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Capturing: VOC
Problem Priority From Stake Holders/ Prioridad de problemas
Easy To
Implement &
Feasibility Rating /
Most Priority/
S.No VOC ratio de factibilidad Total
Fácil de
I II III IV V VI implementar

Min -> 0
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5G & 5W + 1H

GEMBA GEMBUTSU GENJITSU GENRI GENSOKU

1. Talk with operators from
Line 2 / Se conversó con
operadores de línea 2.
2. Walk the process with
5G project team / Se recorrió el
proceso con el equipo.
3. Repeat tasks by project
teams / El equipo realizó las
mismas tareas que los
operadores
WHAT / QUÉ
WHEN / CUÁNDO
1. Destructive testing of 1. Process control charts were 1. Paper was obtained from 1. Materials storage out of
materials / Se realizaron collected / Se colectaron PHD Ashley Roberts - Arizona basic condition /
pruebas destructivas de los gráficos de control del University / Se obtuvo paper Almacenamiento de
materiales proceso de PHD Ashley Roberts - materiales fuera de
2. Vacuum tests were 2. Records of quality tests Arizona University. condiciones base.
performed / Se realizaron were collected / Se colectaron 2. GMP manual was obtained / 2. OPLs not updated/
pruebas de presión registros de pruebas de Se obtuvo manual de Buenas Lecciones de un solo punto
calidad Prácticas de Manufactura. no están actualizadas.
3. Week action plans were
collected / Se colectaron
planes de acción de la semana
Contaminated materials with code 48764-45 were found. Traceability detected affected batches 4503-B and
3492-C/ Se encontraron materiales con código 48764-45 contaminados. Trazabilidad detectó lotes 4503-B y
3492-C afectados.
It occurred in week 43, on closing days, on shift B. / Ocurrió en la semana 43, en días de cierre, en el turno
B.

Within the biological supplies warehouse, A and B levels. / Dentro del almacén de insumos biológicos,
WHERE / DÓNDE
niveles A y B.
5W + 1H The roles in charge are warehouse manager, guard leader and quality leader. 14 operators were working in
WHO / QUIÉN the warehouses in the week indicated / Los roles a cargo son Jefe de almacén, líder de guardia y líder de
calidad. 14 operadores estuvieron trabajando en los almacenes en la semana indicada.
There is a pattern of more defects in closing days. No trends are identified for seasonality, temperature and
WHICH / CUÁL suppliers. / Existe un patrón de mayor cantidad de defectos en días de cierre. No se identifcan tendencias
por estacionalidad, temperatura y proveedores.
In the same week the reductions of personnel were announced, the working climate was affected. / En la
HOW / CÓMO
misma semana se anunciaron las reducciones de personal, el clima laboral se vio afectado.
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Project Selection Matrix

Benefit Effort

S.No Initiatives / Projects Total

Savings Opportunities Culture Cost Complexity Time

Reduce defects level in Line 1 - Maintenance/

1 Reducir el nivel de defectos en la línea 1 de 5 3 1 3 5 3 20
mantenimiento

Reduce delivery time in transport / Reducir el

2 5 1 3 3 3 3 18
tiempo de entrega en transporte

Eliminate unnecessary movements in WIP /

3 Eliminar movimientos innecesarios en 3 1 1 1 5 5 16
productos WIP

Increase production rythm - takt time /

4 5 3 5 3 5 3 24
Incrementar el ritm de producción

Increase customer satisfaction in front desk /

5 Incrementar la satisfacción del cliente en las 3 5 1 1 5 3 18
mesas de atención
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Project Charter/ Acta de Constitución

Name of the Process/ Nombre
del proceso

Process Vision/ Visión del

proceso

Process (Current) Objective/

Objetivo actual del proceso

Process CTQs/ Variables CTQ

del proceso

Defects/ Defectos

Entitlements/
Base Line/ Linea base Goals/ Metas Units/ unidades
Project Ys Derechos

Resource RequirementsResource Requirements Project Plan

Project #/Code Phases/ Fases Time Frame/ Linea de tiempo
Stakeholders
Name of the Project/ Nombre
del proyecto Define/ Definir

Name of the Project Manager

Measure/
Nombre del administrador Customers
Medir

Co-ordinator from Trainer/

Analyse/
Coordinador del entrenador Sponsors
Analizar

Six Sigma Resource/ Recursos

Improve/
six sigma Process owner
Mejorar

Team Members/ Miembros de

Control/
equipo Associates
Controlar

Financial Benefits Strategic Benefits

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Workflow SIPOC
Level 1: Level 2: Level 3: Level 4: Level 5:
Macroprocess Process Sub Process Activities Movements

# Supplier # Tgt Inputs # Process Steps (Workflow) # Tgt Outputs # Customer

1 Chief of Mine / Jefe de Mina
Process Engineer / Ing. de
2 2
Procesos
Geomechanical evaluation
Geomechanical
sheet, distance measure/
Geomechanical assessment / recommendation / Process Engineer / Ing. de
1 100% Ficha de evaluación 1 1 100% 1
Evaluación geomecánica Recomendación Procesos
geomecánica,
geomecánica
distanciómetro.
Drilling standards / Drilling mesh painting /
Chief of Safety / Jefe de
100% Estándares de pintado de 2 Pintado de malla de 2 100% Mesh front / Frente con malla 2
Seguridad
malla perforación

Reduce delivery time in

Jumbo, Steel rods / Equipo Front ready for loading /
3 Chief of Mine / Jefe de Mina 3 40 units 3 transport / Perforación de 3 20 t 3 Storing / Storing
jumbo, barrenos Frente listo para carguío
taladros

Dynamite loading / Carguío Front ready for sequencing /

4 Storing / Storing 4 2 box Dynamite / Dinamita 4 4 100 kg 4 Chief of Mine / Jefe de Mina
con dinamita Frente listo para amarre

Detonating cord / Cordón Blasting Sequencing / Front ready to shoot / Frente Chief of Recovery / Jefe de
5 Chief of Mine / Jefe de Mina 5 5m 5 5 5m 5
detonante Secuenciamiento de voladura listo para disparo Recuperación
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Data Collection Plan

Size of sample / Frequency
Operational definition / Type of data Source / Data collection How will be collected
# Variable Tamaño de muestra /
Definición
Number operacional
of unplanNed stops Tipo de dato Fuente / Punto de colecta Cómo será colectado
Frecuencia
per day of drying machines
X1: Unplaned stops in production line.
Discrete Daily mechanical report Daily. From ERP.
1 Paros no Número de paradas no 20
Discreto Reporte mecánico diario Diario. Por ERP.
planeados planificadas por día de
secadoras
Times that en la línea de
compressor
producción.
presents cleaning defects
X2: Dirtiness Discrete Gemba. Compressor area. Each 2 hours.
2 Veces que el compresor 80
Suciedad Discreto Gemba. Zona de compresor. Cada dos horas.
presenta defectos de
limpieza
Times that corrective actions
X3: Failure of electrical
related to electrical parts.
system Discrete Daily electrical report Daily. From ERP.
3 Veces en que las acciones 20 days
Fallas del sistema Discreto Reporte eléctrico diario Diario. Por ERP.
correctivas se relacionan
eléctrico
con partes eléctricas.

Number of quality incidents

X4: Quality defects Discrete Laboratory report Daily. From ERP.
4 Cantidad de incidentes de 20 days
Defectos de calidad Discreto Reporte de laboratorio Diario. Por ERP.
calidad

Lead time to produce 1 piece Gemba. Production line.

Y1: Delivery time Continuous Each 1 hour.
5 Tiempo total para producir 1 Gemba. Línea de 160
Tiempo de entrega Continuo Cada hora.
pieza producción.

Y2: Waste Kg of wasted material Continuous Laboratory report Daily. From ERP.
5 20
Desperdicio Kg de material desechado Continuo Reporte de laboratorio Diario. Por ERP.
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Six Sigma Clipboard

Six Sigma metrics Current State Future State
Opportunities for
defect per unit 4 4 *Modify only cells in yellow
Defects 1040 50 *Sheet pass: 1234
Sample Size 50000 50000
DPO 0.0052 0.00025
DPMO 5200 250
Yield 99.4813497% 99.9750031%
Six Sigma level
4.06 4.98

Sigma (Short) Sigma (Long) Cp DPMO Normalized Yield

0 0 933193 0.067
0.1 0.03 919243 0.081
0.2 0.07 903199 0.097
0.3 0.1 884930 0.115
0.4 0.13 864334 0.136
0.5 0.17 841345 0.159
0.6 0.2 815940 0.184
0.7 0.23 788145 0.212
0.8 0.27 758036 0.242
0.9 0.3 725747 0.274
1 0.33 691462 0.309
1.1 0.37 655422 0.345
1.2 0.4 617911 0.382
1.3 0.43 579260 0.421
1.4 0.47 539828 0.46
1.5 0 0.5 500000 0.5
1.6 0.1 0.53 460172 0.54
1.7 0.2 0.57 420740 0.579
1.8 0.3 0.6 382089 0.618
1.9 0.4 0.63 344578 0.655
2 0.5 0.67 308538 0.691
2.1 0.6 0.7 274253 0.726
2.2 0.7 0.73 241964 0.758
2.3 0.8 0.77 211855 0.788
2.4 0.9 0.8 184060 0.816
2.5 1 0.83 158655 0.841
2.6 1.1 0.87 135666 0.864
2.7 1.2 0.9 115070 0.885
2.8 1.3 0.93 96801 0.903
2.9 1.4 0.97 80757 0.919
3 1.5 1 66807 0.933
3.1 1.6 1.03 54799 0.945
3.2 1.7 1.07 44565 0.955
3.3 1.8 1.1 35930 0.964
3.4 1.9 1.13 28716 0.971
3.5 2 1.17 22750 0.977
3.6 2.1 1.2 17864 0.982
3.7 2.2 1.23 13903 0.986
3.8 2.3 1.27 10724 0.989
3.9 2.4 1.3 8198 0.992
4 2.5 1.33 6210 0.994
4.1 2.6 1.37 4661 0.995
4.2 2.7 1.4 3467 0.9965
4.3 2.8 1.43 2555 0.9974
4.4 2.9 1.47 1866 0.9981
4.5 3 1.5 1350 0.9987
4.6 3.1 1.53 968 0.999
4.7 3.2 1.57 687 0.9993
4.8 3.3 1.6 483 0.9995
4.9 3.4 1.63 337 0.9997
5 3.5 1.67 233 0.9998
5.1 3.6 1.7 159 0.99984
5.2 3.7 1.73 108 0.99989
5.3 3.8 1.77 72 0.99993
5.4 3.9 1.8 48 0.99995
5.5 4 1.83 32 0.999968
5.6 4.1 1.87 21 0.999979
5.7 4.2 1.9 13 0.999987
5.8 4.3 1.93 9 0.9999915
5.9 4.4 1.97 5 0.9999946
6 4.5 2 3 0.9999966
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Downtime
Process steps Defects Overproduction Waiting Non-Utilized Talent Transportation Inventory Motion Extra-Processing
#
Pasos del Proceso Defectos Sobreproducción Esperas Talento no Utilizado Transporte Inventarios Movimientos Extra procesamiento

X X

Inbound product wait to

Product wait is not end the packer set up.
Inbound Product wait considered vs. The delay Line shut down for
1 Espera de producto time to set the machine. inbound product.
No se considera la Espera del producto a que
entrante se termine la habilitación
espera del producto vs.
de empacadoras.
el tiempo de demora de
Parada de línea de
habilitación de máquina. producción para el ingreso
de producto.

Start packer machine

2
set up
Inicio de habilitación de
máquina empacadora

X X

Operators and helper's

Helper doesn't work is not optimized.
Product change over participate of the activity; Helper only waits and
Desarme de máquina waiting for the operator's sees the operators job.
3 indications. No se optimiza el trabajo
del producto anterior
Ayudante no participa en del operador y del
la actividad, solo espera ayudante, quien solo
lo que el maquinista le espera y observa el
indique como apoyo. trabajo del maquinista.

X X X X X

The change over The operator is

Set up machine for
4 inbound product
Armado de máquina del
producto entrante
parts are 100m far responsible for the
Some parts are not Wait calibration and from the packer set up and does
machine set up, after the
correctly assembled
trials. machines. repetititve
Algunas piezas no Espera de calibración y Los formatos de las
son adecuadamente hablitación de máquina, maquinas empacadoras
movements.
ensambladas El maquinistaasume toda la
luego de las pruebas. (partes, cadenas, entre otros)
carga laboral y realiza
se encuentran a
movimientos repetitivos para
aproximadamente a 100m de
el ensamble de la máquina
distancia.
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FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS (FMEA)

Severity Occurrence Detection Risk Priority Number
Part/ process Failure Mode Failure Effects Causes Controls (RPN = 1 x 2 x 3)
# Severidad Frecuencia Detección
Parte/Proceso Modo de Falla Efecto de Falla Causas de Falla Controles Número de Priorización de
(Low 1 - 10 High) (Low 1 - 10 High) (Low 10 - 1 High) Riesgo

Retrieve Copies No Copies Must redo copy Paper Jam Periodic Maint.
1 6 7 7 294
Recuperar copias No hay copias Se debe rehacer la copia Atasco de papel Mantenimiento periódico

Set Size Required

Copy is wrong size Must redo copy User misset size Existing notes on copier
2 Tamaño de impresión 6 6 5 180
Copias de tamaño errado Se debe rehacer la copia Usuario equivoca el tamaño
requerido

Set Light/ Dark Copy too light Must redo copy User misset control
3 6 5 Existing notes on copier 4 120
Claridad de la copia Copia muy clara Se debe rehacer la copia Usuario equivoca el control

Place Doc into Copy not aligned Used landscape instead of

Position properly Must redo copy portrait or viceversa Tray Selection
4 6 7 2 84
Ubicar documento en Copia no alineada Se debe rehacer la copia Se usó vertical en vez de Selección de Bandeja
posición adecuadamente Horizontal y viceversa
Use Auto Feeder / align
Place Doc into Copy not aligned
ruler
Position properly Must redo copy Align marking not clear
5 6 4 Utilizar Auto 3 72
Ubicar documento en Copia no alineada Se debe rehacer la copia Incorrecto alineamiento
alimentador /regla de
posición adecuadamente
alineamiento

1
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Quick Wins Plan

Wokrflow / Expected benefit / Owner / Status /
# Date / Fecha Source / Fuente Actions / Acciones 7 days 15 days 30 days
Flujo de trabajo Beneficio esperado Dueño Estado
Plant Heat system/ 0.5 MJ/week
Reduce pressure to 2 bar to avoid leaks.
Second Shift Sistema de reduction
1 1/23/2017 Segundo turno
Reducción de la presióna 2bar para evitar
calentamiento de Reducción 0.5
F. Suarez X In process
fugas .
planta MJ/semana

Engineering team/ 8 m3/week reduction

Reuse water from make-up in boilers Steam system/
2 1/25/2017 Equipo de
Reusar el agua de purgas del caldero Sistema de vapor
Reducción de 8 A. Cuadros X Completed
Ingenieria m3/semana

0.7 MJ/week
Insulation replacement in main pipes
First shift Steam system/ reduction
3 1/25/2017 Primer turno
Reemplazo de aislamiento en tuberias
Sistema de vapor Reducción 0.7
E. Llerena X In process
principales
MJ/semana

Control on/off for conveyors during line 0.04 Kw-h/week

Engineering team/
stoppages Electrical System reduction
4 1/30/2017 Equipo de
Controlar encendido y apagado de Sistema eléctrico Reducción de 0.04
S. Mestas X Completed
Ingenieria
transportadores durante las paradas Kw-h/semana

5
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A3 REPORT
1. CURRENT SITUATION / SITUACIÓN ACTUAL 4. ACTION PLAN / PLAN DE ACCIÓN

2. EXPECTED RESULTS / RESULTADOS ESPERADOS 5. FUTURE SiTUATION / SITUACIÓN FUTURA

3. PROBLEM BREAKDOWN ANALYSIS / ANÁLISIS DEL DESGLOSE DEL PROBLEMA 6. IMPROVEMENT TEAM / EQUIPO DE MEJORA
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Design of Experiments (DOE)

Factorial Design / Diseño Factorial
Type of data / Tipo
# Factors / Factores Level 1 / Nivel 1 Level 1 / Nivel 2
de dato
1 Intensity / Intensidad Text / Texto Light / LIgero Strong / Cargado

Temperature /
2 Numeric / Numérico 40 70
Temperatura

3 Supplier / Proveedor Text / Texto Cuzco Moyobamba

Experiments / Experimentos

Acceptance /
Intensity / Temperature /
# Supplier / Proveedor Aceptación
Intensidad Temperatura
(0 -20)
1 Light / Ligero 40 Cuzco 14

2 Light / Ligero 40 Moyobamba 12

3 Light / Ligero 70 Cuzco 16

4 Light / Ligero 70 Moyobamba 13

5 Strong / Cargado 40 Cuzco 17

6 Strong / Cargado 40 Moyobamba 13

7 Strong / Cargado 70 Cuzco 18

8 Strong / Cargado 70 Moyobamba 14

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Pilot Plan
Plan Piloto
Who validates the
design of the pilot Validated Who does the pilot
Pilot action cost Risk response
Reason Associated Risk Pilot action to mitigate risk action? design? action? Expected result Obtain result
# Costo de la Respuesta ante el
Motivo Riesgo asociado Acción piloto para mitigar el riesgo ¿Quién valida el ¿Diseño ¿Quién realiza la
acción piloto riesgo
Resultado esperado Resultado obtenido
diseño de la acción validado? acción piloto?
piloto?

Changes in the turbine Upper column Test change in small scale and Safety protocols New material doesn't
1 material breakdown controlled environment D. Lucas - Ingeniería Yes M. Rosas - Procesos USD 4,000 activated. affect the process Success
Cambios en el material de una Rotura de columna de Probar cambio en escala menor y Sí Protocolos de seguridad Nuevo material no afecta Éxito
turbina sostenimiento superior ambiente controlado activos. el proceso
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Improvement Program
Programa de Mejoras
Finance has validated
Project type Project Name Owner Sponsor Project cost Expected benefit the benefit? Duration Status
# Finanzas ha validado
Tipo de proyecto Nombre de proyecto Dueño Patrocinador Costo del proyecto Beneficio esperado Duración Estado
beneficio?

Elaborate CIL process / Approved

1 Quick Win F. Rosas J. Perea USD 2,000 USD 6,000 Yes / Sí 15 days /días
Elaborar proceso CIL Aprobado
Implement refrigeration
Systemic action Approved
2 system / Implementar A. Guitierrez C. Lazo USD 4,000 USD 14,000 No 90 days /días
Acción sistémica Aprobado
sistema de refrigeración

Double check for critical

materiales packaging / Approved
3 Quick Win M. Cárdenas D. Vilchez USD 3,000 USD 8,000 Yes / Sí 30 days /días
Revisión doble del Aprobado
empaque de materiales

Change lubrication
Systemic action Approved
4 system / Cambiar sistema A. Guitierrez V. Jimenez USD 6,000 USD 20,000 Yes / Sí 90 days /días
Acción sistémica Aprobado
de lubricación

Program total
Total del programa
USD 15,000 USD 48,000 -
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Skill Matrix
Operations Manager / Gerente de Quality Manager / Gerente de
Six Sigma Team / Equipo Six SIgma Operators / Operadores
Operaciones Calidad
# Phase / Fase
Skills / Habilidades Real Tgt Skills / Habilidades Real Tgt Skills / Habilidades Real Tgt Skills / Habilidades Real Tgt

1 DEFINE DMAIC 3 5 DMAIC 1 3

2 MEASURE SIPOC 1 4

Statistics for Six Statistics for Six Quality toolbox -

3 ANALYZE 2 4 3 5 2 4
Sigma Sigma Level 1

Change Change Design of

4 IMPROVE 2 4 3 4 4 5
management management Experiments

5 CONTROL Control Charts 2 5 Poka Yoke 2 4 Poka Yoke 4 4 Poka Yoke 1 3

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Communication Plan
How to When to
Communication / Audience /
# Objective / Objetivo communicate / communicate /
Comunicación Audiencia
Cómo comunicar Cuándo comunicar
To create awareness about the
Project Kick Off / project and present Six Sigma
1 Lanzamiento del - All stakeholders Team. / To create awareness about Meeting DAY 1
proyecto the project and present Six Sigma
Team
Project Charter / - Sponsor
Acta de - Quality Manager Objectives Approval / Aprobación
2 Meeting WEEK 3
constitución del - Operations de los objetivos
proyecto Manager
Root Cause
Analysis Report /
To validate findings / Validar
3 Reporte de - Quality Manager Meeting WEEK 7
hallazgos
Análisis de Causa
Raíz
Improvement - Sponsor
Program / - Quality Manager Budget Approval / Aprobación de
4 Meeting WEEK 9
Programa de - Operations presupuesto
Mejoras Manager

5
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Change Management Plan

Complation date / Expected Result / Real Result /
# Strategy / Estrategia Phase / Fase Owner / Dueño
Fecha prorgamada Resultado esperado Resultado real
Provide information about the project, its benefits
100% People are
1 and next steps. / Brindar información sobre el Status Quo F. Robles WEEK 1 -
awared.
proyecto, sus beneficios y siguientes pasos.
Carry out internal talks explaining changes in
100% People are
2 critical roles / Realizar charlas internas explicando Status Quo K. Espinoza WEEK 2 -
awared.
los cambios sobre los procesos críticos

Shadow critical roles / Acompañar mediante

3 Disruption A. Suarez WEEK 6 0% Layoffs -
Shadowing a los roles críticos

Identify the people blocking the project / Identificar

4 Disruption E. Zavala WEEK 8 0% Layoffs -
a las personas que bloquean el proyecto

5
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Poka Yoke System

Sistema Poka Yoke

Potential Residual Effectiveness

Validated by Risk(without Risk Risk(with frequency
Related behaviour
Identified mistakes Type Owner Safety poka yoke) eliminated? poka yoke) check
# Comportamiento Poka Yoke
Errores identificados Tipo Dueño Validado por Riesgo ¿Se eliminó el Riesgo Frecuencia de
relacionado
Seguridad potencial (sin riesgo? residual (con revisión de
poka yoke) poka yoke) efectividad

Work with long sleeve High - Low -

shirt Lack of discipline Prevention PPE check at the shift beginning Mutilation Mutilation Weekly
1 G. Peña Yes/ Sí No
Trabajar con prendas de Falta de disciplina Prevención Revisión de EPP al inicio de turno Alto - Bajo - Semanal
manga larga Mutilación Mutilación
Exposed hands under Cutter lock out unless lateral
High -
the cutter buttons are pushed simultaneously.
Distraction Detention Mutilation Monthly
2 Trabajar con manos Bloqueo de cuchilla si no se G. Santos Yes/ Sí SÍ -
Distracción Detención Alto - Mensual
expuestas debajo de presionan botones laterales en
Mutilación
cuchilla simultáneo
3
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Process Control Plan

Plan de Control
Functional Process Diagram Performance
# KPIs (KPVs, KOVs) standards Checking item Frequency Responsibility Contingency Plan
Diagrama de Proceso Funcional
Indicadores claves Límites de Qué verificar Frecuencia Responsable Acciones correctivas
especificación
Department 1 Department 2 Department 3 Department 4
Stop production until
Boiling
reach temperature
temperature Every batch Every 2h Operator
97-100 °C Detener producción
Temperatura de Cada preparación Cada 2h Operador
hasta alcanzar
cocción
temperatura

Sample of 2 liters Tanks Operator

Liquid pH Every hour Correct pH
6.2-6.5 Muestra de 2 Operador de
pH del líquido Cada hora Corregir pH
litros tanques

Coordinate with utilities

Pressure in tanks Main manometer Tanks Operator department
Every 4 hours
Presión de 2.4-2.5 bar Manometro Operador de Coordinar con
Cada 4 horas
tanques principal tanques departamento de
servicios industriales
Chilling Reduce temperature until
Cellars Operator
temperature Every cellar Every shift target
2-5°C Operador de
Temperatura de Cada bodega Cada turo Reducir temperatura
bodegas
enfriamiento hasta el objetivo
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Monitoring & Response Plan

MONITORING RESPONSE
Checking Frequency
Process Step / Paso Measure / Workflow / Flujo de Response Owner / Reaction plan / Plan de
# Target / Meta / Frecuencia de Owner / Dueño Trigger / Disparador
del Proceso Métrica trabajo Dueño de respuesta reacción
revisión
65C - 70C for more
Safety Manager / Active cooling system /
Temperature / than two hours /
1 Loading / Carga Sealing / Sellado 50C - 70C Daily / Diario G. Guerrero Gerente de Activar el sistema de
Temperatura Rango indicado por
Seguridad enfriamiento
más de dos horas.
More than 10%
Authomatic
Quality control / deviation / Quality Manager / Active manual sampling /
2 Tons / Toneladas sampling / Muestreo 5 kg per hour Daily / Diario L. Cárdenas
Control de Calidad Desviación mayor a Gerente de Calidad Activar el muestreo manual
automático
10%