GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. GUIA DE APRENDIZAJE PROCESO SOLDADURA

● Denominación del programa de formación: TÉCNOLOGO
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL.
● Código del programa de formación: 2004388
● Nombre del proyecto: soldadura
● Fases del proyecto: Planeación, ejecución y evaluación.
● Aprendiz: JUAN SEGUNDO RODRIGUEZ
● Competencia: CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE
LAS TÉCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA.
● Actividad de aprendizaje: Ejecución de acciones de mantenimiento de la maquinaria
industrial de acuerdo a la orden de trabajo
● Resultados de aprendizajes alcanzar:
01. FABRICAR Y RECONSTRUIR EL ELEMENTO MECÁNICO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO
DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
Duración de la guía: 60 horas

2. PRESENTACIÓN
Apreciado aprendiz, esta guía es un recurso didáctico diseñado para orientar su proceso
formativo donde contará con el apoyo y orientación necesaria del instructor, para cumplir a
cabalidad con los objetivos fijados para el programa Tecnólogo Mantenimiento Electromecánico
Industrial.
El principal propósito del proceso de aprendizaje comprendido en esta guía es permitir apropiarse
de los fundamentos del proceso de soldadura SMAW, a través de técnicas didácticas activas,
basado en competencias y con énfasis en formación por proyectos.
Además, le permite adquirir habilidades en la aplicación en el proceso de soldadura SMAW,
teniendo en cuenta el tipo de material, aporte, preparación de la unión y posición a soldar,
aplicando las Normas de seguridad industrial, Normas ambiental y manteniendo el sitio de
trabajo organizado.

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Los técnicos en soldadura podrán desempeñarse exitosamente en empresas metalmecánicas,

termoeléctricas en empresas de construcción e instalación de estructuras, maquinaria
agroindustrial, terrestres, industria de alimentos, hidrocarburos y bebidas.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1. ACTIVIDADES DE REFLEXIÓN INICIAL.

En equipos colaborativos de 4 integrantes, analicen y realicen las actividades de aprendizaje

propuestas, pero antes de iniciar dichas actividades, cada integrante del equipo debe asumir
una responsabilidad o rol para el cumplimiento de la tarea.

Se recomienda crear dentro del equipo un proceso de generación de normas de convivencia,

así como distribuir roles de:
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(a) Líder: Dinamizador del proceso, quien se preocupa por verificar al interior del equipo que
se estén asumiendo las responsabilidades individuales y de grupo, Propicia que se mantenga
el interés por la actividad y por último cuestiona permanentemente al grupo para generar
puentes entre lo que ya se aprendió y lo que se está aprendiendo.
(b) Comunicador: Responsable de la comunicación entre el tutor y el equipo, de la
comunicación entre los miembros del equipo, como también de presentar a su equipo la
información que recoge de la observación al desarrollo de las actividades.

(c) Utilero: Responsable de conseguir el material y las herramientas de acuerdo a los recursos
disponibles.

(d) Vigía del Tiempo: Controla el cronograma de tiempo establecido, y es responsable

porque el equipo desarrolle las diferentes actividades dentro del tiempo pactado.

a) Analicen las siguientes imágenes y manifiesten su opinión acerca de la importancia y aplicación de la

soldadura en la vida cotidiana y su impacto en la sociedad:

Fuente: https://www.facebook.com/groups/soldadura.estruturas.metalicas/photos/

b) Que diferencias encuentran en la aplicación de la soldadura de las imágenes anteriores y las imágenes

siguientes:
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Fuente: https://www.facebook.com/LWMECANIZADOS/photos/g.492812680777931/2132768893499025/?type=1&theater&ifg=1

https://www.facebook.com/groups/WeldingInspectionQuality/photos/

Observen el video Documental soldadura https://www.youtube.com/watch?v=NEzvwFJs66g y

generen un debate en torno al contenido temático del video

3.2 ACTIVIDAD DE CONTEXTUALIZACIÓN

Analice cuales deben ser los elementos de protección individual requeridos y la normativa de
seguridad, salud en el trabajo, responsabilidad ambiental y de convivencia a implementar y
cumplir cada vez que se ingresa a los ambientes de soldadura y el ambiente de preparación.

Caracterice los conceptos del proceso SMAW con el apoyo del instructor, de acuerdo a sus
conocimientos; por favor responda las siguientes preguntas:

Observe con atención el siguiente video que puede consultar en

https://www.youtube.com/watch?v=tvPfDL1q6QE

a) ¿Qué es la Soldadura por Arco Eléctrico?

Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco
eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una
separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de
la cual fluye la corriente.

¿ Qué es un Electrodo Revestido?

Es un conductor de electricidad Que se encarga de establecer el arco, proteger el charco de fusión y
producir el metal de aportación que se funde justo al metal base para construir la soldadura.

b) ¿Qué es una fuente de poder para Electrodo Revestido?

Las máquinas de soldar son aparatos eléctricos capaces de mantener un campo eléctrico
determinado entre dos (2) terminales. En las máquinas de corriente continua estos
terminales se denominan el polo positivo (+) y el polo negativo (-). Cuando el cable del
porta – electrodo se fija al borne (terminal) señalado con el signo negativo (-) y el cable que
une el trabajo con la máquina se une al borne, señalado con el signo positivo (+) decimos
que la polaridad es directa. (Fig.2.3).

Las respuestas a los interrogantes planteados serán debatidas y socializadas con sus compañeros.
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Observe con atención el siguiente video que puede consultar en

https://www.youtube.com/watch?v=FfOlSdgN_iA

Aplicar las normas de seguridad en las actividades de soldadura.

1. NORMAS DE SEGURIDAD RELATIVAR DE TRABAJOS AL LUGA

El calor producido por arcos eléctricos y sus irradiaciones, por escorias calientes y por chispas pueden ser
causas de incendios o explosiones. Por lo tanto, toda área de soldadura o corte debe estar equipada con un
sistema adecuado de lucha contra incendios y el personal de supervisión de área, operación o
mantenimiento del equipo involucrado debe ser entrenado en la lucha contra incendios.

Todo trabajador debe ser familiarizado con las siguientes medidas de prevención y protección contra
incendios:

 Garantizar la seguridad de la mesa de trabajo. Siempre que sea posible, trabajar en lugares especialmente
previstos para soldadura o corte al arco eléctrico.

 Eliminar posibles causas de incendios. Los lugares donde se suelde o corte no deben contener líquidos
inflamables (gasolina, pinturas, solventes, etc.), sólidos combustibles (papel, materiales de embalaje, madera,
etc.) o gases inflamables (oxígeno, acetileno, hidrógeno, etc.).

 Instalar barreras contra incendios y contra salpicaduras. Cuando las operaciones de soldadura o corte no se
pueden realizar en lugares específicos y especialmente organizados, instalar biombos metálicos o protecciones
no inflamables o combustibles para evitar que el calor, las chispas, las salpicaduras o las escorias puedan
alcanzar materiales inflamables

2. NORMAS DE SEGURIDAD RELATICAS AL EQUIPO

 CILINDROS DE GAS

 El manejo inadecuado de los cilindros de los gases utilizados en la soldadura o corte eléctrico puede provocar
daños o roturas de la válvula de cierre y la liberación repentina y violenta del gas que contiene con riesgo de
lesión o muerte.
 Observar las características físicas y químicas de los gases usados y seguir rigurosamente las reglas de
seguridad específicas indicadas por el proveedor.

 Siempre conservar las mangueras y conexiones de gas en buenas condiciones de trabajo. El circuito de gas
debe estar libre de fugas.
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3.2.1 Contextualizar sobre el

proceso SMAW

Teniendo en cuenta los resultados y aportes socializados en la actividad de reflexión, responda:

Qué ventajas tiene el proceso SMAW.

Equipo simple, portátil y de bajo costo

Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos
Posee tasas de deposición del metal relativamente altas
Adecuada para aplicaciones en exteriores

Que desventajas tiene el proceso SMAW.

El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
La soldadura puede contener inclusiones de escoria
Los humos dificultan el control del proceso

2. Justifica
porqué el proceso SMAW no será desplazado por otros
procesos más avanzados que en la actualidad se conocen. Porque un proceso
muy económico a diferencia de otros procesos, además es aplicable en diversa cantidad de
metales. Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido
reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para lograr
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soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todavía encuentra un uso considerable en
ciertas situaciones y aplicaciones.

Después de responder los interrogantes anteriores, socialicen sus respuestas con los
participantes de su equipo mediante un debate

3.3 APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO

Teniendo en cuenta las actividades anteriores realicen lo siguiente:

a) Redactar individualmente un manuscrito acerca del proceso SMAW, basándose en material

bibliográfico de la guía y/o el que se encuentra en la biblioteca del centro de formación SENA en
donde recibe la formación y la biblioteca virtual SENA http://biblioteca.sena.edu.co/

PROCESO DE LA SOLDADURA SMAW

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura
por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con
electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal
base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición
adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:
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Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función importante. Veamos por qué:
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del arco. Una vez que este se
establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción
de excavar el metal base para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha
y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura,
que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una  junta de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que protegen el arco y el
charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura,
protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.

Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW es el que se muestra en
la figura de
abajo.
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Este equipo consta de:

Fuente de alimentación:  dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la pieza de
trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua,
y nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea
obtener, la conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:

 Conexión al terminal negativo :  en este caso se habla de un electrodo negativo o polaridad

directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando  se desean lograr altas tasas de deposición
y una baja penetración.

 Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o polaridad

inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea lograr una penetración profunda.

Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el

electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y
alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los portaelectrodos están
disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su capacidad para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de soldadura.
Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al porta
electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o
perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección
transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la corriente
de soldadura con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor
debe ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar
directamente a la pieza, a la mesa o a la porta pieza. Como parte del circuito de soldadura, la
pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de
sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.
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FICHA: 2004388

APRENDIZ: JUAN SEGUNDO RODRIGUEZ

FECHA: junio de 2021

Para desarrollar este trabajo usted deberá consultar los textos de soldadura que se encuentran
en la biblioteca y las bases de datos de la biblioteca virtual, incluyendo imágenes, tablas y figuras,
además deberás hacer uso de las normas APA, que podrás encontrar en la biblioteca virtual SENA,
pestaña Apoyo a la formación Normas APA.

b) Uso de la norma APA.

Las Normas APA es el estilo de organización y presentación de información más usado en el área
de las ciencias sociales. Estas se encuentran publicadas bajo un Manual que permite tener al
alcance las formas en que se debe presentar un artículo científico. Aquí podrás encontrar los
aspectos más relevantes de la sexta edición del Manual de las Normas APA, como referencias,
citas, elaboración y presentación de tablas y figuras, encabezados y seriación, entre otros. Puede
consultar como implementarlas ingresando a la biblioteca virtual SENA ,enlace :
http://biblioteca.sena.edu.co/images/PDF/InstructivoAPA.pdf http://normasapa.com/

4) Actividades prácticas en taller

Relleno de soldadura

● Preparar material (platina) a soldar, de acuerdo al procedimiento de soldadura WPS

establecido, para aplicar cordones de soldadura en posición plana.
● Alistar el equipo de soldadura.
● Aplicar técnicas de soldeo para el proceso SMAW
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● Soldar en platina de acero al carbono de ¼ in de espesor aplicando las diferentes

técnicas de soldadura de relleno

Ambiente Requerido

Aula y taller de soldadura SMAW

● Materiales y equipos

Láminas de acero al carbón de ¼” X 1m (39.37in) X 2m(78.74in)

Cilindros de Acetileno, Oxigeno y Equipo de Oxicorte,
Material de aporte, electrodos E6010, E6011, E6013 Y E7018
Disco abrasivo desbaste metal 7 x ¼
Disco abrasivo desbaste metal 4 ½ x ¼.
Máquinas de Soldaduras tipo Inversores, Pulidoras, Piquetas, Cepillos de acero.
Tiza industrial.
Equipo de oxicorte.
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Glosario de términos
Amperaje: Expresión en amperios de la fuerza de una corriente eléctrica.

Aleación: Combinación de varios elementos para obtener uno con características deseadas.
Combinación entre dos o más metales y/o con elementos no metálicos.

Arco Eléctrico: Chispa curva que se establece entre dos carbones o contactos, conectados a los
dos polos de un circuito eléctrico, cuando después de ponerlo en contacto se alejan un tanto uno
del otro.

Cordón: Nombre que se le da al depósito de material de soldadura al unir dos o más pieza.

Densidad: Número de líneas de fuerza que atraviesas una sección de del circuito magnético igual
a un centímetro cuadrado conocido como inducción magnética.

Deslumbramiento: Fenómeno que se produce cuando un foco o una superficie reflectante

emiten una luz con mucho brillo.

Escoria: Recubrimiento que se obtiene después de depositar material de aporte en un cordón de

soldadura el cual tiene como función evitar la contaminación de ésta con el oxígeno y nitrógeno
del aire.

Flujo de Electrones: Circulación de electrones de un polo negativo a un polo positivo.

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Fusión: Unión de dos materiales mediante calor.

Generador: Aparto o máquina que produce corriente alterna y que generalmente se llama
alternador. Puede ser monofásico o trifásico

Resistencia: Oposición al paso de la corriente eléctrica.

Radiación: Transmisión de energía a través del espacio sin soporte de material, por propagación
de radiaciones, es decir, perturbaciones periódicas del estado electromagnético del espacio.
Transmisión de calor en línea recta

Rectificador: Aparato o dispositivo capaz de convertir corriente alterna en corriente continua. Su

finalidad es permitir el paso de la corriente alterna en un solo sentido. A si mismo se le conoce
como un generador de CC. Estático o rectificador de corriente.

Voltaje: es la diferencia potencial eléctrica” es una comparación de la energía que experimenta

una carga entre dos ubicaciones

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

AWS .American Welding Society.(2012) Preparación para la calificación y certificación de

Inspectores de construcciones soldadas. Capítulos 4, 5, 8. Colombia (2012).
AWS. American welding society. (2015).Codigo AWS D1.1/D1.1M: 2015.U.S.A: American Welding
Society.
Biblioteca Virtual Sena
http://site.ebrary.com.bdigital.sena.edu.co/lib/senavirtualsp/detail.action?docID=10418449&p00
=soldadura
Imagen 1. Fuente:
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http://regioncaribe.org/3-770-nuevos-cupos-disponibles-para-formacion-de-atlanticenses/
Imagen 2. Fuente:
http://centronalcolomboaleman.blogspot.com.co/2013/05/instructores-sena-obtienen-
maxima.html
http://site.ebrary.com.bdigital.sena.edu.co/lib/senavirtualsp/detail.action?docID=11001970&p00
=soldadura
Biblioteca Virtual Sena
http.//www.easy.cl/-herramientas-manuales
Imagen 1. Fuente:
https://www.google.com.co/search?q=soldadura+de+estructuras+metalicas&safe=active&source
Imagen 2 .Fuente:
http://www.fricom.es/empresa-de-estructuras-metalicas.html
Guía para la inspección visual de soldaduras GTC – 110.(2004). Recuperado de,
http://oleoductos.host56.com/archivos/GTC110%20Inspeccion%20Visual.pdf

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Alex Orozco Rangel Instructor COMM 16/03/2020

Autor (es)

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8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es)