el fluido de produccin entra por la parte superior del cilindro mientras
es descargado por la parte inferior.

Estas bombas trabajan con baja presin de entrada por lo tanto existe un menor consumo de
energa en superficie que las hace ms eficiente que las bombas jet.
Estas bombas poseen partes mviles por esto es que se vuelven ms frgiles en el manejo de slidos
abrasivos

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La operacin general de esta unidad puede ser descrita de la siguiente manera: el fluido motriz entra
a la unidad por la parte superior hasta un extremo del cilindro motriz, forzando al pistn hacia el
otro extremo; cuando el pistn termina su carrera, la vlvula motriz, accionada por la varilla de la
vlvula, cambia automticamente el sentido del fluido motriz, de tal forma que enva a ste a un
extremo del cilindro y permite la salida por el otro extremo y as en forma alternativa. Este
movimiento es transmitido al pistn de produccin, desplazando al fluido producido de la
formacin, que entra por la parte inferior de la seccin de produccin, tal como se muestra en la
figura.

UNIDAD DE BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN

La bomba de produccin en el fondo del pozo es el elemento principal de un sistema de bombeo
hidrulico. Los componentes bsicos de una bomba hidrulica a pistn y su funcionamiento general
tanto en la carrera ascendente como descendente, se puede observar en la figura 2.11.
Actualmente se utilizan varios diseos de bombas hidrulicas, sin embargo todas estas tienen el
mismo principio operativo y cada fabricante ha construido su propio diseo particular. No obstante,
dos diseos son los generalmente utilizados:
Bomba de accin simple, esta desplaza el fluido en un solo sentido, sea en la carrera ascendente o
descendente.
Bomba de accin doble, se desplaza el fluido tanto en la carrera descendente como en la
ascendente.
FABRICANTES DE BOMBAS HIDRULICAS TIPO PISTN

La industria petrolera alberga una extensa lista de fabricantes de bombas hidrulicas tipo pistn,
siendo las marcas ms conocidas las siguientes:
GUIBERSON
KOBE
NATIONAL OILMASTER
OILWELL HYDRAULICS INC. (OHI).
INSTALACIONES SUBSUPERFICIALES
Existen los siguientes tipos de completaciones usualmente usados para el sistema de levantamiento
artificial tipo bombeo hidrulico:
SISTEMA DE BOMBA LIBRE
No requiere de unidad especial para correr y reversar la bomba, esta bomba se desplaza dentro de
la sarta de tubera del fluido motriz. Para colocar la bomba o correr la bomba, se inserta en la sarta
de la tubera en superficie y se la hace circular hasta el fondo, donde se la aloja en el conjunto de
fondo (BHA) o cavidad.
Para recuperar la bomba, se inyecta fluido motriz por el espacio anular, esta inyeccin de fluido
invertida hace que la vlvula de pie se accione y presurice en el fondo desasentando la bomba de la
cavidad, la presin queda atrapada en las copas que tiene la bomba en la parte superior y de esta
forma permite circular hasta superficie para ser reemplazada.

En ciertos casos se requiere de una unidad especial para recuperarla. Este sistema representa una
ventaja por cuanto permite cambiar o reemplazar equipos sin necesidad de una unidad de
reacondicionamiento.
BOMBA LIBRE TIPO PARALELO
Este tipo de instalacin no se dispone en el Distrito Amaznico; sin embargo, su instalacin permite
que el gas de formacin sea eliminado por el espacio anular del casing, ya que se instalan tuberas
individuales de fluido motriz y de produccin.
BOMBA LIBRE TIPO TUBERA DE PRODUCCIN
En este caso la bomba hidrulica se desplaza dentro del pozo con el petrleo motriz, de la misma
manera que se hace en las instalaciones de tipo paralelo, pero en este tipo de instalacin no existe
una segunda tubera dentro del pozo.
SISTEMA DE BOMBA FIJA
En este tipo de instalacin la unidad de bombeo est unida mecnicamente con la tubera de fluido
motriz y se coloca en el pozo unido a la sarta, cuando falla el equipo se tiene que cambiar utilizando
una unidad de reacondicionamiento.
BOMBA FIJA INSERTADA
Para esta instalacin la bomba est conectada a la tubera de inyeccin que se introduce en el
tubing, la cual lleva una zapata en su extremo inferior donde se asienta la bomba. En la figura 2.16
se muestra esta instalacin operando en circuito abierto, donde la mezcla de fluido motriz-
producido retorna a la superficie a travs del espacio anular
SISTEMA DE INYECCIN
Existen dos sistemas de inyeccin de fluido motriz:
SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO
En un sistema de fluido motriz cerrado (CPF, CLOSE POWER FLUID) no se permite que el fluido
producido se mezcle con el fluido motriz en ninguna parte del sistema, se requiere de una sarta
adicional de tubera tanto dentro del pozo como en superficie; una sarta para transportar la
produccin hasta la batera de tanques y otra para que retorne el fluido motriz que ya cumpli su
funcin en el fondo del pozo hasta el tanque respectivo para volverse a presurizar y recircular.
Es un sistema muy costoso y de complejo diseo.
Es recomendable para cuando los fluidos producidos son extremadamente abrasivos o corrosivos y
para plataformas marinas y en algunas instalaciones industriales.

Para las bombas de subsuelo diseadas para trabajar con este sistema el mayor inconveniente a
tenerse se presenta en el fluido motriz, porque el fluido motriz no seguir limpio indefinidamente
aunque se tengan todas las precauciones y cuidados que el caso requiere.

INSTALACIN SUPERFICIAL PARA POZOS CON SISTEMA DE INYECCIN CERRADO
SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO

Un sistema de fluido motriz abierto (OPF, OPEN POWER FLUID) slo requiere de dos conductos de
fluido en el pozo; el primero para circular o contener el fluido motriz a presin y dirigirlo a la parte
motor de la bomba, el segundo contiene el fluido motriz que accion a la bomba ms el fluido
producido por el pozo en su retorno a superficie (espacio anular).

INSTALACIN SUPERFICIAL PARA POZOS CON SISTEMA DE INYECCIN ABIERTO

TIPOS DE INSTALACIONES del BOMBEO HIDRULICO
EQUIPO DE SUPERFICIE:
Tratamiento y almacenamiento de fluido motriz.

Lneas de conduccin de aceite motriz.
Bombas de alta presin para el fluido motriz.
Mltiple de distribucin y control en superficie.
Equipo de cabeza de pozo
EQUIPO DE SUBSUELO:
Tubera de fluido motriz, tubera de produccin.

Equipo de insercin y sello de la bomba en el subsuelo.
Bomba de fondo bomba de circulacin

3.3 METODOS NO CONVENCIONALES DE RECUPERACION ASISTIDA
3.3.1 MTODOS NO CONVENCIONALES NO TRMICOS

Los mtodos no trmicos abarcan los procesos qumicos y los miscibles.
INVASIONES QUMICAS
Invasin con polmeros

Invasin con surfactantes.
Invasiones micelares
Inyeccin de espuma.
DESPLAZAMIENTOS MISCIBLES
Proceso de tapones miscibles.

Proceso con gas enriquecido o empuje con gas condensante.
Inyeccin alternada de agua y gas.
Empuje con gas vaporizante o de alta presin.
Inyeccin usando solventes.
EMPUJES CON GAS
Inyeccin cclica de gas.

Inyeccin de agua carbonatada.
3.3.2 MTODOS NO CONVENCIONALES TRMICOS
Inyeccin de agua caliente.

Inyeccin continua de vapor.
Inyeccin alternada de vapor.
Drenaje por gravedad asistido con vapor.
Combustin in situ.
Combustin Convencional o hacia adelante.
Combustin en reverso.
Combustin hmeda.

VENTAJAS
No estn limitados por la profundidad, pueden ser usados en pozos profundos (ms o
menos 18000).
No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin central de control.
Buen comportamiento con bajos niveles dinmicos
Puede manejar bajas concentraciones de arena
DESVENTAJAS
Consto inicial alto

Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas presiones.
Altos costos en la reparacin del equipo.
Se requiere existencia de petrleo adicional como fluido motriz.
Se dificulta el control de pozos, sobre todo los de bajo caudal o elevado corte de agua
No es recomendable en pozos de alto RGP.
Problemas de corrosin
El diseo es complejo
3.3.3 RECUPERACIN MEJORADA O ASISTIDA
La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima etapa de la secuencia

de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la considera como una produccin terciaria. La
etapa inicial del procesamiento del petrleo comienza con el descubrimiento del yacimiento
utilizando los mismo recursos que la naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del
crudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansin de los componentes voltiles y/o el
pumping o bombeo forzado para removerlo hacia la superficie. Cuando se produce una considerable
disminucin de esta energa, la produccin declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energa
adicional es administrada al reservorio por inyeccin de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de
ser efectiva por la evaluacin entre una pequea extraccin de crudo y un elevado costo de la
operacin, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo.

El pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se comienza a entregarle
a la misma energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y recuperar al mximo la
produccin. Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar este mtodo
en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de
estimular la produccin.
El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y secundaria es del

orden del 40 % respecto dela cantidad original de materia prima en el lugar. Por eso, la recuperacin
asistida es de trascendental importancia en el trabajo con el pozo para aprovechar al mximo el
rendimiento econmico y til del mismo
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin como le sea
posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del reservorio. Este estudio
se realiza mediante ensayos que involucran tcnicas analticas y geolgicas acerca de la morfologa
del terreno. Toda esta cadena de informacin fundamenta las bases racionales para la prediccin
de reservas recuperables de petrleo mediante las distintas tcnicas que puede involucrar una
recuperacin asistida. Los procedimiento de recuperacin involucran la inyeccin de compuestos
qumicos disueltos en agua, inyeccin de gases miscibles en alternacin con las aplicaciones de agua,
la inyeccin de las denominadas micellar solutions (que son micro emulsiones compuestas por
surfactantes, alcoholes y aceites crudos.), la inyeccin de vapor, y la combustin in-situ.
Quizs el dato ms crtico acerca de la recuperacin asistida es la saturacin de los reservorios de

petrleo. El inversionista debe evaluar la recuperacin estimable de petrleo por aplicacin de la
recuperacin asistida en funcin de los gastos que se generaran a consecuencia de la implantacin
de esta tcnica, o de los estudios que se deben realizar, o de los equipos nuevos que se deben
adaptar a las instalaciones existentes. La eleccin del proceso tambin se halla relacionada con la
cantidad de petrleo que se estima en el lugar, la profundidad del reservorio, la viscosidad del crudo,
etc.

Consecuentemente, numerosos mtodos de recuperacin han sido descubiertos recientemente

para la mejor adaptacin a las necesidades y requerimientos del reservorio saturado.
Procedimiento usado cuando un yacimiento ha llegado a su lmite econmico

mediante procesos de recuperacin primaria o secundaria.
En las primeras etapas se obtiene aproximadamente de 25 a 30 % del petrleo
original del yacimiento
El resto queda atrapado en los poros de la estructura del reservorio debido a fuerzas
viscosas y capilares.
Fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad.
Despus de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene
todava un estimado de 60 a 80%.
METODOS
1. Proceso Trmico
a. Estimulacin con vapor
b. Inyeccin de vapor y agua caliente
c. Combustin In Situ
2. Proceso Qumico
a. Inyeccin de Polmeros
b. Estimulaciones qumicas acidificaciones
3. Proceso de desplazamiento miscible
a. Desplazamiento miscible con hidrocarburos
b. Inyeccin de CO2
c. Inyeccin de gas inerte

3.3.3.1 INYECCION DE AGUA Y GAS
INYECCION DE AGUA
La inyeccin de agua es el principal mtodo de recobro mejorado. Se empez a utilizar en 1865.
La primera inyeccin ocurri accidentalmente.
Existen 2 tipos:
Inyeccin perifrica o externa

Inyeccin en arreglos o dispersa
INYECCION PERFIFERICA
Consiste en inyectar el agua fuera de la zona del petrleo. En los flancos del yacimiento.
Se utiliza cuando no se posee una buena descripcin del yacimiento o la estructura le favorece.
Los pozos de inyeccin se colocan fuera de la zona del petrleo.-
No requiere Perforacin de pozos adicionales, se pueden usar anteriores.
INYECCION EN ARREGLOS
Consiste en inyectar el agua dentro de la zona del petrleo a travs de diferentes pozos inyectores
que forman un arreglo geomtrico. El agua invade la zona y desplaza los fluidos del volumen
invadido hasta los pozos productores.
La seleccin del tipo de arreglo depende de la estructura y lmites del yacimiento la continuidad de
las arenas, permeabilidad, porosidad y de la posicin y numero de los poros existentes.
Los pozos inyectores (convertidores de los productores o de perforar) se distribuyen entre

productores, obtener distribucin uniforme.
VENTAJAS
Produce invasin ms rpida en yacimientos homogneos y con pozos de alta densidad.

Permite buen control frente a la invasin, se extrae bastante volumen en un periodo corto.

DESVENTAJAS
Requiere mayor inversin debido a los pozos y es ms riesgosa,

Exige mayor seguimiento y control por lo tanto se necesitan ms recursos.
INYECCION DE GAS
Se empez a utilizar a comienzos del ao 1900 para mantener la presin, el gas agotaba
rpidamente la presin del yacimiento haciendo que saliera petrleo.
Existen dos tipos de inyeccin:
Inyeccin interna o dispersa

Inyeccin externa
INYECCION INTERNA
Inyeccin de gas dentro de la zona del petrleo. Se utiliza en yacimientos donde haya empuje de
gas en solucin, sin capa de gas inicial, en homogneos y relativamente delgados.
Diferentes puntos de inyeccin que se ponen de cierta forma geomtrica para lograr distribuirlo,
este depende de las caractersticas del yacimiento. Se puede orientar el gas a las zonas ms
apropiadas y se puede controlar la inyeccin de gas.
Generalmente la eficiencia del recobro mejora poco y que sea menor que lo que se logra con la
inyeccin externa.
INYECCION DE GAS EXTERNA
Inyeccin de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas.

Se usa en yacimientos de alto relieve estructural para permitir el desplazamiento de la capas
de gas.
Se aplica en yacimiento con alta permeabilidad.
Se colocan pozos donde se logr buena distribucin, para obtener mayores beneficios de la
gravedad.
Hay ms eficiencia en cuanto a rea. Se obtiene mayor drenaje.
Se necesita controlar la produccin de gas libre.
Las lutitas y barreras son inconvenientes.

3.3.3.2 CONSECUENCIAS AMBIENTALES DEL USO DE LA RECUPERACIN ASISTIDA
El uso de aditivos qumicos y combustibles en los pozos petrolferos introdujo una nueva dimensin
de consecuencias ambientales. La recuperacin asistida requiere de un gran nmero de compuestos
qumicos en los pozos petrolferos, los cuales en muchos casos estn en las cercanas de una zona
poblada o en zonas de campos y granjas. Los problemas ambientales llegan debido a que una gran
cantidad de productos qumicos, como los detergentes, bases, polmeros orgnicos, alcoholes entre
otros, deben ser almacenados y utilizados en un rea relativamente pequea. Las nuevas
reglamentaciones acerca de la contaminacin del aire, agua, y tierra, y los nuevos controles y
regulaciones, son ms contemplativas que las utilizadas en caso de una tcnica de recuperacin
primaria o secundaria.
La polucin del aire causada por el uso continuo de mtodos trmicos para la recuperacin de
petrleo en las cercanas de una poblacin posee una reglamentacin especfica que restringe las
cantidades de xidos de azufre y nitrgeno y los hidrocarburos que pueden ser liberados. Esto tuvo
un gran impacto econmico en los mtodos trmicos de recuperacin asistida ya que el tratamiento
o recuperacin de los efluentes es necesario en todos los casos.
Cuando qumicos lquidos o gaseosos son inyectados bajo tierra para la recuperacin, son necesarios
controles para eliminar las emisiones de vapores de los depsitos y los bombeadores. Tambin
deben considerarse los qumicos inyectados como una potencial fuente de contaminacin del agua
de las napas subterrneas que pueden tener comunicacin con el depsito de petrleo, debido a
fracturas, grietas, pozos abandonados, cementacin incompleta, etc. Por lo tanto cada tcnica de
recuperacin asistida lleva con sigo como carga el cuidado del medio ambiente.
3.3.3.3 INUNDACIN POR POLMEROS
La inundacin por polmeros consiste en agregar polmeros al agua subterrnea, para hacer decrecer
su movilidad. El resultado es un incremento en su viscosidad y a la vez decrece la permeabilidad de
la fase acuosa que ocurre con algunos polmeros, causa una de su baja el radio de movilidad. Esta
baja incrementa la eficiencia de la inundacin a travs de un aumento de la eficiencia de
recuperacin y una disminucin de la zona de saturacin de petrleo. La irreversible saturacin del
petrleo no decrece hasta que la saturacin del petrleo lo haga.

La mayor eficiencia en la recuperacin constituye el incentivo econmico para la utilizacin de

inundacin por polmeros, generalmente, la inundacin por polmeros puede ser econmicamente
viable nicamente cuando el radio de movilidad de las aguas subterrneas es grande, el reservorio
es altamente heterogneo o una combinacin de los mismos.
Los polmeros pueden ser usados en la produccin de petrleo de tres maneras:
En tratamientos en pozos cercanos para mejorar la performance de los inyectores de agua

o los bombeadores de agua, mediante el bloqueo de zonas de alta conductividad
Como agente que puede unir zonas de alta conductividad en las profundidades del
reservorio.
Como agente que reduce la movilidad del agua o el radio de movilidad del agua/petrleo.
El primer modo no es realmente una inundacin por polmeros debido a que el verdadero agente
del petrleo no es el polmero. Realmente la mayora de las tcnicas de recuperacin asistida por
polmeros estn orientadas en el tercer modo.
La movilidad decrece en una inundacin por polmeros por la inyeccin de agua que contiene un
gran peso molecular (polmero soluble en agua). Las interacciones con la salinidad son importantes,
particularmente para ciertas clases de polmeros. Virtualmente todas las propiedades de las
inundaciones qumicas dependen de la concentracin de iones especficos ms que de la salinidad
solamente. La fase acuosa que contiene solamente cationes divalentes (dureza) y ms critica a las
propiedades qumicas que las mismas concentraciones de T.D.S.
Porque del gran peso molecular (1 a 3 millones) solo una pequea cantidad alrededor de 500g/m3
de polmero llevaran a cabo un sustancial aumento en la viscosidad del agua.
3.3.3.4 MTODO POR SOLVENTES
Uno de los ms modernos mtodos para producir petrleo adicional es a travs del uso de solventes
para extraer el petrleo del medio permeable. En el comienzo de la dcada del 60 (aquellos aos
locos) el inters se centr en la inyeccin gas de petrleo licuado en pequeas cantidades y luego
fue desplazado por la utilizacin de gas seco. Este proceso se volvi econmicamente menos
atractivo cuando el uso del solvente se increment.

Ms tarde en la dcada del 70, el inters de los mtodos de recuperacin asistida por solventes
resurgieron, por un incremento en el precio del petrleo y ms confianza en la habilidad para
estimar la recuperacin asistida durante este periodo el uso de solventes comienza a decaer en
relacin al uso de dixido de carbono y otros fluidos.
Dos fluidos que mezclados en todas proporciones dan una fase de un nico fluido son miscibles. Por
esto los agentes miscibles se mezclan en todas proporciones con el aceite para ser desplazados.
Pero muchos agentes parcialmente miscibles exhiben solo miscibilidad alrededor del crudo de
petrleo en s mismo, por eso nosotros usamos la inundacin trmica de solvente en este texto.
Muchos solventes, por supuesto, sern miscibles con crudo bajo las condiciones apropiadas, pero
todos los solventes de inters comercial son inmiscibles en fase acuosa.
Los solventes de inundacin se refieren a aquellas tcnicas de recuperacin asistida cuya principal
funcin de recuperacin es porque de extraccin, disolucin, vaporizacin, solubilizacin,
condensacin, o alguna otra fase de comportamiento que cambia el comportamiento del crudo.
Estos mtodos tienen otros, a veces muy importantes, mecanismos de recuperacin (reduccin de
la viscosidad, solubilizacin en gas, etc.), pero el mecanismo primario debe ser la extraccin.
Esta extraccin puede ser llevada a cabo por muchos fluidos: alcoholes orgnicos, cetonas,
hidrocarburos refinados, gas de petrleo condensado, gas natural y gas licuado, dixido de carbono,
nitrgeno, aire, entre otros.
IV. CONCLUSIONES
1. Los sistemas convencionales de produccin no son rentables en ambientes marinos o aguas

profundas debido a la basta infraestructura que requieren, los elevados costos de
mantenimiento y reparacin que necesitan.
2. Con estos mtodos produciremos mayor cantidad de hidrocarburos en un nico pozo
productor con la mnima cantidad de reservas marginales.
3. Reduciremos costos y operaciones de mantenimiento, reparacin e intervencin de pozos
con el uso de estos mtodos artificiales.
4. Para determinar el mecanismo artificial adecuado se deber tener un conocimiento
completo sobre las caractersticas del reservorio, de la formacin, propiedades de la roca y
fluido.

V. RECOMENDACIONES
1. Para pozos con problemas de avance de agua y /o gas una recuperacin inteligente
ayudar a controlar los problemas de ese tipo mejorando el manejo del pozo y
disminuyendo equipo adicional en superficie para tratar estos problemas.
2. Tener un conocimiento sobre los empujes y mtodos de recuperacin de hidrocarburos
nos ayudara a tener un caudal ptimo de produccin en el pozo.
3. En yacimientos con alta produccin se mejorar el rendimiento del pozo controlando y
monitoreando el avance de agua y/o gas para alargar la vida productiva del pozo.
4. Instalar una terminacin inteligente al inicio de la explotacin de un pozo mejorara
notablemente el desempeo de este.
5. Recomendamos la utilizacin de estos mtodos artificiales nicamente cuando se los
requiera, evitando as costos adicionales innecesarios.
VI. BIBLIOGRAFIA
www.monografias.com/trabajos63/bombeo-electrosumergible/bombeo-
electrosumergible2.shtml#ixzz4QObskHgC
www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/3605/A9.pdf?se
quence=9
http://ingenieria-de-yacimientos.lacomunidadpetrolera.com/2008/12/mtodos-de-
recuperacin-mejorada-eor.html
http://tecnicasderecuperacionmejorada.blogspot.com/
http://fotografia.tripod.com/textos/recuperacion.htm
https://prezi.com/1jebhavacvvg/produccion-de-hidrocarburos-flujo-natural-metodos-de-
levan/
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/3605/A9.
pdf?sequence=9

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PRODUCCION, TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE HIDROCARBURO

FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBURO

PRODUCCION, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL PETROLEO

DOCENTE: MS.C. ING. CELESTINO ARENAS

LUIS FERNANDO ARIAS VARGAS

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 1

3.2.5. BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS . ................................................................................... 42

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 2

3.3.3.2. CONSECUENCIAS AMBIENTALES .................................................................................................... 71

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 3

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

La produccin es el proceso de sacar de manera ordenada y planificada el crudo que la naturaleza

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 4

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 5

3.1 METODOS DE RE UPERACION PRIMARIA

TIPOS DE SURGENCIA NATURAL

Existen cinco mecanismos naturales de recuperacin primaria en los yacimientos

1. Empuje por gas disuelto

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 6

EMPUJE POR GAS DISUELTO

En este tipo de empuje en el yacimiento, el principal mecanismo que opera en la formacin

EMPUJE POR LA CAPA DE GAS

Si el yacimiento ha reducido su presin original hasta niveles por debajo de la presin de

EMPUJE POR LA EXPANSIN DE LA ROCA

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 7

EMPUJE HIDRULICO (POR EFECTO DEL ACUFERO)

EMPUJE POR SEGREGACIN GRAVITACIONAL

Primaria (% de Secundaria (% extra

Extra Pesado 1-5 -

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 8

TIPO DE CRUDO Primaria (% de Secundaria (% extra

PASOS PARA LA PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 9

3.2 METODO DE PRODUCCION PRIMARIA

SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

a) METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONAL

3.2.1 BOMBEO MECANICO

Proceso de succin y transferencia casi continua del petrleo, su principal caracterstica es la de

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 10

La bomba se baja dentro de la tubera de produccin, y se asienta en el fondo con un elemento

La funcin principal de la unidad de bombeo mecnico es proporcionar el movimiento reciprocante

No se recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable cuando la produccin de slidos

Es el mtodo m as usado en el mundo

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 11

3.2.1.1. PARTES DEL SISTEMA DE BOMBEO MECANICO

a) Equipo de superficie (Unidad de Bombeo).

Est compuesta por:

Caja reductora (gear reducer)

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 12

Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o transmisin a la biela del

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 13

3.2.1.2. EQUIPOS A NIVEL DE SUBSUELO

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo. La

CABILLAS O VARILLAS DE SUCCIN

La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 14

Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es accionada por la sarta de

Su funcin en el sistema es bombear de manera indefinida. Est compuesto bsicamente por

Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).

Confiabilidad y bajo mantenimiento.

METODOS DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 15

Aplicable a huecos estrechos y completamiento mltiples.