ACERO DE HERRAMIENTAS PARA TRABAJO

EN CALIENTE
CON

PROPIEDADES MEJORADAS
PARA

APLICACIONES DE MATRICES DE INYECCIÒN

• Introducción
• Definición de Trabajo en Caliente
• Procesos de Trabajo en Caliente
• Como minimizar las fallas por fatiga térmica
• Referencias del mercado
• Clientes consumidores
 Definiciòn de trabajo en Caliente

Herramientas expuestas a temperaturas mayores a 200 º C.

Con posibilidad de generar disminucion de la dureza por revenido

Rango de Temperaturas de Trabajo para un acero H 13 (2344)

Determinadas por:
El tiempo de contactos del material a procesar con la superficie de
la heramienta (Tamaño de la pieza, velocidad del proceso, caracteris-
Ticas del proceso)
Tipo de material que se este transformando (aleaciones livianas, pesadas,
Ferrosos.
Caracteristicas del acero
Características del Acero
Procesos de trabajo en Caliente

• Inyección de Metales
• Forja
• Extrucion
• Corte y punzonado

Opcionales
• Inyección de plásticos
• Cortes que demanden alta tenacidad
 CALIDAD DEL MATERIAL A INYECTAR

PUNTO
EUTECTICO

Si 0% 11.6% Si
Al 100% 88.4% Al
 Factores que Influyen en la Vida util de una matriz de Inyecciòn

Propiedades del Fabricaciòn de la

Material matriz

Clase del Acero Diseño

Composiciòn Quimica, Shaping, Kind of runner

Producciòn del Mecanizados

Rugosidad,
Acero Geometria de la pieza,
Fusiòn, Grado de deformaciòn, Influencia del EDM
Segregaciones, Grado de limpieza,
Microestructura

Condiciones del
acero
Tratamiento termico,
Recubrimientos superficiales

Operaciòn de la herramienta

Temperatura de la
herramienta
Pre-calentamiento, enfriamiento
Cambios de temperatura
Frecuencia de Trabajo, Lubricante,
Influencia de la màquina
Presiòn de cierre, Presion de inyecciòn,
Flujo del metal
 INYECCIÒN DE METALES

DEFINICIÓN
DEFINICIÓN

CONSISTE
CONSISTEEN
ENSUMINISTRAR
SUMINISTRAR
EL
ELMETAL
METALFUNDIDO
FUNDIDOAAUNUN
MOLDE
MOLDEMETALICO
METALICOBAJO
BAJO
UNA
UNAPRESIÓN
PRESIÓNEXCESIVA
EXCESIVA

ES
ESUNO
UNODE
DELOS
LOSPROCESOS
PROCESOS
PARA
PARAOBTENER
OBTENERMOLDURAS
MOLDURAS
DE
DEELEVADA
ELEVADAPRESICION
PRESICIONYY
CALIDAD
CALIDADDE
DELA
LASUPERFICIE
SUPERFICIE
 PROPIEDADES IDEALES DEL ACERO

RESISTENCIA
RESISTENCIA
AALOS
LOSCHOQUES
CHOQUES
TERMICOS
TERMICOS
POCA
POCATENDENCIA
TENDENCIA
ADHESIVA
ADHESIVA RESISTENCIA
RESISTENCIA
ELEVADA
ELEVADAAL
AL
REVENIDO
REVENIDO

ELEVADA RESISTENCIA
RESISTENCIA
ELEVADA AL
CONDUCTIVIDAD
CONDUCTIVIDAD ALDESGASTE
DESGASTE
EN CALIENTE
EN CALIENTE
TERMICA
TERMICA
QUE
QUE OFRECE
OFRECE CGA
CGA
 Selecciòn del Acero para Inyecciòn de Metal

Grado ISO Steel Name C Si Cr Mo Ni V Co Ti

THYROTHERM 2343 X37CrMoV5-1 0,38 1,00 5,30 1,30 - 0,40 - -

THYROTHERM E38K - 0,35 0,30 5,00 1,30 - 0,40 - -

THYROTHERM 2344 X40CrMoV5-1 0,40 1,00 5,30 1,40 - 1,00 - -

THYROTHERM 2367 X38CrMoV5-3 0,37 0,30 5,00 3,00 - 0,60 - -

THYROTHERM 2365 32CrMoV12-28 0,32 0,30 3,00 2,80 - 0,50 - -

THYROTHERM 2885 - 0,32 0,30 3,00 2,80 - 0,50 3,00 -

 ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE DE CGA
TENACIDAD

RESISTENCIA AL DESGASTE
 CONSIDERACIONES IMPORTANTES
PARA LA SELECCIÓN DEL ACERO

CUADRO COMPARATIVO DE RESISTENCIA AL REVENIDO/DESGASTE

Thyrotherm 2999 EFS Supra

T 2367 E.F.S Supra

T 2365

T 2344 E.F.S.

T2367 EFS Supra

Dureza en HRc

1.2344

1.2365
Temperatura Revenido en ºC ( 2x1h/Aire )
 CONSIDERACIONES IMPORTANTES
PARA LA SELECCIÓN DEL ACERO
Influencia de la resistencia a la tracciòn despues de temple y revenido
sobre la resistencia a la fatiga termica
20

Longitud Total de las Grietas mm

Test temperature
600°C 650°C 700°C

15

THYROTHERM 2344 EFS

10 Resistencia a la Tracciòn
Despues de temple y revenido:

950 N/mm² (30 HRC)

5
1200 N/mm² (39 HRC)

1450 N/mm² (45 HRC)

0 1750 N/mm² (51 HRC)

1000 3000 1000 3000 1000 3000
2000 4000 2000 4000 2000 4000

Numero de ciclos termicos

 CONSIDERACIONES IMPORTANTES
PARA LA SELECCIÓN DEL ACERO
Comparasion de resistencia a la fatiga termica para
varios aceros de trabajo en caliente

12 THYROTHERM 2343
Longitud total de la grieta en mm

THYROTHERM 2344
10 THYROTHERM 2367
THYROTHERM E 38 K
8

0
500 1000 2000 4000
Numero de ciclos termicos
 CONSIDERACIONES IMPORTANTES
PARA LA SELECCIÓN DEL ACERO

Conductividad Termica de diferentes aceros para trabajo en caliente

hardened and tempered to 43-45 HRC
45

Conductividad Termicae en W / m x C
40 THYROTHERM 2999 EFS
AISI ~ H13 + 5% Mo

35
THYROTHERM 2367 EFS
AISI: ~H13 + 3% Mo

30 THYROTHERM 2365 EFS

AISI: H 10

25 THYROTHERM 2344 EFS

(AISI: H 13)

20
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatura en °C
 CONSIDERACIONES IMPORTANTES
PARA LA SELECCIÓN DEL ACERO

Comparaciòn de resistencia a la fatiga termica

2367 Vs 2344

Composicion Quimica
THYRO-
THERM dim (mm) C Si Mn P S Cr Mo V

2344 Promedio - 0,40 1,00 0,50 min min 5,20 1,30 1,00
EFS Supra Muestra 900 x 190 0,37 0,90 0,44 0,012 0,001 5,08 1,24 0,91

Promedio - 0,37 0,30 0,50 min min 5,00 3,00 0,60

2367
EFS Supra Muestra 850 x 200 0,38 0,27 0,33 0,015 0,001 4,86 2,87 0,55
 CONSIDERACIONES IMPORTANTES
PARA LA SELECCIÓN DEL ACERO

Resistencia al choque Termico

Ensayo de fatiga termica

Recipiente cerrado Giro

(Gas protector) Muestra Movimiento de la muestra

Calentamiento
Inducciòn por alta frecuencia

Enfriamiento
Baño de agua
 CONSIDERACIONES IMPORTANTES
PARA LA SELECCIÓN DEL ACERO

Resistencia al choque Termico

Microestructura
THYROTHERM 2344 EFS Supra THYROTHERM 2367 EFS Supra

Numero de
ciclos
Termicos
2000

6000

8000

Magn. = 200 x

100 µm

Fig. 7
CONSIDERACIONES IMPORTANTES
PARA LA SELECCIÓN DEL ACERO

Ejemplo de un Molde para inyección de Metales

Condition after 400.000 shots

Ejemplo de un Molde para inyección de Metales

Condition after 400.000 shots

FORMACIÓN
FORMACIÓNDE
DEGRIETAS
GRIETASTÉRMICAS
TÉRMICAS

DEFINICIÓN
DEFINICIÓN

TEMP.
TEMP.DE
DEPRECA
PRECA

REFRIGERACION
REFRIGERACION

TRATAMIENTO
TRATAMIENTODE
DESUP.
SUP.

LIBERACION
LIBERACIONDE
DE
TENSIONES
TENSIONES
TEMPERATURAS
TEMPERATURASDE
DEPRECALENTAMIENTOS
PRECALENTAMIENTOS

MATERIAL TEM DE PRECALENTAMIENTO

ALEACION DE ESTAÑO Y PLOMO 110 – 150 °C

ALEACIONES DE ZINC 150 – 200 °C

ALEACIONES DE MAGNESIO Y
250 – 300 °C
ALUMINIO

ALEACIONES DE COBRE 300 – 350 °C

REFRIGERACIÓN
REFRIGERACIÓNCORRECTA
CORRECTA

•• PARA
PARA REDUCIR
REDUCIR LALA FORMACIÓN
FORMACIÓN DE
DE GRIETAS
GRIETAS TÉRMICAS
TÉRMICAS ELEL
REFRIGERANTE
REFRIGERANTEDEBERA
DEBERAPRECALENTARSE
PRECALENTARSEAPROXIMADAMENTE
APROXIMADAMENTEAA 50°C.
50°C.

•• PARA
PARALAS
LASPAUSAS
PAUSASQUE
QUEEXCEDAN
EXCEDANEN EN22MINUTOS
MINUTOSDEBE
DEBEREGULARSE
REGULARSEEL EL
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE CON
CON EL
EL FIN
FIN DE
DE QUE
QUE LA
LA HERRAMIENTA
HERRAMIENTA NO
NO SE
SE ENFRIE
ENFRIE
DEMASIADO.
DEMASIADO.

•• SE
SE DEBE
DEBE DISEÑAR
DISEÑAR CUIDADOSAMENTE
CUIDADOSAMENTE LA
LA POSICIÓN
POSICIÓN DE
DE LOS
LOS ORIFICIOS
ORIFICIOS
DE
DEREFRIGERACIÓN.
REFRIGERACIÓN.
TRATAMIENTO
TRATAMIENTODE
DESUPERFICIE
SUPERFICIE

•• EL
EL FUERTE
FUERTE DESGASTE
DESGASTE QUE
QUE SUFRE
SUFRE LA
LA CAVIDAD
CAVIDAD DEL
DEL MOLDE
MOLDE POR
POR LA
LA
TRANSFORMACIÓN
TRANSFORMACIÓN DELDEL METAL,
METAL, SE
SE PUEDE
PUEDE DISMINUIR
DISMINUIR CON
CON UN
UN BUEN
BUEN
LUBRICANTE.
LUBRICANTE.

•• ES
ES IMPORTANTE
IMPORTANTE QUE
QUE ELEL LUBRICANTE
LUBRICANTE SE
SE ADHIERA
ADHIERA BIEN
BIEN AA LA
LA
SUPERFICIE
SUPERFICIEDE
DELA
LAHERRAMIENTA,
HERRAMIENTA,PARA
PARAEVITAR
EVITAREL
ELCONTACTO
CONTACTODIRECTO
DIRECTO
DEL
DELMETAL
METALCALIENTE
CALIENTECON
CONLA
LACAVIDAD
CAVIDADDEL
DELMOLDE.
MOLDE.
LIBERACION
LIBERACIONDE
DETENSIONES
TENSIONES

•• SE
SERECOMIENDA
RECOMIENDARECOCIDOS
RECOCIDOSDE
DERELAJACIÓN
RELAJACIÓNAL
ALCABO
CABODE
DELOS
LOS5.000
5.000
CICLOS.
CICLOS.

•• LA
LASUPERFICIE
SUPERFICIEDEBE
DEBEESTAR
ESTARLIBRE
LIBREDE
DEHUELLAS,
HUELLAS,SOBRE
SOBRETODO
TODO LALA
PARTE
PARTE QUE
QUEESTA
ESTAEN
EN CONTACTO
CONTACTOCON
CONEL
ELMETAL
METAL CALIENTE,
CALIENTE,YA
YAQUE
QUE
FORMAN
FORMANUNUNEFECTO
EFECTODE
DEENTALLADURA.
ENTALLADURA.

•• UNA
UNAVELOCIDAD
VELOCIDADDE
DEENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTOMAS
MASBAJO
BAJO DE
DELA
LACAVIDAD
CAVIDAD
PRODUCE
PRODUCEMAYORES
MAYORESTENSIONES
TENSIONESCAUSANDO
CAUSANDOFORMACION
FORMACIONDE DEGRIETAS
GRIETAS
TERMICAS.
TERMICAS.